JPH11268727A - 被包装体の位置補正手段を備えた包装用箱及びその包装用箱を用いた被包装体の収納方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被包装体を包装用箱に収納する際において、包
装用箱と被包装体との位置決めを大幅に緩和することが
できるものを提供する。 【解決手段】円筒状もしくは円筒状に近似する筒状に形
成された被包装体Ａを収納する包装用箱１において、包
装用箱１は、底板２から立上げられた左右の立上板３、
４に、底板２上の被包装体Ａの位置を補正し、被包装体
Ａを所定の収納位置に配置するための位置補正機能５が
備えられてなり、位置補正機能５は、立上板３、４にそ
れぞれ設けられた平面視が略半円弧状の保持部１４、１
５からなり、対峙する左右の保持部１４、１５によって
被包装体Ａの収納保持部１６を形成するように構成され
ている。保持部１４、１５には舌片１７が設けられてい
る。底板２上に被包装体Ａを乗せた後、立上板３、４を
立上げ、この際に左右の保持部１４、１５により被包装
体Ａの収納位置を補正しながら、収納保持部１６に被包
装体Ａを収納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被包装体を包装用
箱に収納する際に、包装用箱に対する被包装体の収納位
置を補正しながら、所定の収納位置に配置して当該包装
用箱に収納することのできる被包装体の位置補正手段を
備えた包装用箱、並びにこの包装用箱を用いた被包装体
の収納方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、被包装体を収納する包装用箱とし
ては、図６に示すように包装用箱の本体ａ内に仕切板ｂ
を所定の間隔で配設し、本体ａと各仕切板ｂとで形成さ
れた収納部ｃに被包装体ｄを収納するものが提供されて
いる。

【０００３】また、図７に示すように、包装用箱の本体
ａの上面ａ１に、被包装体ｄの形状に対応した開口部ｅ
を形成し、この開口部ｅに被包装体ｄを上方から挿入す
ることで、当該被包装体ｄを収納するものが提供されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の包装用箱では、被包装体ｄを包装用箱に収納する際
において、収納部ｃ（もしくは開口部ｅ、以下同じ）に
対する被包装体ｄの位置決めを精度良く行う必要があ
り、収納部ｃに対して被包装体ｄの位置が少しズレただ
けでも、被包装体ｄの一部が収納部ｃの周縁に当接して
この被包装体ｄが収納部ｃに収納されず、収納不良が生
じるという問題があった。

【０００５】例えば自動化により被包装体ｄを包装用箱
に収納する場合には、搬送コンベア等の搬送装置により
包装用箱を所定の位置に搬送した後、被包装体ｄをチャ
ック装置等により上記包装用箱に搬送し、この被包装体
ｄを収納部ｃに収納することになる。このため、搬送コ
ンベア等の搬送装置による包装用箱の位置決めと、チャ
ック装置等による被包装体の位置決めという両者の相対
的な位置決めに高い精度が要求され、この位置決めのた
めの制御が複雑になるとともに、両者の位置ズレを頻繁
に調整する必要があり、円滑で効率の良い自動化を図る
上での妨げになるという問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
被包装体の位置補正手段を備えた包装用箱は、円筒状も
しくは円筒状に近似する筒状に形成された被包装体を収
納する包装用箱において、この包装用箱は、底板から立
上げられた左右の立上板に、上記底板上に乗せられた被
包装体の位置を補正し、当該被包装体を所定の収納位置
に配置するための位置補正手段が備えられてなり、該位
置補正手段は、上記左右の立上板にそれぞれ設けられた
平面視が略半円弧状の保持部からなり、前記左右の立上
板の対峙する左右の保持部によって被包装体の収納保持
部を形成するように構成されたものである。ここで、上
述した平面視が略半円弧状の保持部というのは、円筒状
もしくは円筒状に近似する筒状に形成された被包装体の
形状に対応して位置補正手段を生じさせるための形状を
いい、例えば被包装体が円筒状であっても保持部の平面
形状が完全な円弧である必要はない。

【０００７】本発明の請求項２記載の被包装体の位置補
正手段を備えた包装用箱は、前記保持部には、包装用箱
の内方に突出された舌片が設けられたものである。

【０００８】本発明の請求項３記載の被包装体の位置補
正手段を備えた包装用箱を用いた被包装体の収納方法
は、請求項１又は２記載の被包装体の位置補正手段を備
えた包装用箱を用いて被包装体を収納する収納方法であ
って、前記底板上に前記被包装体を乗せた後、前記左右
の立上板を立上げ、この際に左右の立上板に設けられた
前記保持部を形成する周縁形状とそれに対応する被包装
体の周面形状との作用により底板に対する被包装体の収
納位置を補正しながら、当該左右の保持部で形成される
収納保持部に被包装体を収納する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１０】図１は、本発明の被包装体の位置補正手段
を備えた包装用箱を示している。この包装用箱１は、底
板２の左右に立上板３、４（以下、図１において奥側の
立上板を左立上板３、前側の立上板を右立上板４として
区別する）が立設され、これら左右の立上板３、４に被
包装体Ａの位置補正手段５を設けたものである。なお、
包装用箱１の材質としては、例えば紙が使用される。

【００１１】そして、包装用箱１は、展開すると図２に
示すような形状になる。よって、包装用箱１の製函段階
においては、まず、図２に示すような外形になるように
打ち抜き等により形成するとともに、各折り目を形成し
た包装用箱１の展開体を作製し、この展開体の各折り目
に沿って所定の手順で折り曲げ、所定の箇所を糊付けす
ることで上述した包装用箱１を製函することができる。

【００１２】次に、上述した包装用箱１を製函するため
の展開体について図２を参照して詳説する。

【００１３】この展開体は、図２において、左側から貼
合板６、左位置補正板７、前記左立上板３、前記底板
２、前記右立上板４、右位置補正板８、貼合板９が、折
り目Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６を介して上述
の順番で形成されるとともに、左立上板３、底板２の両
端縁に、折り目Ａ７、Ａ８、Ａ９、Ａ１０を介して周面
フラップ１０、１１、１２、１３が形成されてなる。

【００１４】上記底板２は、収納する被包装体Ａの大き
さ及びその個数に対応した上下長さと横幅を有する。

【００１５】上記左立上板３及び右立上板４は、被包装
体Ａの高さに対応した横幅を有し、両者が合同形に形成
されている。

【００１６】前記左位置補正板７には、図２において上
下方向に複数の保持部１４が所定の間隔を隔てて形成さ
れている。

【００１７】この保持部１４は、位置補正手段を構成す
るもので、図２に示す展開状態では円形に近似する開口
が形成されてなる。そして、前記左位置補正板７には、
上記開口の各中心を上下方向に通る折り目Ａ１１が形成
され、後述する製函工程の段階においてこの左位置補正
板７等を所定の手順で折り曲げることによって左立上板
３の内面上部に配置された上記保持部１４が被包装体Ａ
の位置補正機能を発揮することになる。

【００１８】前記右位置補正板８にも、前記左位置補正
板７の保持部１４と同様に保持部１５を構成するための
開口が形成されるとともに、折り目Ａ１２が形成されて
いる。これら保持部１４、１５は、被包装体Ａを収納す
る個数と同じ数が形成されており、後述する被包装体Ａ
の包装用箱１への収納時において、対峙する左右一対の
保持部１４、１５によって被包装体Ａを収納する収納保
持部１６を形成する。

【００１９】また、前述した複数の保持部１４、１５を
構成するための各開口の周縁には、前記折り目Ａ２、Ａ
５側から内方に向かって舌片１７がそれぞれ形成されて
いる。

【００２０】前記周面フラップ１０、１１は、前記左右
の立上板３、４の横幅に対応して形成されており、この
展開体が図１に示す包装用箱１として製函された場合
に、左右の立上板３、４と各周面フラップ１０、１１で
形成される面が包装用箱１の周側面を形成する。

【００２１】また、前記周面フラップ１０、１１の先端
縁には折り目Ａ１３、Ａ１４を介して差込フラップ１
８、１９が形成されている。

【００２２】なお、本実施の形態では、前述した各折り
目Ａ１〜Ａ１０には、この折り目Ａ１〜Ａ１０に沿って
折り曲げが容易なように切欠線Ａ１′〜Ａ１０′が断続
的に入れられているが、これら切欠線Ａ１′〜Ａ１０′
は無くても良い。

【００２３】次に、上述のように形成された展開体から
包装用箱１を製函する場合の手順について説明する。

【００２４】まず、図２に示す展開状態において、折り
目Ａ１を山折りするとともに、折り目Ａ２、Ａ１１を谷
折りし、貼合板６の外端縁を左立上板３に且つ折り目Ａ
３に沿って配置し、貼合板６を左立上板３に糊付け等に
より接着する。

【００２５】また、上述と同様にして折り目Ａ６を山折
りするとともに、折り目Ａ５、Ａ１２を谷折りし、貼合
板９の外端縁を右立上板４に且つ折り目Ａ４に沿って配
置し、貼合板９を右立上板４に糊付け等により接着す
る。これにより、展開体は図３に示すように所定の形状
に折曲げられた左右の位置補正板７、８が左右の立上板
３、４の内面に配置された形態になる。

【００２６】続いて、折り目Ａ３と折り目Ａ４とを谷折
りして左右の立上板３、４を底板２に対し略垂直に立上
げた後（図４参照）、周面フラップ１２、１３を谷折り
し、続いて周面フラップ１０、１１を谷折りした後、差
込フラップ１８、１９を谷折りして差込むことによって
図１に示すような包装用箱１を製函することができる。

【００２７】ここで、被包装体Ａの包装用箱１への収納
は、上述した包装用箱１の製函と並行して行われる。

【００２８】以下、この被包装体Ａを包装用箱１に収納
する手順について詳説する。まず、包装用箱１は、図３
に示す形態で搬送コンベア等の搬送装置により所定の位
置に搬送され、続いてチャック装置等で包装用箱１に収
納する数の被包装体Ａを保持して底板２上に搬送し、こ
れら被包装体Ａを底板２上に乗せる。

【００２９】この後、左右の立上板３、４を立上げるこ
とで、被包装体Ａはこの立上板３、４の内面に配置され
た左右の保持部１４、１５で形成される収納保持部１６
内に収納され、周面フラップ１０〜１３を前記所定の順
序で谷折りし、最後に差込フラップ１８、１９を内部に
差込む。これにより包装用箱１に複数の被包装体Ａが収
納される。

【００３０】この各被包装体Ａの包装用箱１への収納時
において、各被包装体Ａは保持部１４、１５によって、
底板２上においてその収納位置を補正されながら各収納
保持部１６に収納される。

【００３１】詳しくは、図５に示すように、左右の保持
部１４、１５に対する被包装体Ａの収納位置がズレた状
態で当該被包装体Ａが底板２上に乗せられた場合でも、
左右の立上板３、４を立上げることによって左右の保持
部１４、１５が近接するにしたがって、その保持部１
４、１５の湾曲縁が被包装体Ａの筒状周面に当接し、さ
らに保持部１４、１５を被包装体Ａに押圧することで、
保持部１４、１５の湾曲縁と被包装体Ａの筒状周面との
作用により、被包装体Ａの中心Ａ１が保持部１４、１５
で形成される収納保持部１６の中心と合致する収納位置
まで当該被包装体Ａを底板２上で強制的に移動させるこ
とになる。

【００３２】つまり、被包装体Ａが底板２上に乗せられ
た際において、被包装体Ａの中心Ａ１が、保持部１４、
１５の湾曲縁の端点１４ａ、１５ａよりも当該保持部１
４、１５の内方に存する限り、被包装体Ａは、保持部１
４、１５によってその位置を補正されながらこれら保持
部１４、１５で形成される収納保持部１６の収納位置に
収納される。

【００３３】このように被包装体Ａを保持部１４、１５
によってその収納位置を補正しながら収納することによ
り、底板２に対する被包装体Ａの位置決めを大幅に緩和
することができ、自動化によって包装用箱１に被包装体
Ａを収納させる際においても、精度の高い位置決めが不
要であるとともに、位置決め調整を頻繁に行う必要もな
く、位置決め制御を簡略化した簡単な構成の機械により
自動化を図ることができ、効率良く被包装体Ａを包装用
箱１に収納することができる。

【００３４】また、収納保持部１６に収納された被包装
体Ａは、保持部１４、１５にそれぞれ形成された舌片１
７の持つ弾性力により収納保持部１６内で安定的に保持
されている。この舌片１７の弾性力は包装用箱１を構成
する紙自身の持つ材質により得られるものであり、それ
ほど弾性力が強いものでなく、これにより収納保持部１
６内において舌片１７が被包装体Ａを柔軟に保持するこ
とになる。このため収納保持部１６に収納された被包装
体Ａを取出す際もしくは一旦取出した被包装体Ａを収納
保持部１６から再度出入れする際において、被包装体Ａ
の周面に貼着されたラベルなどを剥がしてしまうという
不具合が生じず被包装体の商品価値を損なうことなく、
しかも上述したように被包装体Ａを収納した状態で安定
的に保持する役目を果たすことになる。

【００３５】なお、本実施の形態では、包装用箱１を紙
で形成したものについて説明したが、包装用箱１の材質
は、紙に限らず、軟性のプラスチックなど、前述した展
開体から包装用箱１を製函できるものであればよい。

【００３６】また、周面フラップ１０〜１３及び差込フ
ラップ１８、１９は、包装用箱１の周面を包囲する必要
がない場合など必要に応じて省略してもよく、また、周
面フラップ１０〜１３を糊付け等により接着する場合に
は差込フラップ１８、１９を省略することもできる。

【００３７】さらに、本実施の形態では、円筒状の被包
装体Ａについて説明したが、被包装体は、円筒状に限ら
ず、円筒状に近似する多角形の筒状体でも適用でき、上
述した同様な作用効果を得ることができる。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、被
包装体を保持部によってその収納位置を補正しながら収
納することにより、底板に対する被包装体の位置決めを
大幅に緩和することができ、自動化によって包装用箱に
被包装体を収納させる際においても、精度の高い位置決
めが不要であるとともに、位置決め調整を頻繁に行う必
要もなく、位置決め制御を簡略化した簡単な構成の機械
により自動化を図ることができ、効率良く被包装体を包
装用箱に収納することができる。

【００３９】また、保持部に舌片を設け、左右の保持部
によって形成される収納保持部に被包装体を収納した際
において、上記舌片により被包装体を柔軟に保持するこ
とにより、被包装体を収納保持部から取出す際もしくは
一旦取出した被包装体を収納保持部から再度出入れする
際において、被包装体の周面に貼着されたラベルなどを
剥がしてしまうという不具合が生じず被包装体の商品価
値を損なうことなく、しかも上述したように被包装体を
収納した状態で安定的に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の被包装体の位置補正手段を備えた包装
用箱を示す斜視図である。

【図２】本発明の被包装体の位置補正手段を備えた包装
用箱の展開図である。

【図３】同じく包装用箱の製函工程を説明するための斜
視図である。

【図４】同じく包装用箱の製函工程を説明するための斜
視図である。

【図５】位置補正手段を説明するための平面図である。

【図６】従来の包装用箱及びこの包装用箱への被包装体
の収納を説明するための斜視図である。

【図７】さらに、従来の他の包装用箱及びこの包装用箱
への被包装体の収納を説明するための斜視図である。

【符号の説明】

１ 包装用箱 ２ 底板 ３ 左立上板 ４ 右立上板 １４、１５ 保持部 １６ 収納保持部 １７ 舌片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状もしくは円筒状に近似する筒状に
   形成された被包装体を収納する包装用箱において、 この包装用箱は、底板から立上げられた左右の立上板
   に、上記底板上に乗せられた被包装体の位置を補正し、
   当該被包装体を所定の収納位置に配置するための位置補
   正手段が備えられてなり、該位置補正手段は、上記左右
   の立上板にそれぞれ設けられた平面視が略半円弧状の保
   持部からなり、前記左右の立上板の対峙する左右の保持
   部によって被包装体の収納保持部を形成するように構成
   されたことを特徴とする被包装体の位置補正手段を備え
   た包装用箱。
2. 【請求項２】 前記保持部には、包装用箱の内方に突出
   された舌片が設けられた請求項１記載の被包装体の位置
   補正手段を備えた包装用箱。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の被包装体の位置補
   正手段を備えた包装用箱を用いて被包装体を収納する収
   納方法であって、 前記底板上に前記被包装体を乗せた後、前記左右の立上
   板を立上げ、この際に左右の立上板に設けられた前記保
   持部を形成する周縁形状とそれに対応する被包装体の周
   面形状との作用により底板に対する被包装体の収納位置
   を補正しながら、当該左右の保持部で形成される収納保
   持部に被包装体を収納することを特徴とする被包装体の
   位置補正手段を備えた包装用箱を用いた被包装体の収納
   方法。