JPH11267799A - 急冷凝固薄板製造方法及びその装置 - Google Patents
急冷凝固薄板製造方法及びその装置Info
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- JPH11267799A JPH11267799A JP6843498A JP6843498A JPH11267799A JP H11267799 A JPH11267799 A JP H11267799A JP 6843498 A JP6843498 A JP 6843498A JP 6843498 A JP6843498 A JP 6843498A JP H11267799 A JPH11267799 A JP H11267799A
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- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 急冷凝固薄板製造装置において、薄板の鋳片
を製造するにあたり、鋳片の凝固時における凝固、収縮
を均一になして、鋳片表面の割れの発生を防止し、品質
の向上がなされた鋳片を得る。 【解決手段】 互いに反対方向に回転する一対の冷却式
鋳造ドラムの間に溶融金属を供給し、同鋳造ドラムの表
面に上記溶融金属を接触させて冷却することにより凝固
シエルを形成し、金属薄板の鋳片を鋳造するにあたり、
上記鋳造ドラムの表面に多数の微細な凹部を形成し、同
凹部に金属粉末を充填し、上記鋳造ドラムの回転により
上記金属粉末を上記溶融金属と接触させて同溶融金属の
凝固シエルと焼結結合させ、焼結金属粉末によるスパイ
ク効果で鋳片の熱ひずむを解放する。
を製造するにあたり、鋳片の凝固時における凝固、収縮
を均一になして、鋳片表面の割れの発生を防止し、品質
の向上がなされた鋳片を得る。 【解決手段】 互いに反対方向に回転する一対の冷却式
鋳造ドラムの間に溶融金属を供給し、同鋳造ドラムの表
面に上記溶融金属を接触させて冷却することにより凝固
シエルを形成し、金属薄板の鋳片を鋳造するにあたり、
上記鋳造ドラムの表面に多数の微細な凹部を形成し、同
凹部に金属粉末を充填し、上記鋳造ドラムの回転により
上記金属粉末を上記溶融金属と接触させて同溶融金属の
凝固シエルと焼結結合させ、焼結金属粉末によるスパイ
ク効果で鋳片の熱ひずむを解放する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転する一対の鋳
造ドラムの間に溶融金属を供給し、これを冷却して金属
薄板の鋳片を製造する急冷凝固薄板製造装置における鋳
片表面割れ防止方法及びその装置に関する。
造ドラムの間に溶融金属を供給し、これを冷却して金属
薄板の鋳片を製造する急冷凝固薄板製造装置における鋳
片表面割れ防止方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６には、一般的な急冷凝固薄板製造装
置の構造を示す略示的側面図が示されている。図６にお
いて、１，１は互いに反対方向（図の矢印方向）に回転
駆動される一対の水冷式の鋳造ドラム、８は溶融金属
（以下溶鋼という）３が収容されるタンディッシュ、４
は同タンディッシュ８の下部に設けられたノズル、２，
２は同ノズル４の下方に設けられたサイドダムであり、
上記タンディッシュ８内の溶鋼３がノズル４からサイド
ダム２内に供給され、同サイドダム２内の溶鋼３を上記
鋳造ドラムの表面に接触させて冷却し凝固セル９を形成
させ、金属薄板の鋳片５を鋳造するようになっている。
置の構造を示す略示的側面図が示されている。図６にお
いて、１，１は互いに反対方向（図の矢印方向）に回転
駆動される一対の水冷式の鋳造ドラム、８は溶融金属
（以下溶鋼という）３が収容されるタンディッシュ、４
は同タンディッシュ８の下部に設けられたノズル、２，
２は同ノズル４の下方に設けられたサイドダムであり、
上記タンディッシュ８内の溶鋼３がノズル４からサイド
ダム２内に供給され、同サイドダム２内の溶鋼３を上記
鋳造ドラムの表面に接触させて冷却し凝固セル９を形成
させ、金属薄板の鋳片５を鋳造するようになっている。
【０００３】上記サイドダム２，２は耐火、断熱材料で
構成され、上記鋳造ドラム１，１間に溶鋼３を溜め、か
つ外部への漏出を阻止するため、上記鋳造ドラム１，１
の両側端部に圧接されている。上記鋳造ドラム１，１の
下流にはガイドロール６，６ａ及びピンチロール７が設
けられ、上記鋳造ドラム１，１から鋳出された鋳片５
は、上記ガイドロール６，６ａを経て上記ピンチロール
７により所定の速度で引き抜かれ、次工程に送られるよ
うになっている。
構成され、上記鋳造ドラム１，１間に溶鋼３を溜め、か
つ外部への漏出を阻止するため、上記鋳造ドラム１，１
の両側端部に圧接されている。上記鋳造ドラム１，１の
下流にはガイドロール６，６ａ及びピンチロール７が設
けられ、上記鋳造ドラム１，１から鋳出された鋳片５
は、上記ガイドロール６，６ａを経て上記ピンチロール
７により所定の速度で引き抜かれ、次工程に送られるよ
うになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の急冷凝固薄
板製造装置においては、鋳造される金属（鋼）の種類に
よっては、溶融状態から鋳造ドラムにて冷却、凝固して
凝固セルを生成する段階において凝固が不均一となる場
合がある。上記従来のものにおいては、かかる場合には
凝固後における鋳片の収縮が不均一となり、このため鋳
片の表面に微細な割れの発生をみるという問題点があ
る。
板製造装置においては、鋳造される金属（鋼）の種類に
よっては、溶融状態から鋳造ドラムにて冷却、凝固して
凝固セルを生成する段階において凝固が不均一となる場
合がある。上記従来のものにおいては、かかる場合には
凝固後における鋳片の収縮が不均一となり、このため鋳
片の表面に微細な割れの発生をみるという問題点があ
る。
【０００５】本発明の目的は、急冷凝固薄板製造装置に
おいて、薄板の鋳片を製造するにあたり、鋳片の凝固時
における凝固、収縮を均一になして、鋳片表面の割れの
発生を防止し、品質の向上がなされた鋳片を得ることに
ある。
おいて、薄板の鋳片を製造するにあたり、鋳片の凝固時
における凝固、収縮を均一になして、鋳片表面の割れの
発生を防止し、品質の向上がなされた鋳片を得ることに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、第１の発明は、互いに反対方向に回転す
る一対の冷却式鋳造ドラムの間に溶融金属を供給し、同
鋳造ドラムの表面に上記溶融金属を接触させて冷却する
ことにより凝固シエルを形成し、金属薄板の鋳片を鋳造
するにあたり、上記鋳造ドラムの表面に多数の微細な凹
部を形成し、同凹部に金属粉末を充填し、上記鋳造ドラ
ムの回転により上記金属粉末を上記溶融金属と接触させ
て同溶融金属の凝固シエルと焼結結合せしめることを特
徴とする急冷凝固薄板製造方法にある。
決するもので、第１の発明は、互いに反対方向に回転す
る一対の冷却式鋳造ドラムの間に溶融金属を供給し、同
鋳造ドラムの表面に上記溶融金属を接触させて冷却する
ことにより凝固シエルを形成し、金属薄板の鋳片を鋳造
するにあたり、上記鋳造ドラムの表面に多数の微細な凹
部を形成し、同凹部に金属粉末を充填し、上記鋳造ドラ
ムの回転により上記金属粉末を上記溶融金属と接触させ
て同溶融金属の凝固シエルと焼結結合せしめることを特
徴とする急冷凝固薄板製造方法にある。
【０００７】また第２の発明は、上記第１の発明を実施
するための装置に係り、互いに反対方向に回転する一対
の冷却式鋳造ドラムの間に溶融金属を接触させて冷却す
ることにより凝固シエルを形成し、金属薄板の鋳片を鋳
造する急冷凝固薄板製造装置において、上記鋳造ドラム
は、その表面に多数の微細な凹部が刻設されてなり、上
記凹部に焼結用の金属粉末を供給する金属粉末供給手段
と、上記凹部に残留した焼結後の金属粉末を除去する金
属粉末除去手段とを備えたことを特徴としている。
するための装置に係り、互いに反対方向に回転する一対
の冷却式鋳造ドラムの間に溶融金属を接触させて冷却す
ることにより凝固シエルを形成し、金属薄板の鋳片を鋳
造する急冷凝固薄板製造装置において、上記鋳造ドラム
は、その表面に多数の微細な凹部が刻設されてなり、上
記凹部に焼結用の金属粉末を供給する金属粉末供給手段
と、上記凹部に残留した焼結後の金属粉末を除去する金
属粉末除去手段とを備えたことを特徴としている。
【０００８】上記発明によれば、一対の鋳造ロールの回
転に伴ない、同鋳造ロール表面の凹部に充填された金属
粉末が溶融金属と接することにより、溶融金属の凝固セ
ルと焼結接合され、凝固セルの表面に焼結された金属粉
末がスパイク効果を発生させ、凝固セルを微細に拘束す
ることにより、同凝固セルの凝固収縮に伴なう熱ひずみ
が解放され、熱応力が低減される。これにより鋳片の凝
固が均一化され、鋳片の表面における微細な割れの発生
を防止できる。
転に伴ない、同鋳造ロール表面の凹部に充填された金属
粉末が溶融金属と接することにより、溶融金属の凝固セ
ルと焼結接合され、凝固セルの表面に焼結された金属粉
末がスパイク効果を発生させ、凝固セルを微細に拘束す
ることにより、同凝固セルの凝固収縮に伴なう熱ひずみ
が解放され、熱応力が低減される。これにより鋳片の凝
固が均一化され、鋳片の表面における微細な割れの発生
を防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図１〜図５を参照して本発明
の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施形態
に係る急冷凝固薄板製造装置の構造を示す側面図、図２
は鋳造ドラム外周部の拡大部分断面図、図３は上記外周
部の変形例を示す要部分断面図、図４は図２のＺ矢視
図、図５は作用説明図である。
の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施形態
に係る急冷凝固薄板製造装置の構造を示す側面図、図２
は鋳造ドラム外周部の拡大部分断面図、図３は上記外周
部の変形例を示す要部分断面図、図４は図２のＺ矢視
図、図５は作用説明図である。
【００１０】図１において、１，１は互いに反対方向
（図の矢印方向）に回転駆動される一対の水冷式鋳造ド
ラム、８は溶融金属（以下溶鋼という）３が収容される
タンディッシュ、４は同タンディッシュ８の下部に設け
られたノズル、２，２は同ノズル４の下方に設けられた
サイドダムである。
（図の矢印方向）に回転駆動される一対の水冷式鋳造ド
ラム、８は溶融金属（以下溶鋼という）３が収容される
タンディッシュ、４は同タンディッシュ８の下部に設け
られたノズル、２，２は同ノズル４の下方に設けられた
サイドダムである。
【００１１】上記サイドダム２，２は耐火、断熱材料で
構成され、上記鋳造ドラム１，１間に溶鋼３を溜め、か
つ外部への漏出を阻止するため、上記鋳造ドラム１，１
の両側端部に圧接されている。６，６ａは上記鋳造ドラ
ム１，１の下流に設けられて上記鋳造ドラム１，１から
鋳出される鋳片５を案内するガイドロール、７は同ガイ
ロールの下流に設けられて上記鋳片５を引き抜くピンチ
ロールである。以上の構成は図６に示す従来のものと同
様である。
構成され、上記鋳造ドラム１，１間に溶鋼３を溜め、か
つ外部への漏出を阻止するため、上記鋳造ドラム１，１
の両側端部に圧接されている。６，６ａは上記鋳造ドラ
ム１，１の下流に設けられて上記鋳造ドラム１，１から
鋳出される鋳片５を案内するガイドロール、７は同ガイ
ロールの下流に設けられて上記鋳片５を引き抜くピンチ
ロールである。以上の構成は図６に示す従来のものと同
様である。
【００１２】本発明においては、次の点を改良してい
る。上記鋳造ドラム１，１の外周面１ａには複数の円形
状の凹部１３が刻設されている。同凹部１３は、図２に
示すように断面形状が角形で、かつ図４に示すように表
面形状が円形状をなして、上記外周面１ａに所要のピッ
チで多数刻設されている。また上記凹部１３は、その深
さＨ及び口径Ｄが、Ｈ＝１００μｍ程度、Ｄ＝５００μ
ｍ程度が好適な１例である。
る。上記鋳造ドラム１，１の外周面１ａには複数の円形
状の凹部１３が刻設されている。同凹部１３は、図２に
示すように断面形状が角形で、かつ図４に示すように表
面形状が円形状をなして、上記外周面１ａに所要のピッ
チで多数刻設されている。また上記凹部１３は、その深
さＨ及び口径Ｄが、Ｈ＝１００μｍ程度、Ｄ＝５００μ
ｍ程度が好適な１例である。
【００１３】図３（ａ），（ｂ）は上記凹部１３の変形
例で、（ａ）は凹部１３の断面形状が台形状のもの、
（ｂ）は凹部１３の断面形状が半円弧状のものを示す。
例で、（ａ）は凹部１３の断面形状が台形状のもの、
（ｂ）は凹部１３の断面形状が半円弧状のものを示す。
【００１４】１１，１１は上記鋳造ドラム１，１の外周
に近接して設けられた金属粉末供給装置であり、箱体の
内部に鉄粉等の金属粉末１４が収納されている。上記金
属粉末１４は、鋳造される鋳片５の鋼種によってその材
質、粒径等を適宜選定する。１２は回転ブラシ、１２ａ
は軸であり、上記金属粉末供給装置１１の下方に、上記
鋳造ドラム１，１の外周に接するように対をなして設け
られている。
に近接して設けられた金属粉末供給装置であり、箱体の
内部に鉄粉等の金属粉末１４が収納されている。上記金
属粉末１４は、鋳造される鋳片５の鋼種によってその材
質、粒径等を適宜選定する。１２は回転ブラシ、１２ａ
は軸であり、上記金属粉末供給装置１１の下方に、上記
鋳造ドラム１，１の外周に接するように対をなして設け
られている。
【００１５】上記のように構成された急冷凝固薄板製造
装置の稼動時において、上記タンディッシュ８内の溶鋼
３はノズル４からサイドダム２，２内に供給され、回転
駆動されている鋳造ドラム１，１の表面に接触すること
により冷却されて凝固セル９が形成される。さらにこの
凝固セル９は、上記鋳造ドラム１，１を通過後には薄板
の鋳片５に鋳造され、ピンチロール７によりガイドロー
ル６，６ａを介して所定の速度で引き抜かれて次工程に
送られる。
装置の稼動時において、上記タンディッシュ８内の溶鋼
３はノズル４からサイドダム２，２内に供給され、回転
駆動されている鋳造ドラム１，１の表面に接触すること
により冷却されて凝固セル９が形成される。さらにこの
凝固セル９は、上記鋳造ドラム１，１を通過後には薄板
の鋳片５に鋳造され、ピンチロール７によりガイドロー
ル６，６ａを介して所定の速度で引き抜かれて次工程に
送られる。
【００１６】上記鋳造時において、回転駆動される鋳造
ドラム１，１の表面１ａには多数の微細な凹部１３が形
成されており、この凹部に金属粉末供給装置１１から鉄
粉等の金属粉末１４が連続的あるいは上記凹部１３のピ
ッチに合わせて間欠的に供給される。
ドラム１，１の表面１ａには多数の微細な凹部１３が形
成されており、この凹部に金属粉末供給装置１１から鉄
粉等の金属粉末１４が連続的あるいは上記凹部１３のピ
ッチに合わせて間欠的に供給される。
【００１７】そして図５に示すように、凹部１３内に充
填された金属粉末１４が溶鋼３と接することにより、溶
鋼３の凝固セル９と焼結接合され（ｃが焼結接合部）、
焼結された金属粉末１４がスパイク効果を発生させ、凝
固セル９を微細に拘束することにより、同凝固セル９の
凝固収縮に伴なう熱ひずみが解放され、熱応力が低減さ
れる。これにより、鋳片５の凝固が均一化されて、鋳片
５の表面における微細な割れの発生を防止できる。
填された金属粉末１４が溶鋼３と接することにより、溶
鋼３の凝固セル９と焼結接合され（ｃが焼結接合部）、
焼結された金属粉末１４がスパイク効果を発生させ、凝
固セル９を微細に拘束することにより、同凝固セル９の
凝固収縮に伴なう熱ひずみが解放され、熱応力が低減さ
れる。これにより、鋳片５の凝固が均一化されて、鋳片
５の表面における微細な割れの発生を防止できる。
【００１８】
【実験例】図１に示す実施形態に係る急冷凝固薄板製造
装置を用いた実験例を以下に説明する。
装置を用いた実験例を以下に説明する。
【００１９】鋳造ドラム１の直径６００ｍｍ×幅６００
ｍｍのものの表面に、凹部直径Ｄが５００μｍ×深さＨ
が１００μｍの微細な凹部１３を鋳造ドラム１表面の面
積率で３０％になるように形成し、微細な凹部１３に充
填する金属粉末として鉄粉を適用した。上記装置にて溶
鋼３をｃ＝０．０４％の低炭素鋼、鋳造速度を４０ｍ／
ｍｉｎ、鋳片厚さ２ｍｍの鋳造条件で鋳片５を製造した
結果、鋳片５の表面には微細割れが発生しないことが確
認された。
ｍｍのものの表面に、凹部直径Ｄが５００μｍ×深さＨ
が１００μｍの微細な凹部１３を鋳造ドラム１表面の面
積率で３０％になるように形成し、微細な凹部１３に充
填する金属粉末として鉄粉を適用した。上記装置にて溶
鋼３をｃ＝０．０４％の低炭素鋼、鋳造速度を４０ｍ／
ｍｉｎ、鋳片厚さ２ｍｍの鋳造条件で鋳片５を製造した
結果、鋳片５の表面には微細割れが発生しないことが確
認された。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明によれば、鋳造ロール表面に形成された凹部に充
填される金属粉末が凝固セルと焼結結合されてスパイク
効果を発生させることにより、凝固セルの凝固収縮に伴
なう熱ひずみが解放され、熱応力が低減される。これに
より鋳片の凝固セルが均一化されて鋳片の表面における
微細な割れの発生を防止することができ、鋳片の品質が
向上する。
本発明によれば、鋳造ロール表面に形成された凹部に充
填される金属粉末が凝固セルと焼結結合されてスパイク
効果を発生させることにより、凝固セルの凝固収縮に伴
なう熱ひずみが解放され、熱応力が低減される。これに
より鋳片の凝固セルが均一化されて鋳片の表面における
微細な割れの発生を防止することができ、鋳片の品質が
向上する。
【図１】本発明の実施形態に係る急冷凝固薄板製造装置
の構造を示す側面図。
の構造を示す側面図。
【図２】上記実施形態における鋳造ドラム外周部の拡大
部分断面図。
部分断面図。
【図３】上記鋳造ドラム外周部凹部の変形例を示す図１
応当図。
応当図。
【図４】図２のＺ矢視図。
【図５】上記実施形態における作用説明図。
【図６】従来の急冷凝固薄板製造装置の側面図。
１ 鋳造ドラム ２ サイドダム ３ 溶鋼 ４ ノズル ５ 鋳片 ８ タンディッシュ ９ 凝固セル １１ 金属粉末供給装置 １２ 回転ブラシ １３ 凹部 １４ 金属粉末 ｃ 焼結接合部
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに反対方向に回転する一対の冷却式
鋳造ドラムの間に溶融金属を供給し、同鋳造ドラムの表
面に上記溶融金属を接触させて冷却することにより凝固
シエルを形成し、金属薄板の鋳片を鋳造するにあたり、
上記鋳造ドラムの表面に多数の微細な凹部を形成し、同
凹部に金属粉末を充填し、上記鋳造ドラムの回転により
上記金属粉末を上記溶融金属と接触させて同溶融金属の
凝固シエルと焼結結合せしめることを特徴とする急冷凝
固薄板製造方法。 - 【請求項２】 互いに反対方向に回転する一対の冷却式
鋳造ドラムの間に溶融金属を接触させて冷却することに
より凝固シエルを形成し、金属薄板の鋳片を鋳造する急
冷凝固薄板製造装置において、上記鋳造ドラムは、その
表面に多数の微細な凹部が刻設されてなり、上記凹部に
焼結用の金属粉末を供給する金属粉末供給手段と、上記
凹部に残留した焼結後の金属粉末を除去する金属粉末除
去手段とを備えたことを特徴とする急冷凝固薄板製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06843498A JP3181259B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 急冷凝固薄板製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06843498A JP3181259B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 急冷凝固薄板製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267799A true JPH11267799A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3181259B2 JP3181259B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=13373605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06843498A Expired - Fee Related JP3181259B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 急冷凝固薄板製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181259B2 (ja) |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP06843498A patent/JP3181259B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3181259B2 (ja) | 2001-07-03 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010321 |
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