JPH11337783A - 光ケーブル - Google Patents
光ケーブルInfo
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- JPH11337783A JPH11337783A JP10146405A JP14640598A JPH11337783A JP H11337783 A JPH11337783 A JP H11337783A JP 10146405 A JP10146405 A JP 10146405A JP 14640598 A JP14640598 A JP 14640598A JP H11337783 A JPH11337783 A JP H11337783A
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- Japan
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- optical cable
- tubular body
- cylindrical body
- tensile strength
- sheath
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外径を小さくすることができ、しかも曲げ方
向の自由度を高めることができる光ケーブルを提供す
る。 【解決手段】 光ファイバ心線１を収納した筒体２がシ
ース３で被覆され、この筒体２が帯状材料を筒状に成形
したものとされ、筒体２の少なくとも一部が、繊維強化
プラスチック、金属材料、および平行連続金属線強化プ
ラスチックのうちいずれかからなるものとされている。
向の自由度を高めることができる光ケーブルを提供す
る。 【解決手段】 光ファイバ心線１を収納した筒体２がシ
ース３で被覆され、この筒体２が帯状材料を筒状に成形
したものとされ、筒体２の少なくとも一部が、繊維強化
プラスチック、金属材料、および平行連続金属線強化プ
ラスチックのうちいずれかからなるものとされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ心線が
収納された筒体を備えた構造の光ケ−ブルに関し、特に
外径を小さくすることができ、しかも曲げ方向の自由度
を高めることが可能な光ケーブルに関する。
収納された筒体を備えた構造の光ケ−ブルに関し、特に
外径を小さくすることができ、しかも曲げ方向の自由度
を高めることが可能な光ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の光ケーブルの一例を示すも
ので、ここに示す光ケーブル３０は、光ファイバ心線１
を収納したポリエチレンなどからなる筒体８と、筒体８
の両側に縦添えされた２本の鋼線などのテンションメン
バ１７を、ポリエチレンなどからなるシース２３で一括
被覆し、筒体８内に充填材４を充填して構成されてい
る。テンションメンバ１７としては、例えば外径０．６
〜２．６ｍｍのものが用いられ、これを被覆するシース
２３の厚さは、通常１．０〜５．０ｍｍとされる。
ので、ここに示す光ケーブル３０は、光ファイバ心線１
を収納したポリエチレンなどからなる筒体８と、筒体８
の両側に縦添えされた２本の鋼線などのテンションメン
バ１７を、ポリエチレンなどからなるシース２３で一括
被覆し、筒体８内に充填材４を充填して構成されてい
る。テンションメンバ１７としては、例えば外径０．６
〜２．６ｍｍのものが用いられ、これを被覆するシース
２３の厚さは、通常１．０〜５．０ｍｍとされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記光ケーブルにあっ
ては、次のような問題があった。すなわち、上記光ケー
ブル３０では、十分な抗張力を得るためにテンションメ
ンバ１７として所定の太さ以上のものを用いる必要があ
る。このため、このテンションメンバ１７を被覆するシ
ース２３を厚く形成する必要があり、光ケーブルの外径
が大きくなる不満があった。また、上記光ケーブル３０
は、筒体８の両側に縦添えされた２本のテンションメン
バ１７を有するものであるため、曲げ剛性が周方向に不
均一となっていた。すなわち、例えば光ケーブル３０
を、上記２本のテンションメンバ１７の並列方向（図中
左右方向）に曲げようとする場合には、低伸縮性のテン
ションメンバ１７に引張力または圧縮力が加えられるた
め光ケーブル３０は曲がりにくく、これに対し、光ケー
ブル３０を上記並列方向に対し垂直な方向（図中上下方
向）に曲げるのは比較的容易である。このように、光ケ
ーブル３０は曲げ方向の自由度が低く、敷設、接続など
の作業の際に取り扱いがしにくいものとなっていた。本
発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、外径を小さ
くすることができ、しかも曲げ方向の自由度を高めるこ
とができる光ケーブルを提供することを目的とする。
ては、次のような問題があった。すなわち、上記光ケー
ブル３０では、十分な抗張力を得るためにテンションメ
ンバ１７として所定の太さ以上のものを用いる必要があ
る。このため、このテンションメンバ１７を被覆するシ
ース２３を厚く形成する必要があり、光ケーブルの外径
が大きくなる不満があった。また、上記光ケーブル３０
は、筒体８の両側に縦添えされた２本のテンションメン
バ１７を有するものであるため、曲げ剛性が周方向に不
均一となっていた。すなわち、例えば光ケーブル３０
を、上記２本のテンションメンバ１７の並列方向（図中
左右方向）に曲げようとする場合には、低伸縮性のテン
ションメンバ１７に引張力または圧縮力が加えられるた
め光ケーブル３０は曲がりにくく、これに対し、光ケー
ブル３０を上記並列方向に対し垂直な方向（図中上下方
向）に曲げるのは比較的容易である。このように、光ケ
ーブル３０は曲げ方向の自由度が低く、敷設、接続など
の作業の際に取り扱いがしにくいものとなっていた。本
発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、外径を小さ
くすることができ、しかも曲げ方向の自由度を高めるこ
とができる光ケーブルを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の光ケーブルは、
光ファイバ心線を収納した筒体がシースで被覆され、こ
の筒体が帯状材料を筒状に成形したものとされ、筒体の
少なくとも一部が、繊維強化プラスチック、金属材料、
および平行連続金属線強化プラスチックのうちいずれか
からなるものとされていることを特徴とする。また、本
発明の光ケーブルは、光ファイバ心線を収納した筒体と
この筒体に添設されたテンションメンバがシースで一括
被覆され、この筒体が帯状材料を筒状に成形したものと
され、筒体の少なくとも一部が、繊維強化プラスチッ
ク、金属材料、および平行連続金属線強化プラスチック
のうちいずれかからなるものとすることもできる。上記
筒体内には、光ファイバ心線を筒体内で固定する充填材
が長さ方向に間隔をおいて充填するのが好ましい。
光ファイバ心線を収納した筒体がシースで被覆され、こ
の筒体が帯状材料を筒状に成形したものとされ、筒体の
少なくとも一部が、繊維強化プラスチック、金属材料、
および平行連続金属線強化プラスチックのうちいずれか
からなるものとされていることを特徴とする。また、本
発明の光ケーブルは、光ファイバ心線を収納した筒体と
この筒体に添設されたテンションメンバがシースで一括
被覆され、この筒体が帯状材料を筒状に成形したものと
され、筒体の少なくとも一部が、繊維強化プラスチッ
ク、金属材料、および平行連続金属線強化プラスチック
のうちいずれかからなるものとすることもできる。上記
筒体内には、光ファイバ心線を筒体内で固定する充填材
が長さ方向に間隔をおいて充填するのが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の光ケ
ーブルの一実施形態を示すもので、ここに示す光ケーブ
ル１０は、複数、例えば２〜２０枚の光ファイバテープ
心線１を積層状態で収納した筒体２をシース３で被覆
し、この筒体２内に充填材４を充填して構成されてい
る。
ーブルの一実施形態を示すもので、ここに示す光ケーブ
ル１０は、複数、例えば２〜２０枚の光ファイバテープ
心線１を積層状態で収納した筒体２をシース３で被覆
し、この筒体２内に充填材４を充填して構成されてい
る。
【０００６】光ファイバテープ心線１としては、２〜２
４心タイプのものが使用可能である。筒体２は帯状材料
の両縁部を接合部５において長手方向に沿って重ね合わ
せて接着し筒状に成形したものとされている。筒体２
は、厚さ０．１〜０．５ｍｍ、外径３〜１５ｍｍとする
のが好ましく、接合部５の幅は、２〜１０ｍｍとするの
が好ましい。接合部５において上記帯状材料の両縁部を
接着するには例えばポリエチレン系樹脂からなるホット
メルト接着剤が使用可能である。
４心タイプのものが使用可能である。筒体２は帯状材料
の両縁部を接合部５において長手方向に沿って重ね合わ
せて接着し筒状に成形したものとされている。筒体２
は、厚さ０．１〜０．５ｍｍ、外径３〜１５ｍｍとする
のが好ましく、接合部５の幅は、２〜１０ｍｍとするの
が好ましい。接合部５において上記帯状材料の両縁部を
接着するには例えばポリエチレン系樹脂からなるホット
メルト接着剤が使用可能である。
【０００７】筒体２は、内周側から、吸水層２ａ、抗張
力層２ｂ、およびラミネート層２ｃを備えた３層構造を
有するものとなっている。吸水層２ａは、この光ケーブ
ルの防水性を高めるためのもので、吸水性材料を塗布し
た不織布などの吸水性材料を用いるのが好ましく、その
厚さは、０．１〜０．４ｍｍとするのが好ましい。
力層２ｂ、およびラミネート層２ｃを備えた３層構造を
有するものとなっている。吸水層２ａは、この光ケーブ
ルの防水性を高めるためのもので、吸水性材料を塗布し
た不織布などの吸水性材料を用いるのが好ましく、その
厚さは、０．１〜０．４ｍｍとするのが好ましい。
【０００８】本実施形態の光ケーブル１０において、抗
張力層２ｂは、この光ケーブル１０の抗張力を担うもの
であり、高い引張強度（例えば１０００〜２０００ＭＰ
ａ）を示す材料である繊維強化プラスチックからなるも
のとされている。この繊維強化プラスチックに用いられ
る繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢ
Ｏ）繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、酸
化珪素繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維、アルミナ繊
維などを挙げることができ、マトリックス樹脂として
は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスマレ
イミド樹脂、ポリイミド樹脂などを用いることができ
る。またマトリックス樹脂としては、ポリエチレン、ナ
イロン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を用いること
もできる。特に、繊維としてガラス繊維、炭素繊維、ア
ラミド繊維を用い、マトリックス樹脂としてエポキシ樹
脂を用いたもの、またはマトリックス樹脂として不飽和
ポリエステル樹脂を用いたガラス繊維強化樹脂を用いる
のが抗張力向上の観点から好ましい。また、上記繊維と
しては、単繊維径が１〜２００μｍのものを用いるのが
好ましく、上記繊維強化プラスチックの繊維含有量は、
２０〜８０ｖｏｌ％とするのが抗張力向上の観点から好
ましい。
張力層２ｂは、この光ケーブル１０の抗張力を担うもの
であり、高い引張強度（例えば１０００〜２０００ＭＰ
ａ）を示す材料である繊維強化プラスチックからなるも
のとされている。この繊維強化プラスチックに用いられ
る繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢ
Ｏ）繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、酸
化珪素繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維、アルミナ繊
維などを挙げることができ、マトリックス樹脂として
は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスマレ
イミド樹脂、ポリイミド樹脂などを用いることができ
る。またマトリックス樹脂としては、ポリエチレン、ナ
イロン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を用いること
もできる。特に、繊維としてガラス繊維、炭素繊維、ア
ラミド繊維を用い、マトリックス樹脂としてエポキシ樹
脂を用いたもの、またはマトリックス樹脂として不飽和
ポリエステル樹脂を用いたガラス繊維強化樹脂を用いる
のが抗張力向上の観点から好ましい。また、上記繊維と
しては、単繊維径が１〜２００μｍのものを用いるのが
好ましく、上記繊維強化プラスチックの繊維含有量は、
２０〜８０ｖｏｌ％とするのが抗張力向上の観点から好
ましい。
【０００９】抗張力層２ｂの厚さは、０．２〜１ｍｍと
するのが好ましい。この厚さは、０．２ｍｍ未満である
と光ケーブルの抗張力が低下し、１ｍｍを越えると、後
述する製造工程において成形加工が難しくなるため好ま
しくない。ラミネート層２ｃは、筒体２のシース３に対
する接合力を高め光ケーブル１０の強度を高めるための
もので、シース３に対し熱融着可能な材料を用いるのが
好ましく、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレ
ンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）などを用いるの
が好適である。
するのが好ましい。この厚さは、０．２ｍｍ未満である
と光ケーブルの抗張力が低下し、１ｍｍを越えると、後
述する製造工程において成形加工が難しくなるため好ま
しくない。ラミネート層２ｃは、筒体２のシース３に対
する接合力を高め光ケーブル１０の強度を高めるための
もので、シース３に対し熱融着可能な材料を用いるのが
好ましく、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレ
ンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）などを用いるの
が好適である。
【００１０】筒体２内壁と光ファイバテープ心線１との
隙間には、充填材４が充填されている。この充填材４
は、筒体２内に光ファイバテープ心線１を固定するため
のもので、筒体２の長さ方向に間隔をおいて充填されす
るのが好ましい。充填材４としては、室温時には半固体
状であり、加熱時には溶融する性質を有するホットメル
ト樹脂が好適に用いられ、例えばポリエチレン系樹脂、
スチレン系エラストマー、ゴム系樹脂等を用いることが
できる。筒体２上には、引き裂きひも６を縦添えするの
が好ましい。シース３は、ポリエチレンなどからなるも
のとすることができる。シース３の厚みは、０．５〜
４．０ｍｍとすることができる。
隙間には、充填材４が充填されている。この充填材４
は、筒体２内に光ファイバテープ心線１を固定するため
のもので、筒体２の長さ方向に間隔をおいて充填されす
るのが好ましい。充填材４としては、室温時には半固体
状であり、加熱時には溶融する性質を有するホットメル
ト樹脂が好適に用いられ、例えばポリエチレン系樹脂、
スチレン系エラストマー、ゴム系樹脂等を用いることが
できる。筒体２上には、引き裂きひも６を縦添えするの
が好ましい。シース３は、ポリエチレンなどからなるも
のとすることができる。シース３の厚みは、０．５〜
４．０ｍｍとすることができる。
【００１１】以下、上記構成の光ケーブル１０を製造す
る方法を、図３および図４を参照して説明する。まず、
予め上記吸水層２ａ、抗張力層２ｂ、およびラミネート
層２ｃを有する３層構造の帯状材料１１を用意し、帯状
材料１１の両縁部１１ａ、１１ｂの一方または両方に接
着剤を塗布して接着層（図示略）を形成しておく。この
際、接着層は、後述の工程で帯状材料１１が筒状に形成
されたときに重ね合わされるべき接合面に形成する。
る方法を、図３および図４を参照して説明する。まず、
予め上記吸水層２ａ、抗張力層２ｂ、およびラミネート
層２ｃを有する３層構造の帯状材料１１を用意し、帯状
材料１１の両縁部１１ａ、１１ｂの一方または両方に接
着剤を塗布して接着層（図示略）を形成しておく。この
際、接着層は、後述の工程で帯状材料１１が筒状に形成
されたときに重ね合わされるべき接合面に形成する。
【００１２】次いで、帯状材料１１の吸水層２ａ側に、
複数の光ファイバテープ心線１を帯状材料１１に対し平
行に配置する。この際、帯状材料１１と光ファイバテー
プ心線１は互いに接していてもよく、離れていてもよ
い。次いで、帯状材料１１の吸水層２ａおよび光ファイ
バテープ心線１上に充填材４を長さ方向に間隔をおいて
充填する。このとき充填される充填材４の量は、少なく
とも帯状材料１１が筒体２に成形されたときに筒体２の
内壁に光ファイバテープ心線１を固定できるだけの量が
必要である。またこの充填材４の量を、長さ方向の少な
くとも一部の筒体２の内壁と光ファイバテープ心線１と
の間を隙間なく埋めることができる量とすれば、光ケー
ブル１０の防水機能上好ましい。
複数の光ファイバテープ心線１を帯状材料１１に対し平
行に配置する。この際、帯状材料１１と光ファイバテー
プ心線１は互いに接していてもよく、離れていてもよ
い。次いで、帯状材料１１の吸水層２ａおよび光ファイ
バテープ心線１上に充填材４を長さ方向に間隔をおいて
充填する。このとき充填される充填材４の量は、少なく
とも帯状材料１１が筒体２に成形されたときに筒体２の
内壁に光ファイバテープ心線１を固定できるだけの量が
必要である。またこの充填材４の量を、長さ方向の少な
くとも一部の筒体２の内壁と光ファイバテープ心線１と
の間を隙間なく埋めることができる量とすれば、光ケー
ブル１０の防水機能上好ましい。
【００１３】続いて、帯状材料１１および光ファイバテ
ープ心線１をフォーマー１２に導入する。フォーマー１
２は、帯状材料１１および光ファイバテープ心線１が挿
入される入口部１２ａから出口部１２ｂに向かって徐々
に縮径する円錐管状に形成されており、このフォーマー
１２を通過することによって帯状材料１１は吸水層２ａ
を内周側にして光ファイバテープ心線１の周囲を包囲す
るように湾曲され、帯状材料１１の両縁部１１ａ、１１
ｂが重なり合った筒体２が形成される。
ープ心線１をフォーマー１２に導入する。フォーマー１
２は、帯状材料１１および光ファイバテープ心線１が挿
入される入口部１２ａから出口部１２ｂに向かって徐々
に縮径する円錐管状に形成されており、このフォーマー
１２を通過することによって帯状材料１１は吸水層２ａ
を内周側にして光ファイバテープ心線１の周囲を包囲す
るように湾曲され、帯状材料１１の両縁部１１ａ、１１
ｂが重なり合った筒体２が形成される。
【００１４】この後、フォーマー１２から出た筒体２の
帯状材料両縁部１１ａ、１１ｂの接着層をホットジェッ
ト等の加熱手段１４で加熱し、接着層の接着剤を溶融、
接着させ、接合部５を形成する。続いて、接合部５が形
成された筒体２に引き裂きひもを縦添えした状態で、筒
体２を押出成形機１３に導入し通過させることによっ
て、筒体２上にポリエチレンなどの樹脂を被覆してシー
ス３を形成し、光ケーブル１０を得る。
帯状材料両縁部１１ａ、１１ｂの接着層をホットジェッ
ト等の加熱手段１４で加熱し、接着層の接着剤を溶融、
接着させ、接合部５を形成する。続いて、接合部５が形
成された筒体２に引き裂きひもを縦添えした状態で、筒
体２を押出成形機１３に導入し通過させることによっ
て、筒体２上にポリエチレンなどの樹脂を被覆してシー
ス３を形成し、光ケーブル１０を得る。
【００１５】本実施形態の光ケーブル１０にあっては、
筒体２の抗張力層２ｂを、高い引張強度を示す繊維強化
プラスチックからなるものとしたので、光ケーブル１０
の抗張力を低下させることなくテンションメンバを不要
化することができる。このため、テンションメンバを備
えた従来の光ケーブルに比べ、シース３を薄く形成する
ことができ、外径を小さくすることができる。またこの
光ケーブル１０は、図８に示す２本のテンションメンバ
を備えた従来例に比べ、周方向にほぼ均一な構造を有す
るものであるため、曲げ剛性が周方向に均一となり、曲
げ方向の自由度が高いものとなる。このため、敷設、接
続などの際の取り扱い性を高めることができる。
筒体２の抗張力層２ｂを、高い引張強度を示す繊維強化
プラスチックからなるものとしたので、光ケーブル１０
の抗張力を低下させることなくテンションメンバを不要
化することができる。このため、テンションメンバを備
えた従来の光ケーブルに比べ、シース３を薄く形成する
ことができ、外径を小さくすることができる。またこの
光ケーブル１０は、図８に示す２本のテンションメンバ
を備えた従来例に比べ、周方向にほぼ均一な構造を有す
るものであるため、曲げ剛性が周方向に均一となり、曲
げ方向の自由度が高いものとなる。このため、敷設、接
続などの際の取り扱い性を高めることができる。
【００１６】また、上記実施形態の光ケーブル１０にあ
っては、その製造に際し、筒体２の成形、筒体２内部へ
の光ファイバテープ心線１の収納を行う工程と、筒体２
をシース３で被覆する工程を連続的に行う方法によって
製造することができる。このため少ない工程で容易かつ
効率のよい製造が可能となる。
っては、その製造に際し、筒体２の成形、筒体２内部へ
の光ファイバテープ心線１の収納を行う工程と、筒体２
をシース３で被覆する工程を連続的に行う方法によって
製造することができる。このため少ない工程で容易かつ
効率のよい製造が可能となる。
【００１７】また、本発明の光ケーブルは上記実施形態
のものに限らず、図５に示すように、筒体２２を、金属
材料からなる抗張力層２２ｂを有するものとすることも
可能である。この金属材料としては、鉄、アルミニウ
ム、ステンレス、銅、またはこれらを主成分とする合金
を用いることができる。この抗張力層２２ｂの厚さは、
０．２〜２．０ｍｍとするのが好適である。この厚さは
０．２ｍｍ未満であると光ケーブルの抗張力が低下し、
２．０ｍｍを越えると重量が大きくなり取り扱いがしに
くくなるため好ましくない。なお、抗張力層２２ｂは、
コルゲート化した帯状物を筒状に形成したものとしても
よい。
のものに限らず、図５に示すように、筒体２２を、金属
材料からなる抗張力層２２ｂを有するものとすることも
可能である。この金属材料としては、鉄、アルミニウ
ム、ステンレス、銅、またはこれらを主成分とする合金
を用いることができる。この抗張力層２２ｂの厚さは、
０．２〜２．０ｍｍとするのが好適である。この厚さは
０．２ｍｍ未満であると光ケーブルの抗張力が低下し、
２．０ｍｍを越えると重量が大きくなり取り扱いがしに
くくなるため好ましくない。なお、抗張力層２２ｂは、
コルゲート化した帯状物を筒状に形成したものとしても
よい。
【００１８】このような金属材料からなる抗張力層２２
ｂを有する筒体２２を用いた場合においても、上述の実
施形態の光ケーブル１０と同様に、筒体２２の強度を高
め、ケーブル外径を小さくすると共に、曲げ方向の自由
度を高める効果を得ることができる。これに加えて、こ
こに示す光ケーブルでは、成形加工が容易な材料である
金属材料からなる抗張力層２２ｂを有する筒体２２を用
いるので、フォーマー１２を用いて帯状材料を湾曲させ
筒状に成形する作業を容易化し、製造を容易化すること
ができる。
ｂを有する筒体２２を用いた場合においても、上述の実
施形態の光ケーブル１０と同様に、筒体２２の強度を高
め、ケーブル外径を小さくすると共に、曲げ方向の自由
度を高める効果を得ることができる。これに加えて、こ
こに示す光ケーブルでは、成形加工が容易な材料である
金属材料からなる抗張力層２２ｂを有する筒体２２を用
いるので、フォーマー１２を用いて帯状材料を湾曲させ
筒状に成形する作業を容易化し、製造を容易化すること
ができる。
【００１９】さらに、本発明の光ケーブルは、図６に示
すように、筒体３２の抗張力層３２ｂを、複数の長尺の
金属線３２ｄを互いに平行に並べ、これらを樹脂で一体
化した平行連続金属線強化プラスチックからなるものと
することもできる。抗張力層３２ｂの厚さは、０．２〜
１．０ｍｍとするのが好適である。この厚さは０．２ｍ
ｍ未満であると光ケーブルの抗張力が低下し、１．０ｍ
ｍを越えると成形加工が難しくなるため好ましくない。
金属線３２ｄの材料としては、鉄、アルミニウム、ステ
ンレス、銅、これらを主成分とする合金などを用いるこ
とができ、その外径は０．２〜１．０ｍｍとするのが好
ましい。金属線３２ｄ同士の間隔は０〜１ｍｍとするの
が好適である。また、上記樹脂としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポ
リイミド樹脂の他、ポリエチレン、ナイロン、ポリ塩化
ビニル等の熱可塑性樹脂を用いることもできる。また上
述の繊維強化プラスチックを用いることも可能である。
このように、抗張力層３２ｂを、金属線３２ｄを有する
平行連続金属線強化プラスチックからなるものとするこ
とによって、ケーブル強度をいっそう向上させることが
できる。
すように、筒体３２の抗張力層３２ｂを、複数の長尺の
金属線３２ｄを互いに平行に並べ、これらを樹脂で一体
化した平行連続金属線強化プラスチックからなるものと
することもできる。抗張力層３２ｂの厚さは、０．２〜
１．０ｍｍとするのが好適である。この厚さは０．２ｍ
ｍ未満であると光ケーブルの抗張力が低下し、１．０ｍ
ｍを越えると成形加工が難しくなるため好ましくない。
金属線３２ｄの材料としては、鉄、アルミニウム、ステ
ンレス、銅、これらを主成分とする合金などを用いるこ
とができ、その外径は０．２〜１．０ｍｍとするのが好
ましい。金属線３２ｄ同士の間隔は０〜１ｍｍとするの
が好適である。また、上記樹脂としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポ
リイミド樹脂の他、ポリエチレン、ナイロン、ポリ塩化
ビニル等の熱可塑性樹脂を用いることもできる。また上
述の繊維強化プラスチックを用いることも可能である。
このように、抗張力層３２ｂを、金属線３２ｄを有する
平行連続金属線強化プラスチックからなるものとするこ
とによって、ケーブル強度をいっそう向上させることが
できる。
【００２０】また、図７は、本発明の光ケーブルの他の
実施形態を示すもので、ここに示す光ケーブル２０は、
既述の筒体２の周上にテンションメンバ７を縦添えし、
これらをポリエチレンなどからなるシース１３で一括被
覆した構成とされている。光ケーブル２０では、強度の
高い材料からなる筒体２を用いているため、テンション
メンバ７として、図８に示す従来の光ケーブル３０に用
いられるテンションメンバ１７に比べ細径、例えば外径
０．４〜２．０ｍｍであるものが使用可能である。この
ため、従来例に比べシース１３を薄く、例えば０．６〜
４．０ｍｍとすることができる。
実施形態を示すもので、ここに示す光ケーブル２０は、
既述の筒体２の周上にテンションメンバ７を縦添えし、
これらをポリエチレンなどからなるシース１３で一括被
覆した構成とされている。光ケーブル２０では、強度の
高い材料からなる筒体２を用いているため、テンション
メンバ７として、図８に示す従来の光ケーブル３０に用
いられるテンションメンバ１７に比べ細径、例えば外径
０．４〜２．０ｍｍであるものが使用可能である。この
ため、従来例に比べシース１３を薄く、例えば０．６〜
４．０ｍｍとすることができる。
【００２１】従って、ここに示す光ケーブル２０では、
上述の実施形態の光ケーブル１０と同様に、ケーブル外
径を小さくすることができる。またテンションメンバ７
の外径を小さいものとすることによって、従来例よりも
周方向の曲げ剛性の偏りを小さくし曲げ方向の自由度が
高いものとすることができる。
上述の実施形態の光ケーブル１０と同様に、ケーブル外
径を小さくすることができる。またテンションメンバ７
の外径を小さいものとすることによって、従来例よりも
周方向の曲げ剛性の偏りを小さくし曲げ方向の自由度が
高いものとすることができる。
【００２２】なお、上記各実施形態の光ケーブルでは、
筒体を、吸水層、抗張力層、ラミネート層を備えた３層
構造を有するものとしたが、これに限らず、筒体を、抗
張力層およびラミネート層を有する２層構造を有するも
の、または抗張力層のみからなるものとすることも可能
である。また、上記各実施形態の光ケーブルでは、帯状
材料の両縁部を重ね合わせて筒体を形成したが、これに
限らず、帯状材料の両縁部の端面同士をつき合わせて筒
体を形成してもよい。さらに、上記各実施形態では、筒
体内に光ファイバテープ心線を収納した例を挙げたが、
光ファイバテープ心線に代えて単心の光ファイバ心線を
用いることも可能である。
筒体を、吸水層、抗張力層、ラミネート層を備えた３層
構造を有するものとしたが、これに限らず、筒体を、抗
張力層およびラミネート層を有する２層構造を有するも
の、または抗張力層のみからなるものとすることも可能
である。また、上記各実施形態の光ケーブルでは、帯状
材料の両縁部を重ね合わせて筒体を形成したが、これに
限らず、帯状材料の両縁部の端面同士をつき合わせて筒
体を形成してもよい。さらに、上記各実施形態では、筒
体内に光ファイバテープ心線を収納した例を挙げたが、
光ファイバテープ心線に代えて単心の光ファイバ心線を
用いることも可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ケーブ
ルにあっては、抗張力を低下させることなく外径を小さ
くすることができ、しかも曲げ方向の自由度を高めるこ
とが可能となる。
ルにあっては、抗張力を低下させることなく外径を小さ
くすることができ、しかも曲げ方向の自由度を高めるこ
とが可能となる。
【図１】 本発明の光ケーブルの一実施形態を示す断面
図である。
図である。
【図２】 図１に示す光ケーブルの要部断面図である。
【図３】 図１に示す光ケーブルを製造するために用い
られる帯状材料を示す斜視図である。
られる帯状材料を示す斜視図である。
【図４】 図１に示す光ケーブルを製造する方法の説明
図である。
図である。
【図５】 本発明の光ケーブルの筒体の変形例を示す要
部断面図である。
部断面図である。
【図６】 本発明の光ケーブルの筒体の他の変形例を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図７】 本発明の光ケーブルの他の実施形態を示す断
面図である。
面図である。
【図８】 従来の光ケーブルの一例を示す断面図であ
る。
る。
１・・・光ファイバテープ心線、２、２２、３２・・・筒体、
２ｂ、２２ｂ、３２ｂ・・・抗張力層、３・・・シース、１
０、２０・・・光ケーブル、３２ｄ・・・金属線
２ｂ、２２ｂ、３２ｂ・・・抗張力層、３・・・シース、１
０、２０・・・光ケーブル、３２ｄ・・・金属線
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバ心線を収納した筒体がシース
で被覆され、この筒体が帯状材料を筒状に成形したもの
とされ、筒体の少なくとも一部が、繊維強化プラスチッ
ク、金属材料、および平行連続金属線強化プラスチック
のうちいずれかからなるものとされていることを特徴と
する光ケーブル。 - 【請求項２】 光ファイバ心線を収納した筒体とこの筒
体に添設されたテンションメンバがシースで一括被覆さ
れ、この筒体が帯状材料を筒状に成形したものとされ、
筒体の少なくとも一部が、繊維強化プラスチック、金属
材料、および平行連続金属線強化プラスチックのうちい
ずれかからなるものとされていることを特徴とする光ケ
ーブル。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の光ケーブルにお
いて、筒体内に、光ファイバ心線を筒体内で固定する充
填材が長さ方向に間隔をおいて充填されていることを特
徴とする光ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10146405A JPH11337783A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 光ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10146405A JPH11337783A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 光ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11337783A true JPH11337783A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15406965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10146405A Withdrawn JPH11337783A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 光ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11337783A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6847768B2 (en) | 2002-09-06 | 2005-01-25 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber tube assembly having a plug |
| US6970629B2 (en) | 2002-12-19 | 2005-11-29 | Corning Cable Systems Llc | Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same |
| US7177507B2 (en) | 2002-12-19 | 2007-02-13 | Corning Cable Systems, Llc | Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same |
| US7231119B2 (en) | 2002-12-19 | 2007-06-12 | Corning Cable Systems, Llc. | Dry fiber optic assemblies and cables |
| US7254303B2 (en) | 2004-03-23 | 2007-08-07 | Corning Cable Systems, Llc. | Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same |
| US7254302B2 (en) | 2002-12-19 | 2007-08-07 | Corning Cable Systems, Llc. | Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same |
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| JP2007292867A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブルの口出し工具、及び口出し方法 |
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| WO2021070466A1 (ja) | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブルの製造方法および光ファイバケーブル |
-
1998
- 1998-05-27 JP JP10146405A patent/JPH11337783A/ja not_active Withdrawn
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