JPH11270106A - 暖房薄畳の製造方法 - Google Patents
暖房薄畳の製造方法Info
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- JPH11270106A JPH11270106A JP10076874A JP7687498A JPH11270106A JP H11270106 A JPH11270106 A JP H11270106A JP 10076874 A JP10076874 A JP 10076874A JP 7687498 A JP7687498 A JP 7687498A JP H11270106 A JPH11270106 A JP H11270106A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
- H05B2203/006—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements using interdigitated electrodes
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- Floor Finish (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造作業を容易に行なう。
【解決手段】 厚さが５〜８ｍｍである芯材１１の上面
にアルミニウム箔１２を設け、アルミニウム箔１２の上
面に自己温度制御機能を有しかつ発熱層が印刷により設
けられしかも発熱層が設けられない部分を有する面状発
熱体１を設け、面状発熱体１の上面にベニヤ板１３を設
け、ベニヤ板１３の上面に緩衝材１４を設け、芯材１１
の下面に厚紙１５を設け、厚紙１５の下面に防湿紙１６
を設け、芯材１１、アルミニウム箔１２、面状発熱体
１、ベニヤ板１３、緩衝材１４、厚紙１５および防湿紙
１６を面状発熱体１の発熱層が設けられない部分を貫通
させた縫着糸１７により縫着して畳床１８を作製し、畳
床１８の裏面に不織布２１を接着によって取り付け、畳
床１８の裏面に畳表２２の端部を縫着によって取り付け
て暖房薄畳２３を作製する。
にアルミニウム箔１２を設け、アルミニウム箔１２の上
面に自己温度制御機能を有しかつ発熱層が印刷により設
けられしかも発熱層が設けられない部分を有する面状発
熱体１を設け、面状発熱体１の上面にベニヤ板１３を設
け、ベニヤ板１３の上面に緩衝材１４を設け、芯材１１
の下面に厚紙１５を設け、厚紙１５の下面に防湿紙１６
を設け、芯材１１、アルミニウム箔１２、面状発熱体
１、ベニヤ板１３、緩衝材１４、厚紙１５および防湿紙
１６を面状発熱体１の発熱層が設けられない部分を貫通
させた縫着糸１７により縫着して畳床１８を作製し、畳
床１８の裏面に不織布２１を接着によって取り付け、畳
床１８の裏面に畳表２２の端部を縫着によって取り付け
て暖房薄畳２３を作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は通常の畳の約３〜４
分の１の厚さを有する暖房薄畳の製造方法に関するもの
である。
分の１の厚さを有する暖房薄畳の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】暖房薄畳を製造するには、薄畳の内部に
ニクロム線を面状に設け、ニクロム線よりも表面側にベ
ニヤ板を設けることが考えられる。
ニクロム線を面状に設け、ニクロム線よりも表面側にベ
ニヤ板を設けることが考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、薄畳の内部に
ニクロム線を面状に設けるときには、ニクロム線を面状
に設ける作業が面倒であるから、製造作業を容易に行な
うことができない。
ニクロム線を面状に設けるときには、ニクロム線を面状
に設ける作業が面倒であるから、製造作業を容易に行な
うことができない。
【０００４】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、製造作業を容易に行なうことができる暖房
薄畳の製造方法を提供することを目的とする。
れたもので、製造作業を容易に行なうことができる暖房
薄畳の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明においては、畳床に畳表が取り付けられた暖
房薄畳を製造する方法において、芯材の表面側に自己温
度制御機能を有しかつ発熱層が印刷により設けられしか
も発熱層が設けられない部分を有する面状発熱体を設
け、上記面状発熱体の表面側にベニヤ板を設け、上記芯
材、上記面状発熱体および上記ベニヤ板を縫着糸を上記
面状発熱体の上記発熱層が設けられない部分を貫通させ
て縫着して上記畳床を作製し、上記畳床に上記畳表を取
り付ける。
め、本発明においては、畳床に畳表が取り付けられた暖
房薄畳を製造する方法において、芯材の表面側に自己温
度制御機能を有しかつ発熱層が印刷により設けられしか
も発熱層が設けられない部分を有する面状発熱体を設
け、上記面状発熱体の表面側にベニヤ板を設け、上記芯
材、上記面状発熱体および上記ベニヤ板を縫着糸を上記
面状発熱体の上記発熱層が設けられない部分を貫通させ
て縫着して上記畳床を作製し、上記畳床に上記畳表を取
り付ける。
【０００６】この場合、上記芯材として厚さが５〜８ｍ
ｍのものを用いる。
ｍのものを用いる。
【０００７】また、上記面状発熱体として上記発熱層に
遠赤外線発生物質を有するものを用いる。
遠赤外線発生物質を有するものを用いる。
【０００８】この場合、上記芯材の表面側に金属層を設
け、上記金属層の表面側に上記面状発熱体を設ける。
け、上記金属層の表面側に上記面状発熱体を設ける。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図４により本発明に係る暖
房薄畳の製造方法を説明する。
房薄畳の製造方法を説明する。
【００１０】まず、図１、図２（図１のＡ−Ａ拡大断面
図）に示すような自己温度制御機能を有しかつ発熱層３
が設けられない部分（発熱層穴部）３ａを有する面状発
熱体１を作製する。すなわち、まず可撓性を有する基板
シート２の表面に可撓性を有する発熱層３を印刷により
設ける。この場合、発熱層３部に多数の発熱層３が設け
られない部分３ａを設ける。この発熱層３はバインダー
である５０％の樹脂ワニスと誘電体物質、導電性カーボ
ン粒子、発熱物質である各種の金属粉、ポリエチレング
リコール、遠赤外線発生物質である石英、絹雲母の粒子
等とからなり、導電性カーボン粒子の間にポリエチレン
グリコールが入り込んだ状態となっており、発熱層３は
ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）特性（正
温度特性）を有する。つぎに、発熱層３の表面に銅等の
導体からなる配線４を形成し、配線４上に可撓性を有す
る絶縁膜５を設け、基板シート２、発熱層３、配線４、
絶縁膜５からなりかつ可撓性を有する面状発熱体１を作
製する。そして、面状発熱体１としては、日本特殊工業
株式会社製のフェバーヒーター等を用いることができ
る。
図）に示すような自己温度制御機能を有しかつ発熱層３
が設けられない部分（発熱層穴部）３ａを有する面状発
熱体１を作製する。すなわち、まず可撓性を有する基板
シート２の表面に可撓性を有する発熱層３を印刷により
設ける。この場合、発熱層３部に多数の発熱層３が設け
られない部分３ａを設ける。この発熱層３はバインダー
である５０％の樹脂ワニスと誘電体物質、導電性カーボ
ン粒子、発熱物質である各種の金属粉、ポリエチレング
リコール、遠赤外線発生物質である石英、絹雲母の粒子
等とからなり、導電性カーボン粒子の間にポリエチレン
グリコールが入り込んだ状態となっており、発熱層３は
ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）特性（正
温度特性）を有する。つぎに、発熱層３の表面に銅等の
導体からなる配線４を形成し、配線４上に可撓性を有す
る絶縁膜５を設け、基板シート２、発熱層３、配線４、
絶縁膜５からなりかつ可撓性を有する面状発熱体１を作
製する。そして、面状発熱体１としては、日本特殊工業
株式会社製のフェバーヒーター等を用いることができ
る。
【００１１】つぎに、図３に示すような畳床１８を作製
する。すなわち、まずインシュレーションボード等から
なりかつ厚さが５〜８ｍｍである芯材１１の表面側すな
わち上面にアルミニウム箔１２を設け、アルミニウム箔
１２の上面に面状発熱体１を設け、面状発熱体１の上面
にベニヤ板１３を設け、ベニヤ板１３の上面に発泡ウレ
タンシートなどからなる緩衝材１４を設け、芯材１１の
裏面側すなわち下面に厚紙１５を設け、厚紙１５の下面
に防湿紙１６を設け、芯材１１、アルミニウム箔１２、
面状発熱体１、ベニヤ板１３、緩衝材１４、厚紙１５お
よび防湿紙１６を面状発熱体１の発熱層３が設けられな
い部分３ａを貫通させた縫着糸１７により縫着し、芯材
１１、アルミニウム箔１２、面状発熱体１、ベニヤ板１
３、緩衝材１４、厚紙１５および防湿紙１６からなる畳
床１８を作製する。
する。すなわち、まずインシュレーションボード等から
なりかつ厚さが５〜８ｍｍである芯材１１の表面側すな
わち上面にアルミニウム箔１２を設け、アルミニウム箔
１２の上面に面状発熱体１を設け、面状発熱体１の上面
にベニヤ板１３を設け、ベニヤ板１３の上面に発泡ウレ
タンシートなどからなる緩衝材１４を設け、芯材１１の
裏面側すなわち下面に厚紙１５を設け、厚紙１５の下面
に防湿紙１６を設け、芯材１１、アルミニウム箔１２、
面状発熱体１、ベニヤ板１３、緩衝材１４、厚紙１５お
よび防湿紙１６を面状発熱体１の発熱層３が設けられな
い部分３ａを貫通させた縫着糸１７により縫着し、芯材
１１、アルミニウム箔１２、面状発熱体１、ベニヤ板１
３、緩衝材１４、厚紙１５および防湿紙１６からなる畳
床１８を作製する。
【００１２】つぎに、図４に示すように、畳床１８の裏
面に不織布２１を接着によって取り付け、畳床１８の裏
面に畳表２２の端部を縫着によって取り付け、畳床１８
に畳表２２が取り付けられた暖房薄畳２３を作製する。
面に不織布２１を接着によって取り付け、畳床１８の裏
面に畳表２２の端部を縫着によって取り付け、畳床１８
に畳表２２が取り付けられた暖房薄畳２３を作製する。
【００１３】図５は本発明に係る製造方法によって製造
された暖房薄畳を敷設した状態を示す概略断面図であ
る。図に示すように、床面３１上に発泡ポリスチレン樹
脂等からなる発泡樹脂板３２が設けられ、発泡樹脂板３
２上に暖房薄畳２３が敷設されている。
された暖房薄畳を敷設した状態を示す概略断面図であ
る。図に示すように、床面３１上に発泡ポリスチレン樹
脂等からなる発泡樹脂板３２が設けられ、発泡樹脂板３
２上に暖房薄畳２３が敷設されている。
【００１４】この暖房薄畳２３においては、配線４に電
流を流すと、発熱層３にも電流が流れて、発熱層３から
熱が発せられるとともに、発熱層３から遠赤外線が放射
される。この場合、発熱層３の温度が上昇すると、ポリ
エチレングリコールが膨張するから、導電性カーボン粒
子の間隔が広がるので、発熱層３の抵抗が増加し、電流
が流れにくくなり、発熱層３の発熱量が減少し、このた
め発熱層３の温度が低下すると、ポリエチレングリコー
ルが収縮するから、導電性カーボン粒子の間隔が狭まる
ので、発熱層３の抵抗が減少し、電流が流れやすくな
り、発熱層３の発熱量が増加し、このような温度ヒュー
ズ機能により面状発熱体１の温度は熱放散量と発熱量と
が釣り合う一定の温度になる。ゆえに、面状発熱体１の
温度はサーモスタットなしで常時ほぼ設定温度たとえば
３５〜６０℃となり、面状発熱体１は自己温度制御機能
を有する。
流を流すと、発熱層３にも電流が流れて、発熱層３から
熱が発せられるとともに、発熱層３から遠赤外線が放射
される。この場合、発熱層３の温度が上昇すると、ポリ
エチレングリコールが膨張するから、導電性カーボン粒
子の間隔が広がるので、発熱層３の抵抗が増加し、電流
が流れにくくなり、発熱層３の発熱量が減少し、このた
め発熱層３の温度が低下すると、ポリエチレングリコー
ルが収縮するから、導電性カーボン粒子の間隔が狭まる
ので、発熱層３の抵抗が減少し、電流が流れやすくな
り、発熱層３の発熱量が増加し、このような温度ヒュー
ズ機能により面状発熱体１の温度は熱放散量と発熱量と
が釣り合う一定の温度になる。ゆえに、面状発熱体１の
温度はサーモスタットなしで常時ほぼ設定温度たとえば
３５〜６０℃となり、面状発熱体１は自己温度制御機能
を有する。
【００１５】そして、図１〜図４で説明した暖房薄畳の
製造方法においては、ニクロム線を面状に設ける作業を
行なう必要がないから、製造作業を容易に行なうことが
できる。また、発熱層３を印刷により設けるから、発熱
層３部に多数の発熱層３が設けられない部分３ａを容易
に設けることができるので、製造作業を容易に行なうこ
とができる。また、芯材１１の厚さが５〜８ｍｍである
が、ベニヤ板１３が設けられているから、畳床１８の裏
面に畳表２２の端部を縫着によって取り付けるときに、
畳表２２に張力を与えたとしても、芯材１１が反ること
がなく、しかも発熱体として面状発熱体１を使用してい
るから、ベニヤ板１３が均一に加熱されるので、ベニヤ
板１３が熱によって反ることがないので、畳床１８が薄
くなりかつ畳床１８が反ることがない。したがって、暖
房薄畳を敷設する作業を容易に行なうことができる。ま
た、発熱層３から熱が発せられるとともに、発熱層３か
ら遠赤外線が放射されるから、対流により部屋内を暖房
することができるとともに、放射により部屋内の人に遠
赤外線を照射することができるので、部屋の温度がそれ
程高くなくとも暖かく感じる。また、面状発熱体１の発
熱層３から放射された遠赤外線をアルミニウム箔１２に
より効率よく反射することができるから、部屋内の人に
効率よく遠赤外線を照射することができるので、部屋の
温度がそれ程高くなくともより暖かく感じる。また、金
属層としてアルミニウム箔１２を用いているから、金属
層を容易に設けることができ、またアルミニウム箔１２
に蓄熱されるから、消費電力を少なくすることができ
る。また、面状発熱体１と緩衝材１４との間にベニヤ板
１３を設けているから、子供等がいたずらして釘等を刺
したときの感電を防止することができる。また、暖房薄
畳２３を敷設する場合に、発泡樹脂板３２を使用したと
きには、発泡樹脂板３２の厚さにより暖房薄畳２３の敷
設高さすなわち床面３１から暖房薄畳２３の表面までの
寸法を調節することができるから、種々の部屋に暖房薄
畳２３を敷設する場合に厚さの異なる暖房薄畳２３を用
意する必要がなく、また部屋に段差が生じないようにす
ること（バリアフリー）ができる。
製造方法においては、ニクロム線を面状に設ける作業を
行なう必要がないから、製造作業を容易に行なうことが
できる。また、発熱層３を印刷により設けるから、発熱
層３部に多数の発熱層３が設けられない部分３ａを容易
に設けることができるので、製造作業を容易に行なうこ
とができる。また、芯材１１の厚さが５〜８ｍｍである
が、ベニヤ板１３が設けられているから、畳床１８の裏
面に畳表２２の端部を縫着によって取り付けるときに、
畳表２２に張力を与えたとしても、芯材１１が反ること
がなく、しかも発熱体として面状発熱体１を使用してい
るから、ベニヤ板１３が均一に加熱されるので、ベニヤ
板１３が熱によって反ることがないので、畳床１８が薄
くなりかつ畳床１８が反ることがない。したがって、暖
房薄畳を敷設する作業を容易に行なうことができる。ま
た、発熱層３から熱が発せられるとともに、発熱層３か
ら遠赤外線が放射されるから、対流により部屋内を暖房
することができるとともに、放射により部屋内の人に遠
赤外線を照射することができるので、部屋の温度がそれ
程高くなくとも暖かく感じる。また、面状発熱体１の発
熱層３から放射された遠赤外線をアルミニウム箔１２に
より効率よく反射することができるから、部屋内の人に
効率よく遠赤外線を照射することができるので、部屋の
温度がそれ程高くなくともより暖かく感じる。また、金
属層としてアルミニウム箔１２を用いているから、金属
層を容易に設けることができ、またアルミニウム箔１２
に蓄熱されるから、消費電力を少なくすることができ
る。また、面状発熱体１と緩衝材１４との間にベニヤ板
１３を設けているから、子供等がいたずらして釘等を刺
したときの感電を防止することができる。また、暖房薄
畳２３を敷設する場合に、発泡樹脂板３２を使用したと
きには、発泡樹脂板３２の厚さにより暖房薄畳２３の敷
設高さすなわち床面３１から暖房薄畳２３の表面までの
寸法を調節することができるから、種々の部屋に暖房薄
畳２３を敷設する場合に厚さの異なる暖房薄畳２３を用
意する必要がなく、また部屋に段差が生じないようにす
ること（バリアフリー）ができる。
【００１６】なお、上述実施の形態においては、金属層
としてアルミニウム箔１２を設けたが、金属層としてア
ルミニウム膜、銀膜等の金属膜などを用いてもよい。ま
た、上述実施の形態においては、金属箔としてアルミニ
ウム箔１２を用いたが、金属箔として銀箔等を用いても
よい。また、上述実施の形態においては、遠赤外線発生
物質として石英、絹雲母の粒子を用いたが、遠赤外線発
生物質としてアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、チタニア（ＴｉＯ
2）、フェライト（Ｆｅ2Ｏ3）、酸化クロム（Ｃｒ
2Ｏ3）、シリカ（ＳｉＯ2）、イットリア（Ｙ2Ｏ3）、
マグネシア（ＭｇＯ）等の粒子を用いることができる。
としてアルミニウム箔１２を設けたが、金属層としてア
ルミニウム膜、銀膜等の金属膜などを用いてもよい。ま
た、上述実施の形態においては、金属箔としてアルミニ
ウム箔１２を用いたが、金属箔として銀箔等を用いても
よい。また、上述実施の形態においては、遠赤外線発生
物質として石英、絹雲母の粒子を用いたが、遠赤外線発
生物質としてアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、チタニア（ＴｉＯ
2）、フェライト（Ｆｅ2Ｏ3）、酸化クロム（Ｃｒ
2Ｏ3）、シリカ（ＳｉＯ2）、イットリア（Ｙ2Ｏ3）、
マグネシア（ＭｇＯ）等の粒子を用いることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る暖房薄畳の製造方法におい
ては、ニクロム線を面状に設ける作業を行なう必要がな
く、また発熱層を印刷により設けるから、発熱層部に発
熱層が設けられない部分を容易に設けることができるの
で、製造作業を容易に行なうことができる。
ては、ニクロム線を面状に設ける作業を行なう必要がな
く、また発熱層を印刷により設けるから、発熱層部に発
熱層が設けられない部分を容易に設けることができるの
で、製造作業を容易に行なうことができる。
【００１８】また、芯材として厚さが５〜８ｍｍのもの
を用いるときには、畳床が薄くなるから、暖房薄畳を敷
設する作業を容易に行なうことができる。
を用いるときには、畳床が薄くなるから、暖房薄畳を敷
設する作業を容易に行なうことができる。
【００１９】また、面状発熱体として発熱層に遠赤外線
発生物質を有するものを用いたときには、部屋内の人に
遠赤外線を照射することができるから、部屋の温度がそ
れ程高くなくとも暖かく感じる。
発生物質を有するものを用いたときには、部屋内の人に
遠赤外線を照射することができるから、部屋の温度がそ
れ程高くなくとも暖かく感じる。
【００２０】また、芯材の表面側に金属層を設け、上記
金属層の表面側に上記面状発熱体を設けたときには、部
屋内の人に効率よく遠赤外線を照射することができるか
ら、部屋の温度がそれ程高くなくともより暖かく感じ
る。
金属層の表面側に上記面状発熱体を設けたときには、部
屋内の人に効率よく遠赤外線を照射することができるか
ら、部屋の温度がそれ程高くなくともより暖かく感じ
る。
【図１】本発明に係る暖房薄畳の製造方法の説明図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る暖房薄畳の製造方法の説明図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る暖房薄畳の製造方法の説明図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る暖房薄畳の製造方法の説明図であ
る。
る。
【図５】本発明に係る製造方法によって製造された暖房
薄畳を敷設した状態を示す概略断面図である。
薄畳を敷設した状態を示す概略断面図である。
１…面状発熱体 ３…発熱層 ３ａ…発熱層が設けられない部分 １１…芯材 １２…アルミニウム箔 １３…ベニヤ板 １７…縫着糸 １８…畳床 ２２…畳表 ２３…暖房薄畳
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項３】上記芯材の表面側に金属層を設け、上記金
属層の表面側に上記面状発熱体を設けることを特徴とす
る請求項１に記載の暖房薄畳の製造方法。
属層の表面側に上記面状発熱体を設けることを特徴とす
る請求項１に記載の暖房薄畳の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明においては、畳床に畳表が取り付けられた暖
房薄畳を製造する方法において、芯材の表面側に自己温
度制御機能を有しかつ遠赤外線発生物質を有する発熱層
が印刷により設けられしかも発熱層が設けられない部分
を有する面状発熱体を設け、上記面状発熱体の表面側に
ベニヤ板を設け、上記芯材、上記面状発熱体および上記
ベニヤ板を縫着糸を上記面状発熱体の上記発熱層が設け
られない部分を貫通させて縫着して上記畳床を作製し、
上記畳床に上記畳表を取り付ける。
め、本発明においては、畳床に畳表が取り付けられた暖
房薄畳を製造する方法において、芯材の表面側に自己温
度制御機能を有しかつ遠赤外線発生物質を有する発熱層
が印刷により設けられしかも発熱層が設けられない部分
を有する面状発熱体を設け、上記面状発熱体の表面側に
ベニヤ板を設け、上記芯材、上記面状発熱体および上記
ベニヤ板を縫着糸を上記面状発熱体の上記発熱層が設け
られない部分を貫通させて縫着して上記畳床を作製し、
上記畳床に上記畳表を取り付ける。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】また、上記芯材の表面側に金属層を設け、
上記金属層の表面側に上記面状発熱体を設ける。
上記金属層の表面側に上記面状発熱体を設ける。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る暖房薄畳の製造方法におい
ては、ニクロム線を面状に設ける作業を行なう必要がな
く、また発熱層を印刷により設けるから、発熱層部に発
熱層が設けられない部分を容易に設けることができるの
で、製造作業を容易に行なうことができ、また面状発熱
体として発熱層に遠赤外線発生物質を有するものを用い
ているから、部屋内の人に遠赤外線を照射することがで
きるので、部屋の温度がそれ程高くなくとも暖かく感じ
る。
ては、ニクロム線を面状に設ける作業を行なう必要がな
く、また発熱層を印刷により設けるから、発熱層部に発
熱層が設けられない部分を容易に設けることができるの
で、製造作業を容易に行なうことができ、また面状発熱
体として発熱層に遠赤外線発生物質を有するものを用い
ているから、部屋内の人に遠赤外線を照射することがで
きるので、部屋の温度がそれ程高くなくとも暖かく感じ
る。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
Claims (4)
- 【請求項１】畳床に畳表が取り付けられた暖房薄畳を製
造する方法において、芯材の表面側に自己温度制御機能
を有しかつ発熱層が印刷により設けられしかも発熱層が
設けられない部分を有する面状発熱体を設け、上記面状
発熱体の表面側にベニヤ板を設け、上記芯材、上記面状
発熱体および上記ベニヤ板を縫着糸を上記面状発熱体の
上記発熱層が設けられない部分を貫通させて縫着して上
記畳床を作製し、上記畳床に上記畳表を取り付けること
を特徴とする暖房薄畳の製造方法。 - 【請求項２】上記芯材として厚さが５〜８ｍｍのものを
用いることを特徴とする請求項１に記載の暖房薄畳の製
造方法。 - 【請求項３】上記面状発熱体として上記発熱層に遠赤外
線発生物質を有するものを用いることを特徴とする請求
項１に記載の暖房薄畳の製造方法。 - 【請求項４】上記芯材の表面側に金属層を設け、上記金
属層の表面側に上記面状発熱体を設けることを特徴とす
る請求項３に記載の暖房薄畳の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10076874A JPH11270106A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 暖房薄畳の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10076874A JPH11270106A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 暖房薄畳の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270106A true JPH11270106A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13617792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10076874A Pending JPH11270106A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 暖房薄畳の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11270106A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102837911A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-12-26 | 吴江热得龙电线电缆有限公司 | 集装箱液袋加热垫 |
| JP2020153212A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 芳憲 吉岡 | 暖房畳 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP10076874A patent/JPH11270106A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102837911A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-12-26 | 吴江热得龙电线电缆有限公司 | 集装箱液袋加热垫 |
| JP2020153212A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 芳憲 吉岡 | 暖房畳 |
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