JPH11263607A - 硫酸製造設備 - Google Patents
硫酸製造設備Info
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- JPH11263607A JPH11263607A JP6322798A JP6322798A JPH11263607A JP H11263607 A JPH11263607 A JP H11263607A JP 6322798 A JP6322798 A JP 6322798A JP 6322798 A JP6322798 A JP 6322798A JP H11263607 A JPH11263607 A JP H11263607A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 吸収塔から排出される使用済みの排出ガスの
処理に関わるコストを大幅に削減して安価に濃硫酸を製
造する。 【解決手段】 溶融硫黄２（単体硫黄）を燃焼させてＳ
Ｏ2ガス６を生成する燃焼炉３と、該燃焼炉３で生成さ
れたＳＯ2ガス６を酸化してＳＯ3ガス９とするコンバー
タ８と、該コンバータ８からのＳＯ3ガス９を希硫酸１
２に吸収させて濃硫酸１３を生成する吸収塔１１とを備
えた硫酸製造設備に関し、燃焼炉３に対し燃焼に必要な
支燃性ガスとして純酸素２５を供給する酸素供給手段２
６を接続し、吸収塔１１からの排出ガス１８を燃焼炉３
に戻す循環ライン２７を設ける。さらに、燃焼炉から排
出されるＳＯ2ガスのエネルギーを電力として有効に回
収し、設備間で使用する。
処理に関わるコストを大幅に削減して安価に濃硫酸を製
造する。 【解決手段】 溶融硫黄２（単体硫黄）を燃焼させてＳ
Ｏ2ガス６を生成する燃焼炉３と、該燃焼炉３で生成さ
れたＳＯ2ガス６を酸化してＳＯ3ガス９とするコンバー
タ８と、該コンバータ８からのＳＯ3ガス９を希硫酸１
２に吸収させて濃硫酸１３を生成する吸収塔１１とを備
えた硫酸製造設備に関し、燃焼炉３に対し燃焼に必要な
支燃性ガスとして純酸素２５を供給する酸素供給手段２
６を接続し、吸収塔１１からの排出ガス１８を燃焼炉３
に戻す循環ライン２７を設ける。さらに、燃焼炉から排
出されるＳＯ2ガスのエネルギーを電力として有効に回
収し、設備間で使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硫酸製造設備に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の硫酸製造設備の一例を表わ
すものであって、硫黄溶解槽１に貯留された溶融硫黄２
（単体硫黄）を燃焼炉３でブロワ４からの燃焼用空気５
と混合して燃焼させることによりＳＯ2ガス６を生成
し、該ＳＯ2ガス６を排熱ボイラ７を通して排熱を回収
した後、コンバータ８において白金等の触媒の作用によ
り前記ＳＯ2ガス６を酸化してＳＯ3ガス９に転化せし
め、その際に生ずる反応熱を熱交換器１０Ａで回収する
と共に、コンバータ８の出側にクーラとして配置した熱
交換器１０Ｂにより更に熱回収して温度を調節し、その
温度調整されたＳＯ3ガス９を吸収塔１１において希硫
酸１２に吸収させて濃硫酸１３を生成するようになって
おり、ここで生成された濃硫酸１３の一部を希釈水１４
を加えて希釈することにより希硫酸１２として前記吸収
塔１１にて循環使用させるようにしてある。
すものであって、硫黄溶解槽１に貯留された溶融硫黄２
（単体硫黄）を燃焼炉３でブロワ４からの燃焼用空気５
と混合して燃焼させることによりＳＯ2ガス６を生成
し、該ＳＯ2ガス６を排熱ボイラ７を通して排熱を回収
した後、コンバータ８において白金等の触媒の作用によ
り前記ＳＯ2ガス６を酸化してＳＯ3ガス９に転化せし
め、その際に生ずる反応熱を熱交換器１０Ａで回収する
と共に、コンバータ８の出側にクーラとして配置した熱
交換器１０Ｂにより更に熱回収して温度を調節し、その
温度調整されたＳＯ3ガス９を吸収塔１１において希硫
酸１２に吸収させて濃硫酸１３を生成するようになって
おり、ここで生成された濃硫酸１３の一部を希釈水１４
を加えて希釈することにより希硫酸１２として前記吸収
塔１１にて循環使用させるようにしてある。
【０００３】また、排熱ボイラ７及び熱交換器１０Ａ，
１０Ｂでは、回収した熱により給水１５をスチーム１６
として排出するようになっており、このスチーム１６を
設備内で有効に利用、例えば圧力の高いスチーム１６に
ついてはスチームタービン発電機に導いて発電に利用し
得るようにしてある。
１０Ｂでは、回収した熱により給水１５をスチーム１６
として排出するようになっており、このスチーム１６を
設備内で有効に利用、例えば圧力の高いスチーム１６に
ついてはスチームタービン発電機に導いて発電に利用し
得るようにしてある。
【０００４】更に、前記コンバータ８においてＳＯ3ガ
ス９に転化されず且つ吸収塔１１において希硫酸１２に
吸収されずに残った未反応のＳＯ2ガス６を含む吸収塔
１１からの排出ガス１８は、ＳＯ2スクラバ１９におい
てカセイソーダ（ＮａＯＨ）等の中和剤２０にＳＯ2ガ
ス６を吸収させた後に大気放出され、前記ＳＯ2スクラ
バ１９においてＳＯ2ガス６を吸収した液２１は、タン
ク２２において更にカセイソーダ（ＮａＯＨ）等の中和
剤２３が混入された後、排水処理装置２４へ送られるよ
うになっている。
ス９に転化されず且つ吸収塔１１において希硫酸１２に
吸収されずに残った未反応のＳＯ2ガス６を含む吸収塔
１１からの排出ガス１８は、ＳＯ2スクラバ１９におい
てカセイソーダ（ＮａＯＨ）等の中和剤２０にＳＯ2ガ
ス６を吸収させた後に大気放出され、前記ＳＯ2スクラ
バ１９においてＳＯ2ガス６を吸収した液２１は、タン
ク２２において更にカセイソーダ（ＮａＯＨ）等の中和
剤２３が混入された後、排水処理装置２４へ送られるよ
うになっている。
【０００５】尚、前記燃焼炉３での反応は、
【数１】Ｓ＋Ｏ2→ＳＯ2 であり、コンバータ８での反応は、
【数２】２ＳＯ2＋Ｏ2→２ＳＯ3 であり、吸収塔１１での反応は、
【数３】ＳＯ3＋Ｈ2Ｏ→Ｈ2ＳＯ4 である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の硫酸製造設備においては、吸収塔１１から未反応の
ＳＯ2ガス６を含む排出ガス１８が連続的に排出される
ことになり、この排出ガス１８からＳＯ2ガス６を除去
するガス処理、並びにＳＯ2ガス６を吸収した液２１の
排水処理にコストが嵩むという不具合があり、しかも、
図示では未反応のＳＯ2ガス６の除去についてのみ示し
てあるが、前記排出ガス１８には、燃焼用空気５に含ま
れる窒素と反応して生成されたＮＯx（窒素酸化物）も
含まれることになる為、ＮＯxの脱硝処理までもを完全
に行う場合には更なるコストの高騰を招くという問題が
あった。
来の硫酸製造設備においては、吸収塔１１から未反応の
ＳＯ2ガス６を含む排出ガス１８が連続的に排出される
ことになり、この排出ガス１８からＳＯ2ガス６を除去
するガス処理、並びにＳＯ2ガス６を吸収した液２１の
排水処理にコストが嵩むという不具合があり、しかも、
図示では未反応のＳＯ2ガス６の除去についてのみ示し
てあるが、前記排出ガス１８には、燃焼用空気５に含ま
れる窒素と反応して生成されたＮＯx（窒素酸化物）も
含まれることになる為、ＮＯxの脱硝処理までもを完全
に行う場合には更なるコストの高騰を招くという問題が
あった。
【０００７】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、吸収塔から排出される使用済みの排出ガスの処理に
関わるコストを大幅に削減して安価に濃硫酸を製造し得
る硫酸製造設備を提供することを目的としている。
で、吸収塔から排出される使用済みの排出ガスの処理に
関わるコストを大幅に削減して安価に濃硫酸を製造し得
る硫酸製造設備を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、単体硫黄を燃
焼させてＳＯ2ガスを生成する燃焼炉と、該燃焼炉で生
成されたＳＯ2ガスを酸化してＳＯ3ガスとするコンバー
タと、該コンバータからのＳＯ3ガスを希硫酸に吸収さ
せて濃硫酸を生成する吸収塔とを備えた硫酸製造設備に
おいて、燃焼炉に対し燃焼に必要な支燃性ガスとして高
濃度酸素を供給する酸素供給手段を接続し、吸収塔から
の排出ガスを燃焼炉に戻す循環ラインを設けたことを特
徴とするものである。
焼させてＳＯ2ガスを生成する燃焼炉と、該燃焼炉で生
成されたＳＯ2ガスを酸化してＳＯ3ガスとするコンバー
タと、該コンバータからのＳＯ3ガスを希硫酸に吸収さ
せて濃硫酸を生成する吸収塔とを備えた硫酸製造設備に
おいて、燃焼炉に対し燃焼に必要な支燃性ガスとして高
濃度酸素を供給する酸素供給手段を接続し、吸収塔から
の排出ガスを燃焼炉に戻す循環ラインを設けたことを特
徴とするものである。
【０００９】このようにすれば、燃焼炉において単体硫
黄が高濃度酸素により燃焼され、ＮＯxなどの不要生成
物を殆ど生ずることなく純度の高いＳＯ2ガスが生成さ
れることになり、実質的に燃焼炉から排出されるガス中
に含まれるＳＯ2ガス以外の成分としては僅かな余剰酸
素、窒素、その他の不活性ガスが存在する程度となる。
黄が高濃度酸素により燃焼され、ＮＯxなどの不要生成
物を殆ど生ずることなく純度の高いＳＯ2ガスが生成さ
れることになり、実質的に燃焼炉から排出されるガス中
に含まれるＳＯ2ガス以外の成分としては僅かな余剰酸
素、窒素、その他の不活性ガスが存在する程度となる。
【００１０】依って、燃焼炉から不要生成物が非常に少
ないＳＯ2ガスをコンバータに導いて酸化させることに
よりＳＯ3ガスに転化し、該コンバータからのＳＯ3ガス
を吸収塔にて希硫酸に吸収させて濃硫酸を生成すると、
吸収塔からは余剰酸素、窒素、その他の不活性ガスと未
反応のまま僅かに残ったＳＯ2ガスを主成分とする排出
ガスが排出されることになる。この排出ガスは大部分が
循環ラインにより燃焼炉に戻されるので、排出ガス中の
余剰酸素が単体硫黄との燃焼により消費されると共に、
ＳＯ2ガスも新たに生成されたＳＯ2ガスと共にコンバー
タへ送られて消費されることになる。尚、系内に蓄積す
る窒素、その他の不活性ガスについては、適宜に循環ラ
インから排出ガスを一部抜き出して従来と同様に且つ極
めて小規模な設備で処理するようにすれば良い。
ないＳＯ2ガスをコンバータに導いて酸化させることに
よりＳＯ3ガスに転化し、該コンバータからのＳＯ3ガス
を吸収塔にて希硫酸に吸収させて濃硫酸を生成すると、
吸収塔からは余剰酸素、窒素、その他の不活性ガスと未
反応のまま僅かに残ったＳＯ2ガスを主成分とする排出
ガスが排出されることになる。この排出ガスは大部分が
循環ラインにより燃焼炉に戻されるので、排出ガス中の
余剰酸素が単体硫黄との燃焼により消費されると共に、
ＳＯ2ガスも新たに生成されたＳＯ2ガスと共にコンバー
タへ送られて消費されることになる。尚、系内に蓄積す
る窒素、その他の不活性ガスについては、適宜に循環ラ
インから排出ガスを一部抜き出して従来と同様に且つ極
めて小規模な設備で処理するようにすれば良い。
【００１１】また、本発明においては、燃焼炉とコンバ
ータとの間に、ＳＯ2ガスを動力源として駆動するガス
タービン発電機を設けることも可能であり、このように
すれば、酸素供給手段からの高濃度酸素の送給圧を大気
圧の数倍程度に上げて燃焼炉で単体硫黄を燃焼させるこ
とにより高圧のＳＯ2ガスをガスタービン発電機に導い
て効率良く発電を行い、燃焼炉から排出されるＳＯ2ガ
スのエネルギーを電力として有効に回収することが可能
となる。
ータとの間に、ＳＯ2ガスを動力源として駆動するガス
タービン発電機を設けることも可能であり、このように
すれば、酸素供給手段からの高濃度酸素の送給圧を大気
圧の数倍程度に上げて燃焼炉で単体硫黄を燃焼させるこ
とにより高圧のＳＯ2ガスをガスタービン発電機に導い
て効率良く発電を行い、燃焼炉から排出されるＳＯ2ガ
スのエネルギーを電力として有効に回収することが可能
となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。
参照しつつ説明する。
【００１３】図１は本発明を実施する形態の一例を示す
もので、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わ
している。
もので、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わ
している。
【００１４】本形態例の硫酸製造設備においては、前述
した図２の従来設備で燃焼炉３に対し燃焼用空気５を送
給していたブロワ４に替えて、燃焼に必要な支燃性ガス
として純酸素２５を供給する酸素供給手段２６を接続
し、しかも、吸収塔１１からの排出ガス１８を処理して
大気に放出する設備を不要として、吸収塔１１からの排
出ガス１８を燃焼炉３に戻す循環ライン２７を設けるよ
うにした点を特徴としている。
した図２の従来設備で燃焼炉３に対し燃焼用空気５を送
給していたブロワ４に替えて、燃焼に必要な支燃性ガス
として純酸素２５を供給する酸素供給手段２６を接続
し、しかも、吸収塔１１からの排出ガス１８を処理して
大気に放出する設備を不要として、吸収塔１１からの排
出ガス１８を燃焼炉３に戻す循環ライン２７を設けるよ
うにした点を特徴としている。
【００１５】ここで、前記酸素供給手段２６は、例えば
臨界温度以下に冷却し且つ同時に加圧して液化した液体
空気から窒素などの酸素より沸点の高い成分を分留して
液体酸素２８を生成する空気分留装置２９と、該空気分
留装置２９から液体酸素２８を導いて昇圧するポンプ３
０と、該ポンプ３０により送給された液体酸素２８を設
備排熱などを利用して気化せしめる気化器３１とにより
構成することが可能である。
臨界温度以下に冷却し且つ同時に加圧して液化した液体
空気から窒素などの酸素より沸点の高い成分を分留して
液体酸素２８を生成する空気分留装置２９と、該空気分
留装置２９から液体酸素２８を導いて昇圧するポンプ３
０と、該ポンプ３０により送給された液体酸素２８を設
備排熱などを利用して気化せしめる気化器３１とにより
構成することが可能である。
【００１６】特に本形態例においては、燃焼炉３とコン
バータ８との間における排熱ボイラ７の上流に、ＳＯ2
ガス６を動力源として駆動するガスタービン発電機３２
を設けた場合を例示しており、このガスタービン発電機
３２を支障なく駆動し得るようにする為には、前記酸素
供給手段２６から燃焼炉３に供給される純酸素２５の送
給圧を大気圧の数倍程度に上げて燃焼炉３で高圧のＳＯ
2ガス６が生成されるようにする必要があるが、前記の
如く酸素供給手段２６を構成し、空気分留装置２９で液
体酸素２８を生成して液相状態でポンプ３０により昇圧
すれば、最終的に気化器３１で気化されて燃焼炉３に送
られる純酸素２５を大気圧の数倍程度に容易に昇圧する
ことが可能である。
バータ８との間における排熱ボイラ７の上流に、ＳＯ2
ガス６を動力源として駆動するガスタービン発電機３２
を設けた場合を例示しており、このガスタービン発電機
３２を支障なく駆動し得るようにする為には、前記酸素
供給手段２６から燃焼炉３に供給される純酸素２５の送
給圧を大気圧の数倍程度に上げて燃焼炉３で高圧のＳＯ
2ガス６が生成されるようにする必要があるが、前記の
如く酸素供給手段２６を構成し、空気分留装置２９で液
体酸素２８を生成して液相状態でポンプ３０により昇圧
すれば、最終的に気化器３１で気化されて燃焼炉３に送
られる純酸素２５を大気圧の数倍程度に容易に昇圧する
ことが可能である。
【００１７】また、このように昇圧されて燃焼炉３に供
給される純酸素２５と一緒に、吸収塔１１からの排出ガ
ス１８を循環ライン２７を通して燃焼炉３に戻し得るよ
うにする為、前記循環ライン２７の適宜位置には、排出
ガス１８を昇圧して送給する圧縮機３３が設けられてい
る。
給される純酸素２５と一緒に、吸収塔１１からの排出ガ
ス１８を循環ライン２７を通して燃焼炉３に戻し得るよ
うにする為、前記循環ライン２７の適宜位置には、排出
ガス１８を昇圧して送給する圧縮機３３が設けられてい
る。
【００１８】而して、このような構成を採用すれば、燃
焼炉３において硫黄溶解槽１からの溶融硫黄２（単体硫
黄）が純酸素２５により燃焼され、ＮＯxなどの不要生
成物を生ずることなく純度の高いＳＯ2ガス６が生成さ
れることになり、実質的に燃焼炉３から排出されるガス
中に含まれるＳＯ2ガス６以外の成分としては僅かな余
剰酸素のみとなる。
焼炉３において硫黄溶解槽１からの溶融硫黄２（単体硫
黄）が純酸素２５により燃焼され、ＮＯxなどの不要生
成物を生ずることなく純度の高いＳＯ2ガス６が生成さ
れることになり、実質的に燃焼炉３から排出されるガス
中に含まれるＳＯ2ガス６以外の成分としては僅かな余
剰酸素のみとなる。
【００１９】依って、燃焼炉３から不要生成物のないＳ
Ｏ2ガス６をコンバータ８に導いて酸化させることによ
りＳＯ3ガス９に転化し、該コンバータ８からのＳＯ3ガ
ス９を吸収塔１１にて希硫酸１２に吸収させて濃硫酸１
３を生成すると、吸収塔１１からは余剰酸素と未反応の
まま僅かに残ったＳＯ2ガス６から成る排出ガス１８が
排出されることになり、この排出ガス１８は循環ライン
２７により燃焼炉３に戻されるので、排出ガス１８中の
余剰酸素が溶融硫黄２との燃焼により消費されると共
に、ＳＯ2ガス６も新たに生成されたＳＯ2ガス６と共に
コンバータ８へ送られて消費されることになる。
Ｏ2ガス６をコンバータ８に導いて酸化させることによ
りＳＯ3ガス９に転化し、該コンバータ８からのＳＯ3ガ
ス９を吸収塔１１にて希硫酸１２に吸収させて濃硫酸１
３を生成すると、吸収塔１１からは余剰酸素と未反応の
まま僅かに残ったＳＯ2ガス６から成る排出ガス１８が
排出されることになり、この排出ガス１８は循環ライン
２７により燃焼炉３に戻されるので、排出ガス１８中の
余剰酸素が溶融硫黄２との燃焼により消費されると共
に、ＳＯ2ガス６も新たに生成されたＳＯ2ガス６と共に
コンバータ８へ送られて消費されることになる。
【００２０】また、特に本形態例においては、燃焼炉３
で生成された高圧のＳＯ2ガス６を動力源としてガスタ
ービン発電機３２が駆動され、該ガスタービン発電機３
２により効率良く発電が行われるので、燃焼炉３から排
出されるＳＯ2ガス６のエネルギーが電力として有効に
回収されることになる。
で生成された高圧のＳＯ2ガス６を動力源としてガスタ
ービン発電機３２が駆動され、該ガスタービン発電機３
２により効率良く発電が行われるので、燃焼炉３から排
出されるＳＯ2ガス６のエネルギーが電力として有効に
回収されることになる。
【００２１】従って、上記形態例によれば、燃焼炉３に
おいてＮＯxなどの不要生成物を生ずることなく純度の
高いＳＯ2ガス６を生成することができ、しかも、吸収
塔１１からの排出ガス１８を循環ライン２７により燃焼
炉３に戻して消費することができるので、濃硫酸１３の
製造工程を閉回路として系外に廃棄すべき物質を生成せ
ずに運転することが可能となり、吸収塔１１から排出さ
れる使用済みの排出ガス１８の処理に関わるコストを不
要として安価に濃硫酸１３を製造することができる。
おいてＮＯxなどの不要生成物を生ずることなく純度の
高いＳＯ2ガス６を生成することができ、しかも、吸収
塔１１からの排出ガス１８を循環ライン２７により燃焼
炉３に戻して消費することができるので、濃硫酸１３の
製造工程を閉回路として系外に廃棄すべき物質を生成せ
ずに運転することが可能となり、吸収塔１１から排出さ
れる使用済みの排出ガス１８の処理に関わるコストを不
要として安価に濃硫酸１３を製造することができる。
【００２２】また、燃焼炉３での燃焼に必要な支燃性ガ
スとして純酸素２５を使用することにより、従来の如く
燃焼用空気５を使用していた場合と比較してＳＯ2ガス
６の生成に不要な酸素以外の空気成分（主として窒素）
の流通容積分を考慮する必要がなくなり、硫酸製造設備
を構成する各種機器類や配管系の容積を生産性を落とす
ことなく縮小化することができる。
スとして純酸素２５を使用することにより、従来の如く
燃焼用空気５を使用していた場合と比較してＳＯ2ガス
６の生成に不要な酸素以外の空気成分（主として窒素）
の流通容積分を考慮する必要がなくなり、硫酸製造設備
を構成する各種機器類や配管系の容積を生産性を落とす
ことなく縮小化することができる。
【００２３】更に、本形態例の如く、燃焼炉３とコンバ
ータ８との間に、ＳＯ2ガス６を動力源として駆動する
ガスタービン発電機３２を設ければ、燃焼炉３から排出
されるＳＯ2ガス６のエネルギーを電力として有効に回
収することができるので、この電力を設備内で使用する
ことにより製造コストを下げることができ、より一層安
価に濃硫酸１３を製造することができる。
ータ８との間に、ＳＯ2ガス６を動力源として駆動する
ガスタービン発電機３２を設ければ、燃焼炉３から排出
されるＳＯ2ガス６のエネルギーを電力として有効に回
収することができるので、この電力を設備内で使用する
ことにより製造コストを下げることができ、より一層安
価に濃硫酸１３を製造することができる。
【００２４】尚、本発明の硫酸製造設備は、上述の形態
例にのみ限定されるものではなく、燃焼炉に溶融硫黄を
導いて燃焼させる場合で説明したが、例えば単体硫黄を
微粉化して固体のまま燃焼させるようにしても良いこ
と、また、高濃度酸素であれば必ずしも純酸素でなくて
も良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
例にのみ限定されるものではなく、燃焼炉に溶融硫黄を
導いて燃焼させる場合で説明したが、例えば単体硫黄を
微粉化して固体のまま燃焼させるようにしても良いこ
と、また、高濃度酸素であれば必ずしも純酸素でなくて
も良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】上記した本発明の硫酸製造設備によれ
ば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
ば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００２６】（Ｉ）本発明の請求項１に記載の発明によ
れば、燃焼炉においてＮＯxなどの不要生成物を殆ど生
ずることなく純度の高いＳＯ2ガスを生成することがで
き、しかも、吸収塔からの排出ガスを循環ラインにより
燃焼炉に戻して消費することができるので、濃硫酸の製
造工程を閉回路として系外に廃棄すべき物質を殆ど生成
せずに運転することが可能となり、吸収塔から排出され
る使用済みの排出ガスの処理に関わるコストを大幅に削
減して安価に濃硫酸を製造することができる。
れば、燃焼炉においてＮＯxなどの不要生成物を殆ど生
ずることなく純度の高いＳＯ2ガスを生成することがで
き、しかも、吸収塔からの排出ガスを循環ラインにより
燃焼炉に戻して消費することができるので、濃硫酸の製
造工程を閉回路として系外に廃棄すべき物質を殆ど生成
せずに運転することが可能となり、吸収塔から排出され
る使用済みの排出ガスの処理に関わるコストを大幅に削
減して安価に濃硫酸を製造することができる。
【００２７】（ＩＩ）本発明の請求項１に記載の発明に
よれば、燃焼炉での燃焼に必要な支燃性ガスとして高濃
度酸素を使用することにより、従来の如く燃焼用空気を
使用していた場合と比較してＳＯ2ガスの生成に不要な
酸素以外の空気成分（主として窒素）の流通容積分を殆
ど考慮する必要がなくなり、硫酸製造設備を構成する各
種機器類や配管系の容積を生産性を落とすことなく縮小
化することができる。
よれば、燃焼炉での燃焼に必要な支燃性ガスとして高濃
度酸素を使用することにより、従来の如く燃焼用空気を
使用していた場合と比較してＳＯ2ガスの生成に不要な
酸素以外の空気成分（主として窒素）の流通容積分を殆
ど考慮する必要がなくなり、硫酸製造設備を構成する各
種機器類や配管系の容積を生産性を落とすことなく縮小
化することができる。
【００２８】（ＩＩＩ）本発明の請求項２に記載の発明
によれば、燃焼炉から排出されるＳＯ2ガスのエネルギ
ーを電力として有効に回収することができるので、この
電力を設備内で使用することにより製造コストを下げる
ことができ、より一層安価に濃硫酸を製造することがで
きる。
によれば、燃焼炉から排出されるＳＯ2ガスのエネルギ
ーを電力として有効に回収することができるので、この
電力を設備内で使用することにより製造コストを下げる
ことができ、より一層安価に濃硫酸を製造することがで
きる。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す系統図であ
る。
る。
【図２】従来例を示す系統図である。
２ 溶融硫黄（単体硫黄） ３ 燃焼炉 ６ ＳＯ2ガス ８ コンバータ ９ ＳＯ3ガス １１ 吸収塔 １２ 希硫酸 １３ 濃硫酸 １８ 排出ガス ２５ 純酸素（高濃度酸素） ２６ 酸素供給手段 ２７ 循環ライン ３２ ガスタービン発電機
Claims (2)
- 【請求項１】 単体硫黄を燃焼させてＳＯ2ガスを生成
する燃焼炉と、該燃焼炉で生成されたＳＯ2ガスを酸化
してＳＯ3ガスとするコンバータと、該コンバータから
のＳＯ3ガスを希硫酸に吸収させて濃硫酸を生成する吸
収塔とを備えた硫酸製造設備において、燃焼炉に対し燃
焼に必要な支燃性ガスとして高濃度酸素を供給する酸素
供給手段を接続し、吸収塔からの排出ガスを燃焼炉に戻
す循環ラインを設けたことを特徴とする硫酸製造設備。 - 【請求項２】 燃焼炉とコンバータとの間に、ＳＯ2ガ
スを動力源として駆動するガスタービン発電機を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の硫酸製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6322798A JPH11263607A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 硫酸製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6322798A JPH11263607A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 硫酸製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11263607A true JPH11263607A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13223123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6322798A Pending JPH11263607A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 硫酸製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11263607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014083982A1 (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | 千代田化工建設株式会社 | 硫酸製造装置向け脱硫方法及び脱硫装置 |
| CN114738769A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-12 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种降低硫酸尾气排放量的制酸工艺及系统 |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP6322798A patent/JPH11263607A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014083982A1 (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | 千代田化工建設株式会社 | 硫酸製造装置向け脱硫方法及び脱硫装置 |
| JP2014108383A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Chiyoda Corp | 硫酸製造装置向け脱硫方法及び脱硫装置 |
| CN114738769A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-12 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种降低硫酸尾气排放量的制酸工艺及系统 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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