JPH11270660A - 多段プーリおよびその製造方法 - Google Patents

多段プーリおよびその製造方法

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JPH11270660A JP10074495A JP7449598A JPH11270660A JP H11270660 A JPH11270660 A JP H11270660A JP 10074495 A JP10074495 A JP 10074495A JP 7449598 A JP7449598 A JP 7449598A JP H11270660 A JPH11270660 A JP H11270660A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 溝成形ローラの損傷を防止して多段プーリの
製造原価低減を図る。 【解決手段】 溝部１０１間に環状溝１０４を形成した
後に環状溝１０４を押圧した状態で溝部１０１を形成す
る。これにより、溝部１０１の成形時の塑性変形に伴う
応力を溝部１０１より剛性の小さい環状溝１０４に逃が
すことができるので、溝部１０１の不必要な塑性変形を
防止して多段プーリ１００の仕上がり寸法精度を向上さ
せることができる。延いては、両溝成形ローラ２０６、
２０７への設備投資を抑制することができるので、多段
プーリ１００の製造原価低減を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、駆動ベルトが掛け
られる溝部を複数本有する多段プーリおよびその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多段プーリの製造方法として、例えば特
開昭６３−６３５４４号公報に記載の発明では、複数個
の溝成形部が同軸状に並んで一体形成された溝成形ロー
ラにより、ワーク（多段プーリ素材）を塑性変形させて
溝部を成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、各溝部は、
多段プーリ素材を溝成形ローラによって塑性変形させる
ことにより成形されるので、塑性変形に伴って溝成形ロ
ーラの先端にせん断応力が作用する。このため、上記公
報に記載の発明では、溝成形時に溝成形ローラの損傷を
招くおそれが高い。
【０００４】さらに、上記公報に記載の発明では、複数
個の溝成形部が一体形成されているので、１つの溝成形
部が損傷した場合であっても、溝成形ローラ全体を交換
する必要がある。したがって、上記公報に記載の発明で
は、溝成形ローラへの設備投資の増大に伴って、多段プ
ーリの製造原価が上昇してしまうという問題がある。本
発明は、上記点に鑑み、溝成形ローラの損傷を防止して
多段プーリの製造原価低減を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１、
２記載の発明では、複数本の溝部（１０１）を略カップ
状のプーリ本体部（１０２）の円周外壁部（１０３）に
形成するとともに、複数本の溝部（１０１）間に、溝部
（１０１）に比べて剛性の小さい緩衝部（１０４）を形
成したことを特徴とする。
【０００６】これにより、緩衝部（１０４）を押圧した
状態で溝部（１０１）を形成することにより、請求項
３、４に記載の発明と同様な効果を得ることができる。
なお、緩衝部（１０４）は、請求項２に記載の発明のご
とく、プーリ本体部（１０２）の内方側に向けて陥没す
る環状溝により構成することが望ましい。請求項３、４
に記載の発明では、略カップ状に成形されたワーク（Ｗ
２）の円周外壁部のうち溝部（１０１）に相当する部位
の間に、ワーク（Ｗ２）内方側に向けて陥没する環状溝
（１０４）を形成する環状溝形成工程と、環状溝（１０
４）を押圧した状態で、ワーク（Ｗ２）の円周外壁部に
溝部（１０１）を形成する溝成形工程とを有することを
特徴とする。
【０００７】これにより、第１に、環状溝（１０４）が
溝部（１０１）より剛性の小さい緩衝部として機能する
ので、溝部（１０１）の成形時の塑性変形に伴う応力を
環状溝（１０４）に逃がすことができる。したがって、
溝成形工程において、溝成形ローラ（２０６、２０７）
の先端に過大なせん断力が作用することを防止できるの
で、溝成形ローラ（２０６、２０７）の損傷を防止する
ことができるとともに、溝部（１０１）の不必要な塑性
変形を防止して多段プーリ（１００）の仕上がり寸法精
度を向上させることができる。
【０００８】第２に、本発明では、環状溝（１０４）を
押圧しながら溝部（１０１）を成形するので、溝部（１
０１）の不必要な塑性変形をより確実に防止することが
できる。以上に述べたように、本発明によれば、溝成形
ローラ（２０６、２０７）への設備投資を抑制しつつ、
多段プーリの歩留まりを向上させることができるので、
多段プーリ（１００）の製造原価低減を図ることができ
る。
【０００９】なお、環状溝（１０４）の押圧は、請求項
４に記載の発明のごとく、環状溝（１０４）を成形する
環状溝成形ローラ（２０４）により押圧することが望ま
しい。因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する
実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本実施形態に係る多段プー
リの製造方法により製造される多段プーリ１００の断面
図であり、この多段プーリ１００は、駆動ベルト（図示
せず）が掛けられる２つの溝部１０１が一体形成された
ものである。そして、溝部１０１は、略カップ状に形成
されたプーリ本体１０２の円周外壁部（リム部）１０３
に形成されているととともに、両溝部１０１間には、溝
部１０１に比べて剛性を小さくすべく、プーリ本体１０
２の内方側に向けて陥没させた環状溝（緩衝部）１０４
が形成されている。
【００１１】次に、多段プーリ１００の製造方法につい
て、その工程順に述べる。先ず、図２に示すように、円
板状の多段プーリ素材Ｗ１の厚み方向両側から第１、２
金型２０１、２０２を多段プーリ素材Ｗ１に押圧して、
多段プーリ素材Ｗ１をチャッキングする（チャッキング
工程）。なお、第２金型２０２の外周部には、完成時に
おける多段プーリ１００のリム部１０３の内周形状に沿
う段付き形状部２０２ａが形成されている。
【００１２】そして、図３に示すように、多段プーリ素
材Ｗ１のうち両金型２０１、２０２により押圧された部
位を底部として、両金型２０１、２０２および多段プー
リ素材Ｗ１と共にスピニングローラ（へら絞りローラ）
２０３を回転させながら、スピニングローラ２０３を第
１金型２０１側から第２金型２０２側に向けて移動させ
て、多段プーリ素材Ｗ１を段付き形状部２０２ａに沿う
ように略カップ状にスピニング加工（へら絞り加工）す
る（スピニング工程）。
【００１３】次に、スピニング工程で略カップ状に成形
されたワークＷ２の円周外壁部のうち溝部１０１に相当
する部位の間を環状溝形成ローラ２０４にてワークＷ２
内方側に向けて押圧陥没させて環状溝１０４を形成する
（環状溝形成工程）。なお、環状溝形成工程では、以下
の溝成形工程において、ワークＷ２が多段プーリ１００
（両金型２０１、２０２）の軸方向に不必要に塑性変形
（塑性変形）することを防止すべく、ワーク保持用リン
グ２０５ａ、２０５ｂをワークＷ２に向けて移動させ
る。
【００１４】そして、図５、６に示すように、環状溝形
成ローラ２０４を環状溝１０４に挿入押圧した状態で、
ワークＷ２の円周外壁部に予備溝成形ローラ２０６にて
２つの溝部１０１を順次形成する（第１溝成形工程）。
次に、第１溝成形工程と同様に（図７、８参照）、環状
溝形成ローラ２０４にて環状溝１０４を押圧した状態
で、ワークＷ２の円周外壁部に仕上溝成形ローラ２０７
にて２つの溝部１０１を順次仕上げ形成する（第２溝成
形工程）。
【００１５】次に、本実施形態の特徴を述べる。本実施
形態係る多段プーリ１００の製造方法によれば、溝部１
０１間に環状溝１０４を形成した後に溝部１０１を形成
するので、溝部１０１の成形時の塑性変形に伴う応力を
溝部１０１より剛性の小さい環状溝１０４に逃がすこと
ができる。
【００１６】したがって、第１、２溝成形工程におい
て、両溝成形ローラ２０６、２０７の先端にせん断応力
が作用することを防止できるので、両溝成形ローラ２０
６、２０７の損傷を防止することができるとともに、溝
部１０１の不必要な塑性変形を防止して多段プーリ１０
０の仕上がり寸法精度を向上させることができる（図９
参照）。
【００１７】さらに、本実施形態では、環状溝１０４を
環状溝成形ローラ２０４にて押圧しながら溝部１０１を
成形するので、溝部１０１の不必要な塑性変形をより確
実に防止することができる。以上に述べたように、本実
施形態によれば、両溝成形ローラ２０６、２０７への設
備投資を抑制しつつ、多段プーリ１００の歩留まりを向
上させることができるので、多段プーリ１００の製造原
価低減を図ることができる。
【００１８】また、２つの溝部１０１を順次形成するの
で、「発明が解決しようとする課題」の欄で述べたよう
に損傷していない溝成形ローラまで交換する必要がな
い。したがって、両溝成形ローラ２０６、２０７への設
備投資をさらに抑制することができるので、多段プーリ
１００の製造原価低減をさらに図ることができる。ま
た、図６、７に示すように、両ワーク保持用リング２０
５ａ、２０５ｂに形成された係止部２０５ｃにより、ワ
ークＷ２の円周外壁部（リム部１０３）が必要以上に塑
性変形することが抑制されているので、多段プーリ１０
０の仕上がり寸法精度を向上させることができる。延い
ては、多段プーリ１００の歩留まりが向上するので、多
段プーリ１００の製造原価低減を図ることができる。
【００１９】また、本実施形態によれば、チャッキング
工程で用いた第１、２金型２０１、２０２を第２溝成形
工程に至るまでチャッキングに使用しているので、例え
ば特開昭６１−１３２２３８号公報に記載のごとく、チ
ャッキングに用いる金型を工程ごとに変更する必要がな
い。したがって、金型への設備投資を削減することがで
きるので、多段プーリ１００の製造原価低減を図ること
ができる。
【００２０】ところで、緩衝部をなす環状溝１０４は、
上述の実施形態に示されたように、谷部を１つ有する溝
形状に限定されるものではなく、例えば図１０に示すよ
うに、谷部１０４ａを複数個有するなどその他形状であ
てっもよい。また、上述の実施形態では、環状溝形成ロ
ーラ２０４にて環状溝１０４を押圧したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、環状溝１０４を押圧する
押圧ローラを別途設けてもよい。
【００２１】また、上述の実施形態では、両溝成形ロー
ラ２０６、２０７をワークＷ２に対して同方向から、順
次、ワークＷ２に押圧して溝部１０１を順次１本づつ成
形したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図
１１示すように、両溝成形ローラ２０６、２０７が、一
の溝部１０１ａ（図１参照）を成形する際にワークＷ２
に押圧する部位と、他の溝部１０１ｂ（図１参照）を成
形する際にワークＷ２を押圧する部位とが、ワークＷ２
の円周方向に互いにずれるようにしてもよい。なお、こ
の場合においては、２本の溝部１０１（１０１ａ、１０
１ｂ）を同時に成形してもよい。
【００２２】また、上述の実施形態では、スピニング加
工により略カップ状のワークＷ２を成形したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、板材又はパイプ材か
らプレス加工にて略カップ状のワークＷ２を成形しても
よい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る多段プーリの断面図である。
【図２】チャッキング工程を示す模式図である。
【図３】スピニング工程を示す模式図である。
【図４】環状溝成形工程を示す模式図である。
【図５】第１溝成形工程を示す模式図である。
【図６】第１溝成形工程を示す模式図である。
【図７】第２溝成形工程を示す模式図である。
【図８】第２溝成形工程を示す模式図である。
【図９】環状溝の有無による多段プーリの仕上がり状態
の相違を示す模式図であって、（ａ）は環状溝無しを示
す模式図であり、（ｂ）は環状溝有りを示す模式図であ
る。
【図１０】環状溝の変形例を示す模式図である。
【図１１】本発明の変形例に係る多段プーリの製造方法
を示す模式図である。
【符号の説明】
１００…多段プーリ、１０１…溝部、１０２…プーリ本
体、１０３…リム部、１０４…環状溝（緩衝部）、２０
１…第１金型、２０２…第２金型、２０３…スピニング
ローラ、２０４…環状溝成形ローラ、２０５ａ、２０５
ｂ…ワーク保持用リング、２０６…予備溝成形ローラ、
２０７…仕上溝成形ローラ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｈ 55/49 Ｆ１６Ｈ 55/49 (72)発明者 安達 光則 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 大野 哲生 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 田渕 泰生 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 木下 正博 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 駆動ベルトが掛けられる溝部（１０１）
    を複数本有し、前記複数本の溝部（１０１）が一体成形
    された多段プーリであって、 前記複数本の溝部（１０１）は、略カップ状のプーリ本
    体部（１０２）の円周外壁部（１０３）に形成され、 さらに、前記複数本の溝部（１０１）間には、前記溝部
    （１０１）に比べて剛性の小さい緩衝部（１０４）が形
    成されていることを特徴とする多段プーリ。
  2. 【請求項２】 前記緩衝部（１０４）は、前記プーリ本
    体部（１０２）の内方側に向けて陥没する環状溝により
    構成されていることを特徴とする請求項１に記載の多段
    プーリ。
  3. 【請求項３】 駆動ベルトが掛けられる溝部（１０１）
    を複数本有し、前記複数本の溝部（１０１）が一体成形
    された多段プーリ（１００）の製造方法であって、 略カップ状に成形されたワーク（Ｗ２）の円周外壁部の
    うち前記溝部（１０１）に相当する部位の間に、前記ワ
    ーク（Ｗ２）内方側に向けて陥没する環状溝（１０４）
    を形成する環状溝形成工程と、 前記環状溝（１０４）を押圧した状態で、前記ワーク
    （Ｗ２）の円周外壁部に前記溝部（１０１）を形成する
    溝成形工程とを有することを特徴とする多段プーリの製
    造方法。
  4. 【請求項４】 前記環状溝（１０４）を成形する環状溝
    成形ローラ（２０４）により前記環状溝（１０４）を押
    圧することを特徴とする請求項３に記載の多段プーリ製
    造方法。
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