JPH0141487B2 - - Google Patents

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JPH0141487B2
JPH0141487B2 JP56057772A JP5777281A JPH0141487B2 JP H0141487 B2 JPH0141487 B2 JP H0141487B2 JP 56057772 A JP56057772 A JP 56057772A JP 5777281 A JP5777281 A JP 5777281A JP H0141487 B2 JPH0141487 B2 JP H0141487B2
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JP
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film
thickness
section
adjustment
sections
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JP56057772A
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Upumaieru Harutomuuto
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication of JPH0141487B2 publication Critical patent/JPH0141487B2/ja
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、設定素子が設けられた等周囲長さの
調整区分に分けられたノズルリングと、フイルム
校正手段と、フイルム取り出し装置と、フイルム
蓄積手段とを備えた膨出フイルムの押出装置で製
造される管状フイルムのフイルム厚みを制御する
方法に係る。
この膨出フイルムの押出装置で作られる管状フ
イルムは、これを保管したりその後の処理のため
に輸送したりできる様にするため、リールを形成
する様に巻き取られる。フイルムの製造中には、
通常フイルムに厚い部分と薄い部分とができて、
フイルムウエブの巻き取り中にこれらの部分が積
み重なり、それによつてロールに環状のビードが
含まれてしまうことは免れようがないことであ
る。従つて、それ以降のフイルム処理が複雑にな
つたり或いはフイルム処理ができなくなつたりす
ることもある。膨出フイルムを製造する場合に
は、ロープを巻き取るのと非常に良く似たやり方
でフイルムの厚い部分がロールに亘つて均一にな
らされる様にフイルムバブルを360゜までねじるこ
とによつて管状フイルムを反転しながら取り出す
ことが知られている。然し乍ら、これらのらせん
状にずらされた厚い部分は、フイルムを横方向に
ふらつかせるので、或る処理機械では不都合なも
のとなる。
特許出願P29 47 293.3号及びP30 02 903.9号に
は、反転取り出しを行なわなくてもフイルムを巻
き取つて円筒ロールを形成できる様な狭いレンジ
内に厚み裕度が入る様に、反転取り出しを行なわ
ずに管状フイルム形成できる様にするフイルム厚
み制御方法が開示されている。
一方、或る製品においては、フイルムの断面に
亘つて１つ或いはそれ以上の厚い領域を有する様
なフイルムウエブが必要とされる。この様なフイ
ルムは、例えば、大きな荷重又は大きな摩耗を受
ける領域を有する製品を作るのに必要とされる。
この種の典型的な製品は、例えば、取手の領域を
補強しなければならない様な取手穴を有する運搬
用の袋であり、又はパレツトに積堆された縮み封
印塊の特に衝撃的な荷重を受ける垂直縁を厚い部
分で同様に強化しなければならない様な縮みフー
ドである。
初め均一の巾の出口ギヤツプを有するフイルム
吹き口を用意し、そしてめんどうな試行錯誤法を
用いて、フイルムに厚い部分を作るべきところに
研摩を行なつてギヤツプを広げることにより、厚
い部分を有するフイルムウエブを作ることが知ら
れている。フイルムの所望厚みプロフアイルに相
当する巾のノズルキヤツプを有した吹き口を作る
というめんどうな操作はさておき、周囲が色々な
巾にされたノズルリングを有するこの様な吹き口
を用いた場合には、巾広の領域から押出されたフ
イルム領域の凝固線がより高い高さとなり、従つ
てこの厚いフイルム部分用に付加的な冷却フアン
を設けることが必要となつて来るという点で更に
別の欠点が生じる。フイルム吹き口を緻密に使用
するには非常にコストがかかりそしていずれの場
合にも或る特定のプラスチツク粒、特定の放出速
度並びに冷却空気条件にしか適合しない。
それ故、本発明の目的は、膨出フイルム押出装
置で作られる管状フイルムのフイルム厚みを制御
する方法であつて、ノズルリングの出口ギヤツプ
巾がその周囲に亘つて１つの同じ巾である様なノ
ズルリングによつて吹き口か押出しを行なつて所
望の厚みプロフアイルでフイルムを形成できる様
な方法を提供することである。
本発明によれば、この目的は、上記した種類の
方法において、管状フイルムの周囲に亘つて測定
したフイルム厚みから、調整区分の数に基づいて
断面積の等しいフイルム区分を形成しそしてこれ
らフイルム区分を、それが押出されたノズルリン
グの調整区分に割り当て、そして所望の厚みプロ
フアイルに従つて、厚い部分を作る場合は、それ
に関連したノズルリングの調整区分をその所望の
厚みに相当する程度まで冷却し、及び／又は薄い
部分を作る場合には、それに関連した調整区分を
加熱するという方法によつて達成される。本発明
の方法では、特許出願P29 47 293.3号及びP30
02 903.9号に開示された方法に変更を加えて、厚
い部分即ち所定の不均一厚みプロフアイルを有し
たフイルムを作る様にフイルム厚みが制御され、
然して上記特許出願に開示された原理も適当に変
更されて本発明の方法に利用される。
本発明の方法は、マイクロプロセツサ及びマイ
クロコンピユータを用いて実際上簡単に実行する
ことのできるアルゴリズムによつて定められる。
厚いフイルム区分は冷却調整区分に関連したノ
ズルリングの領域から押出される。というのは、
冷却されて押出されたプラスチツク物質は粘性が
高く、従つて押出された管をふくらましてフイル
ムバブルを形成する間に周囲方向に伸びる程度
が、粘性の低い暖かい領域よりも小さいからであ
る。
本発明によれば、厚い部分又は薄い部分を作る
ために、それに対応する調整区分が冷却又は加熱
されるか、或いは同時に冷却及び加熱される。厚
い部分の厚みが薄過ぎると分つた場合には、それ
に関連した調整区分が更に強く冷却される。これ
と反対に、厚い部分の厚みが厚過ぎると分つた場
合には、それに関連した調整区分の冷却程度が下
げられる。一方、薄い部分の厚みが厚過ぎる場合
には、それに関連した調整区分が加熱され、そし
て薄い部分の厚みが薄過ぎる場合には、加熱の程
度が下げられる。
然し乍ら、厚い部分と薄い部分は互いに作用し
合い、或る領域を冷却すると、この領域の各側に
厚い部分と薄い部分ができることに注意された
い。それ故、冷却調整区分又は加熱調整区分のい
ずれかによつて厚い部分及び薄い部分を作ること
ができる。わずかな厚みの差はその区分を冷却す
るだけで得ることができる。大きな厚みの差はそ
の区分を加熱することによつて得ることができ
る。然し乍ら、各々の調整区分を同時に加熱及び
冷却した場合には、最大の厚み差を得ることがで
きる。本発明の方法で作られた厚い部分を有する
フイルムは一般のやり方で巻き取ることができ
る。然し乍ら、これは円筒状の巻き取りを生じな
いので、フイルムをジグザグ形態で容器に収容す
るのが望ましい。
本発明によれば、管状フイルムの厚みプロフア
イルの制御は、所望の厚みプロフアイルに基づい
て調整区分を冷却又は加熱或いは同時に冷却及び
加熱することによつて行なわれる。調整区分に組
合わされた設定素子の設定指令パターンを所望の
厚みプロフアイルに基づいて便宜的に用いられる
マイクロコンピユータで簡単に計算できる様にす
るため、ゼロ裕度制御で即ち均一厚みプロフアイ
ルのフイルムの押出しで、制御を開始するのが望
ましい。
それ故、特許出願P29 47 293.3号に開示された
様に、所望厚みプロフアイルでフイルムを作る前
に、等しい周囲長さ及び等しい断面積のフイルム
区分が、これらが押出されたノズルリングの調整
区分に割り当てられるのが好ましい。
又、特許出願P30 02 903.9号に開示された様
に、所望の厚みプロフアイルに相当する温度に調
整区分をセツトする前に均一厚み裕度の開始プロ
フアイルを得ることができ、この場合は、等しい
周囲長さのフイルム区分を形成してその測定値か
ら個々のフイルム区分に対する平均厚み分布を決
定し、そしてこの平均厚み分布の値で、各フイル
ム区分に関連した調整区分の設定素子に対する修
正指令の尺度が形成される。
本発明の更に別の実施例においては、フイルム
の厚みを制御するため、設定された厚みプロフア
イルの厚い部分及び薄い部分の各々の中心線がノ
ズルリングの関連調整区分に対して正しい位置で
押出されたものと仮定し、そしてフイルム周囲の
全体にわたる測定で決定された等断面積のフイル
ム区分に関連したノズルリングの調整区分を、こ
の等断面積のフイルム区分の周囲長さが、所望の
フイルム厚みプロフアイルにより決定された周囲
長さ分布からずれた際に、適当に冷却又は加熱す
る。この場合は、調整区分に関連したノズルリン
グの部分から実質的に等しい量のフイルムが押出
されるので正しい位置で各々の調整区分に割り当
てられた等断面積のフイルム区分が、フイルム厚
みの増加に伴なつて短い周囲長さを示すことを銘
記しなければならない。それ故、等断面積のフイ
ルム区分の周囲長さは各フイルム厚みの尺度とも
なる。
本発明の方法を用いた場合には、厚いフイルム
部分の方が薄いフイルム部分より温度が低いの
で、フイルム周囲に対して均一に冷却を行なえ
ば、フイルムもその周囲に亘つて実質的に均一に
冷えることになる。その結果、付加的な冷却手段
なしに凝固線がほゞ同じ高さに配置される。
各々の平均フイルム厚みに対して望ましい様に
管状フイルムウエブの取り出し速度を適用するこ
とができる。
以下、添付図面を参照して、本発明の実施例を
詳細に説明する。
第１図を参照すれば、押出機１は連結部２を通
して吹き口３へ溶融体を送り、この吹き口３は首
状フイルム５′を形成しそして冷却リング４によ
つてこの押出された管状フイルムを冷却する。厚
み測定手段１４はフイルム校正装置７の下流に配
置され、この校正装置は凝固線６の高さにある。
厚み測定手段１４の取り付け部は環状レール１５
で案内されそして管状フイルム５に対して矢印１
６の方向に±360゜回動される。この測定手段より
上では、管状フイルムが平坦化プレート８によつ
て平らにされ、１対のローラ９によつて取り出さ
れ、そしてガイドローラ１１によつて巻き取り機
１２へ送られて巻き取られる。
ケーブルループ１７′を有する測定導体１７に
より、測定信号は、図を描く厚みレコーダ１９を
有する測定装置１８へ送られる。ケーブル２０に
より、この測定信号はマイクロコンピユータ２１
にも送られ、このマイクロコンピユータは設定導
体２２によつて測定区分を切り換えた後、各調整
区分に関連した設定素子２３′，２３″を制御す
る。ノズルギヤツプ３に機械的な変形を与える
ことなく、押出されるフイルムを所望の厚みプロ
フアイルにするため、接近並置された平行な調整
ボア２５によつて区分調整の原理が遂行される。
連結フランジ２を通して送られる溶融体はチヤン
ネル３′によつて分配され、そして狭い環状チヤ
ンネル３″中を調整ボア２５に沿つて送られ、そ
して加熱又は冷却によつてその粘性が変えられ
て、首状フイルム５′におけるその後の引き伸ば
しプロセス中に意図された厚みプロフアイルが形
成される。
加圧空気導管２３を経て送られる加圧空気を調
整媒体として用いることができる。加圧空気の供
給は各々の冷却指令に従い周期的に作動する磁気
弁２３′の助けによつて制御される。圧縮空気は
パイプ２４を経てボア２５へ送られそして出口２
４′から放出される。加熱指令が生じた場合には、
加熱室２３″が磁気弁２３′と並列にオンにされ
て、一定温度の高温空気を作り出し、然して加熱
エネルギの供給量は空気の流量を制御することに
よつて決定される。
適当なプログラムにより所望のプロフアイルを
マイクロコンピユータへ送ることができ、マイク
ロコンピユータは次いで調整区分に対する対応温
度パターンを計算し、そして個々の調整区分に関
連した設定素子２３′，２３″に対して適当に作用
する。
特許出願P29 47 293.3号の教示によれば厚い部
分及び薄い部分に対する測定区分xFの中央フイー
ルドはその関連調整区分xKに対して正しく位置
しているものと考えられる。測定区分即ちフイル
ム区分xFの巾は、第４図の下半分から明らかな様
に、薄い部分xF1に対しては上記区分が正しく位
置した測定区分F1として表わされそして厚い部
分xF2に対しては正しく位置した測定区分F2と
して表わされる様に計算し直される。
説明を簡略化するため、第４図ないし第８図は
１つの厚い部分x3の付近の状態を示しており、x1
及びx2はそれに隣接した薄い部分の中心を示して
いる。厚い部分又は薄い部分の個数は“ｎ”で示
されている。これらは均一に分布する必要はな
く、実際には例えばパレツト式の縮みフイルム袋
用の縮みフイルムの縁長が同じでないこと等によ
つて対称的な分布となる。
装置を均一厚み裕度に調整した後に、所望厚み
プロフアイルの設定を開始することができる。
例えば厚みs2及び巾b2の図示された厚い部分を
有する所期の厚みプロフアイルが、マイクロコン
ピユータによつて所定のフイルム巾b1及びb2から
計算される。この計算により、薄い部分に対して
は小さな巾1がそして厚い部分に対しては大き
な巾2が得られる。
均一な強さの遷移部を得ることを考えて、厚い
部分と薄い部分との間に巾b′2の中間領域が設け
られる。この遷移領域b′2はマイクロコンピユー
タにより所定の厚みプロフアイルから計算され
る。第４図の上部から明らかな様に厚み増分s′2，
s″2，ｓ2によつて厚みが徐々に増加及び減少さ
れる。
所期の厚みプロフアイルb1，s1，b2及びs2から
単純に計算した量として新たな平均フイルム厚み
snが計算され、これは制御アルゴリズム（加熱及
び冷却−第８図）のための基準線又は調整区分の
巾xFを計算するための基準線として働く。
初期のゼロ裕度制御の後にマイクロプロセツサ
で決定される弁設定プロフアイルは、この上の正
しい位置に重畳された計算された厚みプロフアイ
ルs1，1，s2，2を有している。
ゼロ裕度制御の場合は調整区分は厚い部分に対
しては加熱されそして薄い部分に対しては冷却さ
れるが、厚い部分の所望プロフアイルを設定する
場合には調整指令が逆にされ、所期の厚い部分に
対しては冷却されそして所期の薄い部分に対して
は加熱される。量△sxは加熱及び／又は冷却指令
を与え、第６図に示した様に調整区分冷却のみの
場合は基準線が厚みs1である。第７図に示した様
に調整区分加熱のみが与えられる場合には、基準
線が厚みs2である。第８図に示された様に調整区
分加熱及び調整区分冷却の場合は基準線snが得ら
れる。
修正段階が行なわれた場合には、それに対応す
る差が中央ユニツト（CPU＝中央処理ユニツト）
の作動メモリに加算されるか又はそこから減算さ
れる。
【図面の簡単な説明】
第１図はフイルム厚み裕度を検出する手段を有
した膨出フイルム装置の概略側面図、第２図はマ
イクロプロセツサを有する厚み測定装置と、調整
区分を設定する設定素子との接続を示した図、第
３図は調整室及び設定素子を持つたフイルム吹き
口の断面図、第４図はマイクロプロセツサによる
厚み測定値と、調整区分に伝達されるフイルム区
分の位置修正値との関係を示した図、第５図は第
４図に対応する図であつて変換された厚みプロフ
アイルを示した簡略図、第６図は第５図に対応す
る図であつて、調整区分冷却の原理のみを用いた
場合の図、第７図は第４図に対応する図であつ
て、調整区分加熱の原理のみを用いた場合の図、
そして第８図は第５図に対応する図であつて、調
整区分加熱及び冷却の原理を用いた場合の図であ
る。 １……押出機、２……連結部、３……吹き口、
４……冷却リング、５……管状フイルム、６……
凝固線、７……フイルム校正装置、９……ロー
ラ、１１……ガイドローラ、１２……巻き取り
機、１４……厚み測定手段、１８……測定装置、
１９……厚みレコーダ、２１……マイクロコンピ
ユータ、２３′，２３″……設定素子、２５……調
整ボア。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 設定素子が設けられた周囲長さの等しい調整
    部分に分割されたノズルリングと、フイルム校正
    手段と、フイルム取り出し・巻き取り装置とを備
    えた膨出フイルム取出装置で形成される管状フイ
    ルムのフイルムの厚みを制御する方法であつて、
    各設定素子に所定の指令を与えることにより調整
    媒体の温度を個別に調節する工程を含むものにお
    いて、 所望の不均一フイルム厚さのプロフアイルを選
    定し、 調整区分の数に基づいて周囲長さの等しいフイ
    ルム区分を形成し、 これらのフイルム区分を該フイルム区分を押し
    出すノズルリングの調整区分に割り当て、 凝固が起きた点においてフイルム周囲全体にわ
    たつてフイルム厚さを測定し、 前記個々のフイルム区分について平均厚み分布
    を決定し、これにより各フイルム区分に関連した
    調整区分の設定素子に対する修正指令の尺度を形
    成する、 ことを特徴とする方法。
JP5777281A 1980-04-18 1981-04-16 Method of controlling thickness of tubular film formed by swelling film extruding device Granted JPS56164824A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3014989A DE3014989C2 (de) 1980-04-18 1980-04-18 Verfahren zur Steuerung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS56164824A JPS56164824A (en) 1981-12-18
JPH0141487B2 true JPH0141487B2 (ja) 1989-09-06

Family

ID=6100406

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