JPH11273164A - ディスクの製造方法及びディスク製造装置 - Google Patents

ディスクの製造方法及びディスク製造装置

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JPH11273164A
JPH11273164A JP10076304A JP7630498A JPH11273164A JP H11273164 A JPH11273164 A JP H11273164A JP 10076304 A JP10076304 A JP 10076304A JP 7630498 A JP7630498 A JP 7630498A JP H11273164 A JPH11273164 A JP H11273164A
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JP
Japan
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disk
ultraviolet
curable composition
cationic
disks
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Withdrawn
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JP10076304A
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English (en)
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Katsuhide Ebisawa
勝英 蛯沢
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DIC Corp
Original Assignee
Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 カチオン型紫外線硬化性組成物を用いた場合
でも、接着層に硬化ムラを生じにくく、かつディスク表
面への直接的な紫外線照射を行わず、熱によるディスク
の変形が生じないディスクの効率的な製造方法を提供す
る。 【解決手段】 本発明のディスクの製造方法は、ノズル
から滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物に紫外線を
照射しつつ第１または第２の少なくとも一方のディスク
基板にリング状に塗布する工程と、第１と第２のディス
ク基板をカチオン型紫外線硬化性組成物塗布面を介し貼
り合わせて１枚のディスクとする工程と、ディスクを複
数枚積み重ねる工程と、積み重ねられたディスクの集合
体に対して、各ディスクの端面に紫外線を照射する工程
とを具備することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスクの製造方
法及びディスク製造装置に関し、特に貼合せ方式をとる
デジタル・ビデオ／バーサタイル・ディスク（以下、Ｄ
ＶＤと略記する）の製造に好適なディスクの製造方法及
びディスク製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紫外線硬化性組成物を接着剤とし
て２つの板状物体を貼り合わせる場合、ラジカル重合型
紫外線硬化性組成物を既存技術であるスピンコート法、
スクリーン印刷法等によって接着面に一様に塗布した
後、接着面同士を対向するようにして重ね合わせ、しか
る後に連続的な発光をする紫外線光を照射して硬化させ
ていた。
【０００３】紫外線照射用光源としては従来より、高圧
水銀ランプ、メタルハライドランプ、水銀−クセノンラ
ンプ等が用いられている。かかる方法では、ランプの発
光が連続的であるために熱を生じやすく、この熱は板状
物体のソリや機械的特性に悪影響を及ぼすという問題が
ある。
【０００４】また、連続的に発光するタイプのランプで
は、点灯させてから発光が安定するまでに、通常、数分
以上かかるため点灯や消灯を容易に行えない。従って、
連続的に板状物体を生産する場合には、ランプは点灯さ
せたままの状態にしなければならない。仮に、１回の接
着（１サイクル）に必要な時間（生産のサイクルタイ
ム）が５秒として、その内紫外線照射に要する時間が２
秒とすれば残りの３秒間はエネルギーを無駄に消費する
ことになる。
【０００５】紫外線硬化性組成物を接着剤として２つの
板状物体を貼り合わせる場合において、２つの板状物体
の内少なくとも一方の板状物体が、紫外線透過性である
場合にはさほどの問題は生じない。しかしながら貼り合
わせによって製造する、例えばＤＶＤ等は、紫外線が前
記ラジカル重合型紫外線硬化性組成物を接着剤とする接
着層に到達するまでの間に、Ａｌ等の薄膜や層によって
紫外線強度が大きく減衰させられ、効率のよい硬化接着
がなされないという問題があった。
【０００６】このため、硬化を促進させようとすれば、
大容量のランプ設備が必要となり、必然的に製品のコス
トアップにもつながるという問題があった。又、大容量
のランプを用いる場合では、ランプからの放射熱によ
り、板状物体が変形する等の問題も生じる恐れがある。
これを防ぐためにはランプ回りの冷却設備も別途必要と
なり、装置全体が大掛かりで一層複雑なものにならざる
を得なかった。逆にランプ設備容量が小さいままで紫外
線硬化を行おうとすれば、照射時間が数十秒或いはそれ
以上必要となり、実用性に乏しいものとならざるを得な
かった。
【０００７】以上の問題点を解決するディスクの貼り合
わせ方法が特開平９−１９３２４９号公報に提案されて
いる。すなわち、特開平９−１９３２４９号のディスク
の貼り合わせ方法は、紫外線を被照射物に連続的に照射
するのではなく、閃光的に照射することを特徴としてい
る。この閃光的に紫外線を照射する方法は、連続的に照
射する場合に比べ、紫外線照射のための消費電力を抑制
しつつ単位時間当たりの貼り合わせ枚数をより多くする
ことが可能であるとともに、貼り合わせ後のディスク反
りの発生を防止することができる画期的な方法である。
【０００８】ところが、閃光的紫外線照射による方法に
も以下のような問題もある。すなわち、ＤＶＤを貼り合
わせ対象とする場合、その構造上、紫外線は紫外線透過
性に劣るＡｌ膜を通過した後紫外線硬化性樹脂に到達し
て硬化させることになるので、Ａｌ膜厚が製品仕様によ
り厚くなる場合には、硬化効率が劣ることになる。ま
た、ＤＶＤのうちで紫外線が実質的に透過しない膜（例
えば、ＺｎＳ−ＳｉＯ2膜）が存在するＤＶＤ−ＲＡＭ
においては、２枚のディスクの貼り合わせ面に存在する
紫外線硬化性樹脂に紫外線を閃光的に照射して硬化、接
着する方法を採用することはできない。
【０００９】以上の問題点に対して有効な貼り合わせ方
法が特開平９−６９２３９号公報に開示されている。特
開平９−６９２３９号公報に記載の方法は、従来接着剤
としてラジカル重合型紫外線硬化性樹脂を用いていたの
に対し、遅硬性のカチオン型紫外線硬化性組成物を用い
ることに特徴を有している。より具体的には、貼り合わ
せる一方のディスクの表面全面にカチオン型紫外線硬化
性組成物を塗布し、塗布後にカチオン型紫外線硬化性組
成物に紫外線を照射し、その後に貼り合わせ対象である
他方のディスクを重ね合わせ、さらに加圧してカチオン
型紫外線硬化性組成物を硬化させるものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】特開平９−６９２３９
号公報に記載のカチオン型紫外線硬化性組成物を用いた
方法は、Ａｌ膜厚が厚い場合、あるいは紫外線が実質的
に透過しないＺｎＳ−ＳｉＯ2膜等が存在するＤＶＤ−
ＲＡＭにおいても接着を可能とする有効な方法である。
しかし、特開平９−６９２３９号公報に記載の方法にお
いてもさらに改善すべき点が確認された。すなわち、以
上のように特開平９−６９２３９号公報に記載の方法
は、一方のディスク表面全面にカチオン型紫外線硬化性
組成物を塗布した後に他方のディスクを重ねるが、重ね
合わせる際に気泡を大量に巻き込み、接着性能を劣化さ
せてしまう恐れがあった。
【００１１】すなわち、気泡周辺の樹脂は気泡内に含ま
れる湿気（水分）による重合阻害を受けて、硬化が完全
に行われないことがあり、貼り合わせ後の製品品質を損
ねる可能性がある。また、気泡が巻き込まれた貼り合わ
せ体が長時間高温、高湿下に晒されると、内部の空気が
膨張し、最悪の場合には表面が盛り上がることもある。
【００１２】このような気泡発生を防止するために、カ
チオン型紫外線硬化性組成物の塗布に当業者間で公知の
スピンコート法を採用することが考えられる。しかし、
リング状に滴下されたカチオン型紫外線硬化性組成物は
相当の厚みを有しているために、その内部まで紫外線を
照射・到達させることは困難である。したがって、この
方法による接着層には硬化ムラが起こりやすくなってし
まう。
【００１３】また、特開平９−６９２３９号公報に記載
の方法は２枚のディスクを重ね合わせ後に加圧するが、
加圧のための機構によりディスク表面に傷が発生してし
まう恐れがある。この傷発生は、連続生産した場合に顕
著となり、製品歩留まりの低下を招く可能性がある。さ
らに、カチオン型紫外線硬化性組成物の特性上、貼り合
わせ後硬化するまでに所定の時間が必要なため、被貼り
合わせ体を一定時間静置する、または変形、ずれ等が生
じないような措置を講ずる必要があり、量産設備を構築
する上で障害となる。
【００１４】貼り合わせて得たディスクの端面近傍のカ
チオン型紫外線硬化性組成物は、外気が持つ湿気により
重合障害を受けるため、貼り合わせによって２枚のディ
スク基板接合面からわずかにはみ出た部分が硬化しにく
く、べとつく、手に付着する等の問題があった。さら
に、カチオン型紫外線硬化性組成物がディスク基板に塗
布されてから紫外線照射される方法では、本来紫外線照
射が必要なのはカチオン型紫外線硬化性組成物のみであ
るのに拘わらず、被貼り合わせ体であるホリカーボネー
ト等からなるディスク基板にまで紫外線が不可避的に照
射されてしまう。ディスク基板へのこの不必要な紫外線
照射は、ＤＶＤのような肉厚の薄いディスク基板（厚さ
０．６ｍｍ）においては、紫外線光源であるランプから
の熱による熱変形を引き起こす恐れがあった。
【００１５】そこで本発明は、カチオン型紫外線硬化性
組成物を用いた場合でも、接着層に硬化ムラを生じにく
く、かつディスク表面への直接的な紫外線照射を行わ
ず、従来法においてとかく問題視されがちであったラン
プからの伝導熱や輻射熱によるディスクの変形が生じな
い、ディスクを効率よく製造する方法の提供を課題とす
る。また本発明は、ディスク基板貼り合わせ後の変形を
防止し、さらにディスク端面からはみ出したカチオン型
紫外線硬化性組成物によるべとつき等を防止することが
できるディスクの製造方法の提供を課題とする。さらに
本発明は、以上の製造方法に適したディスク製造装置の
提供を課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るディスクの
製造方法は、ノズルから滴下するカチオン型紫外線硬化
性組成物に紫外線を照射しつつ第１または第２の少なく
とも一方のディスク基板にリング状に塗布する工程と、
第１と第２のディスク基板をカチオン型紫外線硬化性組
成物塗布面を介し貼り合わせて１枚のディスクとする工
程と、ディスクを複数枚積み重ねる工程と、積み重ねら
れたディスクの集合体に対して、各ディスクの端面に紫
外線を照射する工程とを具備することを特徴とする。
【００１７】本発明者はカチオン型紫外線硬化性組成物
を用いた場合でも接着層の硬化ムラの発生を防止するた
めに検討を行った。従来のようにリング状にカチオン型
紫外線硬化性組成物をディスク基板に塗布した後に紫外
線を照射したのでは組成物の内部まで十分な照射が行わ
れない。そこで本発明者は、予めカチオン型紫外線硬化
性組成物に紫外線を十分に照射し、その後、ディスク基
板にカチオン型紫外線硬化性組成物を塗布すれば、接着
層の硬化ムラの発生を抑制することができることを見出
した。
【００１８】本発明において、ディスク基板に滴下する
前にカチオン型紫外線硬化性組成物に紫外線を照射する
ためには、ノズルから滴下するカチオン型紫外線硬化性
組成物がディスク基板に到達するまでの空間で紫外線を
照射する方法を採用した。例えば光透過性の管内をカチ
オン型紫外線硬化性組成物を通過させる過程で紫外線を
照射することも考えられるが、そのようにすると管の内
壁にカチオン型紫外線硬化性組成物が硬化、付着してし
まい、管を適宜交換しなければカチオン型紫外線硬化性
組成物の通過を確保するのが困難になるのに対し、空間
であればこのような問題が生じないからである。
【００１９】本発明では、カチオン型紫外線硬化性樹脂
（エポキシ樹脂）とカチオン重合型光開始剤とからなる
カチオン型紫外線硬化性組成物を用いる。同組成物は、
紫外線照射とほぼ同時に硬化度合いが実質的に直ちに飽
和する（速硬化するという意味で速効性という）通常の
紫外線硬化性組成物と異なり、紫外線照射直後直ちには
硬化度合いが飽和せず、所定時間経過してから硬化度合
いが実質的に飽和する（遅効性という）。即ち紫外線照
射時から硬化度合いが飽和するまである程度の時間があ
る（ポットライフがある）ので、その間に貼り合わせ作
業や微調整等が可能となる。カチオン型紫外線硬化性樹
脂とカチオン重合型光開始剤を必須成分として含むカチ
オン型紫外線硬化性組成物は、ディスク基板への滴下が
容易な点で、実質的に無溶媒の液状とするのが好まし
い。組成物自体及び硬化した接着層がいずれも透明とな
るように組成を選択するのが、より好ましい。
【００２０】組成物の粘度は、通常２５℃において５０
〜１０００ｍＰａｓ、好ましくは１００〜１０００ｍＰ
ａｓとなるようにする。なお、紫外線照射終了から硬化
度合いが飽和するまでの時間や飽和硬化度の絶対値は、
カチオン型紫外線硬化性樹脂、同樹脂と併用するカチオ
ン重合型光開始剤の各々の種類とそれらの重量割合によ
り調整されるが、例えば３〜３０分、好ましくは５〜２
５分、より好ましくは５〜１５分、特に好ましくは５〜
１０分となる様に調整される。
【００２１】カチオン型紫外線硬化性組成物として公知
のすべての組成物を用いることができ、カチオン重合型
の光開始剤を含むエポキシ樹脂がこれに該当する。カチ
オン重合型の光開始剤としては、ジアゾニウム塩および
オニウム化合物等がある。ジアゾニウム塩の一例を示す
と以下の通りである。 ２,５−ジブトキシ−４モルホリノベンゼンジアゾニウ
ムテトラクロロボレート ２,５−ジエトキシ−４−
（４−エトキシフエニル）ベンゼンジアゾニウムテトラ
フロロボレート １−クロル−５−メトキシ−４−Ｎ,Ｎ−ジベンジルア
ミノベンゼンジアゾニウムテトラフロロボレート 一方、オニウム化合物としては、スルホニウム塩とその
誘導体、及びヨードニウム塩とその誘導体等がある。
【００２２】エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ−エピ
クロールヒドリン型、脂環式エポキシ、長鎖脂肪族型、
臭素化エポキシ樹脂、グリシジルエステル型、複素環式
系等種々のものがいずれであってもかまわない。好適な
具体例として、（株）ナガセ化成工業製のディコナール
ＥＸ−３１３、３１４、３２１、４２１、５１２、５２
１がある。
【００２３】このエポキシ樹脂としては、例えばＤＶＤ
−ＲＡＭを得るにあたっては、紫外線をほとんど反射す
る金属膜からなる情報記録層の経時変質を極力防止する
ようにするのが好ましい。カチオン型紫外線硬化性樹脂
とカチオン重合型光開始剤の重合割合は、上記に基づい
て選択できるが、通常、カチオン型紫外線硬化性樹脂１
００重量部当たり０．１〜２０重量部、好ましくは０．
２〜５重量部である。なお、紫外線光源の波長域の近紫
外領域や可視領域の波長をより有効に利用するため、例
えば公知慣用の光増感剤を併用することができる。この
際の光増感剤としては、例えばアントラセン、フェノチ
アジン、ベンズアントラセン、ベンジルメチルケター
ル、ベンゾフェノン、アセトフェノン等が挙げられる。
【００２４】滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物に
紫外線を照射するには、滴下するカチオン型紫外線硬化
性組成物の側方に紫外線照射手段を設ければよく、紫外
線照射の光源としては、例えばクセノンランプ、クセノ
ン−水銀ランプ、メタルハライドランプ等の公知のラン
プを用いればよい。
【００２５】滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物に
より均一に紫外線を照射するためには、ノズル径を小さ
くして滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物の径を小
さくすることが効果的である。また、滴下するカチオン
型紫外線硬化性組成物の全周囲から紫外線を照射するこ
とも有効である。滴下するカチオン型紫外線硬化性組成
物の全周囲から紫外線を照射する具体的な手段として
は、複数の紫外線照射手段を滴下するカチオン型紫外線
硬化性組成物の周囲に配置して紫外線を照射することが
考えられるが、滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物
の周囲を反射板で取り囲み、その取り囲んだ内部に紫外
線を照射するようにすれば、紫外線照射手段を複数準備
する必要がなくなるので、コスト的に有利である。
【００２６】カチオン型紫外線硬化性組成物のノズルか
らディスク基板への到達までの滴下中における同組成物
への紫外線照射光量は、通常５０〜５００ｍＪ／ｃ
ｍ2、好ましくは１００〜４００ｍＪ／ｃｍ2、となる様
に行われる。本発明では、連続的な紫外線照射を直接デ
ィスク基板に行わないので、ディスク基板が耐熱性を有
しない場合には熱による変形が生ずることがないので、
従来のように直接ディスク基板に対して連続的な紫外線
を照射する方法に比べて有利である。
【００２７】本発明では以下のような方法によってカチ
オン型紫外線硬化性組成物を展延することが好ましい。
すなわち、２枚のディスク基板上に予め紫外線照射され
たカチオン型紫外線硬化性組成物を同一半径となるよう
にリング状に滴下し、カチオン型紫外線硬化性組成物が
滴下された面を対向させて貼り合わせ、２枚のディスク
基板間の距離（接着剤の厚み）を所望の距離まで接近さ
せることによってカチオン型紫外線硬化性組成物を展延
させることができる。
【００２８】この際、気泡の巻き込みを防止するために
は、２枚のディスク基板を平行に重ね合せるのではな
く、当初は傾斜させた状態で重ね合せ、その後２枚のデ
ィスクを平行状態とすることが推奨される（以下、この
方法を２Ｐ法という）。また、２枚のディスク間の間隙
を小さくする際に、１秒間にミクロン単位で接近するよ
うに制御すること、さらに接近が間欠的に行われること
が望ましい。この方法によれば、スピンコート法のよう
に接着剤がディスク外周に飛散することがないので、資
源的には有利である。カチオン型紫外線硬化性樹脂とカ
チオン重合型光開始剤とからなるカチオン型紫外線硬化
性組成物の接着層（硬化後）の全体厚さは特に制限され
ないが、通常１５〜６０μｍ、好ましくは２０〜５５μ
ｍとなる様にする。
【００２９】ディスクの端面近傍のカチオン型紫外線硬
化性組成物は、外気が持つ湿気により重合障害を受ける
ため、貼り合わせによって２枚のディスク基板接合面か
らわずかにはみ出た部分が硬化しにくい。そこで、ディ
スクの端面にさらに紫外線を照射することで、ディスク
の端面近傍のカチオン型紫外線硬化性組成物を硬化させ
る。端面に集中して照射する場合には、ランプ光源から
ディスク基板への熱に起因する悪影響はほとんど問題と
ならない。この時、ディスク１枚ごとに紫外線照射を行
うのでは効率が悪いので、ディスクを複数枚積み重ね、
積み重ねられたディスクの集合体に対して、各ディスク
の端面に紫外線を照射することで、一度にたくさんのデ
ィスクの端面硬化処理を行うことができる。
【００３０】また、このディスクの積み重ねを行うこと
により以下のような効果をも生み出す。すなわち、２Ｐ
法において、ディスクに何ら負荷を与えない場合、カチ
オン型紫外線硬化性組成物の展延が完了するまでに１〜
５分の時間を要する。貼り合わせを行った位置で展延の
完了を待つと、その間次の貼り合わせを行うことができ
ず生産効率を阻害する。そこで、展延が完了する前に貼
り合わせ位置とは異なる位置にディスクを移送、積み重
ねる。積み重ねた状態で展延の完了を待つこととすれ
ば、次の貼り合わせを迅速に行える。この紫外線照射に
より、ディスク端面部のカチオン型紫外線硬化性組成物
は早期に硬化し、べとつき等の問題が解消されるととも
に、搬送時のずれを防止することができる。これによ
り、処理時間の短縮を図ることができる。
【００３１】積み重ねられたディスクの集合体を紫外線
処理する際、端面全てに紫外線が行き渡るようにするた
め、数カ所に紫外線の光源を設置して処理を行っても良
いし、紫外線反射体をディスクの集合体の周囲に配置し
てもよいが、積み重ねられたディスクの集合体を回転さ
せながら紫外線照射を行うようにすることで、紫外線の
光源を１カ所に集約できるとともに端面全てに均一に紫
外線を照射することができるので好ましい。この端面へ
の紫外線照射は、連続的に行っても良いし、閃光照射で
も差し支えないが、閃光照射の方がエネルギー的には有
利であるので望ましい。
【００３２】紫外線の閃光は１回でも良いが、２回以上
としてもかまわない。閃光的に紫外線照射を行うに当た
っては、例えば、紫外線光源ランプと閃光式放電機構と
を含む発光装置を用いることができる。本発明に使用す
る紫外線光源は、閃光式にかつ繰り返し発光をさせるこ
とができるものが挙げられる。ランプとしては、例えば
クセノンランプ、クセノン−水銀ランプ、メタルハライ
ドランプ等の各種ランプを用いることができるが、繰り
返し発光に耐え得る耐久性に優れたものを用いるのが好
ましい。前記ランプを閃光的に発光させるための閃光式
放電機構としては、例えば電荷を蓄積するためのコンデ
ンサ、放電時の電流波形を制御するためのコイルおよび
前記ランプ電極とを直列に接続した回路を用いることが
できる。
【００３３】前記コンデンサに電荷を充電する手段とし
ては、例えば直流電圧電源と充電電流制御用抵抗を直列
に接続した要素を、前記コンデンサに対して並列に接続
した回路によって行うことができる。前記コンデンサに
蓄積した電荷を前記ランプに放電させるきっかけを与え
る手段としては、例えばランプに数回程巻き付けたワイ
ヤー状の補助電極を設け、前記補助電極と前記ランプの
一方の電極との間に、例えばトリガー発生回路により、
高圧パルスを印加する方法が挙げられる。
【００３４】この様にしておけば、前記高圧パルスの印
加によって、ランプ内部に封入された気体が、一瞬にし
て絶縁破壊を起こし、これが引き金となって前記コンデ
ンサに蓄積された電気エネルギが、極めて短い時間ｔの
間に前記ランプ内に一挙に放出され、この時に強烈な閃
光（フラッシュ）を放つ様になる。前記電気エネルギ
は、μｓｅｃ〜ｍｓｅｃオーダーの極めて短い時間の間
に放出されてしまうため、前記ランプの両電極間の電圧
は放電開始と共に急激に低下し、放電そのものは一瞬に
して終了する。
【００３５】又、ランプを閃光式に繰り返し発光させる
場合の前記機構としては、例えば次の様なものが挙げら
れる。閃光を伴う前記放電では、放電の開始とほぼ同時
に、前記直流電圧電源側から前記コンデンサに対して充
電が開始される。充電に要する時間は、前記コンデンサ
の容量（ファラッド）と前記充電電流制御用抵抗（オー
ム）との積によって求まる時定数τに関係する。一般に
前記時定数τと前記放電時間ｔの間の関係がτ>>ｔであ
る時、放電による発光は連続的なものとはならず単発的
なもので終わる。しかしながら前記充電はその後も継続
的に行われる。
【００３６】そして前記コンデンサへの電荷蓄積がある
程度飽和を来し、再び放電が可能なレベルに到達した時
に、前記高圧パルスを再び印加すると、２度目の閃光が
発せられることになる。閃光式の繰り返し発光は、以上
のような動作の繰り返しによって行うことができる。閃
光的に紫外線照射を行うに当たって、光源からの光に赤
外線が含まれる場合には、その赤外線を遮断して、紫外
線のみを照射する様にするのが好ましい。この様にすれ
ば、赤外線がディスク基板に照射されるのを防止でき、
その熱でディスク自体のソリや変形も起こり難く、記録
情報の変質もより起こり難くなる。
【００３７】赤外線を含む紫外線を発する光源ランプか
らの発光光線から、赤外線を選択的に遮断するに当たっ
ては、通常赤外線遮断フィルターを用いることができ
る。本発明者らの知見によれば、１回あたりの放電エネ
ルギが同じであっても、放電電流のピーク値や時間幅を
変えると、ランプから放出される光の強度やスペクトル
分布が変わり、同一組成の紫外線硬化性組成物の硬化性
も変化することがわかった。
【００３８】本発明が主に対象とするディスク基板は、
紫外線を透過しにくいか実質的には透過しない材料から
構成されているものである。もっとも、単一の材料から
構成されている場合に限らず、紫外線を十分に透過する
材料と紫外線を透過しにくいか実質的には透過しない材
料との複合材から構成されている場合もある。そのよう
なものの一例としてはＤＶＤ−ＲＯＭの内の前述のＡｌ
等の金属膜が厚いＤＶＤ−１０、ＤＶＤ−１８、あるい
はＤＶＤ−ＲＡＭがある。
【００３９】ＤＶＤ−ＲＡＭの場合、２枚のディスク基
板は、その少なくとも一方が紫外線透過性基板上に情報
記録層を有するディスク基板（第１のディスク基板）で
あり、他方のディスク基板（第２のディスク基板）は情
報記録層を有する場合と有さない場合がある。つまり本
発明が対象とするディスクは、２枚のディスク基板がと
もに情報記録層を有する場合と、一方のディスク基板が
情報記録層を有するが他方のディスク基板は情報記録層
を有さない場合とがある。いずれにおいてもディスク基
板は、通常０．３〜１ｍｍの厚さを有するものである。
【００４０】第１および第２のディスク基板としては、
公知慣用の素材がいずれも使用できるが、例えばアクリ
ル、ポリカーボネート、アモルファスポリオレフィン等
の耐熱性熱可塑性合成樹脂が挙げられる。情報記録層
は、前記基板の片面に記録情報に対応する凹凸を設け、
その上に金属膜を積層して構成されている。
【００４１】本発明に於いては、半反射膜や反射膜に代
表される金属膜に、直接、カチオン型紫外線硬化性組成
物組成物を滴下して展延することもできるが、例えば予
め前記したような金属膜に、金属膜の経時変質を極力防
止できるように調整された従来の紫外線硬化性樹脂を展
延して硬化させてから、その硬化物からなる保護層上
に、カチオン型紫外線硬化性組成物を滴下、展延、硬化
するようにすることもできる。この保護層は全体で、５
〜２０μｍとなるようにするのがよい。この場合は、第
１及び第２の両ディスク基板の両保護層同士がカチオン
型紫外線硬化性組成物で接着される。
【００４２】この金属膜としては、記録情報の読み取り
に採用される可視光線を高率で反射して的確に前記凹凸
を確認できるものが好ましい。可視光線を高率で反射す
る皮膜は、一般的に紫外線をも高率で反射する。この金
属膜としては、例えばＡｌ、Ｎｉ、これらの合金等が挙
げられ、可視光反射率が８０〜１００％で、かつ紫外線
全波長領域に亘ってのそれの透過率が０を越えて１０％
未満、好ましくは０を越えて０．５％未満の条件を満足
する。また、ＤＶＤ−９、ＤＶＤ−１８と呼ばれる規格
のディスクにおいては、半反射膜と呼ばれる光透過率が
７０〜８２％の材料、例えば金からなる膜を形成してい
る。
【００４３】ＤＶＤ−ＲＡＭは以上のＤＶＤとは異なる
特徴的な層構成を有している。その一例として、ポリカ
ーボネート製基板上にＺｎＳ−ＳｉＯ2層、ＧｅＳｂＴ
ｅ層、ＺｎＳ−ＳｉＯ2層、Ａｌ合金層、及び保護層を
順次積層したディスク基板を２枚用意し、保護層同士を
対向させて接着剤で硬化、貼り合わせを行った構造のも
のが知られている。
【００４４】本発明に係るディスクの製造装置は、カチ
オン型紫外線硬化性組成物をディスク基板に滴下する滴
下手段と、滴下途中のカチオン型紫外線硬化性組成物に
紫外線を照射する第１の紫外線照射手段と、カチオン型
紫外線硬化性組成物が塗布された塗布面を介し２枚のデ
ィスク基板を重ね合わせてディスクとする重ね合わせ手
段と、ディスクを複数枚積み重ねて保持する保持手段
と、積み重ねられた複数枚のディスクの各端面に紫外線
を照射する第２の紫外線照射手段と、ディスク基板及び
ディスクを各手段間で搬送する搬送手段とを具備するこ
とを特徴とする。
【００４５】このノズルは、カチオン型紫外線硬化性組
成物を噴出させるためのスリットが単一である場合に限
らず、複数設けることもできる。このようにすれば、カ
チオン型紫外線硬化性組成物の滴下量を容易に調節する
ことができる。第１の紫外線照射手段の設置位置は特に
限定するものではないが、滴下するカチオン型紫外線硬
化性組成物の側方に設ければよく、滴下するカチオン型
紫外線硬化性組成物に均一に紫外線を照射するために
は、全周囲から紫外線を照射するように複数の紫外線照
射手段を滴下するカチオン型紫外線硬化性組成物の周囲
に配置する、あるいはカチオン型紫外線硬化性組成物の
周囲を反射体で取り囲み、その取り囲んだ内部に紫外線
を照射するようにすればよい。
【００４６】ディスクの端面にさらに紫外線を照射する
ことで、ディスクの端面近傍のカチオン型紫外線硬化性
組成物を硬化させる時、ディスク１枚ごとに紫外線照射
を行うのでは効率が悪いので、ディスクを複数枚積み重
ね、積み重ねられたディスクの集合体に対して、各ディ
スクの端面に紫外線を照射するとよい。これにより、一
度にたくさんのディスクの端面硬化処理を行うことがで
きる。この時、保持手段により保持される複数枚のディ
スクは、第２の紫外線照射手段による紫外線照射時に各
ディスクの中心を結んだ線を軸に回転することが好まし
い。これにより、全てのディスクの端面に均一に紫外線
を照射することが容易に行える。この第２の紫外線照射
手段は閃光式であることがエネルギー的には有利である
ので望ましい。
【００４７】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明について
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態例のみに
限定されるものではない。図１は、ディスク基板へカチ
オン型紫外線硬化性組成物を塗布するのに用いた装置の
概略構成を示している。図１において、１はカチオン型
紫外線硬化性組成物を滴下するためのノズル、２は紫外
線照射手段、３はテーブルである。テーブル３は図示し
ない駆動機構により回転可能に構成されている。
【００４８】図１に示す装置のテーブル３にディスク基
板４を載置した後に、テーブル３を回転させながらディ
スク基板４の表面に上記のカチオン型紫外線硬化性組成
物をリング状に塗布する。カチオン型紫外線硬化性組成
物５がノズル１の先端から滴下し、ディスク基板４に塗
布されるまでの間に、紫外線照射手段２を発光させるこ
とによりカチオン型紫外線硬化性組成物５に紫外線を照
射する。
【００４９】このようにしてカチオン型紫外線硬化性組
成物５が塗布されたディスク基板を２枚準備する。これ
を、カチオン型紫外線硬化性組成物がリング状に滴下さ
れた面を対向させた後に貼り合せる。図２に示すよう
に、一方のディスク基板に対して他方のディスク基板を
傾斜させた状態でカチオン型紫外線硬化性組成物同士を
接触させ、その後ディスク基板同士が平行となるように
下降させることにより、徐々に滴下樹脂同士が全周接触
し、展延する。この上側ディスク基板の下降速度を調整
することにより、気泡の巻込みを防止する。
【００５０】こうして得られたディスクをスピンドル８
を中心軸として複数枚積み重ねてディスク集合体６とす
る。尚、ディスクを複数枚積み重ねてもディスク端面か
ら樹脂が不必要にはみ出すことがないことを確認してい
る。このディスク集合体６をスピンドル８を中心に回転
させながら紫外線照射手段７を閃光的に発光させること
により紫外線を照射する。この際、スピンドル８がディ
スクの水平方向への動きを拘束しているので、ズレの発
生も防止できる。以上の操作により、２枚のディスク基
板４をカチオン型紫外線硬化性組成物を用いて貼り合わ
せたディスクを得る。
【００５１】図４は、本実施の形態例のディスク製造装
置を示す概略構成図である。このディスク製造装置１１
は、組成物塗布部１２（滴下手段および第１の紫外線照
射手段）、ディスク重ね部１３（重ね合わせ手段）、デ
ィスク保持部１４（保持手段）、紫外線照射部１５（第
２の紫外線照射手段）、第１アーム１６（搬送手段）、
第２アーム１７（搬送手段）、第３アーム１８（搬送手
段）から概略構成されている。
【００５２】組成物塗布部１２では、紫外線を照射した
カチオン型紫外線硬化性組成物をディスク基板に塗布す
る。塗布の方法は図１に示した通りである。ディスク重
ね部１３では、図２に示した方法でカチオン型紫外線硬
化性組成物の塗布されたディスク基板を２枚、塗布面を
対向させて貼り合わせるようになっている。ディスク保
持部１４では、ディスク基板を貼り合わせて得られたデ
ィスクを積み重ねて保持する。紫外線照射部１５では、
ディスク保持部１４で積み重ねられたディスクの集合体
に紫外線を照射する。第１アーム１６、第２アーム１
７、第３アーム１８はそれぞれディスク基板及びディス
クを搬送するものである。
【００５３】次に、このディスク製造装置１１を用いて
ディスクを製造する工程の流れについて説明する。ま
ず、第１アーム１６が第１のディスク基板置き場２１か
ら第１のディスク基板を１枚取り、テーブル２３上に搬
送する。基板組成物塗布部１２はテーブル２３上の第１
のディスク基板に、紫外線を照射したカチオン型紫外線
硬化性組成物を塗布する。塗布終了後、第２アーム１７
が第１のディスク基板をディスク重ね部１３へ搬送す
る。
【００５４】次に、同様の操作を第２のディスク基板置
き場２２に配置された第２のディスク基板についても行
い、カチオン型紫外線硬化性組成物の塗布された第２の
ディスク基板をディスク重ね部１３へ搬送する。ディス
ク重ね部１３において第１のディスク基板と第２のディ
スク基板を、カチオン型紫外線硬化性組成物の塗布され
た面を対向させて貼り合わせる。
【００５５】貼り合わされたディスクを第３アーム１８
がディスク保持部１４に搬送する。この搬送時にはディ
スク基板間のカチオン型紫外線硬化性組成物は完全に展
延している必要はない。つまり、カチオン型紫外線硬化
性組成物の展延はディスク保持部１４においてディスク
を積み重ねている間に完了される。このように、ディス
ク重ね部１３では、個々のディスクの展延完了を待つ必
要がなく、次の貼り合わせ作業を開始できるので、サイ
クルタイムの短縮を図ることができる。
【００５６】以上の操作を繰り返し、ディスク保持部１
４にディスクを積み重ねる。積み重ねは、図３に示すよ
うに回転可能なスピンドル８を用いる。各ディスク基板
間のカチオン型紫外線硬化性組成物が完全に展延したこ
ろを見計らって、積み重ねられたディスクの集合体を、
テーブル２４上に搬送する。テーブル２４がディスクの
集合体を回転させ、紫外線照射部１５が紫外線を照射し
てディスクの端面近傍のカチオン型紫外線硬化性組成物
を硬化させる。
【００５７】ディスク保持部１４では、下の方に積まれ
たディスクと上の方に積まれたディスクとで紫外線照射
までの待機時間が異なり、下の方のディスクほど待機時
間が必然的に長くなる。又、下の方のディスクほどその
上に載せられるディスクの枚数が多くなり、必然的にそ
れらの重み荷重を受けやすい。この際、下の方のディス
クほど、未硬化状態にある接着層のカチオン型紫外線硬
化性組成物が、ディスク端面からはみ出して、端面の近
傍を汚してしまうことが懸念される。しかしながら、そ
のようなはみ出しは現実には殆ど起こらない。この理由
としては、接着剤であるカチオン型紫外線硬化性組成物
には、既に紫外線照射が所定量行われているので、その
後緩やかにではあるが硬化反応が開始されて徐々に粘性
が高まり、はみ出しが起こり難くなったためと考えられ
る。或いは又、カチオン型紫外線硬化性組成物が本来的
に持っている粘性及び表面張力が、端面からのはみ出し
を抑制するように働いたためとも考えられる。このよう
にしてディスク製造装置１１を用いてディスクを製造す
ることができる。なお、本発明の技術範囲は上記実施の
形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱し
ない範囲において種々の変更を加えることが可能であ
る。
【００５８】
【発明の効果】以上詳細に説明した通り、本発明によれ
ば、カチオン型紫外線硬化性組成物にディスク基板塗布
前に紫外線を照射し、その後ディスク基板にて展延する
ので、硬化ムラのないディスクを得ることができる。す
なわち、ノズルからディスク基板に滴下する間に紫外線
を照射すれば、紫外線をカチオン型紫外線硬化性組成物
の内部まで均一に照射することができるので、カチオン
型紫外線硬化性組成物をリング状に滴下する方法におい
ても硬化ムラが生じることはない。また、本発明によれ
ば、ディスク基板の主面に対して紫外線を直接照射する
ことなく貼り合わせを行うことができるので、熱による
ディスクの変形を回避することができる。
【００５９】本発明によれば、貼り合わせたディスクの
端面に紫外線を照射することで、ディスクの端面近傍の
カチオン型紫外線硬化性組成物を効果的に硬化させるこ
とができる。この時、２Ｐ法による貼り合わせを行う場
合、カチオン型紫外線硬化性組成物の展延が完全に終了
しない状態のディスクを貼り合わせた位置とは異なる他
の位置で複数枚積み重ね、この積み重ねられたディスク
の集合体を回転させながら紫外線を照射することで、処
理枚数を増加させ、効率を上げることができる。この紫
外線照射を閃光式に行うことで、使用電力を削減するこ
とができる。本発明のディスク製造装置を用いること
で、効率的にディスクを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ディスク基板へカチオン型紫外線硬化性組成
物を塗布するのに用いた装置の概略構成図である。
【図２】 ２枚のディスク基板を重ね合わせる途中の状
態を示す概略図である。
【図３】 ディスク集合体に紫外線を照射する状態を示
す概略図である。
【図４】 本実施の形態例のディスク製造装置を示す概
略構成図である。
【符号の説明】
１・・・ノズル ２・・・紫外線照射手段 ３・・・テーブル ４・・・ディスク基板 ５・・・カチオン型紫外線硬化性組成物 ６・・・ディスク集合体 ７・・・紫外線照射手段 ８・・・スピンドル １１・・・ディスク製造装置 １２・・・組成物塗布部（滴下手段および第１の紫外線
照射手段） １３・・・ディスク重ね部（重ね合わせ手段） １４・・・ディスク保持部（保持手段） １５・・・紫外線照射部（第２の紫外線照射手段） １６・・・第１アーム（搬送手段） １７・・・第２アーム（搬送手段） １８・・・第３アーム（搬送手段）

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２枚のディスク基板がカチオン型紫外線
    硬化性組成物により貼り合わされて１枚のディスクとな
    るディスクの製造方法において、 ノズルから滴下する前記カチオン型紫外線硬化性組成物
    に紫外線を照射しつつ第１または第２の少なくとも一方
    のディスク基板にリング状に塗布する工程と、 前記第１と第２のディスク基板をカチオン型紫外線硬化
    性組成物塗布面を介し貼り合わせて１枚のディスクとす
    る工程と、 前記ディスクを複数枚積み重ねる工程と、 積み重ねられた前記ディスクの集合体に対して、各ディ
    スクの端面に紫外線を照射する工程とを具備することを
    特徴とするディスクの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記ディスクの集合体を回転させながら
    紫外線照射を行うことを特徴とする請求項１記載のディ
    スクの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記ディスクの集合体への紫外線照射を
    閃光的に行うことを特徴とする請求項１または２に記載
    のディスクの製造方法。
  4. 【請求項４】 カチオン型紫外線硬化性組成物をディス
    ク基板に滴下する滴下手段と、 滴下途中の前記カチオン型紫外線硬化性組成物に紫外線
    を照射する第１の紫外線照射手段と、 前記カチオン型紫外線硬化性組成物が塗布された塗布面
    を介し前記２枚のディスク基板を重ね合わせてディスク
    とする重ね合わせ手段と、 前記ディスクを複数枚積み重ねて保持する保持手段と、 前記積み重ねられた複数枚のディスクの各端面に紫外線
    を照射する第２の紫外線照射手段と、 ディスク基板及びディスクを各手段間で搬送する搬送手
    段とを具備することを特徴とするディスク製造装置。
  5. 【請求項５】 前記保持手段により保持される複数枚の
    ディスクは、前記第２の紫外線照射手段による紫外線照
    射時に各ディスクの中心を結んだ線を軸に回転すること
    を特徴とする請求項４記載のディスク製造装置。
  6. 【請求項６】 前記第２の紫外線照射手段は閃光式であ
    ることを特徴とする請求項４または５記載のディスク製
    造装置。
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