JPH11265087A - プリント用合成樹脂フイルム積層物 - Google Patents
プリント用合成樹脂フイルム積層物Info
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- JPH11265087A JPH11265087A JP8816098A JP8816098A JPH11265087A JP H11265087 A JPH11265087 A JP H11265087A JP 8816098 A JP8816098 A JP 8816098A JP 8816098 A JP8816098 A JP 8816098A JP H11265087 A JPH11265087 A JP H11265087A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高熱プリンタを通過させても熱変形を発生し
にくく、透明又は半透明のプリント結果の良否を直ちに
判断できるようにしたプリント用合成樹脂フイルム積層
物を提供する。 【解決手段】 プリント用合成樹脂フイルム１０と、熱
接着用合成樹脂フイルム２０と、台紙用シート３０とを
積層してなり、プリント後、前記プリント用合成樹脂フ
イルム１０と他の積層物２０及び３０とを剥離できるよ
うにしたもの。
にくく、透明又は半透明のプリント結果の良否を直ちに
判断できるようにしたプリント用合成樹脂フイルム積層
物を提供する。 【解決手段】 プリント用合成樹脂フイルム１０と、熱
接着用合成樹脂フイルム２０と、台紙用シート３０とを
積層してなり、プリント後、前記プリント用合成樹脂フ
イルム１０と他の積層物２０及び３０とを剥離できるよ
うにしたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザページプリ
ンター、ＰＰＣ電子複写機等のプリンタに使用されるプ
リント用合成樹脂フイルム積層物に関するものである。
ンター、ＰＰＣ電子複写機等のプリンタに使用されるプ
リント用合成樹脂フイルム積層物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に合成樹脂フイルムは、上記プリン
タを通過させると熱収縮性のため湾曲することが知られ
ている。一例を挙げると、ＰＥＴフイルムは製図用、Ｏ
ＨＰ用等に使用するため低い熱収縮性が要求され、この
ため、二軸延伸して製造されたのち、１８０〜２００℃
に保たれた熱処理オーブンの加熱室でアニーリング処理
を施し、低熱収縮性フイルムとしていた。しかしなが
ら、最近のレーザページプリンター等のプリンタはプリ
ント熱が高くなり、この程度の低熱収縮性フイルムで
は、プリンター通過後、その表面側への湾曲によって、
特にＯＨＰ用フイルムとしては、二重映像やぼやけた映
像が出てくる問題点が発生した。この問題点は、プリン
トに使用する合成樹脂フイルムの膜厚を厚くしても解決
できず、むしろ湾曲性が大きくなる場合もあった。そこ
で、本発明者は、通常のプリント用合成樹脂フイルム
を、薄厚でも、熱接着性フイルム、又は、粘着剤層を介
して、台紙用シートと貼り合わせて高熱プリンタを通過
させ、通過後に、このフイルムを、積層された他の積層
物と剥離することにより、この合成樹脂フイルムの湾曲
を防止できることを見出し、本発明を完成した。
タを通過させると熱収縮性のため湾曲することが知られ
ている。一例を挙げると、ＰＥＴフイルムは製図用、Ｏ
ＨＰ用等に使用するため低い熱収縮性が要求され、この
ため、二軸延伸して製造されたのち、１８０〜２００℃
に保たれた熱処理オーブンの加熱室でアニーリング処理
を施し、低熱収縮性フイルムとしていた。しかしなが
ら、最近のレーザページプリンター等のプリンタはプリ
ント熱が高くなり、この程度の低熱収縮性フイルムで
は、プリンター通過後、その表面側への湾曲によって、
特にＯＨＰ用フイルムとしては、二重映像やぼやけた映
像が出てくる問題点が発生した。この問題点は、プリン
トに使用する合成樹脂フイルムの膜厚を厚くしても解決
できず、むしろ湾曲性が大きくなる場合もあった。そこ
で、本発明者は、通常のプリント用合成樹脂フイルム
を、薄厚でも、熱接着性フイルム、又は、粘着剤層を介
して、台紙用シートと貼り合わせて高熱プリンタを通過
させ、通過後に、このフイルムを、積層された他の積層
物と剥離することにより、この合成樹脂フイルムの湾曲
を防止できることを見出し、本発明を完成した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高熱プリン
タを通過させても熱変形を発生しにくいプリント用合成
樹脂フイルム積層物を提供するものである。また、本発
明は、透明又は不透明のプリント用合成樹脂フイルムの
プリント結果の良否を直ちに判断できるようにしたプリ
ント用合成樹脂フイルム積層物を提供するものである。
タを通過させても熱変形を発生しにくいプリント用合成
樹脂フイルム積層物を提供するものである。また、本発
明は、透明又は不透明のプリント用合成樹脂フイルムの
プリント結果の良否を直ちに判断できるようにしたプリ
ント用合成樹脂フイルム積層物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明プリント用合成樹
脂フイルム積層物は、上記課題を解決するため、図示す
るように、プリント用合成樹脂フイルムと、熱接着用合
成樹脂フイルムと、台紙用シートとを積層してなり、プ
リント後、前記プリント用合成樹脂フイルムと他の積層
物とを剥離できるようにしたものである。また、本発明
プリント用合成樹脂フイルム積層物は、上記課題を解決
するため、図示するように、プリント用合成樹脂フイル
ムと、粘着剤層と、台紙用シートとを積層してなり、プ
リント後、前記プリント用合成樹脂フイルムと他の積層
物とを剥離できるようにしたものである。さらに、本発
明プリント用合成樹脂フイルム積層物は、上記課題を解
決するため、図示するように、プリント用合成樹脂フイ
ルムと、コーテイング剤層と、粘着剤層と、台紙用シー
トとを積層してなり、プリント後、前記プリント用合成
樹脂フイルムと、他の積層物とを剥離できるようにした
ものである。
脂フイルム積層物は、上記課題を解決するため、図示す
るように、プリント用合成樹脂フイルムと、熱接着用合
成樹脂フイルムと、台紙用シートとを積層してなり、プ
リント後、前記プリント用合成樹脂フイルムと他の積層
物とを剥離できるようにしたものである。また、本発明
プリント用合成樹脂フイルム積層物は、上記課題を解決
するため、図示するように、プリント用合成樹脂フイル
ムと、粘着剤層と、台紙用シートとを積層してなり、プ
リント後、前記プリント用合成樹脂フイルムと他の積層
物とを剥離できるようにしたものである。さらに、本発
明プリント用合成樹脂フイルム積層物は、上記課題を解
決するため、図示するように、プリント用合成樹脂フイ
ルムと、コーテイング剤層と、粘着剤層と、台紙用シー
トとを積層してなり、プリント後、前記プリント用合成
樹脂フイルムと、他の積層物とを剥離できるようにした
ものである。
【０００５】本発明において、プリント用合成樹脂フイ
ルムには、厚み約１８ミクロン乃至１５０ミクロンのポ
リエステル系フイルム（ＰＥＴフイルム、ＰＥＮフイル
ム）、ポリプロピレン系フイルム（ＰＰフイルム）、ポ
リイミド系フイルム（ＰＩフイルム）等で、熱収縮率
（１９０℃）２％以内のものを使用することが好まし
い。熱接着用合成樹脂フイルムには、単体又はラミネー
トフイルムは、通常、厚み約５ミクロン乃至１００ミク
ロンの熱圧着しやすいＰＰフイルムやＰＥフイルムとＥ
ＶＡフイルムのラミネートフイルム等が使用される。コ
ーテイング剤は、エチレン酢酸ビニル共重合系エマルジ
ヨン、ポリビニルブチラール系溶液などがある。粘着剤
は、公知のものがすべて含まれる。台紙用シートは、
紙、不織布のほか、ＰＥＴフイルムやＰＥＮフイルム、
ＰＰフイルム、ＰＩフイルム等で、熱収縮率（１９０
℃）２％以内のものが使用することが好ましい。また、
プリンタでの重送防止のため、裏面を公知の凹凸加工
（紙と不織布は除く）と静電防止剤の塗布が望ましい。
公知の凹凸加工には、サンドブラスト法、微細シリカの
コーテイング、アルカリけん化法などがある。
ルムには、厚み約１８ミクロン乃至１５０ミクロンのポ
リエステル系フイルム（ＰＥＴフイルム、ＰＥＮフイル
ム）、ポリプロピレン系フイルム（ＰＰフイルム）、ポ
リイミド系フイルム（ＰＩフイルム）等で、熱収縮率
（１９０℃）２％以内のものを使用することが好まし
い。熱接着用合成樹脂フイルムには、単体又はラミネー
トフイルムは、通常、厚み約５ミクロン乃至１００ミク
ロンの熱圧着しやすいＰＰフイルムやＰＥフイルムとＥ
ＶＡフイルムのラミネートフイルム等が使用される。コ
ーテイング剤は、エチレン酢酸ビニル共重合系エマルジ
ヨン、ポリビニルブチラール系溶液などがある。粘着剤
は、公知のものがすべて含まれる。台紙用シートは、
紙、不織布のほか、ＰＥＴフイルムやＰＥＮフイルム、
ＰＰフイルム、ＰＩフイルム等で、熱収縮率（１９０
℃）２％以内のものが使用することが好ましい。また、
プリンタでの重送防止のため、裏面を公知の凹凸加工
（紙と不織布は除く）と静電防止剤の塗布が望ましい。
公知の凹凸加工には、サンドブラスト法、微細シリカの
コーテイング、アルカリけん化法などがある。
【０００６】本発明の請求項２記載の発明においては、
前記プリント用合成樹脂フイルムの裏面は、前記プリン
ト用合成樹脂フイルムと他の積層物とを剥離しやすくす
るため、公知の凹凸加工がされる。また、本発明の請求
項３記載の発明においては、前記熱接着用合成樹脂フイ
ルムが、複数フイルムの積層物の場合、前記積層物の表
面の熱接着力を裏面の熱接着力よりも弱く形成される
が、一例として、ＰＰフイルムとエチレン酢酸ビニル系
フイルム（ＥＶＡフイルム）とのラミネートフイルムを
熱接着用フイルムとして使用すると、前者の熱接着力は
後者の熱接着力より弱いので、プリント用合成樹脂フイ
ルムと他の積層物とを剥離しやすい。また、本発明の請
求項４記載の発明においては、前記台紙用シートの表面
は、前記熱接着合成樹脂フイルムが熱接着しやすいよう
に処理されるが、台紙用シートが、紙又は不織布の場
合、熱接着用合成樹脂フイルムが熱接着され易く、ま
た、台紙用シートが、例えば、ＰＥＴフイルムの場合で
も、ポリエチレンをコーテイングするなどの公知処理に
よって、熱接着しやすいようにすることができる。
前記プリント用合成樹脂フイルムの裏面は、前記プリン
ト用合成樹脂フイルムと他の積層物とを剥離しやすくす
るため、公知の凹凸加工がされる。また、本発明の請求
項３記載の発明においては、前記熱接着用合成樹脂フイ
ルムが、複数フイルムの積層物の場合、前記積層物の表
面の熱接着力を裏面の熱接着力よりも弱く形成される
が、一例として、ＰＰフイルムとエチレン酢酸ビニル系
フイルム（ＥＶＡフイルム）とのラミネートフイルムを
熱接着用フイルムとして使用すると、前者の熱接着力は
後者の熱接着力より弱いので、プリント用合成樹脂フイ
ルムと他の積層物とを剥離しやすい。また、本発明の請
求項４記載の発明においては、前記台紙用シートの表面
は、前記熱接着合成樹脂フイルムが熱接着しやすいよう
に処理されるが、台紙用シートが、紙又は不織布の場
合、熱接着用合成樹脂フイルムが熱接着され易く、ま
た、台紙用シートが、例えば、ＰＥＴフイルムの場合で
も、ポリエチレンをコーテイングするなどの公知処理に
よって、熱接着しやすいようにすることができる。
【０００７】本発明の請求項６記載の発明においては、
前記プリント用合成樹脂フイルムの裏面は、離型処理さ
れるが、シリコン化合物溶液の約１ミクロン乃至５ミク
ロン程度の塗布が代表的である。また、本発明の請求項
７記載の発明においては、プリント用合成樹脂フイルム
の裏面に、エチレン酢酸ビニル共重合系エマルジヨン、
ポリビニルブチラール系溶液などをコーテイングしてお
くと、これらのコーテイング剤層は、プリント用合成樹
脂フイルムの裏面に接着するよりは、粘着剤層に強力に
接着して、プリント後にプリント用合成樹脂フイルムを
剥離するとき、他の積層物であるコーテイング剤層、粘
着剤層及び台紙用シートとを容易に剥離することにな
る。
前記プリント用合成樹脂フイルムの裏面は、離型処理さ
れるが、シリコン化合物溶液の約１ミクロン乃至５ミク
ロン程度の塗布が代表的である。また、本発明の請求項
７記載の発明においては、プリント用合成樹脂フイルム
の裏面に、エチレン酢酸ビニル共重合系エマルジヨン、
ポリビニルブチラール系溶液などをコーテイングしてお
くと、これらのコーテイング剤層は、プリント用合成樹
脂フイルムの裏面に接着するよりは、粘着剤層に強力に
接着して、プリント後にプリント用合成樹脂フイルムを
剥離するとき、他の積層物であるコーテイング剤層、粘
着剤層及び台紙用シートとを容易に剥離することにな
る。
【０００８】本発明の請求項８記載の発明においては、
プリント用合成樹脂フイルム、熱接着用合成樹脂フイル
ム、コーテイング剤層、粘着剤層又は台紙用シートのい
ずれかを着色することが好ましい。その理由は、プリン
ト用合成樹脂フイルム積層物全体が透明な場合、透明又
は半透明のプリント用合成樹脂フイルムを使用した場
合、プリント結果の良否がわかりにくい、カラープリン
タが作動しない場合があるなどの理由による。なお、こ
こで着色には凹凸加工等による半透明色も含まれる。
プリント用合成樹脂フイルム、熱接着用合成樹脂フイル
ム、コーテイング剤層、粘着剤層又は台紙用シートのい
ずれかを着色することが好ましい。その理由は、プリン
ト用合成樹脂フイルム積層物全体が透明な場合、透明又
は半透明のプリント用合成樹脂フイルムを使用した場
合、プリント結果の良否がわかりにくい、カラープリン
タが作動しない場合があるなどの理由による。なお、こ
こで着色には凹凸加工等による半透明色も含まれる。
【０００９】
【発明の実施の形態１】本発明の請求項１及び２記載の
発明の実施の形態１が図１に示されている。本発明例の
プリント用合成樹脂フイルム積層物は、プリント用合成
樹脂フイルム１０、熱接着用合成樹脂フイルム２０、台
紙用シート３０が順次積層されている。プリント用合成
樹脂フイルム１０は、厚み１００ミクロンの通常のＰＥ
Ｔフイルムであるが、フイルム１０がＯＨＰ用等に使用
される透明フイルムの場合は、透明度を害しない範囲で
裏面にシリカ微粉のコーテイングをして剥離しやすくす
ることが望ましい。また、フイルム１０が製図用等に使
用される場合は、表面を凹凸加工することが必要である
が、裏面も凹凸加工することが、使用者に対し表裏識別
の労を省略し、また剥離しやすくするために望ましい。
さらに、フイルム１０が上質紙と同様の白色加工された
ものは、裏面を凹凸加工することが剥離しやすくするた
めに望ましい。熱接着用合成樹脂フイルム２０は、厚み
５０ミクロンのＰＥフイルムである。台紙用シート３０
は、厚み１００ミクロンの上質紙又は不織布又はＰＥＴ
フイルムである。台紙用シート３０は、合成樹脂フイル
ムを使用するときは、プリンタ送りのときの重送防止の
ため、裏面に凹凸加工することが望ましい。本発明積層
物は、フイルム１０とシート３０の間にフイルム２０を
介在させて熱圧着される。なお、本発明積層物は、各積
層物１０、２０及び３０が熱圧着されて積層される際
に、図７乃至図１０に示すように、積層物２０及び３０
をフイルム１０より小巾にしたカット積層物とするか、
カット線６０を切り込んだカット積層物とすることが、
フイルム１０と他の積層物２０及び３０とを剥離する際
に、剥離しやすいので望ましい。
発明の実施の形態１が図１に示されている。本発明例の
プリント用合成樹脂フイルム積層物は、プリント用合成
樹脂フイルム１０、熱接着用合成樹脂フイルム２０、台
紙用シート３０が順次積層されている。プリント用合成
樹脂フイルム１０は、厚み１００ミクロンの通常のＰＥ
Ｔフイルムであるが、フイルム１０がＯＨＰ用等に使用
される透明フイルムの場合は、透明度を害しない範囲で
裏面にシリカ微粉のコーテイングをして剥離しやすくす
ることが望ましい。また、フイルム１０が製図用等に使
用される場合は、表面を凹凸加工することが必要である
が、裏面も凹凸加工することが、使用者に対し表裏識別
の労を省略し、また剥離しやすくするために望ましい。
さらに、フイルム１０が上質紙と同様の白色加工された
ものは、裏面を凹凸加工することが剥離しやすくするた
めに望ましい。熱接着用合成樹脂フイルム２０は、厚み
５０ミクロンのＰＥフイルムである。台紙用シート３０
は、厚み１００ミクロンの上質紙又は不織布又はＰＥＴ
フイルムである。台紙用シート３０は、合成樹脂フイル
ムを使用するときは、プリンタ送りのときの重送防止の
ため、裏面に凹凸加工することが望ましい。本発明積層
物は、フイルム１０とシート３０の間にフイルム２０を
介在させて熱圧着される。なお、本発明積層物は、各積
層物１０、２０及び３０が熱圧着されて積層される際
に、図７乃至図１０に示すように、積層物２０及び３０
をフイルム１０より小巾にしたカット積層物とするか、
カット線６０を切り込んだカット積層物とすることが、
フイルム１０と他の積層物２０及び３０とを剥離する際
に、剥離しやすいので望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態２】本発明の請求項３記載の発明の
実施の形態２が図２に示されている。本発明例のプリン
ト用合成樹脂フイルム積層物は、プリント用合成樹脂フ
イルム１０Ｂ、熱接着用合成樹脂フイルム２０Ｂ２、２
０Ｂ１、台紙用シート３０Ｂが順次積層されている。合
成樹脂フイルム１０Ｂは、厚み１００ミクロンの通常の
ＰＥＴフイルムである。熱接着用合成樹脂フイルム２０
Ｂ２及び２０Ｂ１は、厚み５０ミクロンのＥＶＡフイル
ム及び厚み５０ミクロンのＰＥフイルムである。台紙用
シート３０Ｂは、厚み１００ミクロンのＰＥＴフイルム
である。本発明積層物は、フイルム１０Ｂとシート３０
Ｂの間にフイルム２０Ｂ１及びフイルム２０Ｂ２を介在
させて熱圧着される。フイルム２０Ｂ１と２０Ｂ２の熱
接着力は、前述のようにフイルム２０Ｂ１の方が強いの
で、フイルム１０Ｂと他の積層物２０Ｂ２、２０Ｂ１及
び３０Ｂとは剥離しやすい。なお、本発明積層物は、図
７乃至図１０に示す発明の実施の形態１と同様なカット
積層物とすることができる。
実施の形態２が図２に示されている。本発明例のプリン
ト用合成樹脂フイルム積層物は、プリント用合成樹脂フ
イルム１０Ｂ、熱接着用合成樹脂フイルム２０Ｂ２、２
０Ｂ１、台紙用シート３０Ｂが順次積層されている。合
成樹脂フイルム１０Ｂは、厚み１００ミクロンの通常の
ＰＥＴフイルムである。熱接着用合成樹脂フイルム２０
Ｂ２及び２０Ｂ１は、厚み５０ミクロンのＥＶＡフイル
ム及び厚み５０ミクロンのＰＥフイルムである。台紙用
シート３０Ｂは、厚み１００ミクロンのＰＥＴフイルム
である。本発明積層物は、フイルム１０Ｂとシート３０
Ｂの間にフイルム２０Ｂ１及びフイルム２０Ｂ２を介在
させて熱圧着される。フイルム２０Ｂ１と２０Ｂ２の熱
接着力は、前述のようにフイルム２０Ｂ１の方が強いの
で、フイルム１０Ｂと他の積層物２０Ｂ２、２０Ｂ１及
び３０Ｂとは剥離しやすい。なお、本発明積層物は、図
７乃至図１０に示す発明の実施の形態１と同様なカット
積層物とすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態３】本発明の請求項４記載の発明の
実施の形態３が図３に示されている。本発明例のプリン
ト用合成樹脂フイルム積層物は、プリント用合成樹脂フ
イルム１０Ｃ、熱接着用合成樹脂フイルム２０Ｃ、台紙
用シート３０Ｃが順次積層されている。合成樹脂フイル
ム１０Ｃは、厚み１００ミクロンの通常のＰＥＴフイル
ムである。熱接着用合成樹脂フイルム２０Ｃは、厚み５
０ミクロンのＰＥフイルムである。台紙用シート３０Ｃ
は、厚み１００ミクロンのＰＥＴフイルムで、表面はポ
リエチレンのコーテイング３１Ｃに加工され、裏面は、
サンドブラスト法などによって微細な凹凸加工（図示し
ない）が全面に施されている。本発明積層物は、フイル
ム１０Ｃとシート３０Ｃの間にフイルム２０Ｃを介在さ
せて、熱圧着される。なお、本発明積層物は、フイルム
２０Ｃの熱接着力はフイルム１０Ｃに対するよりフイル
ム３０Ｃに対して強く接着されるので、フイルム１０Ｃ
と他の積層物２０Ｃ及び３０Ｃとは剥離しやすい。
実施の形態３が図３に示されている。本発明例のプリン
ト用合成樹脂フイルム積層物は、プリント用合成樹脂フ
イルム１０Ｃ、熱接着用合成樹脂フイルム２０Ｃ、台紙
用シート３０Ｃが順次積層されている。合成樹脂フイル
ム１０Ｃは、厚み１００ミクロンの通常のＰＥＴフイル
ムである。熱接着用合成樹脂フイルム２０Ｃは、厚み５
０ミクロンのＰＥフイルムである。台紙用シート３０Ｃ
は、厚み１００ミクロンのＰＥＴフイルムで、表面はポ
リエチレンのコーテイング３１Ｃに加工され、裏面は、
サンドブラスト法などによって微細な凹凸加工（図示し
ない）が全面に施されている。本発明積層物は、フイル
ム１０Ｃとシート３０Ｃの間にフイルム２０Ｃを介在さ
せて、熱圧着される。なお、本発明積層物は、フイルム
２０Ｃの熱接着力はフイルム１０Ｃに対するよりフイル
ム３０Ｃに対して強く接着されるので、フイルム１０Ｃ
と他の積層物２０Ｃ及び３０Ｃとは剥離しやすい。
【００１２】
【発明の実施の形態４】本発明の請求項５記載の発明の
実施の形態４が図４に示されている。本発明例のプリン
ト用合成樹脂フイルム積層物は、プリント用合成樹脂フ
イルム１０Ｄ、粘着剤層５０Ｄ、台紙用シート３０Ｄが
順次積層されている。合成樹脂フイルム１０Ｄは、厚み
１００ミクロンの通常のＰＥＴフイルムである。粘着剤
層５０Ｄは、厚み３０ミクロンのアクリル樹脂系粘着剤
の塗布層である。台紙用シート３０Ｄは、厚み１００ミ
クロンのＰＥＴフイルムである。本発明積層物は、フイ
ルム１０Ｄと積層物である粘着剤層５０Ｄ及びシート３
０Ｄとが剥離される。
実施の形態４が図４に示されている。本発明例のプリン
ト用合成樹脂フイルム積層物は、プリント用合成樹脂フ
イルム１０Ｄ、粘着剤層５０Ｄ、台紙用シート３０Ｄが
順次積層されている。合成樹脂フイルム１０Ｄは、厚み
１００ミクロンの通常のＰＥＴフイルムである。粘着剤
層５０Ｄは、厚み３０ミクロンのアクリル樹脂系粘着剤
の塗布層である。台紙用シート３０Ｄは、厚み１００ミ
クロンのＰＥＴフイルムである。本発明積層物は、フイ
ルム１０Ｄと積層物である粘着剤層５０Ｄ及びシート３
０Ｄとが剥離される。
【００１３】
【発明の実施の形態５】本発明の請求項６記載の発明の
実施の形態５が図５に示されている。本発明例のプリン
ト用合成樹脂フイルム積層物は、プリント用合成樹脂フ
イルム１０Ｅ、粘着剤層５０Ｅ、台紙用シート３０Ｅが
順次積層されている。合成樹脂フイルム１０Ｅは、裏面
にシリコン化合物溶液を極めて薄く塗布した層１１Ｅを
有する厚み１００ミクロンの通常のＰＥＴフイルムであ
る。粘着剤層５０Ｅは、厚み３０ミクロンのアクリル樹
脂系粘着剤の塗布層である。台紙用シート３０Ｅは、厚
み１００ミクロンのＰＥＴフイルムである。本発明積層
物は、フイルム１０Ｅと積層物５０Ｅ及び３０Ｅとが容
易に剥離する。
実施の形態５が図５に示されている。本発明例のプリン
ト用合成樹脂フイルム積層物は、プリント用合成樹脂フ
イルム１０Ｅ、粘着剤層５０Ｅ、台紙用シート３０Ｅが
順次積層されている。合成樹脂フイルム１０Ｅは、裏面
にシリコン化合物溶液を極めて薄く塗布した層１１Ｅを
有する厚み１００ミクロンの通常のＰＥＴフイルムであ
る。粘着剤層５０Ｅは、厚み３０ミクロンのアクリル樹
脂系粘着剤の塗布層である。台紙用シート３０Ｅは、厚
み１００ミクロンのＰＥＴフイルムである。本発明積層
物は、フイルム１０Ｅと積層物５０Ｅ及び３０Ｅとが容
易に剥離する。
【００１４】
【発明の実施の形態６】本発明の請求項７記載の発明の
実施の形態６が図６に示されている。本発明例のプリン
ト用合成樹脂フイルム積層物は、プリント用合成樹脂フ
イルム１０Ｆ、コーテイング剤層５０Ｆ２、粘着剤層５
０Ｆ１、台紙用シート３０Ｆが順次積層されている。合
成樹脂フイルム１０Ｆは、厚み１００ミクロンの通常の
ＰＥＴフイルムである。粘着剤層５０Ｆ１及びコーテイ
ング剤層５０Ｆ２は、アクリル樹脂系粘着剤層５０Ｆ１
の上にポリビニルブチラール系溶液のコーテイング剤層
５０Ｆ２を積層したものであるが、これら２層を積層さ
せるためには、フイルム１０Ｆの裏面にポリビニルブチ
ラール系樹脂層５０Ｆ２を塗布したのち、台紙用シート
３０Ｆ表面に塗布したアクリル樹脂系粘着剤層５０Ｆと
を粘着させる。台紙用シート３０Ｆは、厚み１００ミク
ロンのＰＥＴフイルムである。本発明積層物は、フイル
ム１０Ｆと積層物５０Ｆ１、５０Ｆ２及び５０Ｆとが容
易に剥離する。
実施の形態６が図６に示されている。本発明例のプリン
ト用合成樹脂フイルム積層物は、プリント用合成樹脂フ
イルム１０Ｆ、コーテイング剤層５０Ｆ２、粘着剤層５
０Ｆ１、台紙用シート３０Ｆが順次積層されている。合
成樹脂フイルム１０Ｆは、厚み１００ミクロンの通常の
ＰＥＴフイルムである。粘着剤層５０Ｆ１及びコーテイ
ング剤層５０Ｆ２は、アクリル樹脂系粘着剤層５０Ｆ１
の上にポリビニルブチラール系溶液のコーテイング剤層
５０Ｆ２を積層したものであるが、これら２層を積層さ
せるためには、フイルム１０Ｆの裏面にポリビニルブチ
ラール系樹脂層５０Ｆ２を塗布したのち、台紙用シート
３０Ｆ表面に塗布したアクリル樹脂系粘着剤層５０Ｆと
を粘着させる。台紙用シート３０Ｆは、厚み１００ミク
ロンのＰＥＴフイルムである。本発明積層物は、フイル
ム１０Ｆと積層物５０Ｆ１、５０Ｆ２及び５０Ｆとが容
易に剥離する。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、プリント熱によって熱
変形しやすい通常のプリント用合成樹脂フイルムを、高
熱プリンタを通過させても熱変形させることなく取り出
すことができるようになり、特に微細な熱変形も障害を
来たすＯＨＰ用フイルムも通常のプリント用合成樹脂フ
イルムを使用できることになつた。また、透明又は半透
明のプリント用合成樹脂フイルムのプリント結果を直ち
に鮮明に表現できることになった。
変形しやすい通常のプリント用合成樹脂フイルムを、高
熱プリンタを通過させても熱変形させることなく取り出
すことができるようになり、特に微細な熱変形も障害を
来たすＯＨＰ用フイルムも通常のプリント用合成樹脂フ
イルムを使用できることになつた。また、透明又は半透
明のプリント用合成樹脂フイルムのプリント結果を直ち
に鮮明に表現できることになった。
【図１】本発明積層物の実施の形態を示す一部を切り欠
いた拡大断面図である。
いた拡大断面図である。
【図２】本発明積層物の別の実施の形態を示す一部を切
り欠いた拡大断面図である。
り欠いた拡大断面図である。
【図３】本発明積層物の別の実施の形態を示す一部を切
り欠いた拡大断面図である。
り欠いた拡大断面図である。
【図４】本発明積層物の別の実施の形態を示す一部を切
り欠いた拡大断面図である。
り欠いた拡大断面図である。
【図５】本発明積層物の別の実施の形態を示す一部を切
り欠いた拡大断面図である。
り欠いた拡大断面図である。
【図６】本発明積層物の別の実施の形態を示す一部を切
り欠いた拡大断面図である。
り欠いた拡大断面図である。
【図７】本発明のカット積層物の裏面図である。
【図８】図７の一部を切り欠いた断面図である。
【図９】本発明の別のカット積層物の裏面図である。
【図１０】図９の一部を切り欠いた断面図である。
１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ プリ
ント用合成樹脂フイルム ２０、２０Ｂ１、２０Ｂ２、２０Ｃ 熱接着用合成樹脂
フイルム ３０、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ 台紙
用シート ５０Ｄ、５０Ｅ、５０Ｆ１ 粘着剤層 ５０Ｆ２ コーテイング剤層
ント用合成樹脂フイルム ２０、２０Ｂ１、２０Ｂ２、２０Ｃ 熱接着用合成樹脂
フイルム ３０、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ 台紙
用シート ５０Ｄ、５０Ｅ、５０Ｆ１ 粘着剤層 ５０Ｆ２ コーテイング剤層
Claims (8)
- 【請求項１】 プリント用合成樹脂フイルムと、熱接着
用合成樹脂フイルムと、台紙用シートとを積層してな
り、プリント後、前記プリント用合成樹脂フイルムと、
他の積層物とを剥離して、前記プリント用合成樹脂フイ
ルムの湾曲を防止できるようにしたことを特徴とするプ
リント用合成樹脂フイルム積層物。 - 【請求項２】 前記プリント用合成樹脂フイルムの裏面
を、凹凸加工したことを特徴とする請求項１記載のプリ
ント用合成樹脂フイルム積層物。 - 【請求項３】 前記熱接着用合成樹脂フイルムが、複数
フイルムの積層物からなり、前記複数フイルムの積層物
の表面の熱接着力を裏面の熱接着力よりも弱く形成した
ことを特徴とする請求項１又は２記載のプリント用合成
樹脂フイルム積層物。 - 【請求項４】 前記台紙用シートの表面を、前記熱接着
用合成樹脂フイルムが熱接着しやすいように処理したこ
とを特徴とする請求項１、２又は３記載のプリント用合
成樹脂フイルム積層物。 - 【請求項５】 プリント用合成樹脂フイルムと、粘着剤
層と、台紙用シートとを積層してなり、プリント後、前
記プリント用合成樹脂フイルムと、他の積層物とを剥離
して、前記プリント用合成樹脂フイルムの湾曲を防止で
きるようにしたことを特徴とするプリント用合成樹脂フ
イルム積層物。 - 【請求項６】 前記プリント用合成樹脂フイルムの裏面
を、離型処理したことを特徴とする請求項５記載のプリ
ント用合成樹脂フイルム積層物。 - 【請求項７】 プリント用合成樹脂フイルムと、コーテ
イング剤層と、粘着剤層と、台紙用シートとを積層して
なり、プリント後、前記プリント用合成樹脂フイルムと
他の積層物とを剥離して、前記プリント用合成樹脂フイ
ルムの湾曲を防止できるようにしたことを特徴とするプ
リント用合成樹脂フイルム積層物。 - 【請求項８】 プリント用合成樹脂フイルム、熱接着用
合成樹脂フイルム、コテイング剤層、粘着剤層又は台紙
用シートのいずれかを着色したことを特徴とする請求項
１、２、３、４、５、６又は７記載のプリント用合成樹
脂フイルム積層物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8816098A JPH11265087A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | プリント用合成樹脂フイルム積層物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8816098A JPH11265087A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | プリント用合成樹脂フイルム積層物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11265087A true JPH11265087A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13935183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8816098A Pending JPH11265087A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | プリント用合成樹脂フイルム積層物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11265087A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005182027A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Xerox Corp | 光受容体層用ゾル−ゲルプロセス |
| JP2010128061A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像転写シート、画像記録体および画像記録体の作製方法 |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP8816098A patent/JPH11265087A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005182027A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Xerox Corp | 光受容体層用ゾル−ゲルプロセス |
| JP2010128061A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像転写シート、画像記録体および画像記録体の作製方法 |
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