JPH11277009A - 超音波洗浄機および超音波洗浄システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続稼働を可能とし且つ長時間の使用に際し
ても良好な洗浄品質を維持し得る信頼性の高い超音波洗
浄機および超音波洗浄システムを提供すること。 【解決手段】 被洗浄物を不規則に回転させながら洗浄
液中を被洗浄物搬入側被洗浄物送出側に向かって斜め上
方に移送する回転移送手段１と、この被洗浄物の移送中
に該被洗浄物を超音波洗浄する超音波洗浄手段６とを備
え、超音波洗浄手段６の洗浄液をオーバーフローの状態
で排出する洗浄液排出部１０を、被洗浄物の移送方向の
一方の側である被洗浄物搬入側に配設する。そして、洗
浄物の送り出し側に、被洗浄物が洗浄液中から押し出さ
れた後に当該被洗浄物を水系ジェット洗浄する水系ジェ
ット洗浄機構３１を装備したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、超音波洗浄機およ
び超音波洗浄システムに係り、特に被洗浄物を移送しな
がら洗浄する方式の超音波洗浄機および超音波洗浄シス
テムに関する。

【０００２】

【従来の技術】超音波洗浄機には従来より種々の方式の
ものがある。例えば、（ａ）被洗浄物をバスケット内に
ランダムに又は段積み状態に収納して水系超音波洗浄も
しくは水系ジェット洗浄を行う方式のもの、（ｂ）特開
平８−２９９９２６号公報にみられるように、被洗浄物
をバスケット（バレル）内に整列した後にこれを水中で
移動させながら上下動させつつ超音波洗浄する方式のも
の、更には、（ｃ）円筒状のバレットを横にして一方か
ら他方に移動させながら水系超音波洗浄もしくは水系ジ
ェット洗浄を行う方式のもの、等がある。

【０００３】この内、上記（ｃ）のものは、例えば被洗
浄物を収納した回転式のバスケット（バレル）を横置
し、これを水槽（洗浄液槽）内に配置して回転移転させ
ると共に内壁に装備した螺旋送り機構によって当該被洗
浄物を動させながらシャワー洗浄しようとするものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
従来例の内、（ａ）の被洗浄物をバスケット内にランダ
ムに又は段積み状態に収納して水系超音波洗浄もしくは
水系ジェット洗浄を行う方式のものは、一定位置での洗
浄であることから、洗浄ムラが生じ易いという不都合が
あった。

【０００５】又（ｂ）の被洗浄物をバスケッ内に整列し
た後にこれを水中で移動させながら上下動させつつ超音
波洗浄する方式のものは、例えば特開平８−２９９９２
６号公報にみられるように、被洗浄物をバスケット（バ
レル）内に収納した後に水槽（洗浄液）中に水没させた
後に当該バレル全体を回転させる等の手法を採っている
ことから、大きな水槽（洗浄液槽）が必要となり、これ
がため装置全体が大型化するという不都合が生じてい
た。

【０００６】更に、これら二つの方式にあっては、バス
ケット（バレル）内の被洗浄物の洗浄が終わると、当該
被洗浄物を全て外部に取り出した後に再び次の被洗浄物
をバスケット（バレル）内に収納するという工程が必要
となり、洗浄作業が断続的となり、これがため作業性が
悪いという不都合があった。

【０００７】そして、上記二つの方式の改良型として開
発された上記（ｃ）の円筒状のバレットを横にして一方
から他方に移動させながら水系超音波洗浄もしくは水系
ジェット洗浄を行う方式のものは、連続稼働が可能であ
るが、被洗浄物と共に洗浄液も一方から他方に向けて移
動される。このため、被洗浄物から取り除かれた汚れ物
も当該被洗浄物と共に同方向に移動することから、被洗
浄物に再び汚れ物が付着するという不都合がしばしば生
じ、これがため洗浄品質が低下するという不都合が生じ
ていた。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、とくに連続稼働を可能とし且つ洗浄物の洗浄
品質の向上を図ると共に、耐久性および保守性が良好
で、しかも長時間の使用に際しても良好な洗浄品質を維
持することができる信頼性の高い超音波洗浄機および超
音波洗浄システムを提供することを、その目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、被洗浄物を不規則に回転
させながら洗浄液中を被洗浄物搬入側である一方の側か
ら被洗浄物送出側である他方の側に向かって斜め上方に
移送する回転移送手段と、この被洗浄物の移送中に洗浄
液を介して当該被洗浄物を超音波洗浄する超音波洗浄手
段と、被洗浄物送り出し側である他方の側に装備され前
記被洗浄物が洗浄液中から斜め上方向に移送される過程
で水面から押し出された後に当該被洗浄物に洗浄液を噴
射して当該被洗浄物を水系ジェット洗浄する水系ジェッ
ト洗浄機構とを備えている。そして、前述した超音波洗
浄手段の洗浄液を、オーバーフローの状態で排出する洗
浄液排出部を、被洗浄物搬入側に配設する、という構成
を採っている。

【００１０】このため、この請求項１記載の発明では、
まず、搬入された被洗浄物は、例えば斜めに配置された
円筒状のバレルを回転させることによって当該バレル内
で被洗浄物は回転させられる。そして、このバレルの内
壁に例えば螺旋板機構を装備しておくことにより、この
螺旋板機構によって被洗浄物は下方（一方）から上方
（他方）へ不規則に回転しながら移送される。この場
合、被洗浄物が搬入された箇所を、超音波洗浄手段の超
音波洗浄槽の洗浄液内に水没しておくことにより、この
移送の過程において、被洗浄物は超音波洗浄手段によっ
て超音波洗浄される。

【００１１】そして、被洗浄物が斜め上方向に移送され
る過程で水面から押し出され押し出されると、当該被洗
浄物は水系ジェット洗浄機構によって水系ジェット洗浄
される。これら一連の超音波洗浄，水系ジェット洗浄の
各工程は、被洗浄物が斜め下方から斜め上方に移送され
る過程で実行される。

【００１２】そして、特に、超音波洗浄の直後に連続し
て水系ジェット洗浄を行うようにしたので、洗浄力を飛
躍的に増大させることができる。更に、これら一連の洗
浄工程が連続して行われることから、被洗浄物の洗浄作
業の能率を著しく向上することが可能となっている。
又、これら一連の洗浄工程の稼働時には、同時に前述し
た超音波洗浄槽内の洗浄液が、被洗浄物の移送方向とは
逆の方向にオーバーフローの形態をもって排水される。

【００１３】このため、超音波洗浄槽の洗浄液の上層領
域に位置する汚れ粒子や除去された油粒子等が被洗浄物
の移送方向とは逆の方向から連続的に取り出すことがで
き、除去された油粒子等が被洗浄物に付着する度合いが
大幅に少なくなる。

【００１４】請求項２乃至７記載の各発明では、ほぼ周
囲全面にわたって液流通用貫通穴が形成された円筒状の
バレルと、このバレルの回転中心軸線を水平面に対して
幾分立ち上がった状態の斜めに設定すると共に当該バレ
ルを回転自在に保持する回転保持機構と、前記バレルを
回転駆動するバレル駆動機構とを備えている。

【００１５】バレルの立ち下がり側を被洗浄物の搬入側
とすると共に、当該バレル全体の下面側に対向して、上
方が開放され当該バレルの立ち下がり側の下面領域を一
部水没可能に配置された超音波洗浄槽を装備する。又当
該超音波洗浄槽には超音波洗浄用の超音波発振器を装備
する。

【００１６】更に、バレルの立ち上がり側を被洗浄物の
送り出し側とすると共に当該バレルの立ち上がり側の開
口部に、当該バレル内の被洗浄物を水系ジェット洗浄す
る液噴射ノズル部を装備する。

【００１７】又、前述したバレルの内壁には、当該バレ
ルの回転動作と共に当該バレルの立ち下がり側から立ち
上がり側に向けて被洗浄物を移送する螺旋板機構を装備
すると共に、超音波洗浄槽内の洗浄液をオーバーフロー
の状態で排出する洗浄液排出部を前述したバレルの立ち
下がり側に設ける、という構成をその基本構成として備
えている。

【００１８】このため、この請求項２乃至７記載の各発
明では、前述した請求項１記載の発明と同等に機能する
ほか、更に、バレルには周囲全面にわたって液流通用貫
通穴が形成されているので、超音波洗浄槽に水没した箇
所での洗浄液の流動がバレル内と外との間で自在に行わ
れることとなり、このため、バレルの回転動作と洗浄液
との入れ替えが円滑に行われるため、かかる点において
被洗浄物に対する洗浄効果を著しく向上させることがで
きる。

【００１９】同時に洗浄液排出部の作動時には、オーバ
ーフローの状態で洗浄液が排出されるが、バレル内の洗
浄液に浮遊している浮遊物も液流通用貫通穴を介して洗
浄液排出部側へ直接吸引される。このため、バレル内の
洗浄液の浮遊物はより迅速に且つ円滑に排出される。か
かる点においても洗浄効果の向上を図ることができる。

【００２０】ここで、前述した円筒状のバレルについて
は、当該バレルの立ち下がり側の開口部の一部が超音波
洗浄槽の液中に配設され且つ当該バレルの立ち上がり側
の開口部が超音波洗浄槽の液面から上に位置するように
当該超音波洗浄槽上に配置するとよい。

【００２１】このようにすると、洗浄液が被洗浄物と共
に同方向に排出されることがなくなり、洗浄済の被洗浄
物と洗浄液との分離を確実に行うことができ、洗浄液の
飛散を防止でき、汚れを後工程に移すことを確実に防止
することができる。

【００２２】又、前述した螺旋板機構の表面（被洗浄物
を押し上げる側の面）に、全面にわたって所定の突起部
を設けてもよい。この場合、突起部を、環状突起部とし
てもよい。この突起部については、更に、針金を連続的
に付すことによって形成した針金状突起部としても、或
いは、金網を連続的に付すことによって形成した網状突
起部としてもよい。

【００２３】このようにすると、例えば被洗浄物がワッ
シャー等の平たいものであっても、螺旋板機構の表面に
付着して当該被洗浄物の移送が阻害されるという不都合
を排除することができ、かかる点において被洗浄物に対
する洗浄移送を円滑になし得るという利点がある。

【００２４】請求項８記載の発明では、前述した請求項
２，３，４，５，６又は７記載の超音波洗浄機におい
て、バレルの上方及び周囲全体を囲んでカバーを設ける
と共に、このカバーの前述したバレルへの被洗浄物の搬
入側及び送出側の各下方領域に開口部を設ける、という
構成を採っている。

【００２５】このため、この請求項８記載の発明では、
前述した請求項２，３，４，５，６又は７記載の発明と
同等に機能するほか、更に、洗浄液が周囲に飛散するの
を確実に防止することができ、洗浄液の繰り返し使用に
際してはその消耗を少なくすることができるという利点
がある。

【００２６】請求項９記載の発明では、前述した請求項
２，３，４，５，６，７又は８記載の超音波洗浄機にお
いて、バレル内の洗浄物送り出し側の開口部に、噴射洗
浄された被洗浄物に液切り用のエアーを噴射するエアー
ノズル部を装備する、という構成を採っている。

【００２７】このため、この請求項９記載の発明では、
前述した２，３，４，５，６，７又は８記載の発明と同
等に機能するほか、水系ジェット洗浄の直後にエアーを
噴射による強制液切りの工程を設定したので、大きい水
滴についてはバレル内に吹き飛ばすことができ且つ小さ
い水滴については乾燥に近い状態にさせることができる
ので、比較的小さい空間領域を通過するだけで、被洗浄
物に付着した水分を効率良くしかも連続的に液切りする
ことができ、かかる点において次工程に洗浄液を持ち越
さない、という利点がある。

【００２８】請求項１０記載の発明では、被洗浄物の移
動方向に沿ってほぼ同一に構成された二組の超音波洗浄
機を配置する。そして、各超音波洗浄機を、被洗浄物を
不規則に回転させながら洗浄液中を一方の側から他方の
側に向かって斜め上方に移送する回転移送手段と、この
被洗浄物の移送中に洗浄液を介して当該被洗浄物を超音
波洗浄する超音波洗浄手段と、被洗浄物が洗浄液中の他
方の側の水面から押し出された後に当該被洗浄物に洗浄
液を噴射して当該被洗浄物を水系ジェット洗浄する水系
ジェット洗浄機構と、被洗浄物搬入側に前述した超音波
洗浄手段の洗浄液をオーバーフローの状態で排出する洗
浄液排出部とを備えた構成とする。

【００２９】又、二組の超音波洗浄機に内、被洗浄物の
移動方向の上流側に位置する超音波洗浄機を洗浄用超音
波洗浄機とすると共に、被洗浄物の移動方向の下流側に
位置する超音波洗浄機を濯ぎ用超音波洗浄機とする。更
に、洗浄用超音波洗浄機のバレルの下流側の開口部と前
述した濯ぎ用洗浄用超音波洗浄機のバレルの上流側の開
口部との間に、洗浄物移動ガイド機構を装備する、とい
う構成を採っている。

【００３０】このため、この請求項１０記載の発明で
は、前述した請求項１記載の発明と同等の機能を有する
ほか、更に、洗浄側と濯ぎ側とを連係動作可能に分けた
構成としたので、作業時間の大幅に増加させることなく
洗浄効果を著しく向上させることができ、耐久性および
保守性が良好で、しかも長時間の使用に際しても良好な
洗浄品質を維持することができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】（第一の実施の形態）以下、本発
明の第一の実施の形態を、図１乃至図１４に基づいて説
明する。

【００３２】まず、図１乃至図３において、符号５０は
超音波洗浄機を示す。この超音波洗浄機５０は、所定の
大きさのボルト，ナット及びワッシャー等の被洗浄物を
不規則に回転させながら洗浄液中を被洗浄物搬入側であ
る一方の側（図１の左方側）から被洗浄物送出側である
他方の側（図１の右方側）に向かって斜め上方に移送す
る回転移送手段１を備えている。

【００３３】更に、上記超音波洗浄機５０は、前述した
被洗浄物の移送中に洗浄液を介して当該被洗浄物を超音
波洗浄する超音波洗浄手段６と、この超音波洗浄手段６
の洗浄液を被洗浄物の移送方向の上流側（一方の側）で
ある被洗浄物搬入側に配設されオーバーフローの状態で
排出する洗浄液排出部１０と、前述した被洗浄物の移送
方向の下流側（他方の側）である被洗浄物送り出し側に
配設され且つ被洗浄物が他方の側の洗浄液中の水面から
押し出された後に当該被洗浄物に洗浄液を噴射して当該
被洗浄物を水系ジェット洗浄する水系ジェット洗浄機構
３１とを備えている。

【００３４】前述した回転移送手段１は、ほぼ周囲全面
にわたって液流通用貫通穴２ａが形成された円筒状のバ
レル２（図１，図４参照）と、このバレル２の回転中心
軸線Ｐを水平面に対して幾分立ち上がった状態の斜めに
設定する（図１では、傾斜角α₀ ＝１５°に設定した）
と共に当該バレル２を回転自在に保持する回転保持機構
３と、バレル２を回転駆動するバレル駆動機構４とを備
えている。この場合、傾斜角α₀ については、１５°以
外の傾斜角を採用してもよい。

【００３５】ここで、液流通用貫通穴２ａについては、
図４〜図５で一部描いたのみで、他の図面では省略して
いる。又、符号５は、円筒状のバレル２の内壁に沿って
固定装備された所定幅の螺旋板機構を示す（図１，図４
参照）。

【００３６】そして、バレル２内に搬入される被洗浄物
は、バレル２の回転と共にこの螺旋板機構５によってバ
レル２の立ち下がり側（図１の左側）からバレル２の立
ち上がり側（図１の右側）に向かって押し上げられ、そ
の過程で、当該被洗浄物の自重と押し上げ力との相互作
用により不規則に回転させられつつ徐々に押し上げられ
るようになっている。

【００３７】円筒状のバレル２には、前述したように、
ほぼ周囲全面にわたって液流通用貫通穴２ａが形成され
ている。このため、この円筒状のバレル２は、側面周囲
の何れの箇所からも、洗浄液が内部に自由に出入りする
ことができるようになっている。又、結果的にバレル２
の軽量化が可能となり、同時に回転動作も円滑に成し得
るという利点がある。

【００３８】この円筒状のバレル２の液流通用貫通穴２
ａは、被洗浄物の大きさよりも小さい大きさに設定され
ている。具体的には、例えばバレル２の直径が６００
〔ｍｍ〕前後のもので被洗浄対象物がボルトやワッシャ
ー等の場合、液流通用貫通穴２ａは、例えば直径６〜１
０〔ｍｍ〕に設定されているが、必ずしもこれに限定さ
れず、他の大きさに設定してもよい。

【００３９】又、前述した超音波洗浄手段６は、ケース
本体１００に保持された超音波洗浄槽７と、この超音波
洗浄槽７の内底面に装備された超音波洗浄用の超音波発
振器８とを備えている。この内、超音波洗浄槽７は、バ
レル２の下面側に対向して上方が開放され且つ前述した
バレル２の立ち下がり側の下部領域を一部水没可能な状
態で、当該バレル２の下方に近接して配設されている。

【００４０】更に、この超音波洗浄槽７は、底面が一様
に前述したバレル２の立ち上がりに沿って幾分立ち上っ
て装備され（水平に対して約２〜３度程度）、同時にそ
の図１における左右の中央部が曲折されて右側部分が右
上がりにほぼ１５度程度立ち上がって形成されている。
これによって、洗浄液を図１の常時左方（洗浄液排出部
１０側）に集まるように構成し、同時に超音波洗浄槽７
自体の強度を高めて耐久性を強化している。

【００４１】ここで、円筒状のバレル２は、図１乃至図
２及び図５に示すように、当該バレル２の立ち下がり側
の開口部の一部（下方部分）が超音波洗浄槽７の液中に
配設され且つ前述した立ち上がり側の開口部が超音波洗
浄槽７の液面Ｓから上に位置するように当該超音波洗浄
槽７上に配置されている。線分Ｓ₀ （図３参照）は、液
面Ｓの生じる領域の概略を示す。

【００４２】このため、バレル２の立ち下がり側の内部
に搬入される被洗浄物は、最初に洗浄液中にて超音波洗
浄されつつバレル２の回転と共に螺旋板機構５によって
上方に押し上げられ、当該バレル２内で途中から液面Ｓ
上に送り出されるようになっている。

【００４３】ここで、前述した超音波発振器８は、超音
波洗浄槽７の底面部に装備されている。この場合、超音
波発振器８は、バレル２の下面側で且つ当該バレル２の
回転方向先（即ち、中心軸を基準として回転方向の下流
側）にずれた位置に配設されている（図３参照）。

【００４４】一方、バレル２の回転と共に被洗浄物は、
前述したようにバレル２の回転中心軸の真下から回転方
向に幾分ずれた位置に移動した状態で自重により中心部
側に落下転動しつつ徐々に上方に押し上げられる。そし
て、前述した超音波洗浄槽７部分で、この落下転動しつ
つ上方に向けて移動する被洗浄物に向けて、超音波発振
器８から所定の洗浄用超音波が連続的に照射されるよう
になっている。

【００４５】更に、上記超音波洗浄槽７には、前述した
ように、使用済の洗浄液を、オーバーフローの状態で排
出する洗浄液排出部１０が設けられている。この洗浄液
排出部１０は、前述した被洗浄物の移送方向の一方の側
である被洗浄物搬入側（図１の左端部）に装備されてい
る。このため、使用済の洗浄液は、洗浄によって除去さ
れ浮上した油粒を含む塵埃等の浮遊物と共に、被洗浄物
の移送方向とは逆の方向（図１の左方向）に移送されつ
つ、洗浄液排出部１０から排出されるように構成されて
いる。

【００４６】前述した円筒状のバレル２を回転自在に保
持する回転保持機構３は、図５乃至図７に示すように、
本実施形態では第１乃至第３の三対の保持ローラによっ
て構成されている。

【００４７】この三対の各保持ローラの内、第１の保持
ローラ２１Ａ，２１Ｂは、図５および図７に示すよう
に、被洗浄物搬入側の下方に配設され且つバレル２の下
端部の開口部に固定装備された環状仕切板２Ｅを介し
て、当該バレル２を回転自在に保持している。この場
合、この第１の保持ローラ２１Ａ，２１Ｂは、超音波洗
浄槽７の内側側壁に固定装備されている。

【００４８】図１乃至図２，図５および図７において、
符号７Ａは超音波洗浄槽７に設けられた仕切り板を示
す。この仕切り板７Ａは、超音波洗浄槽７のバレル２の
下側で前述した被洗浄物の送り出し側に近い位置に装備
され、後述する液噴射ノズル部３２から噴射される洗浄
液を充分回収し得る位置に固定装備されている。

【００４９】そして、この仕切り板７Ａで仕切られた超
音波洗浄槽７の図１における左方部分に洗浄液が充満さ
れ、この仕切り板７Ａで仕切られた超音波洗浄槽７の図
１における右方部分に空間領域が形成されている。この
空間領域に、後述する第３の保持ローラ２３Ａ，２３Ｂ
が配設されている。

【００５０】ここで、上記第１の保持ローラ２１Ａ，２
１Ｂは、それぞれ円筒状のバレル２の回転中心軸を通る
垂直線に対して例えば左右３０°（相互間では６０°）
隔てて配置され、これによって、停止時におけるバレル
２部分の重量がほぼ均等に各保持ローラ２１Ａ，２１Ｂ
に二分されるようになっている。

【００５１】又、第２の保持ローラ２２Ａ，２２Ｂは、
図７に示すように、バレル２の被洗浄物搬入側の側壁の
外面に向けて、前述した超音波洗浄槽７側から突き出さ
れた状態で配設されている。そして、この第２の保持ロ
ーラ２２Ａ，２２Ｂは、バレル２の側壁部分を下側で回
転自在に保持した状態で、前述した超音波洗浄槽７の内
側側壁に固定装備されている。

【００５２】ここで、上記第２の保持ローラ２２Ａ，２
２Ｂは、それぞれ円筒状のバレル２の回転中心軸を通る
垂直線に対して例えば左右６０°（相互間では１２０
°）隔てて配置され、これによって、この部分における
バレル２の重量がほぼ均等に各保持ローラ２２Ａ，２２
Ｂに二分されるようになっている。

【００５３】更に、第３の保持ローラ２３Ａ，２３Ｂ
は、図６に示すように、バレル２の被洗浄物送出側にお
ける側壁の外面に対向して配設され、且つ当該バレル２
の下側の側壁部分に当接した状態で前述したケース本体
１００に固定装備されている。そして、この第３の保持
ローラ２３Ａ，２３Ｂは、前述した第１の保持ローラ２
１Ａ，２１Ｂ及び第２の保持ローラ２２Ａ，２２Ｂと共
同して、バレル２の重量を保持しつつ当該バレル２を回
転自在に保持している。

【００５４】上記第３の保持ローラ２３Ａ，２３Ｂは、
それぞれ円筒状のバレル２の回転中心軸を通る垂直線に
対して例えば左右６０°（相互間では１２０°）隔てて
配置され、これによって、この部分におけるバレル２の
重量がほぼ均等に各保持ローラ２３Ａ，２３Ｂに二分さ
れるようになっている。

【００５５】又、上記第１乃至第３の各保持ローラ２１
Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂに対して
は、バレル２は上方から載置された状態となっており、
かかる点において、バレル２を上方からの着脱が自在と
なり保守時には作業を迅速に成し得るという利点があ
る。

【００５６】図５乃至図６に、前述した円筒状のバレル
２を回転駆動するバレル駆動機構４を示す。このバレル
駆動機構４は、バレル２を周囲から回転駆動するように
構成され、前述した第１の保持ローラ２１Ａ，２１Ｂと
第３の保持ローラ２３Ａ，２３Ｂの間で且つ当該第３の
保持ローラ２３Ａ，２３Ｂに近い位置に配設されてい
る。

【００５７】そして、このバレル駆動機構４は、図５乃
至図６に示すように、バレル２の周囲の同一円周上に当
該バレル２を取り巻いて固定装備されたエンドレスチェ
ーン２５と、このエンドレスチェーン２５に常時噛合す
るチェーン車２６と、このチェーン車２６を回転駆動す
る駆動モータ２７Ａおよび速度減衰機構２７Ｂとにより
構成されている。そして、この駆動モータ２７Ａは、図
３に示すケース本体１００に併設された制御盤１００Ｅ
からの指令によって、その回転速度が任意に設定される
ようになっている。

【００５８】ここで、上記バレル駆動機構４について
は、エンドレスチェーン２５とチェーン車２６の組み合
わせで構成した場合を例示したが、これに代えてギヤー
機構又はベルト機構等，他の駆動機構を装備したもので
あってもよい。

【００５９】前述したバレル２内に装備される螺旋板機
構５は、本実施形態にあっては、バレル２の直径を６０
０〔ｍｍ〕（厚さ２〔ｍｍ〕のステンレス製）とした場
合に、同じ厚さ２〔ｍｍ〕のステンレス製で、その板幅
を４０〔ｍｍ〕とした螺旋板によって形成されている。

【００６０】この螺旋板機構５には、図８に示すよう
に、本実施形態にあっては直径６〜１０〔ｍｍ〕の液流
通用貫通穴５ａが、その一部又は全部に形成されてい
る。この場合、図８以外では、この液流通用貫通穴５ａ
の記載を殆ど省略している。このため、螺旋板機構５
は、稼働時には前述したバレル２と共同し、且つこの液
流通用貫通穴５ａの作用によって、被洗浄物を超音波洗
浄槽７内からすくいあげるようにして（洗浄液と浮上汚
れ物を超音波洗浄槽７内に残して）上方に移送すること
ができるようになっている。

【００６１】又、上記螺旋板機構５には、その表面Ｆ側
（被洗浄物を押し上げる側の面）に、全面にわたって所
定の突起部が設けられている。ここで、裏面（被洗浄物
を押し上げる側の面の裏面）Ｅには突起部は設けられて
いない。図９にこの突起部の例である環状突起部５ｂを
示す。この環状突起部５ｂは、本実施形態にあっては、
前述した液流通用貫通穴５ａの周囲に設けられている
が、他の位置に不規則に設けてもよい。

【００６２】この螺旋板機構５の表面Ｆ側（被洗浄物を
押し上げる側の面）に所定の突起部を設けることによっ
て、例えばワッシャー等の平坦面を有する部材が移送中
の螺旋板機構５の表面Ｆ側に吸着するのを効果的に排除
することができる。

【００６３】この突起部の他の例を図１０（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）に示す。この内、図１０（Ａ）（Ｂ）は、螺旋面
に沿って所定の針金を敷設装備した場合の針金状突起部
５ｃの例で、図１０（Ａ）は針金が二本の場合を示し、
図１０（Ｂ）は針金が三本の場合を示す。この針金状突
起部５ｃについては、サイン曲線状に螺旋板機構５の表
面Ｆに敷設装備してもよい。又、図１０（Ｃ）は、金網
を連続的に付した網状突起部５ｄの場合を示す。この突
起部については、被洗浄物の付着を阻止し得るものであ
れば、他の形態の突起部であってもよい。又表側の面Ｆ
を凹凸加工したものであってもよい。

【００６４】更に、前述したバレル２の上面側には、当
該バレル２の上面及び周囲全体を囲んでカバー３０が装
備されている（図１〜図３，図１２〜図１４）。このカ
バー３０は、前述したケース本体１００に着脱自在に保
持されている。

【００６５】このカバー３０には、前述したバレル２へ
の被洗浄物の搬入側及び送出側の各下方領域に、それぞ
れ搬入側開口部３０Ａ，送出側３０Ｂが設けられ、その
各開口部３０Ａ，３０Ｂから、被洗浄物が搬入され、或
いは送り出されるようになっている。又、このカバー３
０には、図２の上面側で中心軸に沿って左右対称位置
に、保守時に有効に機能する保守用開閉窓３０ａ，３０
ｂ（図３参照）が設けられている。

【００６６】更に、バレル２の立ち下がり側（図１の左
端部側）には、図１乃至図２に示すように被洗浄物を搬
入するベルトコンベア１０１が装備されている。そし
て、稼働時には、被洗浄物が、ケース本体１００に支持
された搬入ガイド１００Ａを介してバレル２の立ち下が
り側の内部に自然落下して自動的に搬入されるようにな
っている。ここで、搬入ガイド１００Ａは、カバー３０
の搬入側開口部３０Ａに装備され、この搬入ガイド１０
０Ａを介して被洗浄物がバレル２の立ち下がり側の内部
に搬入されるようになっている。

【００６７】また、バレル２の立ち上がり側（図１の右
端部側）には、図１乃至図２に示すように被洗浄物を送
り出すベルトコンベア１０２が装備されている。そし
て、稼働時には、被洗浄物は、バレル２の立ち上がり側
の送出側開口部３０Ｂから自然落下して且つケース本体
１００に装備された送出ガイド１００Ｂを介して、ベル
トコンベア１０２に載置され、自動的に外部に搬出され
るようになっている。

【００６８】上記送出ガイド１００Ｂは、カバー３０の
送出側開口部３０Ｂの下端部に装備され、この送出側開
口部３０Ｂから押し出される被洗浄物が自重で落下する
のを受け止めて、前述したようにベルトコンベア１０２
上に案内するようになっている。

【００６９】被洗浄物送り出し側（図１の右方向の側）
であるバレル２の他方の開口部には、前述したように、
被洗浄物が洗浄液中の他方の側の水面から押し出された
後に当該被洗浄物に洗浄液を噴射して当該被洗浄物を水
系ジェット洗浄する水系ジェット洗浄機構３１が装備さ
れている（図１２〜図１４参照）。

【００７０】この水系ジェット洗浄機構３１は、図１２
に示すように、バレル２の内面下方に向けて噴射する一
又は二以上のノズル３２ａを備えた液噴射ノズル部３２
と、この液噴射ノズル部３２を保持すると共に当該液噴
射ノズル部３２から噴射する所定圧力の洗浄液を案内す
る内部配管部３３とを備えている。

【００７１】この内部配管部３３は、バレル２の被洗浄
物送出側（図１乃至図２の右側）から当該バレル２の回
転中心軸線に沿って中央部に向けて敷設されている。そ
して、この内部配管部３３の先端部分に、前述した液噴
射ノズル部３２の各ノズル３２ａ（本実施形態では三
個）が、バレルの中心軸に沿って所定間隔を隔てて配設
されている。

【００７２】そして、この液噴射ノズル部３２は、被洗
浄物が洗浄液の液面から上方に送り出される箇所の上方
の空間に配設されている。このため、洗浄液の液面に浮
かんでいる汚れ粒子が洗浄後の被洗浄物に付着して一緒
に液面上に送り出された場合であっても、当該汚れ粒子
を効率よく被洗浄物から除去することができる。

【００７３】液噴射ノズル部３２の各ノズル３２ａの液
噴射方向は、本実施形態にあっては前述したバレル２の
中心軸線の真下に位置する部分を基準として、当該バレ
ル２の回転方向の下流側に向けて所定角度α₁ （例えば
液噴射ノズル部３２の中心部の垂直線に対して約２２．
５°）傾けて設定されている（図１３）。これによっ
て、中心軸から幾分偏りつつバレル２内を上方に移送さ
れる被洗浄物は、その全体を対象として各ノズル３２ａ
から洗浄液がジェット噴射されるようになっている。

【００７４】更に、液噴射ノズル部３２の中心部は、前
述したバレルの中心軸を含む垂直面を基準として、当該
バレル２の回転時におけるバレル側壁の立ち上がり側方
向にずれた位置に配設されている。本実施形態では、図
１３に示すように、ｆ＝４０〔ｍｍ〕だけづらせれてい
る。このため、中心軸から幾分偏りつつバレル２内を上
方に移送される被洗浄物を確実に捕捉し得るようになっ
ている。

【００７５】又、バレル２の前述した被洗浄物送り出し
側である他方の側に、エアーブロー機構３５が装備され
ている。このエアーブロー機構３５は、前述した水系ジ
ェット洗浄機構３１で洗浄された被洗浄物を対象とし、
これら全ての被洗浄物にクリーンで且つ乾燥したエアー
を吹き付けて液切りをするためのものである。図１にお
いて符号３８はコンプレッサを示す。

【００７６】このエアーブロー機構３５は、バレル２内
の所定位置に配設され且つ当該バレル２の内面下方に向
かって液切り用エアーを噴射する一又は二以上のエアー
ノズル３６ａを備えたエアーノズル部３６と、このエア
ーノズル部３６を保持すると共に当該エアーノズル部３
６に所定の噴射圧を備えた液切り用エアーを送り込む配
管部３７とを備えている。また、エアーノズル部３６の
各エアーノズル３６ａは、前述したバレル２の中心軸に
直交する方向に所定間隔を隔てて配設されている。

【００７７】更に、前述したエアーノズル部３６の各エ
アーノズル３６ａは、図１３に示すように、その液切り
用エアーの噴射方向を、バレル２の中心軸線の真下に位
置する部分を基準として、当該バレル２の回転方向の下
流側に向けて所定角度（例えば、エアーノズル部３６の
中心部の水平線に対してβ₁ ＝３０°だけ立ち上がった
状態に）傾けて設定され、更に、バレル２の被洗浄物送
り出し側の開口面に対してエアーの噴射方向を所定角度
（例えばγ₁ ＝２０°）内側に向けて傾けて設定されて
いる。

【００７８】又、図１４に示すように、バレル２の被洗
浄物送り出し側の開口面に対して右回転方向に例えばγ
₂ ＝２０°回転した状態に設定され、これによって螺旋
板機構５の傾斜角度（スパイラル角度）に対して交差す
るように対向装備し、これによって螺旋板機構５からの
エアーの反転の影響を抑制している。

【００７９】このため、超音波洗浄済の被洗浄物を上方
へ移送する過程において、被洗浄物の全体を対象として
捕捉し易い状態となり、当該被洗浄物の全体に液切り用
のエアーをカーテン状に効率よく吹きつけることとな
り、このため、全体を対象として迅速に且つ均一に液切
りして次工程に持ち出す洗浄液の量を少なくすることが
できるという利点がある。

【００８０】更に、エアーノズル部３６は、その中心部
の位置が、前述したバレル２の中心軸を含む垂直面を基
準として、当該バレル２の回転時における側壁の立ち上
がり側の方に幾分ずれた位置（液噴射ノズル部３６と同
程度づれた位置）に配設されている。このため、被洗浄
物の全体をより捕捉し易い状態となっている。

【００８１】前述した超音波洗浄槽７には、その下方
に、配管を介して洗浄液貯蔵層４０が併設されている
（図１〜図２参照）。この洗浄液貯蔵層４０には、前述
した超音波洗浄槽７内の洗浄液を必要に応じて回収する
第１の回収用配管４１と、超音波洗浄槽７でオーバーフ
ローした洗浄液を回収する第２の回収用配管４２と、超
音波洗浄槽７の仕切り板７Ａで仕切られた外側領域（図
１の右側の空間領域）に流れ込んだ洗浄液を回収する第
３の回収用配管４３とが装備されている。

【００８２】更に、この洗浄液貯蔵層４０には、外部か
ら洗浄液を補給する洗浄液補給管４４と、前述した洗浄
液貯蔵層４０内の洗浄液を必要に応じて外部へ排水する
排水管４７と、前述した液噴射ノズル部３２を含み所定
の洗浄液を被洗浄物に向けて噴射する前述した水系ジェ
ット洗浄機構３１とが、それぞれ併設されている。

【００８３】ここで、水系ジェット洗浄機構３１は、前
述した液噴射ノズル部３２と、この液噴射ノズル部３２
に前述した洗浄液貯蔵層４０の洗浄液を送り込む配管３
１Ａと、この配管３１Ａ上に装備された加圧ポンプ３１
Ｂ，液清浄フィルタ３１Ｃ，および開閉器３１Ｅ，３１
Ｆ，３１Ｇとを備えている。そして、加圧ポンプ３１Ｂ
は、図示しない制御回路部によって稼働停止が付勢され
るようになっている。このため、常に浄化された洗浄液
が、水系ジェット洗浄機構３１に送り込まれるようにな
っている。

【００８４】又、前述した洗浄液貯蔵層４０は、水中部
分が開放された仕切板４０Ａが装備され、超音波洗浄槽
７でオーバーフローし回収された洗浄液中の浮遊物（汚
れ）が一方の側に集中的に集められるようになってい
る。そして、この集められた浮遊物（汚れ）は、オイル
スキマー等によって除去されるようになっている。更
に、洗浄液貯蔵層４０にはヒータ（図示せず）が装備さ
れ、必要に応じて前述した制御回路部によって駆動制御
され、これによって洗浄能力が高い状態に維持されてい
る。

【００８５】次に、上記第一の実施形態の動作について
説明する。

【００８６】まず、ボルト，ナット或いはワッシャー等
の被洗浄物がベルトコンベア１０１によって円筒状のバ
レル２内に搬入される。この場合、ベルトコンベア１０
１はその終端部がケース本体１００に支持された搬入ガ
イド１００Ａ上に配置されていることから（図１乃至図
２参照）、被洗浄物は搬入ガイド１００Ａを介して自然
落下によってカバー３０の搬入側開口部３０Ａからバレ
ル２内の一方の側（図１乃至図２の左端部）に搬入され
る。

【００８７】この円筒状のバレル２は回転移送手段１の
主要部をなし、搬入された被洗浄物を回転させながら内
部に装備した螺旋板機構５を作用させて、洗浄液中を一
方から他方に向かって移送する。この場合、被洗浄物が
搬入された箇所は、超音波洗浄槽７の洗浄液内に水没さ
れており、バレル２はその全面に液流通用貫通穴２ａが
設けられていることから、バレル２内の被洗浄物が搬入
された箇所は超音波洗浄槽７の洗浄液内に位置すること
となる。

【００８８】かかる状態でバレル２が回転することか
ら、被洗浄物はバレル２の回転と共に回転方向に移送さ
れた状態となり、全体的に回転方向先にずらされると共
に、バレル２側壁の回転立ち上がりと共に自重落下して
不規則に回転する。同時に螺旋板機構５によって、徐々
に図１乃至図２の右方向（即ち、バレル２の斜め上方）
に、移送される。

【００８９】この移送の過程において、被洗浄物は超音
波洗浄手段６で超音波洗浄される。同時に、被洗浄物は
超音波洗浄手段６内の洗浄液中を斜めに移送されること
から、超音波発振器８との間に距離が徐々に変化するた
め、被洗浄物は超音波洗浄特有の縞模様の洗浄残がなく
なり、被洗浄物の周囲全面が一様に，そして均一に超音
波洗浄される。

【００９０】そして、被洗浄物が洗浄液中の他方の側の
水面から押し出されると、当該被洗浄物は水系ジェット
洗浄機構３１によって水系ジェット洗浄される。続い
て、この水系ジェット洗浄後に、エアーブロー機構３５
によって被洗浄物全体のの水滴が除去される。この場合
の使用済の洗浄液も、被洗浄物の移送方向とは逆にバレ
ル２内を立ち下がり側に移動して超音波洗浄槽７内に集
められる。

【００９１】このため、かかる点においても、洗浄によ
って排出された汚れと被洗浄物との分離が円滑に実行さ
れる。これら一連の超音波洗浄，水系ジェット洗浄およ
び液切りの各工程は、バレル２によって被洗浄物が斜め
下方から斜め上方に移送される過程で実行される。

【００９２】そして、この最終段における液切り工程を
経た被洗浄物は、バレル２内の螺旋板機構５の作用によ
って当該バレル２内から前述したカバーの送出側開口部
３０Ｂを介して外部に押し出されるが、その落下の下方
には送出ガイド１００Ｂが装備されていることから、こ
の送出側開口部３０Ｂを介して、被洗浄物はベルトコン
ベア１０２上に案内され外部に搬出される。

【００９３】更に、これら一連の洗浄，液切り工程が連
続して行われることから、被洗浄物の洗浄作業の能率が
著しく向上することとなる。又、これら一連の洗浄，液
切り工程の稼働時には、同時に前述した超音波洗浄槽７
内の洗浄液が、被洗浄物の移送方向とは逆の方向にオー
バーフローの形態をもって排水される。

【００９４】このため、超音波洗浄槽７の洗浄液の上層
領域に位置する汚れ粒子や除去された油粒子等が被洗浄
物の移送方向とは逆の方向から連続的に取り出すことが
でき、除去された油粒子等が被洗浄物に付着する度合い
が大幅に少なくなるという利点がある。

【００９５】（第二の実施の形態）次に、第２の実施形
態を図１５乃至至図１７に基づいて説明する。

【００９６】この図１５乃至図１７において、符号５
０，６０は、被洗浄物の移動方向に沿って配設され且つ
それぞれがほぼ同一に構成された一方と他方の二組の超
音波洗浄機を示す。そして、この一方と他方の各超音波
洗浄機５０，６０は、前述した図１乃至図１４に開示し
た第１の実施形態における超音波洗浄機５０とほぼ同一
に構成されている。

【００９７】即ち、この一方と他方の各超音波洗浄機５
０，６０は、それぞれ、被洗浄物を不規則に回転させな
がら洗浄液中を一方の側から他方の側に向かって斜め上
方に移送する回転移送手段５１，６１と、この被洗浄物
の移送中に洗浄液を介して当該被洗浄物を超音波洗浄す
る超音波洗浄手段５６，６６と、被洗浄物が洗浄液中の
他方の側の水面から押し出された後に当該被洗浄物に向
けて洗浄液を噴射し当該被洗浄物を水系ジェット洗浄す
る水系ジェット洗浄機構３１，７１と、被洗浄物の移送
方向の上流側である一方の側に前述した超音波洗浄手段
５６，６６の超音波洗浄槽５７，６７の洗浄液をオーバ
ーフローの状態で排出する洗浄液排出部１０，７０とを
備えている。符号３２，７２は液噴射ノズル部を示す。

【００９８】ここで、本実施形態では、前述した被洗浄
物の移動方向の上流側に位置する一方の超音波洗浄機５
０を洗浄用超音波洗浄機とすると共に、下流側に位置す
る他方の超音波洗浄機６０を濯ぎ用超音波洗浄機として
構成されている。

【００９９】更に、洗浄用超音波洗浄機５０のバレル２
の立ち下がり側（図１５の左端部側）には、図１５乃至
図１６に示すように被洗浄物を搬入するベルトコンベア
１０１が装備されている。そして、稼働時には、被洗浄
物が、ケース本体１００に支持された搬入ガイド１００
Ａを介して当該バレル２の立ち下がり側の内部に自然落
下して自動的に搬入されるようになっている。ここで、
搬入ガイド１００Ａは、カバー３０の搬入側開口部３０
Ａに装備され、この搬入ガイド１００Ａを介して被洗浄
物が、洗浄用超音波洗浄機５０のバレル２の立ち下がり
側の内部に搬入されるようになっている。

【０１００】また、濯ぎ用超音波洗浄機６０のバレル２
の立ち上がり側（図１５の右端部側）には、図１５乃至
図１６に示すように被洗浄物を送り出すベルトコンベア
１０２が装備されている。そして、稼働時には、被洗浄
物は、当該バレル２の立ち上がり側の送出側開口部３０
Ｂから自然落下して且つケース本体１００に装備された
送出ガイド１００Ｂを介して、ベルトコンベア１０２に
載置され、自動的に外部に搬出されるようになってい
る。

【０１０１】ここで、送出ガイド１００Ｂは、濯ぎ用超
音波洗浄機６０のカバー３０の送出側開口部３０Ｂの下
端部に装備され、この送出側開口部３０Ｂから押し出さ
れる被洗浄物が自重で落下するのを受け止めて、前述し
たようにベルトコンベア１０２上に案内するようになっ
ている。

【０１０２】又、洗浄用超音波洗浄機５０の前述したバ
レル２の下流側（洗浄物送出側）の開口部と前述した濯
ぎ用超音波洗浄機６０のバレル２の上流側の開口部（洗
浄物搬入側）との間には、洗浄物移動ガイド機構として
の搬入移送ガイド１００Ｃが装備されている。これによ
って、洗浄用超音波洗浄機５０で洗浄された被洗浄物
は、濯ぎ用超音波洗浄機６０側の搬入移送ガイド１００
Ｃを介して洗浄用超音波洗浄機５０側から濯ぎ用超音波
洗浄機６０側へ、自動的に移送される。

【０１０３】更に、洗浄用超音波洗浄機５０と濯ぎ用洗
浄用超音波洗浄機６０の各バレル２内の洗浄物送出側の
開口部には、前述した図１の実施形態の場合と同様に、
水系ジェット洗浄後の被洗浄物に液切り用エアーを噴射
するエアーブロー機構３５のエアーノズル部３６が装備
されている。

【０１０４】その他、上記洗浄用超音波洗浄機５０と濯
ぎ用洗浄用超音波洗浄機６０の具体的な構成およびその
作用効果については、前述した図１乃至図１４における
洗浄用超音波洗浄機５０と全く同一に形成されている。

【０１０５】このようにしても、前述した図１乃至図２
に示す第１の実施形態と同一の作用効果を得ることがで
きるほか、洗浄側と濯ぎ側とを連係動作可能に分けた構
成としたので、作業時間の大幅に増加させることなく洗
浄効果を著しく向上させることができ、耐久性および保
守性が良好で、しかも長時間の使用に際しても良好な洗
浄品質を維持することができる信頼性の高い超音波洗浄
システムを得ることができる。

【０１０６】ここで、前述した洗浄用超音波洗浄機５０
側のエアーブロー機構３５については省略してもよい。

【０１０７】

【発明の効果】本発明は以上のように構成され機能する
ので、これによると、請求項１記載の発明では、被洗浄
物の搬入から洗浄工程を経て外部へ送出されるまでを連
続的に継続して行うことができ、超音波洗浄とその後の
水系ジェット洗浄とを連続して実行することができ、こ
のため、通常の水系洗剤を使用しても従来の塩素系の石
油系溶剤に劣らない洗浄力を得ることができ、これら一
連の超音波洗浄，水系ジェット洗浄の各工程を、被洗浄
物が斜め下方から斜め上方に移送される過程で実行され
るため、装置全体の小型化を図ることができる。

【０１０８】更に、これら一連の洗浄，液切り工程の稼
働時には、同時に前述した超音波洗浄槽内の洗浄液が、
被洗浄物の移送方向とは逆の方向にオーバーフローの形
態をもって排水するように設定したので、超音波洗浄槽
の洗浄液の上層領域に位置する汚れ粒子や除去された油
粒子等が被洗浄物の移送方向とは逆の方向から連続的に
取り出すことができ、これがため、当該被洗浄物に洗浄
後の汚れの付着する度合いが大幅に少なくなり、以上の
ように構成され機能するので、特に連続稼働を可能とし
且つ通常の水系洗剤を使用したものであっても、洗浄物
の洗浄品質の向上を図ると共に耐久性および保守性が良
好でしかも長時間の使用に際しても良好な洗浄品質を維
持することができるという信頼性の高い超音波洗浄機を
提供することができる。

【０１０９】又、請求項２乃至７記載の各発明では、前
述した請求項１記載の発明と同等の作用効果を有するほ
か、更に、バレルには周囲全面にわたって液流通用貫通
穴が形成されているので、超音波洗浄槽に水没した箇所
での洗浄液の流動がバレル内と外との間で自在に行われ
ることとなり、このため、バレルの回転動作と洗浄液と
の入れ替えが円滑に行われるため、被洗浄物に対する洗
浄効果を著しく向上させることができ、同時に洗浄液排
出部の作動時には、オーバーフローの状態で洗浄液が排
出されるが、バレル内の洗浄液に浮遊している浮遊物も
液流通用貫通穴を介して洗浄液排出部側へ直接吸引され
るので、バレル内の洗浄液の浮遊物はより迅速に且つ円
滑に排出することができ、洗浄効果のより一層の向上を
図ることができる。

【０１１０】更に、バレルの立ち上がり側の開口部を超
音波洗浄槽の液面から上に位置するように当該超音波洗
浄槽上に配置すると、洗浄液が被洗浄物と共に同方向に
排出されることが全くなくなり、洗浄済の被洗浄物と洗
浄液との分離を確実に行うことができ、洗浄液の飛散を
防止でき、汚れを後工程に移すことを確実に防止するこ
とができる。

【０１１１】又、前述した螺旋板機構の表面（被洗浄物
に対する押し上げ側の面）に、全面にわたって所定の突
起部を設けると、例えば被洗浄物がワッシャー等の平た
いものであっても、螺旋板機構の表面に付着して当該被
洗浄物の移送が阻害されるという不都合を排除すること
ができ、かかる点において被洗浄物の形状如何にかかわ
らず円滑に且つ連続して効率良く洗浄を継続することが
できる。

【０１１２】請求項８記載の発明では、前述した請求項
２，３，４，５，６又は７記載の発明と同等の作用効果
を有するほか、更に、洗浄液が周囲に飛散するのを確実
に防止することができ、洗浄液の繰り返し使用に際して
はその消耗を少なくすることができる。

【０１１３】請求項９記載の発明では、前述した請求項
２，３，４，５，６，７又は８記載の発明と同等の作用
効果を有するほか、更に、水系ジェット洗浄の直後にエ
アーを噴射による強制液切りの工程を設定したので、大
きい水滴についてはバレル内に吹き飛ばすことができ且
つ小さい水滴については強制的に乾燥に近い状態に液切
りさせることができるので、比較的小さい空間領域を通
過するだけで、被洗浄物を効率良くしかも連続的に液切
りすることができ、洗浄および液切りの各工程を短時間
にしかも小さい空間スぺースで円滑に実行することがで
き、作業能率の著しい向上を図ることができる。

【０１１４】そして、請求項１０記載の発明では、前述
した請求項１記載の発明と同等の機能を有するほか、更
に、洗浄側と濯ぎ側とを連係動作可能に分けた構成とし
たので、作業時間の大幅に増加させることなく洗浄効果
を著しく向上させることができ、耐久性および保守性が
良好で、しかも長時間の使用に際しても良好な洗浄品質
を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態を示す全体的な概略構
成図である。

【図２】図１に開示した実施形態のカバーを含む外観を
示す説明図である。

【図３】図２の一部省略した平面図である。

【図４】図１内に開示した円筒状のバレル部分を示す一
部省略した断面図である。

【図５】図１内に開示した円筒状のバレルと超音波洗浄
槽との位置関係を示す説明図である。

【図６】図５における矢印ＡーＡからみた一部省略した
正面図である。

【図７】図５における矢印ＢーＢからみた一部省略した
正面図である。

【図８】図４におけるバレルの矢印ＡーＡからみた一部
省略した正面図である。

【図９】図８に示すバレルの矢印ＣーＣからみた一部省
略した部分断面図である。

【図１０】図９の他の例を示す図で、図１０（Ａ）は突
起部として二本の針金を装備した場合の例を示す一部省
略した部分断面図、図１０（Ｂ）は突起部として三本の
針金を装備した場合の例を示す一部省略した部分断面
図、図１０（Ｃ）は突起部として金網を装備した場合の
例を示す一部省略した部分断面図である。

【図１１】図４におけるバレルの矢印ＢーＢからみた一
部省略した正面図である。

【図１２】図１内に開示した水系ジェット洗浄機構部分
の詳細を示す説明図である。

【図１３】図１２における矢印ＱーＱからみた一部省略
した概略正面図である。

【図１４】図１２における矢印ＲーＲからみた一部省略
した概略断面図である。

【図１５】本発明の第二の実施形態を示す全体的な概略
構成図である。

【図１６】図１５に示す第二の実施形態のカバーを含む
外観を示す説明図である。

【図１７】図１６の一部省略した平面図である。

【符号の説明】

１，５１，６１ 回転移送手段 ２ バレル ３ 回転保持機構 ４ バレル駆動機構 ５ 螺旋板機構 ５ｂ 環状突起部 ５ｃ 針金状突起部 ５ｄ 網状突起部 ６，５６，６６ 超音波洗浄手段 ７，５７，６７ 超音波洗浄槽 ８ 超音波発振器 １０ 洗浄液排出部 ３０ カバー ３１，７１ 水系ジェット洗浄機構 ３２ 液噴射ノズル部 ３６ エアーノズル部 ５０，６０ 超音波洗浄機 １００Ｃ 洗浄物移動ガイド機構

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被洗浄物を不規則に回転させながら洗浄
   液中を被洗浄物搬入側である一方の側から被洗浄物送出
   側である他方の側に向かって斜め上方に移送する回転移
   送手段と、この被洗浄物の移送中に洗浄液を介して当該
   被洗浄物を超音波洗浄する超音波洗浄手段とを備え、 前記超音波洗浄手段の洗浄液をオーバーフローの状態で
   排出する洗浄液排出部を、前記被洗浄物搬入側に配設
   し、 前記被洗浄物の送り出し側である他方の側に、前記被洗
   浄物が洗浄液中の他方の側の水面から押し出された後に
   当該被洗浄物に洗浄液を噴射して当該被洗浄物を水系ジ
   ェット洗浄する水系ジェット洗浄機構を装備したことを
   特徴とする超音波洗浄機。
2. 【請求項２】 ほぼ周囲全面にわたって液流通用貫通穴
   が形成された円筒状のバレルと、このバレルの回転中心
   軸線を水平面に対して幾分立ち上がった状態の斜めに設
   定すると共に当該バレルを回転自在に保持する回転保持
   機構と、前記バレルを回転駆動するバレル駆動機構とを
   設け、 前記バレルの立ち下がり側を被洗浄物の搬入側とすると
   共に当該バレルの下面側に対向して上方が開放され前記
   バレルの立ち下がり側の下面領域を一部水没可能に配置
   された超音波洗浄槽を装備すると共に、当該超音波洗浄
   槽に超音波洗浄用の超音波発振器を装備し、 前記バレルの立ち上がり側を被洗浄物の送り出し側とす
   ると共に当該バレルの立ち上がり側の開口部に、前記バ
   レル内の被洗浄物に所定の液を噴射し洗浄する水系ジェ
   ット洗浄機構の液噴射ノズル部を装備し、 前記バレルの内壁に、当該バレルの回転動作と共に当該
   バレルの立ち下がり側から立ち上がり側に向けて被洗浄
   物を移送するスパイラル状の螺旋板機構を装備し、 前記超音波洗浄槽内の洗浄液をオーバーフローの状態で
   排出する洗浄液排出部を前記バレルの立ち下がり側に設
   けたことを特徴とする超音波洗浄機。
3. 【請求項３】 前記円筒状のバレルは、当該バレルの前
   記立ち下がり側の開口部の一部が前記超音波洗浄槽の液
   中に配設され且つ前記立ち上がり側の開口部が前記超音
   波洗浄槽の液面から上に位置するように前記超音波洗浄
   槽上に配置されていることを特徴とした請求項２記載の
   超音波洗浄機。
4. 【請求項４】 前記螺旋板機構の表面に、全面にわたっ
   て所定の突起部を設けたことを特徴とする請求項２又は
   ３記載の超音波洗浄機。
5. 【請求項５】 前記突起部を、環状突起部としたことを
   特徴とする請求項４記載の超音波洗浄機。
6. 【請求項６】 前記突起部を、針金を連続的に付すこと
   によって形成した針金状突起部であることを特徴とする
   請求項４記載の超音波洗浄機。
7. 【請求項７】 前記突起部を、金網等の網状部材を連続
   的に付すことによって形成した網状突起部であることを
   特徴とする請求項４記載の超音波洗浄機。
8. 【請求項８】 前記バレルの上側面及び周囲全体を囲ん
   でカバーを設けると共に、このカバーの前記バレルへの
   被洗浄物の搬入側及び送出側の各下方領域に開口部を設
   けたことを特徴とする請求項２，３，４，５，６又は７
   記載の超音波洗浄機。
9. 【請求項９】 前記バレル内の洗浄物送り出し側の開口
   部に、噴射洗浄された被洗浄物に液切り用のエアーを噴
   射するエアーノズル部を装備したことを特徴とする請求
   項２，３，４，５，６，７又は８記載の超音波洗浄機。
10. 【請求項１０】 被洗浄物の移動方向に沿ってほぼ同一
    に構成された二組の超音波洗浄機を配置し、 各超音波洗浄機を、被洗浄物を不規則に回転させながら
    洗浄液中を被洗浄物搬入側である一方の側から被洗浄物
    送出側である他方の側に向かって斜め上方に移送する回
    転移送手段と、この被洗浄物の移送中に洗浄液を介して
    当該被洗浄物を超音波洗浄する超音波洗浄手段と、前記
    被洗浄物が洗浄液中の他方の側の水面から押し出された
    後に当該被洗浄物に向けて洗浄液を噴射して当該被洗浄
    物を水系ジェット洗浄する水系ジェット洗浄機構と、前
    記被洗浄物の移送方向の上流側である一方の側に前記超
    音波洗浄手段の洗浄液をオーバーフローの状態で排出す
    る洗浄液排出部とを備えた構成とし、 前記二組の超音波洗浄機の内、被洗浄物の移動方向の上
    流側に位置する超音波洗浄機を洗浄用超音波洗浄機とす
    ると共に、下流側に位置する超音波洗浄機を濯ぎ用超音
    波洗浄機とし、 前記洗浄用超音波洗浄機の有するバレルの下流側の開口
    部と前記濯ぎ用洗浄用超音波洗浄機の有するバレルの上
    流側の開口部との間に、洗浄物移動ガイド機構を装備す
    ると共に、 前記濯ぎ用洗浄用超音波洗浄機の有するバレル内の洗浄
    物送出側の開口部に、水系ジェット洗浄後の被洗浄物に
    液切り用エアーを噴射するエアーブロー機構のエアーノ
    ズル部を装備したことを特徴とする超音波洗浄システ
    ム。