JPH11273631A - アルカリ二次電池及びその製造方法 - Google Patents
アルカリ二次電池及びその製造方法Info
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- JPH11273631A JPH11273631A JP10076205A JP7620598A JPH11273631A JP H11273631 A JPH11273631 A JP H11273631A JP 10076205 A JP10076205 A JP 10076205A JP 7620598 A JP7620598 A JP 7620598A JP H11273631 A JPH11273631 A JP H11273631A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的軽量で且つ放熱性の優れたアルカリ二
次電池を提供する。 【解決手段】 外装缶１０は、深い有底角筒状に成型さ
れた金属板１１からなりその内側表面は耐アルカリ性の
樹脂層１２で被覆されている。封口蓋２０も同様の構造
であって、浅い有底角筒状に成型された金属板２１の内
側表面が耐アルカリ性の樹脂層２２で被覆されたもので
ある。外装缶１０の開口縁部１３並びに封口蓋２０の開
口縁部２３は、共に外側に突起するよう折り曲げられお
り、この開口縁部１３，２３同士が熱溶着によって接合
されている。なお、この部分をカシメ圧着すれば、耐圧
強度が大きく向上する。
次電池を提供する。 【解決手段】 外装缶１０は、深い有底角筒状に成型さ
れた金属板１１からなりその内側表面は耐アルカリ性の
樹脂層１２で被覆されている。封口蓋２０も同様の構造
であって、浅い有底角筒状に成型された金属板２１の内
側表面が耐アルカリ性の樹脂層２２で被覆されたもので
ある。外装缶１０の開口縁部１３並びに封口蓋２０の開
口縁部２３は、共に外側に突起するよう折り曲げられお
り、この開口縁部１３，２３同士が熱溶着によって接合
されている。なお、この部分をカシメ圧着すれば、耐圧
強度が大きく向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型のアルカリ
二次電池に関し、特にその外装容器の改良に関する。
二次電池に関し、特にその外装容器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ二次電池は、外装容器の中に、
正極及び負極がセパレータを介して積層されアルカリ電
解液が含浸された電極体が収納された構造である。外装
容器の材質は、電池の充放電に伴う内圧の上昇や充電時
の発熱に耐えるようなものが用いられ、小型のアルカリ
二次電池の場合、ステンレスをはじめとする耐食性金属
或はニッケルメッキ鋼板といった金属製のものが多く用
いられている。
正極及び負極がセパレータを介して積層されアルカリ電
解液が含浸された電極体が収納された構造である。外装
容器の材質は、電池の充放電に伴う内圧の上昇や充電時
の発熱に耐えるようなものが用いられ、小型のアルカリ
二次電池の場合、ステンレスをはじめとする耐食性金属
或はニッケルメッキ鋼板といった金属製のものが多く用
いられている。
【０００３】一方、電気自動車用等の大型の角形アルカ
リ二次電池においては、耐アルカリ性を有することや電
池の重量をできるだけ小さくすることや製造の容易さを
考慮して、樹脂製の外装容器が広く用いられている。樹
脂の種類としては、主にポリプロピレンやＡＢＳ樹脂が
用いられ、最近ではこれらの樹脂を混合したアロイ型樹
脂も用いられている。
リ二次電池においては、耐アルカリ性を有することや電
池の重量をできるだけ小さくすることや製造の容易さを
考慮して、樹脂製の外装容器が広く用いられている。樹
脂の種類としては、主にポリプロピレンやＡＢＳ樹脂が
用いられ、最近ではこれらの樹脂を混合したアロイ型樹
脂も用いられている。
【０００４】樹脂製の外装容器を用いた場合、軽量で製
造が容易という点では確かに有利である。
造が容易という点では確かに有利である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、アルカリ二
次電池は、充電時に発熱するので、これを冷却する必要
があるが、樹脂製の外装容器は熱伝導性が悪いので冷却
しにくいという問題がある。特に、電気自動車用の角形
アルカリ二次電池においては、複数個並べて配列し互い
に電気接続して用いるので、中央部に位置する電池は温
度が上昇しやすい。
次電池は、充電時に発熱するので、これを冷却する必要
があるが、樹脂製の外装容器は熱伝導性が悪いので冷却
しにくいという問題がある。特に、電気自動車用の角形
アルカリ二次電池においては、複数個並べて配列し互い
に電気接続して用いるので、中央部に位置する電池は温
度が上昇しやすい。
【０００６】このような問題に対して、特開平７−２２
００３号公報には、仕切板を有するモノブロック状構造
の収納容器に単電池を複数収納した電池で、容器本体及
び仕切板をアルミニウムで形成し耐アルカリ性樹脂で被
覆したものも提案されている。この電池の場合、伝熱性
の向上により冷却効果がある程度向上するものの、構造
上、中央部からの放熱がなされにくいので、充電時に中
央部で温度上昇が生じやういという問題はある程度残る
と考えられる。
００３号公報には、仕切板を有するモノブロック状構造
の収納容器に単電池を複数収納した電池で、容器本体及
び仕切板をアルミニウムで形成し耐アルカリ性樹脂で被
覆したものも提案されている。この電池の場合、伝熱性
の向上により冷却効果がある程度向上するものの、構造
上、中央部からの放熱がなされにくいので、充電時に中
央部で温度上昇が生じやういという問題はある程度残る
と考えられる。
【０００７】本発明は、このような課題に鑑み、比較的
軽量で且つ放熱性の優れたアルカリ二次電池を提供する
ことを目的としている。
軽量で且つ放熱性の優れたアルカリ二次電池を提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のアルカリ二次電池では、外装缶を金属製と
し、その内面を耐アルカリ性の樹脂層で被覆した。この
構成によれば、外装缶が比較的軽量であって、樹脂製の
外装缶の場合と比べて放熱性が優れている。
め、本発明のアルカリ二次電池では、外装缶を金属製と
し、その内面を耐アルカリ性の樹脂層で被覆した。この
構成によれば、外装缶が比較的軽量であって、樹脂製の
外装缶の場合と比べて放熱性が優れている。
【０００９】また、耐圧強度も大きく向上させることが
可能である。ここで、外装缶の開口部を封口する蓋体に
ついても、金属製としその内面を耐アルカリ性の樹脂層
で被覆してもよい。この場合、外装缶の縁部とこれと対
向する蓋体の縁部を、共に外方に折り返し、その縁部の
樹脂層同士を溶着することによって接合することもでき
る。
可能である。ここで、外装缶の開口部を封口する蓋体に
ついても、金属製としその内面を耐アルカリ性の樹脂層
で被覆してもよい。この場合、外装缶の縁部とこれと対
向する蓋体の縁部を、共に外方に折り返し、その縁部の
樹脂層同士を溶着することによって接合することもでき
る。
【００１０】樹脂層を構成する好ましい樹脂としては、
ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリスチレン，変性ポ
リフェニレンエーテルとポリスチレンの共重合体，ＡＢ
Ｓ樹脂，アクリロニトリルスチレン樹脂，ポリアミド，
塩化ビニル樹脂，塩化ビニリデン樹脂，メタクリル樹脂
及びこれらの混合物を挙げることができる。樹脂層の厚
みは、１０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。
ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリスチレン，変性ポ
リフェニレンエーテルとポリスチレンの共重合体，ＡＢ
Ｓ樹脂，アクリロニトリルスチレン樹脂，ポリアミド，
塩化ビニル樹脂，塩化ビニリデン樹脂，メタクリル樹脂
及びこれらの混合物を挙げることができる。樹脂層の厚
みは、１０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。
【００１１】外装缶の金属としてアルミニウムまたはア
ルミニウム合金を用いることが、電池の軽量化の面で好
ましい。このようなアルカリ二次電池は、金属板の片面
に耐アルカリ性の樹脂層を形成したプレコート板を用い
て樹脂層が内側にくるよう筒状に成型して外装缶を作成
するステップと、作成した外装缶に電極体を収納するス
テップと、外装缶の開口部を蓋体で封口するステップと
からなる製造方法によって容易に製造することができ
る。
ルミニウム合金を用いることが、電池の軽量化の面で好
ましい。このようなアルカリ二次電池は、金属板の片面
に耐アルカリ性の樹脂層を形成したプレコート板を用い
て樹脂層が内側にくるよう筒状に成型して外装缶を作成
するステップと、作成した外装缶に電極体を収納するス
テップと、外装缶の開口部を蓋体で封口するステップと
からなる製造方法によって容易に製造することができ
る。
【００１２】ここで、蓋体も、金属板の片面に耐アルカ
リ性の樹脂層が被覆されたプレコート板を成型して作製
することができる。外装缶と蓋体とを、樹脂層同士を溶
着することによって接合することができる。
リ性の樹脂層が被覆されたプレコート板を成型して作製
することができる。外装缶と蓋体とを、樹脂層同士を溶
着することによって接合することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】［実施の形態１］ 〔電池の構成について〕図１は、本実施の形態にかかる
角形アルカリ二次電池の斜視図であり、図２は、図１の
Ｘ−Ｘ線断面図である。また、図３は、このアルカリ二
次電池の組立図である。
角形アルカリ二次電池の斜視図であり、図２は、図１の
Ｘ−Ｘ線断面図である。また、図３は、このアルカリ二
次電池の組立図である。
【００１４】本図に示すように、このアルカリ二次電池
１は、有底角筒状の外装缶１０及びその開口部を封口す
る封口蓋２０で囲まれた空間の中に、正極板３１及び負
極板３２がセパレータ３３を介して積層されアルカリ電
解液が含浸されている極板群３０が充填されて構成され
ている。外装缶１０は、深い有底角筒状に成型された金
属板１１からなりその内側表面は耐アルカリ性の樹脂層
１２で被覆されており、金属板１１の外側表面は露出さ
れている。
１は、有底角筒状の外装缶１０及びその開口部を封口す
る封口蓋２０で囲まれた空間の中に、正極板３１及び負
極板３２がセパレータ３３を介して積層されアルカリ電
解液が含浸されている極板群３０が充填されて構成され
ている。外装缶１０は、深い有底角筒状に成型された金
属板１１からなりその内側表面は耐アルカリ性の樹脂層
１２で被覆されており、金属板１１の外側表面は露出さ
れている。
【００１５】封口蓋２０も同様の構造であって、浅い有
底角筒状に成型された金属板２１の内側表面が耐アルカ
リ性の樹脂層２２で被覆されたものである。そして、こ
の封口蓋２０には、正負極の端子となる極柱４１，４２
及び安全弁４９が取り付けられている。外装缶１０の開
口縁部１３並びに封口蓋２０の開口縁部２３は、共に外
側に突起するよう折り曲げられてフランジ形状となって
おり、この開口縁部１３，２３同士が溶着によって接合
されている。
底角筒状に成型された金属板２１の内側表面が耐アルカ
リ性の樹脂層２２で被覆されたものである。そして、こ
の封口蓋２０には、正負極の端子となる極柱４１，４２
及び安全弁４９が取り付けられている。外装缶１０の開
口縁部１３並びに封口蓋２０の開口縁部２３は、共に外
側に突起するよう折り曲げられてフランジ形状となって
おり、この開口縁部１３，２３同士が溶着によって接合
されている。
【００１６】極板群３０及びアルカリ電解液としては、
通常の角型アルカリ二次電池で用いられているものを用
いることができるが、ここでは、正極板３１は、多孔質
ニッケル芯体にスラリー状の水酸化ニッケルを主体とし
た活物質を含浸、圧延したもの、負極板３２は、パンチ
ングニッケル芯体に水素吸蔵合金を主体とした活物質を
塗布したものを用い、アルカリ電解液としては、水酸化
カリウム系の電解液を用いる。
通常の角型アルカリ二次電池で用いられているものを用
いることができるが、ここでは、正極板３１は、多孔質
ニッケル芯体にスラリー状の水酸化ニッケルを主体とし
た活物質を含浸、圧延したもの、負極板３２は、パンチ
ングニッケル芯体に水素吸蔵合金を主体とした活物質を
塗布したものを用い、アルカリ電解液としては、水酸化
カリウム系の電解液を用いる。
【００１７】各正極板３１の上部にはニッケル薄板から
なる集電タブ３５、各負極板３２の上部には同様の集電
タブ３６が取り付けられ、各集電タブ３５，３６の先端
は、コームスリット３７，３８に接続され、このコーム
スリット３７，３８は、極柱４１，４２に接続されてい
る。極柱４１，４２は、封口蓋２０に開設されている孔
２４，２５を貫通し、その上部に刻まれたねじにナット
４３，４４が螺合して締め付けられて、封口蓋２０に固
定されている。
なる集電タブ３５、各負極板３２の上部には同様の集電
タブ３６が取り付けられ、各集電タブ３５，３６の先端
は、コームスリット３７，３８に接続され、このコーム
スリット３７，３８は、極柱４１，４２に接続されてい
る。極柱４１，４２は、封口蓋２０に開設されている孔
２４，２５を貫通し、その上部に刻まれたねじにナット
４３，４４が螺合して締め付けられて、封口蓋２０に固
定されている。
【００１８】なお、ナット４３，４４と封口蓋２０の表
面との間には絶縁シート４５，４６が介在し、これによ
って両者が絶縁されている。また、封口蓋２０の樹脂層
２２は、図２の２２ａに示すように孔２４，２５の内周
表面も覆っているので、極柱４１，４２と封口蓋２０と
の絶縁性も確保されている。更に、極柱４１，４２の根
元にはＯリング４７，４８が填め込まれ、孔２４，２５
の内周面との間がシールされている。
面との間には絶縁シート４５，４６が介在し、これによ
って両者が絶縁されている。また、封口蓋２０の樹脂層
２２は、図２の２２ａに示すように孔２４，２５の内周
表面も覆っているので、極柱４１，４２と封口蓋２０と
の絶縁性も確保されている。更に、極柱４１，４２の根
元にはＯリング４７，４８が填め込まれ、孔２４，２５
の内周面との間がシールされている。
【００１９】安全弁４９は、電池の内圧が規定圧力（例
えば３ｋｇ／ｃｍ2）に到達すると作動する公知のもの
であって、耐アルカリ性の樹脂で形成され、封口蓋２０
に開設された孔２６に装着されている。 〔外装缶１０及び封口蓋２０の構成について〕金属板１
１及び金属板２１の好ましい材料としては、Ａｌ−Ｃｕ
−Ｍｇ系合金，Ａｌ−Ｍｎ系合金，Ａｌ−Ｓｉ系合金，
Ａｌ−Ｍｇ系合金，Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金，Ａｌ−Ｚ
ｎ−Ｍｇ系合金といった軽金属合金を挙げることができ
る。
えば３ｋｇ／ｃｍ2）に到達すると作動する公知のもの
であって、耐アルカリ性の樹脂で形成され、封口蓋２０
に開設された孔２６に装着されている。 〔外装缶１０及び封口蓋２０の構成について〕金属板１
１及び金属板２１の好ましい材料としては、Ａｌ−Ｃｕ
−Ｍｇ系合金，Ａｌ−Ｍｎ系合金，Ａｌ−Ｓｉ系合金，
Ａｌ−Ｍｇ系合金，Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金，Ａｌ−Ｚ
ｎ−Ｍｇ系合金といった軽金属合金を挙げることができ
る。
【００２０】金属板１１及び金属板２１の厚みは、外装
缶１０及び封口蓋２０の強度及び重量を考慮して、０．
２ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲に設定することが好ましい。
樹脂層１２及び樹脂層２２は、アルカリ電解液が金属板
１１及び金属板２１に接触するのを防止するために耐ア
ルカリ性樹脂で形成されているが、好ましい樹脂として
は、ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリスチレン，変
性ポリフェニレンエーテルとポリスチレンの共重合体，
ＡＢＳ樹脂，アクリロニトリルスチレン樹脂，ポリアミ
ド，塩化ビニル樹脂，塩化ビニリデン樹脂，メタクリル
樹脂を挙げることができる。
缶１０及び封口蓋２０の強度及び重量を考慮して、０．
２ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲に設定することが好ましい。
樹脂層１２及び樹脂層２２は、アルカリ電解液が金属板
１１及び金属板２１に接触するのを防止するために耐ア
ルカリ性樹脂で形成されているが、好ましい樹脂として
は、ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリスチレン，変
性ポリフェニレンエーテルとポリスチレンの共重合体，
ＡＢＳ樹脂，アクリロニトリルスチレン樹脂，ポリアミ
ド，塩化ビニル樹脂，塩化ビニリデン樹脂，メタクリル
樹脂を挙げることができる。
【００２１】これらの樹脂は、各々強度や耐熱性などの
特性が異なるが、使用する電解液や電池の使用条件など
に応じて適当なものを選択すればよい。また、これらの
樹脂を混合することによって、元の樹脂とは特性の異な
った樹脂を得ることも可能である。外装缶１０及び封口
蓋２０をこのように構成することによって、比較的軽量
で強度があり、内面が耐アルカリ性で且つ熱伝導性を良
好にすることができる。
特性が異なるが、使用する電解液や電池の使用条件など
に応じて適当なものを選択すればよい。また、これらの
樹脂を混合することによって、元の樹脂とは特性の異な
った樹脂を得ることも可能である。外装缶１０及び封口
蓋２０をこのように構成することによって、比較的軽量
で強度があり、内面が耐アルカリ性で且つ熱伝導性を良
好にすることができる。
【００２２】樹脂層１２及び樹脂層２２の厚みは、外装
缶１０及び封口蓋２０の熱伝導性や樹脂層の強度を考慮
すると、１０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。
即ち、２００μｍを越えると熱伝導性が低くなる。一
方、１０μｍ未満では、樹脂層の強度が低くなり、金属
板１１，２１がアルカリ電解液に接触して腐蝕しやすく
なる。
缶１０及び封口蓋２０の熱伝導性や樹脂層の強度を考慮
すると、１０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。
即ち、２００μｍを越えると熱伝導性が低くなる。一
方、１０μｍ未満では、樹脂層の強度が低くなり、金属
板１１，２１がアルカリ電解液に接触して腐蝕しやすく
なる。
【００２３】また、樹脂層１２及び樹脂層２２は２層構
造としてもよい。この場合、金属板１１及び金属板２１
と接する下層に（強度は低くても）溶着性の優れた樹脂
を用い、上層に（溶着性は劣っても）強度の大きい樹脂
を用いれば、強度が大きく且つ溶着性の優れた樹脂層１
２及び樹脂層２２とすることができる。即ち、このよう
に２層構造とすることで、樹脂層１２及び樹脂層２２に
必要な特性を得るのに用いる材料の選択幅を広げること
ができる。
造としてもよい。この場合、金属板１１及び金属板２１
と接する下層に（強度は低くても）溶着性の優れた樹脂
を用い、上層に（溶着性は劣っても）強度の大きい樹脂
を用いれば、強度が大きく且つ溶着性の優れた樹脂層１
２及び樹脂層２２とすることができる。即ち、このよう
に２層構造とすることで、樹脂層１２及び樹脂層２２に
必要な特性を得るのに用いる材料の選択幅を広げること
ができる。
【００２４】このような構成のアルカリ二次電池１は、
従来の樹脂性の外装容器を用いたものと比べて、熱伝導
性が良好で、強度も優れており、且つ、重量的にも大き
な違いはない。ところで、このアルカリ二次電池１は、
電気自動車用の電源として用いるものであって、実際に
は、複数個のアルカリ二次電池１を配列して、相互の極
柱４１，４２同士を直列に連結して用いる。
従来の樹脂性の外装容器を用いたものと比べて、熱伝導
性が良好で、強度も優れており、且つ、重量的にも大き
な違いはない。ところで、このアルカリ二次電池１は、
電気自動車用の電源として用いるものであって、実際に
は、複数個のアルカリ二次電池１を配列して、相互の極
柱４１，４２同士を直列に連結して用いる。
【００２５】このように角形のアルカリ二次電池を複数
個配列して用いる場合、中央部に位置する電池は特に温
度が上昇しやすいが、本実施形態のアルカリ二次電池１
では、複数個配列する際に、電池どうしの間に若干の間
隔を開けて配列すれば中央部の電池もよく冷却できるの
で、充電時における電池の温度上昇を避けることがで
き、電池の本来の性能を発揮することが可能である。
個配列して用いる場合、中央部に位置する電池は特に温
度が上昇しやすいが、本実施形態のアルカリ二次電池１
では、複数個配列する際に、電池どうしの間に若干の間
隔を開けて配列すれば中央部の電池もよく冷却できるの
で、充電時における電池の温度上昇を避けることがで
き、電池の本来の性能を発揮することが可能である。
【００２６】なお、上述した、特開平７−２２００３号
公報の電池の場合、エネルギー密度や放熱性が樹脂性の
ものより向上すると考えられるが、本実施形態のアルカ
リ二次電池１の場合と比べると、中央部での放熱性は劣
ると考えられる。 〔電池の製法〕アルカリ二次電池１アルカリ二次電池１
の製法について説明する。
公報の電池の場合、エネルギー密度や放熱性が樹脂性の
ものより向上すると考えられるが、本実施形態のアルカ
リ二次電池１の場合と比べると、中央部での放熱性は劣
ると考えられる。 〔電池の製法〕アルカリ二次電池１アルカリ二次電池１
の製法について説明する。
【００２７】外装缶１０の作製 外装缶１０は、金属板１１に樹脂層１２をラミネートし
てプレコート板を作製し、これを所定の形状（長方形
状）に打ち抜き、更にトランスファ絞り加工を施して有
底角筒状（フランジ形状）に成型することによって作製
する。このトランスファ絞りでは、パンチ及びしごきダ
イスを用いて、鋼板に段階的に絞りしごき加工を施す。
この加工時には、金属板１１が部分的に引き伸ばされ、
金属板１１の伸びに追従して樹脂層１２も引き伸ばされ
る。
てプレコート板を作製し、これを所定の形状（長方形
状）に打ち抜き、更にトランスファ絞り加工を施して有
底角筒状（フランジ形状）に成型することによって作製
する。このトランスファ絞りでは、パンチ及びしごきダ
イスを用いて、鋼板に段階的に絞りしごき加工を施す。
この加工時には、金属板１１が部分的に引き伸ばされ、
金属板１１の伸びに追従して樹脂層１２も引き伸ばされ
る。
【００２８】封口蓋２０の作製 封口蓋２０は、金属板２１に樹脂層２２をラミネートし
た上記と同様のプレコート板を、フランジ形状に打ち抜
き成型することによって作製する。この打ち抜きの際に
は、孔２４，２５，２６の内周表面も樹脂層２２で覆わ
れるように、樹脂層２２側から金属板２１側へ打ち抜
く。
た上記と同様のプレコート板を、フランジ形状に打ち抜
き成型することによって作製する。この打ち抜きの際に
は、孔２４，２５，２６の内周表面も樹脂層２２で覆わ
れるように、樹脂層２２側から金属板２１側へ打ち抜
く。
【００２９】極板群３０の作製 正極板３１の上部に集電タブ３５、各負極板３２の上部
に集電タブ３６を取り付ける。そして、この正極板３１
及び負極板３２を、セパレータ３３を介して交互に積層
することによって極板群３０を作製する。各集電タブ３
５，３６の先端を、コームスリット３７，３８に通して
これにスポット溶接し、更にこのコームスリット３７，
３８を極柱４１，４２に溶接する。
に集電タブ３６を取り付ける。そして、この正極板３１
及び負極板３２を、セパレータ３３を介して交互に積層
することによって極板群３０を作製する。各集電タブ３
５，３６の先端を、コームスリット３７，３８に通して
これにスポット溶接し、更にこのコームスリット３７，
３８を極柱４１，４２に溶接する。
【００３０】電池の組立て 外装缶１０に極板群３０を収納する。そして、極柱４
１，４２にＯリング４７，４８を填め込み、封口蓋２０
の孔２４，２５を通し、ねじに絶縁シート４５，４６を
填めてナット４３，４４で締め付ける。次に開口縁部１
３と開口縁部２３とを対向させて、この部分をヒータで
加熱することにより樹脂層１２と樹脂層２２とを熱溶着
して封口する。なお、超音波で樹脂層１２と樹脂層２２
とを溶着してもよい。
１，４２にＯリング４７，４８を填め込み、封口蓋２０
の孔２４，２５を通し、ねじに絶縁シート４５，４６を
填めてナット４３，４４で締め付ける。次に開口縁部１
３と開口縁部２３とを対向させて、この部分をヒータで
加熱することにより樹脂層１２と樹脂層２２とを熱溶着
して封口する。なお、超音波で樹脂層１２と樹脂層２２
とを溶着してもよい。
【００３１】そして、アルカリ電解液を封口蓋２０の孔
２６から注入し、孔２６に安全弁４９を装着して封止す
る。なおこの部分の気密性を高めるため、封口蓋２０と
孔２４，２５の内周表面２２ａとを溶着してもよい。以
上のようにプレコート板を用いた製法によれば、アルカ
リ二次電池１を比較的簡単な工程で作製できる。
２６から注入し、孔２６に安全弁４９を装着して封止す
る。なおこの部分の気密性を高めるため、封口蓋２０と
孔２４，２５の内周表面２２ａとを溶着してもよい。以
上のようにプレコート板を用いた製法によれば、アルカ
リ二次電池１を比較的簡単な工程で作製できる。
【００３２】即ち、上記の外装缶１０は、金属板１１を
絞り加工で成型した後に、樹脂層１２をコートする方法
によって作製することも可能であるが、その場合、樹脂
層１２を形成するのに手間がかかるのに対して、先にプ
レコート板を作製して成型すれば、樹脂層１２の形成は
容易である。 ［実施の形態２］図４は、本実施の形態にかかるアルカ
リ二次電池の封口方式を示す断面図である。
絞り加工で成型した後に、樹脂層１２をコートする方法
によって作製することも可能であるが、その場合、樹脂
層１２を形成するのに手間がかかるのに対して、先にプ
レコート板を作製して成型すれば、樹脂層１２の形成は
容易である。 ［実施の形態２］図４は、本実施の形態にかかるアルカ
リ二次電池の封口方式を示す断面図である。
【００３３】本実施の形態のアルカリ二次電池は、実施
の形態１のアルカリ二次電池１と同様の構成であるが、
外装缶１０の開口部を封口蓋２０で封口する際に、図４
に示すように、開口縁部１３と開口縁部２３とを対向さ
せて、この部分をカシメ圧着することにより封口する点
が異なっている。 ［実施の形態３］図５は、本実施の形態にかかる円筒形
アルカリ二次電池の組立図である。
の形態１のアルカリ二次電池１と同様の構成であるが、
外装缶１０の開口部を封口蓋２０で封口する際に、図４
に示すように、開口縁部１３と開口縁部２３とを対向さ
せて、この部分をカシメ圧着することにより封口する点
が異なっている。 ［実施の形態３］図５は、本実施の形態にかかる円筒形
アルカリ二次電池の組立図である。
【００３４】本図に示すように、このアルカリ二次電池
５０は、円筒状の外装缶６０及びその開口部を封口する
封口蓋７０で囲まれた空間の中に、渦巻状の正極板及び
負極板がセパレータを介して積層されアルカリ電解液が
含浸されている渦巻極板群９０が充填されて構成されて
いる。外装缶６０は、円筒状に成型された金属板６１か
らなりその内側表面は耐アルカリ性の樹脂層６２で被覆
されている。金属板６１及び樹脂層６２の材質は、実施
の形態１の金属板１１及び樹脂層１２と同様である。
５０は、円筒状の外装缶６０及びその開口部を封口する
封口蓋７０で囲まれた空間の中に、渦巻状の正極板及び
負極板がセパレータを介して積層されアルカリ電解液が
含浸されている渦巻極板群９０が充填されて構成されて
いる。外装缶６０は、円筒状に成型された金属板６１か
らなりその内側表面は耐アルカリ性の樹脂層６２で被覆
されている。金属板６１及び樹脂層６２の材質は、実施
の形態１の金属板１１及び樹脂層１２と同様である。
【００３５】封口蓋７０及び封口蓋８０は、ニッケル板
で形成され、封口蓋７０には安全弁が内装された正極端
子７１が取り付けられている。図６に示すように、外装
缶６０の一方の開口縁部６３と封口蓋７０の外縁部７２
とはカシメ圧着され、外装缶６０の他方の開口縁部６４
と封口蓋８０の外縁部８２も同様にカシメ圧着されてい
る。
で形成され、封口蓋７０には安全弁が内装された正極端
子７１が取り付けられている。図６に示すように、外装
缶６０の一方の開口縁部６３と封口蓋７０の外縁部７２
とはカシメ圧着され、外装缶６０の他方の開口縁部６４
と封口蓋８０の外縁部８２も同様にカシメ圧着されてい
る。
【００３６】極板群３０を構成する正極板、負極板、並
びにアルカリ電解液は、実施の形態１と同様のものであ
る。正極板の上部にはニッケル薄板からなる集電タブ９
５、負極板の下部には集電タブ９６が取り付けられ、集
電タブ９５の先端は封口蓋７０に、集電タブ９６の先端
は封口蓋８０に接続されている。
びにアルカリ電解液は、実施の形態１と同様のものであ
る。正極板の上部にはニッケル薄板からなる集電タブ９
５、負極板の下部には集電タブ９６が取り付けられ、集
電タブ９５の先端は封口蓋７０に、集電タブ９６の先端
は封口蓋８０に接続されている。
【００３７】〔電池の製法〕アルカリ二次電池５０の製
法について説明する。 外装缶６０の作製 外装缶６０は、金属板６１に樹脂層１２をラミネートし
てプレコート板を作製し、これを所定の形状（円形状）
に打ち抜き、更にトランスファ絞り加工を施して有底円
筒状に成型し、底部分をカットすることによって作製す
る。
法について説明する。 外装缶６０の作製 外装缶６０は、金属板６１に樹脂層１２をラミネートし
てプレコート板を作製し、これを所定の形状（円形状）
に打ち抜き、更にトランスファ絞り加工を施して有底円
筒状に成型し、底部分をカットすることによって作製す
る。
【００３８】封口蓋７０の作製 封口蓋７０及び封口蓋８０は、ニッケル板を打ち抜き成
型し、封口蓋７０については安全弁が内装された正極端
子７１を取り付けることによって作製する。 渦巻極板群９０の作製 帯状の正極板に集電タブ９５、帯状の負極板に集電タブ
９６を取り付ける。そして、この正極板及び負極板を、
セパレータを介して積層し巻回することによって渦巻極
板群９０を作製する。
型し、封口蓋７０については安全弁が内装された正極端
子７１を取り付けることによって作製する。 渦巻極板群９０の作製 帯状の正極板に集電タブ９５、帯状の負極板に集電タブ
９６を取り付ける。そして、この正極板及び負極板を、
セパレータを介して積層し巻回することによって渦巻極
板群９０を作製する。
【００３９】電池の組立て 外装缶６０に渦巻極板群９０を収納する。外装缶６０の
開口縁部６３，６４に、シーム溝６３ａ，６４ａを形成
する。集電タブ９５，９６の先端を、封口蓋７０，８０
にスポット溶接する。外装缶６０の開口縁部６４に封口
蓋８０を装着してカシメ圧着する。
開口縁部６３，６４に、シーム溝６３ａ，６４ａを形成
する。集電タブ９５，９６の先端を、封口蓋７０，８０
にスポット溶接する。外装缶６０の開口縁部６４に封口
蓋８０を装着してカシメ圧着する。
【００４０】アルカリ電解液を注入して渦巻極板群９０
に含浸させる。外装缶６０の開口縁部６３に封口蓋７０
を装着してカシメ圧着する。このようにアルカリ二次電
池５０は、外装缶がアルミニウム合金板及び樹脂層で形
成されているので、例えばニッケルメッキ鋼板で作製さ
れた外装缶を用いたアルカリ二次電池と比べて、重量を
大きく低減することができと共に、加工も容易である。
に含浸させる。外装缶６０の開口縁部６３に封口蓋７０
を装着してカシメ圧着する。このようにアルカリ二次電
池５０は、外装缶がアルミニウム合金板及び樹脂層で形
成されているので、例えばニッケルメッキ鋼板で作製さ
れた外装缶を用いたアルカリ二次電池と比べて、重量を
大きく低減することができと共に、加工も容易である。
【００４１】
【実施例】［実施例１］上記実施の形態２に基づいて、
１００Ａｈのアルカリ二次電池を作製した。外装缶１０
及び封口蓋２０は、金属板１１，２１として、厚さ０．
５ｍｍのアルミニウム合金板（Ａ５０５２Ｐ）を用い、
これに樹脂層１２，２２として厚さ１００μｍのポリプ
ロピレン層をラミネートしたプレコート板を成型して作
製した。
１００Ａｈのアルカリ二次電池を作製した。外装缶１０
及び封口蓋２０は、金属板１１，２１として、厚さ０．
５ｍｍのアルミニウム合金板（Ａ５０５２Ｐ）を用い、
これに樹脂層１２，２２として厚さ１００μｍのポリプ
ロピレン層をラミネートしたプレコート板を成型して作
製した。
【００４２】極板群３０は、正極板３１及び負極板３２
の大きさを１００ｍｍ×１２０ｍｍとし、正極板３１を
１７枚、負極板３２を１８枚用いて作製した。 ［比較例１］上記実施例１と同様であるが、外装缶１０
及び封口蓋２０の代わりに、ほぼ同形状のポリプロピレ
ン製の外装缶及び封口蓋を用いて、容量１００Ａｈのア
ルカリ二次電池を作製した。
の大きさを１００ｍｍ×１２０ｍｍとし、正極板３１を
１７枚、負極板３２を１８枚用いて作製した。 ［比較例１］上記実施例１と同様であるが、外装缶１０
及び封口蓋２０の代わりに、ほぼ同形状のポリプロピレ
ン製の外装缶及び封口蓋を用いて、容量１００Ａｈのア
ルカリ二次電池を作製した。
【００４３】［実験１］実施例１及び比較例１のアルカ
リ二次電池について破壊内圧並びに充電末期の温度を測
定した。破壊内圧の測定は、電池が膨らまないようにア
ルミ製のエンドプレートで挟み、安全弁を外して電池内
部に圧縮空気を送り込んで加圧し、リークが発生したと
きの圧力を破壊内圧とした。
リ二次電池について破壊内圧並びに充電末期の温度を測
定した。破壊内圧の測定は、電池が膨らまないようにア
ルミ製のエンドプレートで挟み、安全弁を外して電池内
部に圧縮空気を送り込んで加圧し、リークが発生したと
きの圧力を破壊内圧とした。
【００４４】充電末期の温度の測定は、電池を２５℃の
恒温槽内に入れ、０．１Ｃの定電流で１１時間充電して
電池表面温度を測定し、充電末期の温度とした。表１に
この実験結果を示す。
恒温槽内に入れ、０．１Ｃの定電流で１１時間充電して
電池表面温度を測定し、充電末期の温度とした。表１に
この実験結果を示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】実施例１では、比較例１と比べて、破壊内
圧が３倍になり、充電末期の温度もかなり低く抑えられ
ていることが表１からわかる。 ［実験２］実施例１のアルカリ二次電池において、プレ
コート板における樹脂層１２，２２の厚みを５μｍ〜２
５０μｍの範囲で変えて作製した。樹脂層の厚みが５μ
ｍのものは、外装缶及び封口蓋の作製時に樹脂層にクラ
ックが生じた。
圧が３倍になり、充電末期の温度もかなり低く抑えられ
ていることが表１からわかる。 ［実験２］実施例１のアルカリ二次電池において、プレ
コート板における樹脂層１２，２２の厚みを５μｍ〜２
５０μｍの範囲で変えて作製した。樹脂層の厚みが５μ
ｍのものは、外装缶及び封口蓋の作製時に樹脂層にクラ
ックが生じた。
【００４７】そして、作製した各電池について、実験１
と同様に破壊内圧並びに充電末期の温度を測定した。表
２にこの実験結果を示す。
と同様に破壊内圧並びに充電末期の温度を測定した。表
２にこの実験結果を示す。
【００４８】
【表２】
【００４９】表２から、破壊内圧はすべて同等である
が、樹脂層の厚みが２００μｍ以下の場合と比べて２５
０μｍの場合では充電末期の温度が高いことがわかる。
これより樹脂層の厚みは１０μｍ〜２００μｍが適当で
あることがわかる。 ［実験３］実施例１のアルカリ二次電池において、プレ
コート板における金属板１１，２１の厚みを０．２ｍｍ
〜２．５ｍｍの範囲で変えて作製した。
が、樹脂層の厚みが２００μｍ以下の場合と比べて２５
０μｍの場合では充電末期の温度が高いことがわかる。
これより樹脂層の厚みは１０μｍ〜２００μｍが適当で
あることがわかる。 ［実験３］実施例１のアルカリ二次電池において、プレ
コート板における金属板１１，２１の厚みを０．２ｍｍ
〜２．５ｍｍの範囲で変えて作製した。
【００５０】作製した各電池について、実験１と同様に
破壊内圧並びに充電末期の温度を測定した。表３にこの
実験結果を示す。
破壊内圧並びに充電末期の温度を測定した。表３にこの
実験結果を示す。
【００５１】
【表３】
【００５２】表３から、充電末期の温度はすべて同等で
あるが、金属板の厚みが大きいものほど破壊内圧が大き
いことがわかる。 ［実施例２］上記実施の形態３に基づいて、容量６３０
ｍＡｈのＡＡＡサイズのアルカリ二次電池を作製した。
あるが、金属板の厚みが大きいものほど破壊内圧が大き
いことがわかる。 ［実施例２］上記実施の形態３に基づいて、容量６３０
ｍＡｈのＡＡＡサイズのアルカリ二次電池を作製した。
【００５３】外装缶６０は、金属板６１として、厚さ
０．２ｍｍのアルミニウム合金板（Ａ５０５２Ｐ）を用
い、これに樹脂層６２として厚さ１００μｍのポリプロ
ピレン層をラミネートしたプレコート板を成型して作製
した。 ［比較例２］上記実施例２と同様であるが、外装缶６０
の代わりに、ほぼ同形状の鉄板にニッケルメッキを施し
た外装缶を用いて、容量６３０ｍＡｈのＡＡＡサイズの
アルカリ二次電池を作製した。
０．２ｍｍのアルミニウム合金板（Ａ５０５２Ｐ）を用
い、これに樹脂層６２として厚さ１００μｍのポリプロ
ピレン層をラミネートしたプレコート板を成型して作製
した。 ［比較例２］上記実施例２と同様であるが、外装缶６０
の代わりに、ほぼ同形状の鉄板にニッケルメッキを施し
た外装缶を用いて、容量６３０ｍＡｈのＡＡＡサイズの
アルカリ二次電池を作製した。
【００５４】［実験４］実施例２及び比較例２のアルカ
リ二次電池について、エネルギー密度並びに充電末期の
温度を測定した。エネルギー密度は、電池の容量と電池
の重量とから算出した。充電末期の温度の測定は、電池
を２５℃の恒温槽内に入れ、０．１Ｃの定電流で１６時
間充電して電池表面温度を測定し、充電末期の温度とし
た。表４にこの実験結果を示す。
リ二次電池について、エネルギー密度並びに充電末期の
温度を測定した。エネルギー密度は、電池の容量と電池
の重量とから算出した。充電末期の温度の測定は、電池
を２５℃の恒温槽内に入れ、０．１Ｃの定電流で１６時
間充電して電池表面温度を測定し、充電末期の温度とし
た。表４にこの実験結果を示す。
【００５５】
【表４】
【００５６】表４の結果より、実施例２では比較例２と
比べて、充電末期の温度は同等であるがエネルギー密度
が２０％程度向上していることがわかる。 （変形例などについて）なお、上記実施の形態１，２の
角形のアルカリ二次電池において、外装缶１０及び封口
蓋２０をフランジ形状に成型する例を示したが、角形の
アルカリ二次電池の場合でも、実施の形態３のように、
封口蓋２０を外装缶１０の開口部に填め込むように成型
し、カシメ圧着で封口することが可能であり、一方、円
筒形のアルカリ二次電池でも、外装缶と封口蓋をフラン
ジ形状に成型することが可能である。
比べて、充電末期の温度は同等であるがエネルギー密度
が２０％程度向上していることがわかる。 （変形例などについて）なお、上記実施の形態１，２の
角形のアルカリ二次電池において、外装缶１０及び封口
蓋２０をフランジ形状に成型する例を示したが、角形の
アルカリ二次電池の場合でも、実施の形態３のように、
封口蓋２０を外装缶１０の開口部に填め込むように成型
し、カシメ圧着で封口することが可能であり、一方、円
筒形のアルカリ二次電池でも、外装缶と封口蓋をフラン
ジ形状に成型することが可能である。
【００５７】また、上記実施の形態では、外装缶と封口
蓋との接合を、溶着やカシメ圧着で行う方法について説
明したが、この他にレーザ溶接で接合することも可能で
ある。また、上記実施の形態では、外装缶の金属材料と
してアルミニウム合金を用いる例を示したが、鋼板等を
用いる場合も同様に実施することができる。
蓋との接合を、溶着やカシメ圧着で行う方法について説
明したが、この他にレーザ溶接で接合することも可能で
ある。また、上記実施の形態では、外装缶の金属材料と
してアルミニウム合金を用いる例を示したが、鋼板等を
用いる場合も同様に実施することができる。
【００５８】
【発明の効果】本発明のアルカリ二次電池では、外装缶
をアルミニウムやアルミニウム合金のような金属製と
し、その内面を耐アルカリ性の樹脂層で被覆する構成と
したことによって、外装缶が比較的軽量であって、従来
の樹脂製の外装缶の場合と比べて、放熱性が優れたもの
となり、更に耐圧強度を大きく向上させることも可能と
いう効果を奏する。。
をアルミニウムやアルミニウム合金のような金属製と
し、その内面を耐アルカリ性の樹脂層で被覆する構成と
したことによって、外装缶が比較的軽量であって、従来
の樹脂製の外装缶の場合と比べて、放熱性が優れたもの
となり、更に耐圧強度を大きく向上させることも可能と
いう効果を奏する。。
【００５９】ここで、外装缶の開口部を封口する蓋体に
ついても、金属製としその内面を耐アルカリ性の樹脂層
で被覆してもよく、この場合、外装缶の縁部及びこれと
対向する蓋体の縁部を共に外方に折り返し、その縁部の
樹脂層同士を溶着することによって接合することもでき
る。そして、このようなアルカリ二次電池は、金属板の
片面に耐アルカリ性の樹脂層を形成したプレコート板を
用いて樹脂層が内側にくるよう筒状に成型して外装缶を
作成するステップと、作成した外装缶に電極体を収納す
るステップと、外装缶の開口部を蓋体で封口するステッ
プとからなる製造方法によって容易に製造することがで
きる。
ついても、金属製としその内面を耐アルカリ性の樹脂層
で被覆してもよく、この場合、外装缶の縁部及びこれと
対向する蓋体の縁部を共に外方に折り返し、その縁部の
樹脂層同士を溶着することによって接合することもでき
る。そして、このようなアルカリ二次電池は、金属板の
片面に耐アルカリ性の樹脂層を形成したプレコート板を
用いて樹脂層が内側にくるよう筒状に成型して外装缶を
作成するステップと、作成した外装缶に電極体を収納す
るステップと、外装缶の開口部を蓋体で封口するステッ
プとからなる製造方法によって容易に製造することがで
きる。
【００６０】ここで、蓋体も、金属板の片面に耐アルカ
リ性の樹脂層が被覆されたプレコート板を成型して作製
することができ、この場合、外装缶と蓋体とを、樹脂層
同士を熱溶着することによって接合することができる。
リ性の樹脂層が被覆されたプレコート板を成型して作製
することができ、この場合、外装缶と蓋体とを、樹脂層
同士を熱溶着することによって接合することができる。
【図１】実施の形態１にかかる角形アルカリ二次電池の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１のアルカリ二次電池の組立図である。
【図４】実施の形態２にかかるアルカリ二次電池の封口
方式を示す断面図である。
方式を示す断面図である。
【図５】実施の形態３にかかる円筒形アルカリ二次電池
の組立図である。
の組立図である。
【図６】実施の形態３にかかるアルカリ二次電池の封口
方式を示す断面図である。
方式を示す断面図である。
１ アルカリ二次電池 １０ 外装缶 １１ 金属板 １２ 樹脂層 １３ 開口縁部 ２０ 封口蓋 ２１ 金属板 ２２ 樹脂層 ２３ 開口縁部 ３０ 極板群 ４１，４２ 極柱 ５０ アルカリ二次電池 ６０ 外装缶 ６１ 金属板 ６２ 樹脂層 ６３，６４ 開口縁部 ７０，８０ 封口蓋 ９０ 渦巻極板群
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年５月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】このような問題に対して、特開平７−２２
００３号公報には、仕切板を有するモノブロック状構造
の収納容器に単電池を複数収納した電池で、容器本体及
び仕切板をアルミニウムで形成し耐アルカリ性樹脂で被
覆したものも提案されている。この電池の場合、伝熱性
の向上により冷却効果がある程度向上するものの、構造
上、中央部からの放熱がなされにくいので、充電時に中
央部で温度上昇が生じやすいという問題はある程度残る
と考えられる。
００３号公報には、仕切板を有するモノブロック状構造
の収納容器に単電池を複数収納した電池で、容器本体及
び仕切板をアルミニウムで形成し耐アルカリ性樹脂で被
覆したものも提案されている。この電池の場合、伝熱性
の向上により冷却効果がある程度向上するものの、構造
上、中央部からの放熱がなされにくいので、充電時に中
央部で温度上昇が生じやすいという問題はある程度残る
と考えられる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５８】
【発明の効果】本発明のアルカリ二次電池では、外装缶
をアルミニウムやアルミニウム合金のような金属製と
し、その内面を耐アルカリ性の樹脂層で被覆する構成と
したことによって、外装缶が比較的軽量であって、従来
の樹脂製の外装缶の場合と比べて、放熱性が優れたもの
となり、更に耐圧強度を大きく向上させることも可能と
いう効果を奏する。
をアルミニウムやアルミニウム合金のような金属製と
し、その内面を耐アルカリ性の樹脂層で被覆する構成と
したことによって、外装缶が比較的軽量であって、従来
の樹脂製の外装缶の場合と比べて、放熱性が優れたもの
となり、更に耐圧強度を大きく向上させることも可能と
いう効果を奏する。
Claims (10)
- 【請求項１】 正極及び負極がセパレータを介して積層
されてなる電極体がアルカリ電解液に含浸され筒状の外
装缶の中に収納され、当該外装缶の開口部が蓋体で封口
されてなるアルカリ二次電池において、 前記外装缶は、 金属製であってその内面が耐アルカリ性の樹脂層で被覆
されていることを特徴とするアルカリ二次電池。 - 【請求項２】 前記蓋体は、 金属製であってその内面が耐アルカリ性の樹脂層で被覆
されていることを特徴とする請求項１記載のアルカリ二
次電池。 - 【請求項３】 前記外装缶の縁部及びこれと対向する蓋
体の縁部は、 ともに外方に折り返されており、 当該縁部の樹脂層同士が溶着されることによって接合さ
れていることを特徴とする請求項２記載のアルカリ二次
電池。 - 【請求項４】 前記樹脂層は、 複数種の樹脂が積層された構造であることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載のアルカリ二次電池。 - 【請求項５】 前記樹脂層は、 ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリスチレン，変性ポ
リフェニレンエーテルとポリスチレンの共重合体，ＡＢ
Ｓ樹脂，アクリロニトリルスチレン樹脂，ポリアミド，
塩化ビニル樹脂，塩化ビニリデン樹脂，メタクリル樹脂
及びこれらの混合物からなる群より選択された樹脂で形
成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
に記載のアルカリ二次電池。 - 【請求項６】 前記樹脂層の厚みが、 １０μｍ〜２００μｍであることを特徴とする請求項１
〜５のいずれかに記載のアルカリ二次電池。 - 【請求項７】 前記金属は、アルミニウムまたはアルミ
ニウム合金であることを特徴とする請求項１〜６のいず
れかに記載のアルカリ二次電池。 - 【請求項８】 金属板の片面に耐アルカリ性の樹脂層が
被覆されたプレコート板を、当該樹脂層が内側にくるよ
う筒状に成型して外装缶を作成する外装缶作成ステップ
と、 作成した外装缶に、正極及び負極がセパレータを介して
積層されてなる電極体を収納する電極体収納ステップ
と、 前記外装缶の開口部を蓋体で封口する封口ステップとか
らなることを特徴とするアルカリ二次電池の製造方法。 - 【請求項９】 更に、金属板の片面に耐アルカリ性の樹
脂層が被覆されたプレコート板を成型して、前記封口ス
テップで用いる蓋体を作製する蓋体作製ステップを備え
ることを特徴とする請求項８記載のアルカリ二次電池の
製造方法。 - 【請求項１０】 前記封口ステップは、 前記外装缶と蓋体とを、 その樹脂層同士を溶着することによって接合するサブス
テップを備えることを特徴とする請求項９記載のアルカ
リ二次電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10076205A JPH11273631A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | アルカリ二次電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10076205A JPH11273631A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | アルカリ二次電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11273631A true JPH11273631A (ja) | 1999-10-08 |
Family
ID=13598672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10076205A Pending JPH11273631A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | アルカリ二次電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11273631A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001283796A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウム二次電池とその製造方法 |
| JP2002523876A (ja) * | 1998-08-21 | 2002-07-30 | エヴァレディー バッテリー カンパニー インコーポレイテッド | 二重シームカバー閉鎖を有する電気構造 |
| KR100440935B1 (ko) * | 2002-02-06 | 2004-07-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 각형밀폐전지 |
| WO2006035597A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 密閉型電池及び密閉型電池の製造方法 |
| WO2006123812A1 (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Honda Motor Co., Ltd. | 角型蓄電池 |
| WO2006123666A1 (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | ３ピース角形缶及びその製造方法 |
| JP2008021482A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Hissho Go | 二次電池用電池缶 |
| JP2008235099A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Denso Corp | 電池 |
| JP2011181485A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-09-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 角形電池及びその製造方法ならびにこれを用いてなる組電池 |
| WO2012034713A3 (en) * | 2010-09-15 | 2012-11-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Pole piece for an electric machine |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP10076205A patent/JPH11273631A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7662512B2 (en) | 2005-05-17 | 2010-02-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Rectangular storage battery |
| JP5097401B2 (ja) * | 2005-05-17 | 2012-12-12 | 本田技研工業株式会社 | 角型蓄電池 |
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| WO2012034713A3 (en) * | 2010-09-15 | 2012-11-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Pole piece for an electric machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041019 |