JPH11268497A

JPH11268497A - 屋内用化粧材とその製造方法

Info

Publication number: JPH11268497A
Application number: JP9260898A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Fujii; 憲太郎藤井
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1998-03-19
Filing date: 1998-03-19
Publication date: 1999-10-05
Anticipated expiration: 2018-03-19
Also published as: JP3127399B2

Abstract

(57)【要約】【課題】表面シボを有するＦＲＰ部材に対して美麗な
図柄を容易に形成することができる屋内用化粧材とその
製造方法を提供する。【解決手段】基体シート２上に熱移行性染料を含有す
る図柄層３が形成された転写材１を、表面シボを有する
ＦＲＰ部材４に図柄層３が接するように載置し、次いで
熱移行性染料の熱拡散温度以上に加熱された転写用パッ
ド５を転写材１の基体シート２側から押圧し、表面シボ
を有する部材に図柄層３を密着させ、一定時間放置する
ことにより加熱された転写用パッド５の熱で熱移行性染
料を表面シボ側からＦＲＰ部材４内に拡散移行させＦＲ
Ｐ部材４に図柄を形成し、その後、基体シート２を剥離
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表面シボ上に形
成された図柄を有する屋内用化粧材に関するもので、特
に耐水性が要求される建築部材である壁材、床材などに
使用でき、浴室、台所、洗面所、便所などに用いること
のできる屋内用化粧材とその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、浴室（ユニットバス）の壁、床材
など耐水性を要求される屋内用化粧材として、ＦＲＰ
（Fiberglass Reinforced Plastics）を用い、ＳＭＣ
（Sheet Molding Compounds）法、ＢＭＣ（Bulk Moldin
g Compounds）法などで作成されたものがある。その表
面には、表面シボと、大理石などの石目模様、皮しぼ模
様、木目模様、抽象柄模様などの図柄を有している。

【０００３】ＦＲＰ部材に図柄を設ける方法としては、
紙をベースフィルムとし、大理石などの石目模様、皮し
ぼ模様、木目模様、抽象柄模様などの図柄を印刷し樹脂
含浸を行った絵付紙を、加熱されたＳＭＣのプレス型の
内部に入れ、１５０℃前後で２分〜４０分のプレス、保
持によるＦＲＰの成形、硬化と同時に絵付紙を融着一体
化するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ＳＭＣ法やＢ
ＭＣ法のプレス型内においては、絵付紙を固定する手段
がなく、粘度が高く、温度の高いＦＲＰの流動に伴い絵
付紙が動いてしまい、位置合わせができないという問題
点がある。

【０００５】また、絵付紙の伸び率が低いので、絵付紙
がＳＭＣ法やＢＭＣ法のプレス型の表面に設けられたシ
ボの凹凸に追従せず、絵付紙が破れるという問題点があ
る。

【０００６】また、絵柄の異なる成形品が必要な場合
は、それぞれの図柄の成形品を在庫として揃えておかな
ければならず、生産管理上不利であるという問題点があ
る。

【０００７】したがって、この発明は、上記のような問
題点を解消し、表面シボを有するＦＲＰ部材に対して美
麗な図柄を容易に形成することができる屋内用化粧材と
その製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の屋内用化粧材
は、以上の目的を達成するために、つぎのように構成し
た。

【０００９】つまり、この発明の屋内用化粧材は、表面
シボを有するＦＲＰ部材の表面内部に熱移行性染料が浸
透して図柄が形成されているように構成した。

【００１０】また、この発明の屋内用化粧材の製造方法
は、基体シート上に熱移行性染料を含有する図柄層が形
成された転写材を、表面シボを有するＦＲＰ部材に図柄
層が接するように載置し、次いで熱移行性染料の熱拡散
温度以上に加熱された転写用パッドを転写材の基体シー
ト側から押圧し、表面シボを有する部材に図柄層を密着
させ、一定時間放置することにより加熱された転写用パ
ッドの熱で熱移行性染料を表面シボ側からＦＲＰ部材内
に拡散移行させＦＲＰ部材に図柄を形成し、その後、基
体シートを剥離するように構成した。

【００１１】また、上記の発明において、転写用パッド
が、ＦＲＰ部材の表面シボの形状に追従変形可能な柔軟
層を有するように構成してもよい。

【００１２】また、上記の発明において、転写パッドの
柔軟層が、スプリング式硬さ試験機デュロメーターＡ型
による硬度７０以下であるように構成してもよい。

【００１３】また、上記の発明において、転写用パッド
が、ＦＲＰ部材の表面シボ形状の反転形状に成形される
ように構成してもよい。

【００１４】また、上記の発明において、基体シートを
剥離した後、ＦＲＰ部材と接着する素材をオーバーコー
トするように構成してもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００１６】図１〜４は、この発明の屋内用化粧材の製
造方法の一工程を示す断面図である。図５は、この発明
によって得られる屋内用化粧材の表面シボ形状の一実施
例を示す断面図である。図中、１は転写材、２は基体シ
ート、３は図柄層、４はＦＲＰ部材、５は転写用パッ
ド、６は柔軟層、７は支持部である。

【００１７】この発明の屋内用化粧材の製造方法は、基
体シート２上に熱移行性染料を含有する図柄層３が形成
された転写材１を、表面シボを有するＦＲＰ部材４に図
柄層３が接するように載置し、次いで熱移行性染料の熱
拡散温度以上に加熱された転写用パッド５を転写材１の
基体シート２側から押圧し、表面シボを有する部材に図
柄層３を密着させ、一定時間放置することにより加熱さ
れた転写用パッド５の熱で熱移行性染料を表面シボ側か
らＦＲＰ部材４内に拡散移行させＦＲＰ部材４に図柄を
形成し、その後、基体シート２を剥離するものである
（図１参照）。

【００１８】まず、基体シート２上に熱移行性染料を含
有する図柄層３が形成された転写材１を準備する。

【００１９】基体シート２としては、グラシン紙、クラ
フト紙、コート紙、アート紙などの紙類、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリプ
ロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレー
ト、ナイロンなどのプラスチックフィルム、あるいはこ
れらの複合フィルムを用いるとよい。

【００２０】図柄層３の材質としては、ポリビニル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系
樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステ
ル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、
適切な色の熱移行性染料を着色剤として含有する着色イ
ンキを用いるとよい。図柄層３の形成方法としては、オ
フセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法な
どの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷り
や階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印
刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコ
ート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート
法を採用することもできる。図柄層３は、表現したい図
柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合
もある。

【００２１】熱移行性染料としては、分散染料、油溶性
染料、塩基性染料などがある。具体的には、Ｃ．Ｉ．デ
ィスパーズ・イエロー４２、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・イ
エロー６７、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・レッド５３、Ｃ．
Ｉ．ディスパーズ・レッド５５、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ
・レッド７２、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・レッド９４、
Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・レッド９２、Ｃ．Ｉ．ディスパ
ーズ・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・レッド１
９２、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・レッド１９９、Ｃ．Ｉ．
ディスパーズ・ブルー２０、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・ブ
ルー２６、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・ブルー２７、Ｃ．
Ｉ．ディスパーズ・ブルー４０、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ
・ブルー５５、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・ブルー６０、
Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・ブルー６２などを用いるとよ
い。

【００２２】次いで、転写材１を、表面シボを有するＦ
ＲＰ部材４に図柄層３が接するように載置する。

【００２３】ＦＲＰ部材４は、熱硬化製ポリエステル樹
脂を主体とし、ガラス繊維、カーボン繊維などの繊維状
物や、タルク、シリカなど無機粉状充填材を含むガラス
繊維強化プラスチックからなるものである。

【００２４】表面シボは、ＳＭＣ成形の金型シボによっ
てＦＲＰ部材４の表面に形成されるもので、デザイン的
効果の向上、表面の耐傷つき性の向上、傷の目立ちにく
さの向上、床材に使用の際は滑り止めなどの作用効果を
目的とするものである。表面シボは、通常、高さ0.1〜2
0mm程度であり、デザイン的効果や傷つき防止効果を発
揮する大きな凹凸と、艶消し効果や滑り止め効果を発揮
する細かい凹凸とを組み合わせたものであってもよい
（図５参照）。表面シボの形状としては、大理石などの
石目模様、皮しぼ模様、木目模様、抽象柄模様などがあ
る。

【００２５】次いで、熱移行性染料の熱拡散温度以上に
加熱された転写用パッド５を転写材１の基体シート２側
から押圧して、表面シボを有する部材に図柄層３を密着
させ、一定時間放置する（図１〜４参照）。加熱された
転写用パッド５の熱で熱移行性染料を表面シボ側からＦ
ＲＰ部材４内に拡散移行させＦＲＰ部材４に図柄を形成
する。

【００２６】転写用パッド５としては、ＦＲＰ部材４の
表面シボの反転形状に成形されたものであり、押圧時に
ＦＲＰ部材４にほぼ追従する場合は、剛性の高いもので
あってもよい（図１参照）。たとえば、金属、セラミッ
クス、ゴム、エポキシやユリアなど熱硬化性樹脂、石膏
などを用いるとよい。

【００２７】また、ＦＲＰ部材４の表面シボに隙間なく
密着させるためには、転写用パッド５として、ＦＲＰ部
材４の表面シボの形状に追従変形可能な柔軟層６を有す
るものを用いるとよい（図２〜４参照）。柔軟層６とし
ては、硬度が７０以下が好ましい。柔軟層６の硬度が７
０以下であると、柔軟層６が変形しやすく、表面シボの
形状に追従しやすいからである。なお、この発明でいう
硬度とは、スプリング式硬さ試験機デュロメーターＡ型
により測定した値をいう。柔軟層６としては、シリコー
ンゴム、ニトリルゴムブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチ
レンブタジエンゴム（ＳＢＲ）などを用いるとよい。特
に耐熱性に優れる点でシリコーンゴムが好ましい。

【００２８】また、柔軟層６の形状は、平板形状（図２
参照）または表面シボ形状の反転形状（図３〜４参照）
とするとよい。表面シボ形状の反転形状を得るには、シ
リコーンゴムなどの流し込みなどによる型取りや、削り
出しなどの方法を用いるとよい。

【００２９】転写材１を熱拡散温度以上に加熱するに
は、熱移行性染料の昇華（拡散）温度（一般的には90〜
200℃）以上あればよい。また、熱移行性染料の昇華を
助成するため、下地（合成樹脂）を加熱保温しておくこ
とが好ましい。

【００３０】基体シート２側から押圧するには、油圧、
空気圧、機械的などの圧力源による面で圧力をかけられ
るプレス機などの装置に、加熱可能な転写パッドが設置
されたもので押圧するとよい。

【００３１】一定時間放置するのは、熱拡散昇華による
図柄形成を行うため、図柄が一定濃度に達するための時
間が必要だからである。放置する時間は温度との関数と
もなるが、１〜５分程度が好ましい。

【００３２】その後、基体シート２を剥離する。

【００３３】このようにして、屋内用化粧材を得ること
ができる。

【００３４】また、表面シボ側より、熱移行性染料の再
拡散防止、表面耐性強化のために合成樹脂と接着する素
材でオーバーコートを施してもよい。

【００３５】接着する素材としては、合成樹脂で１液
性、２液硬化性、紫外線、電子線など、電離放射線硬化
性のものが使用できる。具体的には、ポリエステル、ア
クリル、ウレタン、エポキシ、ビニルなどがある。とく
に、２液硬化性のものが好ましい。また、ゾルゲル法に
よる無機質、セラミック材などを用いてもよい。

【００３６】

【実施例】プレス機の下台に、高さ３ｍｍ程度の大きな
凹凸に高さ０．３ｍｍ程度の細かい凹凸が組み合わされ
た、割れ石調の凹凸を有するＦＲＰ部材（５×９００ｍ
ｍ×１８００ｍｍ）を１３０℃に予備加熱して載置し
た。

【００３７】次いで、凹凸面にグラシン紙に、熱拡散温
度１８０℃の熱移行性染料を用いて花崗岩の石目模様を
有する図柄層を形成した転写材を載置し、プレス機の上
台の指示温度２２０℃の面ヒータにより、表面実測値２
１０℃に加熱された厚み７ｍｍ、硬度５０のシリコーン
ゴムからなる柔軟層を有する転写用パッドをゆっくりと
下降させ、最終圧が１００ｇ/ｃｍ²かかるようにして、
３分間保持した。

【００３８】次いで、上台を上昇させた後、転写材を剥
離除去すると、熱移行性染料がＦＲＰ部材の表面シボ中
に含浸し、花崗岩の石目模様が形成された屋内用化粧材
が得られた。

【００３９】この屋内用化粧材を切断して断面を観察す
ると、深さ５０μｍ程度まで熱移行性染料が含浸してお
り、屋内用化粧材の表面が摩耗しても、図柄が消えない
ものとなっていた。また、これをユニットバスの床材に
使用した結果、デザイン上すぐれたものとなった。ま
た、白のＦＲＰ部材を在庫するだけで、図柄変更にも容
易に対応でき、ＦＲＰ部材の在庫管理が簡便になった。

【００４０】

【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。

【００４１】この発明の屋内用化粧材は、表面シボを有
するＦＲＰ部材の表面内部に熱移行性染料が浸透して図
柄が形成されているように構成したものである。

【００４２】したがって、熱移行性染料がＦＲＰ部材の
内部に含浸されるので、ＦＲＰ部材表面が多少摩耗して
も図柄が消えることがない。

【００４３】また、この発明の屋内用化粧材の製造方法
は、基体シート上に熱移行性染料を含有する図柄層が形
成された転写材を、表面シボを有するＦＲＰ部材に図柄
層が接するように載置し、次いで熱移行性染料の熱拡散
温度以上に加熱された転写用パッドを転写材の基体シー
ト側から押圧し、表面シボを有する部材に図柄層を密着
させ、一定時間放置することにより加熱された転写用パ
ッドの熱で熱移行性染料を表面シボ側からＦＲＰ部材内
に拡散移行させＦＲＰ部材に図柄を形成し、その後、基
体シートを剥離するように構成したものである。

【００４４】したがって、成形品であるＦＲＰ部材に対
して転写を行うので、図柄と表面シボの位置あわせが容
易であり位置ずれが起こらない。また、溶融したＦＲＰ
の圧力ではなく、転写用パッドにより転写材をＦＲＰ部
材に密着させるので、押圧の速度や温度などを調整する
ことにより転写材が破れないようにすることができる。
さらに、転写材がＦＲＰ部材の表面シボに完全に追従し
なくても、図柄層中の熱移行性染料は加熱によってＦＲ
Ｐ部材に移るので、ＦＲＰ部材に図柄を確実に形成する
ことができる。このように、表面シボを有するＦＲＰ部
材に対して美麗な図柄を容易に形成することができる。

【００４５】また、あらかじめ図柄が形成されていない
ＦＲＰ部材を在庫しておけば、必要に応じて任意の図柄
の転写材を用いて屋内用化粧材を得ることができるの
で、生産管理上も有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の屋内用化粧材の製造方法の一工程を
示す断面図である。

【図２】この発明の屋内用化粧材の製造方法の一工程の
他の実施例を示す断面図である。

【図３】この発明の屋内用化粧材の製造方法の一工程の
他の実施例を示す断面図である。

【図４】この発明の屋内用化粧材の製造方法の一工程の
他の実施例を示す断面図である。

【図５】この発明によって得られる屋内用化粧材の表面
シボ形状の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１転写材２基体シート３図柄層４ＦＲＰ部材５転写用パッド６柔軟層７支持部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面シボを有するＦＲＰ部材の表面内部
に熱移行性染料が浸透して図柄が形成されていることを
特徴とする屋内用化粧材。
【請求項２】基体シート上に熱移行性染料を含有する
図柄層が形成された転写材を、表面シボを有するＦＲＰ
部材に図柄層が接するように載置し、次いで熱移行性染
料の熱拡散温度以上に加熱された転写用パッドを転写材
の基体シート側から押圧し、表面シボを有する部材に図
柄層を密着させ、一定時間放置することにより加熱され
た転写用パッドの熱で熱移行性染料を表面シボ側からＦ
ＲＰ部材内に拡散移行させＦＲＰ部材に図柄を形成し、
その後、基体シートを剥離することを特徴とする屋内用
化粧材の製造方法。
【請求項３】転写用パッドが、ＦＲＰ部材の表面シボ
の形状に追従変形可能な柔軟層を有するものである請求
項２に記載の屋内用化粧材の製造方法。
【請求項４】転写パッドの柔軟層が、スプリング式硬
さ試験機デュロメーターＡ型による硬度７０以下である
請求項３に記載の屋内用化粧材の製造方法。
【請求項５】転写用パッドが、ＦＲＰ部材の表面シボ
形状の反転形状に成形されたものである請求項２に記載
の屋内用化粧材の製造方法。
【請求項６】基体シートを剥離した後、ＦＲＰ部材と
接着する素材をオーバーコートする請求項２に記載の屋
内用化粧材の製造方法。