JPH11268137A - 平らなフィルムウェブから連続的に管状フィルムを製造する方法及びその装置 - Google Patents

平らなフィルムウェブから連続的に管状フィルムを製造する方法及びその装置

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JPH11268137A
JPH11268137A JP11025878A JP2587899A JPH11268137A JP H11268137 A JPH11268137 A JP H11268137A JP 11025878 A JP11025878 A JP 11025878A JP 2587899 A JP2587899 A JP 2587899A JP H11268137 A JPH11268137 A JP H11268137A
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tubular film
film
hot air
sealing device
heating
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JP11025878A
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Roland Zeuschner
ゼウシェナー，ローランド
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Natec Reich Summer GmbH and Co KG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 平らなフィルムウェブから、フィルムの強度
低下又は損傷を防止しつつ、連続的に管状フィルムを製
造する方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 平らなフィルム１が、成形装置２によ
り、重なり合った縁部が長手方向側に沿って開いている
管状フィルム３へ成形され、管状フィルム３が、管状フ
ィルム３の重なり合った縁部を長手方向側に沿って互い
に溶着するシール装置９に連続して供給するとともに、
シール装置９における管状フィルム３の重なり合った縁
部の溶着を、高温空気によって非接触に行う。シール装
置９が管状フィルム３と接触しないので、管状フィルム
３に摩滅が生じないように溶着することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平らなフィルムウ
ェブから連続的に管状フィルムを製造する方法及びその
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このタイプの装置及び管状フィルムを製
造する方法は、例えば、ドイツ特許第３８４１０５６号
によって知られている。これによれば、平らなフィルム
が、成形装置によって、重なり合った縁部が長手方向側
に沿って開いている管状フィルムへ成形され、その後、
管状フィルムは、フィルムの重なり合った縁部を互いに
溶着させるシールステーションに連続的に供給される。
このシールステーションは、加圧下で管状フィルムの重
なり合った縁部を溶着させるシールバーの形態をとる加
熱部材からなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この方法の問題点は、
フィルムがシールバーに絶えず接触する結果、フィルム
及びシールバーに摩滅が生じ、シールバーによる切り欠
き効果(notch effect)によって、シールされた継ぎ目の
領域でフィルムの強度低下が生じるということにある。
更に、シールを完全に行うとともに、連続的に移送され
る管状フィルムが損傷するのを防ぐためには、シールす
る速度及び上方へのフィルムの連続的な移送速度に上限
がある。
【０００４】このため、本発明の主たる目的は、平らな
フィルムウェブから連続的に管状フィルムを製造する方
法及びその装置であって、フィルムの強度低下又は損傷
を防止しつつ、管状フィルムの溶着が摩滅を生じないよ
うに行われるとともに、フィルムの移送速度を高速にす
ることができる方法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した目的は、フィル
ムの重なり合った縁部の溶着が高温空気によって非接触
に行われることにより達成される。
【０００６】本発明を更に発展させた望ましい形態とし
て、例えば、普通の圧縮空気によってフィルムを溶着す
るため、高温空気には、圧縮空気を適切な加熱装置によ
って約１７０℃まで加熱した後、ノズルを介して管状フ
ィルムに供給されるようにしたものが使用される。ま
た、高温空気の温度及び／又は供給量は、要求される条
件に対してすぐに適合できるよう調節可能とされること
が望ましい。
【０００７】排出通路における高温空気の温度は、温度
センサによって測定されることが好ましく、この温度に
応じて加熱装置の加熱能力を調節することが好ましい。
【０００８】シール装置は、圧縮空気の空気吸入口を少
なくとも１つ有するケーシングを備えたものとし、ケー
シング内に流入した圧縮空気が、複数の分配通路から第
１の流出通路を介して少なくとも１つの加熱装置に供給
されて加熱された後、第２の流出通路を介して排出通路
に供給され、ノズルを介して管状フィルムに送出される
ように構成されることが望ましい。
【０００９】シール装置（少なくとも高温空気の排出ノ
ズル）は、管状フィルムからある一定の距離をおいて、
管状フィルムと接触しないように配置されることが望ま
しい。
【００１０】加熱装置は、電気的に動作し、流入した空
気が周囲を流れるヒートコイルを有する加熱カートリッ
ジを備えたものとするのが好ましく、これによって、低
温の空気は、電気的に動作するヒートコイルによって加
熱される。
【００１１】シール装置における種々のパラメータ（例
えば、温度、流入した低温圧縮空気の圧力、圧縮空気の
流量）は、広範囲で調節可能であるが、加熱能力の制御
は、単に圧力又は流量を変化させることによって行われ
ることが好ましく、温度は、例えば１７０℃で略一定と
なるように、変化しないよう維持されることが好まし
い。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施形態につい
て、添付図面に基づき説明する。
【００１３】図１に示すように、平らなフィルムウェブ
(film web)１は、好ましくはプラスチックから成るもの
であり、スプール（図示せず）から解かれて、成形肩２
からなる成形装置へ連続的に移送される。これによっ
て、平らなフィルムウェブ１が、重なり合った縁部が長
手方向側に沿って開いている管状フィルム３へ成形さ
れ、更に、この管状フィルム３は、円筒状の成形管４に
沿って移送方向２５に移送される。成形肩２及び成形管
４は、ホルダ５に保持されている。
【００１４】成形管４は、シール装置９の領域内まで移
送方向２５に更に延びており、シール装置９は、取付部
材６に取り付けられたマシンケーシングに固定されてい
る。この取付部材６は、鉛直軸線周りに回転可能となる
ようにスイベルベアリング７に支持されており、取付ス
クリュー１１によって停止可能となっている。取付スク
リュー１１は、ホルダ５に支持されたスイベルアーム１
０に付設されており、この取付スクリュー１１によっ
て、取付部材６は、自然に回転しないようホルダ５に堅
固に結合されている。
【００１５】シール装置９のケーシング１４は、取付ア
ーム８を介して取付部材６に結合されている。成形管４
に対するケーシング１４の位置調節を可能にするため、
種々の調節装置が設けられている。前記マシンケーシン
グに停止調節装置１２が支持されており、これによっ
て、成形管４からシール装置９のケーシング１４までの
距離を調節することができる。更に、傾斜調節メカニズ
ム１３が設けられ、これによって、成形管４の軸線に対
するケーシング１４の傾斜を調節することができる。こ
の結果、シール装置９のケーシング１４と成形管４との
距離を、成形管４の長さ全体に渡って一定となるよう
に、調節することができる。
【００１６】シール装置９のケーシング１４は、少なく
とも１つの空気吸入口１５を備えており、流入した圧縮
空気は、空気吸入口１５から枝状に分岐した分配通路１
６によってケーシング１４内に分配され、第１の流出通
路１９を介して加熱装置に供給される。この加熱装置
は、例えば、第２の加熱カートリッジ１８及びこれに隣
接する第１の加熱カートリッジ１７を備えている。加熱
カートリッジ１７，１８は、略管状体であり、加熱カー
トリッジ１７，１８内に流れ込む圧縮空気を加熱するヒ
ートコイルを備えている。加熱された高温空気は、加熱
カートリッジ１８から第２の流出通路２０を介して排出
通路２１に送出される。この排出通路２１は、成形管４
に対して長手方向に平行に配置されている。
【００１７】図２に示すように、排出通路２１は、成形
管４に対向する側に多数の排出ノズル２２を備えてお
り、ここから排出された高温空気が、成形管４に沿って
案内された管状フィルム３に衝突する。一方、管状フィ
ルム３は、フィルムの重なり合った縁部が排出ノズル２
２に対向する位置に来るように、そして、排出された高
温空気によって互いに連続的に溶着するように、成形管
４に対する位置が調節される。ここで重要なことは、シ
ール装置９が管状フィルム３の表面に接触せず、管状フ
ィルム３の溶着が、シール装置９と非接触で行われると
いうことである。
【００１８】排出通路２１の領域内に温度センサ２３が
設けられており、これによって、排出通路２１における
高温空気の温度が測定される。測定された温度に応じて
加熱カートリッジ１７，１８の加熱能力が調節され、こ
うして、予め設定された値に一致するように高温空気の
温度を一定にすることができる。
【００１９】シール装置の作動に必要な電気設備及び電
子装置は、分離されたケーシング２４内に設けられるこ
とが好ましく、これによって、電気設備への配線の取り
回しを容易にすることができるとともに、メンテナンス
の負担が軽減される。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、管状フィルムを高温空
気により溶着するようにしているので、管状フィルムと
シール装置との間に接触が生じない。このため、より薄
いフィルムから管状フィルムを製造することができ、フ
ィルムの材料コストを低減できる。また、シール装置が
管状フィルムと接触しないので、シール装置にほとんど
摩滅が生じないようにして、溶着することができる。更
に、シール装置の加熱能力は、例えば、フィルムの厚さ
の変化等のような条件の変化に対しても、迅速に適合さ
せることが可能である。
【００２１】また、本発明によれば、管状フィルムの溶
着が非接触に、且つ、略正確な位置で行われるので、シ
ールバーによって溶着される従来の管状フィルムと同じ
直径を有する管状フィルムを成形するために、より細い
巻き取りフィルムを使用することができる。また、管状
フィルムの継ぎ目に切り欠き効果が生じる原因となるシ
ールバーが使用されないので、管状フィルムにおけるこ
の領域に強度低下が生じない。更に、非接触で溶着が行
われるため、管状フィルムの連続的な移送速度を増加さ
せることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態に係る管状フィルムを製
造する装置の側面図である。
【図２】 図１において排出ノズル側から見たシール装
置の正面図である。
【符号の説明】
１ 平らなフィルムウェブ ２ 成形肩 ３ 管状フィルム ４ 成形管 ５ ホルダ ６ 取付部材 ７ スイベルベアリング ８ 取付アーム ９ シール装置 １０ スイベルアーム １１ 取付スクリュー １２ 停止調節装置 １３ 傾斜調節メカニズム １４ シール装置のケーシング １５ 空気吸入口 １６ 分配通路 １７ 加熱カートリッジ １８ 加熱カートリッジ １９ 第１の流出通路 ２０ 第２の流出通路 ２１ 排出通路 ２２ 排出ノズル ２３ 温度センサ ２４ 電気設備のケーシング ２５ 移送方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 599016073 Ｋｏｌｐｉｎｇｓｔｒａｓｓｅ 32 Ｄ− 88178 Ｈｅｉｍｅｎｋｉｒｃｈ Ｇｅｒ ｍａｎｙ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平らなフィルムウェブから連続的に管状
    フィルムを製造する方法であって、 前記平らなフィルムウェブが、成形装置により、重なり
    合った縁部が長手方向側に沿って開いている管状フィル
    ムへ成形され、 前記管状フィルムが、前記管状フィルムの重なり合った
    縁部を長手方向側に沿って互いに溶着するシール装置に
    連続して供給され、 前記シール装置における前記管状フィルムの重なり合っ
    た縁部の溶着が、高温空気によって非接触に行われるこ
    とを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記高温空気は、圧縮空気が加熱装置に
    よって加熱された後、ノズルを介して前記管状フィルム
    に供給されるものであることを特徴とする請求項１に記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 前記高温空気は、複数の排出ノズルから
    所定長の前記管状フィルムに同時に送出されることを特
    徴とする請求項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記高温空気の温度及び／又は供給量
    は、要求される条件に対して迅速に適合できるよう調節
    可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか
    に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記ノズルを備えた排出通路における前
    記高温空気の温度は、温度センサによって測定され、該
    温度に応じて前記加熱装置の加熱能力が調節されること
    を特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記高温空気の温度が、略１７０℃に達
    することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載
    の方法。
  7. 【請求項７】 平らなフィルムウェブから連続して管状
    フィルムを製造する装置であって、 前記平らなフィルムウェブを、重なり合った縁部が長手
    方向側に沿って開いている管状フィルムへ成形する成形
    装置を備え、 前記管状フィルムは、前記管状フィルムの重なり合った
    縁部を長手方向に沿って溶着させるシール装置に連続し
    て供給され、 前記シール装置は、前記管状フィルムの溶着を、高温空
    気により非接触に行うものであることを特徴とする装
    置。
  8. 【請求項８】 前記シール装置が、少なくとも１つの空
    気吸入口を有するケーシングを備えるとともに、 前記空気吸入口から分岐する分配通路が設けられ、 前記分配通路が、第１の流出通路を介して少なくとも１
    つの加熱装置に結合され、 前記加熱装置が、第２の流出通路を介して排出通路に結
    合されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記排出通路が、前記管状フィルムの長
    手方向に、所定長さに渡って延びるとともに、前記管状
    フィルムの縁部が重なり合った領域に対向する複数の排
    出ノズルを備えることを特徴とする請求項８に記載の装
    置。
  10. 【請求項１０】 前記シール装置が、前記管状フィルム
    からある一定の距離をおいて配置され、前記管状フィル
    ムに接触しないことを特徴とする請求項７から９のいず
    れかに記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記加熱装置が、電気的に動作する加
    熱カートリッジを備えることを特徴とする請求項８から
    １０のいずれかに記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記排出通路の領域内に、温度センサ
    が設けられたことを特徴とする請求項８から１１のいず
    れかに記載の装置。
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