JPH112738A

JPH112738A - コネクタ端面検査方法

Info

Publication number: JPH112738A
Application number: JP17284397A
Authority: JP
Inventors: Taisuke Masuda; 泰介増田; Tadayoshi Sayama; 忠嘉佐山; Sadao Shinoda; 貞夫篠田
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1997-06-13
Filing date: 1997-06-13
Publication date: 1999-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、コネクタ端面の鉛直度を検査する
コネクタ端面検査方法を提供せんとするものである。【解決手段】かゝる本発明は、コネクタ端面の鉛直度
を検査する検査方法において、予め端面の鉛直度が高精
度で形成されたマスターコネクタ１１を用意し、このマ
スターコネクタ１１の端面１１ａに、被検査コネクタ１
の端面１ａを突き合わせると共に、これらの両端面１１
ａ，１ａの突き合わせ部分に少なくとも一方向から検査
光を照射し、この光照射側とは反対側での漏光を捉え
て、その漏光量から被検査コネクタ端面１ａの鉛直度を
検査するコネクタ端面検査方法にあり、これによって、
簡単かつ迅速な検査が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コネクタ端面の鉛直度
を検査するコネクタ端面検査方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバ接続用のコネクタには、種々
の構造のものがあり、その中に一対のコネクタの各端面
を正確に突き合わせて、光ファイバを接続する方式のも
のがある。この方式の具体的なものとしては、例えば図
７〜図９に示した如き、ＭＴコネクタが挙げられる。

【０００３】このＭＴコネクタは、ほぼ対象構造の一対
のコネクタ１，１からなり、これらのコネクタ１，１の
突き合わせ端面１ａ，１ａ側には、図７に示すように
（他方を省略）、２個の嵌合穴２，２が形成してある。
そして、光ファイバ、例えばテープ型光ファイバＦ，Ｆ
を接続するには、図８〜図９に示すように、一対のコネ
クタ１，１のファイバ接続部１ｂ，１ｂ側に光ファイバ
Ｆ，Ｆを装着する一方、各コネクタ１，１の嵌合穴２・
・・には２本の嵌合ピン３，３を挿入させて、それぞの
端面１ａ，１ａ同士を突き合わせればよい。これによっ
て、各コネクタ１，１の端面１ａ，１ａ側に面一に埋め
込れている各光ファイバＦ，Ｆの端面同士（図示省略）
が当接して、光学的に接続されるようになっている。

【０００４】このような各端面の突き合わせ方式によっ
て、高精度での光学的な接続を確保するためには、光フ
ァイバＦ，Ｆの埋め込れた各コネクタ１，１の端面１
ａ，１ａ側を面一に形成する際、正確に研磨することが
要求される。つまり、コネクタ１の端面１ａにあって
は、複数の方向、少なくとも図８に示すように、端面の
幅方向（Ｙ方向）の角度Ａや、図９に示すように、端面
の高さ方向（Ｘ方向）の角度Ｂが、正確に鉛直（直角）
に形成されていることが必要とされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
コネクタ１の端面１ａを正確に研磨することは、結構難
しく、鉛直度（直角度）に誤差が生じ易いため、実際の
使用にあたっては、従来、図７に示すように、コネクタ
１の４隅の長さａ〜ｄをマイクロメータなどで測定し、
最長〜最短の差が所定の範囲内に収まっているが否かを
検査している。

【０００６】しかしながら、この検査方法によると、１
個のコネクタに付き４回もマイクロメータなどで測定す
る必要があり、検査時間が掛かり過ぎる。すなわち、１
個の．ネクタに付き約２分程度の測定時間が必要とされ
る。また、ＭＴコネクタは、通常プラスチック製である
ため、検査の都度、コネクタ１の４隅にマイクロメータ
などを当てると、端面１ａ側に傷を付けたり、凹ませた
り、ときには損傷してしまうなどの問題もあった。

【０００７】本発明は、このような観点に立ってなされ
たもので、検査時間が短縮できると共に、コネクタに損
傷などの悪影響を殆ど与えることのない、優れたコネク
タ端面検査方法を提供せんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、コネクタ端面の鉛直度を検査する検査方法におい
て、予め端面の鉛直度が高精度で形成されたマスターコ
ネクタを用意し、このマスターコネクタの端面に、被検
査コネクタの端面を突き合わせると共に、これらの両端
面の突き合わせ部分に少なくとも一方向から検査光を照
射し、この光照射側とは反対側での漏光を捉えて、その
漏光量から被検査コネクタ端面の鉛直度を検査すること
を特徴とするコネクタ端面検査方法にある。

【０００９】請求項２記載の本発明は、前記漏光量を光
センサで捉えるか、又は目視で捉えることを特徴とする
請求項１記載のコネクタ端面検査方法にある。

【００１０】請求項３記載の本発明は、前記マスターコ
ネクタを所定の位置に固定しておき、このマスターコネ
クタの端面に対して、オートハンド機構によって、被検
査コネクタを前進移動させつつその端面を突き合わせ、
前記検査光による検査の終了後、被検査コネクタの突き
合わせを解除して後退移動させることを特徴とする請求
項１又は２記載のコネクタ端面検査方法にある。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るコネクタ端
面検査方法の実施において必要とされるマスターコネク
タ１１を示したものであり、その端面１１ａの嵌合穴
（図示省略）には、予め嵌合ピン３，３を嵌合させてあ
ると共に、そ鉛直度（直角度）は、予め高精度で形成し
てある。つまり、この端面１１ａの幅方向（Ｙ方向）及
び高さ方向（Ｘ方向）の最長〜最短の差は所定の範囲内
に収めてある。

【００１２】図２〜図３は、本発明に係るコネクタ端面
検査方法の１つの実施の形態を示したものである。この
方法では、先ず、上記マスターコネクタ１１を所定の位
置に固定しておき、次に、このマスターコネクタ１１の
端面１１ａに対して、上記図７とほぼ同構造の被検査コ
ネクタ１の端面１ａを、マスターコネクタ１１の嵌合ピ
ン３，３をその嵌合穴２，２（図示省略）に挿入させつ
つ突き合わせる。

【００１３】この状態で、先ず、図２に示すように、こ
のマスターコネクタ１１及び被検査コネクタ１の両端面
１１ａ，１ａの幅方向（Ｙ方向）の一方に、検査光（入
射光）を送り出すためのＬＤ、ＬＥＤ、発光ランプなど
からなる光源２１を設置すると共に、対向する他方に、
ＡＤＰ（アバランシェフォトダイオード）、ＰＩＮフォ
トダイオード、ホトトランジスタ、光電子増倍管、ＳＣ
ｄなどからなる受光用のセンサ２２を設置する。

【００１４】そして、上記光源２１からの検査光（入射
光）を、上記両端面１１ａ，１ａの突き合わせ部分に照
射させ、その漏光をセンサ２２で受光する。このとき、
その漏光量（受光量）が所定の値より大きければ、マス
ターコネクタ１１側の端面１１ａは予め高精度で形成し
てあることから、被検査コネクタ１の端面１ａの幅方向
における鉛直度に問題があることが判る。つまり、漏光
量の大小から、幅方向の鉛直度の良否が簡単かつ迅速に
判る。

【００１５】次に、このようにして幅方向の鉛直度の検
査が終了したら、図３に示すように、上記マスターコネ
クタ１１及び被検査コネクタ１の両端面１１ａ，１ａの
向きを変えるなどして、高さ方向（Ｘ方向）の一方に上
記光源２１を設置すると共に、対向する他方に上記セン
サ２２を設置する。そして、上記幅方向のときと同様、
光源２１からの検査光（入射光）を、上記両端面１１
ａ，１ａの突き合わせ部分に照射させ、その漏光をセン
サ２２で受光する。この場合も、その漏光量（受光量）
の大小によって、上記両端面１１ａ，１ａにおける高さ
方向の鉛直度の良否が簡単かつ迅速に判る。

【００１６】このような本発明のコネクタ端面検査方法
にあっては、個々の被検査コネクタ１について、作業者
が手作業で行うこともできが、図４に示すような自動搬
送装置やロボット装置のオートハンド機構などを有する
装置系を設けて、検査を自動的に行うことも可能であ
る。つまり、マスターコネクタ１１を所定の設置台３１
に固定しておくと共に、多数の被検査コネクタ１を、自
動搬送装置の載置パレット３２上に整列させておく。そ
して、この載置パレット３２の側方に設置されたロボッ
ト装置のオートハンド機構３３によって、上記載置パレ
ット３２から１個の被検査コネクタ１をピックアップす
る。

【００１７】この後，引き続き、このオートハンド機構
３３によって、被検査コネクタ１を上記マスターコネク
タ１１の端面１１ａ側に前進移動させつつその端面１ａ
を突き合わせ、光源２１とセンサ２２による検査の終了
後、やはり上記ロボット装置のオートハンド機構３３に
よって、被検査コネクタ１の突き合わせを解除して後退
移動させ、上記載置パレット３２上に検査済みのコネク
タとして戻す。この検査終了によって、上記自動搬送装
置の載置パレット３２は、図中下方に１個分走行し、次
の検査前の被検査コネクタ１をスタート位置にセットす
る。したがって、これらの各工程を順次繰り返せば、多
数の被検査コネクタ１の検査を自動的に行うことができ
る。

【００１８】図５〜図６は、本発明に係るコネクタ端面
検査方法の他の１つの実施の形態を示したものでる。こ
の場合も、基本的には、上記図２〜図３の検査方法と同
様であるが、上記センサ２２に代えて、漏光を作業者の
目視で、手軽に確認する方法である。もちろん、この方
法でも、上記図４に示すような装置系を設けて、検査を
自動的に行うことも可能である。

【００１９】なお、上記実施の形態においては、嵌合ピ
ン３，３とこれに対応した嵌合穴２，２のあるＭＴコネ
クタの場合についての説明であったが、本発明は、これ
に限定されず、嵌合ピン３に代わる他のガイド機構を有
して、単にマスターコネクタ１１の端面１１ａと被検査
コネクタ１の端面１ａを突き合わせる形のコネクタにも
応用することが可能である。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るコネクタ端面検査方法によれば、次のような優れ
た効果が得られる。

【００２１】（１）センサや目視による、漏光量の大小
によって、被検査コネクタの端面の幅方向及び高さ方向
の鉛直度を簡単かつ迅速に検査することができる。因
に、従来のマイクロメータなどでコネクタの４隅の長さ
を測定する方法の場合、コネクタ１個に付き約２分程度
の作業時間が必要とされるのに対して、本発明の場合、
コネクタ１個に付き約０．５分の作業時間でよかった。

【００２２】（２）マスターコネクタの端面に予め嵌合
ピンを設けてあると、端面の鉛直度の検査と同時に、こ
の嵌合ピンと被検査コネクタの嵌合穴との嵌まり具合に
よって、この嵌合穴への研磨剤や削り屑などの詰まり具
合など簡単に確認することができる。従来のマイクロメ
ータなどで長さを測定する方法では、この詰まり具合の
検査は、別工程として、別個に行う必要があり、作業性
が悪かった。

【００２３】（３）また、自動搬送装置やロボット装置
のオートハンド機構などを有する装置系の設置によっ
て、検査の自動化を図ることも可能である。これによっ
て、大量の被検査コネクタについて、極めて迅速で、信
頼性の高い検査が可能となり、検査コストの大幅なコス
トダウンも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコネクタ端面検査方法の実施する
ためのマスターコネクタを示した平面図である。

【図２】本発明に係るコネクタ端面検査方法によって、
コネクタ端面の幅方向の鉛直度を検査する場合を示した
概略説明図である。

【図３】本発明に係るコネクタ端面検査方法によって、
コネクタ端面の高さ方向の鉛直度を検査する場合を示し
た概略説明図である。

【図４】本発明に係るコネクタ端面検査方法の自動化を
図った装置系の一例を示した概略説明図である。

【図５】本発明に係る他のコネクタ端面検査方法によっ
て、コネクタ端面の幅方向の鉛直度を検査する場合を示
した概略説明図である。

【図６】本発明に係る他のコネクタ端面検査方法によっ
て、コネクタ端面の高さ方向の鉛直度を検査する場合を
示した概略説明図である。

【図７】コネクタの一例を示した斜視図である。

【図８】コネクタ同士の接続直前の状態を示した概略平
面図である。

【図９】コネクタ同士の接続直前の状態を示した概略側
面図である。

【符号の説明】

１被検査コネクタ１ａ被検査コネクタの端面２嵌合穴３嵌合ピン１１マスターコネクタ１１ａマスターコネクタの端面２１光源２２センサ３１設置台３２載置パレット３３オートハンド機構Ｆ光ファイバ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コネクタ端面の鉛直度を検査する検査方
法において、予め端面の鉛直度が高精度で形成されたマ
スターコネクタを用意し、このマスターコネクタの端面
に、被検査コネクタの端面を突き合わせると共に、これ
らの両端面の突き合わせ部分に少なくとも一方向から検
査光を照射し、この光照射側とは反対側での漏光を捉え
て、その漏光量から被検査コネクタ端面の鉛直度を検査
することを特徴とするコネクタ端面検査方法。
【請求項２】前記漏光量を光センサで捉えるか、又は
目視で捉えることを特徴とする請求項１記載のコネクタ
端面検査方法。
【請求項３】前記マスターコネクタを所定の位置に固
定しておき、このマスターコネクタの端面に対して、オ
ートハンド機構によって、被検査コネクタを前進移動さ
せつつその端面を突き合わせ、前記検査光による検査の
終了後、被検査コネクタの突き合わせを解除して後退移
動させることを特徴とする請求項１又は２記載のコネク
タ端面検査方法。