JPH11273472A - エナメル線製造装置 - Google Patents
エナメル線製造装置Info
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- JPH11273472A JPH11273472A JP9527998A JP9527998A JPH11273472A JP H11273472 A JPH11273472 A JP H11273472A JP 9527998 A JP9527998 A JP 9527998A JP 9527998 A JP9527998 A JP 9527998A JP H11273472 A JPH11273472 A JP H11273472A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造開始時の塗料塗布工程，焼付工程に於い
て、走行線材に発泡粒が発生して断線してしまったり、
また絞り具の損傷を来してしまわないエナメル線製造装
置を提供する。 【解決手段】 塗料塗布部２及び絞り具４が設けられて
いる塗料塗布槽５を用いて走行線材１に塗料３を塗布
し、焼付炉８で乾燥，焼付した後、引取キャプスタン９
を経由して巻取りボビン１４に巻き取るエナメル線製造
装置に於いて、必要時には全部の走行線材１に塗料が塗
布されない状態とすることができ、また必要時には走行
線順または走行線のブロック順に塗料が塗布される状態
とすることができる塗料順次塗布手段７を、前記塗料塗
布槽５の走行線材１の導入側前方に設けたエナメル線製
造装置であって、前記塗料順次塗布手段７は、塗料塗布
用ロッド７ａと、該塗布用ロッド７ａの位置を制御する
ロッド制御板７ｂと、前記ロッド制御板７ｂを上下両方
向に作動させる作動手段ｍとを有する。
て、走行線材に発泡粒が発生して断線してしまったり、
また絞り具の損傷を来してしまわないエナメル線製造装
置を提供する。 【解決手段】 塗料塗布部２及び絞り具４が設けられて
いる塗料塗布槽５を用いて走行線材１に塗料３を塗布
し、焼付炉８で乾燥，焼付した後、引取キャプスタン９
を経由して巻取りボビン１４に巻き取るエナメル線製造
装置に於いて、必要時には全部の走行線材１に塗料が塗
布されない状態とすることができ、また必要時には走行
線順または走行線のブロック順に塗料が塗布される状態
とすることができる塗料順次塗布手段７を、前記塗料塗
布槽５の走行線材１の導入側前方に設けたエナメル線製
造装置であって、前記塗料順次塗布手段７は、塗料塗布
用ロッド７ａと、該塗布用ロッド７ａの位置を制御する
ロッド制御板７ｂと、前記ロッド制御板７ｂを上下両方
向に作動させる作動手段ｍとを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エナメル線製造装置に
関する。更に詳しくは、塗料塗布手段が改良されたエナ
メル線製造装置に関する。
関する。更に詳しくは、塗料塗布手段が改良されたエナ
メル線製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より用いられている通常のエナメル
線製造装置は、塗料中で回転する塗料塗布ローラ（以
下、塗布ローラと略記する）等の塗料塗布部及びフェル
ト或はダイス等の絞り具を設けた塗料塗布槽を用いて走
行線材に塗料を塗布し、焼付炉で乾燥，焼付けするとい
う塗布，焼付を複数回繰り返した後、引取キャプスタン
を経由して引取機の巻取りボビンに巻き取るという装置
である。
線製造装置は、塗料中で回転する塗料塗布ローラ（以
下、塗布ローラと略記する）等の塗料塗布部及びフェル
ト或はダイス等の絞り具を設けた塗料塗布槽を用いて走
行線材に塗料を塗布し、焼付炉で乾燥，焼付けするとい
う塗布，焼付を複数回繰り返した後、引取キャプスタン
を経由して引取機の巻取りボビンに巻き取るという装置
である。
【０００３】前記の製造装置において、エナメル線を製
造する際の最初の線掛け時、あるいは製造中に於ける断
線時の線掛け時等に於いては、塗料塗布槽（以下、塗布
槽と略記する）の塗布ローラにローラカバー（ブリキ板
を加工したもので、通称”舟”と呼んでいる）をして線
材に塗料が付かないようにするか、あるいは５ｍｍφ位
のロット棒を使用して線材を持ち上げ、塗料が付かない
ようにしてから線材を絞り具に通すという、いわゆる線
掛けを行ってから引取機のロス取り用のボビンに巻き取
り、次に塗料塗布工程として、塗布槽の回転している塗
布ローラよりローラカバー等を除去して線材に塗料を塗
布した後，絞り具により余分な塗料を絞りとり、次いで
焼付を複数回繰り返して正常なエナメル線とした後、ロ
ス取り用のボビンから製品用のボビンに移し替えてい
た。
造する際の最初の線掛け時、あるいは製造中に於ける断
線時の線掛け時等に於いては、塗料塗布槽（以下、塗布
槽と略記する）の塗布ローラにローラカバー（ブリキ板
を加工したもので、通称”舟”と呼んでいる）をして線
材に塗料が付かないようにするか、あるいは５ｍｍφ位
のロット棒を使用して線材を持ち上げ、塗料が付かない
ようにしてから線材を絞り具に通すという、いわゆる線
掛けを行ってから引取機のロス取り用のボビンに巻き取
り、次に塗料塗布工程として、塗布槽の回転している塗
布ローラよりローラカバー等を除去して線材に塗料を塗
布した後，絞り具により余分な塗料を絞りとり、次いで
焼付を複数回繰り返して正常なエナメル線とした後、ロ
ス取り用のボビンから製品用のボビンに移し替えてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記ローラカバーを用
いた場合は、ローラカバーを塗布槽より除去する際に走
行線材を切断してしまう危険性があり、そのうえローラ
カバーの裏面には塗料が付着してしまうため、取付け、
取り外し及び保管の際に近辺が汚れてしまうという問題
があった。
いた場合は、ローラカバーを塗布槽より除去する際に走
行線材を切断してしまう危険性があり、そのうえローラ
カバーの裏面には塗料が付着してしまうため、取付け、
取り外し及び保管の際に近辺が汚れてしまうという問題
があった。
【０００５】製造開始時の塗料塗布工程において、前記
ローラカバーやロット棒等を除去し，絞り具により全部
の走行線材（以下、全走行線材、全パスともいう）に塗
料を一度に塗布した場合、特にＪＩＳの２種相当以上の
厚皮膜エナメル線やＡＩＷ等の耐熱エナメル線の製造に
於いては、塗布回数１回当りの塗料の塗布量を多くする
必要があり、その場合は、多めに塗布された塗料が焼付
工程に於いて発泡し、走行線材の表面に発泡粒が発生す
るという問題があった。また発泡粒の発生に伴い、走行
線材が断線してしまったり、絞り具のフェルトやダイス
の損傷を来してしまうという問題があった。更に、断線
した場合は、最初から線掛けを行わなければならないの
で大変な労力を必要とし、問題となっていた。
ローラカバーやロット棒等を除去し，絞り具により全部
の走行線材（以下、全走行線材、全パスともいう）に塗
料を一度に塗布した場合、特にＪＩＳの２種相当以上の
厚皮膜エナメル線やＡＩＷ等の耐熱エナメル線の製造に
於いては、塗布回数１回当りの塗料の塗布量を多くする
必要があり、その場合は、多めに塗布された塗料が焼付
工程に於いて発泡し、走行線材の表面に発泡粒が発生す
るという問題があった。また発泡粒の発生に伴い、走行
線材が断線してしまったり、絞り具のフェルトやダイス
の損傷を来してしまうという問題があった。更に、断線
した場合は、最初から線掛けを行わなければならないの
で大変な労力を必要とし、問題となっていた。
【０００６】特に、絞り具としてダイスを用いて前記厚
皮膜エナメル線等を製造する場合、ダイスの穴径は塗布
回数毎に増加する皮膜厚さに合わせて順次大きくなって
おり、特に最終近辺のダイスは最初のダイスの穴径と比
較してかなり大きくなっている。そのため、前記ローラ
カバー等を塗布槽より除去し、全パスに一度に塗料を塗
布した場合は、特に最終近辺のダイスにおいては、かな
り多めの塗料が線材表面に塗布されることになるため、
発泡粒の発生が多くなってしまった。その場合、ダイス
絞り塗布工程や、粒検出ダイス採用工程では、塗料を塗
布した段階で、発泡粒により断線に陥る場合が多く、問
題となっていた。
皮膜エナメル線等を製造する場合、ダイスの穴径は塗布
回数毎に増加する皮膜厚さに合わせて順次大きくなって
おり、特に最終近辺のダイスは最初のダイスの穴径と比
較してかなり大きくなっている。そのため、前記ローラ
カバー等を塗布槽より除去し、全パスに一度に塗料を塗
布した場合は、特に最終近辺のダイスにおいては、かな
り多めの塗料が線材表面に塗布されることになるため、
発泡粒の発生が多くなってしまった。その場合、ダイス
絞り塗布工程や、粒検出ダイス採用工程では、塗料を塗
布した段階で、発泡粒により断線に陥る場合が多く、問
題となっていた。
【０００７】本発明は上記従来技術が有する各種問題点
を解決するためになされたもので、製造開始時の塗料塗
布工程，焼付工程に於いて、走行線材に発泡粒が発生し
て断線してしまったり、また絞り具の損傷を来してしま
わないエナメル線製造装置を提供することを目的とす
る。
を解決するためになされたもので、製造開始時の塗料塗
布工程，焼付工程に於いて、走行線材に発泡粒が発生し
て断線してしまったり、また絞り具の損傷を来してしま
わないエナメル線製造装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の観点として本発明
は、塗料塗布部２及び絞り具４が設けられている塗料塗
布槽５を用いて走行線材１に塗料３を塗布し、焼付炉８
で乾燥，焼付した後、引取キャプスタン９を経由して巻
取りボビン１４に巻き取るエナメル線製造装置に於い
て、必要時には全部の走行線材１に塗料が塗布されない
状態とすることができ、また必要時には走行線順または
走行線のブロック順（以下、走行ブロック順と略記す
る）に塗料が塗布される状態とすることができる塗料順
次塗布手段（以下、順次塗布手段と略記する）７を、前
記塗料塗布槽５の走行線材１の導入側前方に設けたエナ
メル線製造装置であって、前記塗料順次塗布手段７は、
塗料塗布用ロッド（以下、塗布用ロッドと略記する）７
ａと、該塗布用ロッド７ａの位置を制御するロッド制御
板（以下、制御板と略記する）７ｂと、該ロッド制御板
７ｂを上下両方向に作動させる作動手段ｍとを有するエ
ナメル線製造装置にある。
は、塗料塗布部２及び絞り具４が設けられている塗料塗
布槽５を用いて走行線材１に塗料３を塗布し、焼付炉８
で乾燥，焼付した後、引取キャプスタン９を経由して巻
取りボビン１４に巻き取るエナメル線製造装置に於い
て、必要時には全部の走行線材１に塗料が塗布されない
状態とすることができ、また必要時には走行線順または
走行線のブロック順（以下、走行ブロック順と略記す
る）に塗料が塗布される状態とすることができる塗料順
次塗布手段（以下、順次塗布手段と略記する）７を、前
記塗料塗布槽５の走行線材１の導入側前方に設けたエナ
メル線製造装置であって、前記塗料順次塗布手段７は、
塗料塗布用ロッド（以下、塗布用ロッドと略記する）７
ａと、該塗布用ロッド７ａの位置を制御するロッド制御
板（以下、制御板と略記する）７ｂと、該ロッド制御板
７ｂを上下両方向に作動させる作動手段ｍとを有するエ
ナメル線製造装置にある。
【０００９】上記第１の観点のエナメル線製造装置は、
塗料塗布用ロッド７ａ、制御板７ｂおよび作動手段ｍと
を有する順次塗布手段７を前記塗料塗布槽５の走行線材
１の導入側前方に設けることにより、必要時には走行ブ
ロック順に塗料が塗布される状態とすることが好ましく
できる。従って、製造開始時のロス取り中等、全パスに
発泡粒の発生がなくなるので、走行線材１は断線するこ
とがなくなり、また絞り具の損傷を来してしまわない。
また必要時には、前記制御板７ｂにより塗布用ロッド７
ａの位置を、全走行線材１に塗料が塗布されないような
位置に設定することができるので、線掛け時，断線時，
製造終了時等に好適となる。
塗料塗布用ロッド７ａ、制御板７ｂおよび作動手段ｍと
を有する順次塗布手段７を前記塗料塗布槽５の走行線材
１の導入側前方に設けることにより、必要時には走行ブ
ロック順に塗料が塗布される状態とすることが好ましく
できる。従って、製造開始時のロス取り中等、全パスに
発泡粒の発生がなくなるので、走行線材１は断線するこ
とがなくなり、また絞り具の損傷を来してしまわない。
また必要時には、前記制御板７ｂにより塗布用ロッド７
ａの位置を、全走行線材１に塗料が塗布されないような
位置に設定することができるので、線掛け時，断線時，
製造終了時等に好適となる。
【００１０】第２の観点として本発明は、前記順次塗布
手段７に於いて、前記塗布用ロッド７ａは、走行線順ま
たは走行線のブロック順単位に分割され，固定軸ｊに回
転可能に設けられたＴ字状棒状体の単体ロッドからな
り、また前記制御板７ｂは前記Ｔ字状棒状体の位置を個
々に制御する階段状部を有し、また前記作動手段ｍがモ
ータである第１の観点のエナメル線製造装置にある。
手段７に於いて、前記塗布用ロッド７ａは、走行線順ま
たは走行線のブロック順単位に分割され，固定軸ｊに回
転可能に設けられたＴ字状棒状体の単体ロッドからな
り、また前記制御板７ｂは前記Ｔ字状棒状体の位置を個
々に制御する階段状部を有し、また前記作動手段ｍがモ
ータである第１の観点のエナメル線製造装置にある。
【００１１】上記第２の観点のエナメル線製造装置は、
前記塗料塗布用ロッド７ａ、制御板７ｂおよび作動手段
ｍを上記のような特定の構成とすることにより、前記第
１の観点のエナメル線製造装置に於いてより好ましくな
る。更に詳しく説明すると、作動手段ｍとしてモータを
用い、階段状部を有する制御板７ｂを用いることによ
り、必要時には、ほぼ垂直に保持されていた前記塗布用
ロッド７ａの単体ロッドを垂直保持状態から開放し、固
定軸ｊを中心として順次に回転させて走行側に倒すこと
により、走行線材１に塗料３を走行ブロック順に、順次
に塗布することができる。
前記塗料塗布用ロッド７ａ、制御板７ｂおよび作動手段
ｍを上記のような特定の構成とすることにより、前記第
１の観点のエナメル線製造装置に於いてより好ましくな
る。更に詳しく説明すると、作動手段ｍとしてモータを
用い、階段状部を有する制御板７ｂを用いることによ
り、必要時には、ほぼ垂直に保持されていた前記塗布用
ロッド７ａの単体ロッドを垂直保持状態から開放し、固
定軸ｊを中心として順次に回転させて走行側に倒すこと
により、走行線材１に塗料３を走行ブロック順に、順次
に塗布することができる。
【００１２】第３の観点として本発明は、前記順次塗布
手段が、自動的に行われる前記第１または第２の観点の
エナメル線製造装置にある。
手段が、自動的に行われる前記第１または第２の観点の
エナメル線製造装置にある。
【００１３】上記第３の観点のエナメル線製造装置は、
順次塗布手段７を自動的に行うことにより、走行線材１
に塗料３を、走行ブロック順に、正確に効率よく順次塗
布することができる。また自動的に行う方法としては、
タイマーとモータを用い、前記制御板７ｂを段階的に下
方に作動させる方法、前記モータの替わりにシリンダを
用いる方法等があるが、特に限定されるものではない。
なお前記順次塗布手段７は手動で行っても勿論良い。
順次塗布手段７を自動的に行うことにより、走行線材１
に塗料３を、走行ブロック順に、正確に効率よく順次塗
布することができる。また自動的に行う方法としては、
タイマーとモータを用い、前記制御板７ｂを段階的に下
方に作動させる方法、前記モータの替わりにシリンダを
用いる方法等があるが、特に限定されるものではない。
なお前記順次塗布手段７は手動で行っても勿論良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内容を、図に示す
実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これによ
り本発明が限定されるものではない。 １．第１の実施形態 本発明の第１の実施形態について図１を用いて説明す
る。なお、図１は本発明のエナメル線製造装置の一実施
例を示す概略図である。本発明のエナメル線製造装置
は、塗料塗布部２及び絞り具４が設けられている塗料塗
布槽５を用いて走行線材１に塗料３を塗布し、焼付炉８
で乾燥，焼付した後、引取キャプスタン９を経由して巻
取りボビン１４に巻き取るエナメル線製造装置に於い
て、必要時には全部の走行線材１に塗料が塗布されない
状態とすることができ、また必要時には走行線順または
走行線のブロック順に塗料が塗布される状態とすること
ができる塗料順次塗布手段７を、前記塗料塗布槽５の走
行線材１の導入側前方に設けているエナメル線製造装置
である。
実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これによ
り本発明が限定されるものではない。 １．第１の実施形態 本発明の第１の実施形態について図１を用いて説明す
る。なお、図１は本発明のエナメル線製造装置の一実施
例を示す概略図である。本発明のエナメル線製造装置
は、塗料塗布部２及び絞り具４が設けられている塗料塗
布槽５を用いて走行線材１に塗料３を塗布し、焼付炉８
で乾燥，焼付した後、引取キャプスタン９を経由して巻
取りボビン１４に巻き取るエナメル線製造装置に於い
て、必要時には全部の走行線材１に塗料が塗布されない
状態とすることができ、また必要時には走行線順または
走行線のブロック順に塗料が塗布される状態とすること
ができる塗料順次塗布手段７を、前記塗料塗布槽５の走
行線材１の導入側前方に設けているエナメル線製造装置
である。
【００１５】また、前記塗料順次塗布手段７は、塗料塗
布用ロッド７ａと、該塗布用ロッド７ａの位置を制御す
るロッド制御板７ｂと、前記ロッド制御板７ｂを上下両
方向に作動させる作動手段ｍとを有している。
布用ロッド７ａと、該塗布用ロッド７ａの位置を制御す
るロッド制御板７ｂと、前記ロッド制御板７ｂを上下両
方向に作動させる作動手段ｍとを有している。
【００１６】前記走行線材１は例えば細径の銅線であ
る。また、前記塗料塗布部２は例えば塗布ローラであ
る。また、前記塗料３は例えばエナメル線用の絶縁塗料
である。また、前記絞り具４はフェルトあるいはダイス
が用いられ、例えばダイスである。また、前記絞り具４
は通常絞り保持具４ａにより保持される。また、前記塗
料塗布槽５は例えばボックス型の塗料塗布槽である。ま
た、前記焼付炉８は例えば横型の電気炉である。なお、
引取キャプスタン９、シーブ１２、巻取機１３および巻
取りボビン１４は一般的なものである。
る。また、前記塗料塗布部２は例えば塗布ローラであ
る。また、前記塗料３は例えばエナメル線用の絶縁塗料
である。また、前記絞り具４はフェルトあるいはダイス
が用いられ、例えばダイスである。また、前記絞り具４
は通常絞り保持具４ａにより保持される。また、前記塗
料塗布槽５は例えばボックス型の塗料塗布槽である。ま
た、前記焼付炉８は例えば横型の電気炉である。なお、
引取キャプスタン９、シーブ１２、巻取機１３および巻
取りボビン１４は一般的なものである。
【００１７】２．第２の実施形態 本発明の第２実施形態について図２を用いて説明する。
なお、図２は本発明の順次塗布手段の一実施例を示す略
図であり、同図（ａ）は順次塗布手段の正面図、同図
（ｂ）は順次塗布手段の側面図、同図（ｃ）は順次塗布
手段の塗布用ロッドを単体ロッドに分解した状態を示す
略図、また同図（ｄ）は制御板を分解した状態を示す略
図である（ギアも示す）。
なお、図２は本発明の順次塗布手段の一実施例を示す略
図であり、同図（ａ）は順次塗布手段の正面図、同図
（ｂ）は順次塗布手段の側面図、同図（ｃ）は順次塗布
手段の塗布用ロッドを単体ロッドに分解した状態を示す
略図、また同図（ｄ）は制御板を分解した状態を示す略
図である（ギアも示す）。
【００１８】この第２の実施形態のエナメル線製造装置
に適用される順次塗布手段７は、必要時には全部の走行
線材１に塗料が塗布されない状態とし、また必要時には
走行線順または走行線のブロック順に塗料が塗布される
状態とすることができる。またその構成としては、単体
ロッドから構成される塗布用ロッド７ａと、該ロッド７
ａの位置を、前記塗料が塗布されない状態、または前記
塗料が塗布される状態に制御する制御板７ｂとを有して
いる。例えば、前記塗布用ロッド７ａは単体ロッドの５
個からなり、走行線材１は、２本ずつの５ブロックとし
ている。
に適用される順次塗布手段７は、必要時には全部の走行
線材１に塗料が塗布されない状態とし、また必要時には
走行線順または走行線のブロック順に塗料が塗布される
状態とすることができる。またその構成としては、単体
ロッドから構成される塗布用ロッド７ａと、該ロッド７
ａの位置を、前記塗料が塗布されない状態、または前記
塗料が塗布される状態に制御する制御板７ｂとを有して
いる。例えば、前記塗布用ロッド７ａは単体ロッドの５
個からなり、走行線材１は、２本ずつの５ブロックとし
ている。
【００１９】前記塗布用ロッド７ａの単体ロッドは、例
えば図２（ｃ）に示すように、固定軸ｊに回転可能に設
けられたＴ字状の棒状体からなり、例えばステンレス製
で、走行線材１に接する部分を円形状としている。また
単体ロッドは、例えばピンｐにより保持されている。
えば図２（ｃ）に示すように、固定軸ｊに回転可能に設
けられたＴ字状の棒状体からなり、例えばステンレス製
で、走行線材１に接する部分を円形状としている。また
単体ロッドは、例えばピンｐにより保持されている。
【００２０】また、前記制御板７ｂは、前記塗布用ロッ
ド７ａの位置を制御するための部材であり、階段状部を
有している。また、作動手段ｍとしてモータを用いてお
り、モータ軸に取り付けた円形ギアｇにより、前記制御
板７ｂに取り付けられている平型ギアｇ’を上下両方向
に可動させることができる。
ド７ａの位置を制御するための部材であり、階段状部を
有している。また、作動手段ｍとしてモータを用いてお
り、モータ軸に取り付けた円形ギアｇにより、前記制御
板７ｂに取り付けられている平型ギアｇ’を上下両方向
に可動させることができる。
【００２１】更に、前記順次塗布手段７は、例えばタイ
マーとステッピングモータを用いて任意時間毎に自動的
に作動させ、ロッド制御板７ｂを所定の位置に段階的に
下降させることができる。
マーとステッピングモータを用いて任意時間毎に自動的
に作動させ、ロッド制御板７ｂを所定の位置に段階的に
下降させることができる。
【００２２】３．第３の実施形態 本発明の第３の実施形態、特に順次塗布手段の作動状態
について、図３を用いて説明する。なお、図１、２も参
照する。図３は順次塗布手段の作動状況と、走行線材の
位置との関係を説明するため、順次塗布手段および塗布
ローラの後方より見た略図である。なお、同図（ａ）は
全走行線材に塗料が塗布されない状態であり、同図
（ｂ）は第１ブロックの走行線材の２本に塗料が塗布さ
れた状態であり、同図（ｃ）は更に第２ブロックの走行
線材の２本に塗料が塗布された状態であり、また同図
（ｄ）は更に第３ブロックの走行線材の２本に塗料が塗
布され、全走行線材に塗料が塗布された状態である。
について、図３を用いて説明する。なお、図１、２も参
照する。図３は順次塗布手段の作動状況と、走行線材の
位置との関係を説明するため、順次塗布手段および塗布
ローラの後方より見た略図である。なお、同図（ａ）は
全走行線材に塗料が塗布されない状態であり、同図
（ｂ）は第１ブロックの走行線材の２本に塗料が塗布さ
れた状態であり、同図（ｃ）は更に第２ブロックの走行
線材の２本に塗料が塗布された状態であり、また同図
（ｄ）は更に第３ブロックの走行線材の２本に塗料が塗
布され、全走行線材に塗料が塗布された状態である。
【００２３】以下、絞り具４としてダイスを用い、焼付
炉８で乾燥，焼付けするという塗布，焼付を６回繰り返
してエナメル線を製造する例について説明する。この場
合、図３に示すように、順次塗布手段７の塗布用ロッド
７ａは各ブロック用の単体ロッド７ａ−１，７ａ−２，
７ａ−３の３個からなり、また制御板７ｂの階段状部は
第１段のｄ1,第２段のｄ2,第３段のｄ3 の３段からな
り、また走行線材１は２本ずつの３ブロックからなって
いる。
炉８で乾燥，焼付けするという塗布，焼付を６回繰り返
してエナメル線を製造する例について説明する。この場
合、図３に示すように、順次塗布手段７の塗布用ロッド
７ａは各ブロック用の単体ロッド７ａ−１，７ａ−２，
７ａ−３の３個からなり、また制御板７ｂの階段状部は
第１段のｄ1,第２段のｄ2,第３段のｄ3 の３段からな
り、また走行線材１は２本ずつの３ブロックからなって
いる。
【００２４】先ず製造開始にあたって、線掛け時には、
作動手段ｍのモータにより制御板７ｂを図３（ａ）に示
す位置に設定する（この状態は、図１の状態でもある）
ことにより、塗布用ロッド７ａの各単体ロッド７ａ−
１，７ａ−２，７ａ−３をほぼ垂直に保持させ、全線材
が塗布ローラ２の上面２ｕに触れず，塗料３が塗布され
ない状態で図１に示すダイス４に線材１を通し、焼付炉
８を通過させるという線掛けを６回行い、巻線機１３の
ロス取り用のボビン１４に巻取り、線材を走行させる。
作動手段ｍのモータにより制御板７ｂを図３（ａ）に示
す位置に設定する（この状態は、図１の状態でもある）
ことにより、塗布用ロッド７ａの各単体ロッド７ａ−
１，７ａ−２，７ａ−３をほぼ垂直に保持させ、全線材
が塗布ローラ２の上面２ｕに触れず，塗料３が塗布され
ない状態で図１に示すダイス４に線材１を通し、焼付炉
８を通過させるという線掛けを６回行い、巻線機１３の
ロス取り用のボビン１４に巻取り、線材を走行させる。
【００２５】次いで、作動手段ｍにより制御板７ｂを下
方に移動し、第１の単体ロッド７ａ−１を倒れないよう
にしていた階段状部の第１段ｄ１を固定軸ｊの位置より
も下げることにより、該第１の単体ロッド７ａ−１は固
定軸ｊを中心として回転可能となり、走行する線材に引
っ張られて徐々に前方に倒され（図３（ｂ）に示す状
態）、第１ブロックの走行線材１ｓの２本に塗料３が塗
布されて塗料塗布線材１’となり、ダイス４により余分
な塗料を絞りとり、焼付炉８で乾燥，焼付けを２回繰り
返す。
方に移動し、第１の単体ロッド７ａ−１を倒れないよう
にしていた階段状部の第１段ｄ１を固定軸ｊの位置より
も下げることにより、該第１の単体ロッド７ａ−１は固
定軸ｊを中心として回転可能となり、走行する線材に引
っ張られて徐々に前方に倒され（図３（ｂ）に示す状
態）、第１ブロックの走行線材１ｓの２本に塗料３が塗
布されて塗料塗布線材１’となり、ダイス４により余分
な塗料を絞りとり、焼付炉８で乾燥，焼付けを２回繰り
返す。
【００２６】次いで、前記乾燥，焼付けを２回繰り返し
た走行線材１が、第２の単体ロッド７ａ−２を通過した
後、前記階段状部の第２段ｄ２を固定軸ｊよりも下の位
置、例えば図３（ｃ）に示すように設定し、第２ブロッ
クの走行線材１ｔの２本に塗料３を塗布して塗料塗布線
材１’とし、ダイス４により余分な塗料を絞りとり、焼
付炉８で乾燥，焼付けを２回繰り返す。
た走行線材１が、第２の単体ロッド７ａ−２を通過した
後、前記階段状部の第２段ｄ２を固定軸ｊよりも下の位
置、例えば図３（ｃ）に示すように設定し、第２ブロッ
クの走行線材１ｔの２本に塗料３を塗布して塗料塗布線
材１’とし、ダイス４により余分な塗料を絞りとり、焼
付炉８で乾燥，焼付けを２回繰り返す。
【００２７】次いで、前記乾燥，焼付けを計４回繰り返
した走行線材１が、第３の単体ロッド７ａ−３を通過し
た後、前記階段状部の第３段ｄ３を固定軸ｊよりも下の
位置、例えば図３（ｄ）に示すように設定し、第３ブロ
ックの走行線材１ｕの２本に塗料３を塗布して塗料塗布
線材１’とし、ダイス４により余分な塗料を絞りとり、
焼付炉８で乾燥，焼付けを２回繰り返すことにより正常
なエナメル線となる。そして、品質が安定した時点で製
品用のボビン１４に切り換える。
した走行線材１が、第３の単体ロッド７ａ−３を通過し
た後、前記階段状部の第３段ｄ３を固定軸ｊよりも下の
位置、例えば図３（ｄ）に示すように設定し、第３ブロ
ックの走行線材１ｕの２本に塗料３を塗布して塗料塗布
線材１’とし、ダイス４により余分な塗料を絞りとり、
焼付炉８で乾燥，焼付けを２回繰り返すことにより正常
なエナメル線となる。そして、品質が安定した時点で製
品用のボビン１４に切り換える。
【００２８】なお、前記第３の実施の形態に於いては、
単体ロッドを３個設け，走行線材１は２本ずつの３ブロ
ックとしているが、単体ロッドを６個とし走行線材１は
１本ずつとしても勿論よい。また、場合によっては、単
体ロッドを２個とし走行線材１は３本ずつの２ブロック
としてもよく、特に限定されるものではない。
単体ロッドを３個設け，走行線材１は２本ずつの３ブロ
ックとしているが、単体ロッドを６個とし走行線材１は
１本ずつとしても勿論よい。また、場合によっては、単
体ロッドを２個とし走行線材１は３本ずつの２ブロック
としてもよく、特に限定されるものではない。
【００２９】
【発明の効果】本発明の製造装置を用いることにより、
ローラカバー等を用いる必要がなくなり、近辺の汚れが
防止できる。また製造時、発泡粒の発生がなくなるの
で、厚皮膜エナメル線や耐熱エナメル線を製造する際の
作業性が向上され、また、品質の安定化，生産性の向上
が得られる。また、順次塗布手段を自動化させた場合
は、合理化，省力化および更なる生産性の向上が得られ
る。更に、ダイス，フェルト等の絞り具の損傷を削減さ
せることができるので、コストダウンにも寄与する。従
って、本発明は産業に寄与する効果が極めて大である。
ローラカバー等を用いる必要がなくなり、近辺の汚れが
防止できる。また製造時、発泡粒の発生がなくなるの
で、厚皮膜エナメル線や耐熱エナメル線を製造する際の
作業性が向上され、また、品質の安定化，生産性の向上
が得られる。また、順次塗布手段を自動化させた場合
は、合理化，省力化および更なる生産性の向上が得られ
る。更に、ダイス，フェルト等の絞り具の損傷を削減さ
せることができるので、コストダウンにも寄与する。従
って、本発明は産業に寄与する効果が極めて大である。
【図１】本発明のエナメル線製造装置の一実施例を示す
概略図である（走行線材に塗料が塗布されない状態）。
概略図である（走行線材に塗料が塗布されない状態）。
【図２】本発明の塗料順次塗布手段の一実施例を示す略
図である。同図（ａ）は塗料順次塗布手段の正面図であ
る。同図（ｂ）は塗料順次塗布手段の側面図である。同
図（ｃ）は塗料順次塗布手段の塗料塗布用ロッドを単体
ロッドに分解した状態を示す略図である。同図（ｄ）は
ロッド制御板を分解した状態を示す略図である（ギアも
示す）。
図である。同図（ａ）は塗料順次塗布手段の正面図であ
る。同図（ｂ）は塗料順次塗布手段の側面図である。同
図（ｃ）は塗料順次塗布手段の塗料塗布用ロッドを単体
ロッドに分解した状態を示す略図である。同図（ｄ）は
ロッド制御板を分解した状態を示す略図である（ギアも
示す）。
【図３】塗料順次塗布手段の作動状況と、走行線材の位
置との関係を説明するため、順次塗布手段および塗布ロ
ーラの後方より見た略図である。同図（ａ）は全走行線
材に塗料が塗布されない状態である。同図（ｂ）は第１
ブロックの走行線材の２本に塗料が塗布された状態であ
る。同図（ｃ）は更に第２ブロックの走行線材の２本に
塗料が塗布された状態である。同図（ｄ）は更に第３ブ
ロックの走行線材の２本に塗料が塗布され、全走行線材
に塗料が塗布された状態である。
置との関係を説明するため、順次塗布手段および塗布ロ
ーラの後方より見た略図である。同図（ａ）は全走行線
材に塗料が塗布されない状態である。同図（ｂ）は第１
ブロックの走行線材の２本に塗料が塗布された状態であ
る。同図（ｃ）は更に第２ブロックの走行線材の２本に
塗料が塗布された状態である。同図（ｄ）は更に第３ブ
ロックの走行線材の２本に塗料が塗布され、全走行線材
に塗料が塗布された状態である。
１ 走行線材（線材） １’ 塗料塗布線材（走行線材） １ｓ 第１ブロックの塗料未塗布線材（走行線材） １ｔ 第２ブロックの塗料未塗布線材（走行線材） １ｕ 第３ブロックの塗料未塗布線材（走行線材） ２ 塗布ローラ ２ｕ ローラ上面 ３ 塗料 ４ 絞り具（ダイス） ４ａ 絞り保持具（ダイス保持具） ５ 塗料塗布槽 ７ 塗料順次塗布手段 ７ａ 塗料塗布用ロッド ７ａ−１ 第１ブロック用単体ロッド ７ａ−２ 第２ブロック用単体ロッド ７ａ−３ 第３ブロック用単体ロッド ７ｂ ロッド制御板 ８ 焼付炉 ９ 引取キャプスタン １２ シーブ １３ 巻取機 １４ 巻取りボビン ｄ１ ロッド制御板の階段状部の第１段 ｄ２ ロッド制御板の階段状部の第２段 ｄ３ ロッド制御板の階段状部の第３段 ｇ 円形ギア ｇ’平型ギア ｊ 固定軸 ｍ 作動手段（モータ） ｐ 押さえピン
Claims (3)
- 【請求項１】 塗料塗布部２及び絞り具４が設けられて
いる塗料塗布槽５を用いて走行線材１に塗料３を塗布
し、焼付炉８で乾燥，焼付した後、引取キャプスタン９
を経由して巻取りボビン１４に巻き取るエナメル線製造
装置に於いて、 必要時には全部の走行線材１に塗料が塗布されない状態
とすることができ、また必要時には走行線順または走行
線のブロック順に塗料が塗布される状態とすることがで
きる塗料順次塗布手段７を、前記塗料塗布槽５の走行線
材１の導入側前方に設けたエナメル線製造装置であっ
て、 前記塗料順次塗布手段７は、塗料塗布用ロッド７ａと、
該塗布用ロッド７ａの位置を制御するロッド制御板７ｂ
と、該ロッド制御板７ｂを上下両方向に作動させる作動
手段ｍとを有することを特徴とするエナメル線製造装
置。 - 【請求項２】 前記塗料順次塗布手段７に於いて、前記
塗料塗布用ロッド７ａは、走行線順または走行線のブロ
ック順単位に分割され，固定軸ｊに回転可能に設けられ
たＴ字状棒状体の単体ロッドからなり、また前記ロッド
制御板７ｂは前記Ｔ字状棒状体の位置を個々に制御する
階段状部を有し、更に前記作動手段ｍがモータであるこ
とを特徴とする請求項１記載のエナメル線製造装置。 - 【請求項３】 前記塗料順次塗布手段が、自動的に行わ
れることを特徴とする請求項１または２記載のエナメル
線製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09527998A JP3526399B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | エナメル線製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09527998A JP3526399B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | エナメル線製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11273472A true JPH11273472A (ja) | 1999-10-08 |
| JP3526399B2 JP3526399B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=14133346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09527998A Expired - Fee Related JP3526399B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | エナメル線製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3526399B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109119210A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-01 | 湖州中洲电磁线有限公司 | 一种漆包线生产加工用涂漆装置 |
| CN110841883A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-28 | 湖州裕达电工科技有限公司 | 一种漆包线的均匀涂漆方法 |
| CN114082584A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-25 | 江西博能上饶线材有限公司 | 一种漆包线表面润滑剂批量涂敷装置 |
| CN119581142A (zh) * | 2025-02-07 | 2025-03-07 | 无锡西玛梅达电工有限公司 | 一种用于漆包线加工的导线涂漆设备 |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP09527998A patent/JP3526399B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109119210A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-01 | 湖州中洲电磁线有限公司 | 一种漆包线生产加工用涂漆装置 |
| CN110841883A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-28 | 湖州裕达电工科技有限公司 | 一种漆包线的均匀涂漆方法 |
| CN114082584A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-25 | 江西博能上饶线材有限公司 | 一种漆包线表面润滑剂批量涂敷装置 |
| CN114082584B (zh) * | 2021-10-26 | 2022-09-30 | 江西博能上饶线材有限公司 | 一种漆包线表面润滑剂批量涂敷装置 |
| CN119581142A (zh) * | 2025-02-07 | 2025-03-07 | 无锡西玛梅达电工有限公司 | 一种用于漆包线加工的导线涂漆设备 |
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|---|---|
| JP3526399B2 (ja) | 2004-05-10 |
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