JPH11268412A - 感圧感熱記録用転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感圧感熱記録すなわち選択的に加圧と加熱と
を制御することにより容易に記録を行い、記録用紙の表
面状態に依らず、高画質のフルカラー画像を転写する。 【解決手段】 インクリボン２０は発色剤を封入された
マイクロカプセルを保持する。インクリボン２０とフィ
ルム７０を駆動ヘッド６４により選択的に加熱するとと
もに加圧することによりマイクロカプセルから発色剤を
放出させ、フィルム７０に付着させる。これにより画像
を一旦フィルム７０の表面に形成する。フィルム７０に
形成された画像を搬送する。転写ローラ７１とベルト搬
送ローラ７３との間で記録用紙１９とフィルム７０を、
記録用紙１９の表面の凹凸を押し潰すことのできる圧力
で押圧する。これにより画像が記録用紙１９の表面状態
に依らず記録用紙１９に転写される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感圧感熱記録すな
わち選択的に加圧と加熱を行うことにより記録を行う高
解像度プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来高解像度プリンタに用いられるイン
クとして、マイクロカプセルのような微細なカプセルに
色材として感熱発色剤が封入されたものが知られてい
る。このマイクロカプセルは、透明なカプセル壁膜を有
し、例えば記録シート等の基材上に層状に形成される。
複数色に対応したマイクロカプセルは、各色毎に異なる
所定の温度で加熱されることにより発色し、各色の発色
剤は色毎に異なる波長の光を照射されることにより定着
される。したがって特定の温度でマイクロカプセルを加
熱することにより所定のマイクロカプセルのみが発色
し、特定の波長の光をシート全面に照射することにより
発色した発色剤のみが定着して、シートの基材は着色さ
れる。すなわち複数色のマイクロカプセルにおいて、選
択的に加熱し、光を照射することにより、複数色の発色
が制御される。換言すれば、温度と光とを制御すること
により、フルカラー画像がシート上に記録される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように微細なカプ
セルを用いて記録を行うプロセスにおいて、複数色の発
色剤を発色させるために、加熱と光の照射とを複数色分
繰り返す必要がある。このためこのカプセルを備えた記
録シートを用いる記録プロセスは複雑である。

【０００４】本発明は、感圧感熱記録すなわち選択的に
加圧と加熱とを制御することにより容易に記録を行い、
記録用紙の表面状態に依らず、高画質のフルカラー画像
を転写することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る感圧感熱記
録用転写装置は、殻体である色材が封入されたカプセル
壁膜により構成されるマイクロカプセルを、所定の温度
以上で加熱するとともに、破壊圧力以上で加圧すること
によって、カプセル壁膜から色材を放出して、画像形成
部材の表面に画像を形成する画像形成手段と、画像形成
部材に形成された画像を記録用紙に転写する転写手段と
を備えることを特徴としている。

【０００６】好ましくは、転写手段は記録用紙の表面を
平坦化して密着性を高めるために、記録用紙を押圧する
押圧手段を有する。あるいは、画像形成手段はマイクロ
カプセルを所定の温度以上にまで加熱するとともに、破
壊圧力以上にまで加圧する加熱加圧手段と、マイクロカ
プセルを保持するカプセル保持手段とを有することが好
ましい。この場合、画像形成手段は加熱加圧手段によっ
て、カプセル保持手段を画像形成部材に接した状態で加
熱するとともに加圧することにより色材をカプセル壁膜
から放出する。

【０００７】好ましくは、画像形成部材はベルト状であ
り、画像形成手段は画像形成部材を搬送するための搬送
手段を有する。さらに好ましくは、画像形成手段はカプ
セル保持手段と画像形成部材を共に押圧するために加熱
加圧手段に対応して設けられる固定台を有する。この場
合好ましくは、転写手段は搬送手段が画像形成部材を搬
送するのに伴い回転する転写用回転部材を有し、かつ転
写用回転部材が画像形成部材に前記記録用紙を押圧する
ことにより画像を転写する。

【０００８】好ましくは、画像形成部材は画像を搬送す
るために回転する形成用回転部材である。さらに好まし
くは、転写手段は形成用回転部材の回転に伴い回転する
転写用回転部材を有し、かつ転写用回転部材が形成用回
転部材に記録用紙を押圧することにより画像を転写す
る。

【０００９】好ましくは、カプセル保持手段は画像形成
部材を兼ね、画像形成手段は色材の付着を防止するため
に剥離材料を被覆された付着防止部材を有する。さらに
好ましくは、画像形成手段はカプセル保持手段を搬送す
るカプセル搬送手段を有し、カプセル搬送手段がカプセ
ル保持手段を搬送するのに伴い、付着防止部材が回転す
る。この場合好ましくは、転写手段はカプセル搬送手段
の回転に伴い回転する転写用回転部材を有し、転写用回
転部材はカプセル保持手段に記録用紙を押圧することに
より画像を転写する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
を参照して説明する。図１は、第１の実施形態の感圧感
熱記録用高解像度カラープリンタの側断面図である。

【００１１】カラープリンタ１０は、シリアルプリンタ
である。このカラープリンタ１０は、紙面に直交する方
向（ライン方向）に長い直方体形状のハウジング１１に
より覆われる。ハウジング１１の上面には、記録用紙１
９を挿入するための挿入口１２が開口されており、ハウ
ジング１１の側面には、記録用紙１９を排出させるため
の排出口１３が開口されている。記録用紙１９は、挿入
口１２と排出口１３とを結ぶ搬送経路Ｐに沿って矢印Ａ
方向に搬送される。

【００１２】ハウジング１１の内側では、一対のベルト
搬送ローラ７３が搬送経路Ｐの上側に設けられる。ベル
ト搬送ローラ７３は円柱状のゴムローラであり、その中
心軸はライン方向に平行に配設される。ベルト搬送ロー
ラ７３には、ベルト７０が懸架されている。このベルト
７０（画像形成部材）は、樹脂等のフィルムから成る無
端ベルトであって、ライン方向に記録用紙１９と同程度
の幅を有する。ベルト７０はベルト搬送ローラ７３の回
転により搬送され、ベルト７０により囲まれる領域に
は、平面プラテン４５が固定台として設けられる。この
平面プラテン４５は、ゴム等から成り、ライン方向に長
い直方体形状を有する。なおベルト７０は、普通紙等の
記録用紙１９の表面より平滑であり、後述する色材が定
着しない部材であればよく、金属等から成ってもよい。

【００１３】ベルト搬送ローラ７３およびベルト７０の
上方には、インクリボン２０が設けられる。このインク
リボン２０は、色材として発色剤を封入されたマイクロ
カプセルを保持しており、ライン方向にベルト７０と同
一の幅を有する。またインクリボン２０は、一対の巻芯
２９に巻き付いており、巻芯２９の回転により一方の巻
芯２９から他方の巻芯２９へと搬送される。

【００１４】インクリボン２０の上側には、駆動ヘッド
６４が平面プラテン４５に対応して設けられる。この駆
動ヘッド６４は、図示しない駆動装置に接続され、平面
プラテン４５の上方をライン方向に駆動される。なお駆
動ヘッド６４の駆動装置の構成は一般的に知られている
構成であり、ここでは図示および説明を省略する。

【００１５】搬送経路Ｐの下側には、転写ローラ７１が
挿入口１２側のベルト搬送ローラ７３に対応して設けら
れる。転写ローラ７１は、円柱状のゴムローラであっ
て、その中心軸はベルト搬送ローラ７３の中心軸と平行
に設けられる。記録用紙１９とベルト７０とは、この転
写ローラ７１とベルト搬送ローラ７３により挟持され
る。一方搬送経路Ｐの下側で転写ローラ７１の排出口１
３側には、用紙送りローラ７２が設けられ、このローラ
７２の回転に伴い、記録用紙１９は矢印Ａ方向に搬送さ
れる。

【００１６】なお巻芯２９、ベルト搬送ローラ７３、転
写ローラ７１および用紙送りローラ７２は、図示しない
駆動モータに接続され、この駆動モータの回転により各
々所定の速度で所定の方向に回転する。

【００１７】巻芯２９と各ローラ７３、７１、７２の駆
動モータ（図示せず）と駆動ヘッド６４の駆動装置と
は、基板６２に設けられる制御回路に接続され、巻芯２
９と各ローラ７３、７１、７２の回転と駆動ヘッド６４
の駆動とが制御される。またカラープリンタ１０の内側
で搬送経路Ｐの反対側には、バッテリー６３が設けら
れ、制御回路等に電圧が供給される。

【００１８】図２を参照して転写装置について説明す
る。図２は、第１の実施形態のカラープリンタが備える
転写装置を示す模式図である。

【００１９】駆動ヘッド６４には、サーマルヘッド３
１、３２、３３が設けられる。このサーマルヘッド３
１、３２、３３は、図示しないばねユニットによりそれ
ぞれ異なる付勢力ｐ１、ｐ２、ｐ３で付勢される。サー
マルヘッド３１の下面には、複数個の発熱体３４が設け
られる。複数個の発熱体３４は矢印Ａ方向に平行な直線
上に配列され、所定の発熱温度（この温度をｔ１とす
る。）で発熱する。同様にサーマルヘッド３２、３３の
下面には、複数個の発熱体３５、３６が設けられ、発熱
体３５、３６はそれぞれ所定の温度（各温度をｔ２、ｔ
３とする。）で発熱する。なお発熱温度ｔ１、ｔ２、ｔ
３は異なる温度であり、発熱体３４、３５、３６は、図
示しない制御装置に接続され、その発熱を制御される。

【００２０】各サーマルヘッド３１、３２、３３は、例
えばシアン、マゼンタ、イエロー色を発色するために各
色用に設けられる。このサーマルヘッドの数は、使用さ
れるマイクロカプセルに封入された発色剤の色数に応じ
てこれ以上あるいはこれ以下の本数としてもよい。

【００２１】インクリボン２０は矢印Ｂ方向に間欠的に
搬送され、これにともない駆動ヘッド６４は矢印Ｘ方向
に駆動される。平面プラテン４５はインクリボン２０と
ベルト７０とを共に押圧するための固定台であり、駆動
ヘッド６４の駆動方向（矢印Ｘ方向）に沿って設けられ
る。インクリボン２０とベルト７０とは、サーマルヘッ
ド３１、３２、３３と平面プラテン４５との間で各付勢
力ｐ１、ｐ２、ｐ３で加圧されるとともに、発熱体３
４、３５、３６により各発熱温度ｔ１、ｔ２、ｔ３で選
択的に加熱される。これにより、発色剤がインクリボン
２０のマイクロカプセルから放出され、ベルト７０の表
面に付着して、画像が形成される。以下この画像が形成
される領域を形成領域Ｋ１と呼ぶ。なおベルト７０は樹
脂等から成るフィルムであるため、発色剤は定着しな
い。

【００２２】転写ローラ７１はベルト搬送ローラ７３の
回転に伴い矢印Ｃ方向へ回転する。この回転によりベル
ト７０は搬送され、その表面の画像は形成領域Ｋ１から
転写位置Ｋ２まで搬送される。転写位置Ｋ２では、記録
用紙１９とベルト７０とが、ベルト搬送ローラ７１と転
写ローラ７３の間で所定の圧力（例えば後述する圧力Ｐ
０）以上で押圧される。この押圧時の圧力により、記録
用紙１９の表面の凹凸が押し潰され、表面は平坦化され
る。これによりベルト７０と記録用紙１９との密着性が
向上し、画像はベルト７０から記録用紙１９にムラなく
転写される。

【００２３】記録用紙１９は、ベルト搬送ローラ７３の
回転と転写ローラ７１の矢印Ｄ方向への回転とにより矢
印Ａ方向に搬送され、転写ローラ７１と用紙送りローラ
７２の間に設けられる図示しないガイド部材に沿って用
紙送りローラ７２まで導かれる。そして用紙送りローラ
７２の矢印Ｅ方向の回転により記録用紙１９は排出口１
３（図１参照）まで搬送される。

【００２４】なおサーマルヘッド３１、３２、３３の加
圧と発熱体３４、３５、３６の加熱によりベルト７０に
形成される画像は、実像の鏡面画像であり、記録用紙１
９には、実像が形成される。

【００２５】このシリアルプリンタでは、駆動ヘッド６
４が矢印Ｘ方向に移動するときのみ画像の記録を行って
いる。各発熱体３４、３５、３６の発熱温度は温度の制
御性を高めるため、インクリボン２０の温度が低温から
高温へ変化するように設定される。すなわち発熱温度ｔ
１は発熱温度ｔ２より小さく、かつ発熱温度ｔ２は発熱
温度ｔ３より小さく設定される。この温度設定にともな
い、付勢力ｐ１は付勢力ｐ２より大きく、付勢力ｐ２は
付勢力ｐ３より大きく設定される。

【００２６】駆動ヘッド６４が矢印Ｘ方向と反対の方向
に移動するときも画像の記録を行う構成にすることは可
能である。この場合駆動ヘッド６４の移動方向が切替え
られるとき、必ずサーマルヘッド３１が移動方向の先頭
となるように駆動ヘッド６４が１８０度回転せしめら
れ、その向きが替えられる。このとき駆動ヘッド６４に
おいて、図２に示すサーマルヘッド３３の位置にサーマ
ルヘッド３１が配置され、図２に示すサーマルヘッド３
１の位置にサーマルヘッド３３が配置される。また上述
の構成の代わりに、駆動ヘッド６４の移動方向の転換に
伴い、サーマルヘッド３１、３３について、ばねユニッ
ト（図示せず）の付勢力の設定を入れ替えるとともに、
発熱体の制御装置（図示せず）の温度設定を入れ替える
構成としてもよい。

【００２７】図３を参照して上述の感圧感熱記録用プリ
ンタに使用されるインクリボン２０の構成について説明
する。図３はインクリボン２０の縦断面構造を示す図で
ある。

【００２８】インクリボン２０は、基材２１とカプセル
層２２と剥離剤１０４の層とにより構成され、基材２１
は例えばＰＥＴ樹脂等から成るフィルムである。

【００２９】剥離剤１０４の層は、基材２１の上面に形
成される。この剥離剤１０４は、例えばテフロン系ある
いはシリコン系の塗料であり、発色剤２４ｂ、２５ｂ、
２６ｂのベルト７０（図２参照）への転写性を向上さ
せ、基材２１に逆定着するのを防止する。

【００３０】カプセル層２２は、マイクロカプセル２
４、２５、２６から成り、例えばワックス系のバインダ
（定着剤）により剥離剤１０４の層上に保持されてい
る。マイクロカプセル２４、２５、２６は、微細なカプ
セル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａと、これらのカプセル
壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａにコア剤として封入された
発色剤２４ｂ、２５ｂ、２６ｂとから成る。

【００３１】なおインクリボン２０は、記録の際カプセ
ル層２２側がベルト７０に接するように設置される。

【００３２】図４から図６を参照して、マイクロカプセ
ル２４、２５、２６について説明する。図４はマイクロ
カプセル２４、２５、２６の断面を示す図である。カプ
セル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａは形状記憶樹脂により
形成され、発色剤２４ｂ、２５ｂ、２６ｂは相互に異な
る色、例えばシアン、マゼンタ、イエロー色を発色す
る。

【００３３】図５は、形状記憶樹脂の温度と弾性係数の
特性を示す図である。形状記憶樹脂は、例えばポリノル
ボルネン、トランス−１、４−ポリイソプレン、ポリウ
レタン等から成る。この樹脂固有の温度であるガラス転
移温度Ｔｇ以上のゴム領域ｂでは、弾性係数が低くな
る。一方温度Ｔｇ以下のガラス領域ａでは、弾性係数は
高くなる。すなわち形状記憶樹脂は、ガラス転移温度Ｔ
ｇ以上に加熱されることにより破壊されやすくなり、温
度Ｔｇ以下に冷却されることにより凝固して破壊されに
くくなる。

【００３４】各カプセル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａ
は、上述の材料を組み合わせ、異なる組成率で形成する
ことにより各々異なるガラス転移温度（各ガラス転移温
度をＴ１、Ｔ２、Ｔ３とすると、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３であ
り、例えば７０℃、１１０℃、１３０℃に設定され
る。）を有する。すなわち各カプセル壁膜２４ａ、２５
ａ、２６ａは、各々が有するガラス転移温度Ｔ１、Ｔ
２、Ｔ３以上に加熱されたときのみ、破壊され易くな
る。

【００３５】再び図４を参照する。カプセル壁膜２４
ａ、２５ａ、２６ａは、異なる膜厚ｄ４、ｄ５、ｄ６
（ただし、ｄ４＞ｄ５＞ｄ６である。）を有する。カプ
セル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａの膜厚ｄ４、ｄ５、ｄ
６が厚くなるほど、その膜の破壊に要する最小の力（破
壊圧力）は大きくなる。したがって異なる膜厚ｄ４、ｄ
５、ｄ６のカプセル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａは異な
る破壊圧力を有し、各カプセル壁膜２４ａ、２５ａ、２
６ａの破壊圧力をＰ１、Ｐ２、Ｐ３とすると、破壊圧力
Ｐ１は破壊圧力Ｐ２より大きく、破壊圧力Ｐ２は破壊圧
力Ｐ３より大きい。

【００３６】各カプセル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａの
ガラス転移温度と破壊圧力とを以上のように設定するこ
とにより、破壊するマイクロカプセル２４、２５、２６
を高精度に選択することができる。

【００３７】図６を参照してマイクロカプセル２４、２
５、２６の選択と破壊について説明する。図６はカプセ
ル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａの温度と破壊圧力の関係
を示す図である。

【００３８】各マイクロカプセル２４、２５、２６のカ
プセル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａは、異なるガラス転
移温度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３を有する。また各カプセル壁膜
２４ａ、２５ａ、２６ａは異なる膜厚で形成され、異な
る破壊圧力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を有する。したがってカプ
セル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａはそのガラス転移温度
以上に加熱されることにより破壊され易くなり、さらに
破壊圧力以上で加圧されることにより破壊される。

【００３９】カプセル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａに加
熱される温度がＴ１以上Ｔ２以下であり、かつ加圧され
る破壊圧力がＰ１以上Ｐ０以下であるとき（領域ｃ）、
カプセル壁膜２４ａのみが破壊される。温度がＴ２以上
Ｔ３以下であり、かつ破壊圧力がＰ２以上Ｐ１以下であ
るとき（領域ｄ）、カプセル壁膜２５ａのみが破壊され
る。温度がＴ３以上であり、かつ破壊圧力がＰ３以上Ｐ
２以下であるとき（領域ｅ）、カプセル壁膜２６ａのみ
が破壊される。

【００４０】インクリボン２０はマイクロカプセル２
４、２５、２６を保持する。図１、図２に示すカラープ
リンタにおいて、発熱体３４、３５、３６の発熱温度ｔ
１、ｔ２、ｔ３は例えば略ガラス転移温度Ｔ１、Ｔ２、
Ｔ３に設定され、サーマルヘッド３１、３２、３３の付
勢力ｐ１、ｐ２、ｐ３は例えば略破壊圧力Ｐ１、Ｐ２、
Ｐ３に設定される。そして発熱体３４、３５、３６の発
熱とサーマルヘッド３１、３２、３３による加圧を制御
することにより、特定のカプセル壁膜のみを破壊して、
その内側の特定の発色剤のみを発色させる。すなわちマ
イクロカプセル２４、２５、２６は温度と圧力により選
択され、選択されたマイクロカプセル２４、２５、２６
の発色剤のみがベルト７０上に付着して、画像が形成さ
れる。

【００４１】以上の第１の実施形態では、圧力と温度と
を変化させることにより、マイクロカプセル２４、２
５、２６が選択的に破壊され、そこから選択された発色
剤のみが放出されて、画像が容易に記録される。ところ
で、記録用紙１９の表面に凹凸がある場合、発色剤２４
ｂ、２５ｂ、２６ｂは定着しにくいため、記録用紙１９
の表面の凹凸を平滑化して発色剤２４ｂ、２５ｂ、２６
ｂを定着させる必要がある。記録用紙１９の表面に、表
面を滑らかにするプレコート剤を塗布して平滑化する方
法もあるが、プロセスがより複雑となってしまうため、
比較的高い圧力で密着性を高める方法が望まれる。しか
しこの方法では、画像をインクリボン２０から記録用紙
１９に直接転写しようとすると、インクリボン２０に加
圧される圧力は、高い圧力となり、画像を記録するため
の破壊圧力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を超えてしまう。このため
正確なマイクロカプセルの選択が不可能になり、正確な
画像が得られなくなってしまう。

【００４２】そこで第１の実施形態では、画像は、マイ
クロカプセル２４、２５、２６を備えるインクリボン２
０が加圧され加熱されることにより、一旦ベルト７０に
形成され、その後ベルト７０と記録用紙１９とがベルト
搬送ローラ７３と転写ローラ７１との間で圧力Ｐ０以上
で押圧されることによりに記録用紙１９に転写される。
すなわち第１の実施形態では、画像の転写はインクリボ
ン２０からベルト７０への転写と、ベルト７０から記録
用紙１９への転写の２段階で行なわれる。

【００４３】以上のように２段階で画像の転写が行なわ
れるため、記録用紙１９への転写時には、マイクロカプ
セル２４、２５、２６を備えないベルト７０と記録用紙
１９とが加圧されるので、誤発色を生じることなく、こ
れらを破壊圧力以上（例えば圧力Ｐ０以上）で加圧する
ことが可能になる。したがって記録用紙１９の凹凸が押
し潰されて、表面が平坦化され、ベルト７０と記録用紙
１９とは充分に密着される。またベルト７０の表面は普
通紙等の記録用紙に比べ平滑であり、各マイクロカプセ
ルを有するインクリボン２０を均一に加圧することがで
き、圧力が高精度に制御される。この密着性の向上と圧
力の制御性の向上とにより転写性が向上して、記録用紙
の表面状態に依らず、高画質の画像が転写される。

【００４４】図７、図８を参照して第２の実施形態につ
いて説明する。第２の実施形態が第１の実施形態と異な
る点は、画像が先ずインクリボンからドラムに転写され
る点である。以下異なる点についてのみ説明する。

【００４５】図７は第２の実施形態のカラープリンタが
備える転写装置を模式的に示す図である。第２の実施形
態のカラープリンタはラインプリンタである。サーマル
ヘッド３０の下面には、複数個の発熱体３７が保持さ
れ、これらの発熱体３７は、記録用紙１９の幅方向に平
行な直線上に配列される。同様に発熱体３８、３９もサ
ーマルヘッド３０の下面に複数個ずつ配列されている。
なお各発熱体３７、３８、３９の発熱温度は第１の実施
形態と同様にマイクロカプセルのガラス転移温度に応じ
て設定される。

【００４６】発熱体３７、３８、３９の下側には、イン
クリボン２０が接するように設けられる。このインクリ
ボン２０は、１対の巻芯２９に巻き付けられており、一
方の巻芯２９から他方の巻芯２９へと矢印Ｂ方向に搬送
される。インクリボン２０の下側には、ドラム７４（形
成用回転部材）が設けられる。このドラム７４は、円柱
状の硬質ゴムであり、その外周面を樹脂等から成るフィ
ルムで被覆されている。またドラム７４は回転可能に設
けられ、その中心軸は発熱体３７、３８、３９の配列方
向と平行に配設される。なおドラム７４は表面に凹凸の
ない金属等の部材により構成されてもよい。

【００４７】ドラム７４の下方には、円柱状の転写ロー
ラ７５が設けられ、その中心軸はドラム７４の中心軸と
平行に配設される。記録用紙１９は、転写ローラ７５に
よりドラム７４に押圧され、ドラム７４の矢印Ｆ方向へ
の回転に伴う転写ローラ７５の矢印Ｇ方向への回転によ
り、矢印Ａ方向に搬送される。

【００４８】図８はドラム７４とサーマルヘッド３０を
示す側面図である。各発熱体３７、３８、３９の配列は
相互に近接して設けられ、ドラム７４の中心軸に最も近
い位置に発熱体３７が配置され、この中心軸に最も遠い
位置に発熱体３９が配置される。ドラム７４の中心軸か
らの距離の違い、すなわちドラム７４の変形量の違いに
より、インクリボン２０は発熱体３７の位置で最も強く
加圧され、発熱体３９の位置で最も弱く加圧される。こ
の各発熱体３７、３８、３９とドラム７４による各圧力
は、マイクロカプセルの破壊圧力に設定される。

【００４９】再び図７を参照する。インクリボン２０
は、形成領域Ｋ３で発熱体３７、３８、３９とドラム７
４により、各破壊圧力で加圧されるとともに、各ガラス
転移温度で選択的に加熱される。これによりインクリボ
ン２０が保持するマイクロカプセルは、選択的に破壊さ
れ、発色剤が放出する。この発色剤はドラム７４に付着
して、その平滑な表面に画像が形成される。この画像は
ドラム７４の回転に伴い、転写位置Ｋ４まで搬送され
る。転写位置Ｋ４では、記録用紙１９が転写ローラ７５
によって画像の形成されたドラム７４に破壊圧力以上
（例えば圧力Ｐ０以上）で押圧され、画像を転写され
る。

【００５０】以上の第２の実施形態では、第１の実施形
態と同様に圧力と温度とを変化させることにより、マイ
クロカプセルが選択的に破壊され、そこから選択された
発色剤のみが放出されて、画像が容易に記録される。さ
らに画像の転写がマイクロカプセルを保持するインクリ
ボン２０からドラム７４への転写と、ドラム７４から記
録用紙１９への転写の２段階で行なわれる。すなわち画
像は、インクリボン２０を選択的に加熱し加圧すること
により一旦ドラム７４に形成され、その後、転写ローラ
７５によって記録用紙１９に押圧され、この用紙１９に
転写される。したがって記録用紙１９の表面の凹凸を押
し潰して平坦化するために破壊圧力以上の圧力で記録用
紙１９を押圧することが可能であり、ドラム７４と記録
用紙１９とは充分に密着される。またドラム７４の表面
は普通紙等の記録用紙１９より平滑であるため、各マイ
クロカプセルに加圧される圧力は高精度に制御される。
したがって第２の実施形態も、記録用紙１９の表面に依
らず、高画質の画像が転写される。

【００５１】第１の実施形態と比較すると、第２の実施
形態では、ベルト７０（図２参照）と一対のベルト搬送
ローラ７３（図２参照）の代わりにドラム７４を使用す
るため、部材数が削減され、装置の構造も単純化するこ
とが可能となる。またサーマルヘッドをライン化するこ
とにより印字スピードも高速化できる。

【００５２】なお第２の実施形態においてシリアルプリ
ンタを構成することも可能である。この場合サーマルヘ
ッド３０の代わりに駆動ヘッドが設けられる。この駆動
ヘッドとドラムを図９に示す。駆動ヘッド６０は、ドラ
ム７４の上方にインクリボン２０を介して設けられ、矢
印Ｈ方向に移動可能である。駆動ヘッド６０には、サー
マルヘッド８１、８２、８３が設けられ、サーマルヘッ
ド８１の下面には、複数個の発熱体８４が保持されてお
り、この発熱体８４は矢印Ｈ方向に平行な直線上に配列
される。同様にサーマルヘッド８２、８３の下面には、
それぞれ発熱体８５、８６が複数個配列される。このよ
うに駆動ヘッド６０を構成することにより、第２の実施
形態はシリアルプリンタとして用いることが可能とな
る。

【００５３】図１０を参照して第３の実施形態について
説明する。第３の実施形態が第２の実施形態と異なる点
は、画像が先ずインクリボン上に形成される点であり、
その他の点は同様である。以下異なる点についてのみ説
明する。

【００５４】図１０は第３の実施形態のカラープリンタ
が備える転写装置を模式的に示す図である。第３の実施
形態のカラープリンタはラインプリンタである。搬送経
路Ｐの下側には、サーマルヘッド９０とインクリボン２
０とドラム７７とが設けられる。サーマルヘッド９０は
記録用紙１９の幅方向に長い直方体形状であり、サーマ
ルヘッド９０の側面には、発熱体８７が複数個設けら
れ、この発熱体８７は記録用紙１９の幅方向に平行な直
線上に配列される。発熱体８８、８９もサーマルヘッド
９０の側面に同様に配列される。

【００５５】インクリボン２０は、マイクロカプセルを
保持しており、記録用紙１９の幅と略同一の幅を有す
る。またインクリボン２０は、発熱体８７、８８、８９
に接するように配置され、その両端は巻芯２９に巻付け
られており、巻芯２９の回転により矢印Ｊ方向に搬送さ
れる。

【００５６】ドラム７７は、インクリボン２０に接する
ように設けられ、その中心軸は発熱体８７、８８、８９
の配列と平行に配設される。またドラム７７は円柱状の
硬質のゴム等から成り、その外周面は発色剤の付着を防
止する剥離剤を被覆されている。インクリボン２０はド
ラム７７と発熱体８７、８８、８９の配列により加圧さ
れる。この加圧される圧力は、第２の実施形態と同様に
ドラム７７の変形量の違いにより、発熱体８７では最も
強く、発熱体８９では最も弱い。なおこの圧力はマイク
ロカプセルの各破壊圧力に設定される。またドラム７７
は巻芯２９の回転とともに矢印Ｉ方向に回転され、イン
クリボン２０の搬送を助勢する。

【００５７】搬送経路Ｐの上側には、円柱状のゴムロー
ラである転写ローラ７６が巻芯２９に対応して設けられ
る。記録用紙１９は、この転写ローラ７６により転写位
置Ｋ５でインクリボン２０に押圧される。なお巻芯２９
の回転に伴い、転写ローラ７６は矢印Ｈ方向に回転して
記録用紙１９を矢印Ａ方向に搬送する。

【００５８】インクリボン２９は、発熱体８７、８８、
８９により加熱されるとともに、発熱体８７、８８、８
９とドラム７７とにより加圧される。これによりインク
リボン２９が備えるマイクロカプセルは第１および第２
の実施形態と同様に選択的に発色剤を放出する。ここで
インクリボン２０とドラム７７は接しているが、ドラム
７７には剥離剤が塗布されているため、発色剤はドラム
７７に付着せずインクリボン２０に残留する。したがっ
て画像はインクリボン２０側に形成される。

【００５９】インクリボン２０は矢印Ｊ方向へ搬送さ
れ、画像は転写位置Ｋ５に到達する。転写位置Ｋ５で
は、記録用紙１９が転写ローラ７６によりインクリボン
２０に押圧される。この押圧は、温度Ｔ１より低い温度
（例えば常温）の下で圧力Ｐ３から圧力Ｐ０の範囲（好
ましくは圧力Ｐ３から圧力Ｐ１の範囲）の圧力で行なわ
れ、インクリボン２０上の画像が記録用紙１９に転写さ
れる。

【００６０】以上の第３の実施形態では、第１の実施形
態と同様に圧力と温度とを変化させることにより、マイ
クロカプセルが選択的に破壊され、そこから選択された
発色剤のみが放出されて、画像が容易に記録される。さ
らに画像の転写がインクリボン２０への画像形成と、イ
ンクリボン２０から記録用紙１９への転写の２段階で行
なわれる。すなわち画像は、インクリボン２０を選択的
に加熱し加圧することによりマイクロカプセルの発色剤
が放出され、インクリボン２０上に画像が形成される。
このインクリボン２０は、転写ローラ７６によって記録
用紙１９に押圧され、画像が記録用紙１９に転写され
る。なお転写ローラ７６による押圧は常温の下で行なわ
れるため、インクリボン２０上の不要なマイクロカプセ
ルは、圧力Ｐ３から圧力Ｐ０の範囲の圧力で加圧されて
も破壊されない。またドラム７７の表面が普通紙等の記
録用紙１９に比べ平滑であるため、各マイクロカプセル
に加圧される圧力が高精度に制御される。したがって第
３の実施形態も、記録用紙１９の表面に依らず、高画質
の画像が転写される。

【００６１】第３の実施形態ではシリアルプリンタを構
成することも可能である。この場合サーマルヘッド９０
の代わりに駆動ヘッドが第２の実施形態と同様に設けら
れる。なお第３の実施形態では、インクリボン２０に形
成される画像は、サーマルヘッド９０側から見て、実像
と同一の画像である。

【００６２】図１１から図１４を参照して第１および第
２の実施形態の変形例について第１および第２の実施形
態と異なる点についてのみ説明する。この変形例に適用
されるインクリボン２０’の基材２１はＰＥＴ樹脂等か
ら成るフィルムである。基材２１の上側には、剥離剤１
０４の層が形成される。この剥離剤１０４の層上にカプ
セル層２２’が保持されている。カプセル層２２’は、
マイクロカプセル２４' 、２５' 、２６' をワックス系
等のバインダにより層状に形成したものであり、マイク
ロカプセル２４' 、２５' 、２６' は、殻体であるカプ
セル壁膜２４ａ' 、２５ａ' 、２６ａ' にコア剤として
発色剤２４ｂ’、２５ｂ’、２６ｂ' を封入されて構成
される。なお説明の都合上、図１３にカプセル層２２は
マイクロカプセル２４’、２５’、２６’の単層で示し
たが、実際には、カプセル層は多層のマイクロカプセル
で形成されており、このカプセル層中に各マイクロカプ
セル２４’、２５’、２６’は均一に混在している。

【００６３】図１２を参照してインクリボン５２ｂ’の
カプセル層２２’を構成するマイクロカプセル２４’、
２５’、２６’について説明する。マイクロカプセル２
４’、２５’、２６’の発色剤２４ｂ’、２５ｂ’、２
６ｂ’は、それぞれ例えばシアン、マゼンタ、イエロー
色を有する。この発色剤２４ｂ’、２５ｂ’、２６ｂ’
は、常温（２５℃程度）で固相であり、色料にその色料
の粒子同士を定着させるためのビヒクルを配合したもの
である。各発色剤２４ｂ’、２５ｂ’、２６ｂ’のそれ
ぞれは相互に異なる溶融温度を有し、それぞれの溶融温
度は配合するビヒクルに応じている。ここで使用される
色料は、例えばフタロシアニンブルー、ローダミンレー
キＴ、ベンジンイエローＧ等であり、ビヒクルは、例え
ば低融点熱可塑性樹脂（ＥＶＡ、ポリエチレン、ポリエ
ステル、スチレン／アクリル系共重合体等）、ワックス
類（カルナバ、マイクロクリスタリンワックス、パラフ
ィン、モンタン等）である。以下発色剤２４ｂ’として
フタロシアニンブルーにパラフィンベースのワックスを
配合したものを、発色剤２５ｂ’としてローダミンレー
キＴにカルナバベースのワックスを配合したものを、発
色剤２６ｂ’としてベンジンイエローＧに低融点熱可塑
性ポリエチレンを配合したものを使用した場合について
説明する。

【００６４】図１３に発色剤２４ｂ’、２５ｂ’、２６
ｂ’の温度と弾性係数の特性を示す。発色剤２４ｂ’の
弾性係数は、温度の上昇とともに低下する傾向にあり、
温度Ｔ'24 から急激に低下し始め軟化流動化する。すな
わち発色剤２４ｂ’は温度Ｔ'24 から溶融し始め、温度
Ｔ24で液状になる。同様に発色剤２５ｂ’、２６ｂ’は
それぞれ温度Ｔ'25 、Ｔ'26 から溶融し始め、それぞれ
温度Ｔ25、Ｔ26で液状になる。発色剤２４ｂの溶融温度
Ｔ24は発色剤２５ｂの溶融温度Ｔ25よりも低く、発色剤
２５ｂの溶融温度Ｔ25は発色剤２６ｂの溶融温度Ｔ26よ
りも低い。このように各発色剤２４ｂ’、２５ｂ’、２
６ｂ’の溶融温度Ｔ24、Ｔ25、Ｔ26を定めるために、各
発色剤２４ｂ’、２５ｂ’、２６ｂ’のビヒクル材料が
調合されている。

【００６５】再び図１２を参照してマイクロカプセル２
４’、２５’、２６’のカプセル壁膜２４ａ’、２５
ａ’、２６ａ’について説明する。マイクロカプセル２
４’、２５’、２６’のカプセル壁膜２４ａ’、２５
ａ’、２６ａ’は例えばメラミン、ポリアミド、ポリイ
ミド、二酸化チタン、シリカ等により構成される。この
カプセル壁膜２４ａ’、２５ａ’、２６ａ’は、発色剤
２４ｂ’、２５ｂ’、２６ｂ’よりも高い耐熱性（例え
ば２５０℃〜５００℃程度）を有し、各カプセル壁膜２
４ａ’、２５ａ’、２６ａ’は相互に異なる膜厚ｄ
４’、ｄ５’、ｄ６’を有する。そしてカプセル壁膜２
４ａ’の膜厚ｄ４’はカプセル壁膜２５ａ’の膜厚ｄ
５’よりも大きく、カプセル壁膜２５ａ’の膜厚ｄ５は
カプセル壁膜２６ａ’の膜厚ｄ６よりも大きい。

【００６６】カプセル壁膜２４ａ’、２５ａ’、２６
ａ’の温度と弾性係数の特性を図１３に示す。カプセル
壁膜２４ａ’、２５ａ’、２６ａ’は温度２５０℃以下
では温度に依存することなく、略一定の弾性係数を有
し、弾性破壊または塑性破壊を起こすために必要な破壊
圧力の温度特性も略この特性に従う。このカプセル壁膜
２４ａ’、２５ａ’、２６ａ’の破壊圧力はそれぞれの
膜厚ｄ４’、ｄ５’、ｄ６’に応じており、各破壊圧力
以上で加圧することにより各カプセル壁膜２４ａ’、２
５ａ’、２６ａ’は破壊可能である。

【００６７】以上のような発色剤２４ｂ’、２５ｂ’、
２６ｂ’の溶融温度とカプセル壁膜２４ａ’、２５
ａ’、２６ａ’の破壊圧力を利用してマイクロカプセル
２４’、２５’、２６’が選択的に発色せしめられる。
すなわち所定の温度での選択的な加熱により発色剤２４
ｂ’、２５ｂ’、２６ｂ’が溶融せしめられるととも
に、所定の圧力での加圧によりカプセル壁膜２４ａ’、
２５ａ’、２６ａ’が破壊され、カプセル壁膜２４
ａ’、２５ａ’、２６ａ’から発色剤２４ｂ’、２５
ｂ’、２６ｂ’が選択的に放出され、マイクロカプセル
２４’、２５’、２６’が選択的に発色せしめられる。
以下マイクロカプセル２４’、２５’、２６’の選択的
発色について説明する。

【００６８】図１４にマイクロカプセル２４’、２
５’、２６’の温度と破壊圧力の特性を示す。マイクロ
カプセル２４’、２５’、２６’の温度／破壊圧力特性
は、発色剤２４ｂ’、２５ｂ’、２６ｂ’の温度／弾性
係数特性およびその粒径と、カプセル壁膜２４ａ’、２
５ａ’、２６ａ’の温度／弾性係数特性と、マイクロカ
プセル２４’、２５’、２６’の粒径とに基づく特性で
ある。

【００６９】マイクロカプセル２４’の特性曲線より右
上側の領域では、発色剤２４ｂ’が溶融可能であるとと
もに、カプセル壁膜２４ａ’が破壊可能であり、マイク
ロカプセル２４’は発色可能である。同様に各マイクロ
カプセル２５’、２６’の特性曲線より右上側の領域で
は、それぞれの発色剤２５ｂ’、２６ｂ’が溶融可能で
あるとともに、それぞれのカプセル壁膜２５ａ’、２６
ａ’が破壊可能であり、各マイクロカプセル２５’、２
６’は発色可能である。

【００７０】マイクロカプセル２４’の特性曲線より右
上側で、かつマイクロカプセル２５’の特性曲線より左
下側の斜線領域ｆでは、マイクロカプセル２４’のみが
発色可能である。マイクロカプセル２５’の特性曲線よ
り右上側で、かつマイクロカプセル２４’の特性曲線お
よびマイクロカプセル２６’の特性曲線より左下側の斜
線領域ｇでは、マイクロカプセル２５’のみが発色可能
である。マイクロカプセル２６’の特性曲線より右上側
で、かつマイクロカプセル２５’の特性曲線より左下側
の斜線領域ｈでは、マイクロカプセル２６’のみが発色
可能である。以上から明らかなように温度と圧力を制御
することにより選択的にマイクロカプセル２４’、２
５’、２６’を発色させることが可能である。

【００７１】以上のマイクロカプセル２４’、２５’、
２６’の温度と破壊圧力の特性から図２に示す発熱体３
４、３５、３６の発熱温度ｔ１、ｔ２、ｔ３と、サーマ
ルヘッド３１、３２、３３の付勢力ｐ１、ｐ２、ｐ３と
が定められる。すなわちシアン色のマイクロカプセル２
４’を発色させるために、発熱体３４の発熱温度ｔ１は
斜線領域ｆ内の温度に定められ、サーマルヘッド３１の
付勢力ｐ１は斜線領域ｆ内の破壊圧力に定められる。ま
たマゼンタ色のマイクロカプセル２５’を発色させるた
めに、発熱体３５の発熱温度ｔ２は斜線領域ｇ内の温度
に定められ、サーマルヘッド３２の付勢力ｐ２は斜線領
域ｇ内の破壊圧力に定められる。同様にイエロー色のマ
イクロカプセル２６’を発色させるために、発熱体３６
の発熱温度ｔ３は斜線領域ｈ内の温度に定められ、サー
マルヘッド３３の付勢力ｐ３は斜線領域ｈ内の破壊圧力
に定められる。なお第２の実施形態と第３の実施形態で
も、各発熱体３７、３８、３９の発熱温度、または各発
熱体８７、８８、８９の発熱温度が各斜線領域ｆ、ｇ、
ｈ内の温度に定められる。また各発熱体３７、３８、３
９、または各発熱体８７、８８、８９による圧力はそれ
ぞれ各斜線領域ｆ、ｇ、ｈ内の破壊圧力に定められる。

【００７２】上述のインクリボン２９’を第１の実施形
態に適用する場合、転写ローラ７１またはベルト搬送ロ
ーラ７３の近傍または内部には加熱装置が設けられる。
この加熱装置によって転写ローラ７１またはベルト搬送
ローラ７３は溶融温度Ｔ’26以上に加熱され、転写位置
Ｋ２ではベルト７０が加熱される。このため画像として
ベルト７０の表面に付着して凝固していた発色剤２４
ｂ’、２５ｂ’、２６ｂ’が再び溶融され、画像の転写
が可能になる。同様に第２の実施形態では、転写ローラ
７５の近傍または内部に加熱装置が設けられ、転写ロー
ラ７５が加熱される。この加熱によりドラム７４の表面
上の発色剤２４ｂ’、２５ｂ’、２６ｂ’が再び溶融さ
れ、画像の転写が可能になる。

【００７３】以上の第１および第２の実施形態の変形例
においても、圧力と温度とを変化させることにより、マ
イクロカプセル２４’、２５’、２６’が選択的に破壊
され、そこから選択された発色剤のみが放出されて、普
通紙２０には画像が記録される。すなわち加熱と加圧を
制御することにより容易にフルカラー画像が記録され
る。また画像の転写が２段階で行なわれるため、記録用
紙１９の表面状態に依らず、高画質の画像が転写され
る。さらにベルト７０またはドラム７４から記録用紙１
９への転写の際、ベルト７０またはドラム７４が加熱さ
れるため、ベルト７０またはドラム７４に付着した発色
剤が溶融され、発色剤が凝固することなく、画像が確実
に転写される。

【００７４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、感圧感熱
記録すなわち選択的に加圧と加熱とを制御することによ
り容易に記録が行われ、記録用紙の表面状態に依らず、
高画質のフルカラー画像が転写される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の感圧感熱記録用高解像度カ
ラープリンタの側断面図である。

【図２】第１の実施形態のカラープリンタが備える転写
装置を示す模式図である。

【図３】インクリボンの縦断面構造を示す図である。

【図４】マイクロカプセルの断面を示す図である。

【図５】形状記憶樹脂の温度と弾性係数の特性を示す図
である。

【図６】マイクロカプセルの温度と破壊圧力の関係を示
す図である。

【図７】第２の実施形態のカラープリンタが備える転写
装置を示す模式図である。

【図８】第２の実施形態のドラムとサーマルヘッドを示
す側面図である。

【図９】第２の実施形態がシリアルプリンタである場合
の駆動ヘッドとドラムを示す側面図である。

【図１０】第３の実施形態のカラープリンタが備える転
写装置を示す模式図である。

【図１１】第１および第２の実施形態の変形例であるイ
ンクリボンの縦断面構造を示す図である。

【図１２】第１および第２の実施形態の変形例であるイ
ンクリボンのマイクロカプセルの断面図である。

【図１３】カプセル壁膜および発色剤の温度と弾性係数
の特性を示す図である。

【図１４】マイクロカプセルの温度と破壊圧力の関係を
示す図である。

【符号の説明】

１９ 記録用紙 ２４、２５、２６ マイクロカプセル ２４ａ、２５ａ、２６ａ カプセル壁膜 ２４ｂ、２５ｂ、２６ｂ 発色剤 ２０ インクリボン（カプセル保持手段） ３１、３２、３３ サーマルヘッド（加熱加圧手段） ７０ ベルト（画像形成部材） ４５ 平面プラテン（固定部材） ７３ ベルト搬送ローラ（搬送手段） ７１ 転写ローラ（転写用回転部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 克佳 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭光 学工業株式会社内 (72)発明者 古澤 宏一 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭光 学工業株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 殻体であるカプセル壁膜に封入された色
   材により構成されるマイクロカプセルを所定の温度以上
   で加熱するとともに、破壊圧力以上で加圧することによ
   って、前記カプセル壁膜から前記色材を放出して、画像
   形成部材の表面に画像を形成する画像形成手段と、 前記画像形成部材に形成された画像を記録用紙に転写す
   る転写手段とを備えることを特徴とする感圧感熱記録用
   転写装置。
2. 【請求項２】 前記転写手段が前記記録用紙の表面を平
   坦化して密着性を高めるために、前記記録用紙を押圧す
   る押圧手段を有することを特徴とする請求項１に記載の
   感圧感熱記録用転写装置。
3. 【請求項３】 前記画像形成手段が前記マイクロカプセ
   ルを前記所定の温度以上にまで加熱するとともに、前記
   破壊圧力以上にまで加圧する加熱加圧手段と、前記マイ
   クロカプセルを保持するカプセル保持手段とを有するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の感圧感熱記録用転写装
   置。
4. 【請求項４】 前記画像形成手段が、前記加熱加圧手段
   によって、前記カプセル保持手段を前記画像形成部材に
   接した状態で加熱するとともに加圧することにより前記
   色材を前記カプセル壁膜から放出することを特徴とする
   請求項３に記載の感圧感熱記録用転写装置。
5. 【請求項５】 前記画像形成部材がベルト状であり、前
   記画像形成手段が前記画像形成部材を搬送するための搬
   送手段を有することを特徴とする請求項３に記載の感圧
   感熱記録用転写装置。
6. 【請求項６】 前記画像形成手段が前記カプセル保持手
   段と前記画像形成部材を共に押圧するために前記加熱加
   圧手段に対応して設けられる固定台を有することを特徴
   とする請求項５に記載の感圧感熱記録用転写装置。
7. 【請求項７】 前記転写手段が、前記搬送手段が前記画
   像形成部材を搬送するのに伴い回転する転写用回転部材
   を有し、かつ前記転写用回転部材が前記画像形成部材に
   前記記録用紙を押圧することにより画像を転写すること
   を特徴とする請求項６に記載の感圧感熱記録用転写装
   置。
8. 【請求項８】 前記画像形成部材が画像を搬送するため
   に回転する形成用回転部材であることを特徴とする請求
   項３に記載の感圧感熱記録用転写装置。
9. 【請求項９】 前記転写手段が、前記形成用回転部材の
   回転に伴い回転する転写用回転部材を有し、かつ前記転
   写用回転部材が前記形成用回転部材に前記記録用紙を押
   圧することにより画像を転写することを特徴とする請求
   項８に記載の感圧感熱記録用転写装置。
10. 【請求項１０】 前記カプセル保持手段が前記画像形成
    部材を兼ね、前記画像形成手段が、前記色材の付着を防
    止するために剥離材料を被覆された付着防止部材を有す
    ることを特徴とする請求項３に記載の感圧感熱記録用転
    写装置。
11. 【請求項１１】 前記画像形成手段が前記カプセル保持
    手段を搬送するカプセル搬送手段を有し、前記カプセル
    搬送手段が前記カプセル保持手段を搬送するのに伴い、
    前記付着防止部材が回転することを特徴とする請求項１
    ０に記載の感圧感熱記録用転写装置。
12. 【請求項１２】 前記転写手段が前記カプセル搬送手段
    の回転に伴い回転する転写用回転部材を有し、前記転写
    用回転部材が前記カプセル保持手段に前記記録用紙を押
    圧することにより画像を転写することを特徴とする請求
    項１０に記載の感圧感熱記録用転写装置。