JPH11270763A - 離脱防止管継手 - Google Patents
離脱防止管継手Info
- Publication number
- JPH11270763A JPH11270763A JP6916398A JP6916398A JPH11270763A JP H11270763 A JPH11270763 A JP H11270763A JP 6916398 A JP6916398 A JP 6916398A JP 6916398 A JP6916398 A JP 6916398A JP H11270763 A JPH11270763 A JP H11270763A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lock ring
- stopper
- insertion port
- peripheral surface
- port
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐震機能を備えた離脱防止管継手を提供する
こと。 【解決手段】 一方の管体１の端部に設けた受口１ａの
内周面に環状弾性シール材５とロックリング７とが設け
られると共に、他方の管体２の端部に設けた挿口２ａの
外周面先端にストッパー８が設けられ、受口１ａと挿口
２ａとを嵌合させることにより、弾性シール材５の先端
部５ａが挿口２ａの外周面に密着されると共に、ロック
リング７とストッパー８とが互いに係合されるようにし
た離脱防止管継手において、両管体１，２が合成樹脂材
により形成され、ロックリング７の根元付近に薄肉部７
ａが形成されており、受口１ａと挿口２ａとの間に所定
以上の引張力が作用してストッパー８がロックリング７
に押し付けられることにより、薄肉部７ａが破断されて
挿口２ａが伸長移動されるように構成した。
こと。 【解決手段】 一方の管体１の端部に設けた受口１ａの
内周面に環状弾性シール材５とロックリング７とが設け
られると共に、他方の管体２の端部に設けた挿口２ａの
外周面先端にストッパー８が設けられ、受口１ａと挿口
２ａとを嵌合させることにより、弾性シール材５の先端
部５ａが挿口２ａの外周面に密着されると共に、ロック
リング７とストッパー８とが互いに係合されるようにし
た離脱防止管継手において、両管体１，２が合成樹脂材
により形成され、ロックリング７の根元付近に薄肉部７
ａが形成されており、受口１ａと挿口２ａとの間に所定
以上の引張力が作用してストッパー８がロックリング７
に押し付けられることにより、薄肉部７ａが破断されて
挿口２ａが伸長移動されるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐震機能を備えた
離脱防止管継手に関する。
離脱防止管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８及び図９に示すように、管路Ａを構
成する管体Ａ１，Ａ２間に伸縮継手Ｂを介在させして耐
震性を付与する場合には、伸縮継手Ｂの接続が解除され
ないようにするため、管路Ａの適所をアンカーＣで固定
する必要があり、これでは、工期が長期化すると共に、
工事費が高くつく。
成する管体Ａ１，Ａ２間に伸縮継手Ｂを介在させして耐
震性を付与する場合には、伸縮継手Ｂの接続が解除され
ないようにするため、管路Ａの適所をアンカーＣで固定
する必要があり、これでは、工期が長期化すると共に、
工事費が高くつく。
【０００３】そこで、前記管体Ａ１，Ａ２を合成樹脂材
により形成すると共に、その管体Ａ１，Ａ２を離脱防止
管継手により接続し、地震時の地盤変動に対しては管体
Ａ１，Ａ２の伸びで対応することによって、アンカーＣ
を省略することが考えられる。
により形成すると共に、その管体Ａ１，Ａ２を離脱防止
管継手により接続し、地震時の地盤変動に対しては管体
Ａ１，Ａ２の伸びで対応することによって、アンカーＣ
を省略することが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構成では、地震時
の地盤変動による引張力が過大な場合に、管体Ａ１，Ａ
２の伸びだけでは対応することができず、その管体Ａ
１，Ａ２が破断されたり、離脱防止管継手が損傷された
りする虞れがある。
の地盤変動による引張力が過大な場合に、管体Ａ１，Ａ
２の伸びだけでは対応することができず、その管体Ａ
１，Ａ２が破断されたり、離脱防止管継手が損傷された
りする虞れがある。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、耐震機能を
備えた離脱防止管継手を提供することを目的としてい
る。
備えた離脱防止管継手を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、一方の管体の端部に設けた
受口の内周面に環状弾性シール材とロックリングとが設
けられると共に、他方の管体の端部に設けた挿口の外周
面先端にストッパーが設けられ、前記受口と挿口とを嵌
合させることにより、前記弾性シール材の先端部が挿口
の外周面に密着されると共に、前記ロックリングとスト
ッパーとが互いに係合されるようにした離脱防止管継手
において、前記両管体が合成樹脂材により形成され、前
記ロックリングまたは前記ストッパーの根元付近に薄肉
部が形成されており、前記受口と挿口との間に所定以上
の引張力が作用して前記ストッパーが前記ロックリング
に押し付けられることにより、前記薄肉部が破断されて
前記挿口が伸長移動されるように構成したことを特徴と
している。
め、請求項１記載の発明は、一方の管体の端部に設けた
受口の内周面に環状弾性シール材とロックリングとが設
けられると共に、他方の管体の端部に設けた挿口の外周
面先端にストッパーが設けられ、前記受口と挿口とを嵌
合させることにより、前記弾性シール材の先端部が挿口
の外周面に密着されると共に、前記ロックリングとスト
ッパーとが互いに係合されるようにした離脱防止管継手
において、前記両管体が合成樹脂材により形成され、前
記ロックリングまたは前記ストッパーの根元付近に薄肉
部が形成されており、前記受口と挿口との間に所定以上
の引張力が作用して前記ストッパーが前記ロックリング
に押し付けられることにより、前記薄肉部が破断されて
前記挿口が伸長移動されるように構成したことを特徴と
している。
【０００７】上記構成によれば、通常使用時の水圧や温
度変化の影響による引張力が両管体にかかっても、挿口
のストッパーが受口のロックリングに係合しているの
で、その両管体の連結状態が維持される。また、地震時
の地盤変動による過大な引張力が両管体にかかってスト
ッパーがロックリングに押し付けられると、ロックリン
グまたはストッパーの根元付近に形成した薄肉部がが破
断され、挿口が伸長移動されるから、過大な引張力が前
記両管体にかからない。
度変化の影響による引張力が両管体にかかっても、挿口
のストッパーが受口のロックリングに係合しているの
で、その両管体の連結状態が維持される。また、地震時
の地盤変動による過大な引張力が両管体にかかってスト
ッパーがロックリングに押し付けられると、ロックリン
グまたはストッパーの根元付近に形成した薄肉部がが破
断され、挿口が伸長移動されるから、過大な引張力が前
記両管体にかからない。
【０００８】この場合、受口と挿口との嵌合状態を維持
する離脱防止機能を備えているから、アンカーが不要で
あり、工期を大幅に短縮することができると共に、工事
費を安くすることができる。また、地震時の地盤変動に
よる過大な引張力が受口と挿口との間にかかったときに
は、受口または挿口に設けた薄肉部が破断されて、挿口
を伸長移動させるから、過大な引張力を吸収することが
でき、耐震機能も備えている。
する離脱防止機能を備えているから、アンカーが不要で
あり、工期を大幅に短縮することができると共に、工事
費を安くすることができる。また、地震時の地盤変動に
よる過大な引張力が受口と挿口との間にかかったときに
は、受口または挿口に設けた薄肉部が破断されて、挿口
を伸長移動させるから、過大な引張力を吸収することが
でき、耐震機能も備えている。
【０００９】請求項２記載の発明は、一方の管体の端部
に設けた受口の内周面に環状弾性シール材とロックリン
グとが設けられると共に、他方の管体の端部に設けた挿
口の外周面先端にストッパーが設けられ、前記受口と挿
口とを嵌合させることにより、前記弾性シール材の先端
部が挿口の外周面に密着されると共に、前記ロックリン
グとストッパーとが互いに係合されるようにした離脱防
止管継手において、前記両管体が合成樹脂材により形成
され、前記ロックリングの内周面が挿口の外周面に係止
され、前記挿口の内周面に嵌合させたインナーコアの前
記ロックリングに対応する部分に切欠き部が形成されて
おり、前記受口と挿口との間に所定以上の引張力が作用
して該挿口の前記ロックリングに対応する部分が弾性変
形されることにより、その挿口とロックリングとの係止
状態が解除されて挿口が伸長移動されるように構成した
ことを特徴としている。
に設けた受口の内周面に環状弾性シール材とロックリン
グとが設けられると共に、他方の管体の端部に設けた挿
口の外周面先端にストッパーが設けられ、前記受口と挿
口とを嵌合させることにより、前記弾性シール材の先端
部が挿口の外周面に密着されると共に、前記ロックリン
グとストッパーとが互いに係合されるようにした離脱防
止管継手において、前記両管体が合成樹脂材により形成
され、前記ロックリングの内周面が挿口の外周面に係止
され、前記挿口の内周面に嵌合させたインナーコアの前
記ロックリングに対応する部分に切欠き部が形成されて
おり、前記受口と挿口との間に所定以上の引張力が作用
して該挿口の前記ロックリングに対応する部分が弾性変
形されることにより、その挿口とロックリングとの係止
状態が解除されて挿口が伸長移動されるように構成した
ことを特徴としている。
【００１０】上記構成によれば、通常使用時の水圧や温
度変化の影響による引張力が両管体にかかっても、受口
に設けたロックリングの内周面が挿口の外周面に係止さ
れているので、その両管体の連結状態が維持される。ま
た、地震時の地盤変動による過大な引張力が受口と挿口
との間にかかると、挿口のロックリングに対応する部分
が弾性変形されることにより、その挿口とロックリング
との係止状態が解除されて挿口が所定間隔だけ伸長移動
されるから、過大な引張力が前記両管体にかからない。
度変化の影響による引張力が両管体にかかっても、受口
に設けたロックリングの内周面が挿口の外周面に係止さ
れているので、その両管体の連結状態が維持される。ま
た、地震時の地盤変動による過大な引張力が受口と挿口
との間にかかると、挿口のロックリングに対応する部分
が弾性変形されることにより、その挿口とロックリング
との係止状態が解除されて挿口が所定間隔だけ伸長移動
されるから、過大な引張力が前記両管体にかからない。
【００１１】この場合、請求項１記載の発明と同様に、
離脱防止機能を備えているから、アンカーが不要であ
り、工期を大幅に短縮することができると共に、工事費
を安くすることができる。また、地震時の地盤変動によ
る過大な引張力が受口と挿口との間にかかったときに
は、挿口とロックリングとの係止状態が解除されて、挿
口を伸長移動させるから、過大な引張力を吸収すること
ができ、耐震機能も備えている。
離脱防止機能を備えているから、アンカーが不要であ
り、工期を大幅に短縮することができると共に、工事費
を安くすることができる。また、地震時の地盤変動によ
る過大な引張力が受口と挿口との間にかかったときに
は、挿口とロックリングとの係止状態が解除されて、挿
口を伸長移動させるから、過大な引張力を吸収すること
ができ、耐震機能も備えている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の第１の実
施の形態である離脱防止管継手を示すものであって、ポ
リオレフィンなどの合成樹脂材からなる一方の管体１の
端部に接合した受口１ａの内周面に開口部側環状溝３と
奥部側環状溝４とが形成され、開口部側環状溝３にゴム
製環状弾性シール材５が嵌合されると共に、奥部側環状
溝４の内周面中央部に該奥部側環状溝４の開口部側端面
４ａから所定間隔をおいてロックリング７が一体突設さ
れ、該ロックリング７の根元部に略Ｖ字状溝２０を形成
することにより薄肉部７ａが形成されている。また、ポ
リオレフィンなどの合成樹脂材からなる他方の管体２の
端部に接合した挿口２ａの外周面先端にストッパー８が
一体突設されている。なお、１１は挿口２ａの内周面に
嵌合された補強用金属製インナーコアである。
に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の第１の実
施の形態である離脱防止管継手を示すものであって、ポ
リオレフィンなどの合成樹脂材からなる一方の管体１の
端部に接合した受口１ａの内周面に開口部側環状溝３と
奥部側環状溝４とが形成され、開口部側環状溝３にゴム
製環状弾性シール材５が嵌合されると共に、奥部側環状
溝４の内周面中央部に該奥部側環状溝４の開口部側端面
４ａから所定間隔をおいてロックリング７が一体突設さ
れ、該ロックリング７の根元部に略Ｖ字状溝２０を形成
することにより薄肉部７ａが形成されている。また、ポ
リオレフィンなどの合成樹脂材からなる他方の管体２の
端部に接合した挿口２ａの外周面先端にストッパー８が
一体突設されている。なお、１１は挿口２ａの内周面に
嵌合された補強用金属製インナーコアである。
【００１３】離脱防止管継手を組み立てる場合には、図
３（ａ）に示すように、開口部側環状溝３に弾性シール
材５を嵌合させた受口１ａと挿口２ａとをその基端部ど
うしが対向するように同心状に配置した後、同図（ｂ）
の実線に示すように、受口１ａと挿口２ａとを嵌合させ
て、ロックリング７とストッパー８とを係合させると共
に、弾性シール材５の先端部５ａを挿口２ａの外周面に
密着させ、続いて、同図（ｂ）の仮想線に示すように、
受口１ａの基端部に一方の管体１を接合し、挿口２ａの
基端部に他方の管体２を接合すればよい。
３（ａ）に示すように、開口部側環状溝３に弾性シール
材５を嵌合させた受口１ａと挿口２ａとをその基端部ど
うしが対向するように同心状に配置した後、同図（ｂ）
の実線に示すように、受口１ａと挿口２ａとを嵌合させ
て、ロックリング７とストッパー８とを係合させると共
に、弾性シール材５の先端部５ａを挿口２ａの外周面に
密着させ、続いて、同図（ｂ）の仮想線に示すように、
受口１ａの基端部に一方の管体１を接合し、挿口２ａの
基端部に他方の管体２を接合すればよい。
【００１４】上記構成によれば、図１に実線で示すよう
に、通常使用時の水圧や温度変化の影響による引張力が
両管体１，２にかかっても、挿口２ａのストッパー８が
受口１ａのロックリング７に係合しているので、その両
管体１，２の連結状態が維持される。また、地震時の地
盤変動による過大な引張力が両管体１，２にかかってス
トッパー８がロックリング７に押し付けられると、薄肉
部７ａが破断され、図１に仮想線で示すように、ストッ
パー８が破断されたロックリング７を介して端面４ａに
当たるまで挿口２ａが伸長移動されるから、過大な引張
力が両管体１，２にかからない。
に、通常使用時の水圧や温度変化の影響による引張力が
両管体１，２にかかっても、挿口２ａのストッパー８が
受口１ａのロックリング７に係合しているので、その両
管体１，２の連結状態が維持される。また、地震時の地
盤変動による過大な引張力が両管体１，２にかかってス
トッパー８がロックリング７に押し付けられると、薄肉
部７ａが破断され、図１に仮想線で示すように、ストッ
パー８が破断されたロックリング７を介して端面４ａに
当たるまで挿口２ａが伸長移動されるから、過大な引張
力が両管体１，２にかからない。
【００１５】この場合、受口１ａと挿口２ａとの嵌合状
態を維持する離脱防止機能を備えているから、アンカー
Ｃ（図８及び図９参照）が不要であり、工期を大幅に短
縮することができると共に、工事費を安くすることがで
きる。また、地震時の地盤変動による過大な引張力が受
口１ａと挿口２ａとの間にかかったときには、薄肉部７
ａを破断して、挿口２ａを伸長移動させるから、過大な
引張力を吸収することができ、耐震機能も備えている。
態を維持する離脱防止機能を備えているから、アンカー
Ｃ（図８及び図９参照）が不要であり、工期を大幅に短
縮することができると共に、工事費を安くすることがで
きる。また、地震時の地盤変動による過大な引張力が受
口１ａと挿口２ａとの間にかかったときには、薄肉部７
ａを破断して、挿口２ａを伸長移動させるから、過大な
引張力を吸収することができ、耐震機能も備えている。
【００１６】図４及び図５は本発明の第２の実施の形態
である離脱防止管継手を示すものであって、受口１ａが
一方の管体１の端部に一体形成されると共に、挿口２ａ
が他方の管体２の端部に一体形成され、ロックリング７
に周方向に沿って所定間隔をおいて多数の凹部２１が形
成されると共に、ストッパー８に各凹部２１を通過可能
な凸部２２が周方向に沿って所定間隔をおいて多数設け
られている。上記以外の構成及び作用効果は図１及び図
２に記載の第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同
一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
である離脱防止管継手を示すものであって、受口１ａが
一方の管体１の端部に一体形成されると共に、挿口２ａ
が他方の管体２の端部に一体形成され、ロックリング７
に周方向に沿って所定間隔をおいて多数の凹部２１が形
成されると共に、ストッパー８に各凹部２１を通過可能
な凸部２２が周方向に沿って所定間隔をおいて多数設け
られている。上記以外の構成及び作用効果は図１及び図
２に記載の第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同
一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１７】上記構成において、離脱防止管継手を組み
立てる場合には、図５（ａ）に示すように、開口部側環
状溝３に弾性シール材５を嵌合させた受口１ａと挿口２
ａとをその先端部どうしを対向させて同心状に配置した
後、同図（ｂ）に示すように、挿口２ａを受口１ａに挿
入し、各凸部２２が各凹部２１を通過してロックリング
７より奥部まで差し込まれた状態で、挿口２ａを所定角
度αだけ回転させて、各凸部２２を各凹部２１間の切り
残し部に対向させればよい。これによって、ストッパー
８をロックリング７に係合させることができる。
立てる場合には、図５（ａ）に示すように、開口部側環
状溝３に弾性シール材５を嵌合させた受口１ａと挿口２
ａとをその先端部どうしを対向させて同心状に配置した
後、同図（ｂ）に示すように、挿口２ａを受口１ａに挿
入し、各凸部２２が各凹部２１を通過してロックリング
７より奥部まで差し込まれた状態で、挿口２ａを所定角
度αだけ回転させて、各凸部２２を各凹部２１間の切り
残し部に対向させればよい。これによって、ストッパー
８をロックリング７に係合させることができる。
【００１８】上記構成によれば、一方の管体１の受口１
ａに他方の管体２の挿口２ａをスリップオン式に簡単に
嵌合させることができる。図６は本発明の第３の実施の
形態である離脱防止管継手を示すものであって、挿口２
ａの外周面先端に設けたストッパー８が所定間隔をおい
て平行する第１、第２のストッパー８ａ，８ｂからな
り、該両ストッパー８ａ，８ｂ間の挿口２ａの部分に薄
肉部２４が形成され、ロックリング７が第１ストッパー
８ａに対向して受口１ａに一体突設されている。上記以
外の構成は図１及び図２に記載の第１の実施の形態とほ
ぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説
明を省略する。
ａに他方の管体２の挿口２ａをスリップオン式に簡単に
嵌合させることができる。図６は本発明の第３の実施の
形態である離脱防止管継手を示すものであって、挿口２
ａの外周面先端に設けたストッパー８が所定間隔をおい
て平行する第１、第２のストッパー８ａ，８ｂからな
り、該両ストッパー８ａ，８ｂ間の挿口２ａの部分に薄
肉部２４が形成され、ロックリング７が第１ストッパー
８ａに対向して受口１ａに一体突設されている。上記以
外の構成は図１及び図２に記載の第１の実施の形態とほ
ぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説
明を省略する。
【００１９】上記構成によれば、通常使用時の水圧や温
度変化の影響による引張力が両管体１，２にかかって
も、挿口２ａの第１ストッパー８ａが受口１ａのロック
リング７に係合しているので、その両管体１，２の連結
状態が維持される。また、地震時の地盤変動による過大
な引張力が両管体１，２にかかって第１ストッパー８ａ
がロックリング７に押し付けられると、薄肉部２４が破
断され、第２ストッパー８ｂが端面４ａに当たるまで挿
口２ａが伸長移動されるから、過大な引張力が両管体
１，２にかからない。
度変化の影響による引張力が両管体１，２にかかって
も、挿口２ａの第１ストッパー８ａが受口１ａのロック
リング７に係合しているので、その両管体１，２の連結
状態が維持される。また、地震時の地盤変動による過大
な引張力が両管体１，２にかかって第１ストッパー８ａ
がロックリング７に押し付けられると、薄肉部２４が破
断され、第２ストッパー８ｂが端面４ａに当たるまで挿
口２ａが伸長移動されるから、過大な引張力が両管体
１，２にかからない。
【００２０】図７は本発明の第４の実施の形態である離
脱防止管継手を示すものであって、ポリオレフィンなど
の合成樹脂材からなる一方の管体１の端部に一体形成し
た受口１ａの奥部側環状溝４に支持リング６を介してロ
ックリング７が嵌合されると共に、該ロックリング７の
内周面に形成した歯部７ｂを挿口２ａのストッパー８か
ら所定間隔をおいた外周面に食い込ませることにより、
そのロックリング７が挿口２ａに係止され、インナーコ
ア１１のロックリング７に対応する部分に切欠き部２５
が形成されている。上記以外の構成は図４及び図５に記
載の第２の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分
に同一符号を付してその説明を省略する。
脱防止管継手を示すものであって、ポリオレフィンなど
の合成樹脂材からなる一方の管体１の端部に一体形成し
た受口１ａの奥部側環状溝４に支持リング６を介してロ
ックリング７が嵌合されると共に、該ロックリング７の
内周面に形成した歯部７ｂを挿口２ａのストッパー８か
ら所定間隔をおいた外周面に食い込ませることにより、
そのロックリング７が挿口２ａに係止され、インナーコ
ア１１のロックリング７に対応する部分に切欠き部２５
が形成されている。上記以外の構成は図４及び図５に記
載の第２の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分
に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２１】上記構成によれば、通常使用時の水圧や温
度変化の影響による引張力が両管体１，２にかかって
も、受口１ａに設けたロックリング７が挿口２ａに係止
されているので、その両管体１，２の連結状態が維持さ
れる。また、地震時の地盤変動による過大な引張力が受
口１ａと挿口２ａとの間にかかると、図７に仮想線で示
すように、挿口２ａのロックリング７に対応する部分が
弾性変形されることにより、その挿口２ａとロックリン
グ７との係止状態が解除されて挿口２ａが伸長移動され
るから、過大な引張力が両管体１，２にかからない。
度変化の影響による引張力が両管体１，２にかかって
も、受口１ａに設けたロックリング７が挿口２ａに係止
されているので、その両管体１，２の連結状態が維持さ
れる。また、地震時の地盤変動による過大な引張力が受
口１ａと挿口２ａとの間にかかると、図７に仮想線で示
すように、挿口２ａのロックリング７に対応する部分が
弾性変形されることにより、その挿口２ａとロックリン
グ７との係止状態が解除されて挿口２ａが伸長移動され
るから、過大な引張力が両管体１，２にかからない。
【００２２】この場合、受口１ａと挿口２ａとの嵌合状
態を維持する離脱防止機能を備えているから、アンカー
Ｃ（図８及び図９参照）が不要であり、工期を大幅に短
縮することができると共に、工事費を安くすることがで
きる。また、地震時の地盤変動による過大な引張力が受
口１ａと挿口２ａとの間にかかったときには、挿口２ａ
とロックリング７との係止状態を解除して、挿口２ａを
伸長移動させるから、過大な引張力を吸収することがで
き、耐震機能も備えている。
態を維持する離脱防止機能を備えているから、アンカー
Ｃ（図８及び図９参照）が不要であり、工期を大幅に短
縮することができると共に、工事費を安くすることがで
きる。また、地震時の地盤変動による過大な引張力が受
口１ａと挿口２ａとの間にかかったときには、挿口２ａ
とロックリング７との係止状態を解除して、挿口２ａを
伸長移動させるから、過大な引張力を吸収することがで
き、耐震機能も備えている。
【００２３】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、受口と挿
口との嵌合状態を維持する離脱防止機能を備えているか
ら、アンカーが不要であり、工期を大幅に短縮すること
ができると共に、工事費を安くすることができる。ま
た、地震時の地盤変動による過大な引張力が受口と挿口
との間にかかったときには、受口または挿口に設けた薄
肉部が破断されて、挿口を伸長移動させるから、過大な
引張力を吸収することができ、耐震機能も備えている。
口との嵌合状態を維持する離脱防止機能を備えているか
ら、アンカーが不要であり、工期を大幅に短縮すること
ができると共に、工事費を安くすることができる。ま
た、地震時の地盤変動による過大な引張力が受口と挿口
との間にかかったときには、受口または挿口に設けた薄
肉部が破断されて、挿口を伸長移動させるから、過大な
引張力を吸収することができ、耐震機能も備えている。
【００２４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様に、離脱防止機能を備えているから、ア
ンカーが不要であり、工期を大幅に短縮することができ
ると共に、工事費を安くすることができる。また、地震
時の地盤変動による過大な引張力が受口と挿口との間に
かかったときには、挿口とロックリングとの係止状態が
解除されて、挿口を伸長移動させるから、過大な引張力
を吸収することができ、耐震機能も備えている。
載の発明と同様に、離脱防止機能を備えているから、ア
ンカーが不要であり、工期を大幅に短縮することができ
ると共に、工事費を安くすることができる。また、地震
時の地盤変動による過大な引張力が受口と挿口との間に
かかったときには、挿口とロックリングとの係止状態が
解除されて、挿口を伸長移動させるから、過大な引張力
を吸収することができ、耐震機能も備えている。
【図１】 本発明の第１の実施の形態である離脱防止管
継手の縦断面図である。
継手の縦断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】 （ａ）及び（ｂ）は同離脱防止管継手の組立
手順を示す縦断面図である。
手順を示す縦断面図である。
【図４】 本発明の第２の実施の形態である離脱防止管
継手の横断面図である。
継手の横断面図である。
【図５】 （ａ）及び（ｂ）は同離脱防止管継手の組立
手順を示す縦断面図である。
手順を示す縦断面図である。
【図６】 本発明の第３の実施の形態である離脱防止管
継手の縦断面図である。
継手の縦断面図である。
【図７】 本発明の第４の実施の形態である離脱防止管
継手の縦断面図である。
継手の縦断面図である。
【図８】 従来の一例を示す概略側面図である。
【図９】 従来の他の例を示す概略側面図である。
１ 一方の管体 １ａ 受口 ２ 他方の管体 ２ａ 挿口 ５ 弾性シール材 ７ ロックリング ７ａ 薄肉部 ８ ストッパー １１ インナーコア ２４ 薄肉部 ２５ 切欠き部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 良樹 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の管体の端部に設けた受口の内周面
に環状弾性シール材とロックリングとが設けられると共
に、他方の管体の端部に設けた挿口の外周面先端にスト
ッパーが設けられ、前記受口と挿口とを嵌合させること
により、前記弾性シール材の先端部が挿口の外周面に密
着されると共に、前記ロックリングとストッパーとが互
いに係合されるようにした離脱防止管継手において、前
記両管体が合成樹脂材により形成され、前記ロックリン
グまたは前記ストッパーの根元付近に薄肉部が形成され
ており、前記受口と挿口との間に所定以上の引張力が作
用して前記ストッパーが前記ロックリングに押し付けら
れることにより、前記薄肉部が破断されて前記挿口が伸
長移動されるように構成したことを特徴とする離脱防止
管継手。 - 【請求項２】 一方の管体の端部に設けた受口の内周面
に環状弾性シール材とロックリングとが設けられると共
に、他方の管体の端部に設けた挿口の外周面先端にスト
ッパーが設けられ、前記受口と挿口とを嵌合させること
により、前記弾性シール材の先端部が挿口の外周面に密
着されると共に、前記ロックリングとストッパーとが互
いに係合されるようにした離脱防止管継手において、前
記両管体が合成樹脂材により形成され、前記ロックリン
グの内周面が挿口の外周面に係止され、前記挿口の内周
面に嵌合させたインナーコアの前記ロックリングに対応
する部分に切欠き部が形成されており、前記受口と挿口
との間に所定以上の引張力が作用して該挿口の前記ロッ
クリングに対応する部分が弾性変形されることにより、
その挿口とロックリングとの係止状態が解除されて挿口
が伸長移動されるように構成したことを特徴とする離脱
防止管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6916398A JPH11270763A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 離脱防止管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6916398A JPH11270763A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 離脱防止管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270763A true JPH11270763A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13394775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6916398A Pending JPH11270763A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 離脱防止管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11270763A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112008001502T5 (de) | 2007-06-05 | 2010-05-12 | Suiken Co., Ltd. | Bolzenlose Verbindungsstruktur und Verfahren zum Herstellen einer bolzenlosen Verbindungsstruktur |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP6916398A patent/JPH11270763A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112008001502T5 (de) | 2007-06-05 | 2010-05-12 | Suiken Co., Ltd. | Bolzenlose Verbindungsstruktur und Verfahren zum Herstellen einer bolzenlosen Verbindungsstruktur |
| US8118331B2 (en) | 2007-06-05 | 2012-02-21 | Suiken Co., Ltd. | Non-bolt joint structure and method for producing non-bolt joint structure |
| DE112008001502B4 (de) | 2007-06-05 | 2020-08-06 | Suiken Co., Ltd. | Bolzenlose Verbindungsstruktur |
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