JPH09137214A - ガス吹き込みプラグ - Google Patents
ガス吹き込みプラグInfo
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- JPH09137214A JPH09137214A JP7317395A JP31739595A JPH09137214A JP H09137214 A JPH09137214 A JP H09137214A JP 7317395 A JP7317395 A JP 7317395A JP 31739595 A JP31739595 A JP 31739595A JP H09137214 A JPH09137214 A JP H09137214A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐用性を維持しつつ、十分なガス流量を確保
し、かつ良好なガス吹きを可能とするガス吹き込みプラ
グを提供する。 【解決手段】 緻密質耐火物からなるプラグ本体１の軸
心部にその一端から他端に貫通する三次元網目状をなす
孔径０．３〜０．５ｍｍのガス通路３を形成することに
より、ガス通路への溶鋼の侵入を困難とし、かつガス通
路面積を大きくとることを可能にする。
し、かつ良好なガス吹きを可能とするガス吹き込みプラ
グを提供する。 【解決手段】 緻密質耐火物からなるプラグ本体１の軸
心部にその一端から他端に貫通する三次元網目状をなす
孔径０．３〜０．５ｍｍのガス通路３を形成することに
より、ガス通路への溶鋼の侵入を困難とし、かつガス通
路面積を大きくとることを可能にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属中にガス
を吹き込むためのガス吹き込みプラグに関する。
を吹き込むためのガス吹き込みプラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガス吹き込みプラグには、多孔
質（ポーラス）耐火物からなるものと、キャスタブル耐
火物等の緻密質耐火物からなるプラグ本体の軸心部にそ
の一端（ガス導入側）から他端（ガス吹き出し側）に貫
通する多数の貫通孔をガス通路として設けたものがあ
り、前者は、受鋼後からガス吹き出し（バブリング）開
始時までに溶鋼がガス通路に侵入した場合、溶鋼の侵入
した層が剥離することにより十分なガス流量を得られる
というメリットがある一方、後者は、このような剥離は
起こり難いため、ガス流量の減少或るいはガス吹き不可
といったガス吹き不良を引き起こし、鋼の品質の低下を
招くというデメリットがある反面、前者に比べて耐摩耗
性、耐食性に優れており、高耐用であるというメリット
がある。従来、緻密質耐火物からなる貫通孔タイプのガ
ス吹き込みプラグとしては、緻密質耐火物からなるプ
ラグ本体に、軸方向へ直線状に貫通した複数の貫通孔を
ガス通路とするもの（特開昭５７−２００５３３号公報
参照）、ガス通路をプラグ本体に埋設した金属パイプ
で形成したもの（特開昭６３−１４００２７号公報参
照）、及び焼失又は溶失可能な平面状の網を筒状に形
成し、これを耐火物中に埋設して焼成し、プラグ本体に
その軸心を囲む筒状をなす二次元網目状のガス通路を形
成したもの（特開平５−４８８１号公報参照）が知られ
ている。
質（ポーラス）耐火物からなるものと、キャスタブル耐
火物等の緻密質耐火物からなるプラグ本体の軸心部にそ
の一端（ガス導入側）から他端（ガス吹き出し側）に貫
通する多数の貫通孔をガス通路として設けたものがあ
り、前者は、受鋼後からガス吹き出し（バブリング）開
始時までに溶鋼がガス通路に侵入した場合、溶鋼の侵入
した層が剥離することにより十分なガス流量を得られる
というメリットがある一方、後者は、このような剥離は
起こり難いため、ガス流量の減少或るいはガス吹き不可
といったガス吹き不良を引き起こし、鋼の品質の低下を
招くというデメリットがある反面、前者に比べて耐摩耗
性、耐食性に優れており、高耐用であるというメリット
がある。従来、緻密質耐火物からなる貫通孔タイプのガ
ス吹き込みプラグとしては、緻密質耐火物からなるプ
ラグ本体に、軸方向へ直線状に貫通した複数の貫通孔を
ガス通路とするもの（特開昭５７−２００５３３号公報
参照）、ガス通路をプラグ本体に埋設した金属パイプ
で形成したもの（特開昭６３−１４００２７号公報参
照）、及び焼失又は溶失可能な平面状の網を筒状に形
成し、これを耐火物中に埋設して焼成し、プラグ本体に
その軸心を囲む筒状をなす二次元網目状のガス通路を形
成したもの（特開平５−４８８１号公報参照）が知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
のガス吹き込みプラグでは、貫通孔の孔径が大きい場
合、溶鋼の侵入を阻止する効果が小さい一方、溶鋼が侵
入し難い程度の孔径の場合、十分なガス流量を得るには
貫通孔の本数を相当量必要とし、かつ貫通孔を形成する
のに手間がかかって製造が容易ではない不具合がある。
のガス吹き込みプラグでは、鋼材からなる金属パイプ
が溶鋼に濡れ易いため、溶鋼の侵入防止の効果が阻害さ
れてガス吹き不良を解決できない不具合がある。又、
のガス吹き込みプラグでは、ガス通路面積が小さいた
め、十分なガス流量を確保できない不具合がある。そこ
で、本発明は、耐用性を維持しつつ、十分なガス流量を
確保し、かつ良好なガス吹きを可能とするガス吹き込み
プラグを提供することを目的とする。
のガス吹き込みプラグでは、貫通孔の孔径が大きい場
合、溶鋼の侵入を阻止する効果が小さい一方、溶鋼が侵
入し難い程度の孔径の場合、十分なガス流量を得るには
貫通孔の本数を相当量必要とし、かつ貫通孔を形成する
のに手間がかかって製造が容易ではない不具合がある。
のガス吹き込みプラグでは、鋼材からなる金属パイプ
が溶鋼に濡れ易いため、溶鋼の侵入防止の効果が阻害さ
れてガス吹き不良を解決できない不具合がある。又、
のガス吹き込みプラグでは、ガス通路面積が小さいた
め、十分なガス流量を確保できない不具合がある。そこ
で、本発明は、耐用性を維持しつつ、十分なガス流量を
確保し、かつ良好なガス吹きを可能とするガス吹き込み
プラグを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１のガス吹き込みプラグは、緻密質耐火
物からなるプラグ本体の軸心部にその一端から他端に貫
通する三次元網目状をなす孔径０．３〜０．５ｍｍのガ
ス通路が形成されていることを特徴とする。又、第２の
ガス吹き込みプラグは、緻密質耐火物からなるプラグ本
体の一端軸心部にその使用限界位置に達する高さのブロ
ック状の多孔質耐火物が埋設され、かつ上記プラグ本体
の軸心部に多孔質耐火物の内面側からプラグ本体の他端
に貫通する三次元網目状をなす孔径０．３〜０．５ｍｍ
のガス通路が形成されていることを特徴とする。
め、本発明の第１のガス吹き込みプラグは、緻密質耐火
物からなるプラグ本体の軸心部にその一端から他端に貫
通する三次元網目状をなす孔径０．３〜０．５ｍｍのガ
ス通路が形成されていることを特徴とする。又、第２の
ガス吹き込みプラグは、緻密質耐火物からなるプラグ本
体の一端軸心部にその使用限界位置に達する高さのブロ
ック状の多孔質耐火物が埋設され、かつ上記プラグ本体
の軸心部に多孔質耐火物の内面側からプラグ本体の他端
に貫通する三次元網目状をなす孔径０．３〜０．５ｍｍ
のガス通路が形成されていることを特徴とする。
【０００５】本発明の第１のガス吹き込みプラグにおい
ては、ガス通路への溶鋼の侵入が困難となり、かつガス
通路面積を大きくとることが可能となる。又、第２のガ
ス吹き込みプラグにおいては、第１のものの作用の他、
その使用限界位置に達した際に、バブリングの状態が変
化する。ガス通路の孔径が、０．３ｍｍ未満になると十
分なガス流量が得られなくなり、必要なガス流量を得る
ために三次元網目状をなすガス通路の間隔を小さくなけ
ればならず、その製造が困難になる一方、０．５ｍｍを
超えると溶鋼の侵入を阻止する効果が低下し、ガス吹き
不良を惹起する。しかし、ガス通路の孔径は、溶鋼の侵
入阻止の点からは小さい方が望ましいのでガス流路の孔
径を適宜に違えて組み合わせたり、あるいはガス通路の
孔径を小さくし可能な限りガス通路の間隔を狭めてガス
流量を調整することが好ましい。
ては、ガス通路への溶鋼の侵入が困難となり、かつガス
通路面積を大きくとることが可能となる。又、第２のガ
ス吹き込みプラグにおいては、第１のものの作用の他、
その使用限界位置に達した際に、バブリングの状態が変
化する。ガス通路の孔径が、０．３ｍｍ未満になると十
分なガス流量が得られなくなり、必要なガス流量を得る
ために三次元網目状をなすガス通路の間隔を小さくなけ
ればならず、その製造が困難になる一方、０．５ｍｍを
超えると溶鋼の侵入を阻止する効果が低下し、ガス吹き
不良を惹起する。しかし、ガス通路の孔径は、溶鋼の侵
入阻止の点からは小さい方が望ましいのでガス流路の孔
径を適宜に違えて組み合わせたり、あるいはガス通路の
孔径を小さくし可能な限りガス通路の間隔を狭めてガス
流量を調整することが好ましい。
【０００６】第１のガス吹き込みプラグは、鋳込み型内
の底部中央に直径０．３〜０．５ｍｍの有機長繊維から
なる三次元網目状をなす柱状のフォームを立設した後、
振動を加えながらキャスタブル耐火物を鋳込み型内に流
し込み、しかる後に乾燥、脱型、焼成し、この焼成によ
り上記フォームを焼失させて製造される。又、第２のガ
ス吹き込みプラグは、鋳込み型の底部中央にブロック状
の中子を納置し、この中子上に直径０．３〜０．５ｍｍ
の有機長繊維からなる三次元網目状をなす柱状のフォー
ムを立設した後、振動を加えながらキャスタブル耐火物
を鋳込み型内に流し込み、しかる後に乾燥、脱型、焼成
し、更に上記中子によって形成された凹部にブロック状
の多孔質耐火物を埋設して製造される。有機長繊維とし
ては、直径０．３〜０．５ｍｍのナイロン、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）等のものが使用される。フ
ォームは、所要形状のケース内に上記有機長繊維を間隔
が所要の大きさになるように（一定体積中に有機長繊維
がどれくらいの割合を占めるかといった方法で）ランダ
ムに収容し（この状態で、有機長繊維は弾性を有してい
るのでループ状を呈しながら積層される。）、これに接
着剤を散布して互いに接触している部分を接着させるこ
とによって製造される。又、キャスタブル耐火物は、ペ
ースト状又はスラリー状の耐火性原料からなり、有機長
繊維の間隔（通常、数ｍｍある。）に応じて適切な最大
粒子径のもので構成された流動性の良いものが使用され
る。
の底部中央に直径０．３〜０．５ｍｍの有機長繊維から
なる三次元網目状をなす柱状のフォームを立設した後、
振動を加えながらキャスタブル耐火物を鋳込み型内に流
し込み、しかる後に乾燥、脱型、焼成し、この焼成によ
り上記フォームを焼失させて製造される。又、第２のガ
ス吹き込みプラグは、鋳込み型の底部中央にブロック状
の中子を納置し、この中子上に直径０．３〜０．５ｍｍ
の有機長繊維からなる三次元網目状をなす柱状のフォー
ムを立設した後、振動を加えながらキャスタブル耐火物
を鋳込み型内に流し込み、しかる後に乾燥、脱型、焼成
し、更に上記中子によって形成された凹部にブロック状
の多孔質耐火物を埋設して製造される。有機長繊維とし
ては、直径０．３〜０．５ｍｍのナイロン、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）等のものが使用される。フ
ォームは、所要形状のケース内に上記有機長繊維を間隔
が所要の大きさになるように（一定体積中に有機長繊維
がどれくらいの割合を占めるかといった方法で）ランダ
ムに収容し（この状態で、有機長繊維は弾性を有してい
るのでループ状を呈しながら積層される。）、これに接
着剤を散布して互いに接触している部分を接着させるこ
とによって製造される。又、キャスタブル耐火物は、ペ
ースト状又はスラリー状の耐火性原料からなり、有機長
繊維の間隔（通常、数ｍｍある。）に応じて適切な最大
粒子径のもので構成された流動性の良いものが使用され
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照して説明する。図１、図２は本発明のガス吹き
込みプラグの第１実施例を示す縦断面図、平面図であ
る。図中１は緻密質耐火物からなる載頭円錐体状のプラ
グ本体で、このプラグ本体１には、導入ガスを一時的に
貯留する円形のガス溜め部２が、ガス導入側となる一端
面（図１においては下端面）の軸心部に形成され、又、
ガス溜め部２の底面から他端面（図１においては上端
面）に貫通する三次元網目状をなす孔径０．３〜０．５
ｍｍのガス通路３が、円柱状を呈して軸心部に形成され
ている。図中４はプラグ本体１の外周面と底面を覆う鉄
皮、５はガス導入パイプである。
面を参照して説明する。図１、図２は本発明のガス吹き
込みプラグの第１実施例を示す縦断面図、平面図であ
る。図中１は緻密質耐火物からなる載頭円錐体状のプラ
グ本体で、このプラグ本体１には、導入ガスを一時的に
貯留する円形のガス溜め部２が、ガス導入側となる一端
面（図１においては下端面）の軸心部に形成され、又、
ガス溜め部２の底面から他端面（図１においては上端
面）に貫通する三次元網目状をなす孔径０．３〜０．５
ｍｍのガス通路３が、円柱状を呈して軸心部に形成され
ている。図中４はプラグ本体１の外周面と底面を覆う鉄
皮、５はガス導入パイプである。
【０００８】上記構成のガス吹き込みプラグは、鋳込み
型（図示せず）の底部中央に、直径０．３〜０．５ｍｍ
のナイロン、ＰＥＴ等の有機長繊維からなる三次元網目
状をなし、かつ鋳込み型の高さと同程度の高さをなす円
柱状のフォーム６（図３参照）を立設した後、ペースト
状又はスラリー状のキャスタブル耐火物を振動を加えな
がら鋳込み型内に流し込み、しかる後に乾燥、脱型、焼
成し、この焼成により上記フォーム６を焼失させてガス
通路３を形成したプラグ本体１とし、この外周面と一端
面をガス導入パイプ５付きの鉄皮４で覆って製造され
る。
型（図示せず）の底部中央に、直径０．３〜０．５ｍｍ
のナイロン、ＰＥＴ等の有機長繊維からなる三次元網目
状をなし、かつ鋳込み型の高さと同程度の高さをなす円
柱状のフォーム６（図３参照）を立設した後、ペースト
状又はスラリー状のキャスタブル耐火物を振動を加えな
がら鋳込み型内に流し込み、しかる後に乾燥、脱型、焼
成し、この焼成により上記フォーム６を焼失させてガス
通路３を形成したプラグ本体１とし、この外周面と一端
面をガス導入パイプ５付きの鉄皮４で覆って製造され
る。
【０００９】円柱状のフォーム６は、円筒状のケース
（図示せず）内に有機長繊維を、一定体積中に有機長繊
維がどれくらいの割合を占めるかといった方法により、
所要の大きさの間隔（通常、数ｍｍとなる。）となるよ
うにランダムに収容し（この状態では、有機長繊維は、
その弾性によってループ状を呈しながら積層され
る。）、これに接着剤を散布して互いに接触している部
分を接着させることによって製造される。
（図示せず）内に有機長繊維を、一定体積中に有機長繊
維がどれくらいの割合を占めるかといった方法により、
所要の大きさの間隔（通常、数ｍｍとなる。）となるよ
うにランダムに収容し（この状態では、有機長繊維は、
その弾性によってループ状を呈しながら積層され
る。）、これに接着剤を散布して互いに接触している部
分を接着させることによって製造される。
【００１０】ここで、表１に示すように、直径の異なる
有機長繊維からなる三次元網目構造のフォームを用いた
貫通孔タイプのガス吹き込みプラグ（本発明品及び比較
品）を製作し、これらのガス吹き込みプラグと従来のポ
ーラスプラグを８０ｔｏｎ取鍋にて実用テストした。
有機長繊維からなる三次元網目構造のフォームを用いた
貫通孔タイプのガス吹き込みプラグ（本発明品及び比較
品）を製作し、これらのガス吹き込みプラグと従来のポ
ーラスプラグを８０ｔｏｎ取鍋にて実用テストした。
【００１１】
【表１】
【００１２】この結果、直径０．２ｍｍの有機長繊維か
らなる三次元網目構造のフォームを使用したものは、必
要なガス流量を確保できず、実用テストに至らなかっ
た。又、直径０．５ｍｍを超える有機長繊維からなる三
次元網目構造のフォームを使用したものは、溶鋼の侵入
によりガス吹き不良を引き起こしたため使用中止とな
り、耐用回数を向上し得なかった。従って、本発明に係
るガス吹き込みプラグは、ガス吹き不良を起こさず、か
つ従来のポーラスプラグに比べ大幅に耐用回数を向上で
きることが分かる。
らなる三次元網目構造のフォームを使用したものは、必
要なガス流量を確保できず、実用テストに至らなかっ
た。又、直径０．５ｍｍを超える有機長繊維からなる三
次元網目構造のフォームを使用したものは、溶鋼の侵入
によりガス吹き不良を引き起こしたため使用中止とな
り、耐用回数を向上し得なかった。従って、本発明に係
るガス吹き込みプラグは、ガス吹き不良を起こさず、か
つ従来のポーラスプラグに比べ大幅に耐用回数を向上で
きることが分かる。
【００１３】図４は本発明のガス吹き込みプラグの第２
実施例を示す縦断面図である。このガス吹き込みプラグ
は、緻密質耐火物からなる載頭円錐体状のプラグ本体７
におけるガス導入側となる一端面の軸心部に凹設した凹
部８にブロック状の多孔質耐火物９を埋設すると共に、
プラグ本体７の軸心部に上記凹部８の底面からプラグ本
体７の他端面に貫通する三次元網目状をなす孔径０．３
〜０．５ｍｍのガス通路１０を形成し、かつプラグ本体
７の外周面及び一端面をガス導入パイプ１１付きの鉄皮
１２で覆ったものである。
実施例を示す縦断面図である。このガス吹き込みプラグ
は、緻密質耐火物からなる載頭円錐体状のプラグ本体７
におけるガス導入側となる一端面の軸心部に凹設した凹
部８にブロック状の多孔質耐火物９を埋設すると共に、
プラグ本体７の軸心部に上記凹部８の底面からプラグ本
体７の他端面に貫通する三次元網目状をなす孔径０．３
〜０．５ｍｍのガス通路１０を形成し、かつプラグ本体
７の外周面及び一端面をガス導入パイプ１１付きの鉄皮
１２で覆ったものである。
【００１４】上記構成のガス吹き込みプラグは、鋳込み
型（図示せず）の底部中央に、このガス吹き込みプラグ
の使用限界位置に達する高さの短円柱状の中子（図示せ
ず）を納置し、この中子上に直径０．３〜０．５ｍｍの
有機長繊維からなる三次元網目状をなし、かつ鋳込み型
の上端に達する高さの円柱状のフォームを立設した後、
ペースト状又はスラリー状のキャスタブル耐火物を振動
を加えながら鋳込み型内に流し込み、しかる後に乾燥、
脱型、焼成し、この焼成によりフォームを焼失させてガ
ス通路１０を形成したプラグ本体７とし、プラグ本体７
における上記中子によって形成された凹部８に短円柱状
の多孔質耐火物９を埋設し、かつプラグ本体７の外周面
と一端面をガス導入パイプ１１付きの鉄皮１２で覆って
製造される。従って、上記ガス吹き込みプラグによれ
ば、第１実施例のものと同様の作用効果の他、その使用
限界位置に達した際にバブリングの状態が変化するの
で、プラグ取り替え判定位置を容易に知ることができ
る。
型（図示せず）の底部中央に、このガス吹き込みプラグ
の使用限界位置に達する高さの短円柱状の中子（図示せ
ず）を納置し、この中子上に直径０．３〜０．５ｍｍの
有機長繊維からなる三次元網目状をなし、かつ鋳込み型
の上端に達する高さの円柱状のフォームを立設した後、
ペースト状又はスラリー状のキャスタブル耐火物を振動
を加えながら鋳込み型内に流し込み、しかる後に乾燥、
脱型、焼成し、この焼成によりフォームを焼失させてガ
ス通路１０を形成したプラグ本体７とし、プラグ本体７
における上記中子によって形成された凹部８に短円柱状
の多孔質耐火物９を埋設し、かつプラグ本体７の外周面
と一端面をガス導入パイプ１１付きの鉄皮１２で覆って
製造される。従って、上記ガス吹き込みプラグによれ
ば、第１実施例のものと同様の作用効果の他、その使用
限界位置に達した際にバブリングの状態が変化するの
で、プラグ取り替え判定位置を容易に知ることができ
る。
【００１５】なお、上述した各実施例においては、三次
元網目状のガス通路３、１０を形成するため、三次元網
目状のフォーム６を円柱状に形成する場合について説明
したが、これに限定されるものではなく、例えば図５に
示すように、三次元網目状のフォーム１３を角柱状に形
成するようにしてもよい。
元網目状のガス通路３、１０を形成するため、三次元網
目状のフォーム６を円柱状に形成する場合について説明
したが、これに限定されるものではなく、例えば図５に
示すように、三次元網目状のフォーム１３を角柱状に形
成するようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１のガ
ス吹き込みプラグによれば、ガス通路への溶鋼の侵入が
困難となり、かつガス通路面積を大きくとることが可能
となるので、耐用性を維持しつつ、十分なガス流量を確
保し、かつ良好なガス吹きを可能とすることができる。
又、第２のガス吹き込みプラグによれば、第１のものの
作用効果の他、その使用限界位置に達した際に、バブリ
ングの状態が変化するので、プラグ取り替え判定位置を
容易に知ることができる。
ス吹き込みプラグによれば、ガス通路への溶鋼の侵入が
困難となり、かつガス通路面積を大きくとることが可能
となるので、耐用性を維持しつつ、十分なガス流量を確
保し、かつ良好なガス吹きを可能とすることができる。
又、第２のガス吹き込みプラグによれば、第１のものの
作用効果の他、その使用限界位置に達した際に、バブリ
ングの状態が変化するので、プラグ取り替え判定位置を
容易に知ることができる。
【図１】本発明のガス吹き込みプラグの第１実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】図１のガス吹き込みプラグの平面図である。
【図３】図１のガス吹き込みプラグの製造に使用するフ
ォームの斜視図である。
ォームの斜視図である。
【図４】本発明のガス吹き込みプラグの第２実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図５】図１、図４のガス吹き込みプラグの製造に使用
する他のフォームの斜視図である。
する他のフォームの斜視図である。
１ プラグ本体 ３ ガス通路 ７ プラグ本体 ９ 多孔質耐火物 １０ ガス通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 印藤 寿浩 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製作所内 (72)発明者 齋藤 幸治 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 緻密質耐火物からなるプラグ本体の軸心
部にその一端から他端に貫通する三次元網目状をなす孔
径０．３〜０．５ｍｍのガス通路が形成されていること
を特徴とするガス吹き込みプラグ。 - 【請求項２】 緻密質耐火物からなるプラグ本体の一端
軸心部にその使用限界位置に達する高さのブロック状の
多孔質耐火物が埋設され、かつ上記プラグ本体の軸心部
に多孔質耐火物の内面側からプラグ本体の他端に貫通す
る三次元網目状をなす孔径０．３〜０．５ｍｍのガス通
路が形成されていることを特徴とするガス吹き込みプラ
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317395A JPH09137214A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | ガス吹き込みプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317395A JPH09137214A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | ガス吹き込みプラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137214A true JPH09137214A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=18087776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7317395A Pending JPH09137214A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | ガス吹き込みプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09137214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11269532A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-10-05 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹きプラグ |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP7317395A patent/JPH09137214A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11269532A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-10-05 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹きプラグ |
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