JPH11268220A - 化粧複合材およびその製造方法 - Google Patents
化粧複合材およびその製造方法Info
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- JPH11268220A JPH11268220A JP10070484A JP7048498A JPH11268220A JP H11268220 A JPH11268220 A JP H11268220A JP 10070484 A JP10070484 A JP 10070484A JP 7048498 A JP7048498 A JP 7048498A JP H11268220 A JPH11268220 A JP H11268220A
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- Japan
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- decorative
- core material
- irregularities
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- polyurethane resin
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 「波打ち」「ゆがみ」等の成形欠陥がなく、
表面に凹凸を有する芯材を利用しても意匠性の高い化粧
面を有する化粧複合体及び「波打ち」「ゆがみ」等の成
形欠陥がなく、表面に凹凸を有する芯材を利用しても意
匠性の高い化粧面を有する化粧複合材を得ることができ
る化粧複合材の製造方法。 【解決手段】 表面に凹凸を有する芯材と水分合有率
０．４重量％以下の化粧材又は表面がウレタン系プライ
マーで処理された化粧板とが、ポリウレタンフォームか
らなる接着層を介して一体化されてなる化粧複合材及び
成形型の下型キャビテイ面に断熱緩衝材を介して化粧材
を置き、当該化粧材上にポリウレタン樹脂組成物を吐出
した後、更に表面に凹凸を有する芯材を置き、成形型を
型締めしてポリウレタン樹脂を発泡硬化させて化粧材と
芯材を複合化することを特徴とする化粧複合材の製造方
法。
表面に凹凸を有する芯材を利用しても意匠性の高い化粧
面を有する化粧複合体及び「波打ち」「ゆがみ」等の成
形欠陥がなく、表面に凹凸を有する芯材を利用しても意
匠性の高い化粧面を有する化粧複合材を得ることができ
る化粧複合材の製造方法。 【解決手段】 表面に凹凸を有する芯材と水分合有率
０．４重量％以下の化粧材又は表面がウレタン系プライ
マーで処理された化粧板とが、ポリウレタンフォームか
らなる接着層を介して一体化されてなる化粧複合材及び
成形型の下型キャビテイ面に断熱緩衝材を介して化粧材
を置き、当該化粧材上にポリウレタン樹脂組成物を吐出
した後、更に表面に凹凸を有する芯材を置き、成形型を
型締めしてポリウレタン樹脂を発泡硬化させて化粧材と
芯材を複合化することを特徴とする化粧複合材の製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、仕あがり外観の良
好な化粧複合材とその製造方法に関する。
好な化粧複合材とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】化粧材と芯材を複合した化粧複合材が広
く使用されている。家具類に使用する化粧天板、あるい
は家具類、室内壁等の垂直面に使用する化粧材等は合
板、パーチクルボード等の芯材と各種の化粧材とを接着
剤を用いて張り合わせ接合して製造している。表面に凹
凸を有する芯材の具体例としては、フジ化成工業(株)が
開発した廃磁気テープを再利用して特殊加工を施し、生
産される硬質パネル（以下ＥＭパネルと略す）がある。
ＥＭパネルは、表面に２mm以下の多数の凹凸を有するパ
ネルで、断熱性、防音性、透水性、通気性、耐水性、軽
量性等の他、基本素材がポリエステルフィルムに強磁性
体粉末をコーティングした磁気テープであり、優れた電
磁波シールド性能がある。このＥＭパネルを芯材とした
化粧複合材は、建築分野を始め、電気分野などへの幅広
い用途が期待できる。従来、この種の芯材を化粧材と複
合した化粧複合材は開発されていない。
く使用されている。家具類に使用する化粧天板、あるい
は家具類、室内壁等の垂直面に使用する化粧材等は合
板、パーチクルボード等の芯材と各種の化粧材とを接着
剤を用いて張り合わせ接合して製造している。表面に凹
凸を有する芯材の具体例としては、フジ化成工業(株)が
開発した廃磁気テープを再利用して特殊加工を施し、生
産される硬質パネル（以下ＥＭパネルと略す）がある。
ＥＭパネルは、表面に２mm以下の多数の凹凸を有するパ
ネルで、断熱性、防音性、透水性、通気性、耐水性、軽
量性等の他、基本素材がポリエステルフィルムに強磁性
体粉末をコーティングした磁気テープであり、優れた電
磁波シールド性能がある。このＥＭパネルを芯材とした
化粧複合材は、建築分野を始め、電気分野などへの幅広
い用途が期待できる。従来、この種の芯材を化粧材と複
合した化粧複合材は開発されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、このよ
うな表面に凹凸を有する芯材と化粧材を各種接着剤によ
り張り合わせて複合材を接合することを検討した結果、
凹凸を有するＥＭパネル芯材の表面の凹凸が化粧材表面
に露呈し、表面仕上がり性が悪く、表面が波打ち、ま
た、ゆがみを生じており化粧材の意匠性を阻害した外観
となった。また、接着剤の塗布ムラが化粧材表面に露呈
して表面外観を低下させることがわかった。特に、鏡面
仕上げされた化粧材を利用する場合、これらの欠陥が目
立った。更にまた、芯材の凹部上に化粧材が接合される
と、凹部は空隙となり、メラミン化粧板、ポリエステル
化粧板、ジアリルフタレート樹脂化粧板の材質が硬く、
耐衝撃性の悪い材料が使用された場合にあっては、天板
上に花瓶等の置物が落下したり、衝突した場合、該空隙
部分上に当接する化粧部分にワレ、ヒビが発生しやすい
等の欠点を有することが判った。そこで、本発明は、こ
のような欠点がなく、「波打ち」や「ゆがみ」のない化
粧複合材およびその製造方法を提供するものである。
うな表面に凹凸を有する芯材と化粧材を各種接着剤によ
り張り合わせて複合材を接合することを検討した結果、
凹凸を有するＥＭパネル芯材の表面の凹凸が化粧材表面
に露呈し、表面仕上がり性が悪く、表面が波打ち、ま
た、ゆがみを生じており化粧材の意匠性を阻害した外観
となった。また、接着剤の塗布ムラが化粧材表面に露呈
して表面外観を低下させることがわかった。特に、鏡面
仕上げされた化粧材を利用する場合、これらの欠陥が目
立った。更にまた、芯材の凹部上に化粧材が接合される
と、凹部は空隙となり、メラミン化粧板、ポリエステル
化粧板、ジアリルフタレート樹脂化粧板の材質が硬く、
耐衝撃性の悪い材料が使用された場合にあっては、天板
上に花瓶等の置物が落下したり、衝突した場合、該空隙
部分上に当接する化粧部分にワレ、ヒビが発生しやすい
等の欠点を有することが判った。そこで、本発明は、こ
のような欠点がなく、「波打ち」や「ゆがみ」のない化
粧複合材およびその製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面に凹凸を
有する芯材と水分合有率０．４重量％以下の化粧材又は
表面がウレタン系プライマーで処理された化粧板とが、
ポリウレタンフォームからなる接着層を介して一体化さ
れてなる化粧複合材に関する。本発明は、また、この化
粧複合材において、化粧材がメラミン化粧板である化粧
複合材に関する。本発明は、また、成形型の下型キャビ
テイ面に断熱緩衝材を介して化粧材を置き、当該化粧材
上にポリウレタン樹脂組成物を吐出した後、更に表面に
凹凸を有する芯材を置き、成形型を型締めしてポリウレ
タン樹脂を発泡硬化させて化粧材と芯材を複合化するこ
とを特徴とする化粧複合材の製造方法に関する。
有する芯材と水分合有率０．４重量％以下の化粧材又は
表面がウレタン系プライマーで処理された化粧板とが、
ポリウレタンフォームからなる接着層を介して一体化さ
れてなる化粧複合材に関する。本発明は、また、この化
粧複合材において、化粧材がメラミン化粧板である化粧
複合材に関する。本発明は、また、成形型の下型キャビ
テイ面に断熱緩衝材を介して化粧材を置き、当該化粧材
上にポリウレタン樹脂組成物を吐出した後、更に表面に
凹凸を有する芯材を置き、成形型を型締めしてポリウレ
タン樹脂を発泡硬化させて化粧材と芯材を複合化するこ
とを特徴とする化粧複合材の製造方法に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を図面を用いて説明する。
図１は本発明の化粧複合材の断面図である。化粧複合体
１は、化粧材２と芯材３はウレタンフォーム４からなる
接着層を介して一体化されている。図２、図３は、本発
明における化粧複合材の製造法を示す断面説明図であ
る。図２に示すように、断熱緩衝材５を成形型６の下型
６ｂ（好ましくは３０〜７０℃に温調したもの）のキャ
ビテイ内に置き、その上に化粧材２を置き、化粧材２に
ポリウレタン樹脂組成物４ａを吐出し、その上に芯材３
を置き、図３のように成形型６の上型６ａを閉じてポリ
ウレタン樹脂組成物を発泡硬化させてウレタンフォーム
３を形成させて化粧複合体が製造される。
図１は本発明の化粧複合材の断面図である。化粧複合体
１は、化粧材２と芯材３はウレタンフォーム４からなる
接着層を介して一体化されている。図２、図３は、本発
明における化粧複合材の製造法を示す断面説明図であ
る。図２に示すように、断熱緩衝材５を成形型６の下型
６ｂ（好ましくは３０〜７０℃に温調したもの）のキャ
ビテイ内に置き、その上に化粧材２を置き、化粧材２に
ポリウレタン樹脂組成物４ａを吐出し、その上に芯材３
を置き、図３のように成形型６の上型６ａを閉じてポリ
ウレタン樹脂組成物を発泡硬化させてウレタンフォーム
３を形成させて化粧複合体が製造される。
【０００６】本発明における化粧材の表面の凹凸として
は、なめらかな凹凸、矩形状の凹凸、軽いし表面用の凹
凸その他の平滑でない表面を意味する。従来の技術にお
いて、化粧材２と表面に凹凸を有する芯材２を接着剤で
張り合わせする時に化粧材表面に露呈する「波打ち」や
「ゆがみ」は、次のような作用で発生すると考えられ
る。
は、なめらかな凹凸、矩形状の凹凸、軽いし表面用の凹
凸その他の平滑でない表面を意味する。従来の技術にお
いて、化粧材２と表面に凹凸を有する芯材２を接着剤で
張り合わせする時に化粧材表面に露呈する「波打ち」や
「ゆがみ」は、次のような作用で発生すると考えられ
る。
【０００７】化粧材は一般に厚さ１．２mm以下の薄いも
のが用いられる為、これが凹凸を有する芯材と接着剤を
介して接合されると、芯材の凹凸面が化粧材の表面に転
写されてしまうため、あるいは、接着剤の不均一な塗布
や芯材表面の凹みによる構成不均一から発生する応力な
どの影響であると考えられる。そこで、芯材表面の凹凸
の影響が化粧材に影響しないように、ポリウレタンフォ
ームからなる接着層を介して化粧材と芯材とを複合化す
ると、上記の「波打ち」や「ゆがみ」を防止することが
できる。
のが用いられる為、これが凹凸を有する芯材と接着剤を
介して接合されると、芯材の凹凸面が化粧材の表面に転
写されてしまうため、あるいは、接着剤の不均一な塗布
や芯材表面の凹みによる構成不均一から発生する応力な
どの影響であると考えられる。そこで、芯材表面の凹凸
の影響が化粧材に影響しないように、ポリウレタンフォ
ームからなる接着層を介して化粧材と芯材とを複合化す
ると、上記の「波打ち」や「ゆがみ」を防止することが
できる。
【０００８】本発明においては、化粧材２と芯材３とを
ポリウレタン樹脂組成物４ａを介して一体化することに
より心材の凹凸を吸収し、また、図２及び図３に示すよ
うに、断熱緩衝材５を成形型６の下型６ｂのキャビテイ
に置き、その上に化粧材２を置き、これにポリウレタン
樹脂組成物３ａを吐出した後、芯材３を置き、上型６ａ
を閉じてポリウレタン樹脂組成物４ａを発泡硬化させて
製造することにより化粧材と型表面の間の空気溜まりを
なくすことができるため、結果として、「波打ち」「ゆ
がみ」のない化粧複合材が製造できる。さらに、ポリウ
レタン樹脂組成物を発泡硬化させるときに発生する発熱
温度による熱膨張収縮、硬化収縮およびポリウレタンフ
ォーム、芯材、化粧材との熱膨張率の差などに起因する
力を断熱緩衝材４が緩和することができるため、「波打
ち」「ゆがみ」のない化粧複合材が製造できる。
ポリウレタン樹脂組成物４ａを介して一体化することに
より心材の凹凸を吸収し、また、図２及び図３に示すよ
うに、断熱緩衝材５を成形型６の下型６ｂのキャビテイ
に置き、その上に化粧材２を置き、これにポリウレタン
樹脂組成物３ａを吐出した後、芯材３を置き、上型６ａ
を閉じてポリウレタン樹脂組成物４ａを発泡硬化させて
製造することにより化粧材と型表面の間の空気溜まりを
なくすことができるため、結果として、「波打ち」「ゆ
がみ」のない化粧複合材が製造できる。さらに、ポリウ
レタン樹脂組成物を発泡硬化させるときに発生する発熱
温度による熱膨張収縮、硬化収縮およびポリウレタンフ
ォーム、芯材、化粧材との熱膨張率の差などに起因する
力を断熱緩衝材４が緩和することができるため、「波打
ち」「ゆがみ」のない化粧複合材が製造できる。
【０００９】本発明の化粧複合材を構成する化粧材とし
ては、メラミン化粧板、ポリエステル化粧板、ジアリル
フタレート樹脂化粧板等が用いられる。メラミン化粧板
は、化粧板の意匠であるパターン紙にメラミン樹脂を合
浸した後、乾燥プリプレグ状態にし、パターン層の裏に
くるコア層と呼ばれるクラフト紙にフェノール樹脂を合
浸して乾燥プリブレグ状態にし、これらを積層したもの
をプレスして一体化したものである。本発明において
は、メラミン化粧板が特に好ましい。
ては、メラミン化粧板、ポリエステル化粧板、ジアリル
フタレート樹脂化粧板等が用いられる。メラミン化粧板
は、化粧板の意匠であるパターン紙にメラミン樹脂を合
浸した後、乾燥プリプレグ状態にし、パターン層の裏に
くるコア層と呼ばれるクラフト紙にフェノール樹脂を合
浸して乾燥プリブレグ状態にし、これらを積層したもの
をプレスして一体化したものである。本発明において
は、メラミン化粧板が特に好ましい。
【００１０】化粧板の水分含有率が高いと、化粧材とウ
レタンフォームの層間に剥離現象が発生して、化粧材表
面が膨れてしまうため、化粧板の水分含有率を０．４重
量％以下にするか、ウレタン系のプライマーを塗布処理
する必要がある。化粧板の厚みにもよるが、本発明にお
いて好ましい厚みの１．５mm以下では、５０〜６０℃で
０．５〜４時間乾燥処理すれば、その水分含有量を０．
４重量％以下にすることができる。
レタンフォームの層間に剥離現象が発生して、化粧材表
面が膨れてしまうため、化粧板の水分含有率を０．４重
量％以下にするか、ウレタン系のプライマーを塗布処理
する必要がある。化粧板の厚みにもよるが、本発明にお
いて好ましい厚みの１．５mm以下では、５０〜６０℃で
０．５〜４時間乾燥処理すれば、その水分含有量を０．
４重量％以下にすることができる。
【００１１】ウレタン系プライマーを塗布処理する場合
は、メラミン化粧板裏面に刷毛塗り、またはスプレー塗
装する。その塗布量は、１００〜２５０g/m2が好まし
い。ウレタン系プライマーは、ポリウレタン樹脂塗料の
一種であり、一液型、２液型のどちらでもよい。一液型
は、特に加熱を要しないラッカー型や湿気硬化型があ
り、また、加熱反応を要するブロックイソシアネート硬
化型がある。また、二液型としては、トリレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等のジイ
ソシアネートなどのポリイソシアネートを含む液とポリ
エステルポリオール、ポリエーテルポリオール等のポリ
オールなどの硬化剤を含む成分からなる。上記一液型で
ラッカー型のウレタン系プライマーは、ポリオールとポ
リイソシアネートを反応させて得られる熱可塑性ポリウ
レタンを有機溶剤に溶解したものである。
は、メラミン化粧板裏面に刷毛塗り、またはスプレー塗
装する。その塗布量は、１００〜２５０g/m2が好まし
い。ウレタン系プライマーは、ポリウレタン樹脂塗料の
一種であり、一液型、２液型のどちらでもよい。一液型
は、特に加熱を要しないラッカー型や湿気硬化型があ
り、また、加熱反応を要するブロックイソシアネート硬
化型がある。また、二液型としては、トリレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等のジイ
ソシアネートなどのポリイソシアネートを含む液とポリ
エステルポリオール、ポリエーテルポリオール等のポリ
オールなどの硬化剤を含む成分からなる。上記一液型で
ラッカー型のウレタン系プライマーは、ポリオールとポ
リイソシアネートを反応させて得られる熱可塑性ポリウ
レタンを有機溶剤に溶解したものである。
【００１２】本発明における化粧材の厚みは特に制限は
ないが、コスト面から１．５mm以下のものが好ましい。
本発明で使用する表面に凹凸を有する芯材は、既に記述
しているＥＭパネルを用いることができるが、特に限定
されず、これに類する物すべてが利用できる。例えば、
芯材として合板やパーチクルボードを用いることができ
るが、凹みがある合板やパーチクルボードのようにそれ
自体としては不良品であるようなものでも、本発明によ
れば、芯材の凹みの影響を受けない優れた表面外観を有
する化粧複合材が得られる。その他、軽量コンクリート
等のポーラスなものも芯材として利用できる。
ないが、コスト面から１．５mm以下のものが好ましい。
本発明で使用する表面に凹凸を有する芯材は、既に記述
しているＥＭパネルを用いることができるが、特に限定
されず、これに類する物すべてが利用できる。例えば、
芯材として合板やパーチクルボードを用いることができ
るが、凹みがある合板やパーチクルボードのようにそれ
自体としては不良品であるようなものでも、本発明によ
れば、芯材の凹みの影響を受けない優れた表面外観を有
する化粧複合材が得られる。その他、軽量コンクリート
等のポーラスなものも芯材として利用できる。
【００１３】本発明において使用するポリウレタン樹脂
は、ポリエステルポリオール、ポリェーテルポリオー
ル、ポリカーボネートポリオール、アクリル樹脂ポリオ
ール等のポリオール成分、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、ポリメリックＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニレ
ンポリイソシアネート）等のポリイソシアネート成分、
アミン／錫系等の触媒、高活性シリコン等の製泡剤及び
水やフロンー１１等の発泡剤からなり、更に必要に応じ
て添加剤として顔料や難燃剤等を含む発泡性ポリウレタ
ン樹脂組成物から得られる。
は、ポリエステルポリオール、ポリェーテルポリオー
ル、ポリカーボネートポリオール、アクリル樹脂ポリオ
ール等のポリオール成分、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、ポリメリックＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニレ
ンポリイソシアネート）等のポリイソシアネート成分、
アミン／錫系等の触媒、高活性シリコン等の製泡剤及び
水やフロンー１１等の発泡剤からなり、更に必要に応じ
て添加剤として顔料や難燃剤等を含む発泡性ポリウレタ
ン樹脂組成物から得られる。
【００１４】ウレタンフォームの発泡倍率及び厚みは、
化粧材厚さ、心材表面の凹凸の程度によって変化する。
ポリウレタンフォーム層の厚み０．５〜３mmが適してい
る。
化粧材厚さ、心材表面の凹凸の程度によって変化する。
ポリウレタンフォーム層の厚み０．５〜３mmが適してい
る。
【００１５】本発明に使用する断熱緩衝材は、ポリオレ
フィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエス
テル（ＰＥＴ、ポリエチレン−２，６−ナフタラート
等）、ポリ塩化ビニル等の発泡体、非発泡体からなるも
のいずれでもよいが、前記断熱性および緩衝性が得やす
い点から発泡体からなるものが好ましい。また、断熱緩
衝材の厚みは断熱性や緩衝性の点から０．５〜１．５mm
が好ましい。
フィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエス
テル（ＰＥＴ、ポリエチレン−２，６−ナフタラート
等）、ポリ塩化ビニル等の発泡体、非発泡体からなるも
のいずれでもよいが、前記断熱性および緩衝性が得やす
い点から発泡体からなるものが好ましい。また、断熱緩
衝材の厚みは断熱性や緩衝性の点から０．５〜１．５mm
が好ましい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明す
る。
る。
【００１７】成形材料の準備 （１）化粧材（Ａ） メラミン化粧板（ヒッターライトＨ−８３４−Ｓ、日立
化成工業株式会社商品名） 表面：鏡面仕上げ 厚み：０．８mm サイズ：２１００mm×８００mm 水分含有量：０．５５重量％ （２）化粧材（Ｂ） 化粧材（Ａ）を乾燥処理として５０℃で１時間保温し、
水分合有量を０．３５重量％としたもの。
化成工業株式会社商品名） 表面：鏡面仕上げ 厚み：０．８mm サイズ：２１００mm×８００mm 水分含有量：０．５５重量％ （２）化粧材（Ｂ） 化粧材（Ａ）を乾燥処理として５０℃で１時間保温し、
水分合有量を０．３５重量％としたもの。
【００１８】（３）化粧材（Ｃ） 化粧材（Ａ）の裏面にウレタン系ブライマーを刷毛塗り
処理した。使用したウレタン系プライマーは、小西ボン
ド株式会社製、ボンドブライマー８０であり、その塗布
量を２００g/m2とした。 （４）凹凸を有する芯材 ＥＭパネル（フジ化成工業株式会社商品名） 厚さ：１０mm 密度：０．４g/cm3 サイス゛ :2100mm×８００mm
処理した。使用したウレタン系プライマーは、小西ボン
ド株式会社製、ボンドブライマー８０であり、その塗布
量を２００g/m2とした。 （４）凹凸を有する芯材 ＥＭパネル（フジ化成工業株式会社商品名） 厚さ：１０mm 密度：０．４g/cm3 サイス゛ :2100mm×８００mm
【００１９】（５）ポリウレタン樹脂組成物 Ａ液（ポリオール成分）：ＨＭ−１１１０（ポリウレタ
ン化成株式会社製、ポリエーテルポリオール９５重量
％、水１．３重量％、触媒他３．７重量％） Ｂ液（イソシアネート成分）：ポリメックＭＤＩ（Ｍ−
２０Ｓ、ポリウレタン化成株式会社製） 発泡特性 １）条件混合比率Ａ液：Ｂ液＝１００：１３５（重量
比） 液温度：２５℃ 室内温度：２５℃ ２）反応性 クリームタイム：１８秒 ゲルタイム：５８秒 ライズタイム：１０５秒 ３）フリー密度：８０kg/m3
ン化成株式会社製、ポリエーテルポリオール９５重量
％、水１．３重量％、触媒他３．７重量％） Ｂ液（イソシアネート成分）：ポリメックＭＤＩ（Ｍ−
２０Ｓ、ポリウレタン化成株式会社製） 発泡特性 １）条件混合比率Ａ液：Ｂ液＝１００：１３５（重量
比） 液温度：２５℃ 室内温度：２５℃ ２）反応性 クリームタイム：１８秒 ゲルタイム：５８秒 ライズタイム：１０５秒 ３）フリー密度：８０kg/m3
【００２０】（６）断熱緩衝材 ポリエチレン発泡シートＬＳＬ−８クロ（イノアックコ
ーポレーション(株)商品名） 発泡倍率：２０倍 厚さ：０．８mm サイズ：２１００mm×８００mm
ーポレーション(株)商品名） 発泡倍率：２０倍 厚さ：０．８mm サイズ：２１００mm×８００mm
【００２１】実施例１ ５０℃に温度調節した成形型６の下型６ｂキャビテイに
準備した断熱緩衝材を置き、化粧材（Ｂ）を置き、当該
キャビテイに上部よりポリウレタン樹脂組成物を高圧注
入機（Ｐ−８０、(株)ポリウレタンエンジニアリング
製）を用いて混合比率Ａ液：Ｂ液：１００：１３５（重
量比）で２．５kgを投入した。投入後、直ちに、凹凸を
有する芯材として準備したＥＭパネルを置き、成形型６
の上型６ａを成形厚さ１２．５mmとなるように閉じてポ
リウレタン樹脂を発泡硬化させた。ポリウレタン樹脂組
成物の投入５分後に成形型６を開き成型品を取り出し、
化粧材（Ｂ）とＥＭパネルがポリウレタンフォームを介
いして複合された化粧複合材を得た。本成形品は、表面
側は高意匠製を有する鏡面外観で、「波打ち」「ゆが
み」等の欠陥がなく、意匠性にすぐれた外観の成形品で
あった。成形品をオーブン中で２０℃／１時間、８０℃
／１時問の冷熱サイクル試験を１０回繰り返し実施して
外観を観察した。外観の変化は認められなかった。
準備した断熱緩衝材を置き、化粧材（Ｂ）を置き、当該
キャビテイに上部よりポリウレタン樹脂組成物を高圧注
入機（Ｐ−８０、(株)ポリウレタンエンジニアリング
製）を用いて混合比率Ａ液：Ｂ液：１００：１３５（重
量比）で２．５kgを投入した。投入後、直ちに、凹凸を
有する芯材として準備したＥＭパネルを置き、成形型６
の上型６ａを成形厚さ１２．５mmとなるように閉じてポ
リウレタン樹脂を発泡硬化させた。ポリウレタン樹脂組
成物の投入５分後に成形型６を開き成型品を取り出し、
化粧材（Ｂ）とＥＭパネルがポリウレタンフォームを介
いして複合された化粧複合材を得た。本成形品は、表面
側は高意匠製を有する鏡面外観で、「波打ち」「ゆが
み」等の欠陥がなく、意匠性にすぐれた外観の成形品で
あった。成形品をオーブン中で２０℃／１時間、８０℃
／１時問の冷熱サイクル試験を１０回繰り返し実施して
外観を観察した。外観の変化は認められなかった。
【００２２】実施例２ 実施例１で用いた化粧材（Ｂ）の代わりに化粧材（Ｃ）
を用いて実施例１と同様にして化粧複合材を成形した。
得られた化粧複合体は、実施例１と同様、表面側は高意
匠性を有する鏡面外観で、「波打ち」「ゆがみ」等の欠
陥がなく、意匠性にすぐれた外観の成形品であった。ま
た、冷熱サイクル試験結果も同様で外観の変化は認めら
れなかった。
を用いて実施例１と同様にして化粧複合材を成形した。
得られた化粧複合体は、実施例１と同様、表面側は高意
匠性を有する鏡面外観で、「波打ち」「ゆがみ」等の欠
陥がなく、意匠性にすぐれた外観の成形品であった。ま
た、冷熱サイクル試験結果も同様で外観の変化は認めら
れなかった。
【００２３】比較例１ 実施例１で用いた化粧材（Ｂ）の代わりに化粧材（Ａ）
を用いて実施例１と同様にして化粧複合材を成形した。
「波打ち」「ゆがみ」の発生の他に化粧材（Ａ）とウレ
タンフォームの層間に剥離現象が発生して、化粧材表面
が膨れてしまう現象が見られた。膨れは、冷熱サイクル
試験により更にひどくなり５サイクル目には化粧材
（Ａ）が剥がれてしまった。
を用いて実施例１と同様にして化粧複合材を成形した。
「波打ち」「ゆがみ」の発生の他に化粧材（Ａ）とウレ
タンフォームの層間に剥離現象が発生して、化粧材表面
が膨れてしまう現象が見られた。膨れは、冷熱サイクル
試験により更にひどくなり５サイクル目には化粧材
（Ａ）が剥がれてしまった。
【００２４】比較例２ 実施例１で用いたポリウレタン樹脂組成物の代わりにエ
ポキシ系接着剤（コニシ株式会社製ボンドＥ２５０（硬
化剤ポリアミドアミン）を用いて化粧材（Ｂ）に接着剤
を塗布し、実施例１と同様にして化粧複合材を成形し
た。化粧材の鏡面面に「波打ち」「ゆがみ」が発生して
意匠製が損なわれ満足するものが得られなかった。成形
品を実施例１と同様に冷熱試験した結果、化粧面外観の
「波打ち」「ゆがみ」は更にひどくなった。
ポキシ系接着剤（コニシ株式会社製ボンドＥ２５０（硬
化剤ポリアミドアミン）を用いて化粧材（Ｂ）に接着剤
を塗布し、実施例１と同様にして化粧複合材を成形し
た。化粧材の鏡面面に「波打ち」「ゆがみ」が発生して
意匠製が損なわれ満足するものが得られなかった。成形
品を実施例１と同様に冷熱試験した結果、化粧面外観の
「波打ち」「ゆがみ」は更にひどくなった。
【００２５】
【発明の効果】請求項１〜２における化粧複合体は、
「波打ち」「ゆがみ」等の成形欠陥がなく、表面に凹凸
を有する芯材を利用しても意匠性の高い化粧面を有す
る。請求項３における方法により、「波打ち」「ゆが
み」等の成形欠陥がなく、表面に凹凸を有する芯材を利
用しても意匠性の高い化粧面を有する化粧複合材を得る
ことができる。
「波打ち」「ゆがみ」等の成形欠陥がなく、表面に凹凸
を有する芯材を利用しても意匠性の高い化粧面を有す
る。請求項３における方法により、「波打ち」「ゆが
み」等の成形欠陥がなく、表面に凹凸を有する芯材を利
用しても意匠性の高い化粧面を有する化粧複合材を得る
ことができる。
【図１】本発明の化粧複合材の一例の断面図である。
【図２】本発明の製造法の断面説明図である。
【図３】本発明の製造法の断面説明図である。
１：化粧複合材 ２：化粧材 ３：表面に凹凸を有する芯材 ４：ポリウレタンフォーム ４ａ：ポリウレタン樹脂組成物 ５：断熱緩衝材 ６：成形型 ６ａ：上型 ６ｂ：下型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 31/20 Ｂ３２Ｂ 31/20 (72)発明者 鈴木 一男 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社山崎工場内 (72)発明者 辻野 一行 茨城県日立市滑川本町五丁目12番15号 日 立化成工材株式会社滑川工場内 (72)発明者 石田 久二 茨城県日立市滑川本町五丁目12番15号 日 立化成工材株式会社滑川工場内 (72)発明者 青木 秀男 福島県いわき市三和町下市萱字堀の内279 番地の１ いわき工芸有限会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に凹凸を有する芯材と水分合有率
０．４重量％以下の化粧材又は表面がウレタン系プライ
マーで処理された化粧板とが、ポリウレタンフォームか
らなる接着層を介して一体化されてなる化粧複合材。 - 【請求項２】 化粧材がメラミン化粧板である請求項１
記載の化粧複合材。 - 【請求項３】 成形型の下型キャビテイ面に断熱緩衝材
を介して化粧材を置き、当該化粧材上にポリウレタン樹
脂組成物を吐出した後、更に表面に凹凸を有する芯材を
置き、成形型を型締めしてポリウレタン樹脂を発泡硬化
させて化粧材と芯材を複合化することを特徴とする化粧
複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10070484A JPH11268220A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 化粧複合材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10070484A JPH11268220A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 化粧複合材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268220A true JPH11268220A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13432855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10070484A Pending JPH11268220A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 化粧複合材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192682A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Hitachi Chem Co Ltd | 模様付き壁材および模様付き壁材の製造方法 |
| CN103397757A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 苏州市世好建材新技术工程有限公司 | 一种保温内墙板 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP10070484A patent/JPH11268220A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192682A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Hitachi Chem Co Ltd | 模様付き壁材および模様付き壁材の製造方法 |
| CN103397757A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 苏州市世好建材新技术工程有限公司 | 一种保温内墙板 |
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