JPH11268721A - デラミボトル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボトル底部にスリットを容易に形成するとと
もに、スリットが狭められることを防ぐこと。 【解決手段】 硬質の合成樹脂を素材とした外側層と、
該外側層に対して剥離自在な内側層とからなるデラミボ
トルであって、ボトル底部が底端周壁と平底壁とからな
り、平底壁は、パーティングラインにおいて段差が設け
られ、上段壁と下段壁とから形成されており、上段壁
は、その外側層と内側層は接着されており、下段壁は、
ボトル成形後にその外側層と内側層とが剥離され、スリ
ットが形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、デラミボトル、特
に外側層に、例えばＰＰ、ＰＥＴＧなどの硬質の合成樹
脂を素材として用いてブロー成形したデラミボトルに関
する。

【０００２】

【従来の技術】外側層と、該外側層に対して剥離自在な
内側層とからなる積層ブローボトルであって、ブロー成
形後に、ボトル底部のパーティングラインに対して外側
から外力を与えることにより、パーティングライン上の
内側層と外側層との間に、スリットを形成したデラミボ
トルは、例えば特開平５−３１０２６５号公報に見られ
るように従来より知られている。上記公知のデラミボト
ルは、外側層に高密度ポリエチレンを用い、内側層にナ
イロンを用いており、スリットの形成は、ボトル成形後
にパーティングラインを外側から押し棒で押すことによ
って簡単に行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外側層
にＰＰ、ＰＥＴＧなど硬質の合成樹脂が用いられると、
単にパーティングラインを外部から押圧するだけではス
リットが形成されないという問題が生じる。また、押圧
力を大きくしてスリットを形成しても、スリット形成後
にパーティングラインの両側の平底壁が復元することに
よってスリットが狭められ、内容物注出時にスリットか
らのエァーの吸入がスムースに行われないという問題も
生じることがあった。

【０００４】本発明は、上記の問題点を解決することを
技術的課題とし、ボトル底部のパーティングラインの両
側の平底壁に段差を設け、下段壁にスリットを形成した
デラミボトルを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の技術的
課題を達成するため、デラミボトルとして、硬質の合成
樹脂を素材とした外側層と、該外側層に対して剥離自在
な内側層とからなるデラミボトルであって、ボトル底部
が底端周壁と平底壁とからなり、平底壁は、パーティン
グラインにおいて段差が設けられ、上段壁と下段壁とか
ら形成されており、上段壁は、その外側層と内側層は接
着されており、下段壁は、ボトル成形後にその外側層と
内側層とが剥離され、スリットが形成されていることを
特徴とする構成を採用する。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１，２において、Ａ
は、外側層１と内側層２とからなるデラミボトルで、積
層押出しブローによって成形されている。外側層１は、
ＰＰ、ＰＥＴＧなど硬質の合成樹脂を素材樹脂としてお
り、内側層２は、ＰＥ、ナイロン、Ｅ／ＶＡＬなどを素
材樹脂とし、外側層１から剥離自在かつ変形可能な内袋
である。

【０００７】外側層１と内側層２の間には、内容物の注
出時に、内側層の剥離と変形を一定の形状変化をたどっ
て進行させるために、所定の個所に接着帯３が配設され
ている。また、樹脂によっては、パーティングラインに
おける内側層同士の融着性を強めるために、従来のもの
と同じく内側層の内側に接着層を配設するようにしても
よい。

【０００８】図１〜４に示すように、デラミボトルＡ
は、口部４、楕円形の胴部５と底部６とからなってお
り、口部４には、ネジ７と保持突条８とが設けられてい
る。底部６は、底端周壁１０と該底端周壁１０より凹ん
で位置する平底壁１１とからなっており、平底壁１１
は、パーティングラインＰＬ上に段差が設けられ、パー
ティングラインＰＬの両側には、上段壁１１ａと下段壁
１１ｂとが形成されている。パーティングラインＰＬ上
では、内側層の底部２ａ，２ｂのピンチオフ部は相互に
融着し、融着部２ｃが形成されている。上段壁１１ａの
外側層の底部１ａと内側層の底部２ａは接合されてお
り、下段壁１１ｂの外側層の底部１ｂと内側層の底部２
ｂとはボトル成形後に剥離され、スリット１２が形成さ
れている。

【０００９】次に、本発明のデラミボトルの成形方法に
ついて説明する。ボトルは、積層押出しブロー成形によ
って成形されるが、図５に示すように、ブロー金型Ｂの
各割型のピンチオフ部２０ａ，２０ｂの上面間には段差
が設けられ、一方の割型のピンチオフ部の上面２１ａ
は、他方の上面２１ｂより隆起するよう形成されてい
る。ブロー成形時には、ピンチオフ部２０ａ，２０ｂに
よって溶融パリソンは、上下にずれて融着され、ボトル
底部６の平底壁１１は、パリソンの内側層の底部２ａ，
ｂ同士は、断面がほぼ二等辺三角形の融着部２ｃを形成
しており、その融着面２ｄはやや傾いている。パリソン
の外側層の底部１ａ，ｂは、それぞれ対向する内側層の
底部２ａ，ｂと接着され、融着部２ｃを挟んで上下にず
れて位置している。

【００１０】ブロー成形後に、成形されたボトルは、ス
リット形成工程に搬送され、図６に示すように、ボトル
底部６の上段壁１１ａに係合する隆起部Ｃ１を設けた治
具Ｃが、ボトル底部６に押し当てられる。治具Ｃは、そ
の隆起部Ｃ１が上段壁１１ａを押し上げ、図６（ｂ）に
示すように、上段壁１１ａの外側層の底部１ａと内側層
の底部２ａは融着したままで、下段壁１１ｂの内側層の
底部２ａと外側層の底部１ｂとが剥離され、スリット１
２が形成される。

【００１１】その際、上段壁１１ａと下段壁１１ｂとの
間には段差が形成されており、スリット１２の形成にあ
たっては、上段壁１１ａのみが大きく変形されるので、
上段壁１１ａが、内容液の充填時にある程度復元されて
も変形時の歪みが残り、スリット１２が完全にふさがる
ことはない。次いで、必要な場合には、スリット１２か
らデラミ空気が圧入され、初期デラミが行われる。

【００１２】デラミボトルの使用にあたっては、デラミ
ボトルＡの口部４には、ポンプディスペンサーが取着さ
れ、内容物の注出に応じてスリット１２から大気が導入
される。注出の進行と共に、内側層２が外側層１から剥
離して内側層２内の容積が減少し、外側層１によって容
器の外形を保ちながら全ての内容物がほぼ完全に注出さ
れることになる。

【００１３】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。ボトル底部には、パーティン
グラインを挟んで段差を設け、上段壁のみを治具により
大きく変形させてスリットを形成するので、スリットの
形成が確実に行われ、上段壁の復元によりスリットが狭
まることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のデラミボトルの側面図である。

【図２】デラミボトルの正面図である。

【図３】デラミボトルの底面図である。

【図４】ボトル底部の拡大側面図である。

【図５】ボトル成形時のボトル底部の拡大側面図であ
る。

【図６】治具によるスリット形成時の説明図で、（ａ）
は形成前、（ｂ）は形成後の図である。

【符号の説明】

Ａ デラミボトル Ｂ ブロー金型 Ｃ 治具 Ｃ１ 隆起部 ＰＬ パーティングライン １ 外側層 １ａ，ｂ 外側層の底部 ２ 内側層 ２ａ，ｂ 内側層の底部 ２ｃ 融着部 ２ｄ 融着面 ３ 接着帯 ４ 口部 ５ 胴部 ６ 底部 ７ ネジ ８ 保持突条 １０ 底端周壁 １１ 平底壁 １１ａ 上段壁 １１ｂ 下段壁 １２ スリット ２０ａ，ｂ ピンチオフ部 ２１ａ，ｂ ピンチオフ部の上面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 善男 神奈川県伊勢原市三ノ宮380 株式会社吉 野工業所神奈川技術研究所内 (72)発明者 中内 輝美 福岡県豊前市岸井480 株式会社吉野工業 所福岡工場内 (72)発明者 瀬口 昌人 福岡県豊前市岸井480 株式会社吉野工業 所福岡工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬質の合成樹脂を素材とした外側層と、
   該外側層に対して剥離自在な内側層とからなるデラミボ
   トルであって、 ボトル底部が底端周壁と平底壁とからなり、平底壁は、
   パーティングラインにおいて段差が設けられ、上段壁と
   下段壁とから形成されており、 上段壁は、その外側層と内側層は接着されており、下段
   壁は、ボトル成形後にその外側層と内側層とが剥離さ
   れ、スリットが形成されていることを特徴とするデラミ
   ボトル。