JPH11277720A

JPH11277720A - 枚葉印刷機用乾燥装置

Info

Publication number: JPH11277720A
Application number: JP8306698A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Nagaki; 正博長木
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】電子ビームドライヤの使用を可能にした枚葉
印刷機用乾燥装置を提供することにある。【解決手段】本発明の枚葉印刷機用乾燥装置では、円
筒表面に幅方向に延設された空気吸入孔２１を有し、シ
ートＳの搬送を真空吸着で行う吸着シリンダ２０と、吸
着シリンダ２０に近接して設け、吸着シリンダ２０上の
シートＳに電子ビームを照射する電子銃４５と、電子銃
４５および吸着シリンダ２０の幅方向シート通過領域以
上を覆うチャンバ４２と、チャンバ４２に設け、吸着シ
リンダ２０との間に僅かな隙間を保持し吸着シリンダ２
０の円周方向に延設したシール部材４３と、チャンバ４
２に窒素ガスを供給する窒素ガスボンベ５０とを備えて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉印刷機用乾燥
装置に関するもので、詳しくは枚葉印刷機に設備し、印
刷を終えたシート面のインキを乾燥させる装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は一般的な片面刷り枚葉印刷機の全
体概略構成説明図、図７はこの片面印刷機に設備された
従来の紫外線ドライヤの配置図である。

【０００３】片面刷り枚葉印刷機は、図６に示す如く、
主な構成要素として給紙装置１、複数組の印刷装置２お
よび排紙装置３等によって構成されている。この枚葉印
刷機では、給紙テーブル１ａ上へシートＳを積重した給
紙装置１から１枚づつ送り出されたシートＳが次工程の
複数組の印刷装置２のゴム胴４と圧胴５との間および中
間胴６を順次経由して搬送され、ゴム胴４と圧胴５との
間を経由する際に目的とする多色の印刷が施される。こ
のようにして印刷を完了したシートＳは、最終の印刷装
置２の圧胴５から排紙装置３の排紙軸７ヘ受け渡され
る。そして、排紙軸７ヘ受け渡されたシートＳは、該排
紙軸７を巻回して連続走行するエンドレスチェン８のチ
ェングリッパ８ａによってシートＳの前端を把持されて
排紙テーブル３ａの上方まで移送された後、そこで排紙
テーブル３ａ上へ落下積重される。次いで、排紙テーブ
ル３ａ上へ積重されたシートＳは、所定枚数の束として
外部へ排出されることになる。なお、図６において、８
ｂはチェングリッパ８ａから解放され、落下投入される
シートＳの走行速度を制動すべく機能する真空車であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記片面刷
り枚葉印刷機では、前記排紙テーブル３ａの上へは印刷
を完了したシートＳが所定の間隔でもって連続的に投入
されるため、印刷直後のシートＳ、つまり印刷インキが
完全に乾燥していない状態でのシートＳが積重すること
になり、後続するシートＳの裏面へ前シートＳの印刷面
のインキが転移し、印刷物の裏面が汚れたり、印刷物の
印刷面が擦られて、製品の品質が著しく低下するという
問題があった。

【０００５】このような問題に対処すべく従来の枚葉印
刷機では、図７に示すように、シートＳの印刷面に近接
して紫外線ドライヤ（ＵＶドライヤ）９を設置すること
が多く行われている。ところが、乾燥装置として紫外線
ドライヤ９を採用する場合には専用のインキ（紫外線硬
化型インキ）を使用する必要があり、そのインキは乾燥
時に臭いを発生する。また、紫外線ドライヤ９は高速化
に対して設備が大きくなるという問題もある。なお、輪
転機等では電子ビームドライヤが使用されているが、照
射部を窒素ガスで封入する必要があるため、枚葉印刷機
に使用する場合、シート（枚葉紙）を搬送する爪との関
係で照射部のシールが困難などの問題があって使用され
ていない。

【０００６】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、電子ビームドライヤの使用
を可能にした枚葉印刷機用乾燥装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するため、本発明の枚葉印刷機用乾燥装置は、
円筒表面に幅方向に延設された空気吸入孔を有し、シー
トの搬送を真空吸着で行う吸着シリンダと、該吸着シリ
ンダに近接して設け、該吸着シリンダ上のシートに電子
ビームを照射する電子ビーム照射手段と、該電子ビーム
照射手段および前記吸着シリンダの幅方向シート通過領
域以上を覆うチャンバと、該チャンバに設け、前記吸着
シリンダとの間に僅かな隙間を保持して吸着シリンダの
円周方向に延設したシール部材と、前記チャンバに窒素
ガスを供給する窒素供給手段とを備えている。

【０００８】この発明の枚葉印刷機用乾燥装置によれ
ば、吸着シリンダの周面にシートを把持するための突起
等が無いため、チャンバと吸着シリンダの周面との間隙
を最小限にすることができ、チャンバ内に供給する窒素
ガスの漏洩を最小限に抑えることができる。

【０００９】また、本発明の枚葉印刷機用乾燥装置で
は、さらに前記シリンダに前記空気吸入孔の吸着幅を調
節する吸着幅調整手段を配設している。

【００１０】この発明の枚葉印刷機用乾燥装置によれ
ば、印刷用シートの幅に対応させて使用する空気吸入孔
を選択できるので、圧力損失を少なくすることができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１乃至図４は、本発明の一実施
の形態に係る枚葉印刷機用乾燥装置を示したもので、図
１は乾燥装置の配置例を示した枚葉印刷機の概念図、図
２は乾燥装置を示した側断面図、図３はその乾燥装置の
正面断面図、図４はその乾燥装置の空気吸入幅可変機構
例の説明図である。

【００１２】図１に示した枚葉印刷機は、前記従来の片
面刷り枚葉印刷機の構成と基本的に同様である。即ち、
給紙装置１の給紙テーブル１ａ上へ積重されたシートＳ
を最上段より１枚づつ送り出し（図６参照）、印刷装置
２において片側面へ所定の多色印刷を施した後、排紙装
置３の排紙軸７ヘ受け渡される。そして、そのシートＳ
は最下流に配設した排紙テーブル３ａ上へ落下投入さ
れ、該排紙テーブル３ａに積重された後、束として外部
へ搬出される。

【００１３】図１に例示した如く、本発明の実施の形態
に係る乾燥装置１０を備えた枚葉印刷機では、並設した
複数組の印刷装置の最下流に位置する印刷装置２の圧胴
６に中間胴１１が並設されている。そして、乾燥装置１
０は、中間胴１１と排紙装置３の排紙軸７との間に設置
されている。また、乾燥装置１０は、中間胴１１に係合
してシートＳを吸引保持するシート吸着シリンダ２０を
備えており、搬送するシートＳは該シート吸着シリンダ
２０から排紙装置３の排紙軸７へ巻着させたエンドレス
チェン８のチェングリッパ８ａへ受け渡されるようにな
っている。さらに、本発明の乾燥装置１０では、シート
吸着シリンダ２０に近接して電子ビームドライヤ４０が
設置されている。

【００１４】シート吸着シリンダ２０には、シートＳの
先端を吸着する空気吸入孔として、外周面においてシー
トＳを受け渡す部位に対応させて軸方向へ１列あるいは
複数列からなる多数個の空気吸入孔２１が穿設されてい
る。これらの空気吸入孔２１は、シリンダ２０の軸方向
へ穿設した孔２２に軸２３を挿嵌させることによって構
成したコック（吸着幅調整手段）２４へ連通されてい
る。軸２３は、図４（ａ），（ｂ）に示す如く丸棒にて
形成され、外周面に軸方向に沿った溝２５が形成されて
いる。この溝２５の幅Ｗは、軸２３の周方向に向かって
連続的あるいは段階的に幅が拡大すべく形成されてい
る。また、溝２５の軸方向外側には、両側共外周面が連
続する部分２６、即ち溝２５を持たない部分２６を残し
ている。加えて、軸２３の片側端部には、図３に示した
ように、回転位相位置を適宜に変更でき、かつ同設定角
度に固定できる、例えばパルスモータ等の回動機構２７
が組み込まれている。なお、軸２３に形成した溝２５
は、図３に示す如く、シート吸着シリンダ２０の半径方
向に穿設した通気孔２８および該シリンダ２０の軸芯部
に位置し軸方向へ形成した通気孔２９を介してロータリ
バルブ３０へ連結され、さらにロータリーバルブ３０か
ら配管３１を介して空気吸入源である真空ポンプ３２へ
接続されている。

【００１５】電子ビームドライヤ４０は上記シート吸着
シリンダ２０の外周面に開口するケース４１を備えてい
る。このケース４１は、前後側壁４１ａ，４１ｂ、左右
側壁４１ｃ，４１ｄおよび天井壁４１ｅとによって下面
開口のボックス状に形成され、それらの壁とシート吸着
シリンダ２０の外周面上のシートＳとによって窒素ガス
チャンバ４２が構成されている。さらに、ケース４１の
各側壁４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄの開口端縁に
は、該ケース４１とシート吸着シリンダ２０の外周面と
の間隙を可及的に小さくするためのシール部材４３，４
４が固着されている。また、天井壁４１ｅには、吸着シ
リンダ２０の外周面に向かって電子ビームを照射する複
数組の電子銃（電子ビーム照射手段）４５が設置されて
いる。また、ケース４１の側壁の一部にはチャンバ４２
内へ窒素ガスを給送する供給口４６が配設されており、
該供給口４５は配管４７、バルブ４８、レギュレータ４
９、その他関連機器類を介して窒素ガスボンベ５０へ連
結されている。

【００１６】このように構成された枚葉印刷機用乾燥装
置では、以下のようにして、シートＳの印刷インキが乾
燥される。先ず、印刷に先立って、回動機構２７によっ
てコック（吸着幅調整手段）２４の軸２３が回動され、
それによって溝２５のうちのシートＳの幅に対応した溝
幅Ｗが選択される。また、真空ポンプ３２が作動され、
配管３１、ロータリバルブ３０および通気孔２９，２８
を介してコック２４の溝２５内の空気が吸引され、上記
溝幅Ｗに対応した空気吸入孔２１から空気が吸引され
る。なお、不必要な空気吸入孔２１は閉じられている。
さらに、窒素ガスボンベ５０から窒素ガスがレギュレー
タ４９、バルブ４８および配管４７を介して窒素ガスチ
ャンバ４２に供給される。また、電子銃４５の電子ビー
ムの照射は、少なくともシートＳが窒素ガスチャンバ４
２に到達する以前に開始される。一方、最終印刷装置２
のゴム胴４と圧胴６との間で印刷が施されたシートＳ
は、中間胴１１を経てシート吸着シリンダ２０に達す
る。そして、シートＳの先端は、シート吸着シリンダ２
０の空気吸入孔２１によってシート吸着シリンダ２０の
周面に吸着され、該シート吸着シリンダ２０の回転に伴
って窒素ガスチャンバ４２内に導かれ、さらに、該窒素
ガスチャンバ４２から排紙装置３の排紙軸７に受け渡さ
れる。その間、即ちシートＳが窒素ガスチャンバ４２を
通過する間に、シートＳの印刷インキは、電子銃４５か
ら照射される電子ビームによって乾燥される。排紙軸７
に受け渡されたシートＳは、エンドレスチェン８によっ
て排紙テーブル３ａに落下積重され、所定枚数の束とし
て外部へ排出される。

【００１７】また、シート吸着シリンダ２０に対し上流
側へ並設させた中間胴１１の爪および下流側へ連なるエ
ンドレスチェン８のチェングリッパ８ａにおけるシート
受け渡しのための爪の開閉運動等の突出に対して上記シ
ート吸着シリンダ２０の外周面へ形成する必要のある上
記爪部の逃げ溝５１（図２参照）は、窒素ガスチャンバ
４２の前後壁４１ａ，４１ｂの下端へ取り付けたシール
部材４３を介してシールされるようになっている。上記
シール部材４３はシリンダ２０の外周面からシートＳの
厚みプラス余裕隙間でよく、したがって窒素ガスチャン
バ４２の底面および該チャンバ４２の前後，左右壁下端
からのガス洩れが減少し、窒素ガスの漏洩に伴う損失が
可及的に少なくなる。

【００１８】なお、上記した本発明の乾燥装置は、例示
した以外の印刷装置２と次印刷装置２の中間等の別の場
所へも配設することができる。

【００１９】また、上記空気吸入系統は、図５に示した
別の実施の形態を採用することもできる。この空気吸入
系統は、シート吸着シリンダ２０の端面に印刷機フレー
ム等に設置させた側板３３を対向させて配置し、該側板
３３のシート吸着シリンダ２０側の面に、シートＳの吸
着範囲にわたって環状溝３４を形成するとともに、シー
ト吸着シリンダ２０にコック２４を構成する軸２３に沿
った通気孔３５を穿設し、さらに該通気孔３５からシリ
ンダ２０の外周面に向けて通気孔３６を穿設している。
そして、側板３３の環状溝３４の外周部３７とシリンダ
２０の端面とをシール材等によって密接させ、空気吸入
孔２１を、通気孔３６，３５、環状溝３３，該環状溝３
３から放射方向の外方へ向けて穿設した通気孔３８、配
管３１、バルブ３９等を介して空気吸入源である真空ポ
ンプ３２へ接続されている。

【００２０】

【発明の効果】上記した本発明に係る枚葉印刷機用乾燥
装置は、最終工程の印刷装置から中間胴を介して送り出
されたシートを空気吸入を手段とした吸着にてシート吸
着シリンダへ保持させて回転移送の後、排紙軸を巻回走
行するエンドレスチェンのチェングリッパへ引き渡し排
紙部のシート積重装置の排紙テーブル上へ落下積重させ
る。これら一連のシート移送途上電子ビームを照射させ
る。この電子ビーム式ドライヤは被乾燥体であるシート
上へ窒素ガスを封入した状態で電子ビームを照射する必
要があるが、本装置はシートを移送するシリンダとして
爪を持たないシート吸着シリンダを採用し、外周面から
の突起をなくすようにしている。また、シートおよび上
記シート吸着シリンダの外周面を底部とする窒素ガスチ
ャンバを設備し、同チャンバへ窒素ガスを封入するとと
もに、天井板部に配設した電子ビーム照射手段から電子
ビームを照射させることによってドライヤとして機能す
るよう構成している。前記したシートを吸着保持するシ
ート吸着シリンダ外周面の空気吸入孔は、該孔部に対応
するコックの回転位相位置によって開閉状態が制御さ
れ、搬送するシートの横幅を越えるシリンダ軸方向外側
に位置する孔はコックにて遮蔽されるようになってい
る。

【００２１】上記した如く、本発明に係る枚葉印刷機用
乾燥装置では、外周面に突起のないシート吸着シリンダ
を採用し、かつガス洩れを極力少なくした構造の窒素ガ
スチャンバを設けることによって枚葉印刷機へ電子ビー
ムドライヤの組み込みを可能にしたもので、上記ドライ
ヤの採用によって、次のような種々の効果が得られる。（１）電子ビームにより短時間でのインキ乾燥が可能に
なり、インキ不完全乾燥によって発生していた印刷面の
汚れ，後続印刷物への裏写りがなくなるため、品質が向
上する。（２）（１）項に関連して印刷速度の高速化，つまり生
産性の大幅な向上が可能となる。（３）熱風式ドライヤ等従来の乾燥機に対し設置スペー
スの縮小が可能となり、印刷機全体の小型化が図れる。（４）脱臭装置が不要になる。

【００２２】さらに、本発明に係る枚葉印刷機用乾燥装
置では、シートを吸着保持するシート吸着シリンダ外周
面の空気吸入孔の幅（数）を印刷用シートの幅に対応さ
せて選択設定できるので、圧力損失を少なくすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る乾燥装置の配置例を
示した枚葉印刷機の概念図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機用乾燥装
置を概念的に示した側断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機用乾燥装
置を概念的に示した正面断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機用乾燥装
置の空気収入幅可変機構であるコックの軸に形成される
溝を示したもので、（ａ）は吸着シリンダシートが吸着
されている状態の概念図、（ｂ）は軸の外観図、（ｃ）
は溝の展開図である。

【図５】本発明の他の実施の形態に係る枚葉印刷機用乾
燥装置における空気吸入系統を示した部分正面断面図で
ある。

【図６】一般的な片面印刷り枚葉印刷機を示した概念図
である。

【図７】枚葉印刷機における従来の紫外線乾燥装置の配
置図である。

【符号の説明】

２印刷装置３排紙装置４ゴム胴６圧胴７排紙軸８エンドレスチェン１０乾燥装置１１中間胴２０シート吸着シリンダ２１空気吸入孔２３軸２４コック（吸着幅調整手段）２５溝２７回動機構２８，２９通気孔３０ロータリバルブ３１配管３２真空ポンプ３３側板３４環状溝３５，３６通気孔４０電子ビームドライヤ４１ケース４２窒素ガスチャンバ４３，４４シール部材４５電子銃４７配管５０窒素ガスボンベＳ印刷用シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒表面に幅方向に延設された空気吸入
孔を有し、シートの搬送を真空吸着で行う吸着シリンダ
と、該吸着シリンダに近接して設け、該吸着シリンダ上
のシートに電子ビームを照射する電子ビーム照射手段
と、該電子ビーム照射手段および前記吸着シリンダの幅
方向シート通過領域以上を覆うチャンバと、該チャンバ
に設け、前記吸着シリンダとの間に僅かな隙間を保持し
て吸着シリンダの円周方向に延設したシール部材と、前
記チャンバに窒素ガスを供給する窒素供給手段とを備え
たことを特徴とする枚葉印刷機用乾燥装置。
【請求項２】前記吸着シリンダに前記空気吸入孔の吸
着幅を調節する吸着幅調整手段を配設したことを特徴と
する請求項１に記載の枚葉印刷機用乾燥装置。