JPH04313397A - 有機性廃水の脱りん方法 - Google Patents
有機性廃水の脱りん方法Info
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- JPH04313397A JPH04313397A JP3019130A JP1913091A JPH04313397A JP H04313397 A JPH04313397 A JP H04313397A JP 3019130 A JP3019130 A JP 3019130A JP 1913091 A JP1913091 A JP 1913091A JP H04313397 A JPH04313397 A JP H04313397A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機性廃水の脱りん方
法に係り、特に生物学的脱りん工程から発生する汚泥の
処理に関する。
法に係り、特に生物学的脱りん工程から発生する汚泥の
処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】生物学的脱りん法は、有機性廃水中のり
んを嫌気工程を含む生物処理工程で、微生物（活性汚泥
）内に多量に含有せしめたのちに、活性汚泥を生物処理
工程から引き抜くことによって、生物処理中のりん濃度
を低減するものである。現在下水等の廃水処理に適用さ
れている。
んを嫌気工程を含む生物処理工程で、微生物（活性汚泥
）内に多量に含有せしめたのちに、活性汚泥を生物処理
工程から引き抜くことによって、生物処理中のりん濃度
を低減するものである。現在下水等の廃水処理に適用さ
れている。
【０００３】前記工程外に引き抜いた活性汚泥は汚泥処
理工程の一工程である濃縮槽において濃縮されるが、同
槽が嫌気的条件下にあるため、活性汚泥からりんが放出
され、放出りんが濃縮分離水、濃縮汚泥の脱水分離水に
随伴して生物処理工程に循環されている。その結果、生
物処理工程のりん負荷が増大し、ついには活性汚泥が含
有できる限界を越えるため、処理水中のりん濃度が上昇
してしまうという問題があった。
理工程の一工程である濃縮槽において濃縮されるが、同
槽が嫌気的条件下にあるため、活性汚泥からりんが放出
され、放出りんが濃縮分離水、濃縮汚泥の脱水分離水に
随伴して生物処理工程に循環されている。その結果、生
物処理工程のりん負荷が増大し、ついには活性汚泥が含
有できる限界を越えるため、処理水中のりん濃度が上昇
してしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の問題を解消する
ため、発明者等は濃縮汚泥貯留槽にりん凝集剤として硫
酸バンドを添加し、脱水分離水中のりん濃度を低減する
方法を行っていた。この方法は前記生物処理水の凝集分
離用の凝集剤に、さらにりん固定用の凝集剤が必要とな
るため、薬品費用が嵩み不経済であった。そこで、本発
明は、上記の経済性の問題を解決し、りん固定用の凝集
剤の添加が必要のない汚泥処理工程を用いた廃水の脱り
ん法を提供することを目的とする。
ため、発明者等は濃縮汚泥貯留槽にりん凝集剤として硫
酸バンドを添加し、脱水分離水中のりん濃度を低減する
方法を行っていた。この方法は前記生物処理水の凝集分
離用の凝集剤に、さらにりん固定用の凝集剤が必要とな
るため、薬品費用が嵩み不経済であった。そこで、本発
明は、上記の経済性の問題を解決し、りん固定用の凝集
剤の添加が必要のない汚泥処理工程を用いた廃水の脱り
ん法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、有機性廃水を生物学的脱りん工程を含
む生物処理工程で処理したのちに、凝集分離工程で該処
理水に無機凝集剤を添加して該処理水中に残留している
ＣＯＤ成分、りんを処理する方法において、発生する汚
泥を、前記生物処理工程の引き抜き余剰汚泥乾燥固形物
Ａと前記凝集分離工程の引き抜き凝集汚泥乾燥固形物Ｂ
とが、固形物比（Ｂ／Ａ）で常時８％以上になるように
制御して混合したのちに汚泥処理工程に導入することを
特徴とする廃水の脱りん法としたものである。上記の方
法において、生物処理工程の引き抜き余剰汚泥と凝集分
離工程からの引き抜き凝集汚泥の混合は、排泥あるいは
混合槽で行うのがよい。
に、本発明では、有機性廃水を生物学的脱りん工程を含
む生物処理工程で処理したのちに、凝集分離工程で該処
理水に無機凝集剤を添加して該処理水中に残留している
ＣＯＤ成分、りんを処理する方法において、発生する汚
泥を、前記生物処理工程の引き抜き余剰汚泥乾燥固形物
Ａと前記凝集分離工程の引き抜き凝集汚泥乾燥固形物Ｂ
とが、固形物比（Ｂ／Ａ）で常時８％以上になるように
制御して混合したのちに汚泥処理工程に導入することを
特徴とする廃水の脱りん法としたものである。上記の方
法において、生物処理工程の引き抜き余剰汚泥と凝集分
離工程からの引き抜き凝集汚泥の混合は、排泥あるいは
混合槽で行うのがよい。
【０００６】
【作用】濃縮槽におけるりん濃度の上昇について、実施
設での調査を進めたところ、濃縮層への汚泥の引き抜き
法に問題があることが判った。調査施設では余剰汚泥を
連続的に引き抜いているのに対し凝集汚泥はタイマーで
２時間に１０分間の間欠引き抜きが行われ、濃縮槽、汚
泥貯留槽に余剰汚泥のみのブロックが形成されその部分
で大量のりんが液中に放出されていた。一方、実験室の
ビーカー試験によって余剰汚泥（乾燥固形物量）にたい
して凝集汚泥（乾燥固形物量）を８％以上混ぜて良く攪
拌することによってりんの放出を８５％以上抑制できる
ことを確認した（図３）。そこで実施設において余剰汚
泥引き抜きポンプの配電盤にタイマーを取付け余剰汚泥
の引き抜き時間を凝集汚泥引き抜き時間と合わせるよう
にしたところ、濃縮槽におけるりんの放出現象が見られ
なくなった。図３において、横軸は汚泥混合％で凝集汚
泥乾燥固形物（ｋｇ） ／余剰汚泥乾燥固形物（ｋｇ）
×１００の値であり、縦軸はＰ濃度でＰＯ４ ３−−
Ｐ（ｍｇ／ｌ）の値である。ここで、余剰汚泥濃度は１
２０００ｍｇ／ｌで凝集汚泥濃度は１１４００ｍｇ／ｌ
である。
設での調査を進めたところ、濃縮層への汚泥の引き抜き
法に問題があることが判った。調査施設では余剰汚泥を
連続的に引き抜いているのに対し凝集汚泥はタイマーで
２時間に１０分間の間欠引き抜きが行われ、濃縮槽、汚
泥貯留槽に余剰汚泥のみのブロックが形成されその部分
で大量のりんが液中に放出されていた。一方、実験室の
ビーカー試験によって余剰汚泥（乾燥固形物量）にたい
して凝集汚泥（乾燥固形物量）を８％以上混ぜて良く攪
拌することによってりんの放出を８５％以上抑制できる
ことを確認した（図３）。そこで実施設において余剰汚
泥引き抜きポンプの配電盤にタイマーを取付け余剰汚泥
の引き抜き時間を凝集汚泥引き抜き時間と合わせるよう
にしたところ、濃縮槽におけるりんの放出現象が見られ
なくなった。図３において、横軸は汚泥混合％で凝集汚
泥乾燥固形物（ｋｇ） ／余剰汚泥乾燥固形物（ｋｇ）
×１００の値であり、縦軸はＰ濃度でＰＯ４ ３−−
Ｐ（ｍｇ／ｌ）の値である。ここで、余剰汚泥濃度は１
２０００ｍｇ／ｌで凝集汚泥濃度は１１４００ｍｇ／ｌ
である。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されない。 実施例１ 本発明の実施態様を図１を参照しつつ説明する。図１に
おいて、廃水１は返送汚泥２とともに実質的に溶存酸素
の存在しない嫌気槽３に流入し、廃水のＢＯＤ成分が活
性汚泥に吸収されると共に、活性汚泥からりんが放出す
る。このため同槽３ではりん濃度が上昇する。次に活性
汚泥混合液は好気的条件下にある曝気槽４に流入し、前
記吸収ＢＯＤ成分の酸化によって生ずるエネルギーによ
ってりんが液中から吸収される。このため液中のりん濃
度が低下する。
るが、本発明はこれに限定されない。 実施例１ 本発明の実施態様を図１を参照しつつ説明する。図１に
おいて、廃水１は返送汚泥２とともに実質的に溶存酸素
の存在しない嫌気槽３に流入し、廃水のＢＯＤ成分が活
性汚泥に吸収されると共に、活性汚泥からりんが放出す
る。このため同槽３ではりん濃度が上昇する。次に活性
汚泥混合液は好気的条件下にある曝気槽４に流入し、前
記吸収ＢＯＤ成分の酸化によって生ずるエネルギーによ
ってりんが液中から吸収される。このため液中のりん濃
度が低下する。
【０００８】りん濃度の低下した活性汚泥混合液は固液
分離工程５に流入し活性汚泥と分離水６に分離される。 分離活性汚泥の大部分は嫌気槽３に返送され、残部は余
剰汚泥７として排泥される。分離水６は凝集槽８に導入
され硫酸バンド、塩化第２鉄などの無機凝集剤９が添加
されたのち分離工程１０に導入され、凝集汚泥１１と凝
集処理水１２に分離される。引き抜き余剰汚泥７乾燥固
形物Ａと前記凝集分離工程の引き抜き凝集汚泥１１乾燥
固形物Ｂとを固形物比（Ｂ／Ａ）が常時８％以上になる
ように混合槽１３で混合したのち、濃縮槽１４に流入し
濃縮される。混合槽１３ではインペラによって６０ｒｐ
ｍ、１分間以上攪拌すれば十分である。濃縮分離水１５
は生物処理工程に導入され、濃縮汚泥１６は濃縮汚泥貯
留槽１７を経由して脱水処理工程１８に導入され、脱水
処理される。脱水分離水２０は生物処理工程に導入され
る。
分離工程５に流入し活性汚泥と分離水６に分離される。 分離活性汚泥の大部分は嫌気槽３に返送され、残部は余
剰汚泥７として排泥される。分離水６は凝集槽８に導入
され硫酸バンド、塩化第２鉄などの無機凝集剤９が添加
されたのち分離工程１０に導入され、凝集汚泥１１と凝
集処理水１２に分離される。引き抜き余剰汚泥７乾燥固
形物Ａと前記凝集分離工程の引き抜き凝集汚泥１１乾燥
固形物Ｂとを固形物比（Ｂ／Ａ）が常時８％以上になる
ように混合槽１３で混合したのち、濃縮槽１４に流入し
濃縮される。混合槽１３ではインペラによって６０ｒｐ
ｍ、１分間以上攪拌すれば十分である。濃縮分離水１５
は生物処理工程に導入され、濃縮汚泥１６は濃縮汚泥貯
留槽１７を経由して脱水処理工程１８に導入され、脱水
処理される。脱水分離水２０は生物処理工程に導入され
る。
【０００９】余剰汚泥と凝集汚泥の引き抜きは、両汚泥
の引き抜きが同時に行われるようにタイマーでセットす
るか、あるいは両汚泥の引き抜きを連続的に行えばよい
。前記両汚泥の量は処理対象廃水によって異なるが、通
常は凝集汚泥の方が量的に少ない。いずれにしても両汚
泥の発生量を施設建設計画時に把握しておき、引き抜き
時間が合うようにポンプ容量を予め計画しておかなけれ
ば本発明を行うことは難しい。
の引き抜きが同時に行われるようにタイマーでセットす
るか、あるいは両汚泥の引き抜きを連続的に行えばよい
。前記両汚泥の量は処理対象廃水によって異なるが、通
常は凝集汚泥の方が量的に少ない。いずれにしても両汚
泥の発生量を施設建設計画時に把握しておき、引き抜き
時間が合うようにポンプ容量を予め計画しておかなけれ
ば本発明を行うことは難しい。
【００１０】尚、生物処理工程は硝化工程、脱窒工程が
付加されていて脱窒処理が可能なものであっても本発明
を同様に適用することができる。本発明における汚泥の
混合割合は、図３に示すように余剰汚泥乾燥固形物量に
対して凝集汚泥乾燥固形物量が８％以上になるようにす
ればよい。
付加されていて脱窒処理が可能なものであっても本発明
を同様に適用することができる。本発明における汚泥の
混合割合は、図３に示すように余剰汚泥乾燥固形物量に
対して凝集汚泥乾燥固形物量が８％以上になるようにす
ればよい。
【００１１】実施例２
次に図２を用いて本発明の他の実施態様を説明する。図
１との相違点は、図１では混合槽１３を用いて混合して
いたが、図２では余剰汚泥７と凝集汚泥１１のそれぞれ
の排泥管を一本化して両汚泥７、１１の一本化された管
２１内で攪拌混合され、濃縮槽１４に流入するようにな
っている。管２１は管内で乱流が生ずるように管径、管
長、邪魔板の有無、管の曲がり角度を適宜設定すれば良
い。
１との相違点は、図１では混合槽１３を用いて混合して
いたが、図２では余剰汚泥７と凝集汚泥１１のそれぞれ
の排泥管を一本化して両汚泥７、１１の一本化された管
２１内で攪拌混合され、濃縮槽１４に流入するようにな
っている。管２１は管内で乱流が生ずるように管径、管
長、邪魔板の有無、管の曲がり角度を適宜設定すれば良
い。
【００１２】実施例３
次に本発明を実施した例について述べる。この例では図
２の装置を用いている。濃縮槽１４に余剰汚泥、凝集汚
泥がそれぞれ別個の排泥配管７，１１で連結され、それ
ぞれの汚泥引き抜きも処理工程における汚泥の蓄積状態
で随時それぞれ無関係におこなっていた生物脱りん、活
性汚泥処理−凝集分離方式の浄化槽汚泥（６０ｌ／日）
処理施設の余剰汚泥、凝集汚泥それぞれの排泥配管を、
２本を結合して一本化し、かつ一本化した配管２１（内
径１００ｍｍ）の２ケ所を９０度に曲げた。そして、余
剰汚泥と凝集汚泥の引き抜きが同時に行われるように余
剰汚泥引き抜きポンプにもタイマーを取付け、両汚泥が
同時に引き抜かれるようにセットした。両汚泥の乾燥固
形物量の割合は余剰汚泥：凝集汚泥で平均５：１であっ
た。実施の条件を表１に示し、実施の結果は表２に示し
た成績が得られた。ここで、ＰはＰＯ４ ３−−Ｐであ
る。 表２の本発明の成績は前記した硫酸バンドを濃縮汚泥貯
留槽に添加した時よりも同等以上の結果となった。
２の装置を用いている。濃縮槽１４に余剰汚泥、凝集汚
泥がそれぞれ別個の排泥配管７，１１で連結され、それ
ぞれの汚泥引き抜きも処理工程における汚泥の蓄積状態
で随時それぞれ無関係におこなっていた生物脱りん、活
性汚泥処理−凝集分離方式の浄化槽汚泥（６０ｌ／日）
処理施設の余剰汚泥、凝集汚泥それぞれの排泥配管を、
２本を結合して一本化し、かつ一本化した配管２１（内
径１００ｍｍ）の２ケ所を９０度に曲げた。そして、余
剰汚泥と凝集汚泥の引き抜きが同時に行われるように余
剰汚泥引き抜きポンプにもタイマーを取付け、両汚泥が
同時に引き抜かれるようにセットした。両汚泥の乾燥固
形物量の割合は余剰汚泥：凝集汚泥で平均５：１であっ
た。実施の条件を表１に示し、実施の結果は表２に示し
た成績が得られた。ここで、ＰはＰＯ４ ３−−Ｐであ
る。 表２の本発明の成績は前記した硫酸バンドを濃縮汚泥貯
留槽に添加した時よりも同等以上の結果となった。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、従来のように濃縮汚泥
貯留槽に凝集剤を添加しなくても、りんの溶出を防止す
ることができるので、経済的に脱りん処理を行うことが
できる。
貯留槽に凝集剤を添加しなくても、りんの溶出を防止す
ることができるので、経済的に脱りん処理を行うことが
できる。
【図１】本発明の脱りん法の一例を示す工程図である。
【図２】本発明の脱りん法の他の例を示す工程図である
。
。
【図３】汚泥の混合割合と溶出りん濃度を示すグラフで
ある。
ある。
１：廃水、２：返送汚泥、３：嫌気槽、４：曝気槽、５
：固液分離工程、６：分離水、７：余剰汚泥、８：凝集
槽、９：無機凝集剤、１０：分離工程、１１：凝集汚泥
、１２：凝集処理水、１３：混合槽、１４：濃縮槽、１
５：濃縮分離水、１６：濃縮汚泥、１７：貯留槽、１８
：脱水処理工程、１９：脱水汚泥、２０：脱水分離水、
２１：混合排泥管
：固液分離工程、６：分離水、７：余剰汚泥、８：凝集
槽、９：無機凝集剤、１０：分離工程、１１：凝集汚泥
、１２：凝集処理水、１３：混合槽、１４：濃縮槽、１
５：濃縮分離水、１６：濃縮汚泥、１７：貯留槽、１８
：脱水処理工程、１９：脱水汚泥、２０：脱水分離水、
２１：混合排泥管
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性廃水を生物学的脱りん工程を含
む生物処理工程で処理したのちに、凝集分離工程で該処
理水に無機凝集剤を添加して該処理水中に残留している
ＣＯＤ成分、りんを処理する方法において、発生する汚
泥を、前記生物処理工程の引き抜き余剰汚泥乾燥固形物
Ａと前記凝集分離工程の引き抜き凝集汚泥乾燥固形物Ｂ
とが、固形物比（Ｂ／Ａ）で常時８％以上になるように
制御して混合したのちに、汚泥処理工程に導入すること
を特徴とする廃水の脱りん法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019130A JP2509473B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 有機性廃水の脱りん方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019130A JP2509473B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 有機性廃水の脱りん方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313397A true JPH04313397A (ja) | 1992-11-05 |
| JP2509473B2 JP2509473B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=11990884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3019130A Expired - Lifetime JP2509473B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 有機性廃水の脱りん方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509473B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11277098A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Kubota Corp | 脱リン方法 |
| JPH11277097A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Kubota Corp | 脱リン方法 |
-
1991
- 1991-01-21 JP JP3019130A patent/JP2509473B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11277098A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Kubota Corp | 脱リン方法 |
| JPH11277097A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Kubota Corp | 脱リン方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2509473B2 (ja) | 1996-06-19 |
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