JPH11267997A - 食品スライサの切断厚さ調整装置 - Google Patents
食品スライサの切断厚さ調整装置Info
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- JPH11267997A JPH11267997A JP7152098A JP7152098A JPH11267997A JP H11267997 A JPH11267997 A JP H11267997A JP 7152098 A JP7152098 A JP 7152098A JP 7152098 A JP7152098 A JP 7152098A JP H11267997 A JPH11267997 A JP H11267997A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 食品の切断厚さの変更を迅速に行なう。装置
を小型にする。 【解決手段】 丸刃物2に対面する切断位置と当て板4
に対面する供給位置の間を前後に往復する供給器6を設
け、供給器6が供給位置に戻る毎に供給装置9で食品が
供給されて当て板4に当たり、供給器6が切断位置に達
する毎に食品が丸刃物2で切断される食品スライサにお
いて、供給器6に設けた伝動軸を供給装置9に連結し、
伝動軸に一方向クラッチを介して回動腕を取り付け、回
動腕を弾性部材で回動させて供給器6に当て、供給器6
の先端側前方位置にダイヤル23と当て片を設け、ダイ
ヤル23の回転により当て片の前後方向位置を調整可能
にし、供給器6が供給位置に戻る毎に、回動腕が当て片
に当たって弾性部材に抗して回動して供給装置9が駆動
される。ダイヤル23の回転により当て板4の左右方向
位置も調整可能にし、供給装置9の供給量と当て板4の
左右方向位置が連動して調整される切断厚さ調整装置。
を小型にする。 【解決手段】 丸刃物2に対面する切断位置と当て板4
に対面する供給位置の間を前後に往復する供給器6を設
け、供給器6が供給位置に戻る毎に供給装置9で食品が
供給されて当て板4に当たり、供給器6が切断位置に達
する毎に食品が丸刃物2で切断される食品スライサにお
いて、供給器6に設けた伝動軸を供給装置9に連結し、
伝動軸に一方向クラッチを介して回動腕を取り付け、回
動腕を弾性部材で回動させて供給器6に当て、供給器6
の先端側前方位置にダイヤル23と当て片を設け、ダイ
ヤル23の回転により当て片の前後方向位置を調整可能
にし、供給器6が供給位置に戻る毎に、回動腕が当て片
に当たって弾性部材に抗して回動して供給装置9が駆動
される。ダイヤル23の回転により当て板4の左右方向
位置も調整可能にし、供給装置9の供給量と当て板4の
左右方向位置が連動して調整される切断厚さ調整装置。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品スライサにお
いて、食品の切断厚さを調整する装置に関する。
いて、食品の切断厚さを調整する装置に関する。
【0002】
【従来の技術】食肉用の食品スライサは、機台の左側後
部上に、回転駆動される丸刃物を前後方向に沿った垂直
面に配置して設け、機台の左側前部上に、左右方向位置
を調整可能な当て板を丸刃物の切断面と平行に配置して
設け、機台の中央部上に、丸刃物に対面する後側の切断
位置と当て板に対面する前側の供給位置の間を往復駆動
される箱形状の供給器を設けている。
部上に、回転駆動される丸刃物を前後方向に沿った垂直
面に配置して設け、機台の左側前部上に、左右方向位置
を調整可能な当て板を丸刃物の切断面と平行に配置して
設け、機台の中央部上に、丸刃物に対面する後側の切断
位置と当て板に対面する前側の供給位置の間を往復駆動
される箱形状の供給器を設けている。
【0003】当て板は、その下端から前側に突出した当
て板調整ダイヤルの回転により左右方向位置を調整し、
丸刃物の切断面から丸刃物の背面側に切断厚さ分ずれて
配置する。
て板調整ダイヤルの回転により左右方向位置を調整し、
丸刃物の切断面から丸刃物の背面側に切断厚さ分ずれて
配置する。
【0004】供給器が復動して供給位置に戻る毎に、供
給器に仕掛けられた食品が切断厚さ分ずつ供給器の先端
側に供給されて当て板に当たり、供給器が往動して切断
位置に達する毎に、供給器の先端に突出した食品の先端
が回転中の丸刃物で切断される。
給器に仕掛けられた食品が切断厚さ分ずつ供給器の先端
側に供給されて当て板に当たり、供給器が往動して切断
位置に達する毎に、供給器の先端に突出した食品の先端
が回転中の丸刃物で切断される。
【0005】供給器が切断位置に向かって往動し始める
と、食品の先端に丸刃物が食い込んで、食品先端の切片
部が丸刃物の背面側に繰り出され、供給器が切断位置に
達すると、切片部が食品の先端から切り取られて切片に
なり、切片が丸刃物の背面側から落下する。
と、食品の先端に丸刃物が食い込んで、食品先端の切片
部が丸刃物の背面側に繰り出され、供給器が切断位置に
達すると、切片部が食品の先端から切り取られて切片に
なり、切片が丸刃物の背面側から落下する。
【0006】作業者は、機台の左側に突出したテーブル
の上に受け皿を置き、食品先端の切片部が丸刃物の背面
側に繰り出されると、その切片部を摘み、切片部が食品
の先端から切り取られると、摘んでいる食品の切片を二
つ折りまたは平板状にしてテーブル上の受け皿に配列す
る。
の上に受け皿を置き、食品先端の切片部が丸刃物の背面
側に繰り出されると、その切片部を摘み、切片部が食品
の先端から切り取られると、摘んでいる食品の切片を二
つ折りまたは平板状にしてテーブル上の受け皿に配列す
る。
【0007】供給器は、食品を載置する下部供給装置を
設け、下部供給装置上の食品の上に載架する上部供給装
置を設け、下部供給装置の駆動により上部供給装置も駆
動する連動機構を設けて、上下の供給装置で食品を供給
器の先端側に供給する構成にしている。
設け、下部供給装置上の食品の上に載架する上部供給装
置を設け、下部供給装置の駆動により上部供給装置も駆
動する連動機構を設けて、上下の供給装置で食品を供給
器の先端側に供給する構成にしている。
【0008】下部供給装置の先端側の駆動軸を駆動して
上下の供給装置を駆動する供給駆動機構は、供給器の後
側面に伝動軸を左右方向に軸受し、伝動軸の左端を下部
供給装置の先端側の駆動軸の後端に歯車機構で連結して
いる。
上下の供給装置を駆動する供給駆動機構は、供給器の後
側面に伝動軸を左右方向に軸受し、伝動軸の左端を下部
供給装置の先端側の駆動軸の後端に歯車機構で連結して
いる。
【0009】供給器の基端側から突出した伝動軸の右端
には、回動腕の上端を一方向クラッチを介して取り付
け、回動腕と供給器の間に、回動腕の下端を前側に回動
させる螺旋ばねを張り、螺旋ばねの弾性力で回動腕を、
供給器の基端に突出した停止片に当てて一定位置に配置
している。回動腕の下端には、ローラを取り付けてい
る。
には、回動腕の上端を一方向クラッチを介して取り付
け、回動腕と供給器の間に、回動腕の下端を前側に回動
させる螺旋ばねを張り、螺旋ばねの弾性力で回動腕を、
供給器の基端に突出した停止片に当てて一定位置に配置
している。回動腕の下端には、ローラを取り付けてい
る。
【0010】回動腕の下端を螺旋ばねに抗して後側に回
動させると、伝動軸が回転して下部供給装置の駆動軸が
回転し、上下の供給装置が駆動して食品が供給器の先端
側に供給される。
動させると、伝動軸が回転して下部供給装置の駆動軸が
回転し、上下の供給装置が駆動して食品が供給器の先端
側に供給される。
【0011】また、機台の右側前部上には、当て片を前
後方向に移動可能に取り付け、当て片の後面を後下がり
の斜面に形成している。
後方向に移動可能に取り付け、当て片の後面を後下がり
の斜面に形成している。
【0012】機台上の当て片前側位置には、操作軸を前
後方向に軸受し、操作軸の後部の螺軸部を、当て片の前
面に開口した螺孔に螺合し、操作軸の回転により当て片
の前後方向位置を調整可能にしている。
後方向に軸受し、操作軸の後部の螺軸部を、当て片の前
面に開口した螺孔に螺合し、操作軸の回転により当て片
の前後方向位置を調整可能にしている。
【0013】操作軸の前端には、切断厚さ調整ダイヤル
を固定し、当て片の前後方向位置から食品の切断厚さを
読み取る目盛りを設けている。
を固定し、当て片の前後方向位置から食品の切断厚さを
読み取る目盛りを設けている。
【0014】供給器が供給位置に戻る毎に、供給器基端
側の回動腕下端のローラが機台上の当て片の後面の斜面
に当たり、回動腕の下端が螺旋ばねに抗して後側に回動
し、上下の供給装置が駆動して食品が供給器先端側に供
給される。
側の回動腕下端のローラが機台上の当て片の後面の斜面
に当たり、回動腕の下端が螺旋ばねに抗して後側に回動
し、上下の供給装置が駆動して食品が供給器先端側に供
給される。
【0015】切断厚さ調整ダイヤルを回転すると、当て
片の前後方向位置が調整され、当て片によって回動腕の
下端が回動させられる角度が増減し、食品が供給される
距離即ち食品の切断厚さが調整される。
片の前後方向位置が調整され、当て片によって回動腕の
下端が回動させられる角度が増減し、食品が供給される
距離即ち食品の切断厚さが調整される。
【0016】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な食品スライサにおいて、作業者は、運転中は、丸刃物
の背面側から繰り出される食品の切片を受け取るため、
丸刃物の背面側前方位置ないし供給器の先端側前方位置
に立っているが、運転途中で食品の切断厚さを変更する
場合は、供給器の基端側前方位置に移動し、切断厚さ目
盛りを読みつつ切断厚さ調整ダイヤルを回転操作する。
な食品スライサにおいて、作業者は、運転中は、丸刃物
の背面側から繰り出される食品の切片を受け取るため、
丸刃物の背面側前方位置ないし供給器の先端側前方位置
に立っているが、運転途中で食品の切断厚さを変更する
場合は、供給器の基端側前方位置に移動し、切断厚さ目
盛りを読みつつ切断厚さ調整ダイヤルを回転操作する。
【0017】また、作業者は、食品の切断厚さに応じて
当て板の左右方向位置を調整するため、供給器の先端側
前方位置において、当て板調整ダイヤルを回転操作す
る。
当て板の左右方向位置を調整するため、供給器の先端側
前方位置において、当て板調整ダイヤルを回転操作す
る。
【0018】従って、運転途中で食品の切断厚さを変更
する場合、切断厚さ調整ダイヤルが供給器の基端側にあ
るので、作業者が往復動中の供給器の前側を横断して移
動しなければならない。また、切断厚さ調整ダイヤルと
当て板調整ダイヤルの両者をそれぞれ回転操作しなけれ
ばならない。作業者は、移動する労力を要する上、切断
厚さの変更を迅速に行なうことができない。
する場合、切断厚さ調整ダイヤルが供給器の基端側にあ
るので、作業者が往復動中の供給器の前側を横断して移
動しなければならない。また、切断厚さ調整ダイヤルと
当て板調整ダイヤルの両者をそれぞれ回転操作しなけれ
ばならない。作業者は、移動する労力を要する上、切断
厚さの変更を迅速に行なうことができない。
【0019】また、下部供給装置の先端側の駆動軸を駆
動して上下の供給装置を駆動する供給駆動機構は、切断
厚さ調整ダイヤル、操作軸、当て片や回動腕などの部品
が下部供給装置の駆動軸と反対側の供給器基端側に配置
されるので、伝動軸が長くなり、伝動軸の軸受が多くな
って、大型になる。
動して上下の供給装置を駆動する供給駆動機構は、切断
厚さ調整ダイヤル、操作軸、当て片や回動腕などの部品
が下部供給装置の駆動軸と反対側の供給器基端側に配置
されるので、伝動軸が長くなり、伝動軸の軸受が多くな
って、大型になる。
【0020】
【課題を解決するための手段】本発明は、機台に、回転
駆動される丸刃物と左右方向位置を調整可能な当て板を
平行に設けると共に、丸刃物に対面する後側の切断位置
と当て板に対面する前側の供給位置の間を往復駆動され
る供給器を設け、供給器に、食品を供給器先端側に供給
する供給装置を設け、供給器が復動して供給位置に戻る
毎に、供給器に仕掛けられた食品が供給装置で切断厚さ
分供給されて当て板に当たり、供給器が往動して切断位
置に達する毎に、供給器の先端に突出した食品の先端が
回転中の丸刃物で切断される食品スライサにおいて、供
給器の後側面に伝動軸を軸受し、伝動軸の一端を供給装
置の駆動軸に連結し、伝動軸の他端に回動腕の基端を一
方向クラッチを介して取り付け、回動腕の先端を前側に
回動させる弾性部材を設け、弾性部材の弾性力で回動腕
を、供給器に設けた停止片に当てて一定位置に配置し、
回動腕の先端を弾性部材に抗して後側に回動させると、
伝動軸が回転して供給装置の駆動軸が回転し、供給装置
が駆動される構成にし、機台に当て片を前後方向に移動
可能に設け、供給器の先端側前方位置に切断厚さ調整ダ
イヤルを回転可能に設け、切断厚さ調整ダイヤルの回転
により当て片の前後方向位置を調整可能にし、供給器が
供給位置に戻る毎に、回動腕の先端が当て片に当たって
弾性部材に抗して回動し、供給装置が駆動して食品が供
給器先端側に供給される構成にし、切断厚さ調整ダイヤ
ルの回転により当て板の左右方向位置も調整可能にし、
切断厚さ調整ダイヤルを回転すると、食品が供給装置で
供給される距離と当て板が丸刃物の切断面から丸刃物の
背面側にずれる距離が連動して調整される構成にしたこ
とを特徴とする切断厚さ調整装置である。
駆動される丸刃物と左右方向位置を調整可能な当て板を
平行に設けると共に、丸刃物に対面する後側の切断位置
と当て板に対面する前側の供給位置の間を往復駆動され
る供給器を設け、供給器に、食品を供給器先端側に供給
する供給装置を設け、供給器が復動して供給位置に戻る
毎に、供給器に仕掛けられた食品が供給装置で切断厚さ
分供給されて当て板に当たり、供給器が往動して切断位
置に達する毎に、供給器の先端に突出した食品の先端が
回転中の丸刃物で切断される食品スライサにおいて、供
給器の後側面に伝動軸を軸受し、伝動軸の一端を供給装
置の駆動軸に連結し、伝動軸の他端に回動腕の基端を一
方向クラッチを介して取り付け、回動腕の先端を前側に
回動させる弾性部材を設け、弾性部材の弾性力で回動腕
を、供給器に設けた停止片に当てて一定位置に配置し、
回動腕の先端を弾性部材に抗して後側に回動させると、
伝動軸が回転して供給装置の駆動軸が回転し、供給装置
が駆動される構成にし、機台に当て片を前後方向に移動
可能に設け、供給器の先端側前方位置に切断厚さ調整ダ
イヤルを回転可能に設け、切断厚さ調整ダイヤルの回転
により当て片の前後方向位置を調整可能にし、供給器が
供給位置に戻る毎に、回動腕の先端が当て片に当たって
弾性部材に抗して回動し、供給装置が駆動して食品が供
給器先端側に供給される構成にし、切断厚さ調整ダイヤ
ルの回転により当て板の左右方向位置も調整可能にし、
切断厚さ調整ダイヤルを回転すると、食品が供給装置で
供給される距離と当て板が丸刃物の切断面から丸刃物の
背面側にずれる距離が連動して調整される構成にしたこ
とを特徴とする切断厚さ調整装置である。
【0021】また、本発明は、上記の切断厚さ調整装置
において、供給器の先端側に、切断厚さ調整ダイヤルの
外に、供給装置の駆動軸を配置すると共に、伝動軸、一
方向クラッチ、回動腕、弾性部材、停止片と当て片も配
置したことを特徴とする。
において、供給器の先端側に、切断厚さ調整ダイヤルの
外に、供給装置の駆動軸を配置すると共に、伝動軸、一
方向クラッチ、回動腕、弾性部材、停止片と当て片も配
置したことを特徴とする。
【0022】
【発明の効果】作業者は、運転中は、丸刃物の背面側か
ら繰り出される食品の切片を受け取るため、丸刃物の背
面側前方位置ないし供給器の先端側前方位置に立ち、運
転途中で食品の切断厚さを変更する場合は、その立って
いる位置から切断厚さ調整ダイヤルを回転操作する。す
ると、食品の供給量と当て板の左右方向位置が連動して
調整される。
ら繰り出される食品の切片を受け取るため、丸刃物の背
面側前方位置ないし供給器の先端側前方位置に立ち、運
転途中で食品の切断厚さを変更する場合は、その立って
いる位置から切断厚さ調整ダイヤルを回転操作する。す
ると、食品の供給量と当て板の左右方向位置が連動して
調整される。
【0023】従って、運転途中で食品の切断厚さを変更
する場合、切断厚さ調整ダイヤルが供給器の先端側前方
位置にあるので、作業者が往復動中の供給器の前側を横
断して移動する必要がない。また、切断厚さ調整ダイヤ
ル以外の調整ダイヤルを回転操作する必要がない。作業
者は、移動する労力を要せず、切断厚さの変更を迅速に
行なうことができる。
する場合、切断厚さ調整ダイヤルが供給器の先端側前方
位置にあるので、作業者が往復動中の供給器の前側を横
断して移動する必要がない。また、切断厚さ調整ダイヤ
ル以外の調整ダイヤルを回転操作する必要がない。作業
者は、移動する労力を要せず、切断厚さの変更を迅速に
行なうことができる。
【0024】また、切断厚さ調整装置は、切断厚さ調整
ダイヤルを当て板と同一側の供給器先端側に配置するの
で、切断厚さ調整ダイヤルの回転により当て板の左右方
向位置を調整する機構が小型になる。
ダイヤルを当て板と同一側の供給器先端側に配置するの
で、切断厚さ調整ダイヤルの回転により当て板の左右方
向位置を調整する機構が小型になる。
【0025】更に、切断厚さ調整装置は、伝動軸、一方
向クラッチ、回動腕、弾性部材、停止片、当て片と切断
厚さ調整ダイヤルを、供給装置の駆動軸と同一側の供給
器先端側に配置するので、供給装置を駆動する機構が小
型になる。
向クラッチ、回動腕、弾性部材、停止片、当て片と切断
厚さ調整ダイヤルを、供給装置の駆動軸と同一側の供給
器先端側に配置するので、供給装置を駆動する機構が小
型になる。
【0026】
【発明の実施の形態】食品スライサは、凍結していない
食肉用である。図1と図2に示すように、機台1の左側
後部上に、皿形状の丸刃物2の中心部に固定した回転軸
3を左右方向に軸受し、丸刃物2の周辺縁の切れ刃を含
む切断面を前後方向に沿った垂直面に配置している。
食肉用である。図1と図2に示すように、機台1の左側
後部上に、皿形状の丸刃物2の中心部に固定した回転軸
3を左右方向に軸受し、丸刃物2の周辺縁の切れ刃を含
む切断面を前後方向に沿った垂直面に配置している。
【0027】回転軸3は、機台1内の電動機に連結し
て、丸刃物2を回転駆動する構成にしている。
て、丸刃物2を回転駆動する構成にしている。
【0028】機台1の左側前部上には、図1と図2に示
すように、当て板4を丸刃物2の前側に垂直に設け、当
て板4の右側面の当て面を丸刃物2の切断面と平行に配
置し、当て板4の左右方向位置を調整可能にしている。
すように、当て板4を丸刃物2の前側に垂直に設け、当
て板4の右側面の当て面を丸刃物2の切断面と平行に配
置し、当て板4の左右方向位置を調整可能にしている。
【0029】当て板4は、当て面を丸刃物2の切断面か
ら丸刃物2の背面側に切断厚さ分ずらして配置する。
ら丸刃物2の背面側に切断厚さ分ずらして配置する。
【0030】機台1の上には、図1と図2に示すよう
に、食品を左右方向に仕掛ける箱形状の供給器6を、丸
刃物2の切断面に対面する切断位置と、当て板4の当て
面に対面して丸刃物2の切断面に対面しない供給位置と
の間を前後方向に往復動可能に設けている。
に、食品を左右方向に仕掛ける箱形状の供給器6を、丸
刃物2の切断面に対面する切断位置と、当て板4の当て
面に対面して丸刃物2の切断面に対面しない供給位置と
の間を前後方向に往復動可能に設けている。
【0031】供給器6は、クランク機構7を介して機台
1内の電動機に連結して、後側の切断位置と前側の供給
位置との間を往復駆動する構成にしている。
1内の電動機に連結して、後側の切断位置と前側の供給
位置との間を往復駆動する構成にしている。
【0032】機台1の左側には、図1と図2に示すよう
に、テーブル8を丸刃物2と当て板4の下方位置から左
方に突出して水平に設けている。
に、テーブル8を丸刃物2と当て板4の下方位置から左
方に突出して水平に設けている。
【0033】供給器6が復動して当て板4に対面する供
給位置に戻る毎に、供給器5に仕掛けられた食品が左側
に切断厚さ分ずつ供給されて当て板4の当て面に当た
り、供給器6が往動して丸刃物2に対面する切断位置に
達する毎に、供給器6の先端に突出した食品の先端が回
転中の丸刃物2で切断される。
給位置に戻る毎に、供給器5に仕掛けられた食品が左側
に切断厚さ分ずつ供給されて当て板4の当て面に当た
り、供給器6が往動して丸刃物2に対面する切断位置に
達する毎に、供給器6の先端に突出した食品の先端が回
転中の丸刃物2で切断される。
【0034】供給器6が切断位置に向かって往動し始め
ると、食品の先端に回転中の丸刃物2が食い込んで、食
品先端の切片部が丸刃物2の左側の背面側に繰り出さ
れ、供給器6が切断位置に達すると、切片部が食品の先
端から切り取られて切片になり、切片が丸刃物2の背面
側から落下する。
ると、食品の先端に回転中の丸刃物2が食い込んで、食
品先端の切片部が丸刃物2の左側の背面側に繰り出さ
れ、供給器6が切断位置に達すると、切片部が食品の先
端から切り取られて切片になり、切片が丸刃物2の背面
側から落下する。
【0035】作業者は、丸刃物2の背面側前方位置ない
し供給器6の先端側前方位置に立ち、食品先端の切片部
が丸刃物2の背面側に繰り出されると、その切片部を摘
み、切片部が食品の先端から切り取られると、摘んでい
る食品の切片を二つ折りまたは平板状にしてテーブル8
上の受け皿に配列する。
し供給器6の先端側前方位置に立ち、食品先端の切片部
が丸刃物2の背面側に繰り出されると、その切片部を摘
み、切片部が食品の先端から切り取られると、摘んでい
る食品の切片を二つ折りまたは平板状にしてテーブル8
上の受け皿に配列する。
【0036】供給器6は、食品を載置する供給装置9を
下部に設け、また、図示しないが、下部供給装置9上の
食品の上に載架する供給装置を上部に設け、下部供給装
置9の駆動により上部供給装置も駆動する連動機構を設
けて、上下の供給装置で食品を当て板4側の供給器6先
端側に供給する構成にしている。
下部に設け、また、図示しないが、下部供給装置9上の
食品の上に載架する供給装置を上部に設け、下部供給装
置9の駆動により上部供給装置も駆動する連動機構を設
けて、上下の供給装置で食品を当て板4側の供給器6先
端側に供給する構成にしている。
【0037】下部供給装置9の先端側の駆動軸10を駆
動して上下の供給装置を駆動する機構は、図3の背面図
と図4の左側面図に示すように、供給器6の後側面の先
端側に短い伝動軸11を縦に軸受している。伝動軸11
の上端は、一対のはすば歯車機構12で供給装置9の駆
動軸10の後端に連結している。
動して上下の供給装置を駆動する機構は、図3の背面図
と図4の左側面図に示すように、供給器6の後側面の先
端側に短い伝動軸11を縦に軸受している。伝動軸11
の上端は、一対のはすば歯車機構12で供給装置9の駆
動軸10の後端に連結している。
【0038】伝動軸11の下端には、図3に示すよう
に、回動腕13の基端を一方向ローラクラッチ14を介
して嵌合し、回動腕13を水平面内で回動可能に取り付
けている。
に、回動腕13の基端を一方向ローラクラッチ14を介
して嵌合し、回動腕13を水平面内で回動可能に取り付
けている。
【0039】回動腕13と供給器6の間には、回動腕1
3の先端を前側に回動させる弾性部材の螺旋ばね15を
張り、螺旋ばね15の弾性力で回動腕13の先端側を、
図4に示すように、供給器6の先端に後向きに突出して
取り付けた停止片16に当てて一定位置に配置してい
る。
3の先端を前側に回動させる弾性部材の螺旋ばね15を
張り、螺旋ばね15の弾性力で回動腕13の先端側を、
図4に示すように、供給器6の先端に後向きに突出して
取り付けた停止片16に当てて一定位置に配置してい
る。
【0040】回動腕13の先端には、図3に示すよう
に、ゴム製のローラ17を縦軸で回転可能に取り付けて
いる。
に、ゴム製のローラ17を縦軸で回転可能に取り付けて
いる。
【0041】回動腕13の先端を螺旋ばね15に抗して
後側に回動させると、一方向ローラクラッチ14が連結
して伝動軸11が回転し、はすば歯車機構12を経て駆
動軸10が回転し、下部供給装置9が駆動される。回動
腕13の先端が螺旋ばね15の弾性力で前側に回動する
と、一方向ローラクラッチ14が空転して伝動軸11が
回転せず、駆動軸10が回転しない。
後側に回動させると、一方向ローラクラッチ14が連結
して伝動軸11が回転し、はすば歯車機構12を経て駆
動軸10が回転し、下部供給装置9が駆動される。回動
腕13の先端が螺旋ばね15の弾性力で前側に回動する
と、一方向ローラクラッチ14が空転して伝動軸11が
回転せず、駆動軸10が回転しない。
【0042】機台1の左側前部上に固定した当て板用の
取付台18は、図4に示すように、箱形状であり、後側
壁に棒形状の当て片19を前後方向に移動可能に貫通
し、前後方向位置が調整可能な当て片19を回動腕13
先端のローラ17の前側位置に配置し、ローラ17に当
たる当て片19の後端を取付台18の後側に突出してい
る。
取付台18は、図4に示すように、箱形状であり、後側
壁に棒形状の当て片19を前後方向に移動可能に貫通
し、前後方向位置が調整可能な当て片19を回動腕13
先端のローラ17の前側位置に配置し、ローラ17に当
たる当て片19の後端を取付台18の後側に突出してい
る。
【0043】取付台18内は、図4に示すように、前後
の側壁に案内軸20を掛け渡して固定し、案内軸20に
移動片21を貫通し、案内軸20に沿って前後方向に移
動可能な移動片21の上端に、取付台18内に突出した
当て片19の前端を固定している。
の側壁に案内軸20を掛け渡して固定し、案内軸20に
移動片21を貫通し、案内軸20に沿って前後方向に移
動可能な移動片21の上端に、取付台18内に突出した
当て片19の前端を固定している。
【0044】取付台18は、図4に示すように、前後の
側壁に操作軸22を貫通して回転可能に取り付け、操作
軸22の後部の螺軸部を移動片21の螺孔に貫通して螺
合している。
側壁に操作軸22を貫通して回転可能に取り付け、操作
軸22の後部の螺軸部を移動片21の螺孔に貫通して螺
合している。
【0045】取付台18の前側に突出した操作軸22の
前端には、図4に示すように、切断厚さ調整ダイヤル2
3を固定している。切断厚さ調整ダイヤル23と取付台
18の間には、操作軸22の前部に嵌合した螺旋ばね2
4を嵌め込み、操作軸22の前後方向位置を一定に保持
している。
前端には、図4に示すように、切断厚さ調整ダイヤル2
3を固定している。切断厚さ調整ダイヤル23と取付台
18の間には、操作軸22の前部に嵌合した螺旋ばね2
4を嵌め込み、操作軸22の前後方向位置を一定に保持
している。
【0046】丸刃物2の前方位置ないし供給器6の先端
側前方位置に配置された切断厚さ調整ダイヤル23を回
転すると、操作軸22が回転し、移動片21が前後方向
に移動して、当て片19が前後方向に移動し、当て片1
9の前後方向位置が調整される。
側前方位置に配置された切断厚さ調整ダイヤル23を回
転すると、操作軸22が回転し、移動片21が前後方向
に移動して、当て片19が前後方向に移動し、当て片1
9の前後方向位置が調整される。
【0047】取付台18の前側壁には、図4に示すよう
に、切断厚さ表示棒25を前後方向に移動可能に貫通
し、取付台18内に突出した切断厚さ表示棒25の後端
を移動片21に固定し、切断厚さ表示棒25の前端を取
付台18の前側に突出している。
に、切断厚さ表示棒25を前後方向に移動可能に貫通
し、取付台18内に突出した切断厚さ表示棒25の後端
を移動片21に固定し、切断厚さ表示棒25の前端を取
付台18の前側に突出している。
【0048】取付台18の前面には、切断厚さを示す目
盛り板26を切断厚さ表示棒25の前端直下位置に固定
し、切断厚さ表示棒25前端の前後方向位置即ち当て片
19後端の前後方向位置から切断厚さを読み取る構成に
している。
盛り板26を切断厚さ表示棒25の前端直下位置に固定
し、切断厚さ表示棒25前端の前後方向位置即ち当て片
19後端の前後方向位置から切断厚さを読み取る構成に
している。
【0049】上下の供給装置を駆動する機構において
は、供給器6が前側の供給位置に戻る毎に、回動腕13
先端のローラ17が当て片19の後端に当たって螺旋ば
ね15に抗して後側に回動し、下部供給装置9と上部供
給装置が駆動して食品が供給器6の先端側に供給され
る。
は、供給器6が前側の供給位置に戻る毎に、回動腕13
先端のローラ17が当て片19の後端に当たって螺旋ば
ね15に抗して後側に回動し、下部供給装置9と上部供
給装置が駆動して食品が供給器6の先端側に供給され
る。
【0050】切断厚さ調整ダイヤル23を回転すると、
当て片19の前後方向位置が調整され、当て片19によ
って回動腕13の先端が後側に回動させられる角度が増
減し、食品が上下の供給装置で供給される距離即ち食品
の切断厚さが調整される。
当て片19の前後方向位置が調整され、当て片19によ
って回動腕13の先端が後側に回動させられる角度が増
減し、食品が上下の供給装置で供給される距離即ち食品
の切断厚さが調整される。
【0051】当て板4の左右方向位置を調整する機構
は、図4に示すように、取付台18内の下部の前側壁と
後側壁にそれぞれレール31を左右方向に沿って取り付
け、両レール31の上に移動板32の基端側の半分を載
せ、移動板32の上面に移動片21の下端面を重ね、取
付台18内の下部に移動板32を左右方向に移動可能に
取り付けている。
は、図4に示すように、取付台18内の下部の前側壁と
後側壁にそれぞれレール31を左右方向に沿って取り付
け、両レール31の上に移動板32の基端側の半分を載
せ、移動板32の上面に移動片21の下端面を重ね、取
付台18内の下部に移動板32を左右方向に移動可能に
取り付けている。
【0052】移動板32の上面には、図5に示すよう
に、細長い溝33を移動片21が移動する前後方向から
傾斜して設け、移動片21の下端面にローラ34を縦軸
で回転可能に取り付け、移動板32の細長い溝33に移
動片21のローラ34を挿入している。移動片21が前
後方向に移動すると、即ち、切断厚さ調整ダイヤル23
の回転により当て片19が前後方向に移動すると、移動
板32が左右方向に移動するカム機構33,34を構成
している。
に、細長い溝33を移動片21が移動する前後方向から
傾斜して設け、移動片21の下端面にローラ34を縦軸
で回転可能に取り付け、移動板32の細長い溝33に移
動片21のローラ34を挿入している。移動片21が前
後方向に移動すると、即ち、切断厚さ調整ダイヤル23
の回転により当て片19が前後方向に移動すると、移動
板32が左右方向に移動するカム機構33,34を構成
している。
【0053】取付台18の下部から突出した移動板32
の先端側の半分には、図6に示すように、当て板台35
を載せて複数のボルト36で取外可能に取り付け、当て
板台35の上端に当て板4の下端を取り付けている。当
て板4を洗浄する場合、当て板台35を移動板32から
取り外す。
の先端側の半分には、図6に示すように、当て板台35
を載せて複数のボルト36で取外可能に取り付け、当て
板台35の上端に当て板4の下端を取り付けている。当
て板4を洗浄する場合、当て板台35を移動板32から
取り外す。
【0054】切断厚さ調整ダイヤル23を回転して食品
が上下の供給装置で供給される距離を調整すると、当て
板4が丸刃物2の切断面から丸刃物2の背面側にずれる
距離が連動して調整される。当て板4が丸刃物2の切断
面から丸刃物2の背面側にずれる距離は、食品が上下の
供給装置で供給される距離と同一になる。
が上下の供給装置で供給される距離を調整すると、当て
板4が丸刃物2の切断面から丸刃物2の背面側にずれる
距離が連動して調整される。当て板4が丸刃物2の切断
面から丸刃物2の背面側にずれる距離は、食品が上下の
供給装置で供給される距離と同一になる。
【0055】取付台18の当て板台35側には、図6に
示すように、近接スイッチ37を取り付け、近接スイッ
チ37を作動させるドッグ片38を当て板台35に取り
付けている。
示すように、近接スイッチ37を取り付け、近接スイッ
チ37を作動させるドッグ片38を当て板台35に取り
付けている。
【0056】当て板4の洗浄などのために当て板台35
が移動板32から取り外されていると、また、当て板4
が丸刃物2の切断面から丸刃物2の背面側にずれる距
離、即ち、食品の切断厚さが異常に大きいと、近接スイ
ッチ37が作動せず、食品スライサの運転が禁止され
る。
が移動板32から取り外されていると、また、当て板4
が丸刃物2の切断面から丸刃物2の背面側にずれる距
離、即ち、食品の切断厚さが異常に大きいと、近接スイ
ッチ37が作動せず、食品スライサの運転が禁止され
る。
【0057】テーブル8の前下側には、図1と図2に示
すように、運転スイッチ41と非常停止スイッチ42を
左右に配置して取り付けている。
すように、運転スイッチ41と非常停止スイッチ42を
左右に配置して取り付けている。
【0058】運転スイッチ41を入れると、近接スイッ
チ37が作動しておれば、丸刃物2が回転を開始し、供
給器6が往復動を開始する。運転スイッチ41を切る
と、丸刃物2は、回転駆動が停止し、供給器6は、往動
または復動を継続し、前側の供給位置に達すると、供給
位置に制動停止する。
チ37が作動しておれば、丸刃物2が回転を開始し、供
給器6が往復動を開始する。運転スイッチ41を切る
と、丸刃物2は、回転駆動が停止し、供給器6は、往動
または復動を継続し、前側の供給位置に達すると、供給
位置に制動停止する。
【0059】非常停止スイッチ42を押すと、丸刃物2
の回転駆動が停止する一方、供給器6が直ちにその位置
に制動停止する。
の回転駆動が停止する一方、供給器6が直ちにその位置
に制動停止する。
【0060】運転操作用の運転スイッチ41と非常停止
スイッチ42及び切断厚さ調整操作用の切断厚さ調整ダ
イヤル23は、図1と図2に示すように、互いに近接し
て丸刃物2の前方位置ないし供給器6の先端側前方位置
に配置されているので、食品スライサの操作が容易であ
る。
スイッチ42及び切断厚さ調整操作用の切断厚さ調整ダ
イヤル23は、図1と図2に示すように、互いに近接し
て丸刃物2の前方位置ないし供給器6の先端側前方位置
に配置されているので、食品スライサの操作が容易であ
る。
【0061】切断厚さ調整ダイヤル23の回転により当
て板4の左右方向位置を調整する機構は、切断厚さ調整
ダイヤル23などの全ての構成部品が当て板4と同一側
の供給器6先端側に配置されているので、小型になる。
て板4の左右方向位置を調整する機構は、切断厚さ調整
ダイヤル23などの全ての構成部品が当て板4と同一側
の供給器6先端側に配置されているので、小型になる。
【0062】下部供給装置9の駆動軸10を駆動して上
下の供給装置を駆動する機構は、切断厚さ調整ダイヤル
23などの全ての構成部品が下部供給装置9の駆動軸1
0と同一側の供給器6先端側に配置されているので、小
型になる。
下の供給装置を駆動する機構は、切断厚さ調整ダイヤル
23などの全ての構成部品が下部供給装置9の駆動軸1
0と同一側の供給器6先端側に配置されているので、小
型になる。
【図1】本発明の実施形態の切断厚さ調整装置を備えた
食品スライサの一部縦断正面図。
食品スライサの一部縦断正面図。
【図2】同食品スライサの平面図。
【図3】同食品スライサの供給器先端側部分の一部縦断
拡大背面図。
拡大背面図。
【図4】同食品スライサの供給器先端側部分の一部縦断
拡大左側面図。
拡大左側面図。
【図5】図4のA−A線断面図。
【図6】図4のB−B線断面図。
1 機台 2 丸刃物 4 当て板 6 供給器 9 下部供給装置,供給装置 10 駆動軸 11 伝動軸 13 回動腕 14 一方向ローラクラッチ 15 螺旋ばね,弾性部材 16 停止片 19 当て片 23 切断厚さ調整ダイヤル
Claims (2)
- 【請求項1】 機台に、回転駆動される丸刃物と左右方
向位置を調整可能な当て板を平行に設けると共に、丸刃
物に対面する後側の切断位置と当て板に対面する前側の
供給位置の間を往復駆動される供給器を設け、供給器
に、食品を供給器先端側に供給する供給装置を設け、供
給器が復動して供給位置に戻る毎に、供給器に仕掛けら
れた食品が供給装置で切断厚さ分供給されて当て板に当
たり、供給器が往動して切断位置に達する毎に、供給器
の先端に突出した食品の先端が回転中の丸刃物で切断さ
れる食品スライサにおいて、 供給器の後側面に伝動軸を軸受し、伝動軸の一端を供給
装置の駆動軸に連結し、伝動軸の他端に回動腕の基端を
一方向クラッチを介して取り付け、回動腕の先端を前側
に回動させる弾性部材を設け、弾性部材の弾性力で回動
腕を、供給器に設けた停止片に当てて一定位置に配置
し、回動腕の先端を弾性部材に抗して後側に回動させる
と、伝動軸が回転して供給装置の駆動軸が回転し、供給
装置が駆動される構成にし、 機台に当て片を前後方向に移動可能に設け、供給器の先
端側前方位置に切断厚さ調整ダイヤルを回転可能に設
け、切断厚さ調整ダイヤルの回転により当て片の前後方
向位置を調整可能にし、供給器が供給位置に戻る毎に、
回動腕の先端が当て片に当たって弾性部材に抗して回動
し、供給装置が駆動して食品が供給器先端側に供給され
る構成にし、 切断厚さ調整ダイヤルの回転により当て板の左右方向位
置も調整可能にし、切断厚さ調整ダイヤルを回転する
と、食品が供給装置で供給される距離と当て板が丸刃物
の切断面から丸刃物の背面側にずれる距離が連動して調
整される構成にしたことを特徴とする切断厚さ調整装
置。 - 【請求項2】 供給器の先端側に、切断厚さ調整ダイヤ
ルの外に、供給装置の駆動軸を配置すると共に、伝動
軸、一方向クラッチ、回動腕、弾性部材、停止片と当て
片も配置したことを特徴とする請求項1に記載の切断厚
さ調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7152098A JPH11267997A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 食品スライサの切断厚さ調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7152098A JPH11267997A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 食品スライサの切断厚さ調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267997A true JPH11267997A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13463090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7152098A Pending JPH11267997A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 食品スライサの切断厚さ調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11267997A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020220A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Aiho Corp | 食品切断装置 |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP7152098A patent/JPH11267997A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020220A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Aiho Corp | 食品切断装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041222 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071120 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080318 |