JPH11268042A - クローラ用モールド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベントスピューの数を最小限に抑えた、ベア
の無いブロックを有したクローラを成型することのでき
るクローラ用モールドを提供すること。 【解決手段】 クローラを成型するクローラ用モールド
の外型には、クローラにブロックを形成するための凹部
２２が形成されている。凹部２２は、ブレード２４によ
って領域２２Ａ〜Ｃに区画されている。領域２２Ａ，Ｃ
においては空気の溜まりやすい四隅にベントホール３２
が設けられており、このベントホール３２から大気へと
空気が排出され、また、領域２２Ｂにおいては空気の溜
まりやすい四隅に貫通孔３４が開口しており、この貫通
孔３４に隣接するベントホール３２から大気へと空気が
排出されるので、未加硫のゴム部材３６を領域２２Ａ〜
Ｃの隅々まで到達させることができ、ベアのない高品質
なクローラを成形することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、雪上車等に用いら
れるゴム等の弾性体からなるクローラを成形するための
クローラ用モールドに関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴム等の弾性体からなるクローラを装着
した雪上車がある。

【０００３】雪上車に用いるクローラの外周面には多数
のブロックが形成されており、氷路面での走行性能を向
上するためにブロックには多数のサイプが形成されてい
る。

【０００４】このようなクローラを形成するモールドに
は、ブロックを形成するための凹部が設けられており、
凹部の内部には、サイプを形成するための薄肉のブレー
ド（薄肉の金属板）が凹部の底面に間隔をあけて立設さ
れている。

【０００５】また、成型時に上記モールドの凹部にゴム
部材が充填されるが、凹部の底部側に空気が残ってゴム
部材が凹部内面に密着しない事態が生じるのを防止する
ため、一般的には、空気抜きのためのベントホールを底
部の四隅等に複数開口させている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サイプ
を複数形成するためにブレードを複数設けると、凹部の
内部がブレードによって複数の領域に区画されることに
なり、ベントホールの形成されていない領域の空気が逃
げ難くなり、図９に示すように、ブロック１００の角部
分にベア（欠けた部分）１０１が発生する問題がある。

【０００７】このため、ベントホールの数を増すことが
考えられるが、図１０に示すように、ブロック１００の
表面に多数のベントスピュー１０２が形成されて見栄え
が悪化し、ベントスピュー１０２を除去するための処理
に手間がかかる問題がある。

【０００８】また、図１１に示すように、ブレード１０
４を立設させたベース部分１０６に凸部材１０８を取り
付けたモールド１１０を用いてクローラ１１２を成型す
る方法がある。このモールド１１０では、ベース部分１
０６と凸部材１０８との間の隙間から空気を逃がすた
め、ベントスュピューを生じないが、ブレード１０４の
部分強度、耐久性が低いという問題がある。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、ベントスピュ
ーの数を最小限に抑えた、ベアの無いブロックを有した
クローラを成型することのできるクローラ用モールドを
提供することが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、外周面に複数のブロックを備えたクローラを成形す
るクローラ用モールドであって、前記ブロックを形成す
るための複数個の凹部と、前記凹部の底部に立設される
と共に一方の凹部内壁面と他方の凹部内壁面とに連結さ
れ前記ブロックにサイプを形成するためにブレードと、
前記凹部の底部に設けられ、前記凹部内の空気を外部に
排出するための複数のベントホールと、を備え、前記ブ
レードには、前記底部と前記凹部内壁面との角部分に貫
通孔が形成されていることを特徴としている。

【００１１】請求項１に記載のクローラ用モールドの作
用を説明する。クローラ用モールドに未加硫のゴム部材
がセットされ、凹部内にゴム部材が流入すると、凹部内
の空気がベントホールを介して外部へ排出される。

【００１２】ところで、凹部内に複数のブレードが設け
られ、凹部内が複数の領域に分割されると、各領域毎に
空気が残り易くなるため、各領域毎に空気を排出する必
要がある。

【００１３】請求項１に記載のクローラ用モールドに設
けられたブレードには、空気の残りやすい凹部の底部と
内壁面との角部分に貫通孔が形成されているため、未加
硫のゴム部材が流入すると各領域の空気は貫通孔を介し
てベントホール側へ移動し、ベントホールを介して外部
へと排出される。

【００１４】このため、各領域内に流入する未加硫のゴ
ム部材の流動が阻害されず、未加硫のゴム部材を各領域
の隅々まで行き渡らせることができ、ベアのないブロッ
クを得ることができる。

【００１５】また、領域毎にベントホールを設ける必要
がないため、ベントホールの数が少なくて済み、ブロッ
クに設けられるベントスュピューの数も最小限に抑える
ことができる。

【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のクローラ用モールドにおいて、前記ベントホールと前
記貫通孔とは、略一直線上に並んでいることを特徴とし
ている。

【００１７】請求項２に記載のクローラ用モールドで
は、ベントホールと貫通孔とが略一直線上に並んでいる
ので、ブレードによって区画された領域内の空気を短い
距離で効率的に排出することができる。

【００１８】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載のクローラ用モールドにおいて、前記複
数のベントホールのうちの少なくとも一つは、前記貫通
孔の直下に形成されていることを特徴としている。

【００１９】請求項３に記載のクローラ用モールドで
は、貫通孔の直下に形成されているベントホールによっ
て、ブレードによって区画された領域の空気を最短距離
で効率的に排出することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明のクローラ用モールドの一
実施形態を図１乃至図６にしたがって説明する。

【００２１】本実施形態のクローラ用モールド１０は、
図１及び図２に示すように、外型１２と内型２０とから
構成されている。

【００２２】クローラの接地面のパターン等を成形する
外型１２は、拡縮可能な内枠１４の内周側に配置されて
おり、この内枠１４は、テ−パー状の傾斜面１６を介し
て外枠１８に対して軸方向及び径方向（図面の矢印方
向）に移動自在に嵌合されている。

【００２３】これらの外型１２、内枠１４及び外枠１８
の形状は、側面視でリング状であり、外型１２及び内枠
１４は複数のセグメントに分割されている。

【００２４】クローラを駆動する車両のスプロケット
（図示せず）へ嵌合する嵌合突起等のクローラの内周側
を成形する内型２０は、図２に示すように、軸方向の中
間位置において軸方向に２分割されている。

【００２５】図１（Ｂ）に示すように、外型１２には、
クローラの接地面にブロックを形成するための凹部２２
が複数個形成されている。

【００２６】図３及び図４に示すように、この凹部２２
には、クローラのブロックにサイプを形成するためのブ
レード２４が立設されている。

【００２７】ブレード２４は、クローラの幅方向（図面
の矢印Ｗ方向）に沿って延びる薄板状とされ、クローラ
の周方向（図面の矢印Ｓ方向）に沿って間隔をあけて平
行に２枚設けられている。

【００２８】ブレード２４は、長手方向の一端部が凹部
２２の一方の壁面２６に連結され、長手方向の他端が凹
部２２の他方の壁面２８に連結されている。

【００２９】このため、凹部２２は、２枚のブレード２
４によって実質的に領域２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの３つ
領域に区画されている。

【００３０】凹部２２の底面３０には、領域２２Ａ及び
領域２２Ｃの各四隅の近傍にベントホール３２の一方が
開口している。なお、ベントホール３２の他方は、外型
１２の外方の大気へ連通されている。

【００３１】また、ブレード２４には、底面３０と壁面
２６との角部分及び底面３０と壁面２８との角部分に領
域同士を連通させるための貫通孔３４が形成されてい
る。

【００３２】本実施形態では、壁面２６及び壁面２８の
近傍に形成された貫通孔３４及びベントホール３２が各
々一直線状に並んでいる。

【００３３】次に、本実施形態のクローラ用モールド１
０を用いてクローラを成型する工程を説明する。

【００３４】先ず図２（Ａ）に示すように、外型１２と
内型２０との間に未加硫のゴム部材３６が配置され、次
に図２（Ｂ）に示すように、外型１２と内型２０とが互
いに閉じ合わされると、未加硫のゴム部材３６が凹部２
２へ流入する。

【００３５】ここで、凹部２２の領域２２Ａ及び領域２
２Ｃ内の空気は、図５（Ａ）に示すように、ゴム部材３
６の流入と共にベントホール３２を介して大気へと押し
出され、領域２２Ｂ内の空気はブレード２４の貫通孔３
４を通ってベントホール３２側へ移動し、ベントホール
３２を介して大気へと押し出される（なお、図中の矢印
は空気の流れる方向を示している。）。

【００３６】本実施形態の凹部２２では、領域２２Ａ，
Ｃにおいては空気の溜まりやすい四隅にベントホール３
２が設けられており、これらのベントホール３２から大
気へと空気が排出され、また、領域２２Ｂにおいては空
気の溜まりやすい四隅に貫通孔３４が開口しており、こ
の貫通孔３４に隣接するベントホール３２から大気へと
空気が排出されるので、図５（Ｂ）に示すように、未加
硫のゴム部材３６を領域２２Ａ〜Ｃの隅々まで到達させ
ることができる。

【００３７】その後、外型１２及び内型２０が加熱さ
れ、モールド内のゴム部材３６の加硫が行われ、外型１
２と内型２０とが軸方向に相対移動され、図２（Ｃ）に
示すように内型２０が矢印方向に分離され、図６に示す
ようなブロック４０を備えたクローラ４２が得られる。

【００３８】なお、ブロック４０には、ブレード２４に
よってサイプ４４が形成され、ベントホール３２にゴム
部材３６が流入することによってベントスピュー４６が
形成されている。

【００３９】また、成型時には、ブレード２４に形成さ
れた貫通孔３４にゴム部材３６が流入するため（図５
（Ｂ）参照）、図６に示すように、サイプ４４の一部に
は貫通孔３４に進入したゴム部材３６によって連結部分
４８が形成される。この連結部分４８は、出来上がった
クローラ４２をクローラ用モールド１０から取り外す際
にブレード２４によって切断される（切断面は図面では
図示せず）。

【００４０】このように、本実施形態のクローラ用モー
ルド１０では、ゴム部材３６を凹部２２の隅々まで行き
渡らせれることができるので、ベアのない高品質なクロ
ーラを成形することができる。

【００４１】また、ベアの発生を抑えるためのベントホ
ール３２の数が最小限で済むので、ベントスピュー４６
の数も最小限となり、クローラ４２の見栄えも悪化しな
い。

【００４２】なお、上記実施形態では、ベントホール３
２を領域２２Ａ及び領域２２Ｃの四隅に開口させたが、
ブレード２４の近傍のベントホール３２を、図７に示す
ように、貫通孔３４の直下に開口させても良い。これに
より、ブレード２４を挟んで両側の領域の空気を一つの
ベントホール３２で排出することができ、この例では、
領域２２Ｂの空気を更に大気へ排出し易くなる。

【００４３】なお、上記実施形態では、ブレード２４の
数が一つの凹部２２に対して２個であったが、ブレード
２４の数はこれに限らない。図８に示すように、ブレー
ド２４の数をさらに増やした場合であっても、各ブレー
ド２４に貫通孔３４を設けることによってベアのない高
品質なクローラを成形することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のクローラ
用モールドは上記の構成としたので、ベントスピューの
数を最小限に抑えた、ベアの無いブロックを有したクロ
ーラを成型することができる、という優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本実施形態のクローラ用モールドの外
型の正面図であり、（Ｂ）は、図１（Ａ）の１（Ｂ）−
１（Ｂ）線断面図である。

【図２】（Ａ）乃至（Ｃ）は、本実施形態のクローラ用
モールドによってクローラを成型する過程を示す説明図
である。

【図３】本実施形態のクローラ用モールドの凹部の斜視
図である。

【図４】本実施形態のクローラ用モールドの凹部の平面
図である。

【図５】（Ａ）は本実施形態のクローラ用モールドの凹
部に未加硫のゴム部材が流入する途中の過程をしめす説
明図であり、（Ｂ）は凹部に未加硫のゴム部材が隅々ま
で行き渡った状態を示す説明図である。

【図６】本発明の実施形態に係るクローラ用モールドに
よって形成されたブロックの斜視図である。

【図７】本発明の他の実施形態に係るクローラ用モール
ドの凹部の部分斜視図である。

【図８】本発明の更に他の実施形態に係るクローラ用モ
ールドの凹部の斜視図である。

【図９】従来のモールドによって成型されたベアの生じ
たブロックの斜視図である。

【図１０】従来のモールドによって成型された多数のベ
ントスピューを有するブロックの斜視図である。

【図１１】従来の底割りモールドの断面図である。

【符号の説明】

１０ クローラ用モールド １２ 外型 ２０ 内型 ２２ 凹部 ２４ ブレード ３２ ベントホール ３４ 貫通孔 ４０ ブロック ４２ クローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 9:00 Ｂ２９Ｌ 29:00 31:30

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に複数のブロックを備えたクロー
   ラを成形するクローラ用モールドであって、 前記ブロックを形成するための複数個の凹部と、 前記凹部の底部に立設されると共に一方の凹部内壁面と
   他方の凹部内壁面とに連結され前記ブロックにサイプを
   形成するためにブレードと、 前記凹部の底部に設けられ、前記凹部内の空気を外部に
   排出するための複数のベントホールと、を備え、 前記ブレードには、前記底部と前記凹部内壁面との角部
   分に貫通孔が形成されていることを特徴とするクローラ
   用モールド。
2. 【請求項２】 前記ベントホールと前記貫通孔とは、略
   一直線上に並んでいることを特徴とする請求項１に記載
   のクローラ用モールド。
3. 【請求項３】 前記複数のベントホールのうちの少なく
   とも一つは、前記貫通孔の直下に形成されていることを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載のクローラ用
   モールド。