JPH11264118A - 防音板の構造 - Google Patents

防音板の構造

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JPH11264118A
JPH11264118A JP6699698A JP6699698A JPH11264118A JP H11264118 A JPH11264118 A JP H11264118A JP 6699698 A JP6699698 A JP 6699698A JP 6699698 A JP6699698 A JP 6699698A JP H11264118 A JPH11264118 A JP H11264118A
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JP
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tool hole
sound insulating
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wall surface
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Fumio Inoue
二三男 井上
Yoshio Yukiue
義生 雪上
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Sekisui Jushi Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 防音壁の表側にボルト頭等が露出しない防音
板を提供する。 【解決手段】 本発明防音板の構造は、防音板本体の端
部に形成された取付枠の奥側の壁面にはボルト径より僅
かに大きい孔が穿設され、取付枠の手前側の壁面にはボ
ルト頭またはナットを締め付ける工具が挿通可能な大き
さの工具用孔が穿設され、該工具用孔には該工具用孔を
覆うに足る大きさの蓋板が設けられているので、防音壁
の表側にボルト等が露出せず、見栄えがよいと共に、該
ボルト等は自動車の排気ガスにも晒されず、腐食等が防
止される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、防音板の構造に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、支柱の前面に防音板の端部が取り
付けられた支柱隠蔽型の防音壁やコンクリート障壁の前
面に直接取り付けられた防音壁において、防音板を支柱
や障壁に取り付ける手段として、例えば特開平6−30
6824号公報に記載されたように、支柱の前面にあて
がわれた防音板の端部と支柱とが直接取り付けボルトに
て取り付けられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】そのため、防音壁の表
側にボルト頭等が露出し見栄えが悪いと共に、該ボルト
等は絶えず自動車の排気ガスに晒され、腐食が生じやす
いという欠点がある。
【0004】そこで本発明者は、かかる従来の欠点に鑑
み鋭意研究の結果、防音板を構成する防音板本体の端部
に取付枠を設け、該取付枠の奥側の壁面にボルト孔を穿
設することにより、従来の防音板の欠点の解消に成功
し、本発明を完成するに至ったのである。
【0005】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明防音板の
構造は、防音板本体の端部に形成された取付枠の奥側の
壁面にはボルト径より僅かに大きい孔が穿設され、取付
枠の手前側の壁面にはボルト頭またはナットを締め付け
る工具が挿通可能な大きさの工具用孔が穿設され、該工
具用孔には該工具用孔を覆うに足る大きさの蓋板が設け
られたものである。
【0006】また本発明防音板の構造は、蓋板が工具用
孔上縁部の壁面にピンで止められ、自重により蓋板が工
具用孔を覆うようになされたものである。
【0007】さらに本発明防音板の構造は、蓋板と壁面
との間のピンにワッシャが挿通されたものである。
【0008】
【実施例】以下本発明の実施例について詳述する。
【0009】本発明における防音板1は、道路、鉄道等
に沿って構築される防音壁に使用されるものであって、
防音壁用支柱やコンクリート障壁等の前面に取り付けら
れ、該防音壁用支柱やコンクリート障壁は防音板1によ
り覆われて目立たないようになされている。
【0010】また、本発明防音板1は、吸音マットが封
入された吸音タイプ、透明な合成樹脂板からなる遮音タ
イプ等どのようなタイプのものであってもよいが、該防
音板1は防音板本体11の端部に取付枠12が設けられ
ていることを要する。
【0011】取付枠12は通常角筒状の桟からなり、道
路側から見て取付枠12の奥側の壁面にはボルト3の直
径より僅かに大きい孔13が穿設され、取付枠12の手
前側の壁面にはボルト3の頭またはナット31を締め付
ける工具類が挿通可能な大きさの工具用孔14が穿設さ
れている。なお、該取付枠12は孔13,工具用孔14
が穿設可能であれば断面コ型やH型等の桟材や防音板本
体11の表裏の板体が延設され取付枠12となされたも
のでもよい。
【0012】蓋板2は工具用孔14より一回り大きくな
され、工具用孔14を覆うようになされており、金属、
合成樹脂等から作製されている。
【0013】また該蓋板2は工具用孔14に対して開閉
可能に取り付けられており、例えば蓋板2の裏面に工具
用孔14の縁に係止される板バネ製脚や工具用孔14の
縁が嵌合される溝付きのゴム製キャップが設けられてい
てもよいが、工具用孔14を開くため該蓋板2を外した
際に紛失のおそれがあり、したがって工具用孔14の縁
に何らかの係止手段で取り付けておき、外した際にも紛
失しないようなされているのがよい。
【0014】すなわち蓋板2を工具用孔14の上縁部に
リベット、タッピングビス等のピン21で止められてい
ると、普段は自重で工具用孔14を覆っているが、工具
用孔14を使用する際は該ピン21を中心に蓋板2を回
転させ、工具用孔14を開ければよい。
【0015】またピン21を使用する際に、蓋板2の回
転を円滑に行うため、蓋板2と取付枠12の壁面との間
のピン21にワッシャ22を挿通するのがよい。
【発明の効果】以上詳述したごとく、本発明防音板の構
造は防音板本体の端部に形成された取付枠の奥側の壁面
にはボルト径より僅かに大きい孔が穿設され、取付枠の
手前側の壁面にはボルト頭またはナットを締め付ける工
具が挿通可能な大きさの工具用孔が穿設され、該工具用
孔には該工具用孔を覆うに足る大きさの蓋板が設けられ
ているので、防音壁の表側にボルト等が露出せず、見栄
えがよいと共に、該ボルト等は自動車の排気ガスにも晒
されず、腐食等が防止される。
【0016】また本発明防音板の構造は、蓋板が工具用
孔上縁部の壁面にピンで止められ、自重により蓋板が工
具用孔を覆うようになされた場合は、該蓋板は普段は自
重で工具用孔を覆っているが、工具用孔を使用する際は
該ピンを中心に蓋板を回転させ、工具用孔を開ければよ
く、該蓋板を開けても紛失のおそれがない。
【0017】さらに本発明防音板の構造は、蓋板と壁面
との間のピンにワッシャが挿通されてなる場合は、蓋板
の回転が円滑に行なえ好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明防音板の構造の一実施例の斜視図であ
る。
【図2】図1のA−A断面図である。
【図3】本発明防音板の構造の他の例の斜視図である。
【図4】図3のA−A断面図である。
【符号の説明】
1 防音板 11 防音板本体 12 取付枠 13 孔 14 工具用孔 2 蓋板 21 ピン 22 ワッシャ 3 ボルト 31 ナット

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 防音板本体の端部に形成された取付枠の
    奥側の壁面にはボルト径より僅かに大きい孔が穿設さ
    れ、取付枠の手前側の壁面にはボルト頭またはナットを
    締め付ける工具が挿通可能な大きさの工具用孔が穿設さ
    れ、該工具用孔には該工具用孔を覆うに足る大きさの蓋
    板が設けられてなる防音板の構造。
  2. 【請求項2】 蓋板が工具用孔上縁部の壁面にピンで止
    められ、自重により蓋板が工具用孔を覆うようになされ
    た請求項1記載の防音板の構造。
  3. 【請求項3】 蓋板と壁面との間のピンにワッシャが挿
    通されてなる請求項1または請求項2記載の防音板の構
    造。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004278171A (ja) * 2003-03-17 2004-10-07 Takiron Co Ltd 遮音パネル
JP2015048639A (ja) * 2013-09-02 2015-03-16 株式会社たつみ電機製作所 透光性遮音壁

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JP2004278171A (ja) * 2003-03-17 2004-10-07 Takiron Co Ltd 遮音パネル
JP2015048639A (ja) * 2013-09-02 2015-03-16 株式会社たつみ電機製作所 透光性遮音壁

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