JPH11264136A - 拡大掘削孔用パイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボーリング孔への骨材の挿入が容易にでき
て、その骨材をボーリング孔の拡径部分に均等に配置で
きる拡大掘削孔用パイルを提供する。 【解決手段】 パイル２の端面に嵌合するようにした取
り付け板１２の周に沿って等間隔で複数の翼材１０ａを
取り付ける。すなわち、この翼材１０ａは、第１部材１
０ａ’と第２部材１０ａ”の一端を接続し折り曲げ部１
１を形成したもので、接続した部材の一端を取り付け板
１２の周に取り付け、他端は取り付け板１２より小径と
した接地板１４に回動自在に取り付けることにより、折
り曲げ部を伸ばしてボーリング孔に挿入し、拡径した支
持層に達した段階で屈曲部を屈曲させることにより、ボ
ーリング孔への骨材の挿入を容易し、かつ、骨材をボー
リング孔の拡径部分に均等に配置できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、先端を拡径した
ボーリング孔に用いられる拡大掘削孔用パイルに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】パイルに大きな支持力を持たせる方法と
して先端に拡大した球根部を形成する方法がある。

【０００３】この方法は、例えば、図１８及び図１９に
示すように、拡翼機能を持ったビット１を使って球根部
５を形成するもので、ビット１の拡翼を折り畳み（図１
８（ａ））、パイル２を継ぎ足しながら支持層３に達す
るまで掘削する（図１８（ｂ）〜（ｃ））。支持層３に
達するとビット１の拡翼を広げて掘削を行い（図１９
（ａ））。掘削後はセメントミルクを注入してビット１
を閉翼し、引き上げることにより（図１９（ｂ））、パ
イル２の先端に球根部５を形成するというものである
（図１９（ｃ））。

【０００４】ところが、上記の方法では、球根部５はコ
ンクリートのみの構造となるため、外力に対して粘りが
なく、もろいという問題がある。

【０００５】これを解決するには、球根部５に骨材があ
れば、その骨材がコンクリートと一体となって上記の問
題を解決することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように球根部に骨材を設ける場合、球根部よりも細いボ
ーリング孔を介して拡径した球根部に配置する大きな骨
材を挿入しなければならないという問題がある。

【０００７】また、このとき、球根部に設ける骨材は、
均等に配置されてないと、脆弱な部分ができて安定した
強度が得られないという問題もある。

【０００８】そこで、この発明の課題は、骨材の挿入が
容易にできて、球根部に均等に配置できるようにするこ
とである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１では、他端との間に折り曲げ部を形成した
翼材の一端を、先端の周に沿って複数取り付け、その先
端周に沿って取り付けた翼材を支持層を拡径したボーリ
ング孔に挿入した際に、屈曲させて屈曲部をパイルの外
周よりも突出するようにした構成を採用したのである。

【００１０】このような構成を採用することにより、先
端の周に沿って一端が取り付けられた翼材は、パイルの
外周から突出しないように折り曲げ部を伸ばした状態で
ボーリング孔に挿入し、拡径した支持層に達した段階で
屈曲部を屈曲させて広げる。

【００１１】このとき、翼材は、先端の周に沿って複数
個取り付けることにより、この翼材を等間隔で配置して
おけば、球根部分に均等に配置することができる。

【００１２】請求項２では、一端を先端の周に沿って回
動自在に取り付けた複数の翼材を、支持層を拡径したボ
ーリング孔に挿入した際に、回動させてパイルの外周よ
りも突出するようにした構成を採用したのである。

【００１３】このような構成を採用することにより、一
端を先端の周に沿って回動自在に取りつけられたた翼材
は、パイルの外周から突出しないように閉じた状態でボ
ーリング孔に挿入し、拡径した支持層に達した段階で、
パイルを回動させることにより、翼材を広げる。

【００１４】このとき、翼材は先端の周に沿って複数個
取り付けることにより、この翼材を等間隔で取り付ける
ようにすれば、球根部分に均等に配置することができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１６】図１乃至図３に第１実施形態を示す。

【００１７】この形態では、パイル（例えば、コンクリ
ートパイル）２の先端の周に沿って４本の翼材１０ａを
取り付けたものについて述べる。

【００１８】各翼材１０ａは、図１に示すように、板状
の第１部材１０ａ’と第２部材１０ａ”とで構成されて
いる。

【００１９】第１部材１０ａ’は、一端が第２部材１０
ａ”の一端とピンでもって回動自在に取り付けられ、折
り曲げ部１１を形成するようになっている。また、その
第１部材１０ａ’の他端は、取り付け板１２に取り付け
られ、パイル２の端面に取り付けられている。

【００２０】すなわち、この取り付け板１２は、図２に
示すように、ドーナツ状に形成された端板で、パイル２
の端面に嵌合するようになっている。また、その表面に
は４箇所の取り付け部１３が周に沿って等間隔で設けら
れており、その各取り付け部１３に前記第１部材１０
ａ’の他端がピンでもって回動自在に取り付けられてい
る。

【００２１】一方、第２部材１０ａ”の他端には、接地
板１４が取り付けられている。

【００２２】前記接地板１４は、平板な接地部１４ａと
その接地部１４ａに立設された係合部１４ｂとで構成さ
れており、前記接地部１４ａは取り付け板１２より小径
となっている。また、係合部１４ｂには取り付け孔が設
けられ、ピンでもって前記第２部材１０ｂの他端が回動
自在に取り付けられるようになっている。この形態で
は、係合部１４ｂは十字に配置され、４本の翼材１０が
取り付けられるようになっている。

【００２３】この形態は、以上のように構成されてお
り、この拡大掘削孔用パイルは、ボーリングによって支
持層３を拡径し、拡径したボーリング孔６からビット１
を取り出したのち挿入する。このとき、翼材１０の先端
は、接地板１４を取り付け板１２より小径としたことに
よって、パイル２の外径よりも細くなる。そのため、ボ
ーリング孔６への挿入は、図２に示すように、容易に行
える。

【００２４】このように挿入したパイル２は、拡径した
ボーリング孔６の孔底に接地板１４が着地すると、さら
に、押圧を加える。すると、翼材１０は押圧により、図
３に示すように、折り曲げ部１１が折れ曲がり、パイル
２から突出する。このとき、この突出は、翼材１０をパ
イル２の周に沿って等間隔で配置したことにより、均等
に突出する。

【００２５】この状態で、セメントミルク４を注入する
と、均等に配置された前記翼材１０によって、強度を増
した球根部５を形成することができる。

【００２６】図４に第２実施形態を示す。

【００２７】この形態は、第１実施形態のものに、屈曲
用のワイヤー１５を取り付けたものである。

【００２８】すなわち、ワイヤー１５の一端を、図４に
示すように、接地板１４の係合部１４ｂに接続し、他端
はパイル２の貫通孔を介してボーリング孔６の外へ出し
ておく。

【００２９】他の構成は第１実施形態と同じであるの
で、説明は省略する。

【００３０】この形態は、以上のように構成されてお
り、この拡大掘削孔用パイルは、第１実施形態と同様、
ボーリングによって支持層３を拡径したボーリング孔６
からビット１を取り出したのち挿入する。

【００３１】挿入したパイル２はボーリング孔６の孔底
に接地板１４が着地すると、図５に示すように、ワイヤ
ー１５を孔外からウインチなどで引っ張る。すると、引
っ張られた翼材１０ａは、引っ張り力とパイル２の重量
などにより、簡単に屈曲させることができる。

【００３２】このようにワイヤー１５を設けると、押圧
しなくても簡単に屈曲させることができる。

【００３３】他の作用については、第１実施形態と同じ
なので、その説明は省略する。

【００３４】なお、上記第１及び第２実施形態では、翼
材１０ａに第１部材１０ａ’と第２部材１０ａ”とをピ
ンでもって連結し、屈曲させるようにしたが、この方法
に限定されるものではない。例えば、屈曲部分を柔らか
な材質や弱く形成することにより、屈曲できるようにし
てもよい。

【００３５】図６に第３実施形態を示す。

【００３６】この形態では、図６（ａ）に示すように、
パイル２の先端に複数の翼材１０ｂを回動自在に取り付
けたものについて述べる。

【００３７】ここでは、４個の翼材１０ｂをパイル２の
先端の周に沿って等間隔で配置してある。

【００３８】各翼材１０ｂは、図６（ｂ）のようにＬ型
で、図７のように、９０度捩った水平部分に貫通孔を設
けることにより、ドーナツ状の端板１２に設けた係合部
１６にピンでもって取り付けるようになっている。その
ため、こうして取り付けた翼材１０ｂは、図６（ａ）に
示すように、回動させてパイル２の側部に沿わせること
ができる。また、図８に示すように、開放時には１２０
度程度開いて斜め下方に展開できるようになっている。

【００３９】さらに、この翼材１０の垂直部分の先端は
外側に反らせることにより、ボーリング孔６への挿入時
に孔壁に当接して翼材１０ｂをパイル２の側部に密着さ
せるようにしてある。

【００４０】この形態は、以上のように構成されてお
り、この拡大掘削孔用パイルは、パイル２の中空に拡翼
を折り畳んだビット１を挿通し、パイル２を継ぎ足しな
がら、支持層３に達するまで掘削できるようになってい
る。

【００４１】このとき、翼材１０ｂは、図９（ａ）に示
すように、回動させてパイル２の側面に沿わせて挿入す
る。その際、翼材１０ｂの反りの先端部が孔壁と当接
し、翼材１０をパイル２の側部に密着させることができ
るため、挿入がスムースに行える。

【００４２】支持層に達すると、ビット１の拡翼を広げ
て掘削を行う。拡径が済むと、パイル２を進出させる。
この際、拡径孔内に入った翼材１０ｂは開放されて少し
開く。そのため、図９（ｂ）に示すように、孔１７内に
セメントミルク４を注入してパイル２を上昇させると、
翼材１０ｂを回動させて開かせることができる。そのた
め、パイル２を所定の位置まで下降させ、ビット１を引
き上げると、図９（ｃ）に示すように、翼材１０ｂを均
等に配置することができ、強度を増した球根部５を形成
することができる。

【００４３】図１０に第４実施形態を示す。

【００４４】この形態では、第３実施形態の翼材１０ｃ
に補助翼材ｃを設けたものについて述べる。

【００４５】補助翼材ｃは、例えば、図１１及び図１２
に示すように、翼材１０ｃに長孔を設け、その長孔に短
く切断した棒材の一端を蝶番やピン１９でもって回動自
在に取り付けてある。この形態では、１本の翼材１０ｃ
に２本の補助翼材ｃを設けてある。

【００４６】また、補助翼材ｃの他端の先端部は、翼材
１０ｃと同様に反らせることにより、孔壁に当接させて
翼材１０ｃに密着するようにしてある。

【００４７】なお、翼材１０ｃの水平部分の取付部が９
０度捩ってあって、閉じたときにパイル２の側部に沿う
ようになっていることや、開放時に１２０度程度開くこ
とができるなど、他の構成は、図１３（ａ），（ｂ）に
示すように第３実施形態と同じなので、その説明は省略
する。

【００４８】この形態は、以上のように構成されてお
り、この拡大掘削孔用パイルも第３実施形態と同様、パ
イル２の中空に拡翼を折り畳んだビット１を挿通し、パ
イル２を継ぎ足しながら、支持層３に達するまで掘削で
きるようになっている。

【００４９】このとき、翼材１０ｃと補助翼材ｃとは、
図１４（ａ）に示すように、回動させてパイル２の側面
に沿わせて挿入する。すると、翼材１０ｃと補助翼材ｃ
とは、先端部の反りが孔壁に当接し、翼材１０ｃと補助
翼材ｃとをパイル２の側部に密着させることができるた
め、挿入がスムースに行える。

【００５０】そして、拡径が済むと、パイル２を進出さ
せる。この際、翼材１０ｃと補助翼材ｃとは開放されて
少し開く。そのため、図１４（ｂ）に示すように、孔内
にセメントミルク４を注入してパイル２を上昇させると
翼材１０ｃを開かせることができる。したがって、パイ
ル２を所定の位置まで下降させ、ビット１を引き上げる
と、図１４（ｃ）に示すように、翼材１０ｄと補助翼材
１０ｃとを均等に配置することができる。その結果、強
度を増した球根部５を形成することができる。

【００５１】このように補助翼材ｃを設けると、骨材の
数を増すことができるので、球根部５の強度をより増加
することができる。

【００５２】図１５に第５実施形態を示す。

【００５３】この形態では、パイル２の先端に複数の翼
材１０ｄを回動自在に取り付ける他の形態について述べ
る。

【００５４】ここでは、翼材１０ｄの取り付けに円筒部
材２０を用いている。円筒部材２０は鋼鉄製で、両端に
パイル２の端面と同径のフランジ部２２ａ，２２ｂが設
けられており、図１６に示すように、パイル２と同径の
中空２１を有している。

【００５５】前記一方のフランジ２２ａは、溶接などに
よりパイル２の端板１２に取り付けられる。また、他方
のフランジ１２ａには、貫通孔を設けた係合片２３が周
に沿って等間隔で設けられており、前記係合片２３に
は、図１６に示すように、「く」の字型に形成された前
記翼材１０ｄの一端がピンなどで回動自在に取り付けら
れている。

【００５６】この形態は、以上のように構成されてお
り、この円筒部材２０を取り付けた拡大掘削孔用パイル
は、パイル２の中空２１に拡翼を折り畳んだビット１を
挿通し、パイル２を継ぎ足しながら、支持層３に達する
まで掘削することができる。

【００５７】このとき、翼材１０ｄは、円筒部材２０の
先端側に一端を回動自在に取り付けたことにより、他端
が挿入の際には孔壁に当接して閉じた状態、つまり、垂
直に起立した状態で保持することができる。このため、
ボーリング孔６への挿入はスムースに行える。

【００５８】また、拡径が済むと、パイル２を進出させ
る。次に、孔内にセメントミルク４を注入したのち、パ
イルを図１７（ａ）に示すように、矢印方向に回転させ
ると、「く」の字に形成した翼材１０にセメントミルク
４が当たり、翼材１０ｅが開く。そのため、ビット１を
引き上げると、図１７（ｂ）に示すように、翼材１０ｅ
を均等に配置することができる。したがって、強度を増
した球根部５を形成することができる。

【００５９】なお、上記形態では、翼材１０ｄを「く」
の字型に形成したものに付いて述べたが、翼材１０ｄの
形状はこれに限定されるものではない。

【００６０】また、上記各実施形態では、パイル２にコ
ンクリート製のものを用いて述べたが、これに限定され
るものではない、これ以外にも、例えば鋼鉄製のものを
使用することもできることは明白である。

【００６１】

【発明の効果】この発明は、上記のように構成し、翼材
をパイルの周に沿って配置してボーリング孔への挿入が
容易にできるようにするとともに、前記翼材を挿入後に
均等に展開させてパイルの外周よりも突出するようにし
たので、球根部の強度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の斜視図

【図２】第１実施形態の作用説明図

【図３】第１実施形態の作用説明図

【図４】第２実施形態の作用説明図

【図５】第２実施形態の作用説明図

【図６】（ａ）第３実施形態の斜視図 （ｂ）第３実施形態の要部断面図

【図７】第３実施形態の要部拡大図

【図８】第３実施形態の作用説明図

【図９】（ａ）第３実施形態の作用説明図 （ｂ）第３実施形態の作用説明図 （ｃ）第３実施形態の作用説明図

【図１０】第４実施形態の斜視図

【図１１】第４実施形態の要部拡大図

【図１２】第４実施形態の要部拡大図

【図１３】（ａ）第４実施形態の作用説明図 （ｂ）第４実施形態の作用説明図

【図１４】（ａ）第４実施形態の作用説明図 （ｂ）第４実施形態の作用説明図 （ｃ）第４実施形態の作用説明図

【図１５】第５実施形態の斜視図

【図１６】第５実施形態の要部横断面図

【図１７】（ａ）第５実施形態の作用説明図 （ｂ）第５実施形態の作用説明図

【図１８】（ａ），（ｂ），（ｃ）従来例の作用説明図

【図１９】（ａ），（ｂ），（ｃ）従来例の作用説明図

【符号の説明】

２ パイル ３ 支持層 ４ セメントミルク ５ 球根部 ６ ボーリング孔 １０ａ 翼材 １０ｂ 翼材 １０ｃ 翼材 １０ｄ 翼材 １１ 折り曲げ部 １５ ワイヤー １８ 補助翼材 ２０ 円筒部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 他端との間に折り曲げ部を形成した翼材
   の一端を、先端の周に沿って複数取り付け、その先端周
   に沿って取り付けた翼材を支持層を拡径したボーリング
   孔に挿入した際に、屈曲させて屈曲部をパイルの外周よ
   りも突出するようにした拡大掘削孔用パイル。
2. 【請求項２】 一端を先端の周に沿って回動自在に取り
   付けた複数の翼材を、支持層を拡径したボーリング孔に
   挿入した際に、回動させてパイルの外周よりも突出する
   ようにした拡大掘削孔用パイル。