JPH11270827A - 竪型旋回溶融炉 - Google Patents
竪型旋回溶融炉Info
- Publication number
- JPH11270827A JPH11270827A JP7587398A JP7587398A JPH11270827A JP H11270827 A JPH11270827 A JP H11270827A JP 7587398 A JP7587398 A JP 7587398A JP 7587398 A JP7587398 A JP 7587398A JP H11270827 A JPH11270827 A JP H11270827A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting furnace
- tubular flame
- pipe
- treated
- combustion
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- Pending
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融炉の内壁面に溶融スラグが固着するよう
な低温領域ができない竪型旋回溶融炉を提供すること。 【解決手段】 溶融炉本体の底に溶融スラグの流出口が
設けられた竪型旋回溶融炉であって、溶融炉本体に、そ
の内部で管状の火炎が形成される管状火炎バーナが設け
られ、この管状火炎バーナーに燃料配管、燃焼空気配
管、及び被処理粉体輸送配管が接続され、溶融炉本体内
へ吹込まれる燃焼排ガスと一緒に被処理粉体が吹込まれ
るように構成されている。
な低温領域ができない竪型旋回溶融炉を提供すること。 【解決手段】 溶融炉本体の底に溶融スラグの流出口が
設けられた竪型旋回溶融炉であって、溶融炉本体に、そ
の内部で管状の火炎が形成される管状火炎バーナが設け
られ、この管状火炎バーナーに燃料配管、燃焼空気配
管、及び被処理粉体輸送配管が接続され、溶融炉本体内
へ吹込まれる燃焼排ガスと一緒に被処理粉体が吹込まれ
るように構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は汚泥や廃棄物焼却残
渣などの被処理粉体を溶融処理する竪型旋回溶融炉に関
する。
渣などの被処理粉体を溶融処理する竪型旋回溶融炉に関
する。
【０００２】
【従来の技術】下水汚泥を乾燥した粉体、下水汚泥や都
市ごみを焼却した際に発生する焼却残渣などを減容化す
ると共にその中に含まれる重金属類を不溶化・無害化す
るために、それらのものを溶融する処理が行なわれてい
るが、この処理を行なうための溶融炉の一つとして、旋
回溶融炉がある。この型式の溶融炉としては、例えば、
特開平２−１９５１０９号公報に示されているものがあ
る。この溶融炉は炉底に溶融スラグの流出口が設けら
れ、炉の上部に燃焼ガスの排出口が設けられた竪型の炉
であって、炉下部に配置された粉体吹き込みバーナから
汚泥や焼却残渣などの被処理粉体を空気と共に吹き込
み、炉内に旋回流を形成させながら可燃分を燃焼させ、
無機成分を溶融しスラグにして排出するように構成され
た炉である。このような溶融処理が行なわれる炉内にお
いては、旋回流によって生じた遠心力によって、溶融し
たスラグが炉の内壁に付着し、この溶融スラグは壁面を
伝わって流下して炉下部の流出口から排出される。
市ごみを焼却した際に発生する焼却残渣などを減容化す
ると共にその中に含まれる重金属類を不溶化・無害化す
るために、それらのものを溶融する処理が行なわれてい
るが、この処理を行なうための溶融炉の一つとして、旋
回溶融炉がある。この型式の溶融炉としては、例えば、
特開平２−１９５１０９号公報に示されているものがあ
る。この溶融炉は炉底に溶融スラグの流出口が設けら
れ、炉の上部に燃焼ガスの排出口が設けられた竪型の炉
であって、炉下部に配置された粉体吹き込みバーナから
汚泥や焼却残渣などの被処理粉体を空気と共に吹き込
み、炉内に旋回流を形成させながら可燃分を燃焼させ、
無機成分を溶融しスラグにして排出するように構成され
た炉である。このような溶融処理が行なわれる炉内にお
いては、旋回流によって生じた遠心力によって、溶融し
たスラグが炉の内壁に付着し、この溶融スラグは壁面を
伝わって流下して炉下部の流出口から排出される。
【０００３】このような炉においては、汚泥や焼却残渣
などの被処理粉体を吹き込むバーナと燃料を燃焼させる
バーナよりなる二種類のバーナが設置される。粉体吹き
込みバーナは二重管構造に形成され、その内管から上記
粉体を一次空気と共に高温の炉内へ噴出させ、また外管
から２次空気を噴出させる。又、燃料バーナは熱を補給
するために設置されるもので、粉体吹き込みバーナの近
傍に配置される。
などの被処理粉体を吹き込むバーナと燃料を燃焼させる
バーナよりなる二種類のバーナが設置される。粉体吹き
込みバーナは二重管構造に形成され、その内管から上記
粉体を一次空気と共に高温の炉内へ噴出させ、また外管
から２次空気を噴出させる。又、燃料バーナは熱を補給
するために設置されるもので、粉体吹き込みバーナの近
傍に配置される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の旋回溶融炉にお
いて、汚泥などの自燃可能な被処理粉体を吹き込んで燃
焼させる場合、炉内へ吹込まれた粉体は吹込みの瞬間か
ら燃焼するわけではなく、ある時間経過後から燃焼が始
まる。このため、火炎がバーナの先端から離れた位置か
ら形成される。この火炎が存在しない部分は燃焼用空気
を主とする温度が低いガスであるので、火炎ができない
部分は低温領域になる。又、燃料バーナにおいても、同
様に、バーナの先端から離れた位置から火炎が形成され
るので、バーナの噴射方向に低温領域ができる。このよ
うな状態で燃焼が行われると、バーナの噴射方向の内壁
面が低温領域になり、内壁面の温度が低下する。そし
て、壁面を流下している溶融スラグが冷却されて凝固
し、壁面に固着する。このため、バーナの噴射方向に位
置する壁面が盛り上がり、この盛り上がりが次第に成長
する。このような盛り上がりができると、この部分が障
害物になって、バーナの噴流が乱れ、ひいては炉内の旋
回流が正常な状態に形成されなくなって溶融炉の操業が
できなくなる。
いて、汚泥などの自燃可能な被処理粉体を吹き込んで燃
焼させる場合、炉内へ吹込まれた粉体は吹込みの瞬間か
ら燃焼するわけではなく、ある時間経過後から燃焼が始
まる。このため、火炎がバーナの先端から離れた位置か
ら形成される。この火炎が存在しない部分は燃焼用空気
を主とする温度が低いガスであるので、火炎ができない
部分は低温領域になる。又、燃料バーナにおいても、同
様に、バーナの先端から離れた位置から火炎が形成され
るので、バーナの噴射方向に低温領域ができる。このよ
うな状態で燃焼が行われると、バーナの噴射方向の内壁
面が低温領域になり、内壁面の温度が低下する。そし
て、壁面を流下している溶融スラグが冷却されて凝固
し、壁面に固着する。このため、バーナの噴射方向に位
置する壁面が盛り上がり、この盛り上がりが次第に成長
する。このような盛り上がりができると、この部分が障
害物になって、バーナの噴流が乱れ、ひいては炉内の旋
回流が正常な状態に形成されなくなって溶融炉の操業が
できなくなる。
【０００５】本発明は、溶融炉の内壁面に溶融スラグが
固着するような低温領域ができない竪型旋回溶融炉を提
供することを目的とする。
固着するような低温領域ができない竪型旋回溶融炉を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第一の発明は、溶融炉本体の底に溶融スラグの流
出口が設けられた竪型旋回溶融炉であって、溶融炉本体
に、その内部で管状の火炎が形成される管状火炎バーナ
が設けられ、この管状火炎バーナーに燃料配管、燃焼空
気配管、及び被処理粉体輸送配管が接続され、溶融炉本
体内へ吹込まれる燃焼排ガスと一緒に被処理粉体が吹込
まれるように構成されている。
めに、第一の発明は、溶融炉本体の底に溶融スラグの流
出口が設けられた竪型旋回溶融炉であって、溶融炉本体
に、その内部で管状の火炎が形成される管状火炎バーナ
が設けられ、この管状火炎バーナーに燃料配管、燃焼空
気配管、及び被処理粉体輸送配管が接続され、溶融炉本
体内へ吹込まれる燃焼排ガスと一緒に被処理粉体が吹込
まれるように構成されている。
【０００７】第二の発明は、第一の発明において、管状
火炎バーナが二重管状に形成され、その中心部に被処理
粉体吹き込み管が設けられている。
火炎バーナが二重管状に形成され、その中心部に被処理
粉体吹き込み管が設けられている。
【０００８】本発明において、管状火炎バーナーとは、
燃焼管内で燃焼空気及び燃料よりなるガス体の旋回流を
つくり、この旋回流をなすガス体に着火して燃焼管内に
管状の火炎を形成させ、燃焼管から直接高温燃焼排ガス
を噴出させるように構成されたバーナを指す。
燃焼管内で燃焼空気及び燃料よりなるガス体の旋回流を
つくり、この旋回流をなすガス体に着火して燃焼管内に
管状の火炎を形成させ、燃焼管から直接高温燃焼排ガス
を噴出させるように構成されたバーナを指す。
【０００９】管状火炎バーナにおいては、バーナの内部
で燃焼が開始され、燃焼用の空気が高温になって噴射さ
れるので、その噴射方向に低温領域はできない。又、被
処理粉体を管状火炎バーナから吹き込むと、被処理粉体
及び粉体吹き込み用の空気が吹込みと同時に火炎又は高
温燃焼ガスと混合されて高温になるので、被処理粉体が
効率よく加熱されると共に、炉内に低温領域が発生する
問題も起こらない。
で燃焼が開始され、燃焼用の空気が高温になって噴射さ
れるので、その噴射方向に低温領域はできない。又、被
処理粉体を管状火炎バーナから吹き込むと、被処理粉体
及び粉体吹き込み用の空気が吹込みと同時に火炎又は高
温燃焼ガスと混合されて高温になるので、被処理粉体が
効率よく加熱されると共に、炉内に低温領域が発生する
問題も起こらない。
【００１０】さらに、被処理粉体を管状火炎バーナから
吹き込むように構成された溶融炉においては、被処理粉
体を吹き込む機能と燃料を燃焼させる機能の双方が集約
されているので、燃料バーナを別途に備える必要がな
く、溶融炉の構成が簡素化される。
吹き込むように構成された溶融炉においては、被処理粉
体を吹き込む機能と燃料を燃焼させる機能の双方が集約
されているので、燃料バーナを別途に備える必要がな
く、溶融炉の構成が簡素化される。
【００１１】
【発明の実施の形態】図1及び図2は本発明の実施の形態
の一例を示す図で、図1は縦断面図、図2は図1における
管状火炎バーナ取り付け部の横断面図である。図中、１
０は被処理粉体を溶融する溶融炉本体、３０は溶融炉本
体１０の上に連結され、溶融炉本体１０で発生した未燃
分を含む燃焼ガスを再燃焼させる二次燃焼室である。
の一例を示す図で、図1は縦断面図、図2は図1における
管状火炎バーナ取り付け部の横断面図である。図中、１
０は被処理粉体を溶融する溶融炉本体、３０は溶融炉本
体１０の上に連結され、溶融炉本体１０で発生した未燃
分を含む燃焼ガスを再燃焼させる二次燃焼室である。
【００１２】溶融炉本体１０は胴部が円筒状で、底部に
は溶融スラグの流出口１１が設けられ、上部には燃焼ガ
スの排出口１２が設けられている。又、溶融炉本体１０
には胴部の下部に複数の管状火炎バーナ２０，２０が取
り付けられており、このバーナ２０，２０には被処理粉
体を気流輸送する被処理粉体輸送配管２５、燃料配管２
６、空気配管２７が接続されている。管状火炎バーナ２
０，２０は、図2に示すように、炉本体１０の内周の接
線方向に向けて配置されており、バーナ２０，２０から
噴出する燃焼ガスによって炉内に旋回流が形成されるよ
うになっている。
は溶融スラグの流出口１１が設けられ、上部には燃焼ガ
スの排出口１２が設けられている。又、溶融炉本体１０
には胴部の下部に複数の管状火炎バーナ２０，２０が取
り付けられており、このバーナ２０，２０には被処理粉
体を気流輸送する被処理粉体輸送配管２５、燃料配管２
６、空気配管２７が接続されている。管状火炎バーナ２
０，２０は、図2に示すように、炉本体１０の内周の接
線方向に向けて配置されており、バーナ２０，２０から
噴出する燃焼ガスによって炉内に旋回流が形成されるよ
うになっている。
【００１３】図3は管状火炎バーナの概略の構造を示す
図である。この管状火炎バーナ２０は燃焼管２１の中心
部に被処理粉体吹込み管２２が挿入されており、二重管
構造になっている。燃焼管２１の被処理粉体導入側の端
部には、その接線方向に向けて燃料吹込みノズル２３が
配置されている。又、燃料吹込みノズル２３の配置位置
と同一の周面に一次空気吹込みノズル２４，２４が燃焼
管２１の接線方向に向けて配置されている。燃料吹込み
ノズル２３は使用する燃料の種類によって構造が異なっ
ている。燃料が灯油などの液体燃料の場合には、例え
ば、二流体噴射弁やスプレーノズルから微細な油滴を噴
霧させ、迅速に気化させるようになっている。又、一次
空気吹込みノズル２４，２４は先端部がスリット状に形
成されており、空気が高速で吹込まれるようになってい
る。
図である。この管状火炎バーナ２０は燃焼管２１の中心
部に被処理粉体吹込み管２２が挿入されており、二重管
構造になっている。燃焼管２１の被処理粉体導入側の端
部には、その接線方向に向けて燃料吹込みノズル２３が
配置されている。又、燃料吹込みノズル２３の配置位置
と同一の周面に一次空気吹込みノズル２４，２４が燃焼
管２１の接線方向に向けて配置されている。燃料吹込み
ノズル２３は使用する燃料の種類によって構造が異なっ
ている。燃料が灯油などの液体燃料の場合には、例え
ば、二流体噴射弁やスプレーノズルから微細な油滴を噴
霧させ、迅速に気化させるようになっている。又、一次
空気吹込みノズル２４，２４は先端部がスリット状に形
成されており、空気が高速で吹込まれるようになってい
る。
【００１４】このため、燃料と空気よりなる混合ガスが
燃焼管２１内で旋回し、噴出口の方向へ流れる。この旋
回流を形成する混合ガスに着火すると、図4に示すよう
に、燃焼管２１内に管状の火炎５０が形成され、この火
炎が被処理粉体と一緒に溶融炉本体１０内へ噴射される
ようになっている。この際、被処理粉体吹込み用の空気
は２次空気の役割をする。
燃焼管２１内で旋回し、噴出口の方向へ流れる。この旋
回流を形成する混合ガスに着火すると、図4に示すよう
に、燃焼管２１内に管状の火炎５０が形成され、この火
炎が被処理粉体と一緒に溶融炉本体１０内へ噴射される
ようになっている。この際、被処理粉体吹込み用の空気
は２次空気の役割をする。
【００１５】再び、図1の説明を行なう。二次燃焼室３
０は溶融炉本体１０で発生した未燃分を含む燃焼ガスを
再燃焼させるものであって、円筒状の形状をなし、下端
の開口が上記未燃分を含むガスの導入口３１になってお
り、頂部には排ガスの排出口３２が設けられている。そ
して、二次燃焼室３０の下部には上記未燃分を含む燃焼
ガスを再燃焼させるための２次空気吹込みノズル３３が
取り付けられている。この２次空気吹込みノズル３３は
溶融炉本体１０に設けられている管状火炎バーナ２０と
同様に、二次燃焼室３０内に旋回流が形成されるように
配置されている。
０は溶融炉本体１０で発生した未燃分を含む燃焼ガスを
再燃焼させるものであって、円筒状の形状をなし、下端
の開口が上記未燃分を含むガスの導入口３１になってお
り、頂部には排ガスの排出口３２が設けられている。そ
して、二次燃焼室３０の下部には上記未燃分を含む燃焼
ガスを再燃焼させるための２次空気吹込みノズル３３が
取り付けられている。この２次空気吹込みノズル３３は
溶融炉本体１０に設けられている管状火炎バーナ２０と
同様に、二次燃焼室３０内に旋回流が形成されるように
配置されている。
【００１６】４０は溶融スラグを排出する出滓部であ
る。出滓部４０は、溶融炉本体１０の下端に接続された
スラグ受け部４１と、その下に配置されたスラグコンベ
ア４２よりなる。４３は溶融炉本体のスラグ流出口１１
から落下する溶融スラグ５１を加熱してその流動性を保
持させるための補助バーナである。
る。出滓部４０は、溶融炉本体１０の下端に接続された
スラグ受け部４１と、その下に配置されたスラグコンベ
ア４２よりなる。４３は溶融炉本体のスラグ流出口１１
から落下する溶融スラグ５１を加熱してその流動性を保
持させるための補助バーナである。
【００１７】上記のように構成された竪型旋回溶融炉の
操業は、次のように行われる。管状火炎バーナ２０，２
０に１次燃焼空気を吹込み、燃料を吹込んで燃焼させ
る。管状火炎バーナ２０，２０の燃焼管内に管状の火炎
が生成し、この火炎が溶融炉本体１０内へ噴き出して炉
内に旋回流が形成されると共に炉内が加熱される。次い
で、下水汚泥を乾燥して粉末にしたもの、或いは汚泥の
焼却灰、或いは都市ごみの焼却飛灰などの被処理粉体を
空気輸送し、管状火炎バーナの被処理粉体吹込み管２２
から吹込む。被処理粉体は火炎又は高温の燃焼ガスの中
へ吹込まれて加熱され、可燃分が燃焼する。無機成分は
旋回流に伴って発生する遠心力によって炉壁に付着し、
さらに加熱されて溶融し、スラグとなる。この溶融スラ
グは炉壁面を伝わって流下し、スラグ流出口１１から出
滓部４０へ落下し、スラグコンベア４２から排出され
る。
操業は、次のように行われる。管状火炎バーナ２０，２
０に１次燃焼空気を吹込み、燃料を吹込んで燃焼させ
る。管状火炎バーナ２０，２０の燃焼管内に管状の火炎
が生成し、この火炎が溶融炉本体１０内へ噴き出して炉
内に旋回流が形成されると共に炉内が加熱される。次い
で、下水汚泥を乾燥して粉末にしたもの、或いは汚泥の
焼却灰、或いは都市ごみの焼却飛灰などの被処理粉体を
空気輸送し、管状火炎バーナの被処理粉体吹込み管２２
から吹込む。被処理粉体は火炎又は高温の燃焼ガスの中
へ吹込まれて加熱され、可燃分が燃焼する。無機成分は
旋回流に伴って発生する遠心力によって炉壁に付着し、
さらに加熱されて溶融し、スラグとなる。この溶融スラ
グは炉壁面を伝わって流下し、スラグ流出口１１から出
滓部４０へ落下し、スラグコンベア４２から排出され
る。
【００１８】一方、溶融炉本体１０で発生した未燃分を
含む燃焼ガスは二次燃焼室３０へ入り、２次空気吹込み
ノズル３３から吹込まれる２次空気と混合して再燃焼
し、排ガス排出口３２から排出する。この際、燃焼ガス
と共に被処理粉体のダスト（燃焼灰）が飛散してくる
が、二次燃焼室３０内は未燃分を含むガスの燃焼によっ
て高温状態になっており、又、二次燃焼室３０内には旋
回流が形成されているので、ダストは溶融して炉壁に付
着し、壁面を伝わって流下し、溶融炉本体１０内へ落
ち、ここで生成した溶融スラグと一緒に排出される。
含む燃焼ガスは二次燃焼室３０へ入り、２次空気吹込み
ノズル３３から吹込まれる２次空気と混合して再燃焼
し、排ガス排出口３２から排出する。この際、燃焼ガス
と共に被処理粉体のダスト（燃焼灰）が飛散してくる
が、二次燃焼室３０内は未燃分を含むガスの燃焼によっ
て高温状態になっており、又、二次燃焼室３０内には旋
回流が形成されているので、ダストは溶融して炉壁に付
着し、壁面を伝わって流下し、溶融炉本体１０内へ落
ち、ここで生成した溶融スラグと一緒に排出される。
【００１９】上述のようにして、管状火炎バーナ２０か
ら被処理粉体を吹込むと、燃焼用の吹込み空気が高温に
なって噴射されるので、バーナの先端部近傍の領域にお
いても、高温に維持される。このため、バーナの噴射方
向の内壁面の温度が低下して溶融スラグが凝固してしま
うような現象は起こらなくなる。
ら被処理粉体を吹込むと、燃焼用の吹込み空気が高温に
なって噴射されるので、バーナの先端部近傍の領域にお
いても、高温に維持される。このため、バーナの噴射方
向の内壁面の温度が低下して溶融スラグが凝固してしま
うような現象は起こらなくなる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、溶融炉本体にバーナの内部か
ら火炎が形成される管状火炎バーナを備えており、この
管状火炎バーナから被処理粉体が燃焼ガスと一緒に吹込
まれるように構成されている。このため、本発明におい
ては、燃焼用の空気が高温になって噴射され、その噴射
方向の内壁面が溶融スラグが凝固して固着するような低
温になることはない。
ら火炎が形成される管状火炎バーナを備えており、この
管状火炎バーナから被処理粉体が燃焼ガスと一緒に吹込
まれるように構成されている。このため、本発明におい
ては、燃焼用の空気が高温になって噴射され、その噴射
方向の内壁面が溶融スラグが凝固して固着するような低
温になることはない。
【００２１】さらに、本発明においては、被処理粉体を
吹き込む機能と燃料を燃焼させる機能の双方を有する管
状火炎バーナを備えているので、燃料バーナを別途に備
える必要がなく、溶融炉の構成が簡素化される。
吹き込む機能と燃料を燃焼させる機能の双方を有する管
状火炎バーナを備えているので、燃料バーナを別途に備
える必要がなく、溶融炉の構成が簡素化される。
【図1】本発明の実施の形態の一例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】図1における管状火炎バーナ取り付け部の横断
面図である。
面図である。
【図３】管状火炎バーナの概略の構造を示す図である。
【図４】管状火炎バーナの燃焼状態を示す説明図であ
る。
る。
１０ 溶融炉本体 １１ スラグ流出口 １２ 燃焼ガス排出口 ２０ 管状火炎バーナ ２１ 燃焼管 ２２ 被処理粉体吹込みノズル ２３ 燃料吹込みノズル ２４ １次空気吹込みノズル ２５ 被処理粉体輸送配管 ２６ 燃料配管 ２７ 空気配管 ３０ 二次燃焼室 ３１ 可燃性ガス導入口 ３２ 燃焼排ガス排出口 ３３ ２次空気吹込みノズル ４０ 出滓部 ４１ スラグ受け部 ４２ スラグコンベア ４３ 補助バーナ ５０ 管状火炎 ５１ 溶融スラグ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｂ 1/21 Ｆ２７Ｂ 1/21 (72)発明者 星野 寧 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 鈴木 実 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 中村 章 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融炉本体の底に溶融スラグの流出口が
設けられた竪型旋回溶融炉であって、溶融炉本体に、そ
の内部で管状の火炎が形成される管状火炎バーナが設け
られ、この管状火炎バーナーに燃料配管、燃焼空気配
管、及び被処理粉体輸送配管が接続され、溶融炉本体内
へ吹込まれる燃焼ガスと一緒に被処理粉体が吹込まれる
ように構成されていることを特徴とする竪型旋回溶融
炉。 - 【請求項２】 管状火炎バーナが二重管状に形成され、
その中心部に被処理粉体吹き込み管が設けられているこ
とを特徴とする請求項１に記載の竪型旋回溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7587398A JPH11270827A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 竪型旋回溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7587398A JPH11270827A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 竪型旋回溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270827A true JPH11270827A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13588836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7587398A Pending JPH11270827A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 竪型旋回溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11270827A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009229053A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-10-08 | Osaka Gas Co Ltd | 流体加熱装置 |
| CN103712228A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种机下并联预热烧结用煤气和助燃空气的系统及其应用 |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP7587398A patent/JPH11270827A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009229053A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-10-08 | Osaka Gas Co Ltd | 流体加熱装置 |
| CN103712228A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种机下并联预热烧结用煤气和助燃空气的系统及其应用 |
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