JPH11274527A - 光起電力装置 - Google Patents
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- JPH11274527A JPH11274527A JP10075839A JP7583998A JPH11274527A JP H11274527 A JPH11274527 A JP H11274527A JP 10075839 A JP10075839 A JP 10075839A JP 7583998 A JP7583998 A JP 7583998A JP H11274527 A JPH11274527 A JP H11274527A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/545—Microcrystalline silicon PV cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/548—Amorphous silicon PV cells
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、バンドギャップのワイド化と光
劣化のない微結晶シリコンを光発電層に用いた光起電力
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 この発明は、微結晶シリコンと非晶質シ
リコンが混在する半導体層をi型層4とする光起電力装
置において、i型層4の全部または少なくとも光入射側
ドープ層と接する領域に窒素元素を含有する。
劣化のない微結晶シリコンを光発電層に用いた光起電力
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 この発明は、微結晶シリコンと非晶質シ
リコンが混在する半導体層をi型層4とする光起電力装
置において、i型層4の全部または少なくとも光入射側
ドープ層と接する領域に窒素元素を含有する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、微結晶シリコン
を光発電層に用いた光起電力装置に関する。
を光発電層に用いた光起電力装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、原料ガスのグロー放電分解や光C
VD法により形成される非晶質シリコン(以下、a−S
iと記す。)を主材料にした光起電力装置は、薄膜、大
面積化が容易という特長を持ち、低コスト光起電力装置
として期待されている。
VD法により形成される非晶質シリコン(以下、a−S
iと記す。)を主材料にした光起電力装置は、薄膜、大
面積化が容易という特長を持ち、低コスト光起電力装置
として期待されている。
【0003】この種の光起電力装置の構造としては、p
in接合を有するpin型a−Si光起電力装置が一般
的である。図11はこのような光起電力装置の構造を示
し、ガラス基板21上に、透明電極22、p型a−Si
層23、i型a−Si層24、n型a−Si層25、金
属電極26を順次積層することにより作成される。この
光起電力装置は、ガラス基板21を通して入射する光に
より光起電力が発生する。
in接合を有するpin型a−Si光起電力装置が一般
的である。図11はこのような光起電力装置の構造を示
し、ガラス基板21上に、透明電極22、p型a−Si
層23、i型a−Si層24、n型a−Si層25、金
属電極26を順次積層することにより作成される。この
光起電力装置は、ガラス基板21を通して入射する光に
より光起電力が発生する。
【0004】上記したa−Si光起電力装置は、光照射
後、光劣化が生じることが知られている。そこで、薄膜
で且つ光照射に対して安定性の高い材料として、微結晶
シリコンがあり、この微結晶シリコンを光発電層に用い
た光起電力装置が提案されている(例えば、特開平5−
10055号公報参照。)。この微結晶シリコンは微結
晶Si相とa−Si相とが混在する薄膜である。
後、光劣化が生じることが知られている。そこで、薄膜
で且つ光照射に対して安定性の高い材料として、微結晶
シリコンがあり、この微結晶シリコンを光発電層に用い
た光起電力装置が提案されている(例えば、特開平5−
10055号公報参照。)。この微結晶シリコンは微結
晶Si相とa−Si相とが混在する薄膜である。
【0005】また、この微結晶シリコンを光起電力装置
の窓層に用いるために、微結晶シリコン成膜時に酸素を
含有させることが提案されている(例えば、特開平6−
267868号公報参照。)。さらに、光起電力装置の
光発電層に微結晶シリコン層を挿入して高い光散乱を得
ようとするものが提案されている(例えば、特開平7−
312435号公報参照。)。
の窓層に用いるために、微結晶シリコン成膜時に酸素を
含有させることが提案されている(例えば、特開平6−
267868号公報参照。)。さらに、光起電力装置の
光発電層に微結晶シリコン層を挿入して高い光散乱を得
ようとするものが提案されている(例えば、特開平7−
312435号公報参照。)。
【0006】上記したように、微結晶シリコンは、微結
晶Si相とa−Si相とが混在する膜であり、両者の比
率、即ち結晶化率が微結晶シリコン膜の成膜時の条件等
により変化する。微結晶シリコンは、結晶化率の相違に
より光導電率の光劣化が相違することが知られている。
ここで、結晶化率の異なる微結晶シリコン膜及び非晶質
シリコン膜における光照射前後の光導電率の変化を測定
した結果を図3に示す。光照射は光強度500mW/c
m2、5時間、25℃の条件で行った。光照射前後での
光導電率の変化は、図3に示すように、結晶化率が64
%の高い微結晶シリコンでは、光導電率が殆ど変化しな
いのに対し、結晶化率が47%の低い微結晶シリコンで
は、非晶質シリコンと同様に光導電率の低下が見られ
る。従って、結晶化率が低い微結晶シリコンを光起電力
装置に用いると、光劣化が生じることが分かる。このた
め、光劣化を生じさせないためには、微結晶シリコンの
結晶化率はできるだけ高くする方が好ましい。
晶Si相とa−Si相とが混在する膜であり、両者の比
率、即ち結晶化率が微結晶シリコン膜の成膜時の条件等
により変化する。微結晶シリコンは、結晶化率の相違に
より光導電率の光劣化が相違することが知られている。
ここで、結晶化率の異なる微結晶シリコン膜及び非晶質
シリコン膜における光照射前後の光導電率の変化を測定
した結果を図3に示す。光照射は光強度500mW/c
m2、5時間、25℃の条件で行った。光照射前後での
光導電率の変化は、図3に示すように、結晶化率が64
%の高い微結晶シリコンでは、光導電率が殆ど変化しな
いのに対し、結晶化率が47%の低い微結晶シリコンで
は、非晶質シリコンと同様に光導電率の低下が見られ
る。従って、結晶化率が低い微結晶シリコンを光起電力
装置に用いると、光劣化が生じることが分かる。このた
め、光劣化を生じさせないためには、微結晶シリコンの
結晶化率はできるだけ高くする方が好ましい。
【0007】ここで、結晶化率の算出方法につき説明す
る。微結晶シリコンのラマン分光法によるシグナルのピ
ークが結晶成分は520cm-1と510cm-1付近に、
非晶質成分は480cm-1付近に存在することが分かっ
ている。そして、それぞれのピークに対してガウス分布
の和により図8に示すように、フィッティングする。こ
の時、結晶成分の全面積に対する比、即ち式(1)に基
づいて算出した値を結晶化率とする。
る。微結晶シリコンのラマン分光法によるシグナルのピ
ークが結晶成分は520cm-1と510cm-1付近に、
非晶質成分は480cm-1付近に存在することが分かっ
ている。そして、それぞれのピークに対してガウス分布
の和により図8に示すように、フィッティングする。こ
の時、結晶成分の全面積に対する比、即ち式(1)に基
づいて算出した値を結晶化率とする。
【0008】
【数1】
【0009】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した微
結晶シリコンを光起電力装置の光発電層として用いた場
合、広範囲な波長領域で光感度があるため非晶質シリコ
ンと比べて高い短絡電流が得られる。しかし、バンドギ
ャップが小さいために開放電圧が低く、光電変換効率と
してはあまり高いものは得られていない。
結晶シリコンを光起電力装置の光発電層として用いた場
合、広範囲な波長領域で光感度があるため非晶質シリコ
ンと比べて高い短絡電流が得られる。しかし、バンドギ
ャップが小さいために開放電圧が低く、光電変換効率と
してはあまり高いものは得られていない。
【0010】一方、微結晶シリコンに酸素を混入させる
と、バンドギャップは広がる傾向にあるが、結晶化率の
著しい低下があり、特に、長波長領域で光感度を失うた
め、結局光起電力素子の特性はあまり改善されなかっ
た。更に、光安定性も結晶化率の低下に伴い失われてし
まっていた。
と、バンドギャップは広がる傾向にあるが、結晶化率の
著しい低下があり、特に、長波長領域で光感度を失うた
め、結局光起電力素子の特性はあまり改善されなかっ
た。更に、光安定性も結晶化率の低下に伴い失われてし
まっていた。
【0011】この発明は、上述した従来の問題点を解消
するためになされたものにして、バンドギャップのワイ
ド化と光劣化のない微結晶シリコンを光発電層に用いた
光起電力装置を提供することを目的とする。
するためになされたものにして、バンドギャップのワイ
ド化と光劣化のない微結晶シリコンを光発電層に用いた
光起電力装置を提供することを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】この発明は、微結晶シリ
コンと非晶質シリコンが混在する半導体層を光発電層と
する光起電力装置において、光発電層の全部または少な
くとも光入射側ドープ層と接する領域に窒素元素が含有
されていることを特徴とする。
コンと非晶質シリコンが混在する半導体層を光発電層と
する光起電力装置において、光発電層の全部または少な
くとも光入射側ドープ層と接する領域に窒素元素が含有
されていることを特徴とする。
【0013】上記したように、微結晶シリコン膜に窒素
原子を導入することにより、バンドギャップの広がった
微結晶シリコンが得られ、開放電圧が向上する。
原子を導入することにより、バンドギャップの広がった
微結晶シリコンが得られ、開放電圧が向上する。
【0014】前記半導体層は結晶化率が47%より高く
形成され、好ましくは前記半導体層の結晶化率を52%
以上にすると良い。
形成され、好ましくは前記半導体層の結晶化率を52%
以上にすると良い。
【0015】半導体層の結晶化率が47%を越えた頃か
ら光導電率の劣化率の特性曲線の勾配に変化が現れ、結
晶化率を約52%以上とすることで、劣化率を大幅に改
善できる。
ら光導電率の劣化率の特性曲線の勾配に変化が現れ、結
晶化率を約52%以上とすることで、劣化率を大幅に改
善できる。
【0016】また、前記半導体層は、シランに対する窒
素ガスの流量比を30%未満にした混合ガスを分解して
形成することができる。
素ガスの流量比を30%未満にした混合ガスを分解して
形成することができる。
【0017】前記半導体層に含有される窒素濃度が約1
×1021cm-3以下、好ましくは約0.8×1021cm
-3以下にすると良い。
×1021cm-3以下、好ましくは約0.8×1021cm
-3以下にすると良い。
【0018】上記したように半導体層膜の窒素濃度を制
御することで、光導電率の劣化率が低減した膜が得られ
る。
御することで、光導電率の劣化率が低減した膜が得られ
る。
【0019】また、前記窒素原子が含有されている領域
に第3族元素を導入すると良い。
に第3族元素を導入すると良い。
【0020】第3族元素を導入することにより、窒素ド
ナーが相殺され、収集効率の低下が防止できる。
ナーが相殺され、収集効率の低下が防止できる。
【0021】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
き図面を参照して説明する。この発明に用いられる窒素
原子を含有した微結晶シリコン(以下、微結晶Si:N
という。)膜は、プラズマCVD法により形成される。
その形成条件を表1に示す。また、比較のために酸素も
窒素も含有しない微結晶シリコン(以下、微結晶Siと
いう。)膜と酸素を含有した微結晶シリコン(以下、微
結晶Si:Oという。)膜の形成条件を表2に示す。た
だし、酸素も窒素も含有しない微結晶Si膜においても
5×1018cm-3以下の酸素と5×1018cm-3以下の
窒素が含まれる。
き図面を参照して説明する。この発明に用いられる窒素
原子を含有した微結晶シリコン(以下、微結晶Si:N
という。)膜は、プラズマCVD法により形成される。
その形成条件を表1に示す。また、比較のために酸素も
窒素も含有しない微結晶シリコン(以下、微結晶Siと
いう。)膜と酸素を含有した微結晶シリコン(以下、微
結晶Si:Oという。)膜の形成条件を表2に示す。た
だし、酸素も窒素も含有しない微結晶Si膜においても
5×1018cm-3以下の酸素と5×1018cm-3以下の
窒素が含まれる。
【0022】
【表1】
【0023】
【表2】
【0024】前述したように、微結晶Siとは、径が数
十から数百オングストロームの結晶構造を持ったシリコ
ン粒が集まった微結晶Si相とその隙間に存在するa−
Si相が混在したものである。
十から数百オングストロームの結晶構造を持ったシリコ
ン粒が集まった微結晶Si相とその隙間に存在するa−
Si相が混在したものである。
【0025】表1の条件で作成された微結晶Si:N膜
のシラン(SiH4)に対する窒素(N2)ガスの流量比
(N2/SiH4)と膜中窒素濃度の関係を図1に、シラ
ンに対する窒素ガスの流量比(N2/SiH4)と結晶化
率の関係を図2に示す。
のシラン(SiH4)に対する窒素(N2)ガスの流量比
(N2/SiH4)と膜中窒素濃度の関係を図1に、シラ
ンに対する窒素ガスの流量比(N2/SiH4)と結晶化
率の関係を図2に示す。
【0026】図1から分かるように、膜中の窒素濃度は
窒素流量比を変化させる、即ち窒素流量によって制御す
ることができる。また、図2から分かるように、窒素流
量が増加すると結晶化率が低下する。微結晶Si:Oの
場合もこれと同様に二酸化炭素量の増加により結晶化率
が低下することが分かっている。
窒素流量比を変化させる、即ち窒素流量によって制御す
ることができる。また、図2から分かるように、窒素流
量が増加すると結晶化率が低下する。微結晶Si:Oの
場合もこれと同様に二酸化炭素量の増加により結晶化率
が低下することが分かっている。
【0027】前述したように、図3は、結晶化率の異な
る微結晶Si及びa−Siにおける光照射前後の光導電
率の変化を測定した結果を示すものである。光照射前後
での光導電率の変化は、図3に示すように、結晶化率が
64%の微結晶Siでは、光導電率が殆ど変化せず、光
劣化が見られないのに対し、結晶化率が47%の低い微
結晶Siではa−Siと同様に光導電率の低下が見ら
れ、光劣化が生じることが分かる。
る微結晶Si及びa−Siにおける光照射前後の光導電
率の変化を測定した結果を示すものである。光照射前後
での光導電率の変化は、図3に示すように、結晶化率が
64%の微結晶Siでは、光導電率が殆ど変化せず、光
劣化が見られないのに対し、結晶化率が47%の低い微
結晶Siではa−Siと同様に光導電率の低下が見ら
れ、光劣化が生じることが分かる。
【0028】次に、バンドギャップの拡がりを比較する
ために、シランに対する窒素流量(N2/SiH4)を変
化させたときの吸収係数(α)を測定した結果を図4に
示す。図4から分かるように、窒素流量のパーセンテー
ジの増加に伴い吸収係数の落ちが高エネルギー側にシフ
トしていることが分かる。特に8%を越えてからのシフ
トがより顕著である。これは、窒素流量を増加させるこ
とにより、バンドギャップの拡がりが大きいことを示し
ている。
ために、シランに対する窒素流量(N2/SiH4)を変
化させたときの吸収係数(α)を測定した結果を図4に
示す。図4から分かるように、窒素流量のパーセンテー
ジの増加に伴い吸収係数の落ちが高エネルギー側にシフ
トしていることが分かる。特に8%を越えてからのシフ
トがより顕著である。これは、窒素流量を増加させるこ
とにより、バンドギャップの拡がりが大きいことを示し
ている。
【0029】尚、この発明においては、バンドギャップ
は図4に示した光吸収特性の図において、直線α=10
0と吸収係数曲線との交点のX座標と定義する。
は図4に示した光吸収特性の図において、直線α=10
0と吸収係数曲線との交点のX座標と定義する。
【0030】図5は、微結晶Siの結晶化率と光導電率
の劣化率との関係を示した図である。この図5によれ
ば、結晶化率が47%を越えた頃から特性曲線の勾配に
変化が現れ、50%を越えてから急激に劣化率が向上し
ていることが分かる。更に、結晶化率を約52%とする
ことで、結晶化率47%のものに比べて劣化率が半分以
下にできることが分かる。
の劣化率との関係を示した図である。この図5によれ
ば、結晶化率が47%を越えた頃から特性曲線の勾配に
変化が現れ、50%を越えてから急激に劣化率が向上し
ていることが分かる。更に、結晶化率を約52%とする
ことで、結晶化率47%のものに比べて劣化率が半分以
下にできることが分かる。
【0031】図6は、微結晶Si:O及び微結晶Si:
Nのそれぞれのバンドギャップと結晶化率との関係を示
す図である。この図から、同じバンドギャップでも微結
晶Si:Nの方が結晶化率の高い微結晶膜が得られるこ
とが分かる。従って、図5及び図6から同じバンドギャ
ップでも微結晶Si:Oに比べ、微結晶Si:Nの方が
光導電率の劣化率を低減できることが分かる。
Nのそれぞれのバンドギャップと結晶化率との関係を示
す図である。この図から、同じバンドギャップでも微結
晶Si:Nの方が結晶化率の高い微結晶膜が得られるこ
とが分かる。従って、図5及び図6から同じバンドギャ
ップでも微結晶Si:Oに比べ、微結晶Si:Nの方が
光導電率の劣化率を低減できることが分かる。
【0032】また、図6によれば、これらの結晶化率に
対するバンドギャップは、結晶化率50%の時が1.4
9eV、結晶化率52%の時が1.48eVである。N
2/SiH4流量比とバンドギャップの関係を示す図7か
らこの時のシランに対する窒素ガスの流量比(N2/S
iH4)はそれぞれ約30%、約25%である。図1に
よれば、この時の窒素濃度はそれぞれ約1×1021cm
-3、約0.8×1021cm-3である。従って、微結晶S
i:N膜に含有される窒素濃度は、約1×10 21cm-3
が好ましく、より好ましくは約0.8×1021cm-3以
下である。
対するバンドギャップは、結晶化率50%の時が1.4
9eV、結晶化率52%の時が1.48eVである。N
2/SiH4流量比とバンドギャップの関係を示す図7か
らこの時のシランに対する窒素ガスの流量比(N2/S
iH4)はそれぞれ約30%、約25%である。図1に
よれば、この時の窒素濃度はそれぞれ約1×1021cm
-3、約0.8×1021cm-3である。従って、微結晶S
i:N膜に含有される窒素濃度は、約1×10 21cm-3
が好ましく、より好ましくは約0.8×1021cm-3以
下である。
【0033】微結晶Si:N膜中に含有される窒素濃度
の下限については、特に規定するものではないが、バン
ドギャップを広くするために窒素は含有する必要があ
り、通常、原料ガスに窒素(N2)等の窒素源となるガ
スを添加しなくても微結晶シリコン膜中には5×1018
cm-3程度の窒素は含まれるために、これ以上の窒素濃
度は必要とする。
の下限については、特に規定するものではないが、バン
ドギャップを広くするために窒素は含有する必要があ
り、通常、原料ガスに窒素(N2)等の窒素源となるガ
スを添加しなくても微結晶シリコン膜中には5×1018
cm-3程度の窒素は含まれるために、これ以上の窒素濃
度は必要とする。
【0034】上記したように、微結晶シリコン膜に窒素
原子を導入することにより、バンドギャップの広がった
微結晶シリコンが得られ、開放電圧が向上する。また、
酸素原子も窒素原子も含有量が増加すると、微結晶シリ
コン膜の結晶化率は低下するが、同じバンドギャップで
比較すると窒素原子の方が結晶化率は高くなる。このた
め、光照射に対する劣化は小さくなり、窒素原子を含有
させた微結晶シリコン膜は光発電層として有効な膜とし
て用いることができる。
原子を導入することにより、バンドギャップの広がった
微結晶シリコンが得られ、開放電圧が向上する。また、
酸素原子も窒素原子も含有量が増加すると、微結晶シリ
コン膜の結晶化率は低下するが、同じバンドギャップで
比較すると窒素原子の方が結晶化率は高くなる。このた
め、光照射に対する劣化は小さくなり、窒素原子を含有
させた微結晶シリコン膜は光発電層として有効な膜とし
て用いることができる。
【0035】次に、この発明の微結晶Si:N膜を光発
電層とする光起電力装置の実施の形態を図9に従い説明
する。図9は、この発明の一実施の形態にかかる光起電
力装置を示す断面図である。
電層とする光起電力装置の実施の形態を図9に従い説明
する。図9は、この発明の一実施の形態にかかる光起電
力装置を示す断面図である。
【0036】図9に示すように、ガラスからなる絶縁性
透光性基板1上に、膜厚が6000オングストロームの
SnO2からなる透明電極2が設けられる。この透明電
極2上に、膜厚100オングストロームのp型微結晶S
i層3、膜厚3μmのi型微結晶Si:N層4及び膜厚
200オングストロームのn型微結晶Si層5が順次積
層形成されている。そして、n型微結晶Si層5上にア
ルミニウム(Al)からなる裏面電極6が設けられてい
る。光は透光性基板1側から入射する。p型微結晶Si
層3、i型微結晶Si:N層4及びn型微結晶Si層5
は高水素希釈によるプラズマCVD法で形成した。
透光性基板1上に、膜厚が6000オングストロームの
SnO2からなる透明電極2が設けられる。この透明電
極2上に、膜厚100オングストロームのp型微結晶S
i層3、膜厚3μmのi型微結晶Si:N層4及び膜厚
200オングストロームのn型微結晶Si層5が順次積
層形成されている。そして、n型微結晶Si層5上にア
ルミニウム(Al)からなる裏面電極6が設けられてい
る。光は透光性基板1側から入射する。p型微結晶Si
層3、i型微結晶Si:N層4及びn型微結晶Si層5
は高水素希釈によるプラズマCVD法で形成した。
【0037】ここで、i型微結晶Si:N層4は窒素
(N)がドナーとなって若干n型となる。この場合、膜
厚が厚くなると窒素による準位が再結合中心として作用
し、収集効率の低下を招く。そこで、窒素ドナーが相殺
されるようにボロン等の第3族元素を導入するとよい。
ボロン等の第3族元素を導入することによって、収集効
率の低下は防止できる。
(N)がドナーとなって若干n型となる。この場合、膜
厚が厚くなると窒素による準位が再結合中心として作用
し、収集効率の低下を招く。そこで、窒素ドナーが相殺
されるようにボロン等の第3族元素を導入するとよい。
ボロン等の第3族元素を導入することによって、収集効
率の低下は防止できる。
【0038】次に、比較用にi型微結晶Si膜とi型微
結晶Si:O膜を光発電層として用いた光起電力装置を
形成した。尚、微結晶Si:Oも酸素(O)がドナーと
なるが同様に第3族元素を導入した。また、微結晶S
i:N中の窒素濃度は6×10 20cm-3として、その結
晶化率は約60%の膜を用いた。また、微結晶Si:O
膜は微結晶Si:Nの結晶化率に合わせ、結晶化率は約
60%になるように酸素濃度を制御した。更に、微結晶
Si膜の結晶化率は70%である。
結晶Si:O膜を光発電層として用いた光起電力装置を
形成した。尚、微結晶Si:Oも酸素(O)がドナーと
なるが同様に第3族元素を導入した。また、微結晶S
i:N中の窒素濃度は6×10 20cm-3として、その結
晶化率は約60%の膜を用いた。また、微結晶Si:O
膜は微結晶Si:Nの結晶化率に合わせ、結晶化率は約
60%になるように酸素濃度を制御した。更に、微結晶
Si膜の結晶化率は70%である。
【0039】表3に上記微結晶シリコン材料を光発電層
としたセルの太陽電池特性を比較した結果を示す。尚、
表3は膜厚3μmのi型微結晶Si膜を光発電層とした
場合を規格化している。
としたセルの太陽電池特性を比較した結果を示す。尚、
表3は膜厚3μmのi型微結晶Si膜を光発電層とした
場合を規格化している。
【0040】
【表3】
【0041】表3より微結晶Si:N膜を光発電層に用
いた場合、バンドギャップの拡がりによる開放電圧(V
oc)の著しい向上により、微結晶Si膜や微結晶Si:
O膜を光発電層として用いた光起電力装置の光電変換効
率を上回っている。この実施の形態では、i型微結晶S
i:N層の膜厚は3μmとして作成したが、この膜厚は
これに限らず、膜の吸収係数や拡散長によって変化させ
ることができる。
いた場合、バンドギャップの拡がりによる開放電圧(V
oc)の著しい向上により、微結晶Si膜や微結晶Si:
O膜を光発電層として用いた光起電力装置の光電変換効
率を上回っている。この実施の形態では、i型微結晶S
i:N層の膜厚は3μmとして作成したが、この膜厚は
これに限らず、膜の吸収係数や拡散長によって変化させ
ることができる。
【0042】上記実施の形態においては、光発電層の全
部を微結晶Si:N膜としたが、少なくとも光入射側ド
ープ層と接する領域にのみ適用しても良い。光入射側ド
ープ層と接する領域に適用した微結晶Si:N膜の光発
電層に占める割合を30%とし、他の領域は微結晶Si
膜とした光発電層と、光発電層の全体を微結晶Si膜と
したものとを比較した結果を表4に示す。尚、微結晶S
i:N膜の結晶化率は60%、微結晶Si膜の結晶化率
は70%である。
部を微結晶Si:N膜としたが、少なくとも光入射側ド
ープ層と接する領域にのみ適用しても良い。光入射側ド
ープ層と接する領域に適用した微結晶Si:N膜の光発
電層に占める割合を30%とし、他の領域は微結晶Si
膜とした光発電層と、光発電層の全体を微結晶Si膜と
したものとを比較した結果を表4に示す。尚、微結晶S
i:N膜の結晶化率は60%、微結晶Si膜の結晶化率
は70%である。
【0043】
【表4】
【0044】一部を微結晶Si:N膜にしたものにおい
ては、全体を微結晶Si:N膜にしたもの以上に変換効
率の向上が見られる。これは結晶化率の低下による膜厚
方向の抵抗成分の増加を抑えることで、より変換効率の
改善が図られたからだと思われる。
ては、全体を微結晶Si:N膜にしたもの以上に変換効
率の向上が見られる。これは結晶化率の低下による膜厚
方向の抵抗成分の増加を抑えることで、より変換効率の
改善が図られたからだと思われる。
【0045】図10はこの発明の他の実施の形態にかか
る光起電力装置を示す断面図である。尚、上記した実施
の形態と同じ部分には、同じ符号を付し,説明をしょう
りゃくする。この実施の形態は、pin構造の半導体層
を数段階積層した構造を持つ。すなわち、ガラス基板1
上に透明導電膜2を設け、その上にp型半導体層7、i
型半導体層8、n型半導体層9をこの順序で数段階積層
形成している。
る光起電力装置を示す断面図である。尚、上記した実施
の形態と同じ部分には、同じ符号を付し,説明をしょう
りゃくする。この実施の形態は、pin構造の半導体層
を数段階積層した構造を持つ。すなわち、ガラス基板1
上に透明導電膜2を設け、その上にp型半導体層7、i
型半導体層8、n型半導体層9をこの順序で数段階積層
形成している。
【0046】このような光起電力装置の場合、各光発電
層材料のバンドギャップを光入射側では一番大きくし、
その後は順次小さくしていくことによって各層で吸収で
きる波長領域が決定され、広範囲の波長領域で感度の高
い光起電力装置が得られる。微結晶Siは、これらの積
層型光起電力装置の光入射側から一番最後の層として用
いられることが多い。この一番最後の光発電層としてこ
の発明にかかるi型微結晶Si:Nを採用することによ
り、上記した第1の実施の形態と同様の効果が得られ
る。
層材料のバンドギャップを光入射側では一番大きくし、
その後は順次小さくしていくことによって各層で吸収で
きる波長領域が決定され、広範囲の波長領域で感度の高
い光起電力装置が得られる。微結晶Siは、これらの積
層型光起電力装置の光入射側から一番最後の層として用
いられることが多い。この一番最後の光発電層としてこ
の発明にかかるi型微結晶Si:Nを採用することによ
り、上記した第1の実施の形態と同様の効果が得られ
る。
【0047】
【発明の効果】以上説明したように、微結晶Siに窒素
を含有した微結晶Si:Nを光発電層として用いること
により、微結晶Siや微結晶Si:Oに比べてバンドギ
ャップのワイド化が可能となり、変換効率の向上と共に
光劣化も防止できる。また、微結晶Si:Nを光入射側
のドープ層に接する領域に用いることによっても同様の
効果が得られる。
を含有した微結晶Si:Nを光発電層として用いること
により、微結晶Siや微結晶Si:Oに比べてバンドギ
ャップのワイド化が可能となり、変換効率の向上と共に
光劣化も防止できる。また、微結晶Si:Nを光入射側
のドープ層に接する領域に用いることによっても同様の
効果が得られる。
【図1】微結晶Si:N膜のシラン(SiH4)に対す
る窒素(N2)ガスの流量比(N 2/SiH4)と膜中窒
素濃度の関係を示す特性図である。
る窒素(N2)ガスの流量比(N 2/SiH4)と膜中窒
素濃度の関係を示す特性図である。
【図2】微結晶Si:N膜のシラン(SiH4)に対す
る窒素(N2)ガスの流量比(N 2/SiH4)と結晶化
率の関係を示す特性図である。
る窒素(N2)ガスの流量比(N 2/SiH4)と結晶化
率の関係を示す特性図である。
【図3】光導電率における結晶化率と光劣化の関係を示
す特性図である。
す特性図である。
【図4】微結晶Si:N膜のシラン(SiH4)に対す
る窒素(N2)ガスの流量比(N 2/SiH4)と吸収係
数の関係を示す特性図である。
る窒素(N2)ガスの流量比(N 2/SiH4)と吸収係
数の関係を示す特性図である。
【図5】微結晶Siの結晶化率と光導電率の劣化率との
関係を示した特性図である。
関係を示した特性図である。
【図6】微結晶Si:O及び微結晶Si:Nのそれぞれ
のバンドギャップと結晶化率との関係を示す特性図であ
る。
のバンドギャップと結晶化率との関係を示す特性図であ
る。
【図7】微結晶Si:N膜のシラン(SiH4)に対す
る窒素(N2)ガスの流量比(N 2/SiH4)とバンド
ギャップの関係を示す特性図である。
る窒素(N2)ガスの流量比(N 2/SiH4)とバンド
ギャップの関係を示す特性図である。
【図8】結晶化率算出のための分布図である。
【図9】この発明の一実施の形態にかかる光起電力装置
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図10】この発明の他の実施の形態にかかる光起電力
装置を示す断面図である。
装置を示す断面図である。
【図11】従来のpin接合を有するpin型a−Si
光起電力装置の構造を示す概略断面図である。
光起電力装置の構造を示す概略断面図である。
1 絶縁性透光性基板 2 透明電極 3 p型微結晶Si 4 i型微結晶Si:N 5 n型微結晶Si 6 裏面電極
Claims (7)
- 【請求項1】 微結晶シリコンと非晶質シリコンが混在
する半導体層を光発電層とする光起電力装置において、
光発電層の全部または少なくとも光入射側ドープ層と接
する領域に窒素元素が含有されていることを特徴とする
光起電力装置。 - 【請求項2】 前記半導体層は結晶化率が47%より高
く形成されていることを特徴とする請求項1に記載の光
起電力装置。 - 【請求項3】 前記半導体層の結晶化率は52%以上で
あることを特徴とする請求項1に記載の光起電力装置。 - 【請求項4】 前記半導体層は、シランに対する窒素ガ
スの流量比を30%未満にした混合ガスを分解して形成
されることを特徴とする請求項1または3のいずれかに
記載の光起電力装置。 - 【請求項5】 前記半導体層に含有される窒素濃度が約
1×1021cm-3以下であることを特徴とする請求項1
ないし4のいずれかに記載の光起電力装置。 - 【請求項6】 前記半導体層に含有される窒素濃度が約
0.8×1021cm -3以下であることを特徴とする請求
項5に記載の光起電力装置。 - 【請求項7】 前記窒素原子が含有されている領域に第
3族元素が導入されていることを特徴とする請求項1な
いし6のいずれかに記載の光起電力装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10075839A JPH11274527A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 光起電力装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10075839A JPH11274527A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 光起電力装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11274527A true JPH11274527A (ja) | 1999-10-08 |
Family
ID=13587781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10075839A Pending JPH11274527A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 光起電力装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11274527A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002151719A (ja) * | 2000-11-13 | 2002-05-24 | Sharp Corp | 薄膜太陽電池およびその製造方法 |
| WO2003073515A1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Thin-film solar cell and its production method |
| JP2006100611A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 光起電力装置 |
| JP2009295970A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-12-17 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 光電変換装置および光電変換装置の作製方法 |
| WO2010067704A1 (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | 三洋電機株式会社 | 光起電力装置及びその製造方法 |
| US8124867B2 (en) | 2005-02-28 | 2012-02-28 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Stacked photovoltaic device and method of manufacturing the same |
| WO2013065522A1 (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | 三洋電機株式会社 | 光起電力装置及びその製造方法 |
| CN115117182A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-09-27 | 福建金石能源有限公司 | 一种高效异质结太阳能电池及其制作方法 |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP10075839A patent/JPH11274527A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002151719A (ja) * | 2000-11-13 | 2002-05-24 | Sharp Corp | 薄膜太陽電池およびその製造方法 |
| WO2003073515A1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Thin-film solar cell and its production method |
| JP2006100611A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 光起電力装置 |
| US8124867B2 (en) | 2005-02-28 | 2012-02-28 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Stacked photovoltaic device and method of manufacturing the same |
| US8383927B2 (en) | 2005-02-28 | 2013-02-26 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Stacked photovoltaic device and method of manufacturing the same |
| JP2009295970A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-12-17 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 光電変換装置および光電変換装置の作製方法 |
| WO2010067704A1 (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | 三洋電機株式会社 | 光起電力装置及びその製造方法 |
| JP2010140935A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Sanyo Electric Co Ltd | 光起電力装置及びその製造方法 |
| WO2013065522A1 (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | 三洋電機株式会社 | 光起電力装置及びその製造方法 |
| CN115117182A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-09-27 | 福建金石能源有限公司 | 一种高效异质结太阳能电池及其制作方法 |
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