JPH11277167A - ロールボンドパネル及びその製造方法 - Google Patents
ロールボンドパネル及びその製造方法Info
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- JPH11277167A JPH11277167A JP10096678A JP9667898A JPH11277167A JP H11277167 A JPH11277167 A JP H11277167A JP 10096678 A JP10096678 A JP 10096678A JP 9667898 A JP9667898 A JP 9667898A JP H11277167 A JPH11277167 A JP H11277167A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/022—Evaporators with plate-like or laminated elements
- F25B39/024—Evaporators with plate-like or laminated elements with elements constructed in the shape of a hollow panel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
- F28F3/14—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels by separating portions of a pair of joined sheets to form channels, e.g. by inflation
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- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
- F25B2339/04—Details of condensers
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば異なる大きさの冷媒通路を有する凝縮
器、蒸発器、キャピラリーチューブ等を一枚のパネルに
一体形成することができるロールボンドパネル及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】 プレスのボルスタ１ａ，１ｂ間に膨管時
高さの異なる連続する複数の膨管予定部を有するロール
ボンドパネル素材を設け、プレスのボルスタ１ａ，１ｂ
間を第一距離に設定して膨管予定部に高圧流体を封入す
ることにより第一高さの膨管部１０５を形成し、ボルス
タ１ａ，１ｂ間を第一距離よりも高い第二距離に設定し
て膨管予定部に高圧流体を封入することにより第一高さ
の膨管部１０５をそのまゝ維持しつつ、この第一高さよ
りも高い第二高さの膨管部１０３，１０９を形成するも
のである。
器、蒸発器、キャピラリーチューブ等を一枚のパネルに
一体形成することができるロールボンドパネル及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】 プレスのボルスタ１ａ，１ｂ間に膨管時
高さの異なる連続する複数の膨管予定部を有するロール
ボンドパネル素材を設け、プレスのボルスタ１ａ，１ｂ
間を第一距離に設定して膨管予定部に高圧流体を封入す
ることにより第一高さの膨管部１０５を形成し、ボルス
タ１ａ，１ｂ間を第一距離よりも高い第二距離に設定し
て膨管予定部に高圧流体を封入することにより第一高さ
の膨管部１０５をそのまゝ維持しつつ、この第一高さよ
りも高い第二高さの膨管部１０３，１０９を形成するも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫やショーケ
ース等に組み込まれる熱交換器等に利用されるロールボ
ンドパネル及びその製造方法に関する。
ース等に組み込まれる熱交換器等に利用されるロールボ
ンドパネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷蔵庫等の冷凍サイクルを構成
する冷媒回路では、例えば凝縮器、キャピラリーチュー
ブ、蒸発器等が冷媒管で接続されることが知られてい
る。この種の冷凍サイクルを製造する場合には例えば凝
縮器、キャピラリーチューブ、蒸発器等を別々に製造
し、これらを冷媒管で接続するのが一般的である。
する冷媒回路では、例えば凝縮器、キャピラリーチュー
ブ、蒸発器等が冷媒管で接続されることが知られてい
る。この種の冷凍サイクルを製造する場合には例えば凝
縮器、キャピラリーチューブ、蒸発器等を別々に製造
し、これらを冷媒管で接続するのが一般的である。
【０００３】しかしながら、これらを個別に製造すると
なると、部品点数が多くなり、部品管理が困難になると
共に、冷媒管で接続する箇所が多くなるので、溶接部等
から冷媒漏れが発生し易くなるという問題がある。
なると、部品点数が多くなり、部品管理が困難になると
共に、冷媒管で接続する箇所が多くなるので、溶接部等
から冷媒漏れが発生し易くなるという問題がある。
【０００４】これを解消するため、凝縮器、蒸発器等の
熱交換器及び冷媒管等を一枚のロールボンドパネルによ
り製造することが提案される。
熱交換器及び冷媒管等を一枚のロールボンドパネルによ
り製造することが提案される。
【０００５】しかしながら、凝縮器、蒸発器等の熱交換
器に比べると、キャピラリーチューブ等では冷媒通路を
細く形成しなければならない。
器に比べると、キャピラリーチューブ等では冷媒通路を
細く形成しなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、ロールボンドパ
ネルに冷媒通路を形成するには、アルミニウム製のロー
ルボンドパネルをプレスのボルスタ間に挟み、このボル
スタ間の寸法を一定にした状態で、膨管予定部に高圧空
気を封入している（例えば、特公昭４４−１６７８６号
参照）。この従来の製造方法では、一枚のパネルに対し
て高さの異なる連続する複数の膨管部を形成することは
できず、従って、冷媒通路の大きさが異なる凝縮器、蒸
発器、キャピラリーチューブ等を一枚のパネルに一体形
成することはできないという問題がある。
ネルに冷媒通路を形成するには、アルミニウム製のロー
ルボンドパネルをプレスのボルスタ間に挟み、このボル
スタ間の寸法を一定にした状態で、膨管予定部に高圧空
気を封入している（例えば、特公昭４４−１６７８６号
参照）。この従来の製造方法では、一枚のパネルに対し
て高さの異なる連続する複数の膨管部を形成することは
できず、従って、冷媒通路の大きさが異なる凝縮器、蒸
発器、キャピラリーチューブ等を一枚のパネルに一体形
成することはできないという問題がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、例えば異なる大
きさの冷媒通路を有する凝縮器、蒸発器、キャピラリー
チューブ等を一枚のパネルに一体形成することができる
ロールボンドパネル及びその製造方法を提供することに
ある。
きさの冷媒通路を有する凝縮器、蒸発器、キャピラリー
チューブ等を一枚のパネルに一体形成することができる
ロールボンドパネル及びその製造方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一枚のパネルに対して高さの異なる連続する複数の膨管
部を形成したことを特徴とするものである。
一枚のパネルに対して高さの異なる連続する複数の膨管
部を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】請求項２記載の発明は、プレスのボルスタ
間に膨管時高さの異なる連続する複数の膨管予定部を有
するロールボンドパネル素材を設け、プレスのボルスタ
間を第一距離に設定して膨管予定部に高圧流体を封入す
ることにより第一高さの膨管部を形成し、ボルスタ間を
第一距離よりも高い第二距離に設定して膨管予定部に高
圧流体を封入することにより第一高さの膨管部をそのま
ゝ維持しつつ、この第一高さよりも高い第二高さの膨管
部を形成することを特徴とする。
間に膨管時高さの異なる連続する複数の膨管予定部を有
するロールボンドパネル素材を設け、プレスのボルスタ
間を第一距離に設定して膨管予定部に高圧流体を封入す
ることにより第一高さの膨管部を形成し、ボルスタ間を
第一距離よりも高い第二距離に設定して膨管予定部に高
圧流体を封入することにより第一高さの膨管部をそのま
ゝ維持しつつ、この第一高さよりも高い第二高さの膨管
部を形成することを特徴とする。
【００１０】これらの発明では、高さの異なる連続する
複数の膨管部を形成できるので、例えば凝縮器、キャピ
ラリーチューブ、蒸発器等が連続する冷凍サイクルを同
一のロールボンドパネルで製造できる。
複数の膨管部を形成できるので、例えば凝縮器、キャピ
ラリーチューブ、蒸発器等が連続する冷凍サイクルを同
一のロールボンドパネルで製造できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１はロールボンドパネルを示す。このロ
ールボンドパネル１００は例えば冷蔵庫における冷凍サ
イクルの冷媒回路を構成し、図示を省略した圧縮機に連
なる接続口１０１を備える。この接続口１０１には凝縮
器を構成する第一の膨管部１０３が連なり、この第一の
膨管部１０３にはキャピラリーチューブを構成する第二
の膨管部１０５が連なる。この第二の膨管部１０５には
冷媒通路を構成する第三の膨管部１０７を介して蒸発器
を構成する第四の膨管部１０９及び第五の膨管部１１１
が連なる。この第五の膨管部１１１は冷媒通路を構成す
る第六の膨管部１１３を介して圧縮機の吸込口に連なる
接続口１１５に連通する。
ールボンドパネル１００は例えば冷蔵庫における冷凍サ
イクルの冷媒回路を構成し、図示を省略した圧縮機に連
なる接続口１０１を備える。この接続口１０１には凝縮
器を構成する第一の膨管部１０３が連なり、この第一の
膨管部１０３にはキャピラリーチューブを構成する第二
の膨管部１０５が連なる。この第二の膨管部１０５には
冷媒通路を構成する第三の膨管部１０７を介して蒸発器
を構成する第四の膨管部１０９及び第五の膨管部１１１
が連なる。この第五の膨管部１１１は冷媒通路を構成す
る第六の膨管部１１３を介して圧縮機の吸込口に連なる
接続口１１５に連通する。
【００１３】このロールボンドパネル１００はアルミニ
ウムの平板を２枚用意し、一方のアルミニウム板の表面
に圧着防止剤を塗ってその上に他方のアルミニウム板を
重ねて両者を圧延し、圧着防止剤を塗った部分（膨管予
定部）に高圧空気を導入してパネルの片側もしくは両側
に膨管部を膨出させて冷媒通路を形成する。
ウムの平板を２枚用意し、一方のアルミニウム板の表面
に圧着防止剤を塗ってその上に他方のアルミニウム板を
重ねて両者を圧延し、圧着防止剤を塗った部分（膨管予
定部）に高圧空気を導入してパネルの片側もしくは両側
に膨管部を膨出させて冷媒通路を形成する。
【００１４】図２〜図４は、本実施形態に係る製造手順
を示す。
を示す。
【００１５】基本となる製造装置は、図２に示すよう
に、プレスを構成する上部ボルスタ１ａと下部ボルスタ
１ｂとを備える。この実施形態では、図１を参照し、単
一のロールボンドパネル１００に複数の膨管部が形成さ
れるが、これら膨管部の内の第二の膨管部１０５の高さ
がほかの膨管部の高さよりも低く形成される。第二の膨
管部１０５がキャピラリーチューブを構成するからであ
る。
に、プレスを構成する上部ボルスタ１ａと下部ボルスタ
１ｂとを備える。この実施形態では、図１を参照し、単
一のロールボンドパネル１００に複数の膨管部が形成さ
れるが、これら膨管部の内の第二の膨管部１０５の高さ
がほかの膨管部の高さよりも低く形成される。第二の膨
管部１０５がキャピラリーチューブを構成するからであ
る。
【００１６】この実施形態では、図２に示すように、プ
レスを構成するボルスタ１ａ，１ｂ間に、膨管時におけ
る高さの異なる連続する複数の膨管予定部Ａを有するロ
ールボンドパネル素材１００Ａが載置される。
レスを構成するボルスタ１ａ，１ｂ間に、膨管時におけ
る高さの異なる連続する複数の膨管予定部Ａを有するロ
ールボンドパネル素材１００Ａが載置される。
【００１７】そして、まず、図３に示すように、プレス
を構成するボルスタ１ａ，１ｂ間の距離が第一距離Ｌ１
に調節され、膨管予定部Ａに高圧流体（高圧空気）が封
入される。これによりキャピラリーチューブを構成する
第一高さＨ１（例えば０．３ｍｍ）の第二の膨管部１０
５が形成される。この膨管部１０５の幅寸法Ｗ１は例え
ば１．５〜３ｍｍと小さいので、かなり高圧の流体でな
いと膨管できない。従って、この場合には、通常圧力よ
りもかなり高い例えば１５０〜１６０ｋｇ／ｃｍ2 の高
圧空気が封入される。この段階は予備膨管である。
を構成するボルスタ１ａ，１ｂ間の距離が第一距離Ｌ１
に調節され、膨管予定部Ａに高圧流体（高圧空気）が封
入される。これによりキャピラリーチューブを構成する
第一高さＨ１（例えば０．３ｍｍ）の第二の膨管部１０
５が形成される。この膨管部１０５の幅寸法Ｗ１は例え
ば１．５〜３ｍｍと小さいので、かなり高圧の流体でな
いと膨管できない。従って、この場合には、通常圧力よ
りもかなり高い例えば１５０〜１６０ｋｇ／ｃｍ2 の高
圧空気が封入される。この段階は予備膨管である。
【００１８】ただし、連続する例えば第一の膨管部１０
３及び第四の膨管部１０９の断面積が大きい場合には、
当該膨管部の内圧があまり高くなりすぎると膨管部に破
れが発生し易くなる。この実施形態では、ボルスタ１
ａ，１ｂ間の距離が第一距離Ｌ１に調節されるので、膨
管部１０３，１０９の内圧が通常より高められたとして
も、膨管部１０３，１０９に破れが発生することはな
い。
３及び第四の膨管部１０９の断面積が大きい場合には、
当該膨管部の内圧があまり高くなりすぎると膨管部に破
れが発生し易くなる。この実施形態では、ボルスタ１
ａ，１ｂ間の距離が第一距離Ｌ１に調節されるので、膨
管部１０３，１０９の内圧が通常より高められたとして
も、膨管部１０３，１０９に破れが発生することはな
い。
【００１９】ついで、図４に示すように、ボルスタ１
ａ，１ｂ間の距離が第二距離Ｌ２に調節され、膨管予定
部Ａに通常圧力の１００〜１２０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧空
気が封入される。これにより第二高さＨ２（例えば３．
２ｍｍ）の膨管部１０３，１０７が形成される。この場
合に、キャピラリーチューブを構成する第二の膨管部１
０５は、それ以上膨管されることがないので、高さが低
いまゝ維持される。
ａ，１ｂ間の距離が第二距離Ｌ２に調節され、膨管予定
部Ａに通常圧力の１００〜１２０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧空
気が封入される。これにより第二高さＨ２（例えば３．
２ｍｍ）の膨管部１０３，１０７が形成される。この場
合に、キャピラリーチューブを構成する第二の膨管部１
０５は、それ以上膨管されることがないので、高さが低
いまゝ維持される。
【００２０】第一の膨管部１０３（凝縮器）の幅寸法Ｗ
２は例えば４〜７ｍｍであり、第四の膨管部１０９（蒸
発器）の幅寸法Ｗ３は例えば７〜１２ｍｍである。
２は例えば４〜７ｍｍであり、第四の膨管部１０９（蒸
発器）の幅寸法Ｗ３は例えば７〜１２ｍｍである。
【００２１】この実施形態では、前記プレスのボルスタ
１ａ，１ｂ間を第一距離Ｌ１に設定して膨管予定部Ａに
比較的高めの高圧流体を封入することにより第一高さＨ
１の膨管部１０５を形成し、ついで、ボルスタ１ａ，１
ｂ間を第一距離Ｌ１よりも高い第二距離Ｌ２に設定して
膨管予定部Ａに比較的低めの高圧流体を封入することに
より第一高さＨ１の膨管部１０５の形状はそのまゝ維持
しつつ、この第一高さＨ１よりも高い第二高さＨ２の膨
管部１０３，１０９を形成するので、例えば凝縮器、キ
ャピラリーチューブ、蒸発器等が連続する冷凍サイクル
を同一のロールボンドパネル１００で製造することがで
きる。
１ａ，１ｂ間を第一距離Ｌ１に設定して膨管予定部Ａに
比較的高めの高圧流体を封入することにより第一高さＨ
１の膨管部１０５を形成し、ついで、ボルスタ１ａ，１
ｂ間を第一距離Ｌ１よりも高い第二距離Ｌ２に設定して
膨管予定部Ａに比較的低めの高圧流体を封入することに
より第一高さＨ１の膨管部１０５の形状はそのまゝ維持
しつつ、この第一高さＨ１よりも高い第二高さＨ２の膨
管部１０３，１０９を形成するので、例えば凝縮器、キ
ャピラリーチューブ、蒸発器等が連続する冷凍サイクル
を同一のロールボンドパネル１００で製造することがで
きる。
【００２２】従って、従来のように凝縮器、キャピラリ
ーチューブ、蒸発器等を別々に製造し、これらを冷媒管
で接続する必要がないので、冷凍サイクルを構成する場
合の部品点数が減少し、部品管理が容易になり、冷媒管
で接続する箇所がなくなるので、冷媒漏れの発生が大幅
に抑制される。
ーチューブ、蒸発器等を別々に製造し、これらを冷媒管
で接続する必要がないので、冷凍サイクルを構成する場
合の部品点数が減少し、部品管理が容易になり、冷媒管
で接続する箇所がなくなるので、冷媒漏れの発生が大幅
に抑制される。
【００２３】以上、一実施形態に基づいて本発明を説明
したが、本発明は、これに限定されるものでないことは
明らかである。
したが、本発明は、これに限定されるものでないことは
明らかである。
【００２４】前記実施形態では、冷凍サイクルを構成す
る場合について説明したが、これに限定されるものでは
なく、例えばロールボンドパネル１００を利用したヒー
トパイプ等を製造する場合にも適用が可能なことはいう
までもない。
る場合について説明したが、これに限定されるものでは
なく、例えばロールボンドパネル１００を利用したヒー
トパイプ等を製造する場合にも適用が可能なことはいう
までもない。
【００２５】また、パネルの両面に膨管予定部Ａを有す
るロールボンドパネル１００について説明したが、パネ
ルの片面にのみ膨管予定部Ａを有するものに、これを適
用できることは明らかである。
るロールボンドパネル１００について説明したが、パネ
ルの片面にのみ膨管予定部Ａを有するものに、これを適
用できることは明らかである。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、高さの異なる連続する複数の膨管部を形成で
きるので、例えば凝縮器、キャピラリーチューブ、蒸発
器等が連続する冷凍サイクルを同一のロールボンドパネ
ルで製造できる。
によれば、高さの異なる連続する複数の膨管部を形成で
きるので、例えば凝縮器、キャピラリーチューブ、蒸発
器等が連続する冷凍サイクルを同一のロールボンドパネ
ルで製造できる。
【図１】本発明の一実施形態を示す回路図である。
【図２】ロールボンドパネルの製造段階を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】同製造段階を示す断面図である。
【図４】同製造段階を示す断面図である。
１ａ，１ｂ ボルスタ １００ ロールボンドパネル １０３ 第一の膨管部（凝縮器） １０５ 第二の膨管部（キャピラリーチューブ） １０７ 第三の膨管部 １０９ 第四の膨管部（蒸発器） １１１ 第五の膨管部 １１３ 第六の膨管部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２５Ｂ 39/04 Ｆ２５Ｂ 39/04 Ｇ Ｒ 41/06 41/06 Ｄ Ｆ２８Ｆ 3/14 Ｆ２８Ｆ 3/14 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 一枚のパネルに対して高さの異なる連続
する複数の膨管部を形成したことを特徴とするロールボ
ンドパネル。 - 【請求項２】 プレスのボルスタ間に膨管時高さの異な
る連続する複数の膨管予定部を有するロールボンドパネ
ル素材を設け、 前記プレスのボルスタ間を第一距離に設定して前記膨管
予定部に高圧流体を封入することにより第一高さの膨管
部を形成し、 前記ボルスタ間を第一距離よりも高い第二距離に設定し
て膨管予定部に高圧流体を封入することにより第一高さ
の膨管部をそのまゝ維持しつつ、 この第一高さよりも高い第二高さの膨管部を形成するこ
とを特徴とするロールボンドパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10096678A JPH11277167A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ロールボンドパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10096678A JPH11277167A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ロールボンドパネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277167A true JPH11277167A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14171466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10096678A Pending JPH11277167A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ロールボンドパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277167A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100653843B1 (ko) | 2004-12-31 | 2006-12-05 | 위니아만도 주식회사 | 롤본드 타입의 증발부를 갖는 김치저장고의 인케이스제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 인케이스 구조 |
| KR100836842B1 (ko) | 2006-12-29 | 2008-06-11 | 위니아만도 주식회사 | 김치저장고의 응축기와 베이스패널의 결합구조 |
| CN109974135A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-05 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 一种散热器、空调室外机和空调器 |
| CN109974138A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-05 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 一种散热器、空调室外机和空调器 |
| WO2019220923A1 (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
| US11221162B2 (en) * | 2019-05-27 | 2022-01-11 | Asia Vital Components (China) Co., Ltd. | Roll bond plate evaporator structure |
| EP3833922B1 (en) * | 2018-08-09 | 2023-05-24 | A. Raymond et Cie | Heat exchanger and corresponding production method |
| WO2024003168A1 (en) | 2022-06-29 | 2024-01-04 | Valeo Systemes Thermiques | Manufacturing method of heat exchanger |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP10096678A patent/JPH11277167A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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