JPH11269439A - 強接着再剥離型粘着剤及び強接着再剥離型粘着テープ - Google Patents
強接着再剥離型粘着剤及び強接着再剥離型粘着テープInfo
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- JPH11269439A JPH11269439A JP10077268A JP7726898A JPH11269439A JP H11269439 A JPH11269439 A JP H11269439A JP 10077268 A JP10077268 A JP 10077268A JP 7726898 A JP7726898 A JP 7726898A JP H11269439 A JPH11269439 A JP H11269439A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 再生または再利用が可能な部品に対して適切
な接着性を発揮し、部品より剥離する際は、加熱等の特
別な処理を施すことなく剥離が可能で、特に再剥離が難
しいポリカーボネートやステンレス等の被着体に対して
も有用な粘着剤及び粘着テープを提供する。 【解決手段】 （ａ）炭素数が４から１２のアルキル基
を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー
５０重量％以上、高極性ビニルモノマー１〜２０重量
％、水酸基を含有するビニルモノマー０．０５〜５重量
％を必須成分としてなるアクリル共重合体と、（ｂ）粘
着付与樹脂として熱可塑性キシレン系樹脂及び重合ロジ
ン系樹脂と、（ｃ）イソシアネート化合物とを含有する
ことを特徴とする粘着剤及び、該粘着剤を基材の少なく
とも片面に設けてなる強接着再剥離型粘着テープ。
な接着性を発揮し、部品より剥離する際は、加熱等の特
別な処理を施すことなく剥離が可能で、特に再剥離が難
しいポリカーボネートやステンレス等の被着体に対して
も有用な粘着剤及び粘着テープを提供する。 【解決手段】 （ａ）炭素数が４から１２のアルキル基
を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー
５０重量％以上、高極性ビニルモノマー１〜２０重量
％、水酸基を含有するビニルモノマー０．０５〜５重量
％を必須成分としてなるアクリル共重合体と、（ｂ）粘
着付与樹脂として熱可塑性キシレン系樹脂及び重合ロジ
ン系樹脂と、（ｃ）イソシアネート化合物とを含有する
ことを特徴とする粘着剤及び、該粘着剤を基材の少なく
とも片面に設けてなる強接着再剥離型粘着テープ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、再利用が可能な部
品に対して強固な接着性を発揮し、部品より剥離する際
は、加熱等の特別な処理なしに糊残りなく剥離が可能
で、特に再剥離が難しいポリカーボネートやステンレス
等の被着体に対しても有用な粘着剤及び粘着テープ類に
関する。
品に対して強固な接着性を発揮し、部品より剥離する際
は、加熱等の特別な処理なしに糊残りなく剥離が可能
で、特に再剥離が難しいポリカーボネートやステンレス
等の被着体に対しても有用な粘着剤及び粘着テープ類に
関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着テープ類は作業性が良好なことから
各種産業分野にて利用されている。また近年、地球環境
保護の高まりから省資源等を目的として、製品に使用さ
れている再利用可能な部品については使用後に分解して
再利用することが多くなってきている。この際、粘着テ
ープ類を使用している場合には、部品に貼付されたテー
プ類を剥離する作業が必要になることがあるが、一般的
に剥離作業は困難であることが多い。例えば不織布を基
材とした両面粘着テープの場合、剥離時に両面粘着テー
プを引っ張るとすぐに切れてしまうという問題があっ
た。また、剥離時に粘着剤が被着体に残ることがあり、
溶剤で拭き取らなければならない等作業環境面でも問題
が多く剥離作業を困難なものにしていた。
各種産業分野にて利用されている。また近年、地球環境
保護の高まりから省資源等を目的として、製品に使用さ
れている再利用可能な部品については使用後に分解して
再利用することが多くなってきている。この際、粘着テ
ープ類を使用している場合には、部品に貼付されたテー
プ類を剥離する作業が必要になることがあるが、一般的
に剥離作業は困難であることが多い。例えば不織布を基
材とした両面粘着テープの場合、剥離時に両面粘着テー
プを引っ張るとすぐに切れてしまうという問題があっ
た。また、剥離時に粘着剤が被着体に残ることがあり、
溶剤で拭き取らなければならない等作業環境面でも問題
が多く剥離作業を困難なものにしていた。
【０００３】上記問題を解決する手段として、特開平９
−２７２８５０号公報には、不織布の種類及び強度、ア
クリル粘着剤の貯蔵弾性率を特定した両面粘着テープが
提案されている。しかしながら、被着体がポリカーボネ
ートやステンレス等の場合、剥離時にテープが切れた
り、粘着剤が被着体に残る問題があった。
−２７２８５０号公報には、不織布の種類及び強度、ア
クリル粘着剤の貯蔵弾性率を特定した両面粘着テープが
提案されている。しかしながら、被着体がポリカーボネ
ートやステンレス等の場合、剥離時にテープが切れた
り、粘着剤が被着体に残る問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは、再利用が可能な部品に対して強固な接着性を発
揮し、部品より剥離する際は、加熱等の特別な処理なし
に糊残りなく剥離が可能で、特に再剥離が難しいポリカ
ーボネートやステンレス等の被着体に対しても有用な粘
着剤及び粘着テープ類を提供するものである。
ころは、再利用が可能な部品に対して強固な接着性を発
揮し、部品より剥離する際は、加熱等の特別な処理なし
に糊残りなく剥離が可能で、特に再剥離が難しいポリカ
ーボネートやステンレス等の被着体に対しても有用な粘
着剤及び粘着テープ類を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究し
た結果、アクリル共重合体に特定の粘着付与樹脂を添加
することにより得られる粘着剤及び粘着テープ類を見い
だした。このテープ類を用いることにより、再利用が可
能な部品、特にポリカーボネートやステンレス等に対し
て強固な接着性を発揮し、部品より剥離する際は加熱等
の特別な処理なしに糊残りなく剥離が可能になることを
見いだし、本発明を完成するに至った。
た結果、アクリル共重合体に特定の粘着付与樹脂を添加
することにより得られる粘着剤及び粘着テープ類を見い
だした。このテープ類を用いることにより、再利用が可
能な部品、特にポリカーボネートやステンレス等に対し
て強固な接着性を発揮し、部品より剥離する際は加熱等
の特別な処理なしに糊残りなく剥離が可能になることを
見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明の第一の構成は（ａ）炭素数
が４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルモノマー５０重量％以上、高極性ビニル
モノマー１〜２０重量％、水酸基を含有するビニルモノ
マー０．０５〜５重量％を必須成分としてなるアクリル
共重合体と、（ｂ）粘着付与樹脂として熱可塑性キシレ
ン系樹脂及び重合ロジン系樹脂と、（ｃ）イソシアネー
ト化合物とを含有することを特徴とする強接着再剥離型
粘着剤である。
が４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルモノマー５０重量％以上、高極性ビニル
モノマー１〜２０重量％、水酸基を含有するビニルモノ
マー０．０５〜５重量％を必須成分としてなるアクリル
共重合体と、（ｂ）粘着付与樹脂として熱可塑性キシレ
ン系樹脂及び重合ロジン系樹脂と、（ｃ）イソシアネー
ト化合物とを含有することを特徴とする強接着再剥離型
粘着剤である。
【０００７】また本発明は、前記した高極性ビニルモノ
マーが、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラク
タム、アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアク
リルアミド、及びジメチルアミノエチルアクリレートよ
りなる群の中から選ばれた化合物のうち少なくとも一種
を含むものである強接着再剥離型粘着剤に関する。
マーが、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラク
タム、アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアク
リルアミド、及びジメチルアミノエチルアクリレートよ
りなる群の中から選ばれた化合物のうち少なくとも一種
を含むものである強接着再剥離型粘着剤に関する。
【０００８】また本発明は、前記した粘着付与樹脂総量
が、アクリル共重合体１００重量部に対して、５〜４５
重量部で熱可塑性キシレン系樹脂と重合ロジン系樹脂の
比率が１：６〜６：１であることを特徴とする強接着再
剥離型粘着剤に関する。
が、アクリル共重合体１００重量部に対して、５〜４５
重量部で熱可塑性キシレン系樹脂と重合ロジン系樹脂の
比率が１：６〜６：１であることを特徴とする強接着再
剥離型粘着剤に関する。
【０００９】本発明の第二の構成は、前記した強接着再
剥離型粘着剤を基材の少なくとも片面に設けてなる粘着
テープ類である。更に、前記した強接着再剥離型粘着剤
を少なくとも片面に設けてなる不織布中芯の両面粘着テ
ープ類に関する。
剥離型粘着剤を基材の少なくとも片面に設けてなる粘着
テープ類である。更に、前記した強接着再剥離型粘着剤
を少なくとも片面に設けてなる不織布中芯の両面粘着テ
ープ類に関する。
【００１０】更に、両面粘着テープの流れ方向と幅方向
の引っ張り強度が２３℃で１．５〜４．５ｋｇｆ／２０
ｍｍであることを特徴とする前記した両面粘着テープ類
に関する。
の引っ張り強度が２３℃で１．５〜４．５ｋｇｆ／２０
ｍｍであることを特徴とする前記した両面粘着テープ類
に関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に用いるアクリル共重合体
は炭素数が４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アク
リル酸アルキルエステルモノマー、高極性ビニルモノマ
ー、水酸基含有ビニルモノマーを必須成分としてなる。
本発明に使用される（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ルモノマーとしては、特に限定されないが、ｎ−ブチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソ
ノニル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレ
ート等が挙げられる。
は炭素数が４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アク
リル酸アルキルエステルモノマー、高極性ビニルモノマ
ー、水酸基含有ビニルモノマーを必須成分としてなる。
本発明に使用される（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ルモノマーとしては、特に限定されないが、ｎ−ブチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソ
ノニル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレ
ート等が挙げられる。
【００１２】高極性ビニルモノマーとしては、カルボキ
シル基含有ビニルモノマー、窒素含有ビニルモノマー等
が挙げられる。カルボキシル基含有ビニルモノマーとし
ては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、
（メタ）アクリル酸２量体等が、窒素含有ビニルモノマ
ーとしては、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロ
ラクタム、アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アクリルアミド、ジメチルアミノアクリレート等が挙げ
られる。また、アクリル共重合体の凝集力を上げるため
に、酢酸ビニル等を共重合しても良い。
シル基含有ビニルモノマー、窒素含有ビニルモノマー等
が挙げられる。カルボキシル基含有ビニルモノマーとし
ては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、
（メタ）アクリル酸２量体等が、窒素含有ビニルモノマ
ーとしては、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロ
ラクタム、アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アクリルアミド、ジメチルアミノアクリレート等が挙げ
られる。また、アクリル共重合体の凝集力を上げるため
に、酢酸ビニル等を共重合しても良い。
【００１３】水酸基含有ビニルモノマーとしては、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート等
が挙げられる。
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート等
が挙げられる。
【００１４】アクリル共重合体を１００重量部とした場
合、（メタ）アクリル酸アルキルエステル量が、５０重
量部より少ない場合は、初期接着性が著しく低下する。
高極性ビニルモノマー量が、１重量部未満の場合は、凝
集力が低下し、粘着テープをリサイクル部品より剥離す
る際に糊残りが生じる。また、２０重量部を越えると、
初期接着性が損なわれる。
合、（メタ）アクリル酸アルキルエステル量が、５０重
量部より少ない場合は、初期接着性が著しく低下する。
高極性ビニルモノマー量が、１重量部未満の場合は、凝
集力が低下し、粘着テープをリサイクル部品より剥離す
る際に糊残りが生じる。また、２０重量部を越えると、
初期接着性が損なわれる。
【００１５】水酸基含有ビニルモノマー量が、０．０５
重量部未満ではイソシアネート化合物との架橋反応性が
著しく低下し、５重量部を越える場合は感圧接着剤溶液
のポットライフが著しく低下する。
重量部未満ではイソシアネート化合物との架橋反応性が
著しく低下し、５重量部を越える場合は感圧接着剤溶液
のポットライフが著しく低下する。
【００１６】本発明で使用する熱可塑性キシレン系粘着
付与樹脂としては、特に限定されるものではないが、ア
ルキルフェノール変性キシレン樹脂等が挙げられる。ま
た、本発明で使用する重合ロジン系粘着付与樹脂として
は、特に限定されるものではないが、重合ロジンペンタ
エリスリトールエステル等が挙げられる。
付与樹脂としては、特に限定されるものではないが、ア
ルキルフェノール変性キシレン樹脂等が挙げられる。ま
た、本発明で使用する重合ロジン系粘着付与樹脂として
は、特に限定されるものではないが、重合ロジンペンタ
エリスリトールエステル等が挙げられる。
【００１７】アクリル共重合体１００重量部に対する粘
着付与樹脂は５〜４５重量部が好ましい。又、粘着付与
樹脂中の熱可塑性キシレン系樹脂と重合ロジン系樹脂と
の配合割合は１／６〜６／１が好ましい。
着付与樹脂は５〜４５重量部が好ましい。又、粘着付与
樹脂中の熱可塑性キシレン系樹脂と重合ロジン系樹脂と
の配合割合は１／６〜６／１が好ましい。
【００１８】本発明で使用するイソシアネート化合物と
しては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリジ
ンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）等の芳香族ジイソシアネート化合物や、ヘキサメチ
レンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソ
シアネート（ＩＤＩ）等の脂肪族もしくは脂環式ジイソ
シアネート化合物、トリメチロールプロパンのトリレン
ジイソシアネート３量体付加物、トリフェニルメタント
リイソシアネート、メチレンビス（４−フェニルメタ
ン）トリイソシアネート等のトリイソシアネート化合物
が挙げられる。
しては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリジ
ンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）等の芳香族ジイソシアネート化合物や、ヘキサメチ
レンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソ
シアネート（ＩＤＩ）等の脂肪族もしくは脂環式ジイソ
シアネート化合物、トリメチロールプロパンのトリレン
ジイソシアネート３量体付加物、トリフェニルメタント
リイソシアネート、メチレンビス（４−フェニルメタ
ン）トリイソシアネート等のトリイソシアネート化合物
が挙げられる。
【００１９】前記の強接着再剥離型粘着剤と不織布を用
いて作成した両面粘着テープ類は、流れ方向と幅方向の
引っ張り強度は、粘着テープを剥離する際のテープの強
度、不織布の反発が強すぎるため定荷重剥離性の低下を
考慮すると、いずれも２３℃で１．５〜４．５ｋｇｆ／
２０ｍｍであることが好ましい。
いて作成した両面粘着テープ類は、流れ方向と幅方向の
引っ張り強度は、粘着テープを剥離する際のテープの強
度、不織布の反発が強すぎるため定荷重剥離性の低下を
考慮すると、いずれも２３℃で１．５〜４．５ｋｇｆ／
２０ｍｍであることが好ましい。
【００２０】不織布の材質は、特に限定されるものでは
ないが、好ましくはパルプ、レーヨン、マニラ麻、アク
リロニトリル、ナイロン、ポリエステル等からなり、不
織布の引っ張り強度を満足するために、必要に応じてビ
スコース含浸処理や、熱可塑性樹脂をバインダーとした
含浸処理等をしてもよい。不織布の厚みは、特に限定さ
れるものではないが、３０〜２００μｍ、好ましくは５
０〜１５０μｍである。坪量は、特に限定されるべきも
のではないが、１０〜１００ｇ／ｍ2 、好ましくは１５
〜５０ｇ／ｍ2 である。また本発明で使用する不織布と
して、特に限定されないが一般に２３℃での流れ方向
（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）の引っ張り強度がいずれも
１．０〜３．５ｋｇｆ／２０ｍｍである不織布を使用す
ることが好ましい。
ないが、好ましくはパルプ、レーヨン、マニラ麻、アク
リロニトリル、ナイロン、ポリエステル等からなり、不
織布の引っ張り強度を満足するために、必要に応じてビ
スコース含浸処理や、熱可塑性樹脂をバインダーとした
含浸処理等をしてもよい。不織布の厚みは、特に限定さ
れるものではないが、３０〜２００μｍ、好ましくは５
０〜１５０μｍである。坪量は、特に限定されるべきも
のではないが、１０〜１００ｇ／ｍ2 、好ましくは１５
〜５０ｇ／ｍ2 である。また本発明で使用する不織布と
して、特に限定されないが一般に２３℃での流れ方向
（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）の引っ張り強度がいずれも
１．０〜３．５ｋｇｆ／２０ｍｍである不織布を使用す
ることが好ましい。
【００２１】
【実施例】以下に実施例により具体的に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】〔実施例１〕 （１）アクリル共重合体の調製 撹拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導
入口を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９６．
０部、アクリル酸３．５部、２−ヒドロキシエチルアク
リレート０．５部と重合開始剤として２，２’−アゾビ
スイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部
に溶解し、８０℃で８時間重合してＭｗ８０万のアクリ
ル共重合体溶液Ａを得た。
入口を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９６．
０部、アクリル酸３．５部、２−ヒドロキシエチルアク
リレート０．５部と重合開始剤として２，２’−アゾビ
スイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部
に溶解し、８０℃で８時間重合してＭｗ８０万のアクリ
ル共重合体溶液Ａを得た。
【００２３】（２）強接着再剥離型粘着剤の調製 上記のアクリル共重合体１００重量部に対し、表１に従
って、粘着付与樹脂を所定重量部添加し、トルエンで希
釈混合し固形分４５％の強接着再剥離型粘着剤溶液を得
た。アルキルフェノール変性キシレン樹脂としてはニカ
ノールＨＰ−１００（三菱ガス化学社製）、重合ロジン
系樹脂としてはペンタリンＣＪ（理化ハーキュレス社
製）を使用した。
って、粘着付与樹脂を所定重量部添加し、トルエンで希
釈混合し固形分４５％の強接着再剥離型粘着剤溶液を得
た。アルキルフェノール変性キシレン樹脂としてはニカ
ノールＨＰ−１００（三菱ガス化学社製）、重合ロジン
系樹脂としてはペンタリンＣＪ（理化ハーキュレス社
製）を使用した。
【００２４】（３）テープの調製 この強接着剤剥離型粘着剤溶液１００重量部に対し、イ
ソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製コロネー
トＬ−５５）を表１の通り添加し１５分撹拌後、剥離処
理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に乾燥後
の厚さが６５μｍになるように塗工して、８０℃で３分
間乾燥した。得られた粘着シートを、パルプ／レーヨン
／マニラ麻＝１／１／１にビスコースを含浸してなる坪
量１５ｇ／ｍ2 、流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）
の引っ張り強度が表２である不織布の両面に転写し、８
０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力でラミネート
した。その後４０℃で２日間熟成し両面粘着テープを得
た。
ソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製コロネー
トＬ−５５）を表１の通り添加し１５分撹拌後、剥離処
理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に乾燥後
の厚さが６５μｍになるように塗工して、８０℃で３分
間乾燥した。得られた粘着シートを、パルプ／レーヨン
／マニラ麻＝１／１／１にビスコースを含浸してなる坪
量１５ｇ／ｍ2 、流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）
の引っ張り強度が表２である不織布の両面に転写し、８
０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力でラミネート
した。その後４０℃で２日間熟成し両面粘着テープを得
た。
【００２５】（実施例２、３、比較例１〜３）アクリル
共重合体の調製において、「アクリル酸３．５部」を
「Ｎ−ビニルピロリドン２．５部、アクリル酸１．０
部」とする以外は実施例１に従いアクリル共重合体溶液
Ｂを得た。以下、表１に従い強接着再剥離型粘着剤溶液
及び両面粘着テープを得た。
共重合体の調製において、「アクリル酸３．５部」を
「Ｎ−ビニルピロリドン２．５部、アクリル酸１．０
部」とする以外は実施例１に従いアクリル共重合体溶液
Ｂを得た。以下、表１に従い強接着再剥離型粘着剤溶液
及び両面粘着テープを得た。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例１〜３、比較例１〜３で作成した両
面粘着テープについて、以下に示す方法により試験し、
評価結果を表２、表３に示した。
面粘着テープについて、以下に示す方法により試験し、
評価結果を表２、表３に示した。
【００２８】（１）引っ張り強度 標線長さ１０ｍｍ、幅２０ｍｍのダンベル状に打ち抜い
たサンプルを、テンシロン引っ張り試験機を用い、２３
℃で引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎの測定条件で行っ
た。
たサンプルを、テンシロン引っ張り試験機を用い、２３
℃で引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎの測定条件で行っ
た。
【００２９】（２）再剥離性 ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした２０ｍｍ
幅の両面粘着テープ試料を表１記載の各被着体に爪で充
分貼付した。貼付後６０℃・９０％ＲＨ雰囲気下で１２
日間放置し、２３℃下で１日冷却した後、約１３５°の
方向にテープ試料を手剥がしした。不織布層での切断の
有無及び剥離後の被着体への粘着剤の残り具合を以下の
基準で目視評価した。 ◎ ：全面糊残り無し。 （糊残り：０〜５％未満） ○ ：剥離きっかけ部に糊残り有り。 （糊残り：５〜１０％未満） △ ：僅かに糊残り有り。 （糊残り：１０〜２０％未満） × ：広範囲に糊残り有り。 （糊残り：２０％以上）
幅の両面粘着テープ試料を表１記載の各被着体に爪で充
分貼付した。貼付後６０℃・９０％ＲＨ雰囲気下で１２
日間放置し、２３℃下で１日冷却した後、約１３５°の
方向にテープ試料を手剥がしした。不織布層での切断の
有無及び剥離後の被着体への粘着剤の残り具合を以下の
基準で目視評価した。 ◎ ：全面糊残り無し。 （糊残り：０〜５％未満） ○ ：剥離きっかけ部に糊残り有り。 （糊残り：５〜１０％未満） △ ：僅かに糊残り有り。 （糊残り：１０〜２０％未満） × ：広範囲に糊残り有り。 （糊残り：２０％以上）
【００３０】（３）定荷重剥離試験 ２３℃下で２５μｍポリエステルフィルムで裏打ちした
１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を、１０ｍｍ幅×５０
ｍｍになるようにステンレス板に貼付し、２ｋｇローラ
ー８往復加圧した。４０℃下で１時間熟成後、２３℃下
で両面テープの一端に３００ｇの荷重を吊し、３時間後
の剥がれ距離（ｍｍ）を測定した。尚、３時間以内に落
下した試料に関しては落下時間を測定した。
１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を、１０ｍｍ幅×５０
ｍｍになるようにステンレス板に貼付し、２ｋｇローラ
ー８往復加圧した。４０℃下で１時間熟成後、２３℃下
で両面テープの一端に３００ｇの荷重を吊し、３時間後
の剥がれ距離（ｍｍ）を測定した。尚、３時間以内に落
下した試料に関しては落下時間を測定した。
【００３１】（４）接着力 ２３℃下で２５μｍポリエステルフィルムで裏打ちした
２０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料をステンレス板に貼付
し、２ｋｇローラー８往復加圧した。２３℃下で１時間
静置した後、１８０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度
で引っ張り、接着力（ｋｇｆ／２０ｍｍ）を測定した。
２０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料をステンレス板に貼付
し、２ｋｇローラー８往復加圧した。２３℃下で１時間
静置した後、１８０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度
で引っ張り、接着力（ｋｇｆ／２０ｍｍ）を測定した。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【発明の効果】本発明の強接着再剥離型粘着剤を用いた
テープ類を用いることにより、再利用が可能な部品、特
にポリカーボネートやステンレス等に対して強固な接着
性を発揮し、部品より剥離する際は、加熱等の特別な処
理なしに糊残りなく剥離することが出来る。
テープ類を用いることにより、再利用が可能な部品、特
にポリカーボネートやステンレス等に対して強固な接着
性を発揮し、部品より剥離する際は、加熱等の特別な処
理なしに糊残りなく剥離することが出来る。
Claims (6)
- 【請求項１】 （ａ）炭素数が４から１２のアルキル基
を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー
５０重量％以上、高極性ビニルモノマー１〜２０重量
％、水酸基を含有するビニルモノマー０．０５〜５重量
％を必須成分として調製されるアクリル共重合体と、
（ｂ）粘着付与樹脂として熱可塑性キシレン系樹脂及び
重合ロジン系樹脂と、（ｃ）イソシアネート化合物とを
含有することを特徴とする強接着再剥離型粘着剤。 - 【請求項２】 高極性ビニルモノマーが、Ｎ−ビニルピ
ロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモ
ルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、及びジメ
チルアミノエチルアクリレートよりなる群の中から選ば
れた化合物の一種以上を含むものである請求項１に記載
の強接着再剥離型粘着剤。 - 【請求項３】 アクリル共重合体１００重量部に対し、
粘着付与樹脂総量が５〜４５重量部で熱可塑性キシレン
系樹脂と重合ロジン系樹脂の比率が１：６〜６：１であ
る請求項１又は２に記載の強接着再剥離型粘着剤。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載の粘着剤を
基材の少なくとも片面に設けてなることを特徴とする粘
着テープ。 - 【請求項５】 基材が不織布中芯の両面粘着テープであ
る請求項４に記載の粘着テープ。 - 【請求項６】 両面粘着テープの流れ方向と幅方向の引
っ張り強度が２３℃で１．５〜４．５ｋｇｆ／２０ｍｍ
である請求項５に記載の両面粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077268A JPH11269439A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 強接着再剥離型粘着剤及び強接着再剥離型粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077268A JPH11269439A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 強接着再剥離型粘着剤及び強接着再剥離型粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269439A true JPH11269439A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13629111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10077268A Pending JPH11269439A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 強接着再剥離型粘着剤及び強接着再剥離型粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11269439A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146302A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 再剥離性粘着テープ |
| JP2005187513A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | 両面粘着シート |
| US7312265B2 (en) | 2004-03-17 | 2007-12-25 | Nitto Denko Corporation | Acrylic pressure sensitive adhesive composition and pressure sensitive adhesive tape |
| JP2008074573A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Casio Comput Co Ltd | フィルム剥離方法およびその装置 |
| JP2008280439A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Nitto Denko Corp | 両面接着性感圧接着シート |
| JP2009062486A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Lintec Corp | 両面粘着シート |
| US7645813B2 (en) | 2001-08-10 | 2010-01-12 | Cosmed Pharmaceutical Co., Ltd. | Pressure-sensitive adhesive for the skin and tapes or sheets for the skin made by using the same |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP10077268A patent/JPH11269439A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146302A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 再剥離性粘着テープ |
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| JP2005187513A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | 両面粘着シート |
| US7312265B2 (en) | 2004-03-17 | 2007-12-25 | Nitto Denko Corporation | Acrylic pressure sensitive adhesive composition and pressure sensitive adhesive tape |
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| JP2009062486A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Lintec Corp | 両面粘着シート |
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