JPH11263270A - 車体フレーム構造 - Google Patents

車体フレーム構造

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JPH11263270A
JPH11263270A JP8816798A JP8816798A JPH11263270A JP H11263270 A JPH11263270 A JP H11263270A JP 8816798 A JP8816798 A JP 8816798A JP 8816798 A JP8816798 A JP 8816798A JP H11263270 A JPH11263270 A JP H11263270A
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誠二 英
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Abstract

(57)【要約】 【課題】ピボットプレートをプレス成形により高剛性に
製造する。 【解決手段】ピボットプレート20を車幅方向で左右分
割される分割体としてそれぞれプレス成形し、中央部で
合わせて溶接一体化する。このとき側壁50から背面壁
51にかけて打ち出し状のリブ66を複数形成し、この
リブ66部分にピボットパイプ60を貫通横断させてピ
ボットパイプ60の周囲を側壁50へ全周溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は自動2輪車の車体
フレーム構造、特にそのピボットプレート構造に関す
る。
【0002】
【従来の技術】自動2輪車の車体フレームにはエンジン
の後方にこれを支持するためのピボットプレートを設
け、かつこのピボットプレートにリヤフォークの前端部
を軸支するピボット部を設けることは知られている。こ
のピボットプレートはエンジンの大荷重と後輪からの衝
撃荷重が加わるため高剛性が要求され、アルミ鋳造品を
用いることもある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
にピボットプレートをアルミ鋳造品にするとコストが大
幅にアップするので、これを鉄板等のプレス成形品にで
きれば、コスト的に最も好ましいものとなる。しかし、
鉄板のプレス品を用いる場合、大型にすると高剛性を得
にくいため、左右一対をなすフレーム部材の各コーナー
部等を利用して比較的小型のものを溶接で取付けるな
ど、構造並びに配置場所等に制約があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願発明に係る車体フレーム構造は、エンジン後方にそ
のエンジンを支持するためのピボットプレートを配置
し、このピボットプレートに設けたピボット部にてリヤ
フォークを上下方向へ揺動自在に支持する自動2輪車に
おいて、上記ピボットプレートをプレス成形にて対向す
る一対の左右両側壁を備えるように形成するとともに、
これら側壁の一部に凹凸部を形成し、この凸部部分に上
記ピボット部を設けたことを特徴とする。
【0005】
【発明の効果】ピボットプレートをプレス形成により一
対の側壁を形成するように設け、このピボットプレート
でエンジンを支持するとともに、側壁部に凹凸部を形成
したので、高剛性かつ安価に製造でき、しかもこの凸部
にピボット部を設けたので、ピボット部とピボットプレ
ートとの結合剛性を高くでき、全体として十分な剛性が
得られる。
【0006】
【発明の実施の形態】まず、実施例が適用された自動2
輪車の構造を概説する。図2は自動2輪車の外観におけ
る進行方向左側面図であり、この自動2輪車はアメリカ
ンタイプとして構成され、ロングホイールベースをなす
前輪1及び後輪2、キャスター角の大きなフロントフォ
ーク3、ドロップハンドル4、涙滴型燃料タンク5並び
に比較的取付位置の低いタンデムシート6、その後部に
設けられた背もたれ7等の特徴的な構造を備えている。
【0007】前後輪間に配置されたエンジン8は、空冷
式のシリンダ部9が前後方向へ略水平に寝かされた水平
型エンジンである。このエンジン8は、シリンダ部9上
方に配置された気化器10から混合気を吸気し、シリン
ダ部9の下部から後方へ延出する排気管11及びマフラ
ー12を介して排気される。
【0008】気化器10は燃料タンク5から燃料を供給
され、後方のエアクリーナ13より新気を供給される。
また気化器10は、燃料タンク5の下方に左右一対で設
けられるフロントサイドカバー14で挟まれた空間内へ
配設されている。
【0009】フロントサイドカバー14は燃料タンク5
の前部下方かつシリンダ部9上方の空間内に設けられ、
前端部はホーン15の側方を覆うとともに、ホーン15
と気化器10の間にも各種電装品を配置するようになっ
ている。なお、ホーン15も電装品である。
【0010】エンジン8は側面視(図2)で略ループ状
をなす車体フレームの前部に支持され、この前部はヘッ
ドパイプ16、上部パイプ17、下部パイプ18及びピ
ボットプレート20で構成され、上部パイプ17は車体
中心に沿ってヘッドパイプ16から後方へ延びて燃料タ
ンク5を支持するとともに、車体略中央部で屈曲して下
方へ延びてピボットプレート20へ接続している。
【0011】下部パイプ18は左右一対で設けられ、ヘ
ッドパイプ16から車幅方向へ広がって下方へ延び、シ
リンダ部9の下方で屈曲してさらに後方へ向かい、側面
視でピボットプレート20の側方へ重なるように延び、
ここでピボットプレート20を貫通して車幅方向へ延び
るクロスパイプ21(図2)と接続している。
【0012】車体フレームの後部は、上部パイプ17の
屈曲部から左右一対で略水平に後方へ延出してタンデム
シート6を支持するシートレール22と、下部パイプ1
8と連続してピボットプレート20の側方から斜め上が
りに後方へ延びてシートレール22の中間部へ接続する
サイドフレーム23とで略トラス状に構成されている。
【0013】ピボットプレート20には、リヤフォーク
24の前端部がピボット軸25で上下方向へ揺動自在に
支持され、このリヤフォーク24は後方へ延出してその
後端部へ後輪2が回転自在に支持される。また、シート
レール22とサイドフレーム23の連結部とリヤフォー
ク24の後端部間には緩衝器26が設けられている。
【0014】後輪2はその側面に同心で設けられたドリ
ブンスプロケット27とエンジン8のドライブスプロケ
ット28間に巻き掛けられたチェーン29によりチェー
ン駆動される。
【0015】フロントフォーク3は公知のテレスコピッ
ク式であり、その上部はボトムブリッジ30とトップブ
リッジ31を介してヘッドパイプ16へ回動自在に支持
されている。ボトムブリッジ30には砲弾型のヘッドラ
イト32及び左右一対のフロントウインカ33が支持さ
れ、トップブリッジ31上にはメータ34が支持されて
いる。
【0016】図中の符号35はフロントフェンダ、36
はフロントナンバープレート、37はキャリヤ、38は
リヤフェンダ、39はテールランプ、40はマッドガー
ド、41はリヤウインカ、42はリヤナンバープレート
である。
【0017】さらに、43はチェンジペダルであって、
シリンダ部9の下方となる前方位置に設けられている。
44はライダー用ステップ、45はメインスタンド、4
6はサイドフレーム23へ取付けられるステップブラケ
ットであり、その後端部にタンデム用ステップ47が取
付けられている。
【0018】次に、ピボットプレートの構造を説明す
る。図1はピボットプレートの拡大側面図、図3は車体
フレームの全体側面図、図4はピボットプレートの上面
視(図1のA矢示方向)図、図5は同背面視(同B矢示
方向)図、図6は図1の6−6線におけるリヤフォーク
との連結状態を示す断面図である。
【0019】上部パイプ17の下部が当接するピボット
プレート20は、横断面が前方へ開放された略コ字状を
なし(図6)、一対の側壁50、50と、これらが連続
する背面壁51を有し、背面壁51は車幅方向へ略平行
である。
【0020】但し、このピボットプレート20は車幅方
向中央で、左右分割された略L字形断面をなす左右の分
割体を向かい合わせにして中央で溶接一体化したもので
あり、背面壁51並びに後述する天井部の各中央に溶接
された合わせ部52が形成されている。
【0021】また、上部には前方へ突出する腕部53が
形成され、その先端部にエンジンマウント54が支持さ
れている。なお、これと同様のエンジンマウント55が
側壁50の上下方向略中央部においても支持されてい
る。
【0022】この腕部53の上部は天井部56(図4)
で覆われ、その中央部に上部パイプ17を通すための開
口部57が形成され、かつ、中央部に立てリブ58が合
わせ部52に沿って形成され、上部パイプ17へ溶接さ
れるようになっている。
【0023】左右の側壁50の上下方向各中央部にはピ
ボットパイプ60が車幅方向へ貫通して横断し、その外
周部は側壁50と全周溶接されている(図6)。このピ
ボットパイプ60は本願発明のピボット部をなしてい
る。
【0024】ピボットパイプ60の軸方向両端にリヤア
ーム24の前端部左右に一対で形成された各アーム部6
1の先端ボス62が軸穴を一致させて配設され、一方側
から長尺ボルト状のピボット軸25を各先端ボス62及
びピボットパイプ60の軸穴に通して他方側から突出し
た軸端部をナット64により締結することにより、リヤ
フォーク24がピボットプレート20へ回動自在に支持
されている。
【0025】なお、左右の側壁50の各下部間にはクロ
スパイプ65が貫通横断し(図1)、その左右両端部が
下部パイプ18へ溶接されており、下部パイプ18はこ
の溶接点からサイドフレーム23となって連続して後方
へ延出している。
【0026】このピボットプレート20は鉄板等の適宜
金属をプレス成形して得られ、このとき同時に複数の凹
凸部が側壁50から背面壁51にかけて形成される。本
実施例の場合、上下方向へ3ヶ所の打ち出し状に突出す
るリブ66が凸部として形成され、このリブ66の周囲
部分が相対的な凹部67となっている。
【0027】このリブ66の水平方向端部68はアール
(R)形状をなし、かつピボットプレート20の端部ま
で達しないように形成されている。これらのリブ66の
うち、中央部分のリブ66に前記ピボットパイプ60が
設けられている。
【0028】次に、本実施例の作用を説明する。ピボッ
トプレート20を鉄板等のプレス成形により形成したの
で、極めて成形効率がよくなる。しかも、左右分割体で
構成するので、成形も容易である。
【0029】また、プレス成形と同時にリブ66を形成
するため、ピボットプレート20全体の剛性を高めるこ
とができるとともに、リブ66自体の成形も容易にな
る。さらに、ピボットパイプ60をリブ66により設け
ることにより、ピボットパイプ60と側壁50との結合
剛性を高めることができる。特に左右の側壁50により
ピボットパイプ60の支持点間のスパンLを長くできる
ので、それだけ捩れ剛性も高くすることができる。
【0030】そのうえ、ピボットパイプ60及びクロス
パイプ65を貫通横断させ、かつ上部パイプ17の下部
を上下方向へ貫通させるとともに、それぞれと溶接する
ことにより、これら上部パイプ17並びにピボットパイ
プ60及びクロスパイプ65によってもピボットプレー
ト20の剛性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ピボットプレートの拡大側面図
【図2】自動2輪車の外観における進行方向左側面図
【図3】車体フレームの全体側面図
【図4】ピボットプレートの上面視(図1のA矢示方
向)図
【図5】同背面視(同B矢示方向)図
【図6】図1の6−6線におけるリヤフォークとの連結
状態を示す断面図
【符号の説明】 8:エンジン、17:上部パイプ、18:下部パイプ、
20:ピボットプレート、25:ピボット軸、50:側
壁、51:背面壁、60:ピボットパイプ、66:リブ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 エンジン後方にそのエンジンを支持する
    ためのピボットプレートを配置し、このピボットプレー
    トに設けたピボット部にてリヤフォークを上下方向へ揺
    動自在に支持する自動2輪車において、上記ピボットプ
    レートをプレス成形にて対向する一対の左右両側壁を備
    えるように形成するとともに、これら側壁の一部に凹凸
    部を形成し、この凸部部分に上記ピボット部を設けたこ
    とを特徴とする車体フレーム構造。
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