JPH11264289A - ハンマーシャベル - Google Patents

ハンマーシャベル

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JPH11264289A
JPH11264289A JP6845898A JP6845898A JPH11264289A JP H11264289 A JPH11264289 A JP H11264289A JP 6845898 A JP6845898 A JP 6845898A JP 6845898 A JP6845898 A JP 6845898A JP H11264289 A JPH11264289 A JP H11264289A
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JP
Japan
Prior art keywords
oil
cylinder
shell
fluid pressure
hammer shovel
Prior art date
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Pending
Application number
JP6845898A
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English (en)
Inventor
Tomio Ota
富夫 太田
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Individual
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来よりもエア抜きがし易いハンマーシャベ
ルを提供しようとするもの。 【解決手段】 シェル2と前記シェル2を駆動すべき複
数個のシリンダCと前記各シリンダC間を連結する流体
圧系統と前記流体圧系統にオイルを注入・排出するため
の開閉可能なオイルの出入口3とを具備し、前記オイル
の出入口3の一方側から流体圧系統にオイルを注入して
他方側のオイルの出入口3からエアを排出するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、地盤に基礎杭な
どを打ち込む縦坑を掘削するハンマーシャベルに関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、地盤に基礎杭などを打ち込む
縦坑を掘削するハンマーシャベルが知られている。
【0003】ところで発明者は、地上からオイルを送る
耐圧ホースの必要がない新規なハンマーシャベルを研究
開発している(特願平9−134032号)。このハン
マーシャベルは、シェルと複数個のシリンダとこれらを
接続する流体圧系統を内蔵するものである。そして、ハ
ンマーシャベル内にシリンダやシェルを組み込んだ後
に、オイルを注入する。
【0004】しかし、ハンマーシャベルにオイルを注入
する際、シリンダのジョイント部等からエア抜きをする
必要があるが、各構成部材をハンマーシャベルに組み込
んだ後は実際問題として指が入らないので満足にエア抜
きができないという問題があった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、従
来よりもエア抜きがし易いハンマーシャベルを提供しよ
うとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。
【0007】この発明のハンマーシャベルは、シェルと
前記シェルを駆動すべき複数個のシリンダと前記各シリ
ンダ間を連結する流体圧系統と前記流体圧系統にオイル
を注入・排出するための開閉可能なオイルの出入口とを
具備し、前記オイルの出入口の一方側から流体圧系統に
オイルを注入して他方側のオイルの出入口からエアを排
出するようにしたことを特徴とする。
【0008】このハンマーシャベルにオイルを注入する
際、オイルの出入口の一方側から流体圧系統にオイルを
注入して他方側のオイルの出入口からエアを排出するよ
うにしたので、シリンダのジョイント部等からエア抜き
をする必要はなく各構成部材をハンマーシャベルに組み
込んだ後でもエア抜きを行える。
【0009】またオイルの出入口から流体圧系統に順次
オイルを注入・排出することによりにより、各シリンダ
のピストンの初期の位置決め調整をするようにしてもよ
い。このように構成すると、各シリンダのピストンの初
期の位置決め調整をエア抜きとあわせて行うことができ
る。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。
【0011】図1乃至図5に示すように、この実施形態
のハンマーシャベル1は、シェル2と、前記シェル2を
駆動すべき複数個のシリンダCと、前記各シリンダC間
を連結する流体圧系統と、前記流体圧系統にオイルを注
入・排出するための開閉可能なオイルの出入口3(図3
参照)とを具備する。
【0012】シリンダCとして、クレーン4からの操作
用シリンダC1、一対のシェル駆動用シリンダC2、操
作用シリンダC1への一対の戻り量調整用シリンダC3
を設けている。
【0013】前記操作用シリンダC1のピストンロッド
の端部には、クレーン4から吊るされる重り5が付いた
ワイヤー6につなぎ、前記ワイヤー6を上下動させる態
様でピストンロッドを進退させるようにしている。すな
わち操作用シリンダC1のピストンロッドはクレーン4
操作により引き上げる一方、引き上げたピストンロッド
は前記重り5の重量によりシリンダC内に押し戻すよう
にしている。
【0014】操作用シリンダC1のピストンロッドをク
レーン4操作により引き上げることにより操作用シリン
ダC1から流出したオイルは、一対の駆動用シリンダC
2に流入してそのピストンロッドがシリンダCから突出
するように移動せしめる。この駆動用シリンダC2のピ
ストンロッドの突出により、シェル2が閉塞駆動せしめ
られる。この際、駆動用シリンダC2から流出せしめら
れたオイルは戻り量調整用シリンダC3により、オイル
の量を調整されて操作用シリンダC1のピストンロッド
がない側に戻る。
【0015】逆に、重り5の重量によりクレーン4から
のワイヤー6が下降せしめられると操作用シリンダC1
のピストンロッドがシリンダC内に押し戻され、操作用
シリンダC1から流出したオイルが戻り量調整用シリン
ダC3を介してシェル駆動用シリンダC2に流入して、
シェル2を開放駆動する。シェル駆動用シリンダC2の
ピストンロッドがない側から流出したオイルは、操作用
シリンダC1のピストンロッド側に戻る。
【0016】次に、この実施形態のハンマーシャベル1
の使用状態を説明する。ハンマーシャベル1にオイルを
注入する際(最初にオイルを充填するとき、メンテナン
スでオイルの交換をするときなど)には、前記オイルの
出入口3の一方側から流体圧系統にオイルを注入して、
他方側のオイルの出入口3からエアを排出するようにし
ている。またオイルの出入口3から流体圧系統に順次オ
イルを注入・排出することによりにより、各シリンダC
のピストンの初期の位置決め調整をするようにしてい
る。
【0017】このハンマーシャベル1へのオイルの注入
は、例えば次のようにして行う。図3に示すように、オ
イルの出入口3の近傍に第1バルブ7、第2バルブ8、
第3バルブ9、第4バルブ10、流体圧系統内に第5バル
ブ11を設け、流体圧系統との各連結点12にオイル注入用
のホースを接続する。
【0018】先ず第1〜4バルブを開放して第5バルブ
11を閉塞し、オイル注入ユニット(図示せず)からハン
マーシャベル1の流体圧系統にオイルを送る。その後オ
イル注入ユニット側の切り換え弁のバルブを切り換え
(オイルの出入口3に於けるオイルの注入・排出方向を
逆にする)、ハンマーシャベル1の各シリンダCのピス
トンを往復運動させて該シリンダC内のエアを抜いてい
く。引き続き第2バルブ8/第3バルブ9側の出入口3
からオイルを供給し、出入口3を閉塞する。この時点で
流体圧系統からエアが抜け、オイルが充填されている。
【0019】次に第1バルブ7/第4バルブ10側の出入
口3から、オイルを注入する。操作用シリンダC1のピ
ストンロッドがシリンダC内に移動し、一対のシェル駆
動用シリンダC2のピストンロッドがシリンダC外に移
動し(シェル2を閉塞する位置である)、一対の戻り量
調整用シリンダC3ーのピストンロッドがシリンダC内
に移動する。ピストンロッドの移動を確認して、出入口
3の両バルブ(送りと戻りの両方)を閉塞する。
【0020】今度は第2バルブ8と第4バルブ10を閉塞
し、第2バルブ8/第3バルブ9側の出入口3からオイ
ルを注入する。シェル駆動用シリンダC2ーのピストン
ロッドがシリンダC内に移動する(シェル2を開放する
位置である)。ピストンロッドの移動を確認して、出入
口3の両バルブ(送りと戻りの両方)を閉塞する。
【0021】今度は第1バルブ7と第3バルブ9を閉塞
し、第2バルブ8と第4バルブ10を開放して、第2バル
ブ8/第3バルブ9側の出入口3からオイルを注入す
る。第1バルブ7は閉塞状態だから、操作用シリンダC
1のピストンロッドはシリンダC内の位置のままで動か
ない。
【0022】最後に第1〜4バルブを閉塞して第5バル
ブ11を開放し、ユニット側のホースを取外し、ハンマー
シャベル1側の注入口のキャップをして、流体圧系統か
らのエア抜き、オイル充填、ピストンロッドの位置決め
の作業が終了である。
【0023】このハンマーシャベル1にオイルを注入す
る際、オイルの出入口3の一方側から流体圧系統にオイ
ルを注入して他方側のオイルの出入口3からエアを排出
するようにしたので、シリンダCのジョイント部等から
エア抜きをする必要はなく各構成部材をハンマーシャベ
ル1に組み込んだ後でもエア抜きを行え、従来よりもエ
ア抜きがし易いという利点がある。
【0024】またオイルの出入口3から流体圧系統に順
次オイルを注入・排出することによりにより、各シリン
ダCのピストンの初期の位置決め調整をするようにして
いるので、各シリンダCのピストンの初期の位置決め調
整をエア抜きとあわせて行うことができるという利点が
ある。
【0025】
【発明の効果】この発明は上述のような構成であり、次
の効果を有する。
【0026】シリンダのジョイント部等からエア抜きを
する必要はなく各構成部材をハンマーシャベルに組み込
んだ後でもエア抜きを行えるので、従来よりもエア抜き
がし易いハンマーシャベルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明のハンマーシャベルの実施形態を説明
する流体圧系統図。
【図2】図1の流体圧系統を組み込んだハンマーシャベ
ルの説明図。
【図3】図1のハンマーシャベルにオイルを注入する際
の回路図。
【図4】ハンマーシャベルのシェルを開放して地面に衝
突させた状態を説明する図。
【図5】ハンマーシャベルのシェルを閉塞して空中に引
き上げた状態を説明する図。
【符号の説明】
2 シェル 3 出入口 C シリンダ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 シェルと前記シェルを駆動すべき複数個
    のシリンダと前記各シリンダ間を連結する流体圧系統と
    前記流体圧系統にオイルを注入・排出するための開閉可
    能なオイルの出入口とを具備し、前記オイルの出入口の
    一方側から流体圧系統にオイルを注入して他方側のオイ
    ルの出入口からエアを排出するようにしたことを特徴と
    するハンマーシャベル。
  2. 【請求項2】 オイルの出入口から流体圧系統に順次オ
    イルを注入・排出することによりにより、各シリンダの
    ピストンの初期の位置決め調整をするようにした請求項
    1記載のハンマーシャベル。
JP6845898A 1998-03-18 1998-03-18 ハンマーシャベル Pending JPH11264289A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6845898A JPH11264289A (ja) 1998-03-18 1998-03-18 ハンマーシャベル

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JP6845898A JPH11264289A (ja) 1998-03-18 1998-03-18 ハンマーシャベル

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Publication Number Publication Date
JPH11264289A true JPH11264289A (ja) 1999-09-28

Family

ID=13374282

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JP6845898A Pending JPH11264289A (ja) 1998-03-18 1998-03-18 ハンマーシャベル

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JP (1) JPH11264289A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011149152A (ja) * 2010-01-19 2011-08-04 Eiko:Kk 掘削システム
JP2011149149A (ja) * 2010-01-19 2011-08-04 Eiko:Kk ハンマーグラブ制御システム

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011149152A (ja) * 2010-01-19 2011-08-04 Eiko:Kk 掘削システム
JP2011149149A (ja) * 2010-01-19 2011-08-04 Eiko:Kk ハンマーグラブ制御システム

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