JPH11269985A - 角鋼管柱と梁の接合方法および接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 閉鎖断面を有する角鋼管柱に、上下一対の接
合金物を介してＩ型鋼やＨ型鋼よりなる梁を接合する場
合において、接合強度を安定確保するとともに、施工性
を向上させ、施工工期の短縮、施工コスト節減等を可能
とする角鋼管柱と梁の接合方法と接合構造を提供する。 【解決手段】 工場で角鋼管柱に、接合金物の基板を通
しボルトにより締結して施工現場に搬送し、施工現場で
梁の先端面を接合金物の梁取付板の他端面に突き合わ
せ、突き合わせた梁取付板と梁の上下フランジを上下か
ら挟むようにスプライスプレートを当接して通しボルト
で締結するとともに、当接した梁取付板と梁のウエブを
両側から挟むようにスプライスプレートを当接して通し
ボルトで締結する接合方法と、この方法で得られる接合
構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼構造建築物を構
築する際に閉鎖断面を有する角鋼管を柱材とし、この柱
材に、主としてＨ形鋼梁を取り付ける場合に適用される
角鋼管柱と梁の接合方法及び接合構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、特に大型構築物においては、耐震
性を向上させるために、柱材として閉鎖断面の角鋼管
を、梁材としてＨ形鋼を用いた両方向ラーメン構造が多
用されている。この両方向ラーメン構造を得るための閉
鎖断面の角鋼管柱とＨ形鋼梁との接合には、図７に示す
ような通しダイヤフラム形式が一般的であり、角鋼管柱
ａとダイヤフラムｂ、ダイヤフラムｂと梁ｃの取付部ｄ
との接合は、溶接ｗによって行われていた。この接合方
法においては、溶接箇所が多く、高い溶接技術と厳密な
品質が不可欠で、施工に長時間を要し、施工コストも高
くなるという問題点がある。

【０００３】このような問題点を解消するものとして、
例えば特開平７−２１６９８７号公報、特開平５−１２
５７６４号公報に開示されているように、ダイヤフラム
形式ではなく、角鋼管柱とＨ型鋼梁を一対の接合金物と
ボルトを用いて接合する方法が提案されている。

【０００４】前者の接合方法においては、ボルトとして
高価で複雑な機構のワンサイドボルトを多量に使用する
ため、コスト高になるという問題の他、通しボルトに比
べて締結施工に時間がかかるという問題もある。後者の
接合方法においては、中空柱体内に裏板と梁固定金具取
り付けボルトを取り付けて仮締結した状態で施工現場ま
で輸送するが、このとき、ボルトは外部に突出した状態
になっているため、施工現場までの輸送時にボルトが損
傷する恐れがある。

【０００５】また、現場施工で精度を安定確保すること
が難しいという問題もある他、ボルト締結が失敗した場
合には、事実上やり直しが不可になる等の問題もある。
さらに、工場で仮締結してから現場で施工（締結）する
までの間に、トルク係数を変化させないため、煩雑な
錆、水濡れ防止対策を必要とし、施工コスト負担も大き
くなるという問題もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、閉鎖断面を
有する角鋼管柱に、上下一対の接合金物を介して、例え
ばＨ形鋼梁を接合する場合において、前記従来の接合方
法の問題点を有利に解消し、接合強度を安定確保すると
ともに、施工性を向上させ、施工工期の短縮、施工コス
ト節減等を可能とする角鋼管柱と梁の接合方法と接合構
造を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記（１）〜
（１０）によって構成されている。 （１） 閉鎖断面を有する角鋼管柱に、上下フランジと
ウエブを有するＨ形断面の梁取付板とこの梁取付板の一
端面に接合された基板からなる一体形の接合金物を介し
て梁を接合する角鋼管柱と梁の接合方法であり、工場で
角鋼管柱の所定位置に、接合金物の基板を通しボルトに
より締結して施工現場に搬送した後、施工現場で、角鋼
管柱を所定位置に立設してから、梁の先端面を接合金物
の梁取付板の他端面に突き合わせ、突き合わせた梁取付
板と梁の上下フランジを上下から挟むようにスプライス
プレートを当接して通しボルトで締結するとともに、突
き合わせた梁取付板と梁のウエブを両側から挟むように
スプライスプレートを当接して通しボルトで締結するこ
とを特徴とする角鋼管柱と梁の接合方法。 （２） （１）において、スプライスプレートと梁取付
板の接合面において、スプライスプレートと梁取付板の
いずれか一方または双方に摩擦抵抗を高める微小凹凸を
形成することを特徴とする角鋼管柱と梁の接合方法。 （３） （１）または（２）において、スプライスプレ
ートと梁の接合面において、スプライスプレートと梁の
いずれか一方または双方に摩擦抵抗を高める微小凹凸を
形成することを特徴とする角鋼管柱と梁の接合方法。 （４） （１）〜（３）のいずれかにおいて、梁取付板
のフランジと梁のフランジのいずれか一方または双方と
スプライスプレートの間に、フィラープレートを介在さ
せてから、スプライスプレートを当接し通しボルトで締
結することを特徴とする角鋼管柱と梁の接合方法。 （５） （４）において、フィラープレートとして、高
摩擦板を用いることを特徴とする角鋼管柱と梁の接合方
法。

【０００８】（６） 閉鎖断面を有する角鋼管柱に、上
下フランジとウエブを有するＨ形断面の梁取付板と基板
からなる一体型の接合金物を介して梁を接合した角鋼管
柱と梁の接合構造であり、接合金物の基板が角鋼管柱に
通しボルトのみにより固定されており、相対する接合金
物の梁取付板と梁の上下フランジおよびウエブがスプラ
イスプレートと通しボルトにより固定されていることを
特徴とする角鋼管柱と梁の接合構造。 （７） （６）において、スプライスプレートと梁取付
板の接合面において、スプライスプレートと梁取付板の
いずれか一方または双方に摩擦抵抗を高める微小凹凸が
形成されていることを特徴とする角鋼管柱と梁の接合構
造。 （８） （６）または（７）において、スプライスプレ
ートと梁の接合面において、スプライスプレートと梁の
一方または双方に摩擦抵抗を高める微小凹凸が形成され
ていることを特徴とする角鋼管柱と梁の接合構造。 （９） （６）〜（８）のいずれかにおいて、スプライ
スプレートと梁のフランジ間にフィラープレートが介在
していることを特徴とする角鋼管柱と梁の接合構造。 （１０）において、フィラープレートが、高摩擦板であ
ることを特徴とする請求項９に記載の角鋼管柱と梁の接
合構造。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、例えば、図１に示すよ
うな角鋼管柱とＨ型鋼梁によるラーメン構造を得るため
に適用されるものである。本発明による角鋼管柱と梁の
構造は、閉鎖断面を有する角鋼管柱１に、上下フランジ
とウエブを有するＨ形断面の梁取付板２ｐと基板２ｂか
らなる一体型の接合金物２を、角鋼管柱１の所定位置に
通しボルト３により締結して、Ｈ形鋼梁４の先端面を接
合金物２の梁取付板２ｐの他端面に突き合わせ、突き合
わせた梁取付板２ｐとＨ形鋼梁４の上下フランジを上下
から挟むようにスプライスプレート５を当接し通しボル
ト６で締結するとともに、突き合わせた梁取付板２ｐと
Ｈ形鋼梁４のウエブを両側から挟むようにスプライスプ
レート７を当接し通しボルト８で締結することにより構
築されるものである。

【００１０】この角鋼管柱１とＨ形鋼梁４によるラーメ
ン構造は、基本的には、例えば図２〜図３に示すような
手順で構築することができる。図２（ａ）は、閉鎖断面
を有する角鋼管柱１を示し、所定位置にボルト孔９を所
定の間隔で穿孔する。このボルト孔は、図２（ｂ）に示
す接合金物２を取り付けるためのものである。この接合
金物２は、角鋼管柱１にＨ形鋼梁４を取り付けるための
もので、ボルト孔１０を穿孔した上下フランジ１０ｆと
ボルト孔１１を穿孔したウエブ１０ｕを有するＨ形断面
の梁取付板２ｐと、この梁取付板２ｐの端面に接合され
たボルト孔１２を穿孔した基板２ｂからなっている。こ
の接合金物２と角鋼管柱１は、図２（ｃ）に示すよう
に、角鋼管柱１のボルト孔９と接合金物２の基板２ｂに
穿孔したボルト孔１２を一致させ、ボルト３により締結
する。

【００１１】次に、図３に示すような上下フランジ１３
ｆにボルト孔１３を有しウエブ１４にボルト孔１５を有
するＨ形鋼梁４の端面を、図２（ｃ）に示した角鋼管柱
１に固定した接合金物２の梁取付板２ｐの端面に突き合
わせ、図４（ａ）に示すような、ボルト孔１６を穿孔し
た上フランジ用のスプライスプレート５ａ、５ｂと、下
フランジ用のスプライスプレート５ｃ、５ｄを、突き合
わせた梁取付板２ｐの上下フランジ１０ｆとＨ形鋼梁４
の上下フランジに対して、それぞれ上下から挟むように
当接する。そして、梁取付板２ｐの上下フランジ１０ｆ
のボルト孔１０とＨ形鋼梁４の上下フランジ１３ｆのボ
ルト孔１３に対して、各スプライスプレートのボルト孔
１６を一致させ、前記図１に示すようにボルト６により
締結する。

【００１２】また、図４（ｂ）に示すようなボルト孔１
７を穿孔したウエブ用のスプライスプレート７ａと７ｂ
を、突き合わせた相対する梁取付板２ｐのウエブ１０ｕ
とＨ形鋼梁４のウエブ１４に対して、両側から挟むよう
に当接し、梁取付板２ｐのウエブ１０ｕのボルト孔１１
とＨ形鋼梁４のウエブ１４のボルト孔１５に対して、ス
プライスプレート７ａ、７ｂのボルト孔１７を一致さ
せ、前記図１に示すように、ボルト８により締結する。

【００１３】このようにして、前記図１に示したよう
な、角鋼管柱１とＨ形鋼梁４によるラーメン構造を構築
することができる。なお、本発明で用いるボルト３、
６、８としては、例えば図５に示すような、先端部に締
結トルクを管理するためのピンテール１８を形成したボ
ルト軸１９、座金２０、ナット２１からなる頭付きの高
力ボルト（通しボルト）（以下「高力ボルト」とい
う。）２２を用いることができる。高力ボルト（通しボ
ルト）２２としては、締結軸力が安定し、しかも温度依
存性に優れ、かつ上塗り適合性に優れた、防錆処理を施
したトルシア形高力ボルトを用いることが有効である。

【００１４】これらのボルトによる締結をより安定させ
るためには、ボルトにより締結するスプライスプレート
５ａ〜５ｄと、梁取付板２ｐおよびＨ形鋼梁４の上下フ
ランジ１３ｆとの接合面において、スプライスプレート
５ａ〜５ｄと、梁取付板２ｐおよびＨ形鋼梁４の上下フ
ランジ１３ｆの接合面のいずれか一方または双方に、摩
擦抵抗を高める、例えば、微小凹凸を形成することが有
効である。

【００１５】スプライスプレート７ａ、７ｂとＨ形鋼梁
４のウエブ１４の接合面においても、スプライスプレー
ト７ａ、７ｂと梁取付板２ｐの接合面のいずれか一方ま
たは双方に、摩擦抵抗を高める、例えば、微小凹凸を形
成することが有効である。この微小凹凸は、例えば圧延
や機械加工（プレス加工を含む）によって形成すること
ができる。

【００１６】また、スプライスプレート５ａと５ｂ、５
ｃと５ｄを介して、ボルトにより締結する梁取付板２ｐ
のフランジ１０ｆとＨ形鋼梁４のフランジ１３ｆの上面
間に、段差がある場合には、スプライスプレート５ａと
５ｂ、５ｃと５ｄによるＨ形鋼梁４のフランジ１３ｆの
締結を確実にすることができないので、建て方（間隙）
調整用として、この段差部にフィラープレートを充填介
在させることが有効である。

【００１７】このフィラープレートの表面に、例えば、
微小凹凸を形成させれば、建て方調整用としてだけでは
なく、高摩擦板としても機能させることができ、梁取付
板２ｐのフランジ１０ｆとＨ形鋼梁４のフランジ１３ｆ
のいずれか一方または双方と、スプライスプレート５ａ
〜５ｄ間に介在させ、接合面間での摩擦抵抗を大きくし
て接合強度をさらに安定確保することもできる。高摩擦
板としては、微小凹凸を形成した鋼板が主体になるが、
所定の強度を有し、接合面の摩擦抵抗を大きくして接合
強度を安定確保できるものであればよく、鋼以外の材料
で形成されたものでもよい。

【００１８】本発明の角鋼管柱と梁の接合方法において
は、基本的には、角鋼管柱と梁によるラーメン構造を構
築する場合に、工場と施工現場で前記組み立て作業を分
担し、特に接合金物の角鋼管柱１への固定の仕方、この
固定に用いるボルトの種類、接合金物への梁の取り付け
の仕方と、この接合方法によって得られる接合構造に主
要な特徴を有している。

【００１９】

【実施例】以下に本発明の角鋼管柱と梁の接合方法例
と、この方法によって得られる角鋼管柱とＨ形鋼梁の接
合構造例について、図６に基づき説明する。工場におい
て、角鋼管柱１の所定位置にボルト孔９、接合金物２の
基板２ｂにボルト孔１２、梁取付板２ｐの上下フランジ
１０ｆにボルト孔１０、梁取付板２ｐのウエブ１０ｕに
ボルト孔１１を、それぞれ穿孔し、図６（ａ）に示すよ
うに、角鋼管柱１に接合金物２の基板２ｂを高力ボルト
３により締結して、施工現場に搬送する。

【００２０】また、図６（ｂ）に示すように、Ｈ形鋼梁
４の上下フランジ１３ｆにボルト孔１３、ウエブ１４に
ボルト孔１５をそれぞれ穿孔して施工現場に搬送する。
施工現場までの搬送には、従来と同様、トラックや台車
（含む貨車）、船等が用いられ、積み下ろしにはクレー
ンが用いられる。施工現場においては、角鋼管柱１を所
定位置に立設するとともに、接合金物２の梁取付板２ｐ
の上フランジ１０ｆに上スプライスプレート５ａと５ｂ
を、そして接合金物２の梁取付板２ｐの下フランジ１０
ｆに下スプライスプレート５ｃと５ｄをそれぞれ高力ボ
ルト６で仮締結する。

【００２１】また、梁取付板２ｐのウエブ１０ｕには、
スプライスプレート７ｂ（および７ａ）を当接して高力
ボルト８で仮締結する。この状態で、このＨ形鋼梁４の
先端部を、図６（ｃ）に示すように、その上フランジ１
３ｆがスプライスプレート５ａと５ｂ間に、また、下フ
ランジ１３ｆがスプライスプレート５ｃと５ｄ間に、そ
して、ウエブ１４がスプライスプレート７ａと７ｂ間
に、それぞれ挿入して梁取付板２ｐの先端面とＨ形鋼梁
４の先端面を突き合わせる。

【００２２】このとき、梁取付板２ｐの上フランジ１０
ｆの上面とＨ形鋼梁４の上フランジ１３ｆの上面間に
は、図６（ｄ）に示すように、段差ａａがあり、このま
までは、スプライスプレート５ａ〜５ｄとＨ形鋼梁４の
フランジ１３ｆ間に隙間ができ、ボルト６による締結を
確実にすることができないので、この段差ａａ部にフィ
ラープレート２３を介在させて隙間を生じないようにし
ている。

【００２３】このフィラープレート２３は、ここでは、
建て方（間隙）調整用として用いている。ここでは、フ
ィラープレート２３は、Ｈ形鋼梁４の上下フランジ１３
ｆの上面側に介在させているが、Ｈ形鋼梁４の上下フラ
ンジ１３ｆの下面側に介在させるようにしてもよい。こ
の例では、接合金物２の梁取付板２ｐへのＨ形鋼梁４の
取り付け施工を容易にするために、梁取付板２ｐのフラ
ンジ１０ｆを外側に厚くして、このフランジ１０ｆの上
面とＨ形鋼梁４のフランジ１３ｆの上面間に段差ａａ
（挿入空間）を生じさせるようにしている。

【００２４】図６（ｃ）の状態から、図６（ｄ）に示す
ように、接合金物２の梁取付板２ｐの上下フランジ１０
ｆとＨ形鋼梁４の上下フランジ１３を、スプライスプレ
ート５ａと５ｂ、５ｃと５ｄで挟み込み高力ボルト６で
締結するとともに、接合金物２の梁取付板２ｐのウエブ
１０ｕとＨ形鋼梁４のウエブ１４を、スプライスプレー
ト７ａと７ｂで挟み込み高力ボルト６で締結する。

【００２５】このようにして、角鋼管柱１に接合金物２
を介してＨ形鋼梁４を接合し、前記図１に示すような、
角鋼管柱１とＨ形鋼梁４によるラーメン構造を構築す
る。この施工現場での作業には、従来と同様、クレーン
が用いられる。

【００２６】なお、上記の実施例では、工場において、
梁取付板２ｐのフランジ１０ｆとウエブ１０ｕ、Ｈ形鋼
梁４の上下フランジ１３ｆとウエブ１４における、各ス
プライスプレート５ａ〜５ｄ、７ａ、７ｂとの接合面に
対して、ボルト孔１０、１１、１３、１５を穿孔した
後、機械加工により摩擦抵抗を高めるための微小凹凸
（図示省略）を形成し、各スプライスプレート５ａ〜５
ｄ、７ａ、７ｂの接合面についても同様、ボルト孔１
６、１７を穿孔した後に機械加工により微小凹凸（図示
省略）を形成し、ボルト締結による各接合部の接合強度
を安定確保できるようにしている。

【００２７】なお、本発明は、上記の実施例に限定され
るものではない。例えば、梁としてＨ形鋼梁を用いた
が、本発明は、Ｉ形鋼その他の類似性のあるものからな
る梁を用いる場合にも適用可能である。また、ボルト孔
の数、配置、各種ボルトの種類、フィラープレートを含
む各部材間の接合面間の高摩擦化策、その有無、組み立
て手順等は、接合対象である角鋼管柱条件、梁およびそ
の取付条件、強度条件等に応じて、上記請求項１〜請求
項１０を満足する範囲内で変更があるものである。

【００２８】上記のような構成を有する本発明において
は、以下のような効果を得ることができる。 （１）工場で角鋼管柱に接合金物を容易にかつ精度良く
取り付けることができ、施工現場での精度の高い組み立
て作業負担を軽減できる。 （２）従来例のようにボルトを外部に突出した状態で角
鋼管柱を搬送することはないので、ボルトが搬送のため
に損傷する恐れがない。 （３）ボルト締結は工場と施工現場で完結させるため、
工場から施工現場での施工までの間において、ボルトに
対して締結時のトルク係数を安定化させるための錆、水
濡れ防止対策が軽減できる。 （４）この例では、高価なワンサイドボルトを用いなく
てよいので、コスト負担を軽減することができる。 （５）各部材間の接合面に高摩擦化策を講じることによ
り、接合強度をさらに安定確保できる。 等、トータルとして、接合強度を安定確保するととも
に、施工効率が向上し、施工コストも節減可能である。

【００２９】

【発明の効果】本発明においては、閉鎖断面を有する角
鋼管柱に、上下一対の接合金物を介して梁を接合する場
合において、接合の施工性を高め、接合強度を安定確保
するとともに、施工コストも大幅に節減可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による角鋼管柱と梁によるラーメン構造
例を示す立体説明図。

【図２】図１の角鋼管柱と梁の接合構造例の組み立て手
順例を示す立体説明図。

【図３】図１の角鋼管柱と梁の接合構造例で用いるＨ形
鋼梁の立体説明図。

【図４】本発明の角鋼管柱と梁の接合構造例で用いるス
プライスプレート例を示す立体説明図。

【図５】本発明の角鋼管柱と梁の接合構造例で用いる通
しボルト例を示す側面説明図。

【図６】本発明による角鋼管柱と梁の接合構造の実施例
を示す説明図で、（ａ）図は、角鋼管柱への接合金物の
固定状態を示す一部切り欠き断面側面説明図、（ｂ）図
は、角鋼管柱に接合金物を介して取り付けられるＨ形鋼
梁例を示す一部切り欠き側面説明図、（ｃ）図は、接合
金物の梁取付板の先端面にＨ形鋼梁の先端面を突き合わ
せた状態を示す側面説明図、（ｄ）図は、接合金物にＨ
形鋼梁を取り付け完了した状態を示す側面説明図。

【図７】従来の通しダイヤフラム形の角鋼管柱によるラ
ーメン構造例を示す立体説明図。

【符号の説明】

１ 角鋼管柱 ２ 接合金物 ２ｐ 梁取付板 ２ｂ 基板 ３ ボルト ４ 梁 ５、５ａ〜５ｄ スプライスプレート ６ ボルト ７、７ａ、７ｂ スプライスプレート ８ ボルト ９ ボルト孔（角鋼管柱） １０ ボルト孔（梁取付板フランジ） １０ｆ フランジ １０ｕ ウエブ １１ ボルト孔（梁取付板ウエブ） １２ ボルト孔（基板） １３ ボルト孔（Ｈ形鋼梁フランジ） １３ｆ Ｈ形鋼梁フランジ １４ ウエブ（Ｈ形鋼梁） １５ ボルト孔（Ｈ形鋼梁ウエブ） １６、１７ ボルト孔（スプライスプレート） １８ ピンテール １９ ボルト軸 ２０ 座金 ２１ ナット ２２ 高力ボルト ２３ フィラープレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂田 八郎 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 志村 保美 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 閉鎖断面を有する角鋼管柱に、上下フラ
   ンジとウエブを有するＨ形断面の梁取付板と基板からな
   る一体型の接合金物を介して梁を接合する角鋼管柱と梁
   の接合方法であり、工場で角鋼管柱の所定位置に、接合
   金物の基板を通しボルトにより締結して施工現場に搬送
   した後、施工現場で角鋼管柱を所定位置に立設してか
   ら、梁の先端面を接合金物の梁取付板の他端面に突き合
   わせ、突き合わせた梁取付板と梁の上下フランジを上下
   から挟むようにスプライスプレートを当接して通しボル
   トで締結するとともに、突き合わせた梁取付板と梁のウ
   エブを両側から挟むようにスプライスプレートを当接し
   て通しボルトで締結することを特徴とする角鋼管柱と梁
   の接合方法。
2. 【請求項２】 スプライスプレートと梁取付板の接合面
   において、スプライスプレートと梁取付板のいずれか一
   方または双方に摩擦抵抗を高める微小凹凸を形成するこ
   とを特徴とする請求項１記載の角鋼管柱と梁の接合方
   法。
3. 【請求項３】 スプライスプレートと梁の接合面におい
   て、スプライスプレートと梁のいずれか一方または双方
   に摩擦抵抗を高める微小凹凸を形成することを特徴とす
   る請求項１または２記載の角鋼管柱と梁の接合方法。
4. 【請求項４】 梁取付板のフランジと梁のフランジのい
   ずれか一方または双方とスプライスプレートの間に、フ
   ィラープレートを介在させてから、スプライトプレート
   を当接し通しボルトで締結することを特徴とする請求項
   １〜３のいずれか１項に記載の角鋼管柱と梁の接合方
   法。
5. 【請求項５】 フィラープレートとして、高摩擦板を用
   いることを特徴とする請求項４記載の角鋼管柱と梁の接
   合方法。
6. 【請求項６】 閉鎖断面を有する角鋼管柱に、上下フラ
   ンジとウエブを有するＨ形断面の梁取付板と基板からな
   る一体型の接合金物を介して梁を接合した角鋼管柱と梁
   の接合構造であり、接合金物の基板が角鋼管柱に通しボ
   ルトのみにより固定されており、相対する接合金物の梁
   取付板と梁の上下フランジおよびウエブがスプライスプ
   レートと通しボルトにより固定されていることを特徴と
   する角鋼管柱と梁の接合構造。
7. 【請求項７】 スプライスプレートと梁取付板の接合面
   において、スプライスプレートと梁取付板のいずれか一
   方または双方に摩擦抵抗を高める微小凹凸が形成されて
   いることを特徴とする請求項６記載の角鋼管柱と梁の接
   合構造。
8. 【請求項８】 スプライスプレートと梁の接合面におい
   て、スプライスプレートと梁の一方または双方に摩擦抵
   抗を高める微小凹凸が形成されていることを特徴とする
   請求項６または７記載の角鋼管柱と梁の接合構造。
9. 【請求項９】 スプライスプレートと梁のフランジ間に
   フィラープレートが介在していることを特徴とする請求
   項６〜８のいずれか１項に記載の角鋼管柱と梁の接合構
   造。
10. 【請求項１０】 フィラープレートが高摩擦板であるこ
    とを特徴とする請求項９に記載の角鋼管柱と梁の接合構
    造。