JPH11262711A - 塗布装置 - Google Patents
塗布装置Info
- Publication number
- JPH11262711A JPH11262711A JP10090788A JP9078898A JPH11262711A JP H11262711 A JPH11262711 A JP H11262711A JP 10090788 A JP10090788 A JP 10090788A JP 9078898 A JP9078898 A JP 9078898A JP H11262711 A JPH11262711 A JP H11262711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- height
- dispenser
- stage
- adhesive
- application surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 34
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 34
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗布面の高さや傾きに応じて、流動体を供給
するためのディスペンサの昇降動作を的確に行うことに
より、接着剤や導電ペーストなどの流動体を対象物に確
実に塗布することを可能にする。 【解決手段】 接着剤(流動体)2が塗布される電子部
品素子(対象物)1の塗布面1aの高さ、又はそれを介
して塗布面1aの高さを検出することが可能な基準面
(ステージ6の上面6a)の高さを測定し、その測定結
果を昇降手段4にフィードバックして、接着剤(流動
体)2を電子部品素子(対象物)1に塗布する際のディ
スペンサ(ディスペンサノズル)3の高さを調節する。
するためのディスペンサの昇降動作を的確に行うことに
より、接着剤や導電ペーストなどの流動体を対象物に確
実に塗布することを可能にする。 【解決手段】 接着剤(流動体)2が塗布される電子部
品素子(対象物)1の塗布面1aの高さ、又はそれを介
して塗布面1aの高さを検出することが可能な基準面
(ステージ6の上面6a)の高さを測定し、その測定結
果を昇降手段4にフィードバックして、接着剤(流動
体)2を電子部品素子(対象物)1に塗布する際のディ
スペンサ(ディスペンサノズル)3の高さを調節する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗布装置に関し、
詳しくは、例えば、電子部品の製造工程において、電子
部品素子に接着剤や導電ペーストを塗布するような場合
に用いられる塗布装置に関する。
詳しくは、例えば、電子部品の製造工程において、電子
部品素子に接着剤や導電ペーストを塗布するような場合
に用いられる塗布装置に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば、積層セラミックコンデンサなど
の電子部品を製造する場合に、電子部品素子に接着剤や
導電ペーストなどの被塗布物(流動体)を塗布すること
が必要になる場合がある。そして、その場合、ディスペ
ンサ(例えば被塗布物を先端から吐出するディスペンサ
ノズルなど)から接着剤や導電ペーストなどを供給して
電子部品素子に塗布する方法が用いられている。
の電子部品を製造する場合に、電子部品素子に接着剤や
導電ペーストなどの被塗布物(流動体)を塗布すること
が必要になる場合がある。そして、その場合、ディスペ
ンサ(例えば被塗布物を先端から吐出するディスペンサ
ノズルなど)から接着剤や導電ペーストなどを供給して
電子部品素子に塗布する方法が用いられている。
【0003】ところで、ディスペンサから接着剤や導電
ペーストなどを供給して微細な電子部品素子に塗布する
場合、ディスペンサの高さを精度よく制御することが必
要になる。そして、そのような場合に、従来は、ステー
ジ上に載置された電子部品素子の寸法や形状の精度を高
めることによりディスペンサの動作面の高さや、電子部
品素子の表面(接着剤や導電ペーストなどの塗布面)と
ディスペンサの動作面の平行度などを調節するようにし
ている。
ペーストなどを供給して微細な電子部品素子に塗布する
場合、ディスペンサの高さを精度よく制御することが必
要になる。そして、そのような場合に、従来は、ステー
ジ上に載置された電子部品素子の寸法や形状の精度を高
めることによりディスペンサの動作面の高さや、電子部
品素子の表面(接着剤や導電ペーストなどの塗布面)と
ディスペンサの動作面の平行度などを調節するようにし
ている。
【0004】例えば、平面への直線描画の場合、塗布面
あるいは塗布基準面と、ディスペンサの動作面との平行
度を調整した後、塗布工程において、ディスペンサを所
定の距離だけ昇降させて接着剤や導電ペーストの塗布を
行っている。また、曲面への描画、塗布の場合、その曲
面に対応させてディスペンサの動作面を設定するように
している。
あるいは塗布基準面と、ディスペンサの動作面との平行
度を調整した後、塗布工程において、ディスペンサを所
定の距離だけ昇降させて接着剤や導電ペーストの塗布を
行っている。また、曲面への描画、塗布の場合、その曲
面に対応させてディスペンサの動作面を設定するように
している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、 塗布高さに関して高い精度が要求される場合には、塗
布面とディスペンサの動作面の平行度をあらかじめ合わ
せておくことが必ずしも容易ではなく、要求される精度
を確保することができない、 平行度の調整を行った後に、温度変化による熱膨張の
影響などで塗布面とディスペンサの動作面の平行度が変
化してもそれに対応することができないというような問
題点がある。
法では、 塗布高さに関して高い精度が要求される場合には、塗
布面とディスペンサの動作面の平行度をあらかじめ合わ
せておくことが必ずしも容易ではなく、要求される精度
を確保することができない、 平行度の調整を行った後に、温度変化による熱膨張の
影響などで塗布面とディスペンサの動作面の平行度が変
化してもそれに対応することができないというような問
題点がある。
【0006】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、塗布面とディスペンサの動作面の平行度などをあら
かじめ高精度に調整しておかなくても、ディスペンサを
適正に動作させることが可能で、接着剤や導電ペースト
などの被塗布物を電子部品などの対象物に確実に塗布す
ることが可能な塗布装置を提供することを目的とする。
り、塗布面とディスペンサの動作面の平行度などをあら
かじめ高精度に調整しておかなくても、ディスペンサを
適正に動作させることが可能で、接着剤や導電ペースト
などの被塗布物を電子部品などの対象物に確実に塗布す
ることが可能な塗布装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の塗布装置は、被塗布物を対象物に塗布する
ための塗布装置であって、被塗布物を供給して対象物に
付着させるためのディスペンサと、前記ディスペンサを
昇降させるための昇降手段と、前記被塗布物が塗布され
る対象物の塗布面の高さ、又はそれを介して塗布面の高
さを検出することが可能な基準面の高さを測定する測定
手段と、前記塗布面、又は基準面の高さについての測定
結果を前記昇降手段にフィードバックして、前記被塗布
物を対象物に塗布する際の前記ディスペンサの高さを制
御するディスペンサ制御手段とを具備することを特徴と
している。
に、本発明の塗布装置は、被塗布物を対象物に塗布する
ための塗布装置であって、被塗布物を供給して対象物に
付着させるためのディスペンサと、前記ディスペンサを
昇降させるための昇降手段と、前記被塗布物が塗布され
る対象物の塗布面の高さ、又はそれを介して塗布面の高
さを検出することが可能な基準面の高さを測定する測定
手段と、前記塗布面、又は基準面の高さについての測定
結果を前記昇降手段にフィードバックして、前記被塗布
物を対象物に塗布する際の前記ディスペンサの高さを制
御するディスペンサ制御手段とを具備することを特徴と
している。
【0008】被塗布物が塗布される対象物の塗布面の高
さ、又はそれを介して塗布面の高さを検出することが可
能な基準面の高さを測定し、その測定結果を昇降手段に
フィードバックして、被塗布物を対象物に塗布する際の
ディスペンサの高さを制御するようにしているので、塗
布面とディスペンサの動作面の平行度などをあらかじめ
高精度に調整しておかなくても、ディスペンサの高さを
適正な高さに保って、接着剤や導電ペーストなどを対象
物に確実に塗布することが可能になる。
さ、又はそれを介して塗布面の高さを検出することが可
能な基準面の高さを測定し、その測定結果を昇降手段に
フィードバックして、被塗布物を対象物に塗布する際の
ディスペンサの高さを制御するようにしているので、塗
布面とディスペンサの動作面の平行度などをあらかじめ
高精度に調整しておかなくても、ディスペンサの高さを
適正な高さに保って、接着剤や導電ペーストなどを対象
物に確実に塗布することが可能になる。
【0009】また、請求項2の塗布装置は、前記対象物
の前記被塗布物が塗布される塗布面の高さ、又はそれを
介して塗布面の高さを検出することが可能な基準面の高
さを複数の位置で測定し、測定結果を前記昇降手段にフ
ィードバックして、前記被塗布物を対象物に塗布する際
の前記ディスペンサの高さを制御することを特徴として
いる。
の前記被塗布物が塗布される塗布面の高さ、又はそれを
介して塗布面の高さを検出することが可能な基準面の高
さを複数の位置で測定し、測定結果を前記昇降手段にフ
ィードバックして、前記被塗布物を対象物に塗布する際
の前記ディスペンサの高さを制御することを特徴として
いる。
【0010】塗布面又は基準面の高さを複数の位置で測
定し、測定結果を昇降手段にフィードバックして、ディ
スペンサの高さを調節することにより、塗布面とディス
ペンサの動作面の平行度などを高精度に調節することが
可能になり、ディスペンサの動作面を確実に適正な高さ
に保って、接着剤や導電ペーストなどを対象物に確実に
塗布することが可能になる。
定し、測定結果を昇降手段にフィードバックして、ディ
スペンサの高さを調節することにより、塗布面とディス
ペンサの動作面の平行度などを高精度に調節することが
可能になり、ディスペンサの動作面を確実に適正な高さ
に保って、接着剤や導電ペーストなどを対象物に確実に
塗布することが可能になる。
【0011】また、本発明(請求項3)の塗布装置は、
被塗布物を対象物に塗布するための塗布装置であって、
対象物が載置されるステージと、被塗布物を供給して対
象物に付着させるためのディスペンサと、前記ステージ
を昇降させるためのステージ昇降手段と、前記被塗布物
が塗布される対象物の塗布面の高さ、又はそれを介して
塗布面の高さを検出することが可能な基準面の高さを測
定する測定手段と、前記塗布面、又は基準面の高さにつ
いての測定結果を前記ステージ昇降手段にフィードバッ
クして、前記被塗布物を対象物に塗布する際の前記ステ
ージの高さを制御するステージ高さ制御手段とを具備す
ることを特徴としている。
被塗布物を対象物に塗布するための塗布装置であって、
対象物が載置されるステージと、被塗布物を供給して対
象物に付着させるためのディスペンサと、前記ステージ
を昇降させるためのステージ昇降手段と、前記被塗布物
が塗布される対象物の塗布面の高さ、又はそれを介して
塗布面の高さを検出することが可能な基準面の高さを測
定する測定手段と、前記塗布面、又は基準面の高さにつ
いての測定結果を前記ステージ昇降手段にフィードバッ
クして、前記被塗布物を対象物に塗布する際の前記ステ
ージの高さを制御するステージ高さ制御手段とを具備す
ることを特徴としている。
【0012】被塗布物が塗布される対象物の塗布面の高
さ、又はそれを介して塗布面の高さを検出することが可
能な基準面の高さを測定し、その測定結果をステージ昇
降手段にフィードバックして、被塗布物を対象物に塗布
する際のステージの高さを制御することにより、塗布面
とディスペンサの動作面の平行度などをあらかじめ高精
度に調整しておかなくても、ディスペンサと塗布面との
間の距離を適正に保って、接着剤や導電ペーストなどを
対象物に確実に塗布することが可能になる。
さ、又はそれを介して塗布面の高さを検出することが可
能な基準面の高さを測定し、その測定結果をステージ昇
降手段にフィードバックして、被塗布物を対象物に塗布
する際のステージの高さを制御することにより、塗布面
とディスペンサの動作面の平行度などをあらかじめ高精
度に調整しておかなくても、ディスペンサと塗布面との
間の距離を適正に保って、接着剤や導電ペーストなどを
対象物に確実に塗布することが可能になる。
【0013】また、請求項4の塗布装置は、前記対象物
の前記被塗布物が塗布される塗布面の高さ、又はそれを
介して塗布面の高さを検出することが可能な基準面の高
さを複数の位置で測定し、測定結果を前記ステージ昇降
手段にフィードバックして、前記被塗布物を対象物に塗
布する際の前記ステージの高さを制御することを特徴と
している。
の前記被塗布物が塗布される塗布面の高さ、又はそれを
介して塗布面の高さを検出することが可能な基準面の高
さを複数の位置で測定し、測定結果を前記ステージ昇降
手段にフィードバックして、前記被塗布物を対象物に塗
布する際の前記ステージの高さを制御することを特徴と
している。
【0014】塗布面又は基準面の高さを複数の位置で測
定し、測定結果をステージ昇降手段にフィードバックし
て、ステージの高さを調節することにより、塗布面とデ
ィスペンサの動作面の平行度などを高精度に調節するこ
とが可能になり、ディスペンサの動作面を確実に適正な
高さに保って、接着剤や導電ペーストなどを対象物に確
実に塗布することが可能になる。
定し、測定結果をステージ昇降手段にフィードバックし
て、ステージの高さを調節することにより、塗布面とデ
ィスペンサの動作面の平行度などを高精度に調節するこ
とが可能になり、ディスペンサの動作面を確実に適正な
高さに保って、接着剤や導電ペーストなどを対象物に確
実に塗布することが可能になる。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示し
て、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
て、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【0016】図1は、本発明の一実施形態にかかる塗布
装置の要部を示す斜視図である。この塗布装置は、ステ
ージ6の上面に載置された複数の電子部品素子(対象
物)1に接着剤(被塗布物)2を塗布するための塗布装
置であり、接着剤2を供給して電子部品素子1に付着さ
せるするためのディスペンサ(この実施形態ではディス
ペンサノズル)3と、ディスペンサノズル3を昇降させ
るための昇降手段4と、接着剤2が塗布される電子部品
素子1の塗布面(上面)1a、又はそれを介して塗布面
1aの高さを検出することが可能な基準面(この実施形
態では、ステージ6の上面6a)の高さを測定する高さ
センサ5と、塗布面1a又は基準面6aの高さについて
の測定結果を昇降手段4にフィードバックして、接着剤
2を電子部品素子1に塗布する際のディスペンサノズル
3の高さを制御するディスペンサ制御手段7とを備えて
いる。
装置の要部を示す斜視図である。この塗布装置は、ステ
ージ6の上面に載置された複数の電子部品素子(対象
物)1に接着剤(被塗布物)2を塗布するための塗布装
置であり、接着剤2を供給して電子部品素子1に付着さ
せるするためのディスペンサ(この実施形態ではディス
ペンサノズル)3と、ディスペンサノズル3を昇降させ
るための昇降手段4と、接着剤2が塗布される電子部品
素子1の塗布面(上面)1a、又はそれを介して塗布面
1aの高さを検出することが可能な基準面(この実施形
態では、ステージ6の上面6a)の高さを測定する高さ
センサ5と、塗布面1a又は基準面6aの高さについて
の測定結果を昇降手段4にフィードバックして、接着剤
2を電子部品素子1に塗布する際のディスペンサノズル
3の高さを制御するディスペンサ制御手段7とを備えて
いる。
【0017】また、この実施例では、ディスペンサノズ
ル3を上下方向に移動させることができるように構成さ
れたZ軸4cが昇降手段4として用いられている。な
お、この実施形態においては、ディスペンサノズル3を
水平方向にも移動させることができるように、Z軸4c
に、X軸4a及びY軸4bを組み合わせてなるディスペ
ンサノズル駆動手段14が用いられている。
ル3を上下方向に移動させることができるように構成さ
れたZ軸4cが昇降手段4として用いられている。な
お、この実施形態においては、ディスペンサノズル3を
水平方向にも移動させることができるように、Z軸4c
に、X軸4a及びY軸4bを組み合わせてなるディスペ
ンサノズル駆動手段14が用いられている。
【0018】また、この実施形態では、塗布基準面とし
てステージ6の上面6aの高さを、高さセンサ5により
測定するように構成されている。なお、この実施形態で
用いられているステージ6の上面6aの平面度は5μm
である。
てステージ6の上面6aの高さを、高さセンサ5により
測定するように構成されている。なお、この実施形態で
用いられているステージ6の上面6aの平面度は5μm
である。
【0019】そして、電子部品素子1は、このステージ
6の上面6aに一定の間隔をおいてマトリックス状に載
置されており、各電子部品素子1は、ステージ6の上面
6aに形成された真空吸引口(図示せず)から真空吸引
されることによってステージ6の上面6aに吸着、固定
されている。
6の上面6aに一定の間隔をおいてマトリックス状に載
置されており、各電子部品素子1は、ステージ6の上面
6aに形成された真空吸引口(図示せず)から真空吸引
されることによってステージ6の上面6aに吸着、固定
されている。
【0020】また、上記高さセンサ5は、Z軸4cに取
り付けられており、ステージ6の上面6aの任意の位置
の高さを測定することができるように構成されている。
り付けられており、ステージ6の上面6aの任意の位置
の高さを測定することができるように構成されている。
【0021】次に、上記のように構成された塗布装置を
用いて、電子部品素子1に接着剤2を塗布する場合の動
作について説明する。まず、ステージ6の上面6aの四
隅の所定の位置Pの高さを、高さセンサ5によって測定
し、その測定値からステージ6の上面6aの傾きを算出
する。それから、ディスペンサノズル3を、傾きが算出
されたステージ6の上面6aに沿って所定の位置まで移
動させた後、Z軸4cによりディスペンサノズル3を所
定の位置(高さ)まで下降させることにより、電子部品
素子1に接着剤2を塗布する。それから、ディスペンサ
ノズル3を上昇させ、再び、ステージ6の上面6aに沿
って所定の位置まで移動させた後、Z軸4cによりディ
スペンサノズル3を所定の位置(高さ)まで下降させ、
電子部品素子1に接着剤2を塗布する。以後この動作を
繰り返すことにより、ステージ6上に載置された複数の
電子部品素子1のそれぞれに接着剤2を塗布する。な
お、ディスペンサノズル3を下降させて、全ての電子部
品素子1に塗布し終える(例えば、各電子部品素子1に
線描画する)まで上昇させないように構成することも可
能である。
用いて、電子部品素子1に接着剤2を塗布する場合の動
作について説明する。まず、ステージ6の上面6aの四
隅の所定の位置Pの高さを、高さセンサ5によって測定
し、その測定値からステージ6の上面6aの傾きを算出
する。それから、ディスペンサノズル3を、傾きが算出
されたステージ6の上面6aに沿って所定の位置まで移
動させた後、Z軸4cによりディスペンサノズル3を所
定の位置(高さ)まで下降させることにより、電子部品
素子1に接着剤2を塗布する。それから、ディスペンサ
ノズル3を上昇させ、再び、ステージ6の上面6aに沿
って所定の位置まで移動させた後、Z軸4cによりディ
スペンサノズル3を所定の位置(高さ)まで下降させ、
電子部品素子1に接着剤2を塗布する。以後この動作を
繰り返すことにより、ステージ6上に載置された複数の
電子部品素子1のそれぞれに接着剤2を塗布する。な
お、ディスペンサノズル3を下降させて、全ての電子部
品素子1に塗布し終える(例えば、各電子部品素子1に
線描画する)まで上昇させないように構成することも可
能である。
【0022】上記の塗布装置を用いて接着剤を塗布する
ようにした場合、ステージ6の上面(基準面)6aの高
さや傾きに応じて、ディスペンサノズル3の高さを調節
しながら接着剤を塗布することができるので、ディスペ
ンサノズル3とステージ6の上面(基準面)6aの間の
クリアランス精度(クリアランスの最大値と最小値の
差)を30μm以内に維持することができる。
ようにした場合、ステージ6の上面(基準面)6aの高
さや傾きに応じて、ディスペンサノズル3の高さを調節
しながら接着剤を塗布することができるので、ディスペ
ンサノズル3とステージ6の上面(基準面)6aの間の
クリアランス精度(クリアランスの最大値と最小値の
差)を30μm以内に維持することができる。
【0023】なお、上記実施形態では、ステージ6の上
面6aの高さを4箇所で測定した場合について説明した
が、ステージ6の上面6aの高さの測定個所を増やすこ
とにより、さらにクリアランス精度を向上させることが
可能になる。
面6aの高さを4箇所で測定した場合について説明した
が、ステージ6の上面6aの高さの測定個所を増やすこ
とにより、さらにクリアランス精度を向上させることが
可能になる。
【0024】また、ステージ6の上面6aの高さの測定
個所を増やすことにより、曲面に描画、塗布する場合に
も、曲面に合わせてディスペンサノズル3を動作させる
ことが可能になり、塗布面が曲面であるような場合にも
対応することが可能になる。
個所を増やすことにより、曲面に描画、塗布する場合に
も、曲面に合わせてディスペンサノズル3を動作させる
ことが可能になり、塗布面が曲面であるような場合にも
対応することが可能になる。
【0025】なお、上記実施形態では、ステージ6の上
面6aを基準面とし、この基準面の高さを図ることによ
り、測定値からステージ面の傾きを算出するようにした
場合について説明したが、電子部品素子1の上面(塗布
面)の高さを測定することによっても、上記実施形態と
同様の効果が得られる。
面6aを基準面とし、この基準面の高さを図ることによ
り、測定値からステージ面の傾きを算出するようにした
場合について説明したが、電子部品素子1の上面(塗布
面)の高さを測定することによっても、上記実施形態と
同様の効果が得られる。
【0026】また、電子部品素子1の上面(塗布面)の
高さの測定個所を増やすことにより、塗布面が曲面であ
る場合にも対応することが可能になり、曲面に被塗布物
を正確に描画、塗布することが可能になる。
高さの測定個所を増やすことにより、塗布面が曲面であ
る場合にも対応することが可能になり、曲面に被塗布物
を正確に描画、塗布することが可能になる。
【0027】また、上記実施形態では、接着剤を供給す
るためのディスペンサとして、ノズル(ディスペンサノ
ズル)3を用いた場合を例にとって説明したが、タンポ
印刷の場合のように、ディスペンサとしてタンポ(パッ
ド)を用いることも可能であり、さらに他の種類のディ
スペンサを用いることも可能である。
るためのディスペンサとして、ノズル(ディスペンサノ
ズル)3を用いた場合を例にとって説明したが、タンポ
印刷の場合のように、ディスペンサとしてタンポ(パッ
ド)を用いることも可能であり、さらに他の種類のディ
スペンサを用いることも可能である。
【0028】上記実施形態では、昇降手段4によりディ
スペンサノズル3を昇降させるようにした場合を例にと
って説明したが、図2に示すように、ステージ6を昇降
させるためのステージ昇降手段20と、接着剤2が塗布
される電子部品素子1の塗布面(上面)1a、又はそれ
を介して塗布面1aの高さを検出することが可能な基準
面(この実施形態では、ステージ6の上面6a)の高さ
を測定する高さセンサ5と、センサ5による測定結果を
ステージ昇降手段20にフィードバックして、接着剤
(被塗布物)2を電子部品素子1に塗布する際のステー
ジ6の高さを制御するステージ高さ制御手段17とを備
えた構成とすることも可能である。なお、図2におい
て、図1と同一符号を付した部分は、同一又は相当部分
を示している。
スペンサノズル3を昇降させるようにした場合を例にと
って説明したが、図2に示すように、ステージ6を昇降
させるためのステージ昇降手段20と、接着剤2が塗布
される電子部品素子1の塗布面(上面)1a、又はそれ
を介して塗布面1aの高さを検出することが可能な基準
面(この実施形態では、ステージ6の上面6a)の高さ
を測定する高さセンサ5と、センサ5による測定結果を
ステージ昇降手段20にフィードバックして、接着剤
(被塗布物)2を電子部品素子1に塗布する際のステー
ジ6の高さを制御するステージ高さ制御手段17とを備
えた構成とすることも可能である。なお、図2におい
て、図1と同一符号を付した部分は、同一又は相当部分
を示している。
【0029】図2に示す塗布装置のように、ディスペン
サノズル3を昇降させるのではなく、ステージ高さ制御
手段17及びステージ昇降手段20により、ステージ6
を昇降させるようにした場合にも、ディスペンサノズル
3と塗布面1aとの間の距離を適正に保って、接着剤2
を電子部品素子1の上面1aに確実に塗布することがで
きる。
サノズル3を昇降させるのではなく、ステージ高さ制御
手段17及びステージ昇降手段20により、ステージ6
を昇降させるようにした場合にも、ディスペンサノズル
3と塗布面1aとの間の距離を適正に保って、接着剤2
を電子部品素子1の上面1aに確実に塗布することがで
きる。
【0030】なお、ディスペンサノズルとステージの両
方の高さを調節するように構成することも可能である。
方の高さを調節するように構成することも可能である。
【0031】また、上記実施形態では、接着剤を電子部
品素子に塗布する場合を例にとって説明したが、塗布す
べき被塗布物は接着剤に限られるものではなく、導電ペ
ーストや抵抗ペースト、さらにはその他の被塗布物を塗
布する場合にも本発明を適用することが可能である。ま
た、塗布すべき対象物も電子部品素子に限られるもので
はなく、その他の対象物に塗布する場合にも本発明を適
用することが可能である。
品素子に塗布する場合を例にとって説明したが、塗布す
べき被塗布物は接着剤に限られるものではなく、導電ペ
ーストや抵抗ペースト、さらにはその他の被塗布物を塗
布する場合にも本発明を適用することが可能である。ま
た、塗布すべき対象物も電子部品素子に限られるもので
はなく、その他の対象物に塗布する場合にも本発明を適
用することが可能である。
【0032】なお、本発明は、さらにその他の点におい
ても上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要
旨の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが
可能である。
ても上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要
旨の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが
可能である。
【0033】
【発明の効果】上述のように、本発明(請求項1)の塗
布装置は、被塗布物が塗布される対象物の塗布面の高
さ、又はそれを介して塗布面の高さを検出することが可
能な基準面の高さを測定し、その測定結果を昇降手段に
フィードバックして、被塗布物を対象物に塗布する際の
ディスペンサの高さを制御するようにしているので、塗
布面とディスペンサの動作面の平行度などをあらかじめ
高精度に調整しておかなくても、ディスペンサの高さを
適正な高さに保って、接着剤や導電ペーストなどを対象
物に確実に塗布することができるようになる。
布装置は、被塗布物が塗布される対象物の塗布面の高
さ、又はそれを介して塗布面の高さを検出することが可
能な基準面の高さを測定し、その測定結果を昇降手段に
フィードバックして、被塗布物を対象物に塗布する際の
ディスペンサの高さを制御するようにしているので、塗
布面とディスペンサの動作面の平行度などをあらかじめ
高精度に調整しておかなくても、ディスペンサの高さを
適正な高さに保って、接着剤や導電ペーストなどを対象
物に確実に塗布することができるようになる。
【0034】また、請求項2の塗布装置のように、塗布
面又は基準面の高さを複数の位置で測定し、測定結果を
昇降手段にフィードバックすることにより、塗布面とデ
ィスペンサの動作面の平行度などを高精度に調節するこ
とが可能になり、ディスペンサの動作面を確実に適正な
高さに保って、接着剤や導電ペーストなどを対象物に確
実に塗布することができる。
面又は基準面の高さを複数の位置で測定し、測定結果を
昇降手段にフィードバックすることにより、塗布面とデ
ィスペンサの動作面の平行度などを高精度に調節するこ
とが可能になり、ディスペンサの動作面を確実に適正な
高さに保って、接着剤や導電ペーストなどを対象物に確
実に塗布することができる。
【0035】また、請求項3の塗布装置のように、被塗
布物が塗布される対象物の塗布面の高さ、又はそれを介
して塗布面の高さを検出することが可能な基準面の高さ
を測定し、その測定結果をステージ昇降手段にフィード
バックして、被塗布物を対象物に塗布する際のステージ
の高さを制御することによっても、ディスペンサと塗布
面の距離を適正に保ち、接着剤や導電ペーストなどを対
象物に確実に塗布することが可能になる。
布物が塗布される対象物の塗布面の高さ、又はそれを介
して塗布面の高さを検出することが可能な基準面の高さ
を測定し、その測定結果をステージ昇降手段にフィード
バックして、被塗布物を対象物に塗布する際のステージ
の高さを制御することによっても、ディスペンサと塗布
面の距離を適正に保ち、接着剤や導電ペーストなどを対
象物に確実に塗布することが可能になる。
【0036】また、請求項4の塗布装置のように、塗布
面又は基準面の高さを複数の位置で測定し、測定結果を
ステージ昇降手段にフィードバックして、ステージの高
さを調節するようにした場合にも、塗布面とディスペン
サの動作面の平行度などを高精度に調節することが可能
になり、ディスペンサの動作面を確実に適正な高さに保
って、接着剤や導電ペーストなどを対象物に確実に塗布
することが可能になる。
面又は基準面の高さを複数の位置で測定し、測定結果を
ステージ昇降手段にフィードバックして、ステージの高
さを調節するようにした場合にも、塗布面とディスペン
サの動作面の平行度などを高精度に調節することが可能
になり、ディスペンサの動作面を確実に適正な高さに保
って、接着剤や導電ペーストなどを対象物に確実に塗布
することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態にかかる塗布装置の構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図2】本発明の他の実施形態にかかる塗布装置の構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
1 電子部品素子(対象物) 1a 塗布面 2 接着剤(被塗布物) 3 ディスペンサ(ディスペンサノズル) 4 昇降手段 4a X軸 4b Y軸 4c Z軸 5 高さセンサ 6 ステージ 6a ステージの上面 7 ディスペンサ制御手段 14 ディスペンサノズル駆動手段 17 ステージ高さ制御手段 20 ステージ昇降手段 P ステージの上面の高さ測定位置
Claims (4)
- 【請求項1】被塗布物を対象物に塗布するための塗布装
置であって、 被塗布物を供給して対象物に付着させるためのディスペ
ンサと、 前記ディスペンサを昇降させるための昇降手段と、 前記被塗布物が塗布される対象物の塗布面の高さ、又は
それを介して塗布面の高さを検出することが可能な基準
面の高さを測定する測定手段と、 前記塗布面、又は基準面の高さについての測定結果を前
記昇降手段にフィードバックして、前記被塗布物を対象
物に塗布する際の前記ディスペンサの高さを制御するデ
ィスペンサ制御手段とを具備することを特徴とする塗布
装置。 - 【請求項2】前記対象物の前記被塗布物が塗布される塗
布面の高さ、又はそれを介して塗布面の高さを検出する
ことが可能な基準面の高さを複数の位置で測定し、測定
結果を前記昇降手段にフィードバックして、前記被塗布
物を対象物に塗布する際の前記ディスペンサの高さを制
御することを特徴とする請求項1記載の塗布装置。 - 【請求項3】被塗布物を対象物に塗布するための塗布装
置であって、 対象物が載置されるステージと、 被塗布物を供給して対象物に付着させるためのディスペ
ンサと、 前記ステージを昇降させるためのステージ昇降手段と、 前記被塗布物が塗布される対象物の塗布面の高さ、又は
それを介して塗布面の高さを検出することが可能な基準
面の高さを測定する測定手段と、 前記塗布面、又は基準面の高さについての測定結果を前
記ステージ昇降手段にフィードバックして、前記被塗布
物を対象物に塗布する際の前記ステージの高さを制御す
るステージ高さ制御手段とを具備することを特徴とする
塗布装置。 - 【請求項4】前記対象物の前記被塗布物が塗布される塗
布面の高さ、又はそれを介して塗布面の高さを検出する
ことが可能な基準面の高さを複数の位置で測定し、測定
結果を前記ステージ昇降手段にフィードバックして、前
記被塗布物を対象物に塗布する際の前記ステージの高さ
を制御することを特徴とする請求項3記載の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090788A JPH11262711A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090788A JPH11262711A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11262711A true JPH11262711A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=14008343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10090788A Withdrawn JPH11262711A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11262711A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030002365A (ko) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 소자의 포토 레지스트 중합체용 단량체 및 이의제조 방법 |
| JP2006229873A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Pioneer Electronic Corp | 部品の組立方法、表面実装型電子部品の組立方法と組立装置 |
| JP2006247474A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 位置制御ステージ装置及び基板処理装置 |
| JP2010124233A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Daishinku Corp | 圧電振動デバイスの製造装置 |
| JP2011020073A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Shibaura Mechatronics Corp | ペースト塗布装置 |
| CN114501847A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-05-13 | 华研电子科技(徐州)有限公司 | 一种电子元器件自动化贴片设备 |
| CN114864455A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-08-05 | 江苏丰源电子科技有限公司 | 一种电子元件生产固晶设备及其使用方法 |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP10090788A patent/JPH11262711A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030002365A (ko) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 소자의 포토 레지스트 중합체용 단량체 및 이의제조 방법 |
| JP2006229873A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Pioneer Electronic Corp | 部品の組立方法、表面実装型電子部品の組立方法と組立装置 |
| JP2006247474A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 位置制御ステージ装置及び基板処理装置 |
| JP2010124233A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Daishinku Corp | 圧電振動デバイスの製造装置 |
| JP2011020073A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Shibaura Mechatronics Corp | ペースト塗布装置 |
| CN114501847A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-05-13 | 华研电子科技(徐州)有限公司 | 一种电子元器件自动化贴片设备 |
| CN114864455A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-08-05 | 江苏丰源电子科技有限公司 | 一种电子元件生产固晶设备及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108811330A (zh) | 用于自动调整配给器的配给单元的方法和设备 | |
| KR20110085888A (ko) | 임프린트 장치 및 물품의 제조 방법 | |
| JP4162086B2 (ja) | 液体材料塗布方法 | |
| KR20130118195A (ko) | 페이스트 도포 장치 및 페이스트 도포 방법 및 다이 본더 | |
| JP4601914B2 (ja) | 接着剤の塗布装置及び接着剤の塗布方法 | |
| JPH10421A (ja) | ダイコータの塗布方法 | |
| JP4419203B2 (ja) | 塗布装置および塗布方法並びにプラズマディスプレイ用部材の製造方法および製造装置 | |
| JP3889347B2 (ja) | シール剤の塗布装置および塗布方法 | |
| JP4803613B2 (ja) | ペースト塗布装置 | |
| JP3806661B2 (ja) | ペースト塗布方法とペースト塗布機 | |
| CN115458667A (zh) | 一种集成电路板侧边封装结构、封装工艺及封装装置 | |
| KR20060051365A (ko) | 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법 | |
| JP2010247067A (ja) | 塗布方法と塗布装置 | |
| JP2003243286A (ja) | 基板処理装置 | |
| JPH11239751A (ja) | 凹凸基材への塗液の塗布装置および方法並びにプラズマディスプレイの製造装置および方法 | |
| JP3561998B2 (ja) | 枚葉塗工方法およびその装置 | |
| JPH0894984A (ja) | シール剤の塗布装置およびその方法 | |
| TW201004711A (en) | Coating apparatus | |
| JP2004063620A (ja) | 基板処理装置 | |
| JP3588837B2 (ja) | 枚葉塗工方法およびその装置 | |
| JP2004303549A (ja) | プラズマディスプレイ用基板の製造方法および製造装置 | |
| JPH05345160A (ja) | 接着剤塗布装置 | |
| JP3646747B2 (ja) | 塗布装置および塗布方法並びにカラーフィルタの製造装置およびその製造方法 | |
| JP3149439B2 (ja) | 厚膜回路の形成装置および形成方法 | |
| JP2002316082A (ja) | ペースト塗布装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |