JPH02117729A - 板金製多段ｖプーリの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 二の発明は板金製多段■プーリの成形方法に係り、特に
Ｖ形のプーリ清を形成すべき一定肉厚の厚肉部をプレス
加工で高精度に形成するようにした板金製多段■プーリ
の成形方法に関する。

［従来の技術］ 近来鋳鍛造製のベルトプーリに代えて軽量かつ量産性の
優れたプレス加工の板金製ベルトプーリが開発されてい
る。

この種の提案としては、ベルト溝を形成すべき部分の肉
厚をプレス加工で厚＜シ２、その厚内部分に転造ローラ
で、ベルト溝を形成するようにした提案「板金製ポリＶ
プーリ及びその製造方法」　（特開昭５８−１１０１４
６号公報）がある。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、提案にあっても、ベルトプーリのつばとなる部
分の立ち上げ高さを必要最小限に押さえつつ一定肉厚の
厚肉部を成形する加工精度の高い技術の開発はなされて
いなかった。

［課題を解決するための手段］ この発明は上記課題を解決することを目的とし、この発
明は少なくとも、均一板厚の円盤を所定の内曲げ角で多
段の円筒体を形成するドロー工程、該工程後上記円筒体
の外周縁部分を除きベルトプーリの７ランジ相当部分を
軸心方向に平坦に陥没させて上記外周縁部分を陥没部分
より立ち上げつつこの立ち上げ部分と上記曲げ角の成形
部分とを接線方向に連続させるリストライク工程、該工
程後上記立ち上げ部分を軸心方向に加圧成形し上記曲げ
角のままの第１樽状膨張部及びその樽状膨張部に対し径
大な第２樽状膨張部を階段状に連続させて成形するバル
ジ工程、該工程後、上記フランジ相当部分の浮上がりを
阻止しつつ加圧ローラで第２樽状膨張部を半径方向内方
に塑性変形させこの第２樽状膨張部を溝形成相当の厚肉
部分とし第１樽状膨張部をつば部相当に形成するロール
工程から板金製多段■プーリの成形方法を構成するもの
である。

［作用］ 均一板厚の円盤を所定の内曲げ角で多段の円筒体を形成
するドロー工程を経て上記円筒体の外周縁部分を除きベ
ルトプーリのフランジ相当部分を軸心方向に平坦に陥没
させて上記外周縁部分を陥没部分より立ち上げつつこの
立ち上げ部分と上記曲げ角の成形部分とを接線方向に連
続させるリストライク工程を行う、この後上記立ち上げ
部分を軸心方向に加圧成形し上記曲げ角のままの第１樽
状膨張部及びその樽状膨張部に対し径大な第２樽状膨張
部を階段状に連続させて成形するバルジ工程を経て上記
フランジ相当部分の浮上がりを阻止しつつ加圧ローラで
第２樽状膨張部を半径方向内方に塑性変形させる。する
とこの第２樽状膨張部をＶ溝形成用の厚肉部分となり、
第１樽状膨張部はっは部相当部分となる。

従って、つば部とＶ溝形成用の厚肉部分を区別して形成
できるからっは部の高さを一定に、厚肉部分の厚さを一
定にする高精度の加工が可能になる。

［実施例］ 以下にこの発明の好適一実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図に示すように先ず一定半径の円盤１を柱状に窪ん
だキャビティ２を有する雌型３の軸心上にセットする。

但し円盤１の直径はキャビティ２の直径より大きい０次
に上記雌型３に対してその軸心上に、完全嵌合時点でキ
ャビティ２との対向面間に円盤１の板厚相当のクリアラ
ンスを形成する柱上の雄型４で上記円盤１をドロー加工
して円盤を筒状に起立させ、第１筒部５及びその筒部の
上面を形成する第１フランジ６、第１筒部５周りに第２
７ランジ７を成形する。

次に第２図に示すように上記キャビティ２の底部を凹の
皿状とした別形状の雌型８、及びその底部に対向する端
面が皿状に形成された柱状の雄型９で第１フランジ６を
皿状に成形しつつ絞り込み第２Ｆｊ部１０を形成すると
共に、その第２筒部１０の下端層りに環状の第３フラン
ジ１１を成形するドロー加工を行う０次工程では第３図
に示すように、前工程のドロー加工をさらに進め、第２
筒部１０の絞り長を延長し、この後第４図に示すように
第１フランジ６に対し、て縮径され柱状のダイ１２の平
坦面１３で上記第１フランジ６を逆方向に窪ませて凹の
第１フランジ６に成形しつつその第１フランジ６周りに
第１フランジ６より立ち上げつつこの立ち上げ部分１４
と上記曲げ角の成形部分１５とを接線方向に連続させた
環状部１７を成形する。この成形にあっては同時に、第
２筒部１０を介して伝達されるプレス力で上記第３フラ
ンジ１１を半径方向内方へ向かって型の戻し、方向へ順
次傾斜状に凹ませる工程を行う０次に第５図に示すよう
にピアス型１８で第１フランジ６の軸心上に小径の穴１
９を形成するピアス加工を行った後、第６図に示すよう
にその穴１９にバーリング加工を施して、上記第２筒部
１０より立ち上げ長さの短い第４筒部２０を成形する。

次工程では、第７図に示すように上段に対し下段が縮径
され、上段に上記第４筒部の内外周面を係合する環状の
支持溝２１を形成した上下２段の柱状の雄型２２で、第
２筒部１０の内周面、第１筒部５の内周面および第４１
！ｊ部２０の内外周面を半径方向に支持し、かつ上記第
３フランジ１１の内面および第４筒部２１の先端面を雄
・雌型の嵌合方向に支持した状態で、上記第２筒部１０
の外周面および第３７ランジ１１の外面上を転勤しつつ
加圧する円柱状加圧ローラ２３および第１Ｆｊｇ５の上
下端側を除いた外周面上を転勤する円柱状加圧ローラ２
４を同時に転勤させて上記第３フランジ１１と第１筒部
５との接続部を中心とする雄型２２側の内面同士を互い
が接する方向に折曲げて部分的に厚肉部２５を形成する
。次に柱状雄型を前工程状態にセットしたまま、第８図
に示すように加圧面２６が平坦な柱状の上型で上記立ち
上げ部分１４を平坦にして型面から第２筒部１０を半径
方向外方へ膨張させるバルジ加工を行い、上記環状部１
３の成形部分１５をそのまま残し、て曲率半径の小さな
樽状膨張部分２７を形成しつつその膨張部分２７の下部
に曲率半径の大きな樽状膨張部分２８を成形する０次に
第９図に示すように第７エ程の状態に柱状雄型２２をセ
ットしたまま、上記第２７ランジ７を切り落としなのち
第１０図に示すように下面が上記第３フランジ１１と接
し周面が上記曲率半径の大きな樽状膨張部分２８を転勤
し加圧成形する加圧ローラ２９でその膨張部分２８を半
径方向内方に加圧成形し、上記第１フランジ６と第２ｉ
！ｊ部１０との接続部を中心とする内面同士を互いが接
する方向に折曲げて第２筒部１０の肉厚を均一に増加さ
せる。この後、第１１図に示すように第２筒部１ｏの外
周面をローラダイス３０で転造しその外周面にＶ形のベ
ルト湧３１を成形する１次工程では第１２図に示すよう
に上記第１筒部５の内周面との間に半径方向にほぼ板厚
相当のクリアランスを有し柱状の雄型３２をセットし、
第１筒部５の外周面上を加圧転勤する加圧ローラ３３で
雄型３４の外周面に第１筒部５の内周面を押し当て、第
１筒部５の肉厚を平均的に増加させ、第１３図に示すよ
うに上記第１筒部５の外周面をローラーダイス３５で転
造成形してＶ溝３６を形成する。

次に第１４図に示すように上記第１フランジ６をピアス
加工してボス取付穴３７を形成し、このボス取付穴３７
に第１５図に示すようにボス３８を溶接して板金！ｌ！
Ｖグーリを形成する。

尚、回転軸によっては第１６図の如く第１フランジ６に
ボルト穴４０を形成し、上記実施例のようにボスを設け
ずにボルト４１で取り付けるように構成して板金製Ｖプ
ーリを形成することも当然可能である。

［発明の効果コ 以上説明したことから明らかなようにこの発明によれば
次の如き優れた効果を発揮する。

板金製条Ｈｖプーリのつば部と■溝形成用の厚肉部分を
区別して形成できるからっは部の高さを一定に、厚肉部
分の厚さを一定にする高精度の加工が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１５図はそれぞれこの発明の板金製条Ｐｉ
ｖプーリの成形方法を示す工程図、第１６図は他の板金
製■プーリを示す断面図である。 図中、１は円盤、５は第１筒部、６は第１フランジ、１
ｏは第２筒部、１１は第３フランジ１４は立ち上げ部分
、１５は成形部分、２７゜２８は樽状膨張部分である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．少なくとも、均一板厚の円盤を所定の内曲げ角で多
   段の円筒体を形成するドロー工程、該工程後上記円筒体
   の外周縁部分を除きベルトプーリのフランジ相当部分を
   軸心方向に平坦に陥没させて上記外周縁部分を陥没部分
   より立ち上げつつこの立上げ部分と上記曲げ角の成形部
   分とを接線方向に連続させるリストライク工程、該工程
   後上記立上げ部分を軸心方向に加圧成形し、上記曲げ角
   のままの第１樽状膨張部及びその樽状膨張部に対し径大
   な第２樽状膨張部を階段状に連続させるバルジ工程、該
   工程後、上記フランジ相当部分の浮上がりを阻止しつつ
   雄型の外周面に当接するまで加圧ローラで第２樽状膨張
   部を半径方向内方に塑性変形させこの第２樽状膨張部を
   上記プーリの溝形成相当厚肉部分とし第１樽状膨張部を
   つば部相当部分として成形するロール工程からなる板金
   製多段Ｖプーリの成形方法。