JPH11264667A - 回転式溶解炉用の蓄熱式バーナシステム - Google Patents
回転式溶解炉用の蓄熱式バーナシステムInfo
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- JPH11264667A JPH11264667A JP10091057A JP9105798A JPH11264667A JP H11264667 A JPH11264667 A JP H11264667A JP 10091057 A JP10091057 A JP 10091057A JP 9105798 A JP9105798 A JP 9105798A JP H11264667 A JPH11264667 A JP H11264667A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Air Supply (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃熱を効率よく回収して酸素使用量を低減
し，溶解コストを低減することができる回転式溶解炉用
の蓄熱式バーナシステムを提供すること。 【解決手段】 鋳鉄溶解用の溶解室２０を有する回転式
溶解炉２と，溶解室２０内に火炎を噴出させる一対の蓄
熱式バーナ１とよりなる。そして，一方の第１蓄熱式バ
ーナ１１には，第１蓄熱式バーナ１１の蓄熱体１１６を
通して加熱された燃焼用空気Ａを供給し，この間，第２
蓄熱式バーナ１２には，第２蓄熱式バーナ１２の蓄熱体
１２６を通じて燃焼排ガスＥの排出を行って蓄熱体１２
６に熱を蓄え，所定の時間経過後には，燃焼用空気及び
燃焼排ガスの導入の切替を行って，第１蓄熱式バーナ１
１の燃焼器１１２と第２蓄熱式バーナ１２の燃焼器１２
２が，交互に火炎を噴出するよう構成している。
し，溶解コストを低減することができる回転式溶解炉用
の蓄熱式バーナシステムを提供すること。 【解決手段】 鋳鉄溶解用の溶解室２０を有する回転式
溶解炉２と，溶解室２０内に火炎を噴出させる一対の蓄
熱式バーナ１とよりなる。そして，一方の第１蓄熱式バ
ーナ１１には，第１蓄熱式バーナ１１の蓄熱体１１６を
通して加熱された燃焼用空気Ａを供給し，この間，第２
蓄熱式バーナ１２には，第２蓄熱式バーナ１２の蓄熱体
１２６を通じて燃焼排ガスＥの排出を行って蓄熱体１２
６に熱を蓄え，所定の時間経過後には，燃焼用空気及び
燃焼排ガスの導入の切替を行って，第１蓄熱式バーナ１
１の燃焼器１１２と第２蓄熱式バーナ１２の燃焼器１２
２が，交互に火炎を噴出するよう構成している。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，燃焼排ガスの廃熱を回収，再利
用できる蓄熱式バーナを用いた回転式溶解炉に関する。
用できる蓄熱式バーナを用いた回転式溶解炉に関する。
【０００２】
【従来技術】鋳鉄等の被溶解材料を溶解する溶解炉とし
て，例えば，以下のような溶解炉が使用されている。即
ち，図１０に示すごとく，上記溶解炉９は，炉体９２と
炉体９２内に装入した被溶解材料を溶解させるバーナ９
１とよりなる。上記炉体９２はその内部に溶解室９２０
を有する円筒状であり，水平状の軸心廻りに回転駆動さ
れる。また，上記炉体９２の開口部９２１には，酸素で
燃料を燃焼させて溶解室９２０内に火炎を噴出させる上
記バーナ９１が接続されている。一方，上記炉体９２の
開口部９２２には，排気ダクト９６が接続されている。
なお，図中の符号９２９は駆動ギヤ，９２８はタップホ
ール，９８は溶湯受容器である。
て，例えば，以下のような溶解炉が使用されている。即
ち，図１０に示すごとく，上記溶解炉９は，炉体９２と
炉体９２内に装入した被溶解材料を溶解させるバーナ９
１とよりなる。上記炉体９２はその内部に溶解室９２０
を有する円筒状であり，水平状の軸心廻りに回転駆動さ
れる。また，上記炉体９２の開口部９２１には，酸素で
燃料を燃焼させて溶解室９２０内に火炎を噴出させる上
記バーナ９１が接続されている。一方，上記炉体９２の
開口部９２２には，排気ダクト９６が接続されている。
なお，図中の符号９２９は駆動ギヤ，９２８はタップホ
ール，９８は溶湯受容器である。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の溶
解炉９においては，燃焼排ガスが上記排気ダクト９６に
よって廃棄されてしまうため，その廃熱を回収して再利
用できない。そのため，燃焼用に火炎温度を比較的高温
とすることができる高純度の酸素を用いて，高い熱効率
を得ている。それ故，単価の高い酸素の使用が溶解のコ
スト低減を妨げている。
解炉９においては，燃焼排ガスが上記排気ダクト９６に
よって廃棄されてしまうため，その廃熱を回収して再利
用できない。そのため，燃焼用に火炎温度を比較的高温
とすることができる高純度の酸素を用いて，高い熱効率
を得ている。それ故，単価の高い酸素の使用が溶解のコ
スト低減を妨げている。
【０００４】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，廃熱を効率よく回収して酸素使用量を低
減し，溶解コストを低減することができる回転式溶解炉
用の蓄熱式バーナシステムを提供しようとするものであ
る。
されたもので，廃熱を効率よく回収して酸素使用量を低
減し，溶解コストを低減することができる回転式溶解炉
用の蓄熱式バーナシステムを提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，鋳鉄溶解用の溶
解室を有する回転式溶解炉と，該回転式溶解炉の溶解室
内に火炎を噴出させる燃焼器及び蓄熱体を有する一対の
蓄熱式バーナと，該蓄熱式バーナの蓄熱体へ燃焼用空気
を送入するための空気ブロワとよりなり，かつ，一方の
第１蓄熱式バーナには，上記蓄熱体を通して加熱された
燃焼用空気を燃焼器に供給し，この間，他方の第２蓄熱
式バーナには，上記蓄熱体を通じて燃焼排ガスの排出を
行って上記蓄熱体に熱を蓄え，所定の時間経過後には，
上記燃焼用空気及び燃焼排ガスの導入の切替を行って，
上記一対の蓄熱式バーナの燃焼器が，交互に火炎を噴出
させるよう構成してなることを特徴とする回転式溶解炉
用の蓄熱式バーナシステムにある。
解室を有する回転式溶解炉と，該回転式溶解炉の溶解室
内に火炎を噴出させる燃焼器及び蓄熱体を有する一対の
蓄熱式バーナと，該蓄熱式バーナの蓄熱体へ燃焼用空気
を送入するための空気ブロワとよりなり，かつ，一方の
第１蓄熱式バーナには，上記蓄熱体を通して加熱された
燃焼用空気を燃焼器に供給し，この間，他方の第２蓄熱
式バーナには，上記蓄熱体を通じて燃焼排ガスの排出を
行って上記蓄熱体に熱を蓄え，所定の時間経過後には，
上記燃焼用空気及び燃焼排ガスの導入の切替を行って，
上記一対の蓄熱式バーナの燃焼器が，交互に火炎を噴出
させるよう構成してなることを特徴とする回転式溶解炉
用の蓄熱式バーナシステムにある。
【０００６】本発明において最も注目すべきことは，蓄
熱式バーナシステムには，廃熱回収を可能にするための
蓄熱式バーナを配設していることである。
熱式バーナシステムには，廃熱回収を可能にするための
蓄熱式バーナを配設していることである。
【０００７】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明においては，まず，第１蓄熱式バーナの蓄熱体へ燃焼
用空気を送入し，第１蓄熱式バーナの燃焼器から火炎を
噴出させ，溶解室内の鋳鉄の溶解を行う。そして，燃焼
された燃焼用空気は燃焼排ガスとなり，第２蓄熱式バー
ナを通じて回転式溶解炉外へ排出される。このとき，第
２蓄熱式バーナの蓄熱体は燃焼排ガスの廃熱（顕熱）を
回収するため，その温度が上昇する。
明においては，まず，第１蓄熱式バーナの蓄熱体へ燃焼
用空気を送入し，第１蓄熱式バーナの燃焼器から火炎を
噴出させ，溶解室内の鋳鉄の溶解を行う。そして，燃焼
された燃焼用空気は燃焼排ガスとなり，第２蓄熱式バー
ナを通じて回転式溶解炉外へ排出される。このとき，第
２蓄熱式バーナの蓄熱体は燃焼排ガスの廃熱（顕熱）を
回収するため，その温度が上昇する。
【０００８】そして，所定の時間経過後には，切替を行
って，第２蓄熱式バーナの蓄熱体へ燃焼用空気を導入す
る。このとき，燃焼用空気は上記温度上昇された蓄熱体
によって昇温される。そして，第２蓄熱式バーナは，昇
温された燃料用空気を使用して燃焼を行う。これにより
生じた燃焼排ガスは，第１蓄熱式バーナを通じて回転式
溶解炉外へ排出される。そのため，上記と同様に，第１
蓄熱式バーナの蓄熱体が燃焼排ガスによって昇温され
る。
って，第２蓄熱式バーナの蓄熱体へ燃焼用空気を導入す
る。このとき，燃焼用空気は上記温度上昇された蓄熱体
によって昇温される。そして，第２蓄熱式バーナは，昇
温された燃料用空気を使用して燃焼を行う。これにより
生じた燃焼排ガスは，第１蓄熱式バーナを通じて回転式
溶解炉外へ排出される。そのため，上記と同様に，第１
蓄熱式バーナの蓄熱体が燃焼排ガスによって昇温され
る。
【０００９】上記のごとく，一対の蓄熱式バーナによっ
て交互に燃焼を行うことにより，排気中の蓄熱式バーナ
は，その蓄熱体に廃熱を蓄えることができる。そのた
め，上記蓄熱式バーナの蓄熱体は，燃焼時には蓄えた廃
熱を利用して燃焼用空気を昇温させることができる。そ
れ故，高い熱効率を得ることができる。
て交互に燃焼を行うことにより，排気中の蓄熱式バーナ
は，その蓄熱体に廃熱を蓄えることができる。そのた
め，上記蓄熱式バーナの蓄熱体は，燃焼時には蓄えた廃
熱を利用して燃焼用空気を昇温させることができる。そ
れ故，高い熱効率を得ることができる。
【００１０】次に，請求項２の発明のように，上記蓄熱
式バーナシステムは，上記溶解室に酸素ガスを富化する
酸素富化装置を有することができる。なお，酸素ガス
は，上記溶解室に直接に富化してもよいし，上記溶解室
に入る以前，例えば，空気ブロワと蓄熱式バーナの蓄熱
体との間などに富化してもよい。この場合には，溶解コ
ストの限度内で，より高い熱効率を得ることができる。
式バーナシステムは，上記溶解室に酸素ガスを富化する
酸素富化装置を有することができる。なお，酸素ガス
は，上記溶解室に直接に富化してもよいし，上記溶解室
に入る以前，例えば，空気ブロワと蓄熱式バーナの蓄熱
体との間などに富化してもよい。この場合には，溶解コ
ストの限度内で，より高い熱効率を得ることができる。
【００１１】次に，請求項３の発明のように，上記蓄熱
式バーナシステムは，上記燃焼排ガス中の，回転式溶解
炉内で鋳鉄成分調整用に添加している加炭剤から多量に
発生する一酸化炭素ガスを燃焼させて，その燃焼熱を上
記蓄熱式バーナに回収するための，空気，酸素，酸素富
化空気を供給する補助酸素源供給装置を有することが好
ましい。なお，上記補助酸素源供給装置としては，ブロ
ワ，酸素ガスボンベ等を用いることができる。また，パ
イプ熱交換器等を上記蓄熱式バーナ内部に配設する場
合，上記空気，酸素，酸素富化空気等の補助酸素源とし
ては，上記蓄熱式バーナ内部の予熱された高温のガスを
用いることができる。
式バーナシステムは，上記燃焼排ガス中の，回転式溶解
炉内で鋳鉄成分調整用に添加している加炭剤から多量に
発生する一酸化炭素ガスを燃焼させて，その燃焼熱を上
記蓄熱式バーナに回収するための，空気，酸素，酸素富
化空気を供給する補助酸素源供給装置を有することが好
ましい。なお，上記補助酸素源供給装置としては，ブロ
ワ，酸素ガスボンベ等を用いることができる。また，パ
イプ熱交換器等を上記蓄熱式バーナ内部に配設する場
合，上記空気，酸素，酸素富化空気等の補助酸素源とし
ては，上記蓄熱式バーナ内部の予熱された高温のガスを
用いることができる。
【００１２】この場合には，排気中の蓄熱式バーナにお
ける燃焼器に対して，一酸化炭素ガスの酸化用に補助酸
素源を送入し，二次燃焼させ，上記蓄熱式バーナの蓄熱
体内で一酸化炭素ガスを完全燃焼させることができる。
そのため，上記蓄熱体に一酸化炭素ガスの燃焼熱を蓄え
ることができる。なお，鋳鉄の製造においては，鋳鉄成
分調整用に加炭剤を加えるため，燃焼排ガス中に含まれ
る一酸化炭素ガスは比較的高濃度となっている。
ける燃焼器に対して，一酸化炭素ガスの酸化用に補助酸
素源を送入し，二次燃焼させ，上記蓄熱式バーナの蓄熱
体内で一酸化炭素ガスを完全燃焼させることができる。
そのため，上記蓄熱体に一酸化炭素ガスの燃焼熱を蓄え
ることができる。なお，鋳鉄の製造においては，鋳鉄成
分調整用に加炭剤を加えるため，燃焼排ガス中に含まれ
る一酸化炭素ガスは比較的高濃度となっている。
【００１３】次に，請求項４の発明のように，上記蓄熱
式バーナは上記回転式溶解炉との間に間隙を設けて配設
されていると共に，上記間隙から上記燃焼排ガスの一部
を吸引して，これを上記蓄熱式バーナに戻すための圧力
調整装置を有することが好ましい。
式バーナは上記回転式溶解炉との間に間隙を設けて配設
されていると共に，上記間隙から上記燃焼排ガスの一部
を吸引して，これを上記蓄熱式バーナに戻すための圧力
調整装置を有することが好ましい。
【００１４】なお，上記圧力調整装置としては，ブロワ
等を用いることができる。この場合には，回転式溶解炉
内の燃焼排ガスを上記間隙から吸引することによって，
燃焼熱による気体体積の増加を軽減するため，回転式溶
解炉内の圧力変動を抑えることができる。また，上記回
転式溶解炉から，一酸化炭素ガスを多量に含む燃焼排ガ
スが漏れることを防止することができる。
等を用いることができる。この場合には，回転式溶解炉
内の燃焼排ガスを上記間隙から吸引することによって，
燃焼熱による気体体積の増加を軽減するため，回転式溶
解炉内の圧力変動を抑えることができる。また，上記回
転式溶解炉から，一酸化炭素ガスを多量に含む燃焼排ガ
スが漏れることを防止することができる。
【００１５】また，上記蓄熱式バーナの蓄熱体から燃焼
排ガスの大部分を吸引，排気する排気ブロワを設けた場
合には，排気ブロワに，上記蓄熱式バーナと上記回転式
溶解炉との間隙から燃焼排ガスの一部をも吸引させるこ
とによって，上記排気ブロワを圧力調整装置のブロワと
して兼用することもできる。
排ガスの大部分を吸引，排気する排気ブロワを設けた場
合には，排気ブロワに，上記蓄熱式バーナと上記回転式
溶解炉との間隙から燃焼排ガスの一部をも吸引させるこ
とによって，上記排気ブロワを圧力調整装置のブロワと
して兼用することもできる。
【００１６】次に，請求項５の発明のように，上記燃焼
器は，上記蓄熱体を通して加熱された燃焼用空気又は燃
焼排ガスを通すためのバーナポートと，その外側に配設
した燃料供給用の燃料ノズルとを有することが好まし
い。この場合には，上記燃焼排ガスの低ＮＯｘ化を図る
ことができる。
器は，上記蓄熱体を通して加熱された燃焼用空気又は燃
焼排ガスを通すためのバーナポートと，その外側に配設
した燃料供給用の燃料ノズルとを有することが好まし
い。この場合には，上記燃焼排ガスの低ＮＯｘ化を図る
ことができる。
【００１７】次に，請求項６の発明のように，上記燃料
ノズルの先端に設けた燃料噴出口の軸芯は，上記燃料ノ
ズルの軸芯に対して傾斜する方向に設けてあり，かつ上
記燃料ノズルは回動可能に設けてあることが好ましい。
この場合には，上記燃料ノズルを回動させることによっ
て，上記燃料噴出口の向きを自由に変えることができ
る。そのため，鋳鉄投入量，及び溶解の進行度合いに応
じて，上記火炎の方向を溶解したい鋳鉄の方向に合わせ
ることができる。それ故，溶解効率を向上させることが
できる。
ノズルの先端に設けた燃料噴出口の軸芯は，上記燃料ノ
ズルの軸芯に対して傾斜する方向に設けてあり，かつ上
記燃料ノズルは回動可能に設けてあることが好ましい。
この場合には，上記燃料ノズルを回動させることによっ
て，上記燃料噴出口の向きを自由に変えることができ
る。そのため，鋳鉄投入量，及び溶解の進行度合いに応
じて，上記火炎の方向を溶解したい鋳鉄の方向に合わせ
ることができる。それ故，溶解効率を向上させることが
できる。
【００１８】次に，請求項７の発明のように，上記燃焼
器は，補助空気又は酸素ガスを供給するためのノズルを
有することが好ましい。この場合には，上記ノズルの位
置，数，流量を調整することにより回転炉下部を燃料過
多に，上部を酸素過多にする等により，回転式溶解炉内
の雰囲気を調節することができる。
器は，補助空気又は酸素ガスを供給するためのノズルを
有することが好ましい。この場合には，上記ノズルの位
置，数，流量を調整することにより回転炉下部を燃料過
多に，上部を酸素過多にする等により，回転式溶解炉内
の雰囲気を調節することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる回転式溶解炉用の蓄熱式バ
ーナシステムについて，図１，図２を用いて説明する。
本例の蓄熱式バーナシステムは，図１に示すごとく，鋳
鉄溶解用の溶解室２０を有する回転式溶解炉２と，回転
式溶解炉２の溶解室２０内に火炎を噴出させる蓄熱式バ
ーナ１と，蓄熱式バーナ１へ燃焼用空気Ａを送入するた
めの空気ブロワ６１と，蓄熱式バーナ１から燃焼排ガス
Ｅを送入するための排気ブロワ６２よりなる。なお，蓄
熱式バーナ１は，燃焼器１１２及び蓄熱体１１６を有す
る第１蓄熱式バーナ１１と，燃焼器１２２及び蓄熱体１
２６を有する第２蓄熱式バーナ１２との２つからなる。
ーナシステムについて，図１，図２を用いて説明する。
本例の蓄熱式バーナシステムは，図１に示すごとく，鋳
鉄溶解用の溶解室２０を有する回転式溶解炉２と，回転
式溶解炉２の溶解室２０内に火炎を噴出させる蓄熱式バ
ーナ１と，蓄熱式バーナ１へ燃焼用空気Ａを送入するた
めの空気ブロワ６１と，蓄熱式バーナ１から燃焼排ガス
Ｅを送入するための排気ブロワ６２よりなる。なお，蓄
熱式バーナ１は，燃焼器１１２及び蓄熱体１１６を有す
る第１蓄熱式バーナ１１と，燃焼器１２２及び蓄熱体１
２６を有する第２蓄熱式バーナ１２との２つからなる。
【００２０】そして，図１に示すごとく，第１蓄熱式バ
ーナ１１には，蓄熱体１１６を通して加熱された燃焼用
空気Ａを燃焼器１１２に供給し，回転式溶解炉２の溶解
室２０内に火炎を噴出させる。この間，第２蓄熱式バー
ナ１２には，蓄熱体１２６を通じて燃焼排ガスＥの排出
を行って蓄熱体１２６に熱を蓄えさせる。所定の時間経
過後には，燃焼用空気Ａ及び燃焼排ガスＥの導入の切替
を行って，第１蓄熱式バーナ１１と第２蓄熱式バーナ１
２とに，それぞれの燃焼器１１２，１２２から交互に火
炎を噴出させるよう構成している。
ーナ１１には，蓄熱体１１６を通して加熱された燃焼用
空気Ａを燃焼器１１２に供給し，回転式溶解炉２の溶解
室２０内に火炎を噴出させる。この間，第２蓄熱式バー
ナ１２には，蓄熱体１２６を通じて燃焼排ガスＥの排出
を行って蓄熱体１２６に熱を蓄えさせる。所定の時間経
過後には，燃焼用空気Ａ及び燃焼排ガスＥの導入の切替
を行って，第１蓄熱式バーナ１１と第２蓄熱式バーナ１
２とに，それぞれの燃焼器１１２，１２２から交互に火
炎を噴出させるよう構成している。
【００２１】また，上記蓄熱式バーナシステムは，溶解
室２０に酸素ガスＸを富化する酸素富化装置と，補助空
気ａを蓄熱式バーナ１に送入して，燃焼排ガス中の一酸
化炭素ガスを燃焼させて，その燃焼熱を蓄熱式バーナ１
に回収する補助酸素源供給装置と，蓄熱式バーナ１と回
転式溶解炉２との間に設けた間隙Ｑから燃焼排ガスの一
部ｅを吸引して，これを蓄熱式バーナ１に戻す圧力調整
装置とを有している。
室２０に酸素ガスＸを富化する酸素富化装置と，補助空
気ａを蓄熱式バーナ１に送入して，燃焼排ガス中の一酸
化炭素ガスを燃焼させて，その燃焼熱を蓄熱式バーナ１
に回収する補助酸素源供給装置と，蓄熱式バーナ１と回
転式溶解炉２との間に設けた間隙Ｑから燃焼排ガスの一
部ｅを吸引して，これを蓄熱式バーナ１に戻す圧力調整
装置とを有している。
【００２２】以下，本例の蓄熱式バーナシステムの各構
成要素について詳説する。図１に示すごとく，回転式溶
解炉２は円筒状であり，その両端に蓄熱式バーナ１の取
付け用に開口部２１，２２を有している。開口部２１，
２２は，回転式溶解炉２の内部に設けた溶解室２０に通
じている。また，図２に示すごとく，回転式溶解炉２の
外周壁２３には，耐火材２４を内張りしている。なお，
外周壁２３は，その外周に回転用の駆動ギヤ２９を有し
ている。なお，図示していないが，回転式溶解炉２は，
鋼板，鋼屑等の被溶解材料，及び加炭剤を溶解室２０に
装入するための装入口，スラグ排出口，及びタップホー
ル（図１０参照）を有している。
成要素について詳説する。図１に示すごとく，回転式溶
解炉２は円筒状であり，その両端に蓄熱式バーナ１の取
付け用に開口部２１，２２を有している。開口部２１，
２２は，回転式溶解炉２の内部に設けた溶解室２０に通
じている。また，図２に示すごとく，回転式溶解炉２の
外周壁２３には，耐火材２４を内張りしている。なお，
外周壁２３は，その外周に回転用の駆動ギヤ２９を有し
ている。なお，図示していないが，回転式溶解炉２は，
鋼板，鋼屑等の被溶解材料，及び加炭剤を溶解室２０に
装入するための装入口，スラグ排出口，及びタップホー
ル（図１０参照）を有している。
【００２３】次に，図１に示すごとく，第１蓄熱式バー
ナ１１は回転式溶解炉２の開口部２１に配置され，第２
蓄熱式バーナ１２は開口部２２に配置されている。そし
て，第１蓄熱式バーナ１１は，メインパイプ６１０，切
替弁６４を介して，空気ブロワ６１と排気ブロワ６２と
に接続されている。第２蓄熱式バーナ１２も，メインパ
イプ６２０を介して，同様に接続されている。また，第
１蓄熱式バーナ１１と第２蓄熱式バーナ１２とは，燃料
パイプ８０に接続されている。なお，図中の符号８４は
電磁弁である。
ナ１１は回転式溶解炉２の開口部２１に配置され，第２
蓄熱式バーナ１２は開口部２２に配置されている。そし
て，第１蓄熱式バーナ１１は，メインパイプ６１０，切
替弁６４を介して，空気ブロワ６１と排気ブロワ６２と
に接続されている。第２蓄熱式バーナ１２も，メインパ
イプ６２０を介して，同様に接続されている。また，第
１蓄熱式バーナ１１と第２蓄熱式バーナ１２とは，燃料
パイプ８０に接続されている。なお，図中の符号８４は
電磁弁である。
【００２４】第１蓄熱式バーナ１１と第２蓄熱式バーナ
１２とは，取付け位置が異なるだけで同じ構造である。
以下，第２蓄熱式バーナ１２の構造について，図２を用
いて説明する。第２蓄熱式バーナ１２は，燃焼器１２２
と蓄熱体１２６とを有している。セラミックス製のボー
ル，サドル，ハニカム等よりなる蓄熱体１２６は，回転
式溶解炉２の外に配置されている。また，蓄熱体１２６
の一方は，メインパイプ６２０に接続されて，他方は燃
焼器１２２に接続されている。燃焼器１２２は，回転式
溶解炉２の開口部２２との間に間隙Ｑを設けた状態で，
その一部を挿入させている。また，燃焼器１２２には，
燃料パイプ８０と，後述する酸素富化装置，補助酸素源
供給装置，及び圧力調整装置の各送入管とが接続されて
いる。
１２とは，取付け位置が異なるだけで同じ構造である。
以下，第２蓄熱式バーナ１２の構造について，図２を用
いて説明する。第２蓄熱式バーナ１２は，燃焼器１２２
と蓄熱体１２６とを有している。セラミックス製のボー
ル，サドル，ハニカム等よりなる蓄熱体１２６は，回転
式溶解炉２の外に配置されている。また，蓄熱体１２６
の一方は，メインパイプ６２０に接続されて，他方は燃
焼器１２２に接続されている。燃焼器１２２は，回転式
溶解炉２の開口部２２との間に間隙Ｑを設けた状態で，
その一部を挿入させている。また，燃焼器１２２には，
燃料パイプ８０と，後述する酸素富化装置，補助酸素源
供給装置，及び圧力調整装置の各送入管とが接続されて
いる。
【００２５】図１に示すごとく，酸素富化装置は，酸素
供給源３と酸素送入管３０（図２）と電磁弁３４１，３
４２とからなる。酸素供給源３は，酸素送入管３０，電
磁弁３４１を介して，各蓄熱式バーナの燃焼器１１２，
１２２に接続されている。また，酸素供給源３は，酸素
送入管３０，電磁弁３４２を介して，空気ブロワ６１と
切替弁６４との間に接続されている。また，補助酸素源
供給装置は，補助空気ブロワ５と補助空気送入管５０
（図２）と切替弁５４とからなる。補助空気ブロワ５
は，補助空気送入管５０，切替弁５４を介して，各蓄熱
式バーナの燃焼器１１２，１２２に接続されている。
供給源３と酸素送入管３０（図２）と電磁弁３４１，３
４２とからなる。酸素供給源３は，酸素送入管３０，電
磁弁３４１を介して，各蓄熱式バーナの燃焼器１１２，
１２２に接続されている。また，酸素供給源３は，酸素
送入管３０，電磁弁３４２を介して，空気ブロワ６１と
切替弁６４との間に接続されている。また，補助酸素源
供給装置は，補助空気ブロワ５と補助空気送入管５０
（図２）と切替弁５４とからなる。補助空気ブロワ５
は，補助空気送入管５０，切替弁５４を介して，各蓄熱
式バーナの燃焼器１１２，１２２に接続されている。
【００２６】また，圧力調整装置は，回転式溶解炉２と
蓄熱式バーナ１との間隙Ｑから漏れ出る燃焼排ガスＥの
一部ｅを回収するための排気フード７７（図２），圧力
調整ブロワ７，再送入管７１０，７２０（図２），及び
切替弁７４１，７４２からなる。回転式溶解炉２は，排
気フード７７，再送入管７１０，切替弁７４１を介し
て，圧力調整ブロワ７に接続されている。そして，圧力
調整ブロワ７は，切替弁７４２，再送入管７２０を介し
て，蓄熱式バーナ１の燃焼器１１２，１２２に接続され
ている。
蓄熱式バーナ１との間隙Ｑから漏れ出る燃焼排ガスＥの
一部ｅを回収するための排気フード７７（図２），圧力
調整ブロワ７，再送入管７１０，７２０（図２），及び
切替弁７４１，７４２からなる。回転式溶解炉２は，排
気フード７７，再送入管７１０，切替弁７４１を介し
て，圧力調整ブロワ７に接続されている。そして，圧力
調整ブロワ７は，切替弁７４２，再送入管７２０を介し
て，蓄熱式バーナ１の燃焼器１１２，１２２に接続され
ている。
【００２７】以下，上記蓄熱式バーナシステムの作用に
ついて詳説する。本例においては，図１に示すごとく，
まず，空気ブロワ６１が切替弁６４，メインパイプ６１
０を介して，第１蓄熱式バーナ１１の蓄熱体１１６へ燃
焼用空気Ａを送入する。一方，第１蓄熱式バーナ１の燃
焼器１１２には，燃料パイプ８０から燃料Ｆが送入され
る。そして，第１蓄熱式バーナ１の燃焼器１１２から火
炎を噴出させ，溶解室２０内の鋳鉄の溶解を行う。燃焼
された燃焼用空気Ａは溶解室２０内で燃焼排ガスＥとな
る。排気ブロワ６２は，第２蓄熱式バーナ１２，メイン
パイプ６２０，切替弁６４を通じて，回転式溶解炉２外
へ燃焼排ガスＥを排出する。このとき，第２蓄熱式バー
ナ１２の蓄熱体１２６は燃焼排ガスＥの廃熱（顕熱）を
回収するため，その温度が上昇する。
ついて詳説する。本例においては，図１に示すごとく，
まず，空気ブロワ６１が切替弁６４，メインパイプ６１
０を介して，第１蓄熱式バーナ１１の蓄熱体１１６へ燃
焼用空気Ａを送入する。一方，第１蓄熱式バーナ１の燃
焼器１１２には，燃料パイプ８０から燃料Ｆが送入され
る。そして，第１蓄熱式バーナ１の燃焼器１１２から火
炎を噴出させ，溶解室２０内の鋳鉄の溶解を行う。燃焼
された燃焼用空気Ａは溶解室２０内で燃焼排ガスＥとな
る。排気ブロワ６２は，第２蓄熱式バーナ１２，メイン
パイプ６２０，切替弁６４を通じて，回転式溶解炉２外
へ燃焼排ガスＥを排出する。このとき，第２蓄熱式バー
ナ１２の蓄熱体１２６は燃焼排ガスＥの廃熱（顕熱）を
回収するため，その温度が上昇する。
【００２８】そして，所定の時間経過後には，切替弁６
４の切替を行って，メインパイプ６２０を介して，第２
蓄熱式バーナ１２の蓄熱体１２６へ燃焼用空気を導入す
る。このとき，燃焼用空気は温度上昇された蓄熱体１２
６によって昇温される。そして，第２蓄熱式バーナ１２
は，昇温された燃料用空気を使用して燃焼を行う。これ
により生じた燃焼排ガスは，第１蓄熱式バーナ１１，メ
インパイプ６１０を通じて，回転式溶解炉２外へ排出さ
れる。そのため，上記と同様に，第１蓄熱式バーナ１１
の蓄熱体１１６が燃焼排ガスによって昇温される。
４の切替を行って，メインパイプ６２０を介して，第２
蓄熱式バーナ１２の蓄熱体１２６へ燃焼用空気を導入す
る。このとき，燃焼用空気は温度上昇された蓄熱体１２
６によって昇温される。そして，第２蓄熱式バーナ１２
は，昇温された燃料用空気を使用して燃焼を行う。これ
により生じた燃焼排ガスは，第１蓄熱式バーナ１１，メ
インパイプ６１０を通じて，回転式溶解炉２外へ排出さ
れる。そのため，上記と同様に，第１蓄熱式バーナ１１
の蓄熱体１１６が燃焼排ガスによって昇温される。
【００２９】上記のごとく，第１蓄熱式バーナ１１と第
２蓄熱式バーナ１２とが，交互に燃焼を行うことによ
り，例えば，図１に示すごとく，排気中の第２蓄熱式バ
ーナ１２は，その蓄熱体１２６に廃熱を蓄えることがで
きる。そのため，第２蓄熱式バーナ１２の蓄熱体１２６
は，燃焼時には蓄えた廃熱を利用して燃焼用空気を昇温
させることができる。なお，第１蓄熱式バーナ１１も，
排気中には蓄熱体１１６に廃熱を蓄え，燃焼時にはその
廃熱によって燃焼用空気Ａを昇温させることができる。
２蓄熱式バーナ１２とが，交互に燃焼を行うことによ
り，例えば，図１に示すごとく，排気中の第２蓄熱式バ
ーナ１２は，その蓄熱体１２６に廃熱を蓄えることがで
きる。そのため，第２蓄熱式バーナ１２の蓄熱体１２６
は，燃焼時には蓄えた廃熱を利用して燃焼用空気を昇温
させることができる。なお，第１蓄熱式バーナ１１も，
排気中には蓄熱体１１６に廃熱を蓄え，燃焼時にはその
廃熱によって燃焼用空気Ａを昇温させることができる。
【００３０】次に，第１蓄熱式バーナ１１が燃焼を行っ
ている時の，酸素富化装置，補助酸素源供給装置，及び
圧力調整装置の作用について説明する。図１に示すごと
く，酸素富化装置の酸素供給源３は，酸素送入管３０に
よって，空気ブロワ６１と切替弁６４との間，及び各蓄
熱式バーナの燃焼器１１２，１２２の３個所に酸素ガス
Ｘを供給している。そして，燃焼時の第１蓄熱式バーナ
１１側に位置する電磁弁３４１を開けることにより，燃
焼時の第１蓄熱式バーナ１１の燃焼器１１２へ酸素ガス
Ｘを富化する。酸素ガスＸの燃焼によって，溶解コスト
の限度内で，より高い熱効率を得ることができる。な
お，ブロワ６１と切替弁６４との間に位置する電磁弁３
４２を開けることによっても，上記酸素ガスＸの富化が
できる（実施形態例４参照）。
ている時の，酸素富化装置，補助酸素源供給装置，及び
圧力調整装置の作用について説明する。図１に示すごと
く，酸素富化装置の酸素供給源３は，酸素送入管３０に
よって，空気ブロワ６１と切替弁６４との間，及び各蓄
熱式バーナの燃焼器１１２，１２２の３個所に酸素ガス
Ｘを供給している。そして，燃焼時の第１蓄熱式バーナ
１１側に位置する電磁弁３４１を開けることにより，燃
焼時の第１蓄熱式バーナ１１の燃焼器１１２へ酸素ガス
Ｘを富化する。酸素ガスＸの燃焼によって，溶解コスト
の限度内で，より高い熱効率を得ることができる。な
お，ブロワ６１と切替弁６４との間に位置する電磁弁３
４２を開けることによっても，上記酸素ガスＸの富化が
できる（実施形態例４参照）。
【００３１】次に，補助酸素源供給装置の補助空気ブロ
ワ５は，補助空気送入管５０，切替弁５４を通じて，排
気中の第２蓄熱式バーナの燃焼器１２２へ補助空気ａを
送入する。そのため，排気中の第２蓄熱式バーナ１２の
燃焼器１２２に対して，燃焼排ガス中の一酸化炭素ガス
の酸化用に，補助空気ａを送入し，第２蓄熱式バーナの
蓄熱体１２６内で一酸化炭素ガスを完全燃焼させること
ができる。それ故，蓄熱体１２６に一酸化炭素ガスの燃
焼熱を蓄えることができる。なお，回転式溶解炉内で鋳
鉄成分調整用に添加している加炭剤から多量に発生する
一酸化炭素ガスの濃度は，２５〜４５％である。
ワ５は，補助空気送入管５０，切替弁５４を通じて，排
気中の第２蓄熱式バーナの燃焼器１２２へ補助空気ａを
送入する。そのため，排気中の第２蓄熱式バーナ１２の
燃焼器１２２に対して，燃焼排ガス中の一酸化炭素ガス
の酸化用に，補助空気ａを送入し，第２蓄熱式バーナの
蓄熱体１２６内で一酸化炭素ガスを完全燃焼させること
ができる。それ故，蓄熱体１２６に一酸化炭素ガスの燃
焼熱を蓄えることができる。なお，回転式溶解炉内で鋳
鉄成分調整用に添加している加炭剤から多量に発生する
一酸化炭素ガスの濃度は，２５〜４５％である。
【００３２】次に，圧力調整装置の圧力調整ブロワ７
は，第２蓄熱式バーナ１２の燃焼器１２２側に設けた排
気フード７７，再送入管７１０，切替弁７４１を通じ
て，回転式溶解炉２と蓄熱式バーナ１との間隙Ｑから漏
れ出る燃焼排ガスの一部ｅを吸引する。なお，上記圧力
調整ブロワ７により吸引されて，回転式溶解炉２，排気
フード７７の内部は負圧になっている。そして，圧力調
整ブロワ７は，切替弁７４２，再送入管７２０を通じ
て，第１蓄熱式バーナ１の燃焼器１１２へ燃焼排ガスＥ
の一部ｅを再送入する。
は，第２蓄熱式バーナ１２の燃焼器１２２側に設けた排
気フード７７，再送入管７１０，切替弁７４１を通じ
て，回転式溶解炉２と蓄熱式バーナ１との間隙Ｑから漏
れ出る燃焼排ガスの一部ｅを吸引する。なお，上記圧力
調整ブロワ７により吸引されて，回転式溶解炉２，排気
フード７７の内部は負圧になっている。そして，圧力調
整ブロワ７は，切替弁７４２，再送入管７２０を通じ
て，第１蓄熱式バーナ１の燃焼器１１２へ燃焼排ガスＥ
の一部ｅを再送入する。
【００３３】そのため，回転式溶解炉２の溶解炉２０内
の燃焼排ガスを間隙Ｑから吸引することによって，燃焼
熱による気体体積の増加を軽減する。それ故，溶解室２
０内の圧力変動を抑えることができる。なお，上記の作
用は特に気体の温度が低い燃焼開始時において顕著であ
る。
の燃焼排ガスを間隙Ｑから吸引することによって，燃焼
熱による気体体積の増加を軽減する。それ故，溶解室２
０内の圧力変動を抑えることができる。なお，上記の作
用は特に気体の温度が低い燃焼開始時において顕著であ
る。
【００３４】本例の蓄熱式バーナシステムにおいては，
効率的に廃熱を回収するため，高い熱効率を得ることが
できる。そのため，高い熱効率を得るために用いていた
酸素の使用量を低減することができる。それ故，ランニ
ングコストを抑え，溶解コストを低減することができ
る。
効率的に廃熱を回収するため，高い熱効率を得ることが
できる。そのため，高い熱効率を得るために用いていた
酸素の使用量を低減することができる。それ故，ランニ
ングコストを抑え，溶解コストを低減することができ
る。
【００３５】なお，本例においては，切替弁６４を用い
ることによって，メインパイプ６１０，６２０が燃焼用
空気の送入と燃焼排ガスの排気を兼用している。しか
し，必ずしも切替弁６４を用いる必要はない。即ち，各
蓄熱式バーナが燃焼用空気の送入用のパイプと燃焼排ガ
スの排気用のパイプとを設け，酸素富化装置のごとく，
各パイプに電磁弁を設けることも可能である。補助酸素
源供給装置の切替弁５４とその配管も同様である。
ることによって，メインパイプ６１０，６２０が燃焼用
空気の送入と燃焼排ガスの排気を兼用している。しか
し，必ずしも切替弁６４を用いる必要はない。即ち，各
蓄熱式バーナが燃焼用空気の送入用のパイプと燃焼排ガ
スの排気用のパイプとを設け，酸素富化装置のごとく，
各パイプに電磁弁を設けることも可能である。補助酸素
源供給装置の切替弁５４とその配管も同様である。
【００３６】実施形態例２ 本例は，図３〜図６に示すごとく，燃焼ノズル８２がバ
ーナポート１０の外側に位置することが，実施形態例１
とは異なっている。即ち，図４に示すごとく，蓄熱式バ
ーナ１１の燃焼器１１２は，燃焼用空気Ａ又は燃焼排ガ
スＥを通すための上記バーナポート１０と，その外側に
配設した燃料供給用の上記燃料ノズル８２とを有する。
また，図５に示すごとく，上記燃料ノズル８２の先端に
設けた燃料噴出口８２０の軸芯は，上記燃料ノズル８２
の軸芯に対して傾斜する方向に設けてある。そして，図
６に示すごとく，上記燃料ノズル８２は回動可能に設け
てある。なお，同様に，蓄熱式バーナ１２の燃焼器１２
２も上記バーナポート１０と上記燃料ノズル８２とを有
する。その他は，実施形態例１と同様である。
ーナポート１０の外側に位置することが，実施形態例１
とは異なっている。即ち，図４に示すごとく，蓄熱式バ
ーナ１１の燃焼器１１２は，燃焼用空気Ａ又は燃焼排ガ
スＥを通すための上記バーナポート１０と，その外側に
配設した燃料供給用の上記燃料ノズル８２とを有する。
また，図５に示すごとく，上記燃料ノズル８２の先端に
設けた燃料噴出口８２０の軸芯は，上記燃料ノズル８２
の軸芯に対して傾斜する方向に設けてある。そして，図
６に示すごとく，上記燃料ノズル８２は回動可能に設け
てある。なお，同様に，蓄熱式バーナ１２の燃焼器１２
２も上記バーナポート１０と上記燃料ノズル８２とを有
する。その他は，実施形態例１と同様である。
【００３７】本例においては，上記燃焼排ガスＥの低Ｎ
Ｏｘ化を図ることができると共に，図６に示すごとく，
上記燃料ノズル８２を回動させることによって，上記燃
料噴出口８２０の向きを自由に変えることができる。そ
のため，鋳鉄投入量，及び溶解の進行度合いに応じて，
燃料Ｆを上記燃焼用空気Ａに対して噴射できるため，燃
焼時の蓄熱バーナ側の火炎の方向を溶解したい鋳鉄の方
向に合わせることができる。それ故，溶解効率を向上さ
せることができる。その他は実施形態例１と同様の作用
効果を有する。
Ｏｘ化を図ることができると共に，図６に示すごとく，
上記燃料ノズル８２を回動させることによって，上記燃
料噴出口８２０の向きを自由に変えることができる。そ
のため，鋳鉄投入量，及び溶解の進行度合いに応じて，
燃料Ｆを上記燃焼用空気Ａに対して噴射できるため，燃
焼時の蓄熱バーナ側の火炎の方向を溶解したい鋳鉄の方
向に合わせることができる。それ故，溶解効率を向上さ
せることができる。その他は実施形態例１と同様の作用
効果を有する。
【００３８】実施形態例３ 本例は，図７に示すごとく，燃焼器１１２は，二次燃焼
用に酸素ガスＹを供給するための二次燃焼用ノズル３２
を有するようにしたものである。上記燃焼器１１２は，
排気中の蓄熱式バーナにおける燃焼器である。なお，同
様に，上記燃焼器１２２も二次燃焼用ノズル３２を有す
る。その他は，実施形態例２と同様である。
用に酸素ガスＹを供給するための二次燃焼用ノズル３２
を有するようにしたものである。上記燃焼器１１２は，
排気中の蓄熱式バーナにおける燃焼器である。なお，同
様に，上記燃焼器１２２も二次燃焼用ノズル３２を有す
る。その他は，実施形態例２と同様である。
【００３９】本例においては，酸素ガスＹを上記二次燃
焼用ノズル３２から送入することによって，実施形態例
１において，補助空気ａを補助空気送入管５０から送入
する補助酸素源供給装置と同様の作用を得ることができ
る。その他は実施形態例２と同様の作用効果を有する。
焼用ノズル３２から送入することによって，実施形態例
１において，補助空気ａを補助空気送入管５０から送入
する補助酸素源供給装置と同様の作用を得ることができ
る。その他は実施形態例２と同様の作用効果を有する。
【００４０】なお，実施形態例１においては，補助空気
送入管５０から，二次燃焼用に補助空気ａを供給してい
るが，上記二次燃焼用ノズル３２から上記補助空気ａを
供給することも可能である。
送入管５０から，二次燃焼用に補助空気ａを供給してい
るが，上記二次燃焼用ノズル３２から上記補助空気ａを
供給することも可能である。
【００４１】実施形態例４ 本例は，図８，図９に示すごとく，上記燃焼器１２２
は，酸素ガスＸを供給するための酸素富化用ノズル３３
を有するようにしたものである。なお，同様に，上記燃
焼器１１２も酸素富化用ノズル３３を有する。
は，酸素ガスＸを供給するための酸素富化用ノズル３３
を有するようにしたものである。なお，同様に，上記燃
焼器１１２も酸素富化用ノズル３３を有する。
【００４２】図８は，上記酸素富化ノズル３３を上記バ
ーナポート１０に対して略直角方向に配設した例であ
る。また，図９（Ａ）は，上記酸素富化ノズル３３を上
記燃料ノズル８２と略平行方向に配設した例である。ま
た，図９（Ｂ）は，上記酸素富化ノズル３３を複数個所
に配設した例である。また，図９（Ｃ）は，上記酸素富
化ノズル３３を上記バーナポート１０の上方に，上記燃
料ノズル８２を上記バーナポート１０の下方に配設した
例である。その他は，実施形態例２と同様である。
ーナポート１０に対して略直角方向に配設した例であ
る。また，図９（Ａ）は，上記酸素富化ノズル３３を上
記燃料ノズル８２と略平行方向に配設した例である。ま
た，図９（Ｂ）は，上記酸素富化ノズル３３を複数個所
に配設した例である。また，図９（Ｃ）は，上記酸素富
化ノズル３３を上記バーナポート１０の上方に，上記燃
料ノズル８２を上記バーナポート１０の下方に配設した
例である。その他は，実施形態例２と同様である。
【００４３】本例においては，例えば，図９（Ｃ）に示
すごとく，上記酸素富化ノズル３３と，燃料ノズル８２
とを配設することにより，回転式溶解炉２の溶解室２０
内の下方を部分的に還元雰囲気にすることができる。即
ち，上記酸素富化ノズル３３と上記燃料ノズル８２との
位置，数を様々に組み合わせるにより，上記溶解室２０
内の雰囲気を部分的に調節することができる。その他は
実施形態例２と同様の作用効果を有する。
すごとく，上記酸素富化ノズル３３と，燃料ノズル８２
とを配設することにより，回転式溶解炉２の溶解室２０
内の下方を部分的に還元雰囲気にすることができる。即
ち，上記酸素富化ノズル３３と上記燃料ノズル８２との
位置，数を様々に組み合わせるにより，上記溶解室２０
内の雰囲気を部分的に調節することができる。その他は
実施形態例２と同様の作用効果を有する。
【００４４】なお，実施形態例３において排気中の蓄熱
式バーナの燃焼器に設けた上記二次燃焼ノズル３２は，
燃焼時には上記酸素富化用ノズル３３として兼用するこ
とができる。逆に，上記酸素富化用ノズル３３を上記二
次燃焼ノズル３２として兼用することもできる。
式バーナの燃焼器に設けた上記二次燃焼ノズル３２は，
燃焼時には上記酸素富化用ノズル３３として兼用するこ
とができる。逆に，上記酸素富化用ノズル３３を上記二
次燃焼ノズル３２として兼用することもできる。
【００４５】また，図１に示すごとく，実施形態例１に
おける酸素富化装置のごとく，ブロワ６１と切替弁６４
との間に位置する電磁弁３４２を開けることにより，メ
インパイプ６１０，６２０を通じて，上記蓄熱式バーナ
１１，１２のどちらか燃焼中のバーナに上記酸素ガスＸ
を送入して，上記酸素ガスＸの富化を行うこともでき
る。
おける酸素富化装置のごとく，ブロワ６１と切替弁６４
との間に位置する電磁弁３４２を開けることにより，メ
インパイプ６１０，６２０を通じて，上記蓄熱式バーナ
１１，１２のどちらか燃焼中のバーナに上記酸素ガスＸ
を送入して，上記酸素ガスＸの富化を行うこともでき
る。
【００４６】更に，図示はしていないが，上記メインパ
イプ６１０，６２０に，実施形態例１における排気ブロ
ワ６２から排出される燃焼排ガスＥを再送入して，上記
酸素ガスＸと混合する。そして，上記燃焼排ガスＥと上
記酸素ガスＸとを混合してできた疑似空気を上記蓄熱式
バーナ１１，１２のどちらか燃焼中のバーナに送入し
て，上記酸素ガスＸの富化を行うこともできる。
イプ６１０，６２０に，実施形態例１における排気ブロ
ワ６２から排出される燃焼排ガスＥを再送入して，上記
酸素ガスＸと混合する。そして，上記燃焼排ガスＥと上
記酸素ガスＸとを混合してできた疑似空気を上記蓄熱式
バーナ１１，１２のどちらか燃焼中のバーナに送入し
て，上記酸素ガスＸの富化を行うこともできる。
【００４７】
【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，廃熱を
効率よく回収して酸素使用量を低減し，溶解コストを低
減することができる回転式溶解炉用の蓄熱式バーナシス
テムを提供することができる。
効率よく回収して酸素使用量を低減し，溶解コストを低
減することができる回転式溶解炉用の蓄熱式バーナシス
テムを提供することができる。
【図１】実施形態例１にかかる，蓄熱式バーナシステム
の説明図。
の説明図。
【図２】実施形態例１にかかる，回転式溶解炉と蓄熱式
バーナとの断面図。
バーナとの断面図。
【図３】実施形態例２にかかる，蓄熱式バーナの燃焼器
におけるバーナポートと燃料ノズルを説明する図。
におけるバーナポートと燃料ノズルを説明する図。
【図４】実施形態例２にかかる，蓄熱式バーナの燃焼器
の断面図。
の断面図。
【図５】実施形態例２にかかる，燃料ノズルと燃料噴出
口を説明する図。
口を説明する図。
【図６】実施形態例２にかかる，燃料噴出口の回転を説
明する図。
明する図。
【図７】実施形態例３にかかる，二次燃焼用の燃焼器の
ノズルを説明する図。
ノズルを説明する図。
【図８】実施形態例４にかかる，酸素富化用の燃焼器の
ノズルを説明する図。
ノズルを説明する図。
【図９】実施形態例４にかかる，蓄熱式バーナの燃焼器
の断面図。
の断面図。
【図１０】従来例にかかる，溶解炉の断面図。
１．．．蓄熱式バーナ， １１．．．第１蓄熱式バーナ， １１２．．．燃焼器， １１６．．．蓄熱体， １２．．．第２蓄熱式バーナ， １２２．．．燃焼器， １２６．．．蓄熱体， ２．．．回転式溶解炉， ２０．．．溶解室， ２１，２２．．．開口部， ３．．．酸素供給源， ５．．．補助空気ブロワ， ６１．．．空気ブロワ， ６１０，６２０．．．メインパイプ， ６２．．．排気ブロワ， ６４．．．切替弁， ７．．．圧力調整ブロワ，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 稔 愛知県名古屋市熱田区桜田町19番18号 東 邦瓦斯株式会社内 (72)発明者 雫石 伸 東京都荒川区南千住３−13−１ 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 内田 進 東京都荒川区南千住３−13−１ 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 村川 悟 三重県桑名市大字志知字西山208 三重県 金属試験場内
Claims (7)
- 【請求項１】 鋳鉄溶解用の溶解室を有する回転式溶解
炉と，該回転式溶解炉の溶解室内に火炎を噴出させる燃
焼器及び蓄熱体を有する一対の蓄熱式バーナと，該蓄熱
式バーナの蓄熱体へ燃焼用空気を送入するための空気ブ
ロワとよりなり，かつ，一方の第１蓄熱式バーナには，
上記蓄熱体を通して加熱された燃焼用空気を燃焼器に供
給し，この間，他方の第２蓄熱式バーナには，上記蓄熱
体を通じて燃焼排ガスの排出を行って上記蓄熱体に熱を
蓄え，所定の時間経過後には，上記燃焼用空気及び燃焼
排ガスの導入の切替を行って，上記一対の蓄熱式バーナ
の燃焼器が，交互に火炎を噴出させるよう構成してなる
ことを特徴とする回転式溶解炉用の蓄熱式バーナシステ
ム。 - 【請求項２】 請求項１において，上記蓄熱式バーナシ
ステムは，上記溶解室に酸素ガスを富化する酸素富化装
置を有することを特徴とする回転式溶解炉用の蓄熱式バ
ーナシステム。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記蓄熱式バ
ーナシステムは，上記燃焼排ガス中の，回転式溶解炉内
で鋳鉄成分調整用に添加している加炭剤から多量に発生
する一酸化炭素ガスを燃焼させて，その燃焼熱を上記蓄
熱式バーナに回収するための，空気，酸素，酸素富化空
気を供給する補助酸素源供給装置を有することを特徴と
する回転式溶解炉用の蓄熱式バーナシステム。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
上記蓄熱式バーナは上記回転式溶解炉との間に間隙を設
けて配設されていると共に，上記間隙から上記燃焼排ガ
スの一部を吸引して，これを上記蓄熱式バーナに戻すた
めの圧力調整装置を有することを特徴とする回転式溶解
炉用の蓄熱式バーナシステム。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
上記燃焼器は，上記蓄熱体を通して加熱された燃焼用空
気又は燃焼排ガスを通すためのバーナポートと，その外
側に配設した燃料供給用の燃料ノズルとを有することを
特徴とする回転式溶解炉用の蓄熱式バーナシステム。 - 【請求項６】 請求項５において，上記燃料ノズルの先
端に設けた燃料噴出口の軸芯は，上記燃料ノズルの軸芯
に対して傾斜する方向に設けてあり，かつ上記燃料ノズ
ルは回動可能に設けてあることを特徴とする回転式溶解
炉用の蓄熱式バーナシステム。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項において，
上記燃焼器は，補助空気又は酸素ガスを供給するための
ノズルを有することを特徴とする回転式溶解炉用の蓄熱
式バーナシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10091057A JPH11264667A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 回転式溶解炉用の蓄熱式バーナシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10091057A JPH11264667A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 回転式溶解炉用の蓄熱式バーナシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11264667A true JPH11264667A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=14015886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10091057A Pending JPH11264667A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 回転式溶解炉用の蓄熱式バーナシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11264667A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100510858B1 (ko) * | 2003-12-23 | 2005-08-30 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 축열식 연소설비를 이용한 용해로의 용탕 교반장치 |
| JP2009512834A (ja) * | 2005-10-24 | 2009-03-26 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 蓄熱炉における結合燃焼の方法 |
| CN102243016A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-11-16 | 浙江大学 | 往复式多孔介质气体燃烧金属熔炼炉 |
| US8899970B2 (en) | 2007-12-10 | 2014-12-02 | Aga Ab | Method for burner and burner device |
| WO2017167454A1 (de) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum betreiben eines regenerativbrennersystems und regenerativbrennersystem |
| CN116000271A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-25 | 宜兴市乾旭节能环保科技有限公司 | 一种蓄热式连铸中间包烘烤系统 |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP10091057A patent/JPH11264667A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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