JPH11277098A - 脱リン方法 - Google Patents
脱リン方法Info
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- JPH11277098A JPH11277098A JP10080041A JP8004198A JPH11277098A JP H11277098 A JPH11277098 A JP H11277098A JP 10080041 A JP10080041 A JP 10080041A JP 8004198 A JP8004198 A JP 8004198A JP H11277098 A JPH11277098 A JP H11277098A
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- Japan
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- sludge
- phosphorus
- organic waste
- anaerobic
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メタン発酵を阻害することなく十分に脱リン
できるようにする。 【解決手段】 液状の有機性廃棄物を嫌気性生物処理工
程＃３と好気性生物処理工程＃４とに順次導入して、有
機物を分解し、脱窒素するとともに、有機性廃棄物より
放出されたリンを好気性条件下の微生物に過剰に摂取さ
せ、発生したリン含有余剰汚泥６を、嫌気性発酵工程＃
６で発生した消化汚泥９とともに脱水工程＃７へ導き、
凝集剤１０，１１を添加し、脱水して、脱水汚泥１２と
して分離する。この方法によれば、凝集剤が嫌気性発酵
工程＃６を経由することがないので、メタン発酵の阻害
を考慮することなくリン除去効果の大きい凝集剤を適量
添加することができ、確実に脱リンして、系外へ排出で
きる。
できるようにする。 【解決手段】 液状の有機性廃棄物を嫌気性生物処理工
程＃３と好気性生物処理工程＃４とに順次導入して、有
機物を分解し、脱窒素するとともに、有機性廃棄物より
放出されたリンを好気性条件下の微生物に過剰に摂取さ
せ、発生したリン含有余剰汚泥６を、嫌気性発酵工程＃
６で発生した消化汚泥９とともに脱水工程＃７へ導き、
凝集剤１０，１１を添加し、脱水して、脱水汚泥１２と
して分離する。この方法によれば、凝集剤が嫌気性発酵
工程＃６を経由することがないので、メタン発酵の阻害
を考慮することなくリン除去効果の大きい凝集剤を適量
添加することができ、確実に脱リンして、系外へ排出で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物を処
理する際の脱リン方法に関する。
理する際の脱リン方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より有機性廃棄物の再資源化が図ら
れており、たとえば特開平９−２０１６９９号には、し
尿、浄化槽汚泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生
ごみ、食品廃棄物など、性状や濃度が異なる有機性廃棄
物を同一システムにおいて処理して有用物質を回収し、
資源化する方法が開示されている。
れており、たとえば特開平９−２０１６９９号には、し
尿、浄化槽汚泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿、生
ごみ、食品廃棄物など、性状や濃度が異なる有機性廃棄
物を同一システムにおいて処理して有用物質を回収し、
資源化する方法が開示されている。
【０００３】この方法は、図２に示したようなものであ
り、し尿、浄化槽汚泥、農集汚泥、下水汚泥、家畜ふん
尿を除渣工程＃３１において除渣し、固液分離工程＃３
２において液状廃棄物３１と脱水汚泥３２とに分離し、
液状廃棄物３１は、生物処理工程＃３３でＢＯＤ分解並
びに必要に応じて脱窒素し、固液分離工程＃３４で懸濁
質を除去し、高度処理工程＃３５でＣＯＤや色素成分や
鉄・マンガンなどの重金属類を除去し、消毒して放流水
または再利用水としている。
り、し尿、浄化槽汚泥、農集汚泥、下水汚泥、家畜ふん
尿を除渣工程＃３１において除渣し、固液分離工程＃３
２において液状廃棄物３１と脱水汚泥３２とに分離し、
液状廃棄物３１は、生物処理工程＃３３でＢＯＤ分解並
びに必要に応じて脱窒素し、固液分離工程＃３４で懸濁
質を除去し、高度処理工程＃３５でＣＯＤや色素成分や
鉄・マンガンなどの重金属類を除去し、消毒して放流水
または再利用水としている。
【０００４】一方、生ごみや食品廃棄物は、破砕・分別
工程＃３６において破砕し、プラスチック袋やトレーな
どを分別した後に、上記した脱水汚泥３２と混合して、
嫌気性発酵工程＃３７においてメタン発酵させ、発生し
たメタンガス３３を回収して、発電工程＃３８などによ
り電気や熱の形態として使用に供するとともに、消化汚
泥３４を脱水工程＃３９で脱水汚泥３５とし、コンポス
ト化工程＃４０などに送って肥料や固形燃料や乾燥汚泥
として回収しており、脱水濾液３６は生物処理工程＃３
３へ送って処理している。
工程＃３６において破砕し、プラスチック袋やトレーな
どを分別した後に、上記した脱水汚泥３２と混合して、
嫌気性発酵工程＃３７においてメタン発酵させ、発生し
たメタンガス３３を回収して、発電工程＃３８などによ
り電気や熱の形態として使用に供するとともに、消化汚
泥３４を脱水工程＃３９で脱水汚泥３５とし、コンポス
ト化工程＃４０などに送って肥料や固形燃料や乾燥汚泥
として回収しており、脱水濾液３６は生物処理工程＃３
３へ送って処理している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、し尿や浄化
槽汚泥などには比較的多量のリンが含まれているため、
通常は固液分離工程＃３２で凝集剤を添加することによ
ってリンを脱水汚泥３２側に移行させ、この脱水汚泥３
２が供給される嫌気性発酵工程＃３７の後段で、消化汚
泥３４に再び凝集剤を添加してリンを脱水汚泥３５側に
移行させ、肥料などとして系外へ導出したり、あるいは
脱水濾液３６に対して晶析法などを行ってリンを回収す
るようにしている。
槽汚泥などには比較的多量のリンが含まれているため、
通常は固液分離工程＃３２で凝集剤を添加することによ
ってリンを脱水汚泥３２側に移行させ、この脱水汚泥３
２が供給される嫌気性発酵工程＃３７の後段で、消化汚
泥３４に再び凝集剤を添加してリンを脱水汚泥３５側に
移行させ、肥料などとして系外へ導出したり、あるいは
脱水濾液３６に対して晶析法などを行ってリンを回収す
るようにしている。
【０００６】しかし、固液分離工程＃３２で凝集剤を添
加するに際しては、たとえばアルミニウム系や鉄系の凝
集剤はメタン発酵を阻害するので、凝集剤の種類、添加
量を考慮しなければならず、そのために十分な凝集効果
が発揮されない場合には、液状廃棄物３１側にリンが移
行して放流に至る恐れがある。
加するに際しては、たとえばアルミニウム系や鉄系の凝
集剤はメタン発酵を阻害するので、凝集剤の種類、添加
量を考慮しなければならず、そのために十分な凝集効果
が発揮されない場合には、液状廃棄物３１側にリンが移
行して放流に至る恐れがある。
【０００７】本発明は上記問題を解決するもので、メタ
ン発酵を阻害することなく十分に脱リンできるようにす
ることを目的とするものである。
ン発酵を阻害することなく十分に脱リンできるようにす
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の脱リン方法は、し尿、浄化槽汚泥、生ごみ
など、性状や濃度が異なる有機性廃棄物を、液状の有機
性廃棄物を生物処理する生物処理工程と、固形分を含ん
だ有機性廃棄物を嫌気性条件下でメタン発酵させてメタ
ンガスを回収する嫌気性発酵工程とを有した処理系で処
理するに際し、前記生物処理工程において、液状の有機
性廃棄物を嫌気性条件下と好気性条件下とに順次導入し
て、有機物を分解し、脱窒素するとともに、有機性廃棄
物より放出されたリンを好気性条件下の微生物に過剰に
摂取させ、発生したリン含有余剰汚泥を、前記嫌気性発
酵工程で発生した消化汚泥とともに脱水工程へ導き、凝
集剤を添加し、脱水して、脱水汚泥として分離するよう
にしたものである。
に、本発明の脱リン方法は、し尿、浄化槽汚泥、生ごみ
など、性状や濃度が異なる有機性廃棄物を、液状の有機
性廃棄物を生物処理する生物処理工程と、固形分を含ん
だ有機性廃棄物を嫌気性条件下でメタン発酵させてメタ
ンガスを回収する嫌気性発酵工程とを有した処理系で処
理するに際し、前記生物処理工程において、液状の有機
性廃棄物を嫌気性条件下と好気性条件下とに順次導入し
て、有機物を分解し、脱窒素するとともに、有機性廃棄
物より放出されたリンを好気性条件下の微生物に過剰に
摂取させ、発生したリン含有余剰汚泥を、前記嫌気性発
酵工程で発生した消化汚泥とともに脱水工程へ導き、凝
集剤を添加し、脱水して、脱水汚泥として分離するよう
にしたものである。
【０００９】上記した構成によれば、液状の有機性廃棄
物を嫌気性条件下と好気性条件下とに順次導入するよう
にしたので、この生物処理工程に存在する微生物は、Ｂ
ＯＤ豊富かつ嫌気性条件下で体内のリンを放出してリン
飢餓状態になり、有機性廃棄物に伴われて好気性条件下
に移動した時にリンを過剰に摂取する。
物を嫌気性条件下と好気性条件下とに順次導入するよう
にしたので、この生物処理工程に存在する微生物は、Ｂ
ＯＤ豊富かつ嫌気性条件下で体内のリンを放出してリン
飢餓状態になり、有機性廃棄物に伴われて好気性条件下
に移動した時にリンを過剰に摂取する。
【００１０】したがって、この生物処理工程で発生した
リン含有余剰汚泥を、前記嫌気性発酵工程で発生した消
化汚泥とともに脱水工程へ導き、凝集剤を添加し、脱水
することで、リンを確実に脱水汚泥へ移行させて分離す
ることができ、処理系から効率よくリン除去できる。
リン含有余剰汚泥を、前記嫌気性発酵工程で発生した消
化汚泥とともに脱水工程へ導き、凝集剤を添加し、脱水
することで、リンを確実に脱水汚泥へ移行させて分離す
ることができ、処理系から効率よくリン除去できる。
【００１１】またこの場合、凝集剤が嫌気性発酵工程を
経由することはなく、このため逆に、凝集膜分離工程
で、メタン発酵の阻害を考慮することなくリン除去効果
の大きい凝集剤を適量添加できるので、確実に脱リンし
て、放流水へのリン混入を防止できる。
経由することはなく、このため逆に、凝集膜分離工程
で、メタン発酵の阻害を考慮することなくリン除去効果
の大きい凝集剤を適量添加できるので、確実に脱リンし
て、放流水へのリン混入を防止できる。
【００１２】凝集膜分離工程では、硫酸バン土、塩化ア
ルミニウム、硫酸アルミニウム、ＴＫフロック等のアル
ミニウム系凝集剤、ポリ鉄、硫酸第１鉄、硫酸第２鉄、
塩化第２鉄等の鉄系凝集剤、塩化マグネシウム、消石灰
などの無機凝集剤を添加し、脱水工程では、凝集膜分離
工程と同様の無機凝集剤と、両性ポリマー、カチオンポ
リマーなどの有機高分子凝集剤とを順次添加するのが脱
リン効果が高い。
ルミニウム、硫酸アルミニウム、ＴＫフロック等のアル
ミニウム系凝集剤、ポリ鉄、硫酸第１鉄、硫酸第２鉄、
塩化第２鉄等の鉄系凝集剤、塩化マグネシウム、消石灰
などの無機凝集剤を添加し、脱水工程では、凝集膜分離
工程と同様の無機凝集剤と、両性ポリマー、カチオンポ
リマーなどの有機高分子凝集剤とを順次添加するのが脱
リン効果が高い。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。図１において、し尿、浄化槽汚
泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿などのスラリー状
の有機性廃棄物は、除渣工程＃１において、含まれるし
渣の大きさに応じた適当なスクリーンで除渣する。この
除渣工程＃１は後段の脱水機等の保護のために行うもの
で、必要のない場合は省略可能である。
参照しながら説明する。図１において、し尿、浄化槽汚
泥、下水汚泥、農集汚泥、家畜ふん尿などのスラリー状
の有機性廃棄物は、除渣工程＃１において、含まれるし
渣の大きさに応じた適当なスクリーンで除渣する。この
除渣工程＃１は後段の脱水機等の保護のために行うもの
で、必要のない場合は省略可能である。
【００１４】除渣した有機性廃棄物１を固液分離工程＃
２に導き、性状によっては有機高分子凝集剤２を添加し
て固液分離し、脱水汚泥３と分離液４とする。この固液
分離工程＃２は、所望の汚泥含水率に応じて、遠心脱水
機、ベルトプレス型脱水機、フィルタープレス、回転円
盤型脱水機等の脱水機、あるいは濃縮スクリーンや重力
濃縮槽などによって行うもので、必要のない場合は省略
可能である。
２に導き、性状によっては有機高分子凝集剤２を添加し
て固液分離し、脱水汚泥３と分離液４とする。この固液
分離工程＃２は、所望の汚泥含水率に応じて、遠心脱水
機、ベルトプレス型脱水機、フィルタープレス、回転円
盤型脱水機等の脱水機、あるいは濃縮スクリーンや重力
濃縮槽などによって行うもので、必要のない場合は省略
可能である。
【００１５】分離液４（あるいは液状の有機性廃棄物
１'）を嫌気性生物処理工程＃３と嫌気性生物処理工程
＃４へ順次、かつ工程＃４から工程＃３へ循環して導入
して、ＢＯＤ分解および脱窒素するとともに、嫌気性条
件下から好気性条件下に移動する微生物にリンを過剰に
摂取させる。生物処理水５は、図示を省略した後段の処
理工程を経て放流水または再利用水とし、リンを含んだ
余剰汚泥６は、メタン発酵率が低いこともあって後述す
る如く処理する。
１'）を嫌気性生物処理工程＃３と嫌気性生物処理工程
＃４へ順次、かつ工程＃４から工程＃３へ循環して導入
して、ＢＯＤ分解および脱窒素するとともに、嫌気性条
件下から好気性条件下に移動する微生物にリンを過剰に
摂取させる。生物処理水５は、図示を省略した後段の処
理工程を経て放流水または再利用水とし、リンを含んだ
余剰汚泥６は、メタン発酵率が低いこともあって後述す
る如く処理する。
【００１６】一方、生ごみ、食品廃棄物など、プラスチ
ック類などの発酵不適物を含んでいたり、不均質であっ
たりする、その他の有機性廃棄物は、破砕・分別工程＃
５において破砕し、プラスチック袋やトレーなどを分別
する。
ック類などの発酵不適物を含んでいたり、不均質であっ
たりする、その他の有機性廃棄物は、破砕・分別工程＃
５において破砕し、プラスチック袋やトレーなどを分別
する。
【００１７】破砕分別した破砕物７と上記した脱水汚泥
３とを混合し、ＴＳ（全蒸発残留物）濃度を調整して、
嫌気性発酵工程＃６において発酵槽内でメタン発酵さ
せ、発生したメタンガス８を回収する。このときには、
破砕物７と脱水汚泥３とは、互いに異質の成分、たとえ
ば微量元素（Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ等）が混合されることに
よる効果もあって、短い日数で効率よくメタン発酵す
る。
３とを混合し、ＴＳ（全蒸発残留物）濃度を調整して、
嫌気性発酵工程＃６において発酵槽内でメタン発酵さ
せ、発生したメタンガス８を回収する。このときには、
破砕物７と脱水汚泥３とは、互いに異質の成分、たとえ
ば微量元素（Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ等）が混合されることに
よる効果もあって、短い日数で効率よくメタン発酵す
る。
【００１８】嫌気性発酵工程＃６で発生した消化汚泥９
を脱水工程＃７へ導くとともに、生物処理工程＃３の余
剰汚泥６を適宜に引き抜いて脱水工程７へ導き、互いに
混合し、ｐＨ調整しつつ無機凝集剤１０，有機高分子凝
集剤１１を添加して、遠心脱水機、ベルトプレス型脱水
機、フィルタープレス、回転円盤型脱水機等の脱水機で
脱水する。
を脱水工程＃７へ導くとともに、生物処理工程＃３の余
剰汚泥６を適宜に引き抜いて脱水工程７へ導き、互いに
混合し、ｐＨ調整しつつ無機凝集剤１０，有機高分子凝
集剤１１を添加して、遠心脱水機、ベルトプレス型脱水
機、フィルタープレス、回転円盤型脱水機等の脱水機で
脱水する。
【００１９】それにより分離された脱水汚泥１２は消化
汚泥９と余剰汚泥６とからのリンを含んでいるので、コ
ンポスト化工程（図示せず）などを経て、あるいはその
まま系外へ搬出し、脱水濾液１３は好気性生物処理工程
＃４へ返送して引き続き処理する。
汚泥９と余剰汚泥６とからのリンを含んでいるので、コ
ンポスト化工程（図示せず）などを経て、あるいはその
まま系外へ搬出し、脱水濾液１３は好気性生物処理工程
＃４へ返送して引き続き処理する。
【００２０】なお、好気性生物処理工程＃４では、セラ
ミック管状膜や平板状有機膜などの膜エレメントを有す
る外圧型膜分離装置を処理槽内に浸漬設置すれば、微生
物を保持して効率よく生物処理しながら清澄な生物処理
水５が得られるため好都合であるが、オーバーフローで
生物処理水５を導出して、処理槽の外部で固液分離を行
うようにしてもよい。
ミック管状膜や平板状有機膜などの膜エレメントを有す
る外圧型膜分離装置を処理槽内に浸漬設置すれば、微生
物を保持して効率よく生物処理しながら清澄な生物処理
水５が得られるため好都合であるが、オーバーフローで
生物処理水５を導出して、処理槽の外部で固液分離を行
うようにしてもよい。
【００２１】嫌気性発酵工程＃６へ供給する有機性廃棄
物の前処理は、上記した方法に限定されることなく、処
理対象物の性状に応じて適宜に変更可能である。しかし
ながら、破砕・分別工程＃５において、有機性廃棄物
を、一軸破砕機などの粗破砕機で粗破砕し、次いで圧縮
破砕機で２００〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧にて圧縮破
砕するのが望ましい。その場合には、生ごみ、食品廃棄
物などだけでなく、除渣工程＃１で分離したし渣を混合
してもよく、上記した脱水汚泥３をこの段階で混合する
ことも可能である。
物の前処理は、上記した方法に限定されることなく、処
理対象物の性状に応じて適宜に変更可能である。しかし
ながら、破砕・分別工程＃５において、有機性廃棄物
を、一軸破砕機などの粗破砕機で粗破砕し、次いで圧縮
破砕機で２００〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧にて圧縮破
砕するのが望ましい。その場合には、生ごみ、食品廃棄
物などだけでなく、除渣工程＃１で分離したし渣を混合
してもよく、上記した脱水汚泥３をこの段階で混合する
ことも可能である。
【００２２】この方法によれば、有機性廃棄物やそれに
随伴するプラスチック類等は、一軸破砕機で粒径２０〜
１００ｍｍ以下に粗破砕された後に、圧縮破砕機で高圧
にて圧縮破砕されて、破砕排出孔の孔径に応じた粒径１
〜２ｍｍ以下の細粒子状の破砕物と、破砕不能なし渣、
プラスチック類、金属類、石・砂などの発酵不適物とに
自動的に分別される。
随伴するプラスチック類等は、一軸破砕機で粒径２０〜
１００ｍｍ以下に粗破砕された後に、圧縮破砕機で高圧
にて圧縮破砕されて、破砕排出孔の孔径に応じた粒径１
〜２ｍｍ以下の細粒子状の破砕物と、破砕不能なし渣、
プラスチック類、金属類、石・砂などの発酵不適物とに
自動的に分別される。
【００２３】分別された破砕物は細粒子化され、細胞膜
も一部破壊されているため、生物分解性が非常に大きく
なり、従来は破砕困難であったために排除されていた有
機性廃棄物や、発酵不適物に付着して排除されていた有
機性廃棄物も破砕物の中に含まれることもあって、メタ
ンガスなどとしての有機成分の回収率が非常に高くな
る。
も一部破壊されているため、生物分解性が非常に大きく
なり、従来は破砕困難であったために排除されていた有
機性廃棄物や、発酵不適物に付着して排除されていた有
機性廃棄物も破砕物の中に含まれることもあって、メタ
ンガスなどとしての有機成分の回収率が非常に高くな
る。
【００２４】嫌気性発酵工程＃６における有機性廃棄物
の濃度は、発酵槽内で流動性を保つことができる程度で
あればよく、したがって、たとえば消化汚泥９の一部を
脱水機や槽内外に配置した濾過膜などで濃縮して発酵槽
内へ返送（残留）させることでメタン菌濃度を高めた
り、あるいは脱水汚泥３を約７０〜８０℃で３日間維持
すること等によって可溶化しておけば、発酵効率はより
高まる。
の濃度は、発酵槽内で流動性を保つことができる程度で
あればよく、したがって、たとえば消化汚泥９の一部を
脱水機や槽内外に配置した濾過膜などで濃縮して発酵槽
内へ返送（残留）させることでメタン菌濃度を高めた
り、あるいは脱水汚泥３を約７０〜８０℃で３日間維持
すること等によって可溶化しておけば、発酵効率はより
高まる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、液状の
有機性廃棄物を嫌気性条件下と好気性条件下とに順次導
入することで生物学的に脱リンし、発生したリン含有余
剰汚泥を、嫌気性発酵工程で発生した消化汚泥とともに
脱水工程へ導き、凝集剤を添加し、脱水するようにした
ことにより、従来のようにメタン発酵の阻害を考慮する
ことなく凝集剤の種類や添加量を選定することができ、
リンを確実に脱水汚泥側へ移行させて処理系から除去で
きる。
有機性廃棄物を嫌気性条件下と好気性条件下とに順次導
入することで生物学的に脱リンし、発生したリン含有余
剰汚泥を、嫌気性発酵工程で発生した消化汚泥とともに
脱水工程へ導き、凝集剤を添加し、脱水するようにした
ことにより、従来のようにメタン発酵の阻害を考慮する
ことなく凝集剤の種類や添加量を選定することができ、
リンを確実に脱水汚泥側へ移行させて処理系から除去で
きる。
【図１】本発明の一実施形態における脱リン方法を説明
するフローチャートである。
するフローチャートである。
【図２】従来の有機性廃棄物の処理方法を説明するフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【符号の説明】 ６ 余剰汚泥 ８ メタンガス ９ 消化汚泥 10 無機凝集剤 11 有機高分子凝集剤 12 脱水汚泥
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 敏行 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (1)
- 【請求項１】 し尿、浄化槽汚泥、生ごみなど、性状や
濃度が異なる有機性廃棄物を、液状の有機性廃棄物を生
物処理する生物処理工程と、固形分を含んだ有機性廃棄
物を嫌気性条件下でメタン発酵させてメタンガスを回収
する嫌気性発酵工程とを有した処理系で処理するに際
し、前記生物処理工程において、液状の有機性廃棄物を
嫌気性条件下と好気性条件下とに順次導入して、有機物
を分解し、脱窒素するとともに、有機性廃棄物より放出
されたリンを好気性条件下の微生物に過剰に摂取させ、
発生したリン含有余剰汚泥を、前記嫌気性発酵工程で発
生した消化汚泥とともに脱水工程へ導き、凝集剤を添加
し、脱水して、脱水汚泥として分離することを特徴とす
る脱リン方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08004198A JP3835925B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 脱リン方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08004198A JP3835925B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 脱リン方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277098A true JPH11277098A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3835925B2 JP3835925B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=13707173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08004198A Expired - Fee Related JP3835925B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 脱リン方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3835925B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11300311A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-02 | Kubota Corp | 有機性廃棄物の処理方法 |
| JP2000015229A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-01-18 | Kubota Corp | 有機性廃棄物の処理方法 |
| JP2006272138A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 有機性廃棄物の処理方法 |
| CN104556631A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-29 | 同济大学 | 一种富磷好氧颗粒污泥资源化的处理方法 |
Citations (3)
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