JPH11276820A - Laminated filter and its manufacture - Google Patents
Laminated filter and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は積層フィルターとそ
の製造方法に関し、特に超ファインメッシュ用のフィル
ターに適する積層フィルターとその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated filter and a method for producing the same, and more particularly to a laminated filter suitable for a filter for ultra-fine mesh and a method for producing the same.
【０００２】従来、メッシュタイプのフィルターは、主
として次の２通りの方法により製造されていた。 （１）メッシュの網目の大きさに適した太さの線材を、
１″当たりに必要な本数ずつオサに通して設定された幅
の平行な線材群を形成する。次に、これらの線材群と直
交する方向に、同じ太さの線材を１″当たりに同じ本数
だけ１本ずつ織物の緯糸を編み込む要領で編み込むこと
により、設定された幅と長さの平面的なフィルターが作
られていた。そして、この平面的なフィルターから、使
用目的に適した形状と大きさのフィルターが打ち抜か
れ、使用に供されていた。 （２）メッシュの網目の大きさに適した太さの線材を、
１″当たりに必要な本数ずつ平行に配列して所要幅の線
材群を形成し、この線材群の上側に交互に向きを９０°
異にする複数層の平行な線材群を重ね合わせて立体的な
網目を形成したのち、これら各線材群の接触部分を焼結
により一体に結合してフィルターが作られていた。Conventionally, mesh type filters have been manufactured mainly by the following two methods. (1) A wire rod with a thickness suitable for the size of the mesh
The necessary number of wires per 1 "are passed through the boss to form parallel wire groups having a set width. Next, in the direction orthogonal to these wire groups, wires having the same thickness and the same number per 1" are formed. By knitting the wefts of the woven fabric one by one, a flat filter having a set width and length was produced. Then, a filter having a shape and a size suitable for the purpose of use was punched out from the flat filter and used. (2) A wire rod with a thickness suitable for the size of the mesh
A required number of wires per 1 ″ are arranged in parallel to form a wire group having a required width, and the direction is alternately turned 90 ° above the wire group.
After overlapping a plurality of different parallel wire groups to form a three-dimensional network, a contact portion of each wire group was integrally joined by sintering to form a filter.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
前記（１）の方法による場合には、設定された幅の平行
な線材群を形成しようとするとき、オサに通すべき線材
の本数は、網目が小さくなるにつれて著しく多くなる。
このオサ通し作業は、作業の性質上熟練した技術者によ
って行われるが、熟練した技術者をもってしてもメッシ
ュのこまかなフィルターを作る場合の作業能率は著しく
低下するため、製作コストが割高となっていた。その
上、フィルターの構成が平面的であるため、フィルター
の強度が弱くなるだけでなく、濾過面積も少なくなって
目詰まりによるフィルターの取り替え周期が短くなる不
都合があった。また、前記（２）の方法による場合に
は、積層により形成される網目は、いずれもほぼ同じ大
きさであるため、濾過すべき一定大きさ以上の不純物
は、主として最初のフィルター面で捕捉されることにな
り、その後側に形成されている立体的な多数の網目は、
不純物を除去するのに有効に利用されていなかった。こ
のため、フィルターを立体的に形成して網目を多くし濾
過面積を広くした割には、フィルターの目詰まりによる
取り替え周期を効果的に長くすることができなかった。However, in the case of the conventional method (1), when forming a group of parallel wires having a set width, the number of wires to be passed through the mesh is limited by a mesh. Becomes significantly larger as is smaller.
This piercing work is performed by a skilled technician due to the nature of the work, but even with a skilled technician, the work efficiency when making a fine filter of mesh is significantly reduced, so the production cost is expensive. I was In addition, since the configuration of the filter is planar, not only the strength of the filter is reduced, but also the filtration area is reduced, and the filter replacement cycle due to clogging is disadvantageously shortened. Further, in the case of the method (2), the meshes formed by lamination are almost the same in size, so that impurities of a certain size or more to be filtered are mainly captured on the first filter surface. That is, many three-dimensional meshes formed on the back side,
It has not been used effectively to remove impurities. For this reason, although the filter is formed three-dimensionally and the mesh is increased to increase the filtration area, the replacement cycle due to filter clogging cannot be effectively lengthened.
【０００４】本発明はこれらの事情に鑑みてなされたも
ので、製造コストが割安で、十分な強度を付与し易い上
に、目詰まりによるフィルターの取り替え周期を長くす
ることができる超ファインメッシュ用に適した積層フィ
ルターとその製造方法の提供を目的としたものである。[0004] The present invention has been made in view of these circumstances, and is intended for ultra-fine meshes that are inexpensive in manufacturing cost, easy to provide sufficient strength, and can prolong the filter replacement cycle due to clogging. It is an object of the present invention to provide a laminated filter suitable for the above and a method for producing the same.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成すべくなされたもので、第１の発明は、平行に配列さ
れた線材の上側に、順次向きを異にする平行な線材群を
必要な層数重ね合わせて形成した積層フィルターであっ
て、積層により形成される網目は、下層側から上層側に
仕上げメッシュのピッチより大きい範囲で適宜小さくな
るように形成され、上側４層の線材群はそれぞれ仕上げ
メッシュの２倍のピッチで平行に配列され、かつ一番上
側２層の各線材群はそのすぐ下側で網目を形成する各線
材群のピッチ中央部に位置決めされ、積層された各線材
群は、それらの各接触部分を焼結により結合されたこと
を特徴とする積層フィルターである。Means for Solving the Problems The present invention has been made to achieve the above object, and a first invention is directed to a group of parallel wire rods having different directions sequentially arranged on the upper side of a wire arrayed in parallel. Is a laminated filter formed by laminating the required number of layers, the mesh formed by lamination is formed from the lower layer side to the upper layer side so as to be appropriately small in a range larger than the pitch of the finishing mesh, the upper four layers Each wire group is arranged in parallel at twice the pitch of the finished mesh, and each wire group of the uppermost two layers is positioned immediately below and at the center of the pitch of each wire group forming a mesh, and laminated. Each of the wire rod groups is a laminated filter in which the respective contact portions are joined by sintering.
【０００６】また、第２の発明は、仕上げメッシュのピ
ッチより大きなピッチで第１層の線材を耐熱性プレート
に平行に巻き付け、その上側に交互に向きを変えて巻き
付けた複数層の線材群によりそれぞれ仕上げメッシュよ
り大きな網目を立体的に形成し、積層される線材のピッ
チを下層側から上層側に適宜小さくなるようにするとと
もに、上側４層の線材群のピッチをそれぞれ仕上げメッ
シュのピッチの２倍に設定し、最上層の網目を形成する
各線材を、そのすぐ下側で網目を形成している各線材の
ピッチ中央部に位置するように配列し、積層された線材
群の各接触部分を還元ガスの雰囲気中で焼結により結合
したのち、耐熱性プレートの両面に形成されたフィルタ
ーを切断により分離したことを特徴とする積層フィルタ
ーの製造方法である。[0006] The second invention comprises a plurality of layers of wire rods in which a wire rod of the first layer is wound in parallel with a heat-resistant plate at a pitch larger than the pitch of the finishing mesh, and alternately turned over the wire. A mesh larger than the finish mesh is formed three-dimensionally, and the pitch of the laminated wire rods is appropriately reduced from the lower layer side to the upper layer side. Each wire forming the uppermost layer mesh is arranged so as to be positioned at the center of the pitch of each wire forming the mesh immediately below, and each contact portion of the stacked wire group After sintering in a reducing gas atmosphere, and then separating the filters formed on both sides of the heat-resistant plate by cutting. .
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施例を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す縦
断面図で、図２は図１のII−II断面図である。図３から
図８は本発明の製造方法の各ステップを示した図面で、
図９は使用時における流体の流れを示した縦断面図であ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 3 to 8 are drawings showing each step of the manufacturing method of the present invention.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing the flow of the fluid during use.
【０００８】図１において、１は積層フィルターＡを構
成する第１層目の線材で、この線材１は仕上げメッシュ
のピッチＰより大きなピッチＰ1 で平行に配列されてい
る。第１層目の線材１の上側には、これと直交する方向
に第２層目の線材２が第１層目の線材１と同じピッチＰ
1 で平行に配列されており、その下側の線材１ととも
に、第１層目の網目ａ（図１，４参照）を形成してい
る。第２層目の網目ｂは、第２層目の線材２の上側で前
記ピッチＰ1 より幾分小さく、かつ仕上げピッチＰより
大きなピッチＰ2 で、第２層目の線材２と直交する方向
に配列される第３層目の線材３と、この線材３の上側で
これと直交する方向にピッチＰ2 で配列される第４層目
の線材４とにより形成される。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a first-layer wire constituting the multilayer filter A, and the wires 1 are arranged in parallel at a pitch P 1 larger than the pitch P of the finished mesh. On the upper side of the first-layer wire 1, the second-layer wire 2 has the same pitch P as the first-layer wire 1 in a direction perpendicular to the first-layer wire 1.
1 and are arranged in parallel, and together with the lower wire 1, form a mesh a of the first layer (see FIGS. 1 and 4). Mesh b of the second layer is somewhat smaller than the pitch P 1 in the second layer of the upper wire 2, and a large pitch P 2 than finishing the pitch P, the direction perpendicular to the wire 2 of the second layer a wire 3 of the third layer being arranged, is formed by a direction perpendicular thereto on the upper side of the wire 3 and the fourth layer of the wire 4 which is arranged at a pitch P 2.
【０００９】第３層目（一般的には上側から第２層目）
の網目ｃは、同じ太さの線材５，６をそのすぐ下側の線
材４，５とそれぞれ直交する方向に、仕上げメッシュの
ピッチＰの２倍のピッチ２Ｐで配列することにより形成
される。そして、最後の第４層目（一般的には上側から
第１層目）の網目ｄは、２層下側の線材５，５の丁度中
央部に位置するようピッチ２Ｐで配列される線材７と、
この線材７の上側で、同じく２層下側の線材６，６の丁
度中央部に位置するようピッチ２Ｐで配列される線材８
とにより形成される。このため、上側２層の網目よって
形成される網目は、それぞれの網目が仕上げピッチＰの
２倍のピッチ２Ｐであるにもかかわらず、仕上げピッチ
Ｐと同じ大きさの網目となる（図３参照）。立体的なフ
ィルターを構成する各線材１〜８は、それぞれの接触部
分を焼結により一体に結合されて積層フィルターＡの強
度を強くしている。Third layer (generally the second layer from the top)
Is formed by arranging the wires 5 and 6 having the same thickness in a direction orthogonal to the wires 4 and 5 immediately below the wires 5 and 6 at a pitch 2P which is twice the pitch P of the finished mesh. Then, the mesh d of the last fourth layer (generally the first layer from the upper side) has the wires 7 arranged at the pitch 2P so as to be located exactly at the center of the wires 5, 5 on the lower side of the second layer. When,
On the upper side of the wire 7, wires 8 arranged at a pitch 2P so as to be located just at the center of the wires 6 and 6 also on the lower side of the two layers.
And is formed by For this reason, the mesh formed by the upper two layers of meshes has the same size as the finish pitch P, even though each mesh has a pitch 2P which is twice the finish pitch P (see FIG. 3). ). The wires 1 to 8 constituting the three-dimensional filter have their respective contact portions integrally joined by sintering to increase the strength of the multilayer filter A.
【００１０】積層フィルターＡを構成する各線材１〜８
には、耐熱性を有し、かつ焼結可能な金属材料、例えば
ステンレス、鉄、銅、白金、金、ニッケル等が用いられ
る。使用される線材１〜８の太さは、例えば１mmから伸
線し得る超極細さの広範囲にわたるものまで使用可能で
ある。Each of the wires 1 to 8 constituting the multilayer filter A
For example, a heat-resistant and sinterable metal material such as stainless steel, iron, copper, platinum, gold, and nickel is used. The thickness of the wires 1 to 8 used can be wide ranging from 1 mm, for example, to ultra-fine, which can be drawn.
【００１１】なお、前記実施例では、上側から第１層目
と第２層目の網目の下側に、４層の線材１〜４が正方形
の網目を形成する場合について説明したが、この部分に
重合される線材の層数は、使用目的や用途に応じて４層
以外の層数に適宜変化させてもよいし、網目の形状にし
ても正方形だけに限定されるものではなく、長方形やそ
の他の形状に形成してもよい。In the above embodiment, the case where the four layers of wires 1 to 4 form a square mesh below the meshes of the first layer and the second layer from the upper side has been described. The number of layers of the wire to be polymerized may be appropriately changed to a number of layers other than four layers according to the purpose of use or application, and the shape of the mesh is not limited to a square, but may be a rectangle or other. May be formed.
【００１２】次に、本発明の積層フィルターＡの製造手
順を８層の線材を積層する場合について説明する（図４
〜図８参照）。 （１）方形の耐熱性プレートＢの一方向に第１層目の線
材１を仕上げメッシュのピッチＰより大きなピッチＰ1
で巻き付け、その上側にそれと直角をなす方向に同じピ
ッチＰ1 で第２層目の線材２を巻き付けて第１層目の網
目ａを形成する（図４，図５）。ＣはプレートＢの側面
全体に形成された凹溝である。 （２）第２層目の線材２の上側に、第１層目の網目ａを
形成したのと同じ積層方法によりピッチＰ1 より幾分小
さなピッチＰ2 で第３層目と第４層目の線材３，４を直
角をなす方向に巻き付けて第２層目の網目ｂを形成する
（図６）。 （３）第４層目の線材４の上側に、同じようにして仕上
げピッチＰの２倍のピッチ２Ｐで第５層目と第６層目の
線材５，６を直角をなす方向に巻き付けて第３層目（一
般的には上側から第２層目）の網目ｃを形成する（図
７）。 （４）第６層目の線材６の上側に、線材７を２層下側の
線材５のピッチ中央部に位置するようにピッチ２Ｐで巻
き付け、その上側に同じくピッチ２Ｐで２層下側の線材
６のピッチ中央部に位置するように線材８を巻き付けて
第４層目（一般的には上側から第１層目）の網目ｄを形
成する（図７）。 （５）耐熱性の容器Ｄ内に、他のプレートの線材と接触
しないように（または焼結された場合にも固着しないよ
うに処理を施された）所要個数のプレートＢを収納して
密閉し、次いで、容器Ｄ内に水素ガスを導内または発生
させた状態で高温に加熱し、各プレートＢに巻き付けら
れた線材の各接触部を焼結により固着する（図８）。 （６）容器Ｄから耐熱性のプレートＢを取り出し、プレ
ートＢの両面に形成された積層フィルターＡ，Ａを、プ
レートＢの厚さ方向の側面中央部に形成されている凹溝
Ｃの部分で切断して２つに分離する（図７）。使用時の
積層フィルターは、この分離された積層フィルターＡか
ら用途に適した形状と大きさを備えたものを打ち抜くこ
とにより作られる。Next, the manufacturing procedure of the laminated filter A of the present invention will be described for the case of laminating eight layers of wires (FIG. 4).
To FIG. 8). (1) The wire 1 of the first layer is formed in one direction of the square heat-resistant plate B by a pitch P 1 larger than the pitch P of the finished mesh.
, And the second layer of wire 2 is wound on the upper side thereof at the same pitch P1 in a direction perpendicular to the first direction to form a first layer mesh a (FIGS. 4 and 5). C is a concave groove formed on the entire side surface of the plate B. (2) the upper side of the wire 2 of the second layer, somewhat third layer and the fourth layer with a small pitch P 2 than the pitch P 1 in the same stacking manner as to form a mesh a of the first layer Are wound in a direction making a right angle to form a mesh b of the second layer (FIG. 6). (3) Similarly, the fifth and sixth layers of wires 5 and 6 are wound on the upper side of the fourth layer of wire 4 at a pitch 2P twice the finishing pitch P in a direction making a right angle. A mesh c of the third layer (generally the second layer from the upper side) is formed (FIG. 7). (4) A wire 7 is wound on the upper side of the wire 6 of the sixth layer at a pitch 2P so as to be located at the center of the pitch of the wire 5 on the lower side of the two layers, and the wire 7 is wound on the upper side of the wire 2 at a pitch 2P. The wire 8 is wound around the wire 6 so as to be located at the center of the pitch to form a mesh d of the fourth layer (generally the first layer from the upper side) (FIG. 7). (5) A required number of plates B are stored in a heat-resistant container D so as not to come into contact with the wires of other plates (or treated so as not to be fixed even when sintered) and sealed. Then, it is heated to a high temperature in a state in which hydrogen gas is introduced or generated in the container D, and each contact portion of the wire rod wound around each plate B is fixed by sintering (FIG. 8). (6) The heat-resistant plate B is taken out of the container D, and the laminated filters A, A formed on both sides of the plate B are placed in the concave groove C formed in the center of the side surface of the plate B in the thickness direction. It is cut into two pieces (FIG. 7). The laminated filter at the time of use is produced by punching out the separated laminated filter A having a shape and a size suitable for the application.
【００１３】上記製造方法において各線材の巻き付けは
主として機械を用いて行われる。例えば、プレートＢを
一定回転数で回転し、この状態で線材をプレートＢの回
転軸に沿った方向に設定された速度で自動送りすること
により行われる。この場合、各線材の巻き付け時のピッ
チは、各線材を回転軸に沿った方向に移動させる移動量
を調節することにより変更することができる。In the above manufacturing method, winding of each wire is mainly performed by using a machine. For example, the rotation is performed by rotating the plate B at a constant rotation speed and automatically feeding the wire at a set speed in a direction along the rotation axis of the plate B in this state. In this case, the pitch at the time of winding each wire can be changed by adjusting the amount of movement of each wire in the direction along the rotation axis.
【００１４】次に、積層フィルターＡ使用時の濾過作用
について説明する。積層フィルターＡは、図９に示すよ
うに、網目の大きな側を濾過する流体の前面側に位置す
るように取り付けられる。積層フィルターＡ内には、ピ
ッチが適宜減少する線材が積層されているため、仕上げ
メッシュより大きな網目とピッチの違いからできる小さ
な網目とが形成される。Next, the filtering operation when the laminated filter A is used will be described. As shown in FIG. 9, the laminated filter A is attached so that the large side of the mesh is located on the front side of the fluid to be filtered. In the laminated filter A, since the wire rod whose pitch is appropriately reduced is laminated, a mesh larger than the finished mesh and a small mesh formed by a difference in pitch are formed.
【００１５】このうち、大きな網目部分を通過する流体
は、実線で示すように、順次小さくなっていく網目によ
って大きな不純物から小さな不純物が順次除去される。
このため、流体の濾過作用において、積層フィルターＡ
内に形成された各種大きさの多くの網目部分を有効に利
用して濾過作用を行うことができる。また、仕上げメッ
シュより小さな網目部分では、流体中に含まれている仕
上げメッシュより小さな不純物が、その一部を除去され
る。[0015] Among these, as for the fluid passing through the large mesh portion, as shown by the solid line, the small impurities are sequentially removed from the large impurities by the mesh gradually decreasing.
Therefore, in the fluid filtering action, the laminated filter A
The filtering action can be performed by effectively utilizing many mesh portions of various sizes formed therein. In a mesh portion smaller than the finish mesh, a part of impurities smaller than the finish mesh contained in the fluid is removed.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明によれば、次に記載するすぐれた
効果が得られる。According to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
【００１７】請求項１に記載の積層フィルターにおいて
は、一番ピッチが小さい上側４層の線材群はそれぞれ仕
上げメッシュの２倍のピッチで平行に配列され、かつ一
番上側２層の各線材群はそのすぐ下側で網目を形成する
各線材群のピッチ中央部に位置決めされているため、仕
上げメッシュの２倍のピッチで配列された線材群により
仕上げメッシュのフィルターを製造することができる。
このため、製造できる超ファインメッシュ用のフィルタ
ーの範囲を拡げることができるだけでなく、その製造コ
ストを大幅に引き下げることができる。また、積層によ
り形成される網目は、下層側から上層側に適宜小さくな
るように形成されているため、フィルター内に形成され
る仕上げメッシュより大きな網目と小さな網目とで分担
して各種大きさの不純物を効果的に除去できるだけでな
く、フィルター前面にかかる負担を軽くして目詰まりに
よるフィルターの取り替え周期を長くすることができ
る。その上、フィルターの構造は立体的で、各線材は焼
結により一体に結合されているため、超ファインメッシ
ュのフィルターに対しても十分な強度を付与することが
できる。In the laminated filter according to the present invention, the upper four wire layers having the smallest pitch are arranged in parallel at a pitch twice as large as the finish mesh, and the upper two wire layers are provided. Is positioned at the center of the pitch of each wire group forming a mesh just below the wire mesh, so that a filter of the finished mesh can be manufactured by the wire group arranged at twice the pitch of the finished mesh.
Therefore, not only can the range of ultrafine mesh filters that can be manufactured be expanded, but also the manufacturing cost can be significantly reduced. Further, since the mesh formed by lamination is formed so as to be appropriately reduced from the lower layer side to the upper layer side, the meshes of different sizes are shared by a larger mesh and a smaller mesh than the finishing mesh formed in the filter. Not only can impurities be effectively removed, but also the burden on the front surface of the filter can be reduced and the filter replacement cycle due to clogging can be lengthened. In addition, since the structure of the filter is three-dimensional and the respective wires are integrally connected by sintering, sufficient strength can be imparted even to an ultra-fine mesh filter.
【００１８】請求項２に記載の積層フィルターにおいて
は、上側の４層を除く線材群は、正方形や長方形、また
はそれらを組み合わせた網目を形成しているため、用途
に適した性能を容易にフィルターに付与することができ
る。In the laminated filter according to the second aspect, since the wire group except the upper four layers forms a square, a rectangle, or a mesh formed by combining them, the filter suitable for the application can be easily formed. Can be provided.
【００１９】請求項３に記載の積層フィルターの製造方
法においては、フィルターの製造は、耐熱性のプレート
に交互に向きを異にする各線材を巻き付けることにより
行われる上、１つのプレートから２つの積層フィルター
を同時に作ることができるため、緯方向の線材を編み込
む場合に比べてフィルター製造時の作業能率を著しく向
上することができる。また、上側４層の各線材は仕上げ
メッシュの２倍のピッチで巻き付けられているにもかか
わらず仕上げメッシュと同じピッチの網目を形成するた
め、従来製造が困難とされていた超ファインメッシュの
フィルターをも製造可能にして割安に提供することがで
きる。その上、積層される各線材は還元ガスの雰囲気中
で焼結により一体に結合されているため、網目の細かな
メッシュタイプのフィルターに対しても、必要とされる
十分な強度を付与することができる。In the method of manufacturing a laminated filter according to the third aspect, the manufacturing of the filter is performed by winding wires having different directions alternately around a heat-resistant plate. Since the laminated filter can be made at the same time, the working efficiency at the time of manufacturing the filter can be remarkably improved as compared with the case where the wire in the weft direction is woven. In addition, since the wires of the upper four layers are wound at a pitch twice as high as the finish mesh, they form a mesh having the same pitch as the finish mesh. Can also be manufactured and provided at a low price. In addition, since the wires to be laminated are integrally bonded by sintering in a reducing gas atmosphere, the necessary sufficient strength must be provided even to a mesh type filter with a fine mesh. Can be.
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the present invention.
【図２】図１のII−II断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】仕上げメッシュの２倍のピッチの線材により仕
上げメッシュの網目が形成される状態を示した平面図で
ある。FIG. 3 is a plan view showing a state where a mesh of the finished mesh is formed by a wire having a pitch twice as large as that of the finished mesh.
【図４】製造方法の第１ステップを示すもので、プレー
トへの巻き付けにより最初の網目が形成された状態の斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a first step of the manufacturing method, in a state where an initial mesh is formed by winding around a plate.
【図５】図４の縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of FIG.
【図６】最初の網目の上側に次の網目を形成する線材の
配列状態を示した縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an arrangement state of wires forming the next mesh above the first mesh.
【図７】線材の巻き付けが終了した状態を示す縦断面図
である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a state in which the winding of the wire is completed.
【図８】焼結を行う場合の一実施例を示した縦断面図で
ある。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing one embodiment when sintering is performed.
【図９】使用時における流体の濾過作用を示す縦断面図
である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a filtering action of a fluid during use.
１ 第１層目の線材 ２ 第２層目の線材 ３ 第３層目の線材 ４ 第４層目の線材 ５，６ 上側から第２層目の網目を形成する線材 ７，８ 上側から第１層目の網目を形成する線材 Ａ 積層フィルター ａ 下側から第１層目の網目 ｂ 下側から第２層目の網目 ｃ 上側から第２層目の網目 ｄ 上側から第１層目の網目 Ｂ 耐熱性プレート Ｐ 仕上げメッシュのピッチ Ｐ1 下側から第１層目の網目を形成する各線材のピ
ッチ Ｐ2 下側から第２層目の網目を形成する各線材のピ
ッチ ２Ｐ 上側から第１層目と第２層目の網目を形成する
各線材のピッチDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st-layer wire rod 2 2nd-layer wire rod 3 3rd-layer wire rod 4 4th-layer wire rod 5, 6 Wire rod which forms the 2nd-layer mesh from above 7, 8 First from above Wire rod forming the mesh of the layer A Laminated filter a Mesh of the first layer from the lower side b Mesh of the second layer from the lower side c Mesh of the second layer from the upper side d Mesh of the first layer from the upper side B first layer from the pitch 2P upper wire members forming the second layer of mesh from the pitch P 2 lower wire members forming the first layer of the mesh from the pitch P 1 below the heat-resistant plate P finished mesh The pitch of each wire forming the mesh of the mesh and the second layer
Claims (3)
きを異にする平行な線材群を必要な層数重ね合わせて形
成した積層フィルターであって、 積層により形成される網目は、下層側から上層側に仕上
げメッシュのピッチより大きい範囲で適宜小さくなるよ
うに形成され、 上側４層の線材群はそれぞれ仕上げメッシュの２倍のピ
ッチで平行に配列され、かつ一番上側２層の各線材群は
そのすぐ下側で網目を形成する各線材群のピッチ中央部
に位置決めされ、 積層された線材群は、それらの各接触部分を焼結により
結合されたことを特徴とする積層フィルター。1. A multilayer filter formed by superposing a required number of layers of parallel wire groups having different directions sequentially on the upper side of wires arranged in parallel, wherein a mesh formed by lamination is a lower layer. From the side to the upper layer side, it is formed so as to be appropriately smaller in a range larger than the pitch of the finishing mesh. The wire group of the upper four layers is arranged in parallel at twice the pitch of the finishing mesh, and each of the upper two layers. A laminated filter, wherein the wire group is positioned at the center of the pitch of each wire group forming a mesh just below the wire group, and the contact portions of the laminated wire group are joined by sintering.
に配列され、かつ、上側の４層を除く線材群は、正方形
や長方形、またはそれらを組み合わせた網目を形成する
請求項１に記載の積層フィルター。2. The wire group according to claim 1, wherein each wire group to be laminated is arranged in a right angle direction, and the wire group except for the upper four layers forms a square, a rectangle, or a mesh formed by combining them. Laminated filter.
チで第１層の線材を耐熱性プレートに平行に巻き付け、 その上側に交互に向きを変えて巻き付けた複数層の線材
群によりそれぞれ仕上げメッシュより大きな網目を立体
的に形成し、 積層される線材のピッチを下層側から上層側に適宜小さ
くなるようにするとともに、上側４層の線材群のピッチ
をそれぞれ仕上げメッシュのピッチの２倍に設定し、 最上層の網目を形成する各線材を、そのすぐ下側で網目
を形成している各線材のピッチ中央部に位置するように
配列し、 積層された線材群の各接触部分を還元ガスの雰囲気中で
焼結により結合したのち、耐熱性プレートの両面に形成
されたフィルターを切断により分離したことを特徴とす
る積層フィルターの製造方法。3. A mesh larger than the finish mesh by a plurality of layers of wire rods wound in parallel with the heat-resistant plate on the first layer at a pitch larger than the pitch of the finish mesh, and alternately wound on the upper side thereof. Are formed three-dimensionally, the pitch of the laminated wire rods is appropriately reduced from the lower layer side to the upper layer side, and the pitch of the wire group of the upper four layers is set to twice the pitch of the finished mesh, respectively. The wires forming the upper layer mesh are arranged so as to be located at the center of the pitch between the wires forming the mesh immediately below the upper layer, and each contact portion of the stacked wire group is placed in a reducing gas atmosphere. A filter formed on both sides of a heat-resistant plate, and separating the cut filter by cutting.
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| JP10052398A JP3616719B2 (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Manufacturing method of multilayer filter |
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| JPH11276820A true JPH11276820A (en) | 1999-10-12 |
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ID=14276327
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100906213B1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-07-09 | 전광수 | Filter and its manufacturing method |
| JP2015100554A (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | ダイダン株式会社 | Air supply unit, operating room air conditioning system, and operating room air conditioning method |
| JP2018057929A (en) * | 2017-12-20 | 2018-04-12 | ダイダン株式会社 | Operating room air conditioning system and operating room air conditioning method |
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-
1998
- 1998-03-26 JP JP10052398A patent/JP3616719B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR100906213B1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-07-09 | 전광수 | Filter and its manufacturing method |
| JP2015100554A (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | ダイダン株式会社 | Air supply unit, operating room air conditioning system, and operating room air conditioning method |
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| JP3616719B2 (en) | 2005-02-02 |
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