JPH11264485A

JPH11264485A - バルブ

Info

Publication number: JPH11264485A
Application number: JP6719198A
Authority: JP
Inventors: Kimihiko Nakamura; 公彦中村; Hirotoshi Handa; 裕利半田; Mikiko Ota; 幹子太田
Original assignee: Shinko Pantec Co Ltd
Current assignee: Shinko Pantec Co Ltd
Priority date: 1998-03-17
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 1999-09-28

Abstract

(57)【要約】【課題】弁体と弁座のシール部等に付着した粉粒体等の
異物を確実かつ効率的に洗浄できるようにすることを課
題とする。【解決手段】弁体と弁座のシール手段により、例えばシ
ール手段として、膨張シートを設け、バルブ開閉時、上
記膨張シートへの加圧を緩めて弁体を作動させる一方、
バルブ密閉時、上記膨張シートを膨張させて上記弁体に
押し付けるようにして、密封性を確保するバルブにおい
て、上記弁座の上記膨張シート近傍に、ガス吹き出し用
のスリットを設け、該スリットからガスを上記弁体表面
に吹き出すようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、濾過乾燥機，乾燥
機，混合機等の粉粒体取扱機器に使用されるバルブの改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の排出弁として、図６
に示すように、半球状（ドーム状）の弁体５１と弁座５
２のシール手段として弾性材料からなる膨張シート５３
を備え、バルブの開閉時、エア通路５４からの供給圧を
減じて膨張シート５３を緩め、図示しない起動器により
シャフト５５を介して弁体５１を摺動しない状態で回転
させる一方、バルブの密閉時、上記エア通路５４からの
供給圧を高めて、膨張シート５３を膨張させて弁体５１
に押し付けることにより、バルブの密封性を確保するよ
うにしたものは知られている。

【０００３】この装置では、バルブが閉じるとき、弁体
５１は、膨張シート５３の加圧を緩め、バルブを閉じる
方向に移動する。完全に弁を閉じた状態で、シート５３
を加圧し、密閉する。その際、上記膨張シート５３は弾
性材料で形成されているので、異物は、膨張シート５３
の弾性変形によって保持される。弁体５１の開閉時に
は、弁体５１と膨張シート５３間に隙間が生じているた
め、異物が、弁体５１の移動とともに、膨張シート５３
上を移動することがなく、膨張シート５３に摩耗が生じ
ないようになっている。

【０００４】しかし、上記従来の装置では、異物が大き
くて硬い場合、膨張シート５３に噛み込んでしまい、バ
ルブの気密性を悪化する恐れがあり、弁体と弁座のシー
ル部等を洗浄する必要があった。

【０００５】そのため、洗浄機能を備えた排出弁とし
て、例えば特願平７年の第３３４７７５号公報が開示さ
れており、図７に示すように、シャフト６１を介して往
復動自在に配された弁体６２と、該弁体６２に対応する
弁座６３を備え、弁体６２と弁座６３とのシール手段と
してＯ−リング６４を用い、バルブの気密性を保持する
ようにしたバルブにおいて、弁体６２が閉じる際、弁体
６２と弁座６３の間の間隙が減少するに従い、該間隙
に、弁座６３に形成された流体導入孔６５からエアが同
図矢印方向に吹き出され、シール部に付着した異物を除
去するようにしたものは知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置では、上記流体導入孔６５は、シール部に数カ所しか
設けられていないので、該流体導入孔６５から離れた位
置になるほど、吹き出されたエアの流速が減少して異物
の洗浄能力が低下する。そのため、流体導入孔６５から
離れた位置に付着した異物を完全に取り除くことができ
ず、粉粒体の種類によっては、運転の合間に何度もシー
ル部の洗浄を繰り返さなければならないという問題があ
った。

【０００７】そこで、本発明では、上記従来の問題点を
解決するためになされたものであり、弁座と弁体のシー
ル部に付着した粉粒体等の異物を確実かつ効率的に洗浄
できるようにすることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明が採った手段は、弁体と弁座のシール手段に
より密封性を確保するバルブにおいて、上記弁座の上記
シール手段近傍に、ガス吹き出し用のスリットを設け、
該スリットからガスを上記弁体表面に吹き出すようにし
た構成からなる。また、上記スリットは、上記弁座に円
環状の溝を形成するように設けた構成からなる。

【０００９】上記構成により、シール部の洗浄時、窒素
やエア等のガスが、シール部全体をカバーするように、
上記スリットから弁体の表面に均一に吹き出されるの
で、シール手段等のシール部に付着した異物を均一かつ
確実に除去し、シール部の気密性を高めることとなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るバルブを、混
合機等，粉粒体を取扱う機器の排出用バルブに適用した
場合の一実施形態について図面に基づいて説明する。

【００１１】図１において、１は、粉粒体の取扱機器と
しての混合機の逆円錐型容器であり、該容器１の下部に
は、粉粒体の排出用バルブ２が取り付けられている。

【００１２】上記バルブ２は、図示しない起動器からシ
ャフト３を介して回転自在に取り付けられた半球状（ド
ーム状）弁体４と、該弁体４を支持する弁座５から構成
され、上記弁体４の回転により、バルブ２の開閉動作を
行うようになっている。

【００１３】また、上記弁体４と弁座５の間には、図２
に示すように、シール手段としての膨張シート６が設け
られていて、該膨張シート６によりバルブの気密性を保
持するようになっている。該膨張シート６は、弁座５に
形成されたエア通路７を介して図示しないエア供給源に
接続されていて、バルブの開閉動作時、エア供給源から
の圧力を減じて、膨張シート６を緩め、弁体４が摺動し
ない状態で回転するようになっている。一方、バルブの
密閉時、エア供給源からの圧力を高めて、膨張シート６
を膨張させて上記弁体４に押し付けるようにし、バルブ
の密封性を確保するようになっている。

【００１４】また、上記弁座５には、図３に示すよう
に、シール部の洗浄用ガスとしてのエアの供給経路８が
形成されている。該供給経路８は、供給ガスの流れを均
一に整えるリング状の溝部８ａを介して、ガス吹き出し
用のスリット９に接続しており、図示しないガス供給源
から供給経路８を介してスリット９にガスを導く洗浄用
ガスの経路を構成している。

【００１５】そして、上記スリット９は、弁座５の上記
膨張シート６近傍に、図４に示すように、弁体４との当
接部分で、全周にわたって円環状に形成されていて、図
３矢印方向に、上記ガス供給源からのガスをスリット９
の全周から均一に吹き出すようになっている。これによ
り、膨張シート６や弁体４等に付着した異物は、スリッ
ト９からの吹き出しによって取り除かれる。尚、スリッ
トから吹き出すガスは、窒素，エア等の気体であればよ
い。

【００１６】また、上記スリット９は、図５に示すよう
に、２分割して、２カ所から弁体４の表面に吹き出すよ
うにしてもよい。尚、上記スリット９を３以上に分割し
て、複数箇所から吹き出してもよいのはもとよりであ
る。

【００１７】また、上記実施形態では、シール手段とし
て膨張シート６を用いたが、Ｏ−リングやガスケットを
用いてもよく，弁体と弁座の密封性を確保できるものな
ら、本発明のシール手段として用いることができる。

【００１８】尚、図１において、１０は、バルブの開閉
を手動で行うための操作レバーであり、１１は、吹き出
し用のガスの取入口である。また、１２は、バルブ２を
容器１に固定するためのフランジである。

【００１９】従って、上記実施形態では、バルブの密封
時、上記膨張シート６を膨張させて弁体４に押し付ける
ことにより、バルブの密封性を確保する一方、バルブの
開閉時、上記膨張シート６への供給圧を減じて膨張シー
ト６を緩めるため、弁体４は、バルブケース内を摺動し
ない状態で回転する。そして、バルブが閉じた状態で、
シール部を洗浄するとき、スリット９の全周から均一に
弁体４の表面にエアを吹き出すことにより、膨張シート
６や弁体４等のシール部に付着した異物を取り除き、気
密性が向上することになる。これにより、混合機などの
粉粒体を取り扱う機器で、運転の合間に必要とされる洗
浄作業の自動化が可能になり、また、シール部の人間に
よる清掃作業が省略でき、作業性が向上する。

【００２０】ちなみに、本出願人は、粉粒体取扱機器の
容器内圧を３５Ｔｏｒｒ〜４０Ｔｏｒｒに減圧した後、
真空ポンプを停止して、リークテストを行った。図８に
おいて、縦軸は容器内の圧力，横軸はリーク時間をそれ
ぞれ示しており、ＲＵＮ１は、ブランクテスト（粉粒体
の排出を行わず、粉粒体の詰まりのない初期状態での変
化を示す。）を示し、ＲＵＮ２は、粉粒体を１回排出し
た後、洗浄を行わない場合のテスト結果を示す。この結
果、ＲＵＮ２では、ブランクテストに比べて、時間の経
過とともに、容器内圧が急激に上昇し、リーク量が多く
なっていることがわかる。

【００２１】そして、ＲＵＮ３及びＲＵＮ４は、本発明
に係るバルブで行った場合のテスト結果を示し、ＲＵＮ
３は、粉粒体を排出した後、洗浄する行程を１回行った
場合のテスト結果を示し、ＲＵＮ４は、粉粒体を排出し
た後、洗浄する行程を１０回行った場合のテスト結果を
示す。この結果、本発明に係るバルブにより、ＲＵＮ３
及びＲＵＮ４は、粉粒体の排出後、洗浄を行わないＲＵ
Ｎ２に比べて、時間経過に対する容器内圧の上昇が緩や
かで、リーク量が少なくなっているのがわかる。すなわ
ち、本発明に係るバルブの洗浄が、バルブのシール性に
有効であるのが実証された。

【００２２】また、ＲＵＮ４は、ＲＵＮ３のテストを１
０回繰り返して行った場合であるが、リーク量にほとん
ど差のないことがわかる。すなわち、排出・洗浄の行程
を何度繰り返しても、本発明に係るバルブでは、密封性
の低下を生じないことがわかった。

【００２３】従って、本発明に係るバルブでは、上記排
出・洗浄の回数に拘わらず、常にリーク量を少ない状態
に維持することができ、バルブの密封性に優れているこ
とが実証された。

【００２４】

【発明の効果】以上の如く、本発明では、弁体と弁座の
シール手段により密封性を確保するバルブにおいて、上
記弁座のシール手段近傍に、ガス吹き出し用のスリット
を設け、該スリットから上記弁体表面にガスをスリット
の全周から均一に吹き出すようにしたので、シール部に
付着した異物を確実かつ均一に除去することができる。
また、上記シール手段によるシール部の洗浄は、上記ス
リットへのガス供給を調整するだけでよいので、運転の
合間に必要とされる，手動での清掃作業の省略化が図
れ、粉粒体取扱機器のハンドリングを自動化することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すバルブの概略断面
図。

【図２】バルブの一実施形態を示す要部断面図。

【図３】バルブの一実施形態を示す要部断面図。

【図４】図１のＡ−Ａ線の断面図。

【図５】変形例を示す図４に対応する図。

【図６】従来例を示すバルブの要部断面図。

【図７】従来例を示す洗浄機能を具備したバルブの要部
断面図。

【図８】バルブのリークテスト結果を示す図。

【符号の説明】

２・・・バルブ４・・・弁体５・・・弁座６・・・膨張シート８ａ・・・溝部９・・・スリット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弁体と弁座のシール手段により密封性を
確保するバルブにおいて、上記弁座の上記シール手段近
傍に、ガス吹き出し用のスリットを設け、該スリットか
らガスを上記弁体表面に吹き出すようにしたことを特徴
とするバルブ。
【請求項２】上記シール手段は、弾性材料からなる膨
張シートであり、バルブ開閉時、該膨張シートへの加圧
を緩めて上記弁体を作動させる一方、バルブ密閉時、上
記膨張シートを膨張させて上記弁体に押し付けるように
したことを特徴とする請求項１に記載のバルブ。
【請求項３】上記スリットは、上記弁座に円環状の溝
を形成するように設けられていることを特徴とする請求
項１に記載のバルブ。
【請求項４】上記スリットは、上記弁座の少なくとも
１箇所に設けられることを特徴とする請求項１に記載の
バルブ。
【請求項５】吹き出し用のガスの供給源から上記スリ
ットに至る経路に、エアの流れを均一に整える溝部を設
けたことを特徴とする請求項１に記載のバルブ。