JPH11269532A - ガス吹きプラグ - Google Patents
ガス吹きプラグInfo
- Publication number
- JPH11269532A JPH11269532A JP10070019A JP7001998A JPH11269532A JP H11269532 A JPH11269532 A JP H11269532A JP 10070019 A JP10070019 A JP 10070019A JP 7001998 A JP7001998 A JP 7001998A JP H11269532 A JPH11269532 A JP H11269532A
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- JP
- Japan
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- blowing
- gas
- molten metal
- refractory
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】溶鋼等の金属溶湯の攪拌性の一層の向上、吹込
通路を構成する耐火物の長寿命化に有利なガス吹きプラ
グを提供する。 【解決手段】金属溶湯にガスを吹き込む吹込通路３をも
つガス吹きプラグである。吹込通路３の少なくとも金属
溶湯に対面する先端部は、金属溶湯に対する攪拌性を高
めるように螺旋状に曲成されている。
通路を構成する耐火物の長寿命化に有利なガス吹きプラ
グを提供する。 【解決手段】金属溶湯にガスを吹き込む吹込通路３をも
つガス吹きプラグである。吹込通路３の少なくとも金属
溶湯に対面する先端部は、金属溶湯に対する攪拌性を高
めるように螺旋状に曲成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属溶湯にガスを吹
き込むガス吹きプラグに関する。
き込むガス吹きプラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、溶鋼等の金属溶湯の処理のた
め、不活性ガス等のガスを金属溶湯に吹き込む吹込通路
をもつガス吹きプラグが使用されている。ガス吹き込み
により、溶鋼等の金属溶湯の攪拌性が高まり、脱ガス処
理や脱硫処理などの金属溶湯に対する処理が促進され
る。ガス吹きプラグでは、吹込通路はガス吹きプラグの
軸芯に対して実質的に平行となるように直状に形成され
ている。
め、不活性ガス等のガスを金属溶湯に吹き込む吹込通路
をもつガス吹きプラグが使用されている。ガス吹き込み
により、溶鋼等の金属溶湯の攪拌性が高まり、脱ガス処
理や脱硫処理などの金属溶湯に対する処理が促進され
る。ガス吹きプラグでは、吹込通路はガス吹きプラグの
軸芯に対して実質的に平行となるように直状に形成され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記したガス
吹きプラグにおいては、ガスの吹き込みにより溶鋼等の
金属溶湯の攪拌効果が得られるものの、必ずしも満足で
きるものではなかった。更に、吹込通路の先端側に進入
した溶鋼等の金属溶湯が凝固し、吹込通路を塞ぐことが
ある。この場合には、吹込通路の先端を塞いだ凝固部に
酸素ガスを吹き付けて、ガス吹きプラグを構成する耐火
物とともに、凝固部を消失させる必要があり、この結
果、吹込通路の先端側を構成する耐火物が早期に消耗し
てしまい、ガス吹きプラグの長寿命化には不利であっ
た。
吹きプラグにおいては、ガスの吹き込みにより溶鋼等の
金属溶湯の攪拌効果が得られるものの、必ずしも満足で
きるものではなかった。更に、吹込通路の先端側に進入
した溶鋼等の金属溶湯が凝固し、吹込通路を塞ぐことが
ある。この場合には、吹込通路の先端を塞いだ凝固部に
酸素ガスを吹き付けて、ガス吹きプラグを構成する耐火
物とともに、凝固部を消失させる必要があり、この結
果、吹込通路の先端側を構成する耐火物が早期に消耗し
てしまい、ガス吹きプラグの長寿命化には不利であっ
た。
【０００４】本発明は上記した実情に鑑みなされたもの
であり、溶鋼等の金属溶湯の攪拌性の一層の向上、吹込
通路を構成する耐火物の長寿命化に有利なガス吹きプラ
グを提供することを課題とする。
であり、溶鋼等の金属溶湯の攪拌性の一層の向上、吹込
通路を構成する耐火物の長寿命化に有利なガス吹きプラ
グを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のガス吹きプラグ
は、金属溶湯にガスを吹き込む吹込通路をもつガス吹き
プラグであって、吹込通路の少なくとも金属溶湯に対面
する先端部は、金属溶湯に対する攪拌性を高めるように
螺旋状に曲成されていることを特徴とするものである。
は、金属溶湯にガスを吹き込む吹込通路をもつガス吹き
プラグであって、吹込通路の少なくとも金属溶湯に対面
する先端部は、金属溶湯に対する攪拌性を高めるように
螺旋状に曲成されていることを特徴とするものである。
【０００６】本発明のガス吹きプラグによれば、吹込通
路の少なくとも金属溶湯に対面する先端部は螺旋状に曲
成されており、金属溶湯に対する攪拌性が高まる。
路の少なくとも金属溶湯に対面する先端部は螺旋状に曲
成されており、金属溶湯に対する攪拌性が高まる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のガス吹きプラグは、ガス
を金属溶湯に吹き込むことにより金属溶湯に対する処理
（脱ガス処理、脱炭処理、脱硫処理等）を促進させるも
のである。本発明のガス吹きプラグによれば、吹込通路
の少なくとも金属溶湯に対面する先端部は、螺旋状に曲
成されている。従って、吹込通路の全体が螺旋状に曲成
されている形態でも良いし、あるいは、吹込通路のうち
金属溶湯に対面する側のみが螺旋状に曲成されている形
態でも良い。
を金属溶湯に吹き込むことにより金属溶湯に対する処理
（脱ガス処理、脱炭処理、脱硫処理等）を促進させるも
のである。本発明のガス吹きプラグによれば、吹込通路
の少なくとも金属溶湯に対面する先端部は、螺旋状に曲
成されている。従って、吹込通路の全体が螺旋状に曲成
されている形態でも良いし、あるいは、吹込通路のうち
金属溶湯に対面する側のみが螺旋状に曲成されている形
態でも良い。
【０００８】吹込通路の数は特に限定されないが、一般
的には、吹込通路は複数本設けられている。この場合、
複数本のうちのすべてが螺旋状に曲成されていても良い
し、あるいは、複数本のうちの所定の本数だけが螺旋状
に曲成されていても良い。吹込通路の開口幅は、ガス吹
きプラグの用途などに応じて適宜選択され、例えば、
０．０５〜２ｍｍ程度、殊に０．１〜０．５ｍｍ程度に
できるが、これに限定されるものではない。
的には、吹込通路は複数本設けられている。この場合、
複数本のうちのすべてが螺旋状に曲成されていても良い
し、あるいは、複数本のうちの所定の本数だけが螺旋状
に曲成されていても良い。吹込通路の開口幅は、ガス吹
きプラグの用途などに応じて適宜選択され、例えば、
０．０５〜２ｍｍ程度、殊に０．１〜０．５ｍｍ程度に
できるが、これに限定されるものではない。
【０００９】本発明のガス吹きプラグは、好ましい態様
によれば、吹込通路をもつ耐火物と、耐火物を覆う鉄皮
とを備えている。耐火物の材質としては、公知のものを
採用でき、例えば、マグネシア系、アルミナ系、アルミ
ナ−マグネシア系、ジルコニア系、アルミナ−マグネシ
ア−ジルコニア系、クロムマグネシア系（ＭｇＯ−Ｃｒ
2Ｏ3系）、クロムアルミナ系（Ａｌ2Ｏ3−Ｃｒ2Ｏ3系）
等を採用できるが、これらに限定されるものではない。
によれば、吹込通路をもつ耐火物と、耐火物を覆う鉄皮
とを備えている。耐火物の材質としては、公知のものを
採用でき、例えば、マグネシア系、アルミナ系、アルミ
ナ−マグネシア系、ジルコニア系、アルミナ−マグネシ
ア−ジルコニア系、クロムマグネシア系（ＭｇＯ−Ｃｒ
2Ｏ3系）、クロムアルミナ系（Ａｌ2Ｏ3−Ｃｒ2Ｏ3系）
等を採用できるが、これらに限定されるものではない。
【００１０】耐火物を、金属溶湯に近い側と遠い側との
複層に分割することもできる。この場合には、金属溶湯
に接触する側の耐火物を、金属溶湯に対する耐消耗性が
高いものとすることができ、例えば、クロムマグネシア
系（ＭｇＯ−Ｃｒ2Ｏ3系）、クロムアルミナ系（Ａｌ2
Ｏ3−Ｃｒ2Ｏ3系）、アルミナマグネシア系（Ａｌ2Ｏ3
−ＭｇＯ系）を採用できる。
複層に分割することもできる。この場合には、金属溶湯
に接触する側の耐火物を、金属溶湯に対する耐消耗性が
高いものとすることができ、例えば、クロムマグネシア
系（ＭｇＯ−Ｃｒ2Ｏ3系）、クロムアルミナ系（Ａｌ2
Ｏ3−Ｃｒ2Ｏ3系）、アルミナマグネシア系（Ａｌ2Ｏ3
−ＭｇＯ系）を採用できる。
【００１１】本発明のガス吹きプラグは、好ましい態様
によれば、紙等の焼失物質を吹込通路形成物質として用
い、流動性をもつキャスタブル耐火材を焼失物質の外側
に流しこんで成形し、キャスタブル耐火材を加熱して固
化すると共に、加熱により焼失物質を焼失させることに
より形成できる。吹込通路から吹き込まれる代表的なガ
スとしては、アルゴンガスなどの不活性ガス、酸素ガ
ス、窒素ガス、水素ガス等があげられ、場合によって
は、ガスとともに脱硫剤等の粉末を吹いても良い。
によれば、紙等の焼失物質を吹込通路形成物質として用
い、流動性をもつキャスタブル耐火材を焼失物質の外側
に流しこんで成形し、キャスタブル耐火材を加熱して固
化すると共に、加熱により焼失物質を焼失させることに
より形成できる。吹込通路から吹き込まれる代表的なガ
スとしては、アルゴンガスなどの不活性ガス、酸素ガ
ス、窒素ガス、水素ガス等があげられ、場合によって
は、ガスとともに脱硫剤等の粉末を吹いても良い。
【００１２】本発明のガス吹きプラグによってガスが吹
き込まれる金属溶湯としては、炭素鋼の溶鋼、ステンレ
ス鋼などの合金鋼の溶鋼があり、場合によっては、アル
ミ系等の軽合金系の溶湯であっても良い。
き込まれる金属溶湯としては、炭素鋼の溶鋼、ステンレ
ス鋼などの合金鋼の溶鋼があり、場合によっては、アル
ミ系等の軽合金系の溶湯であっても良い。
【００１３】
【実施例】（第１実施例）以下、第１実施例を図面を参
照して説明する。本実施例のガス吹きプラグ１の一部を
断面にした側面図を図１に示す。ガス吹きプラグ１の平
面図を図２に示す。、本実施例のガス吹きプラグ１は、
高温の溶鋼に不活性ガスを吹き込むガス吹きプラグ１で
あり、溶鋼を貯留した容器９０の耐火壁に埋設されてい
る。ガス吹きプラグ１は、容器９０内の溶鋼に接触する
表出面１０ａをもつ耐火物１０と、耐火物１０を被覆す
る鉄皮１３とで構成されている。鉄皮１３は筒状部１３
ａと底部１３ｂとで形成されている。耐火物１０は、表
出面１０ａに向かうにつれて幅が増加する形状をなして
いる。耐火物１０の径大側にはガスプール部１２が形成
されている。ガスプール部１２は通路２０を介してガス
供給装置に接続されている。
照して説明する。本実施例のガス吹きプラグ１の一部を
断面にした側面図を図１に示す。ガス吹きプラグ１の平
面図を図２に示す。、本実施例のガス吹きプラグ１は、
高温の溶鋼に不活性ガスを吹き込むガス吹きプラグ１で
あり、溶鋼を貯留した容器９０の耐火壁に埋設されてい
る。ガス吹きプラグ１は、容器９０内の溶鋼に接触する
表出面１０ａをもつ耐火物１０と、耐火物１０を被覆す
る鉄皮１３とで構成されている。鉄皮１３は筒状部１３
ａと底部１３ｂとで形成されている。耐火物１０は、表
出面１０ａに向かうにつれて幅が増加する形状をなして
いる。耐火物１０の径大側にはガスプール部１２が形成
されている。ガスプール部１２は通路２０を介してガス
供給装置に接続されている。
【００１４】耐火物１０には複数本の吹込通路３が形成
されている。なお図１では吹込通路３は３本のみ図示さ
れており、他は省略されている。各吹込通路３は、ガス
吹きプラグ１の軸芯に対して螺旋状に曲成されている。
各吹込通路３の先端３ａは耐火物１０の表出面１０ａで
開口している。各吹込通路３の他端３ｂは、耐火物１０
のガスプール部１２で開口している。
されている。なお図１では吹込通路３は３本のみ図示さ
れており、他は省略されている。各吹込通路３は、ガス
吹きプラグ１の軸芯に対して螺旋状に曲成されている。
各吹込通路３の先端３ａは耐火物１０の表出面１０ａで
開口している。各吹込通路３の他端３ｂは、耐火物１０
のガスプール部１２で開口している。
【００１５】本実施例によれば、吹込通路３が螺旋状に
曲成されており、ガスが溶鋼に吹き込まれる際、ガスの
旋回性が向上する。よって溶鋼に対する攪拌性が高ま
る。従って溶鋼における脱ガス効果や脱硫効果等の向上
に有利である。また、吹込通路３の先端３ａ側に進入し
た溶鋼が凝固し、吹込通路３を塞いだ場合には、ガス吹
きプラグ１の点検時に、吹込通路３の先端３ａを塞いだ
凝固部に酸素ガス等の除去用ガスを吹き付けて、凝固部
を焼失させるとともに、ガス吹きプラグ１を構成する耐
火物１０を消耗させることが行われる。
曲成されており、ガスが溶鋼に吹き込まれる際、ガスの
旋回性が向上する。よって溶鋼に対する攪拌性が高ま
る。従って溶鋼における脱ガス効果や脱硫効果等の向上
に有利である。また、吹込通路３の先端３ａ側に進入し
た溶鋼が凝固し、吹込通路３を塞いだ場合には、ガス吹
きプラグ１の点検時に、吹込通路３の先端３ａを塞いだ
凝固部に酸素ガス等の除去用ガスを吹き付けて、凝固部
を焼失させるとともに、ガス吹きプラグ１を構成する耐
火物１０を消耗させることが行われる。
【００１６】ここで本実施例によれば吹込通路３が螺旋
状に曲成されているため、先端３ａから吹込通路３に進
入した溶鋼の進入距離が大きいときであっても、耐火物
１０の軸方向に沿った進入深さとしては、短くて済む。
従って、吹込通路３がガス吹きプラグの軸芯に沿った直
状である従来技術に比較して、吹込通路３の先端３ａ側
を構成する耐火物１０の軸方向における消耗深さを抑え
るのに有利であり、耐火物１０の長寿命化に有利であ
る。 （第２実施例）以下、第２実施例を図３を参照して説明
する。第２実施例は第１実施例と基本的には同様の構成
である。ただしこの例では、耐火物１０は、溶鋼に接触
する側の第１耐火物１５と、溶鋼から離れた側の第２耐
火物１６とで形成されている。第１耐火物１５は、溶鋼
に対する耐消耗性が高い材料であるクロム含有耐火材
料、具体的にはクロムマグネシア系（ＭｇＯ−Ｃｒ2Ｏ3
系）で形成されている。第２耐火物１６はノンクロム耐
火材料、具体的にはＭｇＯ系で形成されている。
状に曲成されているため、先端３ａから吹込通路３に進
入した溶鋼の進入距離が大きいときであっても、耐火物
１０の軸方向に沿った進入深さとしては、短くて済む。
従って、吹込通路３がガス吹きプラグの軸芯に沿った直
状である従来技術に比較して、吹込通路３の先端３ａ側
を構成する耐火物１０の軸方向における消耗深さを抑え
るのに有利であり、耐火物１０の長寿命化に有利であ
る。 （第２実施例）以下、第２実施例を図３を参照して説明
する。第２実施例は第１実施例と基本的には同様の構成
である。ただしこの例では、耐火物１０は、溶鋼に接触
する側の第１耐火物１５と、溶鋼から離れた側の第２耐
火物１６とで形成されている。第１耐火物１５は、溶鋼
に対する耐消耗性が高い材料であるクロム含有耐火材
料、具体的にはクロムマグネシア系（ＭｇＯ−Ｃｒ2Ｏ3
系）で形成されている。第２耐火物１６はノンクロム耐
火材料、具体的にはＭｇＯ系で形成されている。
【００１７】（第３実施例）以下、第３実施例を図４を
参照して説明する。第３実施例は第１実施例と基本的に
は同様の構成である。この例では、耐火物１０は、溶鋼
に接触する側の第１耐火物１５と、溶鋼から離れた側の
第２耐火物１６とで形成されている。第１耐火物１５
は、溶鋼に対する耐消耗性が高いクロム含有耐火材料、
具体的にはクロムマグネシア系（ＭｇＯ−Ｃｒ2Ｏ3系）
で形成されている。第２耐火物１６はノンクロム耐火材
料、具体的にはＭｇＯ系で形成されている。更にこの例
では、各吹込通路５は、表出面１０ａで開口する先端５
ａをもつと共に溶鋼に近い側の螺旋通路５０と、螺旋通
路５０に連通するとともにガスプール部１２に開口する
他端５ｂをもつ直状通路５１とで形成されている。
参照して説明する。第３実施例は第１実施例と基本的に
は同様の構成である。この例では、耐火物１０は、溶鋼
に接触する側の第１耐火物１５と、溶鋼から離れた側の
第２耐火物１６とで形成されている。第１耐火物１５
は、溶鋼に対する耐消耗性が高いクロム含有耐火材料、
具体的にはクロムマグネシア系（ＭｇＯ−Ｃｒ2Ｏ3系）
で形成されている。第２耐火物１６はノンクロム耐火材
料、具体的にはＭｇＯ系で形成されている。更にこの例
では、各吹込通路５は、表出面１０ａで開口する先端５
ａをもつと共に溶鋼に近い側の螺旋通路５０と、螺旋通
路５０に連通するとともにガスプール部１２に開口する
他端５ｂをもつ直状通路５１とで形成されている。
【００１８】（適用例）代表的な適用例を図５に示す。
この例は、溶鋼を貯留する８０トン用の取鍋６０の耐火
壁６１に埋設された筒構造のマス煉瓦６２の保持孔６３
にガス吹きプラグ１が嵌合されて保持されている。金属
溶湯である溶鋼を貯留する容器として機能する取鍋６０
には３本の黒鉛電極７０（三相交流）が挿入されてい
る。黒鉛電極７０の先端部で発生したアークによって溶
鋼７１が加熱されつつ、溶鋼７１の液面に浮遊したスラ
グ７２により二次精錬が行われる。ガス供給装置２１か
ら送給されたガスは、ガス吹きプラグ１から溶鋼７１に
吹き込まれ、これにより溶鋼７１の攪拌性が向上し、ひ
いては、スラグ７２と溶鋼７１との反応性が高まる。
この例は、溶鋼を貯留する８０トン用の取鍋６０の耐火
壁６１に埋設された筒構造のマス煉瓦６２の保持孔６３
にガス吹きプラグ１が嵌合されて保持されている。金属
溶湯である溶鋼を貯留する容器として機能する取鍋６０
には３本の黒鉛電極７０（三相交流）が挿入されてい
る。黒鉛電極７０の先端部で発生したアークによって溶
鋼７１が加熱されつつ、溶鋼７１の液面に浮遊したスラ
グ７２により二次精錬が行われる。ガス供給装置２１か
ら送給されたガスは、ガス吹きプラグ１から溶鋼７１に
吹き込まれ、これにより溶鋼７１の攪拌性が向上し、ひ
いては、スラグ７２と溶鋼７１との反応性が高まる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のガス吹きプラグによれば、溶鋼
等の金属溶湯に対する攪拌性が一層向上する。特に、金
属溶湯に吸収され易いガスを吹き込む場合であっても、
例えば、金属溶湯がステンレス鋼系であり、ガスが窒素
ガスである場合であっても、攪拌性を確保できる。この
ように本発明のガス吹きプラグによれば、金属溶湯に対
する攪拌性が一層向上するため、脱ガス処理、脱硫処理
などの金属溶湯に対する処理の効果を向上させるのに有
利である。
等の金属溶湯に対する攪拌性が一層向上する。特に、金
属溶湯に吸収され易いガスを吹き込む場合であっても、
例えば、金属溶湯がステンレス鋼系であり、ガスが窒素
ガスである場合であっても、攪拌性を確保できる。この
ように本発明のガス吹きプラグによれば、金属溶湯に対
する攪拌性が一層向上するため、脱ガス処理、脱硫処理
などの金属溶湯に対する処理の効果を向上させるのに有
利である。
【００２０】吸込通路の先端に進入して凝固した金属溶
湯の凝固部を除去する場合であっても、本発明のガス吹
きプラグによれば、吹込通路の金属溶湯側が螺旋状に曲
成されているため、金属溶湯の進入距離が大きいときで
あっても、吹込通路の先端側を構成する耐火物の軸方向
における進入深さは少なくて済む。従って、吹込通路が
軸芯に沿った直状である従来技術に係るガス吹きプラグ
に比較して、吹込通路の先端側を構成する耐火物の軸方
向における消耗深さを抑えるのに有利であり、耐火物の
長寿命化に有利である。
湯の凝固部を除去する場合であっても、本発明のガス吹
きプラグによれば、吹込通路の金属溶湯側が螺旋状に曲
成されているため、金属溶湯の進入距離が大きいときで
あっても、吹込通路の先端側を構成する耐火物の軸方向
における進入深さは少なくて済む。従って、吹込通路が
軸芯に沿った直状である従来技術に係るガス吹きプラグ
に比較して、吹込通路の先端側を構成する耐火物の軸方
向における消耗深さを抑えるのに有利であり、耐火物の
長寿命化に有利である。
【図１】第１実施例に係り、一部を断面して示すガス吹
きプラグの側面図である。
きプラグの側面図である。
【図２】ガス吹きプラグの平面図である。
【図３】第２実施例に係り、一部を断面して示すガス吹
きプラグの側面図である。
きプラグの側面図である。
【図４】第３実施例に係り、一部を断面して示すガス吹
きプラグの側面図である。
きプラグの側面図である。
【図５】適用例を示す断面図である。
図中、１はガス吹きプラグ、１０は耐火物、３は吹込通
路を示す。
路を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】金属溶湯にガスを吹き込む吹込通路をもつ
ガス吹きプラグであって、 前記吹込通路の少なくとも金属溶湯に対面する先端部
は、金属溶湯に対する攪拌性を高めるように螺旋状に曲
成されていることを特徴とするガス吹きプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07001998A JP3879794B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | ガス吹きプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07001998A JP3879794B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | ガス吹きプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269532A true JPH11269532A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3879794B2 JP3879794B2 (ja) | 2007-02-14 |
Family
ID=13419489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07001998A Expired - Fee Related JP3879794B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | ガス吹きプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3879794B2 (ja) |
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-
1998
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