JPH11266525A - Ｃｖケーブル用プレハブ型接続部のプレモールド絶縁体押圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸方向寸法を短縮し、限られた空間への設置
が可能な送電線用プレハブ型接続部の実現を図る。 【解決手段】 押圧スリーブ２５により、プレモールド
絶縁体２１を軸方向に弾性的に押圧する。この弾性的押
圧力を、引っ張りばね４１、４１により、引っ張り環３
９と調節ねじ３６、３６とを介して、上記押圧スリーブ
２５に付与する。これら引っ張り環３９と調節ねじ３
６、３６とをこの押圧スリーブ２５の周囲に配置する事
により、軸方向寸法の短縮を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係るＣＶケーブル
用プレハブ型接続部のプレモールド絶縁体押圧装置は、
地中送電線として使用するＣＶケーブルの端部同士を接
続する為のプレハブ型接続部に組み込むプレモールド絶
縁体を押圧する装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中送電線を構成するＣＶケーブルの端
部同士を接続する為に従来から、図２に示す様なプレハ
ブ型接続部が使用されている。この図２に示したプレハ
ブ型接続部は、１本のＣＶケーブル１を２本のＣＶケー
ブル１、１に（或は反対に２本のＣＶケーブル１、１を
１本のＣＶケーブル１に）接続する、Ｙジョイントと呼
ばれる構造を示している。先ず、このプレハブ型接続部
の構造に就いて説明する。

【０００３】ケース２は、本体３と、第一の端板４と、
それぞれが接続すべきＣＶケーブル１、１の数に合わせ
て３個ずつの絶縁筒５、５及び第二の端板６、６とから
成る。このうちの本体３は、金属製で筒状に形成してお
り、この本体３の一端（図２の左端）開口部に、金属製
で円輪状の第一の端板４をねじ止め固定している。そし
て、この第一の端板４の中央部と、上記本体３の他端部
（図２の右端部）とに、それぞれ上記ＣＶケーブル１、
１の接続端を挿入する為の、３個の円形の開口７、７を
設けている。それぞれをエポキシ樹脂等の絶縁材により
短円筒状に形成した、上記各絶縁筒５、５は、それぞれ
上記各開口７、７の周囲部分にねじ止め固定している。
更に、上記各第二の端板６、６は、上記各絶縁筒５、５
の外端縁部（図２の右端縁部）にねじ止め固定してい
る。

【０００４】上述の様に構成するケース２の内側には、
エポキシ樹脂等の絶縁材により造った絶縁成形物８を保
持固定している。即ち、この絶縁成形物８の端部を上記
各第二の端板６、６の内面内周寄り部分にねじ止めする
事により、上記絶縁成形物８を上記ケース２内に固定し
ている。この様な絶縁成形物８には、銅等の導電性の良
好な金属により造った導体接続子９を包埋支持してい
る。この導体接続子９には接続用凹部１０、１０を、上
記接続すべきＣＶケーブル１、１の数に合わせて３個
所、それぞれ上記各開口７、７に対向させて設けてい
る。図示の例では上記各接続用凹部１０、１０を、開口
部から奥に向かうに従って内径が小さくなるテーパ孔と
している。

【０００５】上記各ＣＶケーブル１、１は、それぞれ導
体１１の周囲を絶縁層１２により覆って成り、接続部に
於いては、この絶縁層１２の端部から上記導体１１の端
部を突出させている。又、この絶縁層１２の周囲にはシ
ールド線１３を被覆しており、このシールド線１３の周
囲を絶縁材製の表面被覆１４により覆っている。又、こ
のシールド線１３は、後述するスタッド１５、１５及び
前記第二の端板６、６を介して接地している。

【０００６】又、上記各ＣＶケーブル１、１の導体１１
の端部は、図３〜４に示す様な接続スリーブ１６を介し
て、上記導体接続子９に接続している。銅等の導電性の
良好な金属により造った、この接続スリーブ１６は、先
半部（上記接続用凹部１０への挿入方向前半部で、図３
の左半部）外周面を、上記接続用凹部１０の内周面と同
方向に緩やかに傾斜した傾斜面とし、中間部外周に、基
端縁に向う程外径が小さくなる受側傾斜面１７を形成し
ている。又、上記接続スリーブ１６には、前後両端縁に
開口する複数のスリット１８、１８を形成して、直径を
弾性的に収縮自在としている。この様な接続スリーブ１
６は、上記導体１１の先端部に外嵌した状態で、この導
体１１の先端部と共に、上記各接続用凹部１０内に挿入
している。

【０００７】そして、これら各接続用凹部１０の開口端
部に螺着した、図５〜６に示す様な押圧固定スリーブ１
９により、上記接続スリーブ１６の内外両周面と導体１
１の端部外周面及び上記接続用凹部１０の内周面とを、
互いに密接させている。上記押圧固定スリーブ１９は、
外周面に上記接続用凹部１０の開口端部内周面に形成し
た雌ねじと螺合する雄ねじを、先端面（図５の左端面）
に上記受側傾斜面１７と係合する押し側傾斜面２０を、
それぞれ形成している。この様な押圧固定スリーブ１９
を上記各接続用凹部１０の開口端部に螺合させ、更に緊
締すれば、この押圧固定スリーブ１９が上記接続スリー
ブ１６を、上記各接続用凹部１０の奥に向け押圧する。
そして、接続スリーブ１６の先半部外周面と上記接続用
凹部１０の内周面との係合、並びに上記受側傾斜面１７
と押し側傾斜面２０との係合に基づき、上記接続スリー
ブ１６が、直径を縮めつつ上記接続用凹部１０の奥に押
し込まれる。この結果、上記接続スリーブ１６の内外両
周面と導体１１の端部外周面及び上記接続用凹部１０の
内周面とが互いに密接して、上記導体１１の端部と前記
導体接続子９との導通状態を確保する。

【０００８】又、前記絶縁成形物８の一部で前記絶縁層
１２の端部周囲に位置する部分には、上記各接続用凹部
１０、１０に向かう程内径が小さくなる方向に傾斜し
た、第一の内径側テーパ面２２、２２を形成している。
そして、上述の様に導体１１の端部と導体接続子９とを
接続した状態で、これら第一の内径側テーパ面２２、２
２と上記絶縁層１２との間に存在する隙間を、プレモー
ルド絶縁体２１、２１により塞いでいる。これら各プレ
モールド絶縁体２１、２１は、ＥＰゴム製の絶縁部とカ
ーボンを添加したＥＰゴム製の半導電部とを組み合わせ
たもので、算盤玉を軸方向に引き伸ばした如き形状を有
する。これら各プレモールド絶縁体２１、２１の軸方向
片半部には、上記各第一の内径側テーパ面２２と密接自
在な、第一の外径側テーパ面２３を形成している。又、
上記各プレモールド絶縁体２１、２１の軸方向他半部に
は、上記各接続用凹部１０、１０から離れるに従って外
径が小さくなる方向に傾斜した、第二の外径側テーパ面
２４を形成している。

【０００９】上述の様な各プレモールド絶縁体２１、２
１は、それぞれ押圧スリーブ２５により、上記第一の内
径側テーパ面２２に向け押圧している。繊維強化プラス
チック等により造った、これら各押圧スリーブ２５の内
周面は、上記第二の外径側テーパ面２４と同方向に傾斜
した第二の内径側テーパ面２６とし、この第二の外径側
テーパ面２４の周囲に配置している。この様な各押圧ス
リーブ２５は、それぞれ押圧手段２７により、上記プレ
モールド絶縁体２１に向け弾性的に押圧している。

【００１０】上記各押圧手段２７は、それぞれ前記第二
の端板６、６と上記押圧スリーブ２５との間に設けてい
る。これら各第二の端板６、６には固定環２８を、それ
ぞれ複数本ずつのスタッド１５、１５により支持してい
る。又、上記各押圧スリーブ２５の基端面、即ち、上記
第二の内径側テーパ面２６と反対側の端面の円周方向複
数個所には、それぞれ複数本ずつのガイドロッド２９、
２９の基端部を結合固定している。そして、これら各ガ
イドロッド２９、２９の先端部を、上記各固定環２８の
内径寄り部分に形成した、図示しないガイド孔に挿通し
ている。更に、押圧ばねである圧縮コイルばね３０、３
０を、上記各ガイドロッド２９、２９の周囲で上記各固
定環２８と上記各押圧スリーブ２５との間部分に設けて
いる。

【００１１】それぞれが上述の様に構成される押圧手段
２７、２７により、上記各押圧スリーブ２５、２５を上
記各プレモールド絶縁体２１、２１に押圧している為、
前記第一の内径側テーパ面２２と第一の外径側テーパ面
２３とが、上記プレモールド絶縁体２１の内周面と前記
絶縁層１２の端部外周面とが、それぞれ隙間なく密接す
る。この為、この絶縁層１２と前記絶縁成形物８との間
の絶縁が、隙間の存在に基づいて損なわれる事がない。
特に、上記各押圧手段２７、２７に圧縮コイルばね３
０、３０を組み込んでいるので、温度変化に基づく構成
各部材の寸法変化に拘らず、上記プレモールド絶縁体２
１の内周面と絶縁層１２の端部外周面との間に隙間が生
じる事を防止できる。尚、上記各押圧手段２７、２７が
上記各押圧スリーブ２５、２５を押圧する力は、上記各
スタッド１５、１５の先端部に螺合したナット３１及び
ロックナット３２の位置を変え、上記固定環２８と前記
第二の端板６との距離を変え、上記各圧縮コイルばね３
０、３０の圧縮量を変える事により調節する。

【００１２】尚、前記各絶縁筒５、５は、前記ケース２
の本体３と、上記各押圧手段２７、２７を覆うカバー３
３、３３とを絶縁し、絶縁不良等の故障が発生した場合
に、この故障の発生場所を特定できる様にする為のもの
である。この為に、上記本体３及び上記各カバー３３、
３３は、それぞれ独立して接地する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述した様な従来構造
の場合、各押圧手段２７、２７を構成する押圧スリーブ
２５と圧縮コイルばね３０、３０とを、軸方向に亙り直
列に配置していた為、これら各押圧手段を含むＣＶケー
ブル用プレハブ型接続部の軸方向寸法が嵩む（軸方向長
さが大きくなる）。ＣＶケーブル用プレハブ型接続部
は、地下の共同溝内の限られた空間に設置する必要上、
上記軸方向寸法が嵩む事は好ましくない。本発明のＣＶ
ケーブル用プレハブ型接続部のプレモールド絶縁体押圧
装置は、上述の様な事情に鑑みて、軸方向寸法の短縮化
を図るべく発明したものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明のＣＶケーブル用
プレハブ型接続部のプレモールド絶縁体押圧装置は、前
述した従来のＣＶケーブル用プレハブ型接続部のプレモ
ールド絶縁体押圧装置と同様に、絶縁成形物と、この絶
縁成形物中に包埋された導体接続子と、この導体接続子
に設けられた接続用凹部と、導体の周囲を絶縁層により
覆って成り、この絶縁層の端部から上記導体の端部を突
出させたＣＶケーブルと、この導体の端部外周面と上記
接続用凹部の内周面との間に設けられた接続スリーブ
と、上記絶縁成形物の一部で上記絶縁層の端部周囲に位
置する部分に設けられた、上記接続用凹部に向かう程内
径が小さくなる方向に傾斜した第一の内径側テーパ面
と、上記絶縁層の端部周囲に外嵌されたプレモールド絶
縁体と、このプレモールド絶縁体の軸方向片半部に形成
された、上記第一の内径側テーパ面と密接自在な第一の
外径側テーパ面と、上記プレモールド絶縁体の軸方向他
半部に形成した、上記接続用凹部から離れるに従って外
径が小さくなる方向に傾斜した第二の外径側テーパ面
と、内周面をこの第二の外径側テーパ面と同方向に傾斜
した第二の内径側テーパ面とし、この第二の外径側テー
パ面の周囲に配置された押圧スリーブと、この押圧スリ
ーブを上記プレモールド絶縁体に向け押圧する押圧手段
とを備える。上記絶縁成形物は、ケース内に保持する
他、ケースを設けずに露出させる場合もある。

【００１５】特に、本発明のＣＶケーブル用プレハブ型
接続部のプレモールド絶縁体押圧装置に於いては、上記
押圧手段は、上記押圧スリーブの外周面から直径方向外
方に突出した係止部と、この係止部の円周方向複数個所
に軸方向に亙って形成された通孔に上記プレモールド絶
縁体と反対方向から挿通してこれら各通孔の内側に回転
のみ自在に支持された調節ねじと、上記押圧スリーブの
周囲で上記係止部よりも上記プレモールド絶縁体側に、
軸方向に亙る変位自在に設けられた引っ張り環と、この
引っ張り環の円周方向複数個所に軸方向に亙って形成さ
れ、それぞれの内側に上記各調節ねじのねじ部を螺合さ
せたねじ孔と、上記押圧スリーブの周囲の円周方向複数
個所にそれぞれ軸方向に亙って設けられ、それぞれの一
端部を上記引っ張り環に、同じく他端を上記ケース或は
絶縁成形物等に固定の部分で上記引っ張り環よりも上記
接続用凹部に寄った部分に、それぞれ係止された複数の
引っ張りばねとから成る。

【００１６】

【作用】上述の様に構成する本発明のＣＶケーブル用プ
レハブ型接続部のプレモールド絶縁体押圧装置が、押圧
スリーブによりプレモールド絶縁体を押圧し、絶縁成形
物とＣＶケーブルの絶縁層との間の隙間をなくし、これ
ら絶縁成形物と絶縁層との間の絶縁を確実に図る作用
は、前述した従来のＣＶケーブル用プレハブ型接続部の
プレモールド絶縁体押圧装置と同様である。特に、本発
明のＣＶケーブル用プレハブ型接続部のプレモールド絶
縁体押圧装置は、押圧スリーブをプレモールド絶縁体に
向け押圧する為のばねを引っ張りばねとし、この引っ張
りばねを上記押圧スリーブの周囲に配置している為、軸
方向寸法の短縮化を図れる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の１
例を示している。尚、本発明の特徴は、押圧スリーブ２
５をプレモールド絶縁体２１に向け、軸方向に弾性的に
押圧する為の押圧装置部分の構造に関する。この押圧装
置を組み込むＣＶケーブル用プレハブ型接続部の全体構
造に就いては、例えば前述の図２に示した従来構造と同
様であるから、重複する図示並びに説明は、省略若しく
は簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に説明す
る。又、図示の例では、導体１１の端部外周面と導体接
続子９の接続用凹部１０ａの内周面とを導通させる為の
接続スリーブ１６ａとして、マルチコンタクト等と称せ
られる、多接点型のものを使用し、この接続スリーブ１
６ａと上記接続用凹部１０ａとの間に抜け止め具４７、
４７を設けている。この部分の構造に就いても、本発明
の要旨とは関係ない為、詳しい説明は省略する。

【００１８】押圧手段２７ａを構成する押圧スリーブ２
５の基端部（図１の右端部）外周面には、外向フランジ
状の係止部３４を、全周に亙りこの外周面から直径方向
外方に突出形成している。この係止部３４の円周方向複
数個所（３個所以上、例えば４〜１６個所程度）には通
孔３５、３５を、それぞれ軸方向（図１の左右方向）に
亙り形成している。そして、これら各通孔３５、３５に
調節ねじ３６、３６を、上記押圧スリーブ２５により押
圧すべきプレモールド絶縁体２１と反対方向から（図１
の右から左に）挿通している。上記各通孔３５、３５
は、これら各調節ねじ３６、３６のねじ部３７は緩く挿
通するが、頭部３８は挿通しない程度の内径を有する。
従って上記各調節ねじ３６、３６は上記各通孔３５、３
５の内側に、回転のみ自在に支持されている。

【００１９】又、上記押圧スリーブ２５の周囲で、上記
係止部３４よりも上記プレモールド絶縁体２１側（図１
の左側）には、円輪状の引っ張り環３９を、軸方向に亙
る変位自在に設けている。この引っ張り環３９の円周方
向複数個所で、上記各通孔３５、３５と整合する位置に
は、それぞれねじ孔４０、４０を形成している。そし
て、これら各ねじ孔４０、４０の内側に、上記各調節ね
じ３６、３６のねじ部３７を螺合させている。

【００２０】更に、上記押圧スリーブ２５の周囲の円周
方向複数個所（３個所以上、例えば４〜１６個所程度）
には引っ張りばね４１、４１を、それぞれ軸方向に亙り
設けている。そして、これら各引っ張りばね４１、４１
の一端部（図１の右端部）を上記引っ張り環３９に、そ
れぞれ係止している。又、上記各引っ張りばね４１、４
１の他端を、ケース２を構成する本体３の内周面で、上
記引っ張り環３９よりも接続用凹部１０ａに寄った部分
に形成した段部４２に、それぞれ係止している。これら
各引っ張りばね４１、４１の両端部を係止する為。上記
引っ張り環３９及び段部４２には、図示しない係止部等
を設ける。従って、上記押圧スリーブ２５には、上記各
引っ張りばね４１、４１により、上記引っ張り環３９及
び上記各調節ねじ３６、３６を介して、上記プレモール
ド絶縁体２１に向かう方向の弾力が付与される。

【００２１】又、図示の例では、上記各引っ張りばね４
１、４１の内側に、それぞれガイドロッド４３、４３を
設けている。これら各ガイドロッド４３、４３の基端部
（図１の左端部）は、それぞれ上記段部４２に形成した
支持孔４４、４４に、締り嵌めにより内嵌固定してい
る。又、上記各ガイドロッド４３、４３の先端部（図１
の右端部）は、上記引っ張り環３９の外径側半部にそれ
ぞれ軸方向に亙り形成したガイド孔４５、４５に、摺動
自在に挿通している。従って、上記引っ張り環３９は、
上記各ガイドロッド４３、４３に案内されて軸方向にの
み移動自在となり、この引っ張り環３９の直径方向位置
がずれる事はない。但し、本発明の場合には、この引っ
張り環３９を介して上記押圧スリーブ２５に、上記プレ
モールド絶縁体２１に向かう弾力を付与するばねが、上
記各引っ張りばね４１、４１であるので、上記各ガイド
ロッド４３、４３は省略しても良い。即ち、本発明を実
施する場合に、これら各ガイドロッド４３、４３を省略
しても、上記プレモールド絶縁体２１に対する上記引っ
張り環３９及び押圧スリーブ２５の位置が不安定になる
事はない。

【００２２】上述の様に構成する本発明のＣＶケーブル
用プレハブ型接続部のプレモールド絶縁体押圧装置によ
れば、前記プレモールド絶縁体２１に形成した第一の外
径側テーパ面２３と絶縁成形物８に形成した第一の内径
側テーパ面２２との間の隙間、並びに上記プレモールド
絶縁体２１の内周面とＣＶケーブル１を構成する絶縁層
１２の外周面との間の隙間をなくし、これら絶縁成形物
８と絶縁層１２との間の絶縁を確実に図れる。即ち、前
記各調節ねじ３６、３６を回転させて上記引っ張り環３
９と前記段部４２との間隔を調節し、上記各引っ張りば
ね４１、４１の弾性を調節すれば、上記押圧スリーブ２
５が上記プレモールド絶縁体２１を押圧する力を適正に
して、このプレモールド絶縁体２１を軸方向に押圧する
と共に直径方向内側に縮め、上記各面同士の間の隙間を
なくせる。

【００２３】特に、本発明のＣＶケーブル用プレハブ型
接続部のプレモールド絶縁体押圧装置によれば、上記押
圧スリーブ２５を上記プレモールド絶縁体２１に向け押
圧する為のばねを引っ張りばね４１、４１とし、これら
各引っ張りばね４１、４１を上記押圧スリーブ２５の周
囲に配置している為、軸方向寸法の短縮化を図れる。即
ち、前述の図２に示した従来構造の様な、押圧スリーブ
２５と圧縮コイルばね３０、３０とを軸方向に亙り直列
に配置している構造に比べれば、上記押圧スリーブ２５
に弾性を付与する為のばねの軸方向寸法分、押圧装置の
軸方向寸法の短縮化が可能になる。尚、図示の例では、
ケース２の本体３の端部に、絶縁筒５を介してカバー４
６を装着する、所謂ＩＪ型のジョイントに本発明を適用
している為、ＣＶケーブル用プレハブ型接続部全体とし
ての軸方向寸法の短縮化は限られる（従来のＩＪ型の構
造に比べれば短縮化できる）が、上記絶縁筒５を設けな
い、所謂ＮＪ型のジョイントの場合には、ＣＶケーブル
用プレハブ型接続部全体としての軸方向寸法を大幅に短
縮できる。

【００２４】

【発明の効果】本発明のＣＶケーブル用プレハブ型接続
部のプレモールド絶縁体押圧装置は、以上に述べた通り
構成され作用するので、押圧装置部分の軸方向寸法を小
さくする事により、設置空間の低減を図れる。この為、
設置スペースが小さく、限られた空間への組み付けが可
能なＣＶケーブル用プレハブ型接続部の実現に寄与でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の１例を示す部分断面図。

【図２】従来構造のプレモールド絶縁体押圧装置を組み
込んだＣＶケーブル用プレハブ型接続部の１例を示す断
面図。

【図３】接続スリーブの断面図。

【図４】図３の右方から見た端面図。

【図５】押圧固定スリーブの断面図。

【図６】図５の右方から見た端面図。

【符号の説明】

１ ＣＶケーブル ２ ケース ３ 本体 ４ 第一の端板 ５ 絶縁筒 ６ 第二の端板 ７ 開口 ８ 絶縁成形物 ９ 導体接続子 １０、１０ａ 接続用凹部 １１ 導体 １２ 絶縁層 １３ シールド線 １４ 表面被覆 １５ スタッド １６、１６ａ 接続スリーブ １７ 受側傾斜面 １８ スリット １９ 押圧固定スリーブ ２０ 押し側傾斜面 ２１ プレモールド絶縁体 ２２ 第一の内径側テーパ面 ２３ 第一の外径側テーパ面 ２４ 第二の外径側テーパ面 ２５ 押圧スリーブ ２６ 第二の内径側テーパ面 ２７、２７ａ 押圧手段 ２８ 固定環 ２９ ガイドロッド ３０ 圧縮コイルばね ３１ ナット ３２ ロックナット ３３ カバー ３４ 係止部 ３５ 通孔 ３６ 調節ねじ ３７ ねじ部 ３８ 頭部 ３９ 引っ張り環 ４０ ねじ孔 ４１ 引っ張りばね ４２ 段部 ４３ ガイドロッド ４４ 支持孔 ４５ ガイド孔 ４６ カバー ４７ 抜け止め具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＣＶケーブル用プレハブ型接続部に組み
   込まれるプレモールド絶縁体を押圧する装置に於いて、
   このプレモールド絶縁体を押圧する押圧スリーブの外周
   面から直径方向外方に突出した係止部と、この係止部の
   円周方向複数個所に軸方向に亙って形成された通孔に上
   記プレモールド絶縁体と反対方向から挿通してこれら各
   通孔の内側に回転のみ自在に支持された調節ねじと、上
   記押圧スリーブの周囲で上記係止部よりも上記プレモー
   ルド絶縁体側に、軸方向に亙る変位自在に設けられた引
   っ張り環と、この引っ張り環の円周方向複数個所に軸方
   向に亙って形成され、それぞれの内側に上記各調節ねじ
   のねじ部を螺合させたねじ孔と、上記押圧スリーブの周
   囲の円周方向複数個所にそれぞれ軸方向に亙って設けら
   れ、それぞれの一端部を上記引っ張り環に、同じく他端
   を固定の部分で上記引っ張り環よりも上記接続用凹部に
   寄った部分に、それぞれ係止された複数の引っ張りばね
   とから成るものである事を特徴とするＣＶケーブル用プ
   レハブ型接続部のプレモールド絶縁体押圧装置。