JPH04224050A - ストリップキャスティングにおける端部凝固防止方法 - Google Patents
ストリップキャスティングにおける端部凝固防止方法Info
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- JPH04224050A JPH04224050A JP40517390A JP40517390A JPH04224050A JP H04224050 A JPH04224050 A JP H04224050A JP 40517390 A JP40517390 A JP 40517390A JP 40517390 A JP40517390 A JP 40517390A JP H04224050 A JPH04224050 A JP H04224050A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップキャスティ
ングにおける端部凝固防止方法に関する。
ングにおける端部凝固防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように、一対の水冷金属ロー
ル１と、この一対のロール１間の両端部に設けられた左
右一対のサイドダム２によって湯溜り３を形成し、この
湯溜り３に図外のタンディッシュから溶湯４を注入し、
直接、薄鋳片（ストリップ）５を製造する、所謂、双ロ
ール式ストリップキャスティングは、熱延工程の省略に
よる大幅なコストダウンが可能であり、また急冷効果に
よる新機能材料の製造が期待できることから、開発が進
められている。
ル１と、この一対のロール１間の両端部に設けられた左
右一対のサイドダム２によって湯溜り３を形成し、この
湯溜り３に図外のタンディッシュから溶湯４を注入し、
直接、薄鋳片（ストリップ）５を製造する、所謂、双ロ
ール式ストリップキャスティングは、熱延工程の省略に
よる大幅なコストダウンが可能であり、また急冷効果に
よる新機能材料の製造が期待できることから、開発が進
められている。
【０００３】双ロール式ストリップキャスティングにお
いては、一対のロール１間の両端部からの溶湯４の流出
を防止するために、ロール１間の両端部に、耐火物製の
板等から成るサイドダム２を設置するのが一般的である
。しかし、このサイドダム２は、次のような多くの問題
を抱えている。 Ｉ）溶湯４と直接接触するため、ヒーティングショック
による割れや溶損等が生じやすい。 ＩＩ）凝固したシェルに削られて次第に摩耗し、鋳片５
の端部の形状が丸味を帯びて厚くなってしまう。そして
、更にひどくなれば、未凝固のまま流出する場合もある
。 ＩＩＩ）ロール面だけでなく、サイドダム面でも凝固シ
ェルが生成し、ある程度シェルが増すと、ロール面のシ
ェルと合体し、図２に示すように、鋳片５内に取り込ま
れてシェル倒れ込み欠陥６となる。
いては、一対のロール１間の両端部からの溶湯４の流出
を防止するために、ロール１間の両端部に、耐火物製の
板等から成るサイドダム２を設置するのが一般的である
。しかし、このサイドダム２は、次のような多くの問題
を抱えている。 Ｉ）溶湯４と直接接触するため、ヒーティングショック
による割れや溶損等が生じやすい。 ＩＩ）凝固したシェルに削られて次第に摩耗し、鋳片５
の端部の形状が丸味を帯びて厚くなってしまう。そして
、更にひどくなれば、未凝固のまま流出する場合もある
。 ＩＩＩ）ロール面だけでなく、サイドダム面でも凝固シ
ェルが生成し、ある程度シェルが増すと、ロール面のシ
ェルと合体し、図２に示すように、鋳片５内に取り込ま
れてシェル倒れ込み欠陥６となる。
【０００４】そこで、これらを解決するために、従来、
特開昭６４−２７６４号公報に開示されるように、サイ
ドダム２を断熱する方策、或いは実開昭６３−１８４６
４７号公報及び実開昭６３−１９６３４０号公報に開示
されるようにサイドダム２を加熱する方策等が講じられ
ている。
特開昭６４−２７６４号公報に開示されるように、サイ
ドダム２を断熱する方策、或いは実開昭６３−１８４６
４７号公報及び実開昭６３−１９６３４０号公報に開示
されるようにサイドダム２を加熱する方策等が講じられ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のサイドダム２を
断熱又は加熱する等の方策では、前述の問題を完全に解
決するには至っていないのが実情である。そこで、本発
明は、サイドダム２の割れ、溶損、摩耗や、サイドダム
内面での凝固シェルの生成が、サイドダム２と溶湯４と
の直接接触に起因することに鑑み、サイドダム２と溶湯
４との接触を防止し、前述の従来の課題を完全に解決せ
んとするものである。
断熱又は加熱する等の方策では、前述の問題を完全に解
決するには至っていないのが実情である。そこで、本発
明は、サイドダム２の割れ、溶損、摩耗や、サイドダム
内面での凝固シェルの生成が、サイドダム２と溶湯４と
の直接接触に起因することに鑑み、サイドダム２と溶湯
４との接触を防止し、前述の従来の課題を完全に解決せ
んとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、一対の水冷ロ
ール１と、該一対の水冷ロール１間の両端のサイドダム
２とによって形成される湯溜り３に溶湯４を注入して鋳
片５を製造するストリップキャスティングにおいて、サ
イドダム２内面のガス噴出孔７からガスを噴出して、サ
イドダム２と溶湯４との間にガスフイルムを生成させる
ものである。
ール１と、該一対の水冷ロール１間の両端のサイドダム
２とによって形成される湯溜り３に溶湯４を注入して鋳
片５を製造するストリップキャスティングにおいて、サ
イドダム２内面のガス噴出孔７からガスを噴出して、サ
イドダム２と溶湯４との間にガスフイルムを生成させる
ものである。
【０００７】
【作用】ストリップキャスティング時には、サイドダム
２内面のガス噴出孔７からガス、好ましくは不活性ガス
を噴出して、サイドダム２と溶湯４との間にガスフイル
ムを生成させる。これによって、サイドダム２と溶湯４
との直接接触を防止でき、サイドダム２の割れ、溶損、
摩耗や、サイドダム２内面での凝固シェルの生成がなく
なる。
２内面のガス噴出孔７からガス、好ましくは不活性ガス
を噴出して、サイドダム２と溶湯４との間にガスフイル
ムを生成させる。これによって、サイドダム２と溶湯４
との直接接触を防止でき、サイドダム２の割れ、溶損、
摩耗や、サイドダム２内面での凝固シェルの生成がなく
なる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図３及び図４は、本発明方法に用いるサイドダ
ム２を示す。サイドダム２は、金属板８にアルミナ質ポ
ーラス耐火物９を装着して構成され、その耐火物９が湯
溜り３側に向くように設置されている。耐火物９は気孔
率約２０％であって、全面にガス噴出孔７ができている
。また金属板８には耐火物９の略全面から均一にガスが
噴出するように、中央のガス導入孔１０に連通するガス
導入溝１１が縦横に形成されている。
明する。図３及び図４は、本発明方法に用いるサイドダ
ム２を示す。サイドダム２は、金属板８にアルミナ質ポ
ーラス耐火物９を装着して構成され、その耐火物９が湯
溜り３側に向くように設置されている。耐火物９は気孔
率約２０％であって、全面にガス噴出孔７ができている
。また金属板８には耐火物９の略全面から均一にガスが
噴出するように、中央のガス導入孔１０に連通するガス
導入溝１１が縦横に形成されている。
【０００９】そして、ストリップキャスティング時には
、金属板８のガス導入孔１０からガス導入溝１１を経て
耐火物９内にガス（不活性ガス）を導入し、耐火物９の
内面からガスを噴出して、サイドダム２と溶湯４との間
に、全面にわたってガスフイルムを生成させる。従って
、サイドダム２と溶湯４との間にはガスフイルムが介在
するので、両者はガスフイルムを介して接触することに
なり、従来のサイドダム２の割れ、溶損、摩耗や、サイ
ドダム２内面での凝固シェルの生成を防止できる。
、金属板８のガス導入孔１０からガス導入溝１１を経て
耐火物９内にガス（不活性ガス）を導入し、耐火物９の
内面からガスを噴出して、サイドダム２と溶湯４との間
に、全面にわたってガスフイルムを生成させる。従って
、サイドダム２と溶湯４との間にはガスフイルムが介在
するので、両者はガスフイルムを介して接触することに
なり、従来のサイドダム２の割れ、溶損、摩耗や、サイ
ドダム２内面での凝固シェルの生成を防止できる。
【００１０】次に具体的実施例を示す。３００ｋｇのス
テンレス鋼を高周波炉により溶解し、その溶湯４を４０
０φ×３００ｗの水冷銅合金製の一対のロール１間に連
続的に注入し、１．５ｔ×３００ｗの薄鋳片５を製造し
た。サイドダム２には、前述の如く気孔率２０％のアル
ミナ質ポーラス耐火物９を金属板８に装着したものを用
いた。また耐火物９の側面、及び溶湯４と接触しない部
分は、接着力を有する耐火物コーティング剤にてコーテ
ィングした。そして、鋳造に先立ち、約５０ｍ３／ ｈ
ｒ．ｍ２の不活性ガスを１ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で導入
した後、鋳造を行った。
テンレス鋼を高周波炉により溶解し、その溶湯４を４０
０φ×３００ｗの水冷銅合金製の一対のロール１間に連
続的に注入し、１．５ｔ×３００ｗの薄鋳片５を製造し
た。サイドダム２には、前述の如く気孔率２０％のアル
ミナ質ポーラス耐火物９を金属板８に装着したものを用
いた。また耐火物９の側面、及び溶湯４と接触しない部
分は、接着力を有する耐火物コーティング剤にてコーテ
ィングした。そして、鋳造に先立ち、約５０ｍ３／ ｈ
ｒ．ｍ２の不活性ガスを１ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で導入
した後、鋳造を行った。
【００１１】一方、比較例として、通常のポーラスでな
い耐火物製のサイドダムを使用した鋳造も行った。両方
法で鋳造した鋳片に発生したシェル倒れ込み欠陥の発生
率を図５に、またサイドダム先端の摩耗量の比較を図６
に夫々示す。この図５及び図６からも明らかなように、
サイドダム２の内面からガスを噴出して、サイドダム２
と溶湯４との間にガスフイルムを生成させることにより
、シェル倒れ込み欠陥及びサイドダム２の摩耗を略完全
に防止することができた。
い耐火物製のサイドダムを使用した鋳造も行った。両方
法で鋳造した鋳片に発生したシェル倒れ込み欠陥の発生
率を図５に、またサイドダム先端の摩耗量の比較を図６
に夫々示す。この図５及び図６からも明らかなように、
サイドダム２の内面からガスを噴出して、サイドダム２
と溶湯４との間にガスフイルムを生成させることにより
、シェル倒れ込み欠陥及びサイドダム２の摩耗を略完全
に防止することができた。
【００１２】なお、実施例では、耐火物９を多孔質のア
ルミナ質ポーラスとしたものを例示したが、これに限定
されるものではない。つまり、ガス噴出孔７は機械加工
、レーザー加工等によって微細な孔を多数あけたもので
あっても良い。またサイドダム２の材質は、耐火物に限
らず、或る程度の耐熱性を有するものであれば、金属、
セラミックス等を用いても良い。
ルミナ質ポーラスとしたものを例示したが、これに限定
されるものではない。つまり、ガス噴出孔７は機械加工
、レーザー加工等によって微細な孔を多数あけたもので
あっても良い。またサイドダム２の材質は、耐火物に限
らず、或る程度の耐熱性を有するものであれば、金属、
セラミックス等を用いても良い。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、サイドダム２内面のガ
ス噴出孔７からガスを噴出して、サイドダム２と溶湯４
との間にガスフイルムを生成させるので、サイドダム２
と溶湯４とが直接接触することはなく、従って、サイド
ダム２の割れ、溶損、摩耗を防止できると共に、サイド
ダム２内面での凝固シェルの生成を防止できる。
ス噴出孔７からガスを噴出して、サイドダム２と溶湯４
との間にガスフイルムを生成させるので、サイドダム２
と溶湯４とが直接接触することはなく、従って、サイド
ダム２の割れ、溶損、摩耗を防止できると共に、サイド
ダム２内面での凝固シェルの生成を防止できる。
【図１】ストリップキャスタの説明図である。
【図２】従来のシェル倒れ込み欠陥の発生状況を示す説
明図である。
明図である。
【図３】サイドダムの一例を示す斜視図である。
【図４】サイドダムの一例を示す斜視図である。
【図５】シェル倒れ込み欠陥発生率を示す図である。
【図６】サイドダム摩耗量を示す図である。
１ 水冷金属ロール
２ サイドダム
３ 湯溜り
４ 溶湯
５ 鋳片
７ ガス噴出孔
８ 金属板
９ アルミナ質ポーラス耐火物
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の水冷ロール（１）と、該一対の
水冷ロール（１）間の両端のサイドダム（２）とによっ
て形成される湯溜り（３）に溶湯（４）を注入して鋳片
（５）を製造するストリップキャスティングにおいて、
サイドダム（２）内面のガス噴出孔（７）からガスを噴
出して、サイドダム（２）と溶湯（４）との間にガスフ
イルムを生成させることを特徴とするストリップキャス
ティングにおける端部凝固防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40517390A JPH04224050A (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | ストリップキャスティングにおける端部凝固防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40517390A JPH04224050A (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | ストリップキャスティングにおける端部凝固防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224050A true JPH04224050A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18514802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40517390A Pending JPH04224050A (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | ストリップキャスティングにおける端部凝固防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04224050A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038309A1 (de) * | 2000-11-09 | 2002-05-16 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Vorrichtung und verfahren zum stranggiessen eines metallbandes im giessspalt zwischen einem paar umlaufend bewegbaren, eine kokille ausbildbaren rollen |
| CN102029365A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-27 | 中国第一重型机械股份公司 | 一种水冷式辊环侧封装置 |
| JP2018114538A (ja) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | 新日鐵住金株式会社 | サイド堰、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
| IT202100003029A1 (it) * | 2021-02-11 | 2022-08-11 | Danieli Off Mecc | Sistema di contenimento di materiale metallico in una colata di prodotti metallici |
-
1990
- 1990-12-21 JP JP40517390A patent/JPH04224050A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038309A1 (de) * | 2000-11-09 | 2002-05-16 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Vorrichtung und verfahren zum stranggiessen eines metallbandes im giessspalt zwischen einem paar umlaufend bewegbaren, eine kokille ausbildbaren rollen |
| CN102029365A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-27 | 中国第一重型机械股份公司 | 一种水冷式辊环侧封装置 |
| CN102029365B (zh) | 2010-12-30 | 2012-09-05 | 中国第一重型机械股份公司 | 一种水冷式辊环侧封装置 |
| JP2018114538A (ja) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | 新日鐵住金株式会社 | サイド堰、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
| IT202100003029A1 (it) * | 2021-02-11 | 2022-08-11 | Danieli Off Mecc | Sistema di contenimento di materiale metallico in una colata di prodotti metallici |
| WO2022172183A1 (en) * | 2021-02-11 | 2022-08-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Metal material containment system in metal product casting |
| KR20230148176A (ko) * | 2021-02-11 | 2023-10-24 | 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | 금속 제품 주조의 금속 재료 격납 시스템 |
| JP2024505851A (ja) * | 2021-02-11 | 2024-02-08 | ダニエーリ エ チ．オフィシーネ メカニケ ソシエタ ペル アチオニ | 金属製品鋳造における金属材料封じ込めシステム |
| US12151284B2 (en) | 2021-02-11 | 2024-11-26 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Metal material containment system in metal product casting |
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