JPH11269853A - コンクリート構造物の施工方法 - Google Patents
コンクリート構造物の施工方法Info
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- JPH11269853A JPH11269853A JP7053998A JP7053998A JPH11269853A JP H11269853 A JPH11269853 A JP H11269853A JP 7053998 A JP7053998 A JP 7053998A JP 7053998 A JP7053998 A JP 7053998A JP H11269853 A JPH11269853 A JP H11269853A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高流動性コンクリートの浸透の短時間化、大
粒径砕石と高流動性コンクリートとの強固な結合化を得
る。 【解決手段】 コンクリート製の外枠１により形成され
た内部に骨材としての大粒径砕石２を投入した後、高流
動性コンクリート３を外枠１の内部に打設する。高流動
性コンクリート３の打設は、外枠１の上方より行うか、
又は、大粒径砕石２を投入する際に外枠１の内部にコン
クリート打設用パイプを配管しておき、このコンクリー
ト打設用パイプを介して外枠１の下方より行うことがで
きる。又、形成した外枠１の内部に高流動性コンクリー
ト３を打設した後、大粒径砕石２を投入するように、高
流動性コンクリート３の打設と大粒径砕石２の投入の順
序を入れ替えても良い。
粒径砕石と高流動性コンクリートとの強固な結合化を得
る。 【解決手段】 コンクリート製の外枠１により形成され
た内部に骨材としての大粒径砕石２を投入した後、高流
動性コンクリート３を外枠１の内部に打設する。高流動
性コンクリート３の打設は、外枠１の上方より行うか、
又は、大粒径砕石２を投入する際に外枠１の内部にコン
クリート打設用パイプを配管しておき、このコンクリー
ト打設用パイプを介して外枠１の下方より行うことがで
きる。又、形成した外枠１の内部に高流動性コンクリー
ト３を打設した後、大粒径砕石２を投入するように、高
流動性コンクリート３の打設と大粒径砕石２の投入の順
序を入れ替えても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリートダ
ムやその他のコンクリート構造物の施工方法に関する。
ムやその他のコンクリート構造物の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平８−１７７０３５号公報には、堤
体の外形としてのコンクリート製の外枠を形成する工程
と、外枠の内部に現場での発生土を投入して締固めて発
生土層を形成する工程と、発生土層に高流動性コンクリ
ートを含浸させて堆積層を形成する工程とを１サイクル
とし、この１サイクルの工程を繰り返すことにより所定
高さの砂防ダムの袖部を形成する方法が開示されてい
る。
体の外形としてのコンクリート製の外枠を形成する工程
と、外枠の内部に現場での発生土を投入して締固めて発
生土層を形成する工程と、発生土層に高流動性コンクリ
ートを含浸させて堆積層を形成する工程とを１サイクル
とし、この１サイクルの工程を繰り返すことにより所定
高さの砂防ダムの袖部を形成する方法が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の方
法では、締固められた発生土層に高流動性コンクリート
を浸透させるため、高流動性コンクリートの浸透に長時
間を要するうえ、発生土と高流動性コンクリートとの強
固な結合を得にくいという問題がある。
法では、締固められた発生土層に高流動性コンクリート
を浸透させるため、高流動性コンクリートの浸透に長時
間を要するうえ、発生土と高流動性コンクリートとの強
固な結合を得にくいという問題がある。
【０００４】そこで、この発明は、骨材として大粒径砕
石を利用し、高流動性コンクリートの浸透の短時間化、
大粒径砕石と高流動性コンクリートとの強固な結合化を
得ることができるコンクリート構造物の施工方法を提供
しようとするものである。
石を利用し、高流動性コンクリートの浸透の短時間化、
大粒径砕石と高流動性コンクリートとの強固な結合化を
得ることができるコンクリート構造物の施工方法を提供
しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、コンクリート製の外枠を形成し、この外枠の内部に
骨材としての大粒径砕石を投入した後、高流動性コンク
リートを外枠の内部に上方より打設することを特徴とし
ている。請求項２の発明にあっては、コンクリート製の
外枠を形成し、この外枠の内部にコンクリート打設用パ
イプを配管すると共に骨材としての大粒径砕石を投入し
た後、コンクリート打設用パイプを介して高流動性コン
クリートを外枠の内部に下方より打設することを特徴と
している。請求項３の発明にあっては、コンクリート製
の外枠を形成し、この外枠の内部に高流動性コンクリー
トを打設した後、骨材としての大粒径砕石を投入するこ
とを特徴としている。
は、コンクリート製の外枠を形成し、この外枠の内部に
骨材としての大粒径砕石を投入した後、高流動性コンク
リートを外枠の内部に上方より打設することを特徴とし
ている。請求項２の発明にあっては、コンクリート製の
外枠を形成し、この外枠の内部にコンクリート打設用パ
イプを配管すると共に骨材としての大粒径砕石を投入し
た後、コンクリート打設用パイプを介して高流動性コン
クリートを外枠の内部に下方より打設することを特徴と
している。請求項３の発明にあっては、コンクリート製
の外枠を形成し、この外枠の内部に高流動性コンクリー
トを打設した後、骨材としての大粒径砕石を投入するこ
とを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜図２は第１実施形態を示
し、図１はコンクリート構造物としてのコンクリートダ
ムを施工する工程を示し、図２は高流動性コンクリート
３が打設された状態の側面を示す。
し、図１はコンクリート構造物としてのコンクリートダ
ムを施工する工程を示し、図２は高流動性コンクリート
３が打設された状態の側面を示す。
【０００７】図１において、この第１実施形態では、先
ず、ステップ１０１に示すように、堤体の外形としての
コンクリート製の外枠１を多層に形成する。外枠１は、
図外の型枠を用いて外部配合コンクリートを打設するこ
とにより、所定高さの上方が開口された中空状に形成さ
れる。外枠１は、養生後の固化した状態において、外枠
１の内部に投入されるステップ１０２に示す大粒径砕石
２やその後に打設されるステップ１０３に示す高流動性
コンクリート３を負担し得るに十分な強度及び厚さに定
められている。
ず、ステップ１０１に示すように、堤体の外形としての
コンクリート製の外枠１を多層に形成する。外枠１は、
図外の型枠を用いて外部配合コンクリートを打設するこ
とにより、所定高さの上方が開口された中空状に形成さ
れる。外枠１は、養生後の固化した状態において、外枠
１の内部に投入されるステップ１０２に示す大粒径砕石
２やその後に打設されるステップ１０３に示す高流動性
コンクリート３を負担し得るに十分な強度及び厚さに定
められている。
【０００８】次に、ステップ１０２に示すように、養生
後の外枠１の内部に骨材としての大粒径砕石２を外枠１
の天端付近まで投入する。大粒径砕石２は、現場で発生
する土砂より例えば粒径が１５０ｍｍ以上有る砕石を選
別して利用する。そして、選別された大粒径砕石２は、
ロックフィルダムの施工と同様に、図外の大型重機を用
いて外枠１の内部に撒き出されて敷き詰められる。
後の外枠１の内部に骨材としての大粒径砕石２を外枠１
の天端付近まで投入する。大粒径砕石２は、現場で発生
する土砂より例えば粒径が１５０ｍｍ以上有る砕石を選
別して利用する。そして、選別された大粒径砕石２は、
ロックフィルダムの施工と同様に、図外の大型重機を用
いて外枠１の内部に撒き出されて敷き詰められる。
【０００９】その後、ステップ１０３に示すように、セ
メントと砂及び水が流動性の良いスラリー状態に混練さ
れた高流動性コンクリート３を外枠１の内部に上方より
打設する。高流動性コンクリート３は、図外のコンクリ
ートバケットやコンクリートシュート或いはコンクリー
トポンプ等を用いて打設されることにより、各大粒径砕
石２の相互の隙間を経由して外枠１の底部より上方に徐
々に充填される。そして、外枠１の天端付近まで充填さ
れたら、高流動性コンクリート３の打設を止める。その
まま、高流動性コンクリート３が養生期間を経て固化す
ることにより、外枠１と大粒径砕石２と高流動性コンク
リート３とが一体となり所定高さのコンクリートダムに
なる。その後、必要ならば、仕上げを行う。
メントと砂及び水が流動性の良いスラリー状態に混練さ
れた高流動性コンクリート３を外枠１の内部に上方より
打設する。高流動性コンクリート３は、図外のコンクリ
ートバケットやコンクリートシュート或いはコンクリー
トポンプ等を用いて打設されることにより、各大粒径砕
石２の相互の隙間を経由して外枠１の底部より上方に徐
々に充填される。そして、外枠１の天端付近まで充填さ
れたら、高流動性コンクリート３の打設を止める。その
まま、高流動性コンクリート３が養生期間を経て固化す
ることにより、外枠１と大粒径砕石２と高流動性コンク
リート３とが一体となり所定高さのコンクリートダムに
なる。その後、必要ならば、仕上げを行う。
【００１０】この第１実施形態の方法によれば、骨材と
して大粒径砕石２を用いたことにより、各大粒径砕石２
の相互間に隙間が形成され、それらの隙間が外枠１の内
部で上下左右に不規則に連続している。よって、図２に
示すように、高流動性コンクリート３が各大粒径砕石２
の相互の隙間に短時間で万遍なく浸透できる。又、浸透
した高流動性コンクリート３が大粒径砕石２の個々を包
むように固化して各大粒径砕石２を強固に結合できる。
して大粒径砕石２を用いたことにより、各大粒径砕石２
の相互間に隙間が形成され、それらの隙間が外枠１の内
部で上下左右に不規則に連続している。よって、図２に
示すように、高流動性コンクリート３が各大粒径砕石２
の相互の隙間に短時間で万遍なく浸透できる。又、浸透
した高流動性コンクリート３が大粒径砕石２の個々を包
むように固化して各大粒径砕石２を強固に結合できる。
【００１１】図３〜図４は第２実施形態を示し、図３は
コンクリートダムを施工する工程を示し、図４は高流動
性コンクリート３が打設された状態の側面を示す。
コンクリートダムを施工する工程を示し、図４は高流動
性コンクリート３が打設された状態の側面を示す。
【００１２】図３において、この第２実施形態では、先
ず、図１のステップ１０１と同様なステップ２０１に示
すように、図外の型枠を用いて外部配合コンクリートを
打設することにより、所定高さの上方が開口されたコン
クリート製の外枠１を多層に形成する。
ず、図１のステップ１０１と同様なステップ２０１に示
すように、図外の型枠を用いて外部配合コンクリートを
打設することにより、所定高さの上方が開口されたコン
クリート製の外枠１を多層に形成する。
【００１３】次に、ステップ２０２に示すように、養生
後の外枠１の内底部にコンクリート圧送管のようなコン
クリート打設用パイプ４を配管した後、大粒径砕石２を
外枠１の内部に撒き出して敷き詰める。
後の外枠１の内底部にコンクリート圧送管のようなコン
クリート打設用パイプ４を配管した後、大粒径砕石２を
外枠１の内部に撒き出して敷き詰める。
【００１４】その後、ステップ２０３に示すように、コ
ンクリート打設用パイプ４の一端に図外のコンクリート
ポンプを接続し、コンクリートポンプよりコンクリート
打設用パイプ４に高流動性コンクリート３を圧送する。
これにより、図４にも示すように、高流動性コンクリー
ト３がコンクリート打設用パイプ４の周壁に設けられた
複数の排出口４ａより外枠１の内部に下方より打設され
る。そして、高流動性コンクリート３が各大粒径砕石２
の相互の隙間を経由して外枠１の底部より上方に徐々に
充填されて外枠１の天端付近に到達したら、高流動性コ
ンクリート３の打設を止める。そのまま、高流動性コン
クリート３が養生期間を経て固化することにより、外枠
１と大粒径砕石２と高流動性コンクリート３とが一体と
なり所定高さのコンクリートダムになる。その後、必要
ならば、仕上げを行う。
ンクリート打設用パイプ４の一端に図外のコンクリート
ポンプを接続し、コンクリートポンプよりコンクリート
打設用パイプ４に高流動性コンクリート３を圧送する。
これにより、図４にも示すように、高流動性コンクリー
ト３がコンクリート打設用パイプ４の周壁に設けられた
複数の排出口４ａより外枠１の内部に下方より打設され
る。そして、高流動性コンクリート３が各大粒径砕石２
の相互の隙間を経由して外枠１の底部より上方に徐々に
充填されて外枠１の天端付近に到達したら、高流動性コ
ンクリート３の打設を止める。そのまま、高流動性コン
クリート３が養生期間を経て固化することにより、外枠
１と大粒径砕石２と高流動性コンクリート３とが一体と
なり所定高さのコンクリートダムになる。その後、必要
ならば、仕上げを行う。
【００１５】この第２実施形態の方法によれば、外枠１
の形成、コンクリート打設用パイプ４の配管及び大粒径
砕石２の投入、高流動性コンクリート３の下方よりの打
設により、高流動性コンクリート３が各大粒径砕石２の
相互の隙間に短時間で万遍なく浸透し、高流動性コンク
リート３が大粒径砕石２の個々を包むように固化して各
大粒径砕石２を強固に結合できる。
の形成、コンクリート打設用パイプ４の配管及び大粒径
砕石２の投入、高流動性コンクリート３の下方よりの打
設により、高流動性コンクリート３が各大粒径砕石２の
相互の隙間に短時間で万遍なく浸透し、高流動性コンク
リート３が大粒径砕石２の個々を包むように固化して各
大粒径砕石２を強固に結合できる。
【００１６】この第２実施形態では図４に示すようにコ
ンクリート打設用パイプ４を外枠１の内底部に接触した
形態に配管したが、コンクリート打設用パイプ４を外枠
１の内底部より離して配管しても良い。
ンクリート打設用パイプ４を外枠１の内底部に接触した
形態に配管したが、コンクリート打設用パイプ４を外枠
１の内底部より離して配管しても良い。
【００１７】図５は第３実施形態のコンクリートダムを
施工する工程を示す。この第３実施形態では、先ず、図
１のステップ１０１と同様なステップ３０１に示すよう
に、図外の型枠を用いて外部配合コンクリートを打設す
ることにより、所定高さの上方が開口されたコンクリー
ト製の外枠１を多層に形成する。
施工する工程を示す。この第３実施形態では、先ず、図
１のステップ１０１と同様なステップ３０１に示すよう
に、図外の型枠を用いて外部配合コンクリートを打設す
ることにより、所定高さの上方が開口されたコンクリー
ト製の外枠１を多層に形成する。
【００１８】次に、ステップ３０２に示すように、養生
後の外枠１の内部に高流動性コンクリート３を図外のコ
ンクリートバケットやコンクリートシュート或いはコン
クリートポンプ等を用いて外枠１の上方より打設する。
この高流動性コンクリート３の打設量は、その後にステ
ップ３０３に示す大粒径砕石２が投入されても、高流動
性コンクリート３の液面が外枠１の天端付近に到達し、
高流動性コンクリート３が外枠１より溢れ出ない量に定
められる。
後の外枠１の内部に高流動性コンクリート３を図外のコ
ンクリートバケットやコンクリートシュート或いはコン
クリートポンプ等を用いて外枠１の上方より打設する。
この高流動性コンクリート３の打設量は、その後にステ
ップ３０３に示す大粒径砕石２が投入されても、高流動
性コンクリート３の液面が外枠１の天端付近に到達し、
高流動性コンクリート３が外枠１より溢れ出ない量に定
められる。
【００１９】その後、ステップ３０３に示すように、外
枠１の内部のスラリー状態の高流動性コンクリート３に
大粒径砕石２を上方より投入して、大粒径砕石２を外枠
１の天端付近まで敷き詰める。そのまま、高流動性コン
クリート３が養生期間を経て固化することにより、外枠
１と大粒径砕石２と高流動性コンクリート３とが一体と
なり所定高さのコンクリートダムになる。その後、必要
ならば、仕上げを行う。
枠１の内部のスラリー状態の高流動性コンクリート３に
大粒径砕石２を上方より投入して、大粒径砕石２を外枠
１の天端付近まで敷き詰める。そのまま、高流動性コン
クリート３が養生期間を経て固化することにより、外枠
１と大粒径砕石２と高流動性コンクリート３とが一体と
なり所定高さのコンクリートダムになる。その後、必要
ならば、仕上げを行う。
【００２０】この第３実施形態の方法によれば、外枠１
の形成、高流動性コンクリート３の打設、大粒径砕石２
の投入により、高流動性コンクリート３が各大粒径砕石
２の相互の隙間に短時間で万遍なく浸透し、高流動性コ
ンクリート３が大粒径砕石２の個々を包むように固化し
て各大粒径砕石２を強固に結合できる。
の形成、高流動性コンクリート３の打設、大粒径砕石２
の投入により、高流動性コンクリート３が各大粒径砕石
２の相互の隙間に短時間で万遍なく浸透し、高流動性コ
ンクリート３が大粒径砕石２の個々を包むように固化し
て各大粒径砕石２を強固に結合できる。
【００２１】前記各実施形態のように、外枠１を外部配
合コンクリートを用いて多層に先行施工したので、外枠
１を形成するための型枠が大粒径砕石２や高流動性コン
クリート３の重量を負担することが不要となり、上記型
枠を高強度化することなく先行施工する外枠１の高さを
高くすることができる。又、大粒径砕石２を現場で発生
土より選別して利用すれば、選別の手間は増えるが、発
生土の他の場所への廃棄量を減らすことができる。
合コンクリートを用いて多層に先行施工したので、外枠
１を形成するための型枠が大粒径砕石２や高流動性コン
クリート３の重量を負担することが不要となり、上記型
枠を高強度化することなく先行施工する外枠１の高さを
高くすることができる。又、大粒径砕石２を現場で発生
土より選別して利用すれば、選別の手間は増えるが、発
生土の他の場所への廃棄量を減らすことができる。
【００２２】又、前記各実施形態において、高流動性コ
ンクリート３の打設前に、パイプクーリングを外枠１の
内部に配管すれば、高流動性コンクリート３の１回当た
りの打設高さを、従来の一般的な打設高さよりも高くす
ることができる。
ンクリート３の打設前に、パイプクーリングを外枠１の
内部に配管すれば、高流動性コンクリート３の１回当た
りの打設高さを、従来の一般的な打設高さよりも高くす
ることができる。
【００２３】前記各実施形態において、投入された大粒
径砕石２の上に覆工板を敷設すれば、重機類の走行が可
能である。
径砕石２の上に覆工板を敷設すれば、重機類の走行が可
能である。
【００２４】前記各実施形態では多層に先行施工した外
枠１の内部に大粒径砕石２の投入と高流動性コンクリー
ト３の打設とを行ったが、外枠１の１層形成と大粒径砕
石２の投入と高流動性コンクリート３の打設とを１サイ
クルの工程とし、この１サイクルの工程を繰り返すこと
により、所定高さのコンクリートダムを形成しても良
い。
枠１の内部に大粒径砕石２の投入と高流動性コンクリー
ト３の打設とを行ったが、外枠１の１層形成と大粒径砕
石２の投入と高流動性コンクリート３の打設とを１サイ
クルの工程とし、この１サイクルの工程を繰り返すこと
により、所定高さのコンクリートダムを形成しても良
い。
【００２５】前記各実施形態ではコンクリート構造物と
してコンクリートダムを例示したが、コンクリートダム
以外の大規模なマスコンクリート、コンクリート舗装、
大型基礎等のようなコンクリート構造物の施工にも適用
できる。
してコンクリートダムを例示したが、コンクリートダム
以外の大規模なマスコンクリート、コンクリート舗装、
大型基礎等のようなコンクリート構造物の施工にも適用
できる。
【００２６】前記各実施形態において、外枠１を作る際
の型枠としてＰＣ型枠を使用すれば、型枠を転用する作
業を省ける。
の型枠としてＰＣ型枠を使用すれば、型枠を転用する作
業を省ける。
【００２７】前記各実施形態において、高流動性コンク
リート３に使う砂の一部として、現場の骨材製造プラン
トより出る濁水の微粒分である例えば５ｍｍ以下のもの
を選択して使用しても良い。その使用量は、高流動性コ
ンクリート３の使用量の例えば５％程度である。
リート３に使う砂の一部として、現場の骨材製造プラン
トより出る濁水の微粒分である例えば５ｍｍ以下のもの
を選択して使用しても良い。その使用量は、高流動性コ
ンクリート３の使用量の例えば５％程度である。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、コンクリート製の外枠の内部に大粒径砕石を投入し
た後、高流動性コンクリートを外枠の内部に上方より打
設することにより、骨材として大粒径砕石を用いたこと
により、高流動性コンクリートが外枠の内部で上下左右
に不規則に連続した大粒径砕石の相互の隙間を経て外枠
の底部より上方に盛り上がるように打設され、高流動性
コンクリートが大粒径の相互の隙間に短時間で万遍なく
浸透できる。又、浸透した高流動性コンクリートが大粒
径砕石の個々を包むように固化して各大粒径砕石を強固
に結合できる。請求項２の発明によれば、コンクリート
製の外枠の内部にコンクリート打設用パイプを配管する
と共に大粒径砕石を投入した後、コンクリート打設用パ
イプを介して高流動性コンクリートを外枠の内部に下方
より打設することにより、高流動性コンクリートが外枠
の内部で上下左右に不規則に連続した大粒径砕石の相互
の隙間を経て外枠の底部に到達する時間を短縮しつつ下
方より上方に盛り上がるように打設され、高流動性コン
クリートが大粒径砕石の相互の隙間に万遍なく浸透し、
大粒径砕石の個々を包むように固化して各大粒径砕石を
強固に結合できる。請求項３の発明によれば、コンクリ
ート製の外枠の内部に高流動性コンクリートを打設した
後に大粒径砕石を投入することにより、高流動性コンク
リートの打設時間を短縮して、高流動性コンクリートが
大粒径砕石の相互の隙間に万遍なく浸透し、大粒径砕石
の個々を包むように固化して各大粒径砕石を強固に結合
できる。
ば、コンクリート製の外枠の内部に大粒径砕石を投入し
た後、高流動性コンクリートを外枠の内部に上方より打
設することにより、骨材として大粒径砕石を用いたこと
により、高流動性コンクリートが外枠の内部で上下左右
に不規則に連続した大粒径砕石の相互の隙間を経て外枠
の底部より上方に盛り上がるように打設され、高流動性
コンクリートが大粒径の相互の隙間に短時間で万遍なく
浸透できる。又、浸透した高流動性コンクリートが大粒
径砕石の個々を包むように固化して各大粒径砕石を強固
に結合できる。請求項２の発明によれば、コンクリート
製の外枠の内部にコンクリート打設用パイプを配管する
と共に大粒径砕石を投入した後、コンクリート打設用パ
イプを介して高流動性コンクリートを外枠の内部に下方
より打設することにより、高流動性コンクリートが外枠
の内部で上下左右に不規則に連続した大粒径砕石の相互
の隙間を経て外枠の底部に到達する時間を短縮しつつ下
方より上方に盛り上がるように打設され、高流動性コン
クリートが大粒径砕石の相互の隙間に万遍なく浸透し、
大粒径砕石の個々を包むように固化して各大粒径砕石を
強固に結合できる。請求項３の発明によれば、コンクリ
ート製の外枠の内部に高流動性コンクリートを打設した
後に大粒径砕石を投入することにより、高流動性コンク
リートの打設時間を短縮して、高流動性コンクリートが
大粒径砕石の相互の隙間に万遍なく浸透し、大粒径砕石
の個々を包むように固化して各大粒径砕石を強固に結合
できる。
【図１】 発明の第１実施形態の工程図。
【図２】 同第１実施形態の高流動性コンクリートが打
設された側面図。
設された側面図。
【図３】 発明の第２実施形態の工程図。
【図４】 同第２実施形態の高流動性コンクリートが打
設された側面図。
設された側面図。
【図５】 発明の第３実施形態の工程図。
１ 外枠 ２ 大粒径砕石 ３ 高流動性コンクリート ４ コンクリート打設用パイプ
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリート製の外枠により形成された
内部に骨材としての大粒径砕石を投入した後、高流動性
コンクリートを外枠の内部に上方より打設することを特
徴とするコンクリート構造物の施工方法。 - 【請求項２】 コンクリート製の外枠により形成された
内部にコンクリート打設用パイプを配管すると共に骨材
としての大粒径砕石を投入した後、コンクリート打設用
パイプを介して高流動性コンクリートを外枠の内部に下
方より打設することを特徴とするコンクリート構造物の
施工方法。 - 【請求項３】 コンクリート製の外枠により形成された
内部に高流動性コンクリートを打設した後、この高流動
性コンクリートの内部に骨材としての大粒径砕石を投入
することを特徴とするコンクリート構造物の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7053998A JPH11269853A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | コンクリート構造物の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7053998A JPH11269853A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | コンクリート構造物の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269853A true JPH11269853A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13434442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7053998A Pending JPH11269853A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | コンクリート構造物の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11269853A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014025261A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Kajima Corp | コンクリートの打継施工方法 |
| CN112942090A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 河南中交路通工程监理咨询有限公司 | 具有大粒径沥青混凝土的路桥结构及其施工工艺 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP7053998A patent/JPH11269853A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014025261A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Kajima Corp | コンクリートの打継施工方法 |
| CN112942090A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 河南中交路通工程监理咨询有限公司 | 具有大粒径沥青混凝土的路桥结构及其施工工艺 |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060313 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060808 |