JPH11268388A - 熱転写印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字媒体に高速印字を行なう場合であって
も、リボンセーブができ、しかもその際にリボンを安定
して搬送することができるようにする。 【解決手段】 サーマルヘッド３と、搬送ローラ対２の
搬送速度と同一の搬送速度でリボン４を搬送可能に駆動
されるリボン搬送ローラ６と、そのローラにリボン４を
圧接させたり、その圧接を解除したりするリボン接離機
構１０と、印字部移動機構２０とを設ける。搬送ローラ
対２を駆動し、回転中のリボン搬送ローラ６にリボン４
を圧接させ、印字部移動機構２０によりサーマルヘッド
３を印字位置に移動させれば包装フィルム１に所望の印
字ができる。１単位の印字が終了したときにリボン４の
上記圧接を解除し、サーマルヘッド３を退避させれば包
装フィルム１のみが搬送されるので、リボンセーブがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、リボンを使用し
て印字媒体に印字を行なう熱転写印字装置に関し、特に
リボンセーブ機能を有する場合に適した熱転写印字装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような熱転写印字装置として
は、例えば実公昭６２−４１８０９号公報に記載されて
いるものがある。この熱転写印字装置は、印字が終了す
るとインクシート（リボン）を印字媒体である普通紙か
ら分離して、そのインクシートを印字時の搬送方向と逆
の方向に決められた量だけ戻すことによって、普通紙の
白地の部分（印字をしなかった部分）に対応するインク
シートの部分が無駄に消費されないようにしている。

【０００３】また、特公平２−５９０６８号公報に記載
されている熱転写印字装置では、感熱転写フィルム（リ
ボン）の搬送経路に送り戻しローラを設け、目視情報が
印刷される原紙（印字媒体）と感熱転写フィルムとの重
合体が、その原紙と感熱転写フィルムとを分離する分離
ローラを通過した後に、感熱転写フィルムを所定量逆送
するように分離ローラを駆動するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の従来の熱転写印字装置は、印字媒体上にその搬送方向
に沿って所定の間隔を置いて印字部分を連続させて形成
したときには、その各印字部分の印字が終了するごとに
リボンを逆方向に所定量戻す動作を繰り返すため、印字
速度が速くなると、そのリボンの戻し行程が印字速度に
追従できなくなってしまうという問題点があった。

【０００５】特に、通常のラベルプリンタの場合には、
印字媒体の搬送速度は１００ｍｍ／ｓｅｃ程度である
が、例えば各種包装関係に使用する熱転写印字装置の場
合には、上記搬送速度は５００〜６００ｍｍ／ｓｅｃ程
度の高速搬送が要求されるため、上述したような従来の
熱転写印字装置では、リボンセーブを行ないながら所望
の印字を行なうことはできなかった。また、印字媒体の
搬送速度が遅い場合でも、上述した従来の熱転写印字装
置でリボンセーブを行なったときには、印字を行なう度
にリボンを所定量巻き戻すため、その際にリボンが振動
してリボン搬送が不安定になりやすいということがあっ
た。

【０００６】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、印字媒体を高速で搬送して高速印字を行
なう場合であっても、リボンセーブ（リボンに殆ど未使
用部分を残さない経済的な使用）ができ、しかもその際
にリボンを安定して搬送することができるようにするこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、印字媒体を搬送する印字媒体搬送手段に
より印字時の搬送方向に搬送される印字媒体に印字を行
なう印字部と、印字媒体搬送手段の搬送速度と同一の搬
送速度でリボンを搬送可能に駆動されるリボン搬送手段
と、その駆動中のリボン搬送手段にリボンを圧接させて
そのリボンをリボン搬送手段の搬送力により印字媒体の
印字時の搬送方向に搬送させたり、そのリボンのリボン
搬送手段に対する圧接を解除したりするリボン接離手段
とを設けて熱転写印字装置を構成する。

【０００８】また、その熱転写印字装置に、上記リボン
接離手段によりリボンがリボン搬送手段に圧接されたと
きに印字部を印字位置に移動させ、そのリボンのリボン
搬送手段に対する圧接が解除されたときに印字部を印字
位置から退避位置に移動させる印字部移動手段を設け
る。

【０００９】このようにすれば、印字媒体が印字媒体搬
送手段により印字時の搬送方向に搬送されているとき
に、リボンをリボン接離手段により駆動中のリボン搬送
手段に圧接させてそのリボン搬送手段の搬送力により印
字時の搬送方向に搬送すれば、その印字媒体とリボンは
重ねられた状態で同一の搬送速度で搬送される。したが
って、その状態で、印字部により印字媒体に所定の印字
を行なうことができる。

【００１０】そして、印字部による所定の長さの印字が
終了したときに、リボン接離手段によりリボンのリボン
搬送手段に対する圧接を解除するようにすれば、リボン
はリボン搬送手段から搬送力を受けなくなるので、その
搬送が停止される。その際、リボン搬送手段は、引き続
き停止することなしに印字媒体搬送手段の搬送速度と同
一の搬送速度で駆動され続ける。

【００１１】一方、印字媒体は、印字媒体搬送手段によ
り印字時の搬送方向に搬送が継続されるので、最初の印
字が終了してから次の印字が開始される位置まで搬送さ
れた時点で再びリボン接離手段によりリボンを駆動中の
リボン搬送手段に圧接させれば、その印字媒体とリボン
とが再び同一の搬送速度で印字時の搬送方向に搬送され
る。また、それと同じタイミングで、印字部移動手段が
印字部を印字位置に移動させて印字媒体とリボンを重ね
合わせ、その印字部により印字媒体に次の印字を行なう
ので、リボンに殆ど未使用部分を残さない経済的なリボ
ンセーブによる印字を連続的に行なうことができる。

【００１２】しかも、リボン搬送手段は、印字動作をし
ない印字部分と次の印字部分との間であっても停止する
ことなしに印字媒体搬送手段の搬送速度と同一の搬送速
度で駆動され続けるので、印字媒体を高速搬送で印字す
る場合であっても、その駆動中のリボン搬送手段にリボ
ンをリボン接離手段により圧接させれば、その圧接の瞬
間からリボンを印字媒体搬送手段の搬送速度と同一の搬
送速度で搬送することができる。したがって、リボン搬
送手段を停止状態から駆動させる場合に比べて、そのリ
ボン搬送手段が印字媒体搬送手段の搬送速度と同一の搬
送速度になるまでの立ち上がり時間に無駄がない。

【００１３】また、上記熱転写印字装置において、印字
媒体の搬送量を検出する印字媒体搬送量検出手段と、そ
の手段が検出した搬送量が所定の値に達したときにリボ
ン接離手段を動作させてリボンを駆動中のリボン搬送手
段に圧接させると共に、印字部移動手段を動作させて印
字部を印字位置に移動させる手段とを設けるとよい。

【００１４】そうすれば、印字媒体の搬送量を印字媒体
搬送量検出手段により正確に検出することができる。し
たがって、１単位の印字が終了する度に印字媒体搬送量
検出手段が検出した搬送量が印字部分と次の印字部分と
の間の間隔に対応する所定の値に達したときにリボン接
離手段を動作させて、リボンを駆動中のリボン搬送手段
に圧接させて印字媒体の搬送速度と同一の搬送速度で印
字時の搬送方向に搬送することができると共に、それと
同じタイミングで印字部を印字位置に移動させることが
できるので、高速搬送する場合であっても、印字部分と
次の印字部分との間隔が正確な印字を連続的に行なうこ
とができる。

【００１５】さらに、上記いずれかの熱転写印字装置に
おいて、印字に使用された後のリボンを巻き取るリボン
巻取部にリボン搬送手段を駆動する駆動力を伝達して回
転させたり、その駆動力の伝達を断ったりする駆動力伝
達機構を設けると共に、リボンがリボン接離手段により
リボン搬送手段に圧接されたときに駆動力伝達機構を上
記駆動力がリボン巻取部に伝達される位置にし、リボン
のリボン搬送手段に対する圧接が解除されたときに駆動
力伝達機構を上記駆動力の伝達が断たれる位置にする駆
動力接離機構を設けるとよい。

【００１６】このようにすれば、リボン搬送手段の駆動
力によりリボン巻取部を回転させて、そのリボン巻取部
により印字に使用された後のリボンを巻き取ることがで
きるので、リボン搬送手段とリボン巻取部の駆動源を共
用することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明による熱転写印
字装置である包装プリンタの構成を示す概略構成図であ
る。

【００１８】この熱転写印字装置である包装プリンタ
は、印字媒体である包装フィルム１を搬送する印字媒体
搬送手段である搬送ローラ対２（この熱転写印字装置内
にあってもよいし、その熱転写印字装置が取り付けられ
る外部の装置側にあってもよい）により印字時の搬送方
向となる図１で左方に搬送される包装フィルム１にベル
トプラテン５上で印字を行なう印字部であるサーマルヘ
ッド３と、搬送ローラ対２の搬送速度と同一の搬送速度
でリボン４を搬送可能に矢示Ａ方向に回転駆動されるリ
ボン搬送手段であるリボン搬送ローラ６とを備えてい
る。

【００１９】また、この包装プリンタは、接離ローラ７
を図１に仮想線で示す位置に移動させることによって、
矢示Ａ方向に回転中のリボン搬送ローラ６にリボン４を
圧接させてそのリボン４をリボン搬送ローラ６の搬送力
により包装フィルム１の印字時の搬送方向に搬送させた
り、そのリボン４のリボン搬送ローラ６に対する圧接を
解除したりするリボン接離手段であるリボン接離機構１
０（詳しい説明は後述する）を備えている。

【００２０】さらに、この包装プリンタは、リボン接離
機構１０によりリボン４がリボン搬送ローラ６に圧接さ
れたときにサーマルヘッド３を印字位置に移動させ、リ
ボン４のリボン搬送ローラ６に対する圧接が解除された
とき（接離ローラ７が図１に実線で示した位置に移動し
たとき）にサーマルヘッド３を印字位置から上方の退避
位置に移動させる印字部移動手段である印字部移動機構
２０も設けている。

【００２１】また、この包装プリンタは、包装フィルム
１の搬送速度を搬送ローラ５０の回転から検出する速度
検出器９と、その速度検出器９から包装フィルム１の搬
送速度に対応する信号を入力する制御装置３０とを備え
ており、その制御装置３０は包装フィルム１の搬送速度
とリボン４の搬送速度とが同一になるような回転速度で
リボン巻取モータ２２を駆動制御して、リボン搬送ロー
ラ６を矢示Ａ方向に回転させる。

【００２２】すなわち、リボン巻取モータ２２の回転軸
２２ａにベルト駆動プーリ３１を固定し、リボン搬送ロ
ーラ６の支持軸にはプーリ１１を固定している。そし
て、そのベルト駆動プーリ３１とプーリ１１との間にタ
イミングベルト２１を掛け渡し、そのタイミングベルト
２１をリボン巻取コア１２に一体に固定された駆動力伝
達チャック４３に対して連結分離可能に設けられたリボ
ン巻取プーリ２７と、アイドルプーリ１３にも掛け渡し
ている。

【００２３】したがって、リボン巻取モータ２２を回転
させるとベルト駆動プーリ３１が回転し、それによって
回動するタイミングベルト２１によりプーリ１１とリボ
ン巻取プーリ２７とアイドルプーリ１３とがそれぞれ回
転し、リボン搬送ローラ６が矢示Ａ方向に回転する。

【００２４】制御装置３０は、各種判断及び処理機能を
有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、各処理プログラム及
び固定データを格納したＲＯＭと、処理データを格納す
るデータメモリであるＲＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）と
からなるマイクロコンピュータを備えている。この制御
装置３０は、速度検出器９から包装フィルム１の搬送速
度に対応する信号を入力すると共に、この包装プリンタ
の各部に設けられている各種センサ類から所定のタイミ
ングで出力される各種の信号をそれぞれ入力する。

【００２５】そして、この制御装置３０は、搬送ローラ
対２を駆動する駆動系(図示せず)と、リボン巻取モータ
２２と、リボン接離機構１０に設けられている後述する
ソレノイド２５とに、それらを駆動させる各種の信号を
それぞれ所定のタイミングで出力する。また、この包装
プリンタに設けられているその他の各種負荷類について
も、それらを駆動させるための信号をそれぞれ所定のタ
イミングで出力する。なお、リボン４はリボン供給コア
８から繰り出され、それが複数のリボンガイドローラ３
３にガイドされながらリボン巻取コア１２に巻き取られ
ていく。

【００２６】さらに、この包装プリンタは、印字に使用
された後のリボン４を巻き取るリボン巻取部となるリボ
ン巻取コア１２に、リボン搬送ローラ６を駆動するリボ
ン巻取モータ２２の駆動力を駆動力伝達チャック４３を
介して伝達して回転させたり、その駆動力の伝達を断っ
たりする駆動力伝達機構４０（詳しい説明は後述する）
を設けている。

【００２７】そして、この包装プリンタは、リボン４が
リボン接離機構１０によりリボン搬送ローラ６に圧接さ
れたときに駆動力伝達機構４０をリボン巻取モータ２２
からの駆動力がリボン巻取コア１２に伝達される位置に
し、リボン４のリボン搬送ローラ６に対する圧接が解除
されたときに駆動力伝達機構４０を上記駆動力の伝達が
断たれる位置にする駆動力接離機構６０を設けている。

【００２８】リボン接離機構１０は、接離ローラ７と、
その接離ローラ７を一端側に回転自在に保持し、略中央
部が軸１４により揺動可能に支持された揺動アーム１５
と、その揺動アーム１５の他端側に回動可能に取り付け
られた中間アーム１６と、その中間アーム１６に取り付
けられ、その中間アーム１６の長手方向に沿って所定量
だけ移動が可能な駆動アーム１７と、支点軸１８により
揺動可能に支持されたクランクアーム１９と、そのクラ
ンクアーム１９の上端側にピンにより駆動アーム１７の
一端側の端部と共に回動可能に取り付けられたソレノイ
ド連結アーム２４と、そのソレノイド連結アーム２４の
図１で左方側の端部に回動可能にプランジャ部２５ａが
取り付けられたソレノイド２５とからなる。

【００２９】中間アーム１６には、図２に示すように長
手方向に間隔を置いて２個の長孔１６ａ，１６ｂを形成
し、その長孔１６ａに段付きピン２８を、長孔１６ｂに
段付きピン２８よりも背の低い段付きピン２９をそれぞ
れ嵌入させ、その段付きピン２８と２９を駆動アーム１
７に形成した孔にそれぞれ嵌入させて、その先端部をか
しめることにより駆動アーム１７にそれぞれ固定してい
る。

【００３０】そして、中間アーム１６の図２で右方の端
部を折り曲げてスプリング受け１６ｃを形成し、そのス
プリング受け１６ｃと段付きピン２８との間にスプリン
グ３２を取り付け、フリー状態ではスプリング３２の付
勢力により段付きピン２８が長孔１６ａの右端縁に、段
付きピン２９が長孔１６ｂの右端縁にそれぞれ図２に示
すように当接するようにしている。したがって、中間ア
ーム１６を拘束した状態で駆動アーム１７を図２で左方
に移動させると、その駆動アーム１７を移動させた分だ
けスプリング３２が伸びる。

【００３１】図１に示したリボン接離機構１０のソレノ
イド２５は、本体部分がこの包装プリンタの固定部に固
定されている。そして、そのソレノイド２５をオン状態
にすると、プランジャ部２５ａが図１で左方に移動する
ことによってソレノイド連結アーム２４が左方に移動す
る。それによって、クランクアーム１９が支点軸１８を
中心にして同図で反時計回り方向に揺動する。

【００３２】すると、駆動アーム１７が中間アーム１６
を図１で左方に押すため、揺動アーム１５が軸１４を支
点として同図で時計回り方向に回動し、接離ローラ７が
リボン搬送ローラ６にリボン４を介して圧接する。その
際、接離ローラ７がリボン搬送ローラ６にリボン４を介
して当接した後も駆動アーム１７は図１で左方に若干押
されるため、その駆動アーム１７の移動をスプリング３
２が伸びることによって吸収し、それによって接離ロー
ラ７によりリボン４がリボン搬送ローラ６に、そのリボ
ン４の搬送に適した所定の加圧力で圧接される。

【００３３】印字部移動機構２０は、ソレノイド２５と
ソレノイド連結アーム２４と支点軸１８とクランクアー
ム１９の前述したリボン接離機構１０を兼ねる各部品
と、一端が支軸３４により回動可能に支持されたヘッド
押え板３５と、そのヘッド押え板３５を図１で上方へ付
勢する押え板付勢バネ３６と、ヘッド押え板３５に連結
部材４１を介して取り付けられていて、そのヘッド押え
板３５の下方への移動を吸収するバネ吸収機構３７と、
そのバネ吸収機構３７の部分を上下方向に移動可能に保
持する保持部材３８と、サーマルヘッド３を固定してい
て保持部材３８により上下方向に移動可能に保持された
ヘッドブラケット３９とからなる。

【００３４】この印字部移動機構２０は、ソレノイド２
５がオン状態になってリボン４がリボン搬送ローラ６に
圧接されたときには、クランクアーム１９が図１に示す
位置から支点軸１８を中心にして反時計回り方向に回動
するため、ヘッド押え板３５の同図で右端側が押え板付
勢バネ３６の付勢力に抗して押し下げられる。

【００３５】それによって、連結部材４１が押し下げら
れるため、ヘッドブラケット３９がバネ吸収機構３７を
介して押し下げられ、サーマルヘッド３がリボン４及び
包装フィルム１を介してベルトプラテン５上に押し付け
られる。そして、そのサーマルヘッド３の押し下げ時に
は、バネ吸収機構３７が適度に圧縮されることによって
連結部材４１の下方への移動量を吸収するため、サーマ
ルヘッド３がリボン４及び包装フィルム１を介してベル
トプラテン５上に印字に適した所定の加圧力で圧接す
る。

【００３６】駆動力伝達機構４０は、ベルト駆動プーリ
３１と、タイミングベルト２１と、リボン巻取プーリ２
７と、連結時にはそのリボン巻取プーリ２７から回転力
が伝達される駆動力伝達チャック４３と、その駆動力伝
達チャック４３に図４に示すように一体に嵌入されて固
定されたリボン巻取コア１２と、軸４７とからなる。

【００３７】また、駆動力接離機構６０は、両端に形成
された軸部４４ａ，４４ｂ（図１参照）が揺動可能に支
持されることにより図４の矢示Ｂ方向に揺動可能な揺動
アーム４５と、その揺動アーム４５を揺動させる図１で
矢示Ｃ方向及びその矢示Ｃと反対の方向にスライド可能
なスライド板４６と、印字部移動機構２０も兼ねるソレ
ノイド２５及びソレノイド連結アーム２４とからなる。

【００３８】そして、この駆動力接離機構６０は、リボ
ン４がリボン接離機構１０によりリボン搬送ローラ６に
圧接されたときに、駆動力伝達機構４０をリボン巻取モ
ータ２２からの駆動力がリボン巻取コア１２に、ベルト
駆動プーリ３１，タイミングベルト２１，リボン巻取プ
ーリ２７及び駆動力伝達チャック４３を介して伝達され
る位置にし、リボン４のリボン搬送ローラ６に対する圧
接が解除されたときにその駆動力伝達機構４０を上記駆
動力の伝達が断たれる位置にする。

【００３９】スライド板４６は、図１に示すような略Ｌ
字状をしており、そこには同図で左右方向を長手側とす
る長孔４６ｂ，４６ｃが間隔を置いて形成されていて、
その長孔４６ｂ，４６ｃ内にそれぞれピン４８を嵌入さ
せて、それによって矢示Ｃ方向及びその矢示Ｃと反対の
方向にのみ移動ができるようになっている。そして、こ
のスライド板４６の先端部には、図３に示すような傾斜
部４６ａが形成されている。

【００４０】リボン巻取プーリ２７は、図４に示したよ
うに軸４７に固定されていて、その軸４７を中心にして
回転するようになっている。そして、そのリボン巻取プ
ーリ２７の同図で右方側はテーパ状に形成されていて、
そのテーパ面にかさ歯車状に歯２７ａが全周に亘って等
間隔に多数形成されている。軸４７には、駆動力伝達チ
ャック４３が回転自在に嵌入されていて、その駆動力伝
達チャック４３の図４で左方側の面は、リボン巻取プー
リ２７のテーパ面に対応する凹状のテーパ面に形成さて
れおり、そのテーパ面にはリボン巻取プーリ２７側の歯
２７ａと噛み合う多数の歯４３ａが周方向に等間隔に形
成されている。

【００４１】リボン巻取プーリ２７は、通常の状態では
図示しないスプリングにより図４で左方に付勢されて、
駆動力伝達チャック４３から同図に示すように離間して
いる（駆動力の伝達が断たれる位置）。したがって、こ
の状態ではリボン巻取プーリ２７がタイミングベルト２
１により回転されても、そのリボン巻取プーリ２７から
駆動力伝達チャック４３へは駆動力が伝達されない。

【００４２】そのリボン巻取プーリ２７の背面には揺動
アーム４５の上端部が常に当接しており、その揺動アー
ム４５の下端部の図３に示す一端縁４５ａがスライド板
４６の傾斜部４６ａに接している。したがって、図１に
示したソレノイド２５をオン状態にして、ソレノイド連
結アーム２４を同図で左方に移動させることによりスラ
イド板４６を同方向にスライドさせると、そのスライド
板４６が図３で矢示Ｅ方向（図４で紙面手前方向）にス
ライドするため、それによって揺動アーム４５の下端部
の一端縁４５ａが図３で矢示Ｇ方向（図４も参照）に押
し出されるようになり、揺動アーム４５が軸部４４ａ，
４４ｂ（図１）を支点として、図４で時計回り方向に揺
動する。

【００４３】それによって、リボン巻取プーリ２７が図
４で右方に押し出されて駆動力伝達チャック４３に押し
当てられるため、そのリボン巻取プーリ２７の歯２７ａ
と駆動力伝達チャック４３の歯４３ａとが噛み合って
（駆動力が伝達される位置）、リボン巻取プーリ２７か
らの回転力が駆動力伝達チャック４３側へ伝達される。
したがって、駆動力伝達チャック４３が、リボン巻取コ
ア１２上に巻き掛けられたリボン４を巻き取る方向に回
転する。

【００４４】そのリボン４は、図１に示したリボン供給
コア８から繰り出されるが、そのリボン供給コア８には
クラッチ４９が取り付けられていて、そのクラッチ４９
にバックテンションワイヤ５１が図示のように巻き掛け
られていて、その一端が固定されている。そのバックテ
ンションワイヤ５１の他端側は、バックテンションスプ
リング５２によって引っ張られている。したがって、リ
ボン供給コア８には、バックテンションスプリング５２
の付勢力による回転付勢力が常に図１で反時計回り方向
に作用しているため、そのリボン供給コア８から繰り出
されるリボン４には所定の張力が働き、それによってリ
ボン４にたるみが生じないようになっている。

【００４５】ベルトプラテン５は、プラテン張装ローラ
５３と５４との間に矢示Ｊ方向に回動可能に張装されて
おり、そのプラテン張装ローラ５３と５４との間には、
ベルト受け板５５が設けられていて、そのベルト受け板
５５によりベルトプラテン５がサーマルヘッド３により
押圧されても、所定量以上は撓まないようにしている。
なお、ベルトプラテン５とベルト受け板５５とが摺接す
る面には、サーマルヘッド３によりベルトプラテン５が
ベルト受け板５５に押圧された際の摩擦力を低減するた
めの処理が施されている。

【００４６】次に、図１に示した包装プリンタを使用し
て、図５に示すように包装フィルム１に印字部分ａ1，
ａ2，ａ3 ……を、一定の間隔Ｓをあけて高速で連続的
に印字する動作を、使用するリボン４に殆ど未使用部分
を残さないリボンセーブを行ないながら実行する場合に
ついて説明する。まず、図１に示した搬送ローラ対２を
駆動させて包装フィルム１を同図で左方に搬送し、その
包装フィルム１の搬送速度を速度検出器９により検出
し、包装フィルム１の搬送速度とリボン４の搬送速度と
が同一になるような回転速度でリボン巻取モータ２２を
駆動する。

【００４７】そして、所定の印字タイミングでソレノイ
ド２５をオンにする。すると、プランジャ部２５ａが図
１で左方に移動することによってソレノイド連結アーム
２４が左方に移動する。それによって、クランクアーム
１９が支点軸１８を中心にして同図で反時計回り方向に
揺動する。

【００４８】すると、駆動アーム１７が中間アーム１６
を図１で左方に押すため、揺動アーム１５が軸１４を支
点として同図で時計回り方向に回動し、接離ローラ７が
リボン搬送ローラ６にリボン４を介して圧接する。その
際、接離ローラ７は、駆動アーム１７と中間アーム１６
の間に取り付けられているスプリング３２が若干伸びる
までリボン搬送ローラ６にリボン４を押し当てる。

【００４９】また、ソレノイド２５のオンによりソレノ
イド連結アーム２４が図１で左方に移動すると、それに
よってスライド板４６も同方向にスライドするため、そ
のスライド板４６の移動により、図３で説明したように
揺動アーム４５の一端縁４５ａの部分が矢示Ｇ方向に押
し出される。

【００５０】それにより、揺動アーム４５が図４で軸部
４４ａ，４４ｂ（図４では見えないので図１を参照）を
支点として時計回り方向に揺動するため、リボン巻取プ
ーリ２７が駆動力伝達チャック４３に押し当てられて、
リボン巻取プーリ２７側の歯２７ａが駆動力伝達チャッ
ク４３側の歯４３ａに噛み合って、リボン巻取プーリ２
７からの回転力が駆動力伝達チャック４３側へ伝達され
る。

【００５１】したがって、駆動力伝達チャック４３が、
図１に示したリボン巻取コア１２上に巻き掛けられたリ
ボン４を巻き取る方向（図１で時計回り方向）に回転す
る。さらに、上述したソレノイド２５のオン時には、ソ
レノイド連結アーム２４の図１で左方への移動によりク
ランクアーム１９が支点軸１８を中心にして同図で反時
計回り方向に回動するため、ヘッド押え板３５の図１で
右端側が押え板付勢バネ３６の付勢力に抗して押し下げ
られる。

【００５２】それによって、連結部材４１及びバネ吸収
機構３７を介してヘッドブラケット３９が、サーマルヘ
ッド３と一体で下降し、サーマルヘッド３の発熱ライン
部３ａがリボン４及び包装フィルム１を介してベルトプ
ラテン５上に印字に適した所定の加圧力で押し付けられ
る。

【００５３】それにより、包装フィルム１とリボン４と
が、サーマルヘッド３の部分で互いに重ねられた状態で
同一の搬送速度で搬送されながら印字できる。ここで、
サーマルヘッド３を発熱させて所望の印字を行なって、
図５に示した印字部分ａ1 を印字する。

【００５４】そして、図６（リボン４は印字に使用され
た部分を白抜きにして図示している）に示すように、そ
の印字部分ａ1 における所望の印字が終了し、その後で
若干の余裕分を見込んだタイミングで、図１に示したソ
レノイド２５をオフにする。すると、プランジャ部２５
ａが図示しない戻しスプリングの付勢力により、図１で
右方（Ｃ方向）に移動するためソレノイド連結アーム２
４も同じ右方に移動する。それによって、クランクアー
ム１９が支点軸１８を中心にして同図で時計回り方向に
揺動する。

【００５５】すると、駆動アーム１７による中間アーム
１６の図１で左方への押圧が解除されるため、揺動アー
ム１５が軸１４を支点として同図で反時計回り方向に回
動して接離ローラ７が同図に実線で示す位置に移動する
ため、その接離ローラ７によるリボン４のリボン搬送ロ
ーラ６への加圧が解除される。

【００５６】また、スライド板４６の上記方向への移動
により、図３で説明した揺動アーム４５の一端縁４５ａ
の部分が矢示Ｇと反対方向に戻されるため、その揺動ア
ーム４５が図４で軸部４４ａ，４４ｂ（図１）を支点と
して反時計回り方向に揺動する。それによって、リボン
巻取プーリ２７が駆動力伝達チャック４３から離間し
て、リボン巻取プーリ２７側の歯２７ａと駆動力伝達チ
ャック４３側の歯４３ａとの噛み合いが解けて、リボン
巻取プーリ２７からの回転力が駆動力伝達チャック４３
に伝達されなくなる。

【００５７】したがって、駆動力伝達チャック４３の回
転が停止するため、それによるリボンの巻き取り動作が
一時停止される。なお、このときでも、リボン搬送ロー
ラ６及びリボン巻取プーリ２７は、搬送ローラ対２の搬
送速度と同一の搬送速度でリボン４を搬送可能にする回
転速度で回転され続けている。

【００５８】さらに、上述したソレノイド連結アーム２
４の図１で右方への移動により、クランクアーム１９が
支点軸１８を中心にして同図で時計回り方向に回動する
ため、ヘッド押え板３５の図１で右端側が押え板付勢バ
ネ３６の付勢力により押し上げられる。それによって、
連結部材４１及びバネ吸収機構３７を介してヘッドブラ
ケット３９が、サーマルヘッド３と一体で上昇し、サー
マルヘッド３の発熱ライン部３ａによるリボン４の包装
フィルム１への加圧が解除される。

【００５９】これによって、図７に示すようにリボン４
は停止状態になり、包装フィルム１のみが印字時の搬送
方向（矢示Ｋ方向）に搬送されていく。したがって、リ
ボン４は印字部分ａ1 を印字するために使用された部分
（白抜きによる図示部分）の最後の印字使用部４ａがサ
ーマルヘッド３の発熱ライン部３ａの付近に位置したま
ま一時待機状態になる。

【００６０】そして、図５で説明した印字部分ａ1 と次
の印字部分ａ2 との間の間隔Ｓ分だけ包装フィルム１の
みが搬送されて図８に示したタイミングになると、再び
ソレノイド２５がオンになる。すると、前述したように
各部が動作するため、接離ローラ７がリボン搬送ローラ
６にリボン４を介して再び圧接する。

【００６１】また、図４で説明したリボン巻取プーリ２
７が駆動力伝達チャック４３に再び連結されることによ
り、駆動力伝達チャック４３が、リボン４を巻き取る方
向に回転する。さらに、ヘッド押え板３５の図１で右端
側が押え板付勢バネ３６の付勢力に抗して押し下げられ
ることによってサーマルヘッド３が下降し、包装フィル
ム１上にリボン４が印字に適した加圧力で接触する。

【００６２】それによって、包装フィルム１とリボン４
とがサーマルヘッド３の部分で互いに重ねられた状態で
同一の搬送速度で搬送されながら、印字部分ａ2 （図
５）に対応する印字がサーマルヘッド３により行なわれ
る。そして、図９に示すように、その印字部分ａ2 にお
ける印字が終了し、その後で若干の余裕分を見込んだタ
イミングで、再度図１に示したソレノイド２５がオフに
なり、次の印字部分ａ3 以降の印字についても、上述し
たタイミングでソレノイド２５がオン・オフを繰り返す
ことにより、包装フィルム１は連続搬送され続けるが、
リボン４は搬送と停止を上述したように繰り返し、リボ
ン４に殆ど未使用部分を残さない経済的な使用のリボン
セーブによる印字が連続的に繰り返し行なわれる。

【００６３】ところで、従来の熱転写印字装置の場合に
は、リボンセーブを行ないながら印字媒体である包装フ
ィルム上に、その搬送方向に沿って所定の間隔を置いて
印字部分を多数連続的に形成するときには、１単位の印
字が終了する度にリボンを上記搬送方向と逆の方向に所
定量戻す動作を繰り返す必要があったため、各種包装関
係に使用する包装プリンタのように印字媒体の搬送速度
が５００〜６００ｍｍ／ｓｅｃ程度といった高速搬送の
場合には、その搬送速度にリボンの巻き戻し行程が追従
できなくなってしまうということがあった。

【００６４】しかしながら、この実施の形態による包装
プリンタの場合には、図５で説明した各印字部分ａ1 と
ａ2 の間の間隔Ｓ（他の間隔Ｓの部分も同様）の部分で
あっても、リボン４を印字時の搬送方向と逆の方向に巻
き戻すようなことをせず、しかもリボン搬送ローラ６を
停止させることなしに搬送ローラ対２の搬送速度と同一
の搬送速度で駆動させ続けるので、上述したような搬送
速度が５００〜６００ｍｍ／ｓｅｃ程度といった高速で
印字を行なう場合であっても、それを確実に行なうこと
ができる。

【００６５】そして、リボン搬送ローラ６は、上述した
ように回転速度を落すことなしに回転し続けるため、そ
のリボン搬送ローラ６を停止状態から搬送ローラ対２の
搬送速度と同一の搬送速度まで立ち上げた場合に比べて
立ち上がり時間を待つ必要がないので、上記の印字部分
と次の印字部分との間隔Ｓが小さい場合であっても、そ
の印字をリボンセーブを可能にしながら実現することが
できる。しかも、１単位の印字が終了する度にリボンを
印字時の搬送方向と逆の方向に所定量戻すようなことを
しないので、そのリボンを巻き戻す際に生じやすいリボ
ンの振動も発生しないので、安定したリボンの搬送がで
きる。

【００６６】ところで、この包装プリンタは、図１で説
明したように、制御装置３０が、包装フィルム１の搬送
速度を速度検出器９からの信号により検出し、それから
包装フィルム１の搬送量を検出している。すなわち、こ
の実施の形態では、制御装置３０が印字媒体搬送量検出
手段として機能している。そして、その制御装置３０
は、１単位の印字が終了する度に、検出した包装フィル
ム１の搬送速度から算出される包装フィルム１の搬送量
が、図５で説明した間隔Ｓ（所定の値）に達したときに
リボン接離機構１０を駆動（ＯＮ動作）させて、リボン
４を駆動中のリボン搬送ローラ６に圧接させるようにソ
レノイド２５の駆動を制御する。

【００６７】このようにすることによって、包装フィル
ム１の搬送量を正確に検出し、その検出した搬送量が印
字部分と印字部分との間隔Ｓに対応する搬送量になった
ときに、リボン接離機構１０のソレノイド２５をオンに
させてリボン４を回転中のリボン搬送ローラ６に圧接さ
せて、そのリボン４を包装フィルム１の搬送速度と同一
の搬送速度で印字時の搬送方向に搬送することができる
ので、高速搬送する場合であっても、印字部分と次の印
字部分との間隔Ｓが正確な印字を連続的に行なうことが
できる。

【００６８】なお、上述した実施の形態の場合とは逆
に、ソレノイドをオフ動作させた時にリボン接離機構が
リボンを回転中のリボン搬送ローラに圧接させるような
構成にしてもよい。また、図５に示した間隔Ｓが常に一
定である場合には、図１に示した搬送ローラ５０を支持
する軸にカムを固定し、そのカムの上記間隔Ｓに対応さ
せたカム面により揺動レバーを揺動させるようにし、そ
の揺動レバーの変位によりメカ的にリボンをリボン搬送
ローラに圧接させるようにしてもよい。さらに、上述し
た実施の形態では、リボン搬送手段として機能するリボ
ン搬送ローラ６がローラタイプの場合について説明した
が、この発明はリボン搬送手段がベルトタイプのものに
も同様に適用することができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明による熱
転写印字装置によれば、リボンセーブをしながら印字媒
体を高速で搬送して高速印字を行なうことができる。ま
た、リボンセーブを行なっても、そのリボンを印字時の
搬送方向と逆の方向に戻すようなことをしないので、リ
ボンが殆ど振動するようなことがないため、それを安定
して搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による熱転写印字装置である包装プリ
ンタの構成を示す概略正面構成図である。

【図２】同じくその包装プリンタに設けられているリボ
ン接離機構の中間アームと駆動アームの接続部分を部分
的に断面にして示す平面図である。

【図３】同じくその包装プリンタに設けられている揺動
アームを揺動させる機構部分を部分的に断面にして示す
平面図である。

【図４】同じく図１の包装プリンタに設けられている駆
動力接離機構の一部と駆動力伝達機構の一部を断面にし
て示す側面構成図である。

【図５】包装フィルム上に一定の間隔Ｓをあけて印字部
分を多数連続させて形成した例を示す概略図である。

【図６】図１の包装プリンタを使用して包装フィルム上
に最初の印字部分ａ1 の印字をした状態を示す概略模式
図である。

【図７】図６のタイミングでリボンの搬送を停止して包
装フィルムのみの搬送を継続させた状態を示す概略模式
図である。

【図８】図７の状態の後でリボンの搬送を再開してその
リボンと包装フィルムとを同一の搬送速度で搬送するよ
うにした状態を示す概略模式図である。

【図９】２番目の印字部分ａ2 の印字をした後にリボン
の搬送を停止して包装フィルムのみの搬送を継続させた
状態を示す概略模式図である。

【符号の説明】

１：包装フィルム（印字媒体） ２：搬送ローラ対（印字媒体搬送手段） ３：サーマルヘッド（印字部） ４：リボン ６：リボン搬送ローラ（リボン搬送手段） ９：速度検出器 １０：リボン接離機構（リボン接離手段） １２：リボン巻取コア（リボン巻取部） ２０：印字部移動機構（印字部移動手段） ３０：制御装置 ４０：駆動力伝達機構 ６０：駆動力接離機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字媒体を搬送する印字媒体搬送手段に
   より印字時の搬送方向に搬送される印字媒体に印字を行
   なう印字部と、前記印字媒体搬送手段の搬送速度と同一
   の搬送速度でリボンを搬送可能に駆動されるリボン搬送
   手段と、その駆動中のリボン搬送手段にリボンを圧接さ
   せて該リボンを前記リボン搬送手段の搬送力により前記
   印字媒体の印字時の搬送方向に搬送させたり、そのリボ
   ンの前記リボン搬送手段に対する圧接を解除したりする
   リボン接離手段と、該リボン接離手段によりリボンが前
   記リボン搬送手段に圧接されたときに前記印字部を印字
   位置に移動させ、そのリボンの前記リボン搬送手段に対
   する圧接が解除されたときに前記印字部を印字位置から
   退避位置に移動させる印字部移動手段とを設けたことを
   特徴とする熱転写印字装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱転写印字装置におい
   て、前記印字媒体の搬送量を検出する印字媒体搬送量検
   出手段と、該手段が検出した搬送量が所定の値に達した
   ときに前記リボン接離手段を動作させてリボンを駆動中
   のリボン搬送手段に圧接させると共に、前記印字部移動
   手段を動作させて前記印字部を印字位置に移動させる手
   段とを設けたことを特徴とする熱転写印字装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の熱転写印字装置に
   おいて、印字に使用された後のリボンを巻き取るリボン
   巻取部に前記リボン搬送手段を駆動する駆動力を伝達し
   て回転させたり、その駆動力の伝達を断ったりする駆動
   力伝達機構を設けると共に、リボンが前記リボン接離手
   段により前記リボン搬送手段に圧接されたときに前記駆
   動力伝達機構を前記駆動力が前記リボン巻取部に伝達さ
   れる位置にし、リボンの前記リボン搬送手段に対する圧
   接が解除されたときに前記駆動力伝達機構を前記駆動力
   の伝達が断たれる位置にする駆動力接離機構を設けたこ
   とを特徴とする熱転写印字装置。