JPH11269392A

JPH11269392A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPH11269392A
Application number: JP7425198A
Authority: JP
Inventors: Masaru Yamamoto; 勝山本; Akitsugu Ando; 彰嗣安藤
Original assignee: Topy Industries Ltd
Current assignee: Topy Industries Ltd
Priority date: 1998-03-23
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 1999-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】従来にない深みのある艶消し感を有し、しか
も安価に供することができる樹脂組成物を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂５０〜９９重量％に熱処理
した合成マイカ１〜５０重量％を含有させ、深みのある
艶消し効果を付与した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、従来にない深み
のある艶消し感を有する半透明で意匠性に優れた樹脂組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂は、自動車関連部品、家電
部品、建築材料部品等の用途に幅広く使用されている。

【０００３】この熱可塑性樹脂は、成形品表面に光沢を
有するために好ましいとされているが、用途若しくは特
別な要求によっては、むしろ艶消しされて光沢のないも
のが望まれている。このようなものとしては、例えば、
一部の自動車部品、雨樋、インテリア用品、雑貨等が挙
げられる。

【０００４】一般に熱可塑性樹脂成形品を艶消しする方
法としては、金型表面にシボ加工を施す方法、成形品表
面に液状艶消し剤を塗布する方法、タルク、炭酸カルシ
ウム、ケイ酸カルシウム、シリカゲル等の無機充填剤を
樹脂に混合する方法、艶消し剤として架橋マトリックス
を樹脂に混合する方法及び雲母粒子に脂肪酸アミド等を
混合した艶消し剤を混合する方法（特開昭６２ー１０９
８５８号）等が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法は、いずれも艶消し効果が小さかったり、樹脂
組成物の強度が低下したり、コストが高くつく等の点
で、未だ十分満足すべきものではない。

【０００６】この発明は、このような点に着目してなさ
れたものであり、従来にない深みのある艶消し感を有
し、しかも安価に供することができる樹脂組成物を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者等は鋭意研究の結果、熱処理した合成マイ
カが従来にない深みのある艶消し効果を有することを見
いだし、本発明に到達した。

【０００８】即ち、本発明は、熱可塑性樹脂５０〜９９
重量％と熱処理した合成マイカ１〜５０重量％とを含有
することを特徴とする。

【０００９】雲母を艶消し剤の一成分として使用する前
記特開昭６２ー１０９８５８号公報には、雲母粒子単独
では優れた艶消し効果が得られない旨記載されている。
従って、熱処理することによって、合成マイカ単独で従
来にない深みのある優れた艶消し効果が得られた本発明
は、極めて予想外のことである。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を説明
する。本発明に於いては、熱可塑性樹脂５０〜９９重量
％と熱処理した合成マイカ１〜５０重量％とを含有す
る。合成マイカがこの量より少ないと十分な艶消し効果
が得られないし、これより多いと樹脂組成物の強度が低
下する。

【００１１】本発明に於いては、熱処理した合成マイカ
を使用するが、熱処理しないと、深みのある艶消し感は
得られない。そればかりか、熱処理しないと、樹脂中で
均一に分散しなかったり、相溶性が良すぎて十分な艶消
し効果が得られなかったり、白度も低下する。

【００１２】熱処理温度は、６００℃〜１３００℃であ
る。６００℃未満では、十分な艶消し効果が得られない
し、１３００℃を越える温度では、合成マイカが溶融融
着し、再粉砕が必要となる。

【００１３】本発明に使用する合成マイカは、面方向の
粒子径が、０．５〜４０μｍの粒子径のものを使用する
のが、均一な艶消し効果が得られるので好ましい。

【００１４】合成マイカの製法自体は、溶融法、水熱法
又は固体間反応法の公知の方法で行えば良いが、良質の
結晶が容易に得られることから、溶融法が好ましい。

【００１５】溶融法は、カリウム、ナトリウム、マグネ
シウム、アルミニウム、ケイ素、フッ素等を含有する化
合物を一定の割合で混合し、溶融、晶出、冷却する。

【００１６】このようにして合成マイカを得た後、得ら
れた鉱塊を粉砕し、要すれば分級して合成マイカ粉体が
得られる。鉱塊を粉砕するには、一般的には、まず粗粉
砕を行い、次いで微粉砕するのが普通である。

【００１７】本発明による熱処理は、鉱塊を粗粉砕した
後でも、微粉砕した後でも良いが、粉砕、分級後に熱処
理するのが、時間短縮と効果が優れていることから好ま
しい。

【００１８】合成マイカを熱処理する設備方式は、例え
ば外熱式加熱炉、内熱式加熱炉、ロータリーキルン等の
公知のあらゆる方法を適用することができる。

【００１９】熱処理雰囲気は、酸化雰囲気、還元雰囲
気、アルゴンガス雰囲気、Ｎ₂ガス雰囲気、アンモニア
ガス雰囲気、真空中等のいずれでも、或はこれらの組み
合わせでも良く、目的とする樹脂組成物の用途、機能に
応じて適宜選択すれば良い。

【００２０】本発明に使用する合成マイカの一般式は、
次式で表される。Ｘ_1/3 _〜 ₁Ｙ₂ _〜 ₃（Ｚ₄Ｏ₁₀）Ｆ₁ _。 ₅ _〜 ₂ _。 ₀ （式中、ＸはＮａ⁺、Ｋ⁺、Ｌｉ⁺、Ｃａ²⁺、Ｒｂ²⁺及び
Ｓｒ²⁺からなる群から選ばれる１種以上のイオンを表
し、ＹはＭｇ²⁺、Ｆｅ²⁺、Ｎｉ²⁺、Ｍｎ²⁺、Ａｌ³⁺、Ｆ
ｅ³⁺及びＬｉ⁺からなる群から選ばれる１種以上のイオ
ンを表し、ＺはＡｌ³⁺、Ｓｉ⁴⁺、Ｃｅ⁴⁺、Ｆｅ³⁺及びＢ
³からなる群から選ばれる１種以上のイオンを表す。）

【００２１】本発明に使用する合成マイカとしては、例
えば次の化合物が挙げられる。下記組成は、代表的な組
成であり、これらの中間の組成のものも使用することが
できる。

【００２２】ＫＭｇ₃（ＡｌＳｉ₃Ｏ₁₀）Ｆ₂ フッ素金雲母ＫＭｇ₂ _。 ₅（Ｓｉ₄Ｏ₁₀）Ｆ₂ カリ四ケイ素雲母ＫＭｇ₂Ｌｉ（Ｓｉ₄Ｏ₁₀）Ｆ₂ カリウムテニオライトＫ_2/3Ｍｇ_7/3Ｌｉ_2/3（Ｓｉ₄Ｏ₁₀）Ｆ₂

【００２３】ＮａＭｇ₃（ＡｌＳｉ₃Ｏ₁₀）Ｆ₂ ナトリウム金雲母ＮａＭｇ₂Ｌｉ（Ｓｉ₄Ｏ₁₀）Ｆ₂ ナトリウムテニオライトＮａＭｇ_{2 1/2}（Ｓｉ₄Ｏ₁₀）Ｆ₂ ナトリウム四ケイ素雲母Ｎａ_1/3Ｍｇ_8/3Ｌｉ_1/3（Ｓｉ₄Ｏ₁₀）Ｆ₂ ナトリウムヘクトライト

【００２４】本発明に使用する熱可塑性樹脂としては、
特に制限なく、種々のものを使用することができる。具
体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニルル、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン
・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレ
ン樹脂（ＡＳ）、ポリメチルメタアクリレート（ＭＭ
Ａ）、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリフ
エニレンオキサイド、ポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレン・酢
酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、スチレン−ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ク
ロロプレンゴム、アクリロニトリルーブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴ
ム、再生ゴムの単独若しくは混合物が挙げられる。

【００２５】特に、ポリプロピレン、ポリエチレン、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びス
チレンブタジエンゴムの単独若しくは混合物等が好まし
い。

【００２６】本発明の熱処理した合成マイカは、無機充
填材と併用しても良い。無機充填材としては、具体的に
は、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、
石膏、ガラス繊維、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウ
ム、酸化チタン、酸化鉄、ガラス繊維、さらには亜鉛、
銅、鉄、アルミニウム等の金属粉末或は繊維等を単独で
或は混合して用いることができる。特に、タルク、マイ
カ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、亜鉛末、タルクと
炭酸カルシウムとの混合物などが好ましい。

【００２７】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
酸化防止剤、帯電防止剤、難撚剤、滑剤、着色剤等の種
々の添加剤を添加することができる。

【００２８】本発明の樹脂組成物は、上記成分を配合、
混練する公知の方法によって得られる。混練りは、バン
バリーミキサー、押出機又はこれらの組み合わせによ
り、温度１８０〜３００℃程度で、樹脂が可塑化するま
で行えば良い。

【００２９】このようにして得られた複合樹脂組成物
は、ペレット化し、所望の形態に成形する。

【００３０】次に、実施例を挙げて本発明を更に説明す
るが、本発明は、この実施例に限定されない。例中、面
方向の粒子径は、走査型電子顕微鏡による目視観察によ
り測定した。

【００３１】実施例１〜１０無水ケイ酸４００ｇ、酸化マグネシウム３００ｇ、酸化
アルミニウム１３０ｇ及びケイフッ化カリウム１７０ｇ
を混合した後、１５００℃で溶融合成し、合成フッ素金
雲母１ｋｇを得た。この結晶を粉砕、分級し、５０％平
均粒子径２０μｍ（レーザー回折粒度分布法）の合成フ
ッ素金雲母粉体１００ｇを得た。

【００３２】この粉体を、１１００℃で１時間、エレマ
式電気炉中で熱処理し、５０％平均粒子径２０μｍ（レ
ーザー回折粒度分布法）の熱処理した合成マイカ粉体を
得た。尚、このマイカ粉体の面方向の粒子径は、０．５
〜４０μｍであった。

【００３３】このようにして得たマイカ粉体を、後記表
１に記載の熱可塑性樹脂と、表１に記載の割合で配合し
て、押出機でペレット化し本発明の樹脂組成物とし、こ
のペレットを射出成形機で表１に記載の温度で平板に成
形して、その外観を観察した。結果を後記表１に示す。

【００３４】また、比較例として、熱処理しない合成マ
イカ及び天然マイカについても同様に樹脂組成物とし、
成形して外観を観察した。結果を表１に併記した。

【００３５】実施例１１無水ケイ酸５３０ｇ、酸化マグネシウム２５０ｇ及びケ
イフッ化カリウム２５０ｇを混合した後、１５００℃で
溶融合成し、カリウム四ケイ素マイカを得た。この結晶
を粉砕、分級し、５０％平均粒子径２２μｍ（レーザー
回折粒度分布法）のカリウム四ケイ素マイカ粉体２００
ｇを得た。

【００３６】この粉体を、９００℃で１時間、エレマ式
電気炉中で熱処理し、５０％平均粒子径２２μｍの熱処
理した合成マイカ粉体を得た。尚、このマイカ粉体の面
方向の粒子径は、０．５〜４０μｍであった。

【００３７】このマイカ粉体を、表１に記載の熱可塑性
樹脂と、表１に記載の割合で配合して、前記実施例と同
様に本発明の樹脂組成物とし、表１に記載の温度で成形
して、その外観を観察した。結果を表１に示した。

【００３８】実施例１２無水ケイ酸５００ｇ、酸化マグネシウム、炭酸リチウム
及びケイフッ化ナトリウムを混合した後、１５００℃で
溶融合成し、ナトリウムテニオライトを得た。この結晶
を粉砕、分級し、５０％平均粒子径１３μｍ（レーザー
回折粒度分布法）のナトリウムテニオライト粉体２００
ｇを得た。

【００３９】この粉体を、１５００℃で１時間、エレマ
式電気炉中で熱処理し、５０％平均粒子径１３μｍの熱
処理した合成マイカ粉体を得た。尚、このマイカ粉体の
面方向の粒子径は、０．５〜３０μｍであった。

【００４０】このマイカ粉体を、表１に記載の熱可塑性
樹脂と、表１に記載の割合で配合して、前記実施例と同
様に本発明の樹脂組成物とし、表１に記載の温度で成形
して、その外観を観察した。結果を表１に示した。

【００４１】

【表１】ただし、○：深みのある艶消し感があり、白色性に優れ
た半透明板 ×：深みのある艶消し感が無く、透明板

【００４２】上記結果から明らかなように、熱処理しな
い合成マイカは、艶消し効果が不十分であるが、熱処理
した合成マイカを使用すると、深みのある十分な艶消し
感が得られる。

【００４３】従来、艶消しすると透明性が損なわれ、立
体感がなくなったが、本発明によれば、艶消しし、しか
も半透明性を有するという従来法では全く得られなかっ
た外観を呈する。従って、意匠性にも極めて優れてい
る。

【００４４】

【発明の効果】以上のべた如く、本発明によれば、合成
マイカを熱処理しただけで、従来法では得られなかった
深みのある十分な艶消し効果を有する半透明性の意匠が
得られ、且つ樹脂組成物も十分な強度を有し、しかも安
価に供することができるという絶大な効果を奏する。

【００４５】このように従来にない外観を呈するので、
意匠性にも極めて優れると共に従来の技術では達し得な
かった効果を奏するものであるから極めて画期的な発明
である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 55/02 Ｃ０８Ｌ 55/02 67/02 67/02 69/00 69/00 77/00 77/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂５０〜９９重量％と熱処理し
た合成マイカ１〜５０重量％とを含有することを特徴と
する樹脂組成物。
【請求項２】前記合成マイカの熱処理温度が、６００℃
〜１３００℃である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】前記合成マイカの面方向の粒子径が、０．
５〜４０μｍである請求項１又は２に記載の樹脂組成
物。
【請求項４】前記樹脂組成物が、深みのある艶消し感を
有する半透明の意匠性に優れた樹脂組成物である請求項
１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項５】前記熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート及びスチレンブタジエンゴムの単独若しくは混
合物である請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成
物。
【請求項６】前記合成マイカが、フッ素金雲母、フッ素
四ケイ素雲母、フッ素ヘクトライト及びフッ素テニオラ
イトの単独若しくは混合物である請求項１〜５のいずれ
かに記載の樹脂組成物。
【請求項７】前記熱可塑性樹脂がＡＢＳ樹脂であり、前
記合成マイカが合成フッ素金雲母である請求項１〜６の
いずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項８】前記樹脂組成物を成形して得た白色性に優
れた半透明板である請求項１〜７のいずれかに記載の樹
脂組成物。