JPH11278595A

JPH11278595A - 液体にガスを充填するための装置

Info

Publication number: JPH11278595A
Application number: JP11032833A
Authority: JP
Inventors: Michael Pusch; ミヒャエル・プッシュ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1999-02-10
Publication date: 1999-10-12
Also published as: SK17099A3; PL331368A1; EP0935992A1; IL128434A0; CZ44599A3; CA2261328A1

Abstract

(57)【要約】【課題】ガス充填機において制御弁装置の操作を簡素
化する。【解決手段】特に壜などの液体容器(4)に詰められた
特に飲料などの液体に、特に炭酸ガスなどのガスを充填
するための装置であって、特にガスを入れた少なくとも
１つのガス容器などのガス源(6)のための第１の接続手
段(12)と、この第１の接続手段(12)に接続でき,液体容
器(4)内にある液体にガスを充填するための少なくとも
１つのガス充填要素(2)と、ガス充填の際に上記液体容
器(4)内に生じる圧力を目標値に規制する制御装置(40')
とを有する充填装置。上記制御装置(40')は、上記ガス
の圧力を測定するための手段(60,64)と、上記目標値を
手動で設定するための設定手段(54,72)を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に壜などの液体
容器に詰められた特に飲料などの液体に、特に炭酸ガス
などのガスを充填するための装置に関し、この装置は、
ガスを入れたガス容器などのガス源への第１接続手段
と、この第１接続手段に接続でき,液体容器内にある液
体にガスを充填するガス充填要素と、ガス充填の際に液
体容器内に生じる圧力を目標値に規制する調節装置とを
備える。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置は、よく知られており、種
々の形態,詳しくは特にいわゆる飲料水用ガス充填機と
して使用されている。

【０００３】欧州特許EP04729951B1には、飲料水用ガス
充填機が記載され、これは、装入された壜の外形を基準
面を用いて調べ、壜の不規則な形状を認めた場合、壜内
に生じる圧力を自動的に調整して、圧力を規制するもの
である。壜の外殻が外へ膨れると、これに応じて自動的
に圧力が減じられる。壜が「薄」すぎる場合は、所望の
圧力に達するまで、圧力が更に自動的に高められる。こ
のような不規則が生じた場合、壜は、基準面に対して
「標準位置」から反れた位置を占める。充填ヘッドに
は、弁が設けられ、この弁のピストンは、静止カムの制
御面に当接している。充填ヘッドは、壜と強固に接続さ
れているので、壜に固定された弁,したがって弁のピス
トンは、基準面に対する壜の動きと一緒に動いて、弁の
ピストンは、カムに沿って異なった位置をとるので、こ
れに応じて弁が制御される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、現実には、撓
みやすい外殻をもつこのような壜では、所望の成果が得
られないことが判明した。このような壜が、特に価値の
高い,従って高価な合成樹脂で作られなければならない
ことを度外視しても、材料の柔軟性によって生じる材料
の変形は、比較的小さいうえ、部分的に再現性がなく、
このことが、上記公知の充填機において制御作用が比較
的不正確になるという結果をもたらす。さらに、上記公
知の充填機は、特定の柔軟性をもつ材料からなる特定の
唯一の大きさの壜にしか利用できず、このことが、公知
の充填機を非常に融通性のないものにしている。

【０００５】そこで、本発明の目的は、冒頭で述べたガ
ス充填機において制御弁装置の操作を簡素化することに
ある。

【０００６】

【発明の構成、作用、効果】上記目的は、冒頭に述べた
ガス充填機において、制御装置が、ガスの圧力を測定す
る手段と、ガス圧力の目標値を手動で設定するための設
定手段を備えることによって解決される。

【０００７】本発明の充填機によれば、ガス圧力は、従
来技術のように壜の変形により間接的に調べられるので
なく、(液体容器内または対応する導管内で)直接調べら
れる。さらに、本発明の充填機では、目標値は、基準面
と比べた壜の「標準形状」によってではなく、手での設
定によって予め与えられる。本発明による上記両措置
は、一方で制御弁の高精度の制御をもたらし、他方で取
扱いの簡素化をもたらす。さらに、本発明の充填機で
は、目標値を手動で設定できるので、種々の応用に有利
である。最後に、本発明の充填機では、種々の大きさと
異なった変形挙動の壜を用いることができ、特に単純な
ガラス壜にも適用できる。

【０００８】上記制御装置は、好ましくは制御弁装置で
あり、この制御弁装置は、上記ガスのための入口と、上
記液体容器内の圧力が目標値に達したときに開いて上記
ガスを放出する過剰圧出口とを備える。

【０００９】本発明の特に好ましい更なる実施の形態
は、上記制御弁装置が、上記入口から過剰圧出口に通じ
る第１の流路と閉鎖部材とを備え、この閉鎖部材は、上
記第１の流路を閉じる閉位置と上記第１の流路を開く開
位置との間で移動できるように支承されるとともに、予
圧縮力が上記目標値に対応するばねによって上記閉位置
へ付勢されていることを特徴とする。この更なる実施の
形態は、特に簡素に組み立てられたにも拘わらず、高信
頼性で動作する制御弁装置の構造を提供する。このよう
な制御弁装置は、一端で上記閉鎖部材に当接し、他端で
上記設定手段に機械的に連結されるばねを有することが
目的に適っている。

【００１０】上記設定手段は、両端の間で上記ばねの実
効長を調整できるように位置を変えることができる設定
要素を有するのが好ましい。

【００１１】上記設定要素は、可動に支承されたスライ
ダまたは回転可能に支承された回転体として形成するこ
とができ、これらスライダまたは回転体の周囲は、上記
ばねの他端と機械的に連結されており、上記設定要素
は、周囲が上記ばねの他端またはこの他端との間に配置
された連結片と摺接する。

【００１２】上記ばねの有効長を変えるために、上記設
定要素を円形に形成し、偏心して支承するのがよい。

【００１３】本発明の特に好ましい更なる実施の形態で
は、上記制御弁装置は、上記第１の流路とこの第１の流
路が合流する円筒状の空間とが内部に形成された第１の
本体と、第２の本体とを備え、上記第２の本体は、上記
第１の本体の円筒状の空間内に封止されて可動に案内さ
れる円筒状の部分と、この円筒状の部分内に形成されて
上記閉鎖部材を収容する穴と、上記過剰圧出口に通じる
第２の流路とを有するとともに、上記設定要素と当接す
ることが特徴である。この場合、上記第２の本体の円筒
状の部分の穴内に、上記ばねの他端が当接する窪みを形
成するのが目的に適っている。上記設定要素が回転可能
に支承された回転体として形成されている場合は、上記
第２の本体は、上記設定要素の周囲に摺接するのが目的
に適っている。

【００１４】本発明の特に好ましい更なる実施の形態で
は、上記制御弁装置の入口を上記液体容器に接続する第
２の接続手段が設けられている。この実施の形態は、制
御弁装置が、液体容器内のガス圧力を直接検出し、ガス
圧力が目標値を超える場合、ガス圧力を低下させるため
に(過剰な)ガスを液体容器から直接排出するという利点
を有する。

【００１５】これと択一的に、上記制御弁装置が、出口
をさらに備え、この出口と制御弁装置の入口が、上記第
１の接続手段に接続されているような実施の形態も可能
である。この実施の形態では、制御弁装置が、ガス源と
ガス充填要素との間のガス管内で動作する。この実施の
形態の更なる変形例では、上記制御弁装置が、第３の流
路を備え、この第３の流路が、上記ガス源からガス充填
要素へガスを導き、この第３の流路から上記第１の流路
が分岐している。この場合、上記第３の流路は、上記第
１の本体内に設けられるのが目的に適っている。

【００１６】上述の制御弁装置は、例えば液体容器内の
ガス圧力を、過剰なガスを放出することによって設定値
に規制するように適用することができる。

【００１７】しかし、上記制御弁装置が、第１の接続手
段を閉じるように働いて、上記液体容器内の圧力が上記
目標値に達したときにガスの更なる供給を妨げるような
実施の形態も好ましい。

【００１８】しかし、２つの作動形態を互いに組み合わ
せて、上記制御弁装置の過剰圧出口によって駆動されて
上記第１の接続手段を閉鎖する閉鎖装置を設けることも
できる。このような特に好ましい実施の形態によれば、
過剰なガスを閉鎖装置のための駆動媒体として巧みに用
いて、充填装置の操作性を高めることができる。通常、
上記第１の接続手段に操作要素をもつ接続弁装置が接続
され、上記操作要素は、接続弁装置が閉じられる閉位置
と接続弁装置が開かれる開位置との間で移動でき、上記
操作要素は、閉鎖装置と連結しうるようになっている。
上記接続弁装置の操作要素は、閉位置にばねで付勢され
ているのが好ましい。その結果、開くために上記操作要
素を対応して押すだけで済み、単に解放または手を離す
だけで閉じる。

【００１９】上記実施の形態の特に好ましい更なる形態
では、上記閉鎖装置は、ピストン／シリンダ装置を備
え、このピストン／シリンダ装置のシリンダは、上記過
剰圧出口に接続されるとともに、休止位置と作動位置と
の間で移動しうる上記ピストン／シリンダ装置のピスト
ンは、過剰圧出口からのガスの圧力をピストンが受けた
とき、操作要素が閉位置に動かされるように上記接続弁
装置の操作要素に連結されている。この更なる形態で
は、閉鎖装置が空気圧的に構成されているので、閉鎖装
置を特に簡単に実現することができる。上記ピストン
は、上記シリンダの実効体積が最小になる休止位置へば
ねで付勢されているのが好ましい。その結果、休止位置
への運動は、付加的な駆動が全く要らず、休止位置への
運動は、シリンダ内の圧力減少の際のばねの作用で行な
われる。

【００２０】上記閉鎖装置のピストンを上記接続弁装置
の操作要素に連結することができる第１の連結装置を備
えるのが目的に適っており、この第１の連結装置は、操
作ボタンを備え、この操作ボタンを、充填装置のユーザ
が充填ヘッドにガスを吹き込むために操作する。ここ
で、上記第１の連結装置は、上記接続弁装置の操作要素
と当接することができる第１の旋回レバーを有すること
ができる。

【００２１】上記第１の連結装置は、上記閉鎖装置のピ
ストンと解放可能に係合することができて、ピストンが
休止位置にあるとき、上記接続弁装置の操作要素が開位
置へ移動できるようにすることができる。これによっ
て、ピストンと第１の連結装置との効果的な機械的連結
が作られる。このことは、第１の連結装置特に明白に
は第１の連結装置に好ましく設けられた手動の操作ボタ
ン- は、ガスがガス充填要素,従ってこれに接続された
液体容器に導入される限り、第１の位置に留まる。目標
圧力に到達すると、制御弁装置は、過剰圧出口を開い
て、閉鎖装置のシリンダにガスが流入し、これによっ
て、ピストンは、休止位置から作動位置に第１の連結装
置を連れて動いて、第１の連結装置を対応して動かす。
これは、接続弁装置の操作要素が、開位置から閉位置へ
戻るように動いて、接続弁装置,従って第１の接続手段
が閉じられ、ガス充填要素およびこれに接続された液体
容器にガスがそれ以上もはや流入しないという結果をも
たらす。

【００２２】これと択一的に、拘束要素を備え、この拘
束要素が、上記接続弁装置の操作要素を開位置へ拘束
し、上記閉鎖装置のピストンが、ピストンの作動位置へ
の移動によって操作要素の拘束が解放されるように上記
拘束要素に当接しうるようにもできる。従って、この実
施の形態では、接続弁装置の操作要素は、ピストンとの
機械的連結によってではなく、外部の拘束要素の嵌合に
よって開位置に保持され、ピストンは、休止位置から作
動位置へ動く途中で拘束要素を、この拘束要素が接続弁
装置の操作要素を再び解放して拘束を解除するように動
作させる。

【００２３】上記拘束要素は、上記第１の連結装置が作
動状態にあって、接続弁装置の作動要素が開位置をとる
とき、上記第１の連結装置と解放可能に係合することが
でき、上記閉鎖装置のピストンは、ピストンが作動位置
へ動くときに拘束要素の第１の連結装置との係合が解放
されるように上記拘束要素と当接しうるようにするのが
よい。ここで、上記拘束装置は、休止位置と拘束位置と
の間で移動することができる一方、上記第１の連結装置
は、上記接続弁装置を閉じる第１の作動状態および上記
接続弁装置を開く第２の作動状態にされることができる
とともに、第１の連結装置が第２の作動状態にあると
き、上記拘束要素が拘束位置に嵌合されるロック手段を
有するのが好ましい。これによって、拘束は、特に簡単
な構造形態で実現され、その際、さらに上記拘束要素
が、拘束位置へばねで付勢されうるようにできる。

【００２４】作動位置へ動くピストンによって拘束装置
を拘束解除へ操作するには、例えば上記拘束装置にその
運動方向に対して傾いて延びるカム面を、上記ピストン
が作動位置へ動くときにこのピストンの部分で上記カム
面に当接して、拘束要素が休止位置へ移動するように形
成することによって実現できる。

【００２５】通常、安全上の理由から、上記ガス充填要
素に排気弁が接続され、この排気弁は、充填装置のユー
ザによって手動で操作されるべき操作要素を有し、この
操作要素は、排気弁が閉じられた閉位置と排気弁が開か
れた開位置との間で移動できる。この場合、上記排気弁
の操作要素が開位置へ動くとき、上記閉鎖装置が第１の
接続手段を閉じるように、上記排気弁の操作要素に一方
で、上記閉鎖装置に他方で夫々連結されうる第２の連結
装置が設けられる。こうして、排気弁が既に開かれたと
き、ガス源がそれ以上ガスを供給せず、従ってガスがそ
れ以上浪費されないことが有効に保証される。

【００２６】上記第２の連結装置は、第１および第２の
操作状態,特に第１および第２の作動位置に位置するこ
とができ、第２の連結装置の第１の操作状態で、排気弁
の操作要素は閉位置に留まり、第２の連結装置の第２の
操作状態で、排気弁の操作要素は開位置へ移動するよう
にするのが好ましい。この場合、上記第２の連結装置
は、上記第１の連結装置が、第２の連結装置の第１の操
作状態で上記閉鎖装置のピストンと係合することがで
き、第２の連結装置の第２の操作状態でピストンから外
れるように第１の連結装置と連結しうるのがよい。これ
によって、排気弁の操作要素が開位置へ動かされて、排
気弁が開かれたとき、接続弁装置,従ってガス源は閉じ
られることが保証される。

【００２７】上記第２の連結装置は、第２の旋回レバー
として形成されているのが目的に適っている。

【００２８】本発明の特に好ましい更なる実施の形態で
は、上記第２の連結装置は、第１および第２の操作状
態,より好ましくは第１および第２の作動位置に位置す
ることができ、第２の連結装置の第１の操作状態で、排
気弁の操作要素は閉位置に留まり、排気弁の操作要素が
開位置へ動くとき、第２の連結装置が第２の操作状態に
され、その際、上記接続弁装置の操作要素の上記拘束要
素による拘束が妨げられるように上記第２の連結装置が
上記拘束要素に連結されている。

【００２９】上記拘束要素は、上記第２の連結装置の一
部であるのが好ましく、そのために、拘束装置は、特に
第２の連結装置と一体に形成される。その際、上記第２
の連結装置は、２つの作動位置の間で移動可能に支承さ
れ、第１の作動位置は、上記拘束要素の拘束位置に一致
し、第２の作動位置は、上記拘束要素の休止位置に一致
する。この更なる実施の形態では、拘束要素および第２
の連結装置の作動家庭および作用は、互いに巧みに組み
合わされ、このことが、簡素のみならず省スペースな構
造をもたらす。

【００３０】さて、安全上の理由から、ガス充填要素,
従ってこれに接続された液体容器は、扉で閉じることが
できるハウジング内にある。ここで、上記排気弁の操作
要素は、上記扉に連結されていて、操作時にこの扉を開
くのが目的に適っており、これによって、排気および開
放のために共通の単一の手操作だけで済んで、操作性が
高まる。

【００３１】排気の際に閉鎖装置のシリンダの押圧をな
くし、新たなガス充填過程のためにシリンダを休止位置
に戻すために、上記シリンダは、接続管を介して上記排
気弁の入口に接続されうるようにすればよい。特に上記
接続管の差圧によって上記シリンダに向かって閉じるチ
ェック弁を設けた常時の接続が有利であり、これによっ
て、ピストンが、制御弁装置の過剰圧出口から出てくる
ガスのみによって駆動されることが保証される。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
により詳細に説明する。図１,図２に、液体にガスを充
填するための装置の第１の実施の形態が示されている。
通常、上記液体については、特に壜に詰められた飲料水
が問題となり、ガスとしてＣＯ₂つまり炭酸ガスが用い
られる。従って、このような装置は、通常飲料水用ガス
充填機の一部をなす。

【００３３】図１には、この種の飲料水用ガス充填機の
充填ヘッド２の平面図が示されている。充填ヘッド２の
下側には、壜がその頭部でもって取り付けられている。
図１には、充填ヘッド２に取り付けられた壜４が示され
ている。図を明瞭化するため、壜４を収容するハウジン
グは省略した。

【００３４】図１には、炭酸ガスを供給するガス容器６
の頭部が示されている。ガス容器６の頭部には、操作ボ
タン１０をもつ手動弁８が設けられる。操作ボタン１０
を押すと、ガス容器６からこれに接続された第１のガス
管１２にガスが放出され、第１のガス管は、２つのガス
管部分１２a,１２bに分割されている。第１のガス管１
２は、第２のガス管１４と第３のガス管１６に分岐して
いる。第２のガス管１４は、充填ヘッド２の第１の接続
部１８に通じる。この第１の接続部１８は、充填ヘッド
２内に形成された(図示しない)空間に連通し、この空間
には、閉鎖ピストンが気密かつ摺動可能に嵌装され、こ
の閉鎖ピストンによって、運転中に壜の頭部が周囲環境
に対して封止される。この閉鎖ピストンを壜に押し付け
るために、第２のガス管１４と第１の接続部１８を経て
加圧ガスが上記空間に吹き込まれる。第３のガス管１６
は、充填ヘッド２の第２の接続部２０に通じる。この第
２の接続部２０は、充填ヘッド２内に配置された(図示
しない)注入針に連通し、この注入針は、圧縮ピストン
を通って気密に導かれて、充填ヘッド２に取り付けられ
た壜４内の液体に浸される。

【００３５】図１から更に判るように、充填ヘッド２に
は安全弁２２が設けられ、この安全弁によって、ワーク
側の設定に依存して過剰圧の際に、充填ヘッド２からガ
スが自動的に放出される。

【００３６】最後に、充填ヘッド２には第３の接続部２
４が設けられ、この接続部に、操作ボタン３０の助けで
手動で操作できる排気弁２８に通じる管２６が接続され
ている。この排気弁２８は、壜４内の液体への炭酸ガス
の吹き込みの終了後に操作されて、壜４を充填ヘッド２
から再び取り外せるような圧力平衡を作る。

【００３７】上記装置は、安全上の理由から、通常、充
填されるべき壜を収容し,扉で閉じられるハウジングを
備えるが、ハウジングは図示されていない。従って、ハ
ウジングは、普通,ハウジングの上部をなす充填ヘッド
２の一部と注入針とを有する。利便性を高めるため、排
気弁２８のための操作ボタン３０は、操作ボタン３０を
押す際,または押した後,あるいは排気中に、扉が自動的
に開かれるように扉に連結される。

【００３８】図１から更に判るように、第１のガス管１
２には、このガス管１２を第１のガス管部分１２aと第
２のガス管部分１２bに分ける制御弁４０が設けられて
いる。

【００３９】図２には、この制御弁４０の構造が詳しく
示されている。

【００４０】ガス容器６から制御弁４０に流入するガス
が通る第１のガス管部分１２aのための第１の接続部４
４をもつ静止した第１の弁本体４２と、制御弁４０から
充填ヘッド２へガスを導く第２のガス管部分１２bのた
めの第２の接続部４６を備えている。第１の弁本体４２
の内部には、互いに直交して延び,かつ連通する２つの
穴４８a,４８bが形成され、これらの穴は、一緒に第１
の流路を形成している。第１の穴４８aは、第１の接続
部４４に連通し、第２の穴４８bは、第２の接続部４６
に連通して、両方の穴４８a,４８bで一緒に形成される
流路では、両方の接続部４４,４６、従って両方のガス管
部分１２a,１２bを互いに接続し,第１のガス管部分１２
aから第２のガス管部分１２bへガスを通す通り抜け流路
が重要である。

【００４１】第１の弁本体４２は、円筒状の凹部５０を
有する円筒状の延長部４２aを備える。この円筒状の凹
部５０に、２つの穴４８a,４８bからなる第１の流路か
ら分岐し,円筒状の凹部５０と同軸に配置された第２の
流路５２が合流している。

【００４２】制御弁４０は、円筒部５４aを有する可動
の第２の弁本体５４を備え、上記円筒部５４aは、第１
の弁本体４２の円筒状の延長部４２aの円筒状の凹部５
０に移動可能に案内される。従って、第２の弁本体５４
の円筒部５４aの外径は、第１の弁本体４２の円筒状の
延長部４２aの円筒状の凹部５０の内径に対応する。第
２の弁本体５４の円筒部５４aの周囲には、第１の弁本
体４２の円筒状の延長部４２aの円筒状の内面に摺接す
るパッキンリング５６が設けられ、これによって、第２
の弁本体５４の円筒部５４aと第１の弁本体４２の円筒
状の延長部４２aとの間の密封が達成される。

【００４３】第２の弁本体５４の円筒部５４aも、円筒
状の穴５８を備え、この穴は、円筒状の凹部５０,第２
の流路５２,円筒部５４aと同軸に配置され、かつ第１の
弁本体４２に向かって開いている。上記穴５８には、第
１の弁本体４２と反対側の面に同軸に配置された円筒状
の凹部６２を有する円筒状の閉鎖部材６０が嵌装されて
いる。コイルばね６４は、一端を閉鎖部材６０の上記凹
部６２に、他端を第２の弁本体５４の上記穴５８の他端
に続く窪み６６に夫々当接させて縮装される。

【００４４】コイルばね６４は、閉鎖部材６０を第１の
弁本体４２に向けて押し付けるように縮装される。ここ
で、閉鎖部材６０は、図示の実施の形態では第１の弁本
体４２に向いた側が中実になる,つまり閉じるように形
成されていて、閉鎖部材６０の図２に示す位置で第２の
流路５２を閉じる。

【００４５】第２の弁本体５４内の穴５８の反対側の端
部で、第３の流路６８が窪み６６に連通し、この第３の
流路は、過剰圧力に関係する出口７０に通じている。

【００４６】図２に示す位置で、閉鎖部材６０が第１の
弁本体４２に当接していてそれ以上動けないので、コイ
ルばね６４は、静止側の第１の弁本体４２の方向にはそ
れ以上緩むことができない。コイルばね６４は、既述の
如く縮装されているので、他端で緩もうとすると、第２
の弁本体５４を第１の弁本体４２から離間させるように
動かすはずである。しかし、この動きは、図２から判る
ように定置の軸７４に回転可能に(偏心して)支承され,
外周７３が第２の弁本体５４の自由端５４aに当接する
盤状の偏心カム７２によって規制される。偏心カム７２
を回転させることによって、静止側の第１の弁本体４２
に対する可動の第２の弁本体５４の位置,従ってコイル
ばねの実効長が変化するので、コイルばね６４の予圧縮
力を調整することができる。

【００４７】上述の第１の実施形態の操作について次に
述べる。

【００４８】既に詰められた壜４を充填ヘッド２に取り
付けた後、操作ボタン１０を押すことによって手動弁８
が開かれ、ＣＯ₂が、ガス容器６から手動弁８を経て第
１のガス管１２、このガス管に介設された制御弁４０、お
よび第２,第３のガス管１４,１６に流入し、その結果、
ＣＯ₂がガス容器６から両接続部１８,２０を経て充填ヘ
ッド２に入る。このとき、ガスは、第１のガス管部分１
２aから第１の接続部４４を経て制御弁４０に入り、こ
の制御弁で第１の穴４８aから第２の穴４８bへ流れ、第
２の接続部４６を経て第２のガス管部分１２bを通って
出て行き、その際,制御弁４０の第２の流路５２もガス
で満たされる。その間、系全体の圧力は、第２の流路５
２を介してガス圧を受ける閉鎖部材６０が、コイルばね
６４で作られる予圧縮力に打ち勝って、第１の弁本体４
２から離れる方向に動くまで、徐々に上昇する。こうし
て閉鎖部材６０は開き、それによってガスは、第２の流
路５２から第１の弁本体４２の円筒状の延長部４２aの
円筒状の凹部５０に漏れ出て、閉鎖部材６０の周囲に流
れ、第３の流路６８を経て出口７０から再び外部へ出る
ことができる。ガスが閉鎖部材６０をバイパスできるよ
うに、閉鎖部材の外周面には、図２には詳しくは図示し
ない対応する縦溝が設けられる。

【００４９】ＣＯ₂がガス容器６から流出しないとき
は、手動弁８が再び閉じられているので、系全体の圧力
は、コイルばね６４で作られる予圧縮力に負かされて閉
鎖部材６０が再び閉じるまで減少する。偏心カム７２の
助けで、コイルばね６４の実効長,従って予圧縮力を変
化させることによって、閉鎖部材６０,従って制御弁４
０が開かれるガス圧力の目標値を調整することができ
る。

【００５０】図３〜図７に、液体にガスを充填するため
の装置の第２の実施の形態が示されており、図３,４は
図１,２に匹敵する図であり、図５〜図７には、この実
施の形態で付加的に備えられた自動閉鎖装置の詳細が更
に示されている。

【００５１】図３,４を図１,２と比較すれば判るよう
に、第２の実施の形態は、制御弁４０'の充填ヘッド２
への接続が変更され、制御弁４０'の構造が変更された
点が第１の実施の形態と異なる。このような相違点を次
に述べるが、同じ部材には、同一参照番号を付して説明
を省略する。

【００５２】図３から判るように、第２の実施の形態で
は、ガス容器６が唯一のガス管,つまり充填ヘッド２の
第２の接続部２０に通じる第１のガス管１２のみを経て
充填ヘッド２に接続されている。この実施の形態の制御
弁４０'は、もはやガス管１２に介設されておらず、第
１のガス管１２から完全に離れて, 第２のガス管１４'
を介して充填ヘッド２の第１の接続部１８に接続されて
いる。これに対応して、第２のガス管１４'と第１のガ
ス管１２との間の接続もない。

【００５３】第１の実施の形態と同様に、第１の接続部
１８は、充填ヘッド２内にある(図示しない)空間に連通
し、この空間には、閉鎖ピストンが気密かつ摺動可能に
嵌装され、この閉鎖ピストンによって、運転中に壜の頭
部が周囲環境に対して封止される。さらに、この実施の
形態では、第２の接続部２０が、充填ヘッド２内に配置
された(図示しない)注入針に連通し、この注入針は、圧
縮ピストンを通って気密に導かれて、充填ヘッド２に取
り付けられた壜４内の液体に浸される。第１の実施の形
態とは逆に、この実施の形態では、閉鎖ピストンを収容
する空間が、詳しく言えば(図示しない)接続流路を経
て,壜４に連通する。

【００５４】図４を図２と比較すれば判るように、制御
弁４０'には第２の穴４８bと第２の接続部４６がない。
従って、制御弁４０'は、第１の接続部４４でもって第
２のガス管１４'のみに接続される(図３も参照)。それ
故、(残った)第１の穴４８a,第２の流路５２,円筒状の
穴５８,および第３の流路６８は、(残った)第１の接続
部４４と過剰圧出口７０との間の接続を形成し、その
際、この接続は、第１の実施の形態で述べたと同様に閉
鎖部材６０によって閉じることができ、閉鎖部材を付勢
するコイルばね６４の予圧縮力は、偏心カム７２の回転
に応じて調整することができる。

【００５５】図５〜図７には、図３,４で既に述べら
れ、充填ヘッド２、ガス容器６、手動弁８、第１,第２のガ
ス管１２,１４'、第２,第３の接続部２０,２４、排気管２
６、排気弁２８、および制御弁４０'を有する装置が示さ
れている。図３に示された操作ボタン１０,３０も、図
５,７にあり、操作ボタン１０は手動弁８に、操作ボタ
ン３０は排気弁２８に夫々割り当てられている。

【００５６】さらに、図５〜図７には、ピストン／シリ
ンダ装置８０が示され、この装置のシリンダ８２は、管
７２を介して制御弁４０'の過剰圧出口７０に連通して
いる。シリンダ８２の内部には、ばね８６によって図５
に示す休止位置に付勢されるピストン８４が嵌装されて
いる。この休止位置で、ピストン８４は、図５に示すシ
リンダ８２の空間８３の下端中央に形成された突出部８
５に当接し、その結果、制御弁４０'の過剰圧出口７０
から出てくる管７２に連通する空間８３の実効体積は、
略環状の形状しか有さない。ピストン８４のばね８６に
向いた −図５では上方の− 側に、ピストンロッド８７
が固定され、このピストンロッドは、シリンダ８２の
図５では上方の- 端部を気密に貫通して外部へ突出し、
その自由端８７aに、ピストンロッドの長手方向,従って
運動方向に直交して延び、分割円の断面をもつロック溝
８８が設けられている。

【００５７】手動弁８の操作ボタン１０の下側には、図
５では下方に突出する棒９０が設けられ、この棒の自由
端は、ロック手段９２を有する。ロック手段９２は、棒
９０の他の部分よりも大きい厚みを有し、上記ロック溝
８８の断面に略対応する分割円の断面を有する。操作ボ
タン１０は、棒９０のロック手段９２がピストンロッド
８７の自由端と揃ったとき、ロック手段９２がロック溝
８８と係合しうるように配置される。

【００５８】図５から更に判るように、操作ボタン１０
は第１の旋回レバー９４に固定され、この旋回レバー
は、手動弁８の操作要素８aの上を越えて延在する。第
１の旋回レバー９４は、手動弁８の操作ボタン８aが操
作ボタン１０とヒンジ９５の間に位置するようにヒンジ
９５に枢支される。

【００５９】手動弁８は、操作要素８aの助けで開,閉さ
れることができる。操作要素８aは、手動弁８が閉ざさ
れるような位置にばねで付勢される。ここでは、図５に
示されたような操作要素８aの閉位置が重要である。(従
って、手動弁８の更なる詳細は図５〜図７では述べない
ことにする。) 閉位置では、操作要素８aは、手動弁８か
ら最大に突出する。ばねの予圧縮力に抗する押圧によっ
て、操作要素８aは、手動弁８から僅かに突出するだけ
の開位置に動かされ、これによって手動弁８が開かれ
る。第１の旋回レバー９４が旋回によって操作要素８a
に当接すると、手動弁８の操作要素８aは動かされる。

【００６０】図５から更に判るように、中間部分でヒン
ジ９７に揺動可能に枢支され,従ってダブルレバーを構
成する第２の旋回レバー９６が設けられている。従っ
て、第２の旋回レバー９６は、第１のレバーアーム９６
aとこれに対向する第２のレバーアーム９６bとを有す
る。第１のレバーアーム９６aは、排気弁２８の操作要
素２８aの上を越えて延在し、排気弁２８のための操作
ボタン３０を有する。図示の実施の形態では、操作ボタ
ン３０は、第１のレバーアーム９６aの自由端に取り付
けられている。

【００６１】操作要素２８aは、操作要素８aと同様に動
作し、排気弁２８aが閉ざされる閉鎖位置にばねで付勢
され、また、圧力を受けてばねの付勢力に抗して,排気
弁２８が開かれる開位置に動かされる。図５では、操作
要素２８aは閉位置に示されている(排気弁２８の更なる
詳細は、図５〜図７には示されていない)。操作要素２
８aの閉位置から開位置への動きは、第１のレバーアー
ム９６aが操作要素２８aに当接させられるような第２の
旋回レバー９６の対応する旋回によって起こされる。

【００６２】第２の旋回レバー９６の対向する第２のレ
バーアーム９６bは、その端部が、操作ボタン１０の下
側に取り付けられた棒９０のロック手段９２をなす自由
端の下面に当接する。ここで、第２のレバーアーム９６
bの端部は、次のように構成される。即ち、第２の旋回
レバー９６は、ピストンロッド８７と棒９０の双方に対
して自由に動くことができるが、第２の旋回レバー９６
の第１のレバーアーム９６aが排気弁２８の操作要素２
８aの方向に旋回されるとき、棒９０の自由端,つまりロ
ック手段９２に当接しうるようになっている。これと択
一的に、第２のレバーアーム９６bが、例えば操作ボタ
ン１０または第１の旋回レバー９４の下面に当接しうる
ような類似の配置も勿論考えられる。

【００６３】第２の旋回レバー９６に、ハウジングの扉
を対応して連結して、この扉を、第１のレバーアーム９
６aによる操作要素２８aの操作の際,従って排気弁２８
の開放の際に同時に自動的に開くこともできる。

【００６４】最後に図５に示されるように、ピストン／
シリンダ装置８０の空間８３は、チェック弁９８に連通
し、このチェック弁は、接続管１００を介して充填ヘッ
ド２から排気弁２８に通じる管２６に連通する。図５か
ら判るように、チェック弁９８は、シリンダ８２の空間
８３に対する接続管１００の差圧によって閉じ、接続管
１００に対するシリンダ８２の空間８３の差圧によって
開くようになっている。

【００６５】次に、上記第２の実施の形態の動作につい
て述べる。

【００６６】図５は、ガス容器６から充填ヘッド２にＣ
Ｏ₂が流入する前の充填装置の休止状態を示している。
このとき、手動弁８の操作要素８aおよび排気弁２８の
操作要素２８aは、ばねで付勢された閉位置にある。つ
まり、手動弁８および排気弁２８は、閉じられている。
操作ボタン１０をもつ第１の旋回レバー９４は、休止位
置にあり、その限りにおいて手動弁８の操作要素８aに
軽く載っている。第２の旋回レバー９６も、休止位置に
あり、その限りにおいて第１のレバーアーム９６aでも
って操作要素２８aに軽く載っている。系全体は概ね無
圧力なので、チェック弁９８は多少開いている。第２の
旋回レバー９６は、第２のレバーアーム９６bが軽く棒
９０に当接し、棒のロック手段９２は、ピストンロッド
８７から外れている。ピストン／シリンダ装置８０のピ
ストン８４は、ばねで付勢された休止位置にあるので、
シリンダ８２の内部空間８３の実効体積は、最小であ
る。

【００６７】既に詰められた壜を充填ヘッド２に固定し
た後、操作ボタン１０を押すことによって、第１の旋回
レバー９４が、対応して旋回して、手動弁８の操作要素
８aに当接すると、この操作要素が開位置をとって、手
動弁８が開かれ、ガス容器６から手動弁８を経て第１の
ガス管１２にＣＯ₂が流入する。操作ボタン１０を押す
と、加えて、操作ボタン１０の下側に付いた棒９０は、
そのロック手段９２がロック溝８８に入ることによって
ピストンロッド８７とロック嵌合する。ロック手段９２
は、当接する第２の旋回レバー９６の第２のレバーアー
ム９６bを連れて上記動作を行なうので、第２の旋回レ
バー９６は、対応して旋回して、その第１のレバーアー
ム９６aを排気弁２８の操作要素２８aから離間させる。
この操作状態は、図６に示される。

【００６８】ＣＯ₂は、開かれた手動弁８を通って、ガ
ス容器６から第２の接続部２０に通じる第１のガス管１
２を経て充填ヘッド２に流入し、注入針を通って、最後
に壜内の液体に出て行く。これによって、壜内のみなら
ず、充填ヘッド２および残りの系内の圧力が徐々に上昇
する。閉鎖ピストンを収容する(図示しない)空間は、接
続流路を経て壜に連通しているので、上記空間の圧力も
上昇し、これによって上記閉鎖ピストンは、(図示され
た)壜の頭部に気密に嵌合するように押し付けられる。
制御弁４０'は、第２のガス管１４'および第１の接続部
１８を介して上記空間に連通しているので、制御弁４
０'までの第２のガス管１４'内,従って制御弁４０'(図
４)の第２の流路５２内の圧力は、制御弁４０'のコイル
ばね６４で作られる付勢力に打ち勝って閉鎖部材６０を
開くまで上昇する。その他の点では、第２の実施の形態
の制御弁４０'は、第１の実施の形態の制御弁４０と同
様に動作する。

【００６９】制御弁４０'内で閉鎖部材６０が開かれる
と、過剰なＣＯ₂は、制御弁４０'の過剰圧出口７０から
放出され、ピストン／シリンダ装置８０のシリンダ８２
内に流入する。シリンダの内部空間８３の圧力も対応し
て上昇し、この圧力上昇は、対応してＣＯ₂で加圧され
るピストン８４を、図５,６に示した休止位置から作動
位置へ移動させる。これによって、ピストンロッド８７
は、ロック嵌合している棒９０,従って操作ボタン１０
および第１の旋回レバー９４を連れて往動する。かく
て、第１の旋回レバー９４が手動弁８から離間し、手動
弁の操作要素８aが、第１の旋回レバー９４から解放さ
れて、ばねの付勢力により閉位置に戻る。シリンダ８２
内の圧力は、充填ヘッド２内,従ってこれに接続されて
排気弁２８に通じる管２６内およびこの管から分岐する
管１００内よりも小さくなるので、ピストン８４の移動
中にＣＯ₂の圧力が減少しうる限り、チェック弁９８は
閉ざされる。このようにして、手動弁８は、自動的に閉
じられる。

【００７０】壜を再び充填ヘッド２から取り外すことが
できるようにするには、予め系全体を排気しなければな
らない。そのためには、排気弁２８を対応して操作しな
ければならない。これは、操作ボタン３０を押すことに
よって行なわれる。操作ボタンを押すと、第２の旋回レ
バー９６は、その第１のレバーアーム９６aが排気弁２
８の操作要素２８aに当接して、この操作要素を排気弁
２８を開くための開位置にするように旋回せしめられ
る。この旋回運動は、反対側の第２旋回レバー９６の第
２のレバーアーム９６bが棒９０に当接して、この棒が
ピストンロッド８７から離間し、これによって棒９０の
ロック手段９２がピストンロッド８７のロック溝８８か
ら解放されるという結果を更にもたらす。これに伴って
同時に、第１の旋回レバー９４は、図５に示すような
(ピストン８４から外れた)休止位置に位置付けられる。

【００７１】ここで、排気弁２８は、安全上の理由から
重要なことであるが、操作ボタン３０と第２の旋回レバ
ー９６を介して常時,つまりどんな操作状態でも開かれ
ることができることに言及しておく。そのため、図５〜
図７から判るように、充填装置は、操作ボタン３０によ
る第２の旋回レバー９６の対応する旋回が、第２のレバ
ーアーム９６bの既述の作用によって、常に第１の旋回
レバー９４の休止位置への旋回運動,従って手動弁８の
閉鎖という結果をもたらすようになっている。このよう
にして、排気弁２８が開かれる際に、ガス容器８からの
ガスの供給を阻止すべく自動的に手動弁８が閉じられる
ことが保証される。

【００７２】図８〜図１２に、図５〜図７に示した装置
を変更した自動閉鎖装置が示されている。この変形例の
相違点を次に述べるが、同じ部材には、同一参照番号を
付して説明を省略する。

【００７３】図８から判るように、この変形例では、ピ
ストンロッド８７'が円錐上に形成された自由端８７a'
を有する。操作ボタン１０の下側に突設された棒９０'
も、円錐状に形成された端部９０a'を有する。さらに、
棒９０'は、円錐状の端部９０a'の直上にその長手軸に
直交して延びるロック穴１０２を備える。図８から更に
判るように、棒９０'は、長手軸の方向に可動に支承さ
れる一方、第１の旋回レバー９４は、操作ボタン１０の
下面に軽く当接している。しかし、これと択一的に、図
５〜図７に示した充填装置に類似して第１の旋回レバー
９４の操作ボタン１０に棒９０'を固定することも考え
られるが、その場合は、棒９０'が第１の旋回レバー９
４の旋回で引き起こされる少し曲がった運動を実行でき
るように特に棒９０'の支承構造を工夫しなければなら
ない。

【００７４】さらに、ピストン８４および棒９０'の運
動方向と概ね直交して両方向へ可動に支承されたスライ
ダ１０４が設けられている。スライダ１０４は、図８で
右側部分の下部に、スライダ１０４の運動方向に対して
も、ピストン８４,従ってピストンロッド８７' の運動方
向に対しても傾いた第１の制御面１０４aを有し、この
制御面は、段部を形成するとともにピストンロッド８７
の自由端８７'に隣接していて、ピストンロッド８７'の
端部８７a'が第１の制御面１０４aに当接できるように
なっている。そのために、第１の制御面１０４aは、ピ
ストンロッド８７'の長手方向に延びる円錐状の自由端
８７a'の輪郭に略平行に延びるように傾いている。

【００７５】第１の(図８では右側の)自由端１０４b
が、段部をなす第１の制御面１０４aに続いており、こ
の自由端は、スライダ１０４および棒９０'の両運動方
向に対して傾いて延びる第２の制御面１０４cで終わっ
ている。スライダ１０４の第１の自由端１０４bは、こ
の自由端が棒９０'と当接,詳しくは棒の円錐状の自由端
９０a'にもその他の部分にも当接しうるように棒９０'
に隣接して配置される。そのために、第２の制御面１０
４cは、棒９０'の円錐状の自由端９０a'の長手方向に延
びる輪郭に略平行に延びるように傾いている。さらに、
スライダ１０４の自由端１０４bは、この自由端１０４b
を収容しうるような寸法をもつロック穴１０２に嵌合す
ることができる。従って、スライダ１０４の第１の自由
端１０４bは、棒９０'のロック穴１０２に嵌合するため
のロック要素としての役割を果たす。

【００７６】既に述べたように、スライダ１０４は、ピ
ストンロッド８７'および棒９０'の運動方向に概ね直交
して可動に支承されている。そして、スライダ１０４
は、(図８〜図１２で右に位置する)第１の作動位置と
(図８〜図１２で左に位置する)第２の作動位置との間を
移動することができる。スライダ１０４は、ばね１０６
によって図８および図９に示すように第１の作動位置に
付勢される。

【００７７】このとき、第１および第２の制御面１０４
a,１０４cをもつスライダ１０４と、円錐状に形成され
た先細の自由端８７a'をもつピストンロッド８７'と、
同様の自由端９０a'をもつ棒９０'とは、ピストン８４
が休止位置にあり、棒９０'および第１の旋回レバー９
４をもつ操作ボタン１０が閉位置にあり、スライダ１０
４がばね１０６で付勢される第１の作動位置にある場
合、ピストンロッド８７'の自由端８７a'が第１の制御
面１０４aに当接し、棒９０'の自由端９０a'が第２の制
御面１０４cに当接するように構成されている。このよ
うな状態は、図８に示されている。

【００７８】さらに、第１,第２の制御面１０４a,１０
４cは、それらの面の傾きに関して次のようにスライダ
１０４に配置されている。即ち、ピストン８４が休止位
置から作動位置に動くとき、および／または操作ボタン
１０,従ってこれに固定された棒９０'が閉位置から開位
置に動くとき、スライダ１０４が、第１の作動位置から
ばね１０６の付勢力に抗して図８で左に- 第２の作動
位置へ動かされるように配置されている。従って、ピス
トロッド８７'の自由端８７a'と棒９０'の自由端９０a'
は、カムの作用を有し、スライダ１０４の第１,第２の
制御面１０４a,１０４cは、スライダ１０４の動きを制
御するためのカム面の作用を有する。

【００７９】排気弁２８の操作ボタン３０は、図８から
判るように、この変形例ではピン１０８に載っている。
ピン１０８は、軸方向に可動に支承され、その運動方向
は、図示の実施の形態では、ピストン８４とピストンロ
ッド８７'の運動方向および操作ボタン１０と棒９０'の
運動方向に概ね平行である。図８から更に判るように、
ピン１０８は、操作ボタン３０が載った大径の(図８で
は上方の)第１の部分１０８aと、小径の(図８では下方
の)第２の部分１０８bとを有し、第２の部分は、排気弁
２８の操作要素２８aに隣接して終わるとともに、操作
要素に当接することができる。２つの部分１０８a,１０
８bの間には、円錐状に先細る連結部１０８cが形成され
ている。連結部１０８cは、スライダ１０４の第１の自
由端１０４bに対向する第２の自由端１０４dに配置され
る。このスライダ１０４の第２の自由端１０４dは、中
空または開いていて、図示の実施の形態では、内側に第
３の制御面１０４eを有し、この第３の制御面は、スラ
イダ１０４およびピン１０８の両方の運動方向に対して
傾いて延びている。

【００８０】ピン１０８は、スライダ１０４の第２の自
由端１０４dを通って接触することなく延び、第２の部
分１０８bが排気弁２８の操作要素２８aに軽く当接する
か,または全く当接せずに、排気弁２８が閉ざされる閉位
置と、ピン１０８の第２の部分１０８bが操作要素２８a
に当接して、操作要素が排気弁２８を開く開位置に押圧
される開位置との間を移動することができる。このため
に、ピン１０８とスライダ１０４は、操作ボタン３０を
もつピン１０８が閉位置にあり、スライダ１０４が第１
の作動位置にある場合、ピン１０８の円錐状の連結部１
０８cが、傾斜した側面１０８dをスライダ１０４の第３
の制御面１０４eに当接させるように配置されている。
この状態は、図８に示されている。可能な限り平面的な
当接を達成するために、ピン１０８の円錐状の連結部１
０８cの側面１０８dは、スライダ１０４の第３の制御面
１０４eと略平行に延びている。さらに、スライダ１０
４の第３の制御面１０４eとピン１０８の連結部１０８c
の側面１０８dは、次のように揃えられて協働する。即
ち、ピン１０８の閉位置から開位置への図８では下方
への- 動きが、スライダ１０４を第１の作動位置からば
ね１０６の付勢力に抗して第２の作動位置に動かし、逆
に、スライダ１０４の第２の作動位置から第１の作動位
置への動きが、ピン１０８を開位置から閉位置へ動かす
という結果をもたらす。従って、ピン１０８の円錐状の
連結部１０８cはカムとしての役割を、スライダ１０４
の第３の制御面１０４eはカム面としての役割を夫々果
たす。

【００８１】次に、上記変形例の操作について図８〜図
１２を参照しつつ述べるが、概ね図５〜図７の充填装置
との相違点のみについて詳しく述べることにする。

【００８２】図８は、充填ヘッド２およびこれに固定さ
れるべき壜にＣＯ₂を充填する前の無圧力の状態にある
充填装置を示している。休止状態とも呼ぶことができる
この無圧力の状態では、ピストン／シリンダ装置のピス
トン８４は、ばね８６によって休止位置に付勢されてい
る。手動弁８は、その操作要素８aがばねで付勢されて
閉位置にあるので、閉じられている。それ故、第１の旋
回レバー９４,従って操作ボタン１０は、閉位置にあ
る。排気弁２８も閉じているので、その操作要素２８a
も、休止位置にばねで付勢されている。スライダ１０４
は、ばね１０６によって第１の作動位置に付勢されて、
第１の制御面１０４aをピストンロッド８７の円錐状の
端部８７a'に当接させている。この位置で、操作ボタン
１０が固定された棒９０'は、円錐状の端部９０a'をス
ライダ１０４の第２の制御面１０４cの上に当接させ、
これによって、操作ボタン１０をもつ棒９０'は、閉位
置に保持される。さらに、この状態で、ピン１０８は、
円錐状の連結部１０８cをスライダ１０４の第３の制御
面１０４eに当接させ、これによって、ピン１０８,従っ
てこれに固定された操作ボタン３０は、閉位置に保持さ
れ、その結果、操作要素２８aは、妨げられることなく
閉位置に付勢されて、排気弁２８は閉じられる。

【００８３】操作ボタン１０を押すと、第１の旋回レバ
ー９４が対応して旋回して、手動弁８の操作要素８aを
閉位置から開位置へ連れて動き、これによって手動弁８
が開かれる。ばね１０６で第１の作動位置に付勢される
スライダ１０４は、自由端１０４bが棒９０'に摺接して
いるので、操作ボタン１０が押圧され,これによって棒
９０'が閉位置から開位置へ動かされると、スライダ１
０４は、ばね１０６の圧力に抗して第１の作動位置から
少しだけ図８では左へ- 移動して、操作ボタン１０,従
ってこれに取り付けられた棒９０'が、開位置に到達す
ると、スライダの自由端１０４bがロック穴１０２に嵌
合する。スライダ１０４は、その第１の自由端１０４b
が棒９０'のロック穴１０２に嵌合すると、ばね１０６
の付勢力によって再び第１の作動位置をとる。すると、
スライダ１０４は、第１の制御面１０４aをピストンロ
ッド８７'の自由端８７a'に再び当接させ、第３の制御
面１０４eをピン１０８の連結部１０８dに当接させる。
この状態は、図９に示されている。

【００８４】ここで、操作要素８aと第１の旋回レバー
９４とロック穴１０２の配置は、スライダ１０４が第１
の自由端１０４bで棒９０'のロック穴１０２に嵌合する
のと同時,または直前に操作ボタン１０を押すと、手動
弁８の操作要素８aが開位置に到達して、手動弁８が開
かれるようになっている。これによって、操作ボタン１
０を押したとき、手動弁８が余り早く開かれ、自動閉鎖
装置が余り早く解放されるのが防止される。

【００８５】手動弁８が開かれると系全体,従って接続
管１００内の圧力が上昇するので、チェック弁９８は、
図９から判るように閉じられる。

【００８６】制御弁４０'が開かれた後、ピストン／シ
リンダ装置８０のピストン８４が休止位置から図８〜
図１２では上方の- 作動位置に動かされると、ピストン
ロッド８７'の自由端８７a'は、スライダ１０４の第１
の制御面１０４aに対応する圧力を及ぼし、これによっ
て、スライダ１０４は、図８,９の第１の作動位置から
ばね１０６の付勢力に抗して第２の作動位置に動かされ
る。すると、スライダの第１の自由端１０４bは、棒９
０'のロック穴１０２から外れて、スライダ１０４と棒
９０'との間の拘束は解除される。そして、操作ボタン
１０をもつ棒９０'およびこれに制限されて第１の旋回
レバー９４と手動弁８の操作要素８aは、自由に動くこ
とができ、これによって、操作要素８aは、内部の付勢
力によって直ちに開位置から離れて再び閉位置をとる。
こうして、手動弁８は、再び閉じられる。操作要素８a
が開位置から閉位置へ動く間、操作要素８aは、その上
に載っている旋回レバー９４に圧力を及ぼし、旋回レバ
ーは、一緒に動かされて対応して旋回し、今度は操作ボ
タン１０とこれに取り付けられた棒９０'を再び閉位置
に動かし、その結果、棒９０'の自由端９０a'は、スラ
イダ１０４の第１の自由端１０４bの高さに,従って第２
の制御面１０４cに隣接して位置する。さらに、スライ
ダ１０４が第２の作動位置にあると、それまでと同じく
閉位置にあるピン１０８は、連結部１０８cを第３の制
御面１０４eから離間させている。この状態は、図１０
に示されている。

【００８７】排気弁２８を開くために操作ボタン３０が
対応して押されると、操作ボタンに固定されたピン１０
８は、 -図８〜図１２では上方の- 閉位置から図８〜
図１２では下方の- 開位置に動かされ、これによって、
ピンの第２の図８〜図１２では下方の- 部分１０８b
が、排気弁２８の操作要素２８aに当接し、操作要素２
８aは、排気弁２８を開く開位置をとる。同時に、ピン
１０８の連結部１０８cは、外面１０８dが再びスライダ
１０４の第３の制御面１０４eに当接するに至る。この
状態は、図１１に示される。

【００８８】排気弁２８による排気は、ピストン／シリ
ンダ装置８０のシリンダ８２の内部空間８３を含む系全
体が無圧力になるという結果をもたらすので、ピストン
８４は、ばね８６によって作動位置から休止位置へ戻る
ように動かされる。これによって、ピストンロッド８
７'は、自由端８７a'をスライダ１０４の制御面１０４a
から外し、その結果、スライダ１０４は、開位置に押さ
れたピン１０８のみによって第２の作動位置に保持され
る。この状態は、図１２に示される。

【００８９】さて、排気弁２８の操作ボタン３０が解放
されると、スライダ１０４は、ばね１０６の付勢力によ
って第２の作動位置から第１の作動位置に戻る。これに
よって、スライダ１０４は、ピストンロッド８７'の自
由端８７a'および棒９０'の自由端９０a'に再び既述の
如く当接するようになる。同時に、側面１０８dとスラ
イダ１０４の側面１０４dとの協働によって、ピン１０
８は、閉位置をとってこの閉位置に保持される。さら
に、今やピン１０８によってもう加圧されない操作要素
２８aは、内部の付勢ばねによって開位置から閉位置に
戻って、排気弁２８は、閉じられる。かくて、充填装置
は、図８の出発点の状態に再び位置し、新たな壜を充填
する準備ができた状態となる。

【００９０】ここで、排気弁２８は、如何なる操作状態
でも開くことができ、既に述べた配置によって、操作ボ
タン３０を押すことによって起こされるピン１０８の動
きは、円錐状の連結部１０８cとスライダ１０４の第３
の制御面１０４eとの協働に基づいて、スライダ１０４
が第１の作動位置から第２の作動位置へ強制的に移動さ
せられるという結果を常にもたらすのであり、これによ
って、スライダ１０４は、第２の作動位置において第１
の自由端１０４bが棒９０'から外れているので、棒９
０'はスライダ１０４を拘束することができないという
ことに言及しておきたい。

【００９１】最後に、図５〜図７および図８〜図１２に
示された自動閉鎖装置は、図１,２で述べた第１の実施
の形態にも適用できることに言及しておく。

【図面の簡単な説明】

【図１】液体に炭酸ガスを充填するための装置の第１
実施形態を示す図である。

【図２】図１の第１実施形態に用いられる制御弁の一
部破断,拡大図である。

【図３】液体に炭酸ガスを充填するための装置の第２
実施形態を示す第１の図である。

【図４】図３の第２実施形態に用いられる制御弁の一
部破断,拡大図である。

【図５】第１の操作状態にある上記第２実施形態の図
である。

【図６】第２の操作状態にある図５の装置の図であ
る。

【図７】第３の操作状態にある図５の装置の図であ
る。

【図８】第１の操作状態にある第２実施形態の変形例
の図である。

【図９】第２の操作状態にある図８の変形例の図であ
る。

【図１０】第３の操作状態にある図８の変形例の図で
ある。

【図１１】第４の操作状態にある図８の変形例の図で
ある。

【図１２】第５の操作状態にある図８の変形例の図で
ある。

【符号の説明】

２…充填ヘッド、４…壜、６…ガス容器、８…手動弁、
８a…操作要素、１０…操作ボタン、１２…第１のガス
管、１２a…第１のガス管部分、１２b…第２のガス管部
分、１４,１４'…第２のガス管、１６…第３のガス管、
１８…第１の接続部、２０…第２の接続部、２２…安全
弁、２４…第３の接続部、２６…排気管、２８…排気
弁、２８a…操作要素、３０…操作ボタン、４０,４０'
…制御弁、４２,４２'…第１の弁本体、４２a…延長
部、４４…第１の接続部、４６…第２の接続部、４８a
…第１の穴、４８b…第２の穴、５０…凹部、５２…第
２の流路、５４…第２の弁本体、５４a…円筒部、５４b
…自由端、５６…パッキン、５８…穴、６０…閉鎖部
材、６２…凹部、６４…コイルばね、６８…第３の流
路、７０…出口、７２…偏心カム、７３…周囲、７４…
軸、８０…ピストン／シリンダ装置、８２…シリンダ、
８３…内部空間、８４…ピストン、８５…突出部、８６
…ばね、８７,８７'…ピストンロッド、８７a,８７a'…
自由端、８８…ロック溝、９０,９０'…棒、９２…ロッ
ク手段、９４…第１の旋回レバー、９５…ヒンジ、９６
…第２の旋回レバー、９６a…第１のレバーアーム、９
６b…第２のレバーアーム、９７…ヒンジ、９８…チェ
ック弁、100…接続管、102…ロック穴、104…スライ
ダ、104a…第１の制御面、104b…第１の自由端、104c…
第２の制御面、104d…第２の自由端、104e…第３の制御
面、106…ばね、108…ピン、108a…大径部、108b…小径
部、108c…連結部、108d…傾斜側面。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】特に壜などの液体容器(4)に詰められた
特に飲料などの液体に、特に炭酸ガスなどのガスを充填
するための装置であって、特にガスを入れた少なくとも
１つのガス容器などのガス源(6)のための第１の接続手
段(12)と、この第１の接続手段(12)に接続でき,液体容
器(4)内にある液体にガスを充填するための少なくとも
１つのガス充填要素(2)と、ガス充填の際に上記液体容
器(4)内に生じる圧力を目標値に規制する制御装置(40;4
0')とを有する充填装置において、上記制御装置(40;40')は、上記ガスの圧力を測定するた
めの手段(60,64)と、上記目標値を手動で設定するため
の設定手段(54,72)を備えることを特徴とする充填装
置。
【請求項２】請求項１に記載の充填装置において、上
記制御装置(40;40')は、制御弁装置であり、上記ガスの
ための入口(44,48a)と、上記液体容器(4)内の圧力が目
標値に達したときに開いて上記ガスを放出する過剰圧出
口(70)とを備えることを特徴とする充填装置。
【請求項３】請求項２に記載の充填装置において、上
記制御弁装置(40;40')は、上記入口(44,48a)から過剰圧
出口(70)に通じる第１の流路(52)と閉鎖部材(60)とを備
え、この閉鎖部材は、上記第１の流路(52)を閉じる閉位
置と上記第１の流路(52)を開く開位置との間で移動でき
るように支承されるとともに、予圧縮力が上記目標値に
対応するばね(64)によって上記閉位置へ付勢されている
ことを特徴とする充填装置。
【請求項４】請求項３に記載の充填装置において、上
記制御弁装置(40;40')は、一端で上記閉鎖部材(60)に当
接し、他端で上記設定装置(54,72)に機械的に連結され
るばね(64)を有することを特徴とする充填装置。
【請求項５】請求項４に記載の充填装置において、上
記設定装置(54,72)は、両端の間で上記ばね(64)の実効
長を調整できるように位置を変えることができる設定要
素(72)を有することを特徴とする充填装置。
【請求項６】請求項５に記載の充填装置において、上
記設定要素は、可動に支承されたスライダとして形成さ
れていることを特徴とする充填装置。
【請求項７】請求項５に記載の充填装置において、上
記設定要素(72)は、回転可能に支承された回転体として
形成され、この回転体の周囲(73)は、上記ばね(64)の他
端と機械的に連結されていることを特徴とする充填装
置。
【請求項８】請求項７に記載の充填装置において、上
記設定要素(72)は、周囲(73)が上記ばね(64)の他端また
はこの他端との間に配置された連結片(54)と摺接するこ
とを特徴とする充填装置。
【請求項９】請求項７または８に記載の充填装置にお
いて、上記設定要素(72)は、偏心して支承されているこ
とを特徴とする充填装置。
【請求項１０】請求項９に記載の充填装置において、
上記設定要素(72)は、円形に形成されていることを特徴
とする充填装置。
【請求項１１】請求項５乃至１０のいずれか１つに記
載の充填装置において、上記制御弁装置(40;40')は、上
記第１の流路(52)とこの第１の流路が合流する円筒状の
空間(50)とが内部に形成された第１の本体(42)と、第２
の本体(54)とを備え、上記第２の本体(54)は、上記第１
の本体(42;42')の円筒状の空間(50)内に封止されて可動
に案内される円筒状の部分(54a)と、この円筒状の部分
(54a)内に形成されて上記閉鎖部材(60)を収容する穴(5
8)と、上記過剰圧出口(70)に通じる第２の流路(68)とを
有するとともに、上記設定要素(72)と当接することを特
徴とする充填装置。
【請求項１２】請求項７または１１に記載の充填装置
において、上記第２の本体(54)は、上記設定要素(72)の
周囲に摺接することを特徴とする充填装置。
【請求項１３】請求項４,１１,１２のいずれか１つに
記載の充填装置において、上記第２の本体(54)の円筒状
の部分(54a)の穴(58)内に、上記ばね(64)の他端が当接
する窪み(66)が形成されていることを特徴とする充填装
置。
【請求項１４】請求項２乃至１３のいずれか１つに記
載の充填装置において、上記制御弁装置(40')の入口(4
4,48a)を上記液体容器(4)に接続する第２の接続手段(1
3,18)が設けられていることを特徴とする充填装置。
【請求項１５】請求項２乃至１４のいずれか１つに記
載の充填装置において、上記制御弁装置(40)は、出口(4
6,48b)をさらに備え、この出口(46,48b)と制御弁装置の
入口(44,48a)は、上記第１の接続手段(12)に接続される
ことを特徴とする充填装置。
【請求項１６】請求項３または１５に記載の充填装置
において、上記制御弁装置(40)は、第３の流路(48a,48
b)を備え、この第３の流路(48a,48b)は、上記ガス源(6)
からガス充填要素(2)へガスを導くとともに、上記第１
の流路(52)が分岐していることを特徴とする充填装置。
【請求項１７】請求項１１または１６に記載の充填装
置において、上記第３の流路(48a,48b)は、上記第１の
本体(42)内に設けられていることを特徴とする充填装
置。
【請求項１８】請求項１乃至１７のいずれか１つに記
載の充填装置において、上記制御弁装置(40')は、上記
液体容器内の圧力が上記目標値に達したとき、上記第１
の接続手段を閉鎖することを特徴とする充填装置。
【請求項１９】請求項２または１８に記載の充填装置
において、上記制御弁装置(40;40')の過剰圧出口(70)に
よって駆動されて上記第１の接続手段(12)を閉鎖する閉
鎖装置(80,94)を設けたことを特徴とする充填装置。
【請求項２０】請求項１９に記載の充填装置であっ
て、上記第１の接続手段(12)に操作要素(8a)をもつ接続
弁装置(8)が接続され、上記操作要素(8a)は、接続弁装
置(8)が閉じられる閉位置と接続弁装置(8)が開かれる開
位置との間で移動できる充填装置において、上記操作要素は(8a)、閉鎖装置(80,94)と連結しうるよ
うになっていることを特徴とする充填装置。
【請求項２１】請求項２０に記載の充填装置におい
て、上記接続弁装置(8)の操作要素(8a)は、閉位置にば
ねで付勢されていることを特徴とする充填装置。
【請求項２２】請求項２０または２１に記載の充填装
置において、上記閉鎖装置は、ピストン／シリンダ装置
(80)を備え、このピストン／シリンダ装置のシリンダ(8
2)は、上記過剰圧出口(70)に接続されるとともに、休止
位置と作動位置との間で移動しうる上記ピストン／シリ
ンダ装置のピストン(84)は、過剰圧出口(70)からのガス
の圧力をピストン(84)が受けたとき、操作要素(8a)が閉
位置に動かされるように上記接続弁装置(8)の操作要素
(8a)に連結されていることを特徴とする充填装置。
【請求項２３】請求項２２に記載の充填装置におい
て、上記ピストン(84)は、上記シリンダ(82)の実効体積
(83)が最小になる休止位置へばね(86)で付勢されている
ことを特徴とする充填装置。
【請求項２４】請求項２２または２３に記載の充填装
置において、上記閉鎖装置のピストン(84)を上記接続弁
装置(8)の操作要素(8a)に連結することができる第１の
連結装置(90,92,94;92',94)を備えたことを特徴とする
充填装置。
【請求項２５】請求項２４に記載の充填装置におい
て、上記第１の連結装置は、操作ボタン(10)を備えるこ
とを特徴とする充填装置。
【請求項２６】請求項２４または２５に記載の充填装
置において、上記第１の連結装置は、上記接続弁装置
(8)の操作要素(8a)と当接することができる第１の旋回
レバー(94)を有することを特徴とする充填装置。
【請求項２７】請求項２４乃至２６のいずれか１つに
記載の充填装置において、上記第１の連結装置(90,92,9
4)は、上記閉鎖装置のピストン(84)と解放可能に係合す
ることができて、ピストン(84)が休止位置にあるとき、
上記接続弁装置(8)の操作要素(8a)が開位置へ移動でき
ることを特徴とする充填装置。
【請求項２８】請求項２２乃至２６のいずれか１つに
記載の充填装置において、拘束要素(104b)を備え、この
拘束要素(104b)は、上記接続弁装置(8)の操作要素(8a)
を開位置へ拘束し、上記閉鎖装置のピストン(84)は、ピ
ストン(84)の作動位置への移動によって操作要素(8a)の
拘束が解放されるように上記拘束要素(104b)に当接する
ことができることを特徴とする充填装置。
【請求項２９】請求項２４または２６に記載の充填装
置において、上記拘束要素(104b)は、上記第１の連結装
置が作動状態にあって、接続弁装置(8)の作動要素(8a)
が開位置をとるとき、上記第１の連結装置(92',94)と解
放可能に係合することができ、上記閉鎖装置のピストン
(84)は、ピストン(84)が作動位置へ動くときに拘束要素
(104b)の第１の連結装置(92',94)との係合が解放される
ように上記拘束要素(104b)と当接することができること
を特徴とする充填装置。
【請求項３０】請求項２９に記載の充填装置におい
て、上記拘束装置(104b)は、休止位置と拘束位置との間
で移動することができる一方、上記第１の連結装置(9
2',94)は、上記接続弁装置(8)を閉じる第１の作動状態
および上記接続弁装置(8)を開く第２の作動状態にされ
ることができるとともに、第１の連結装置が第２の作動
状態にあるとき、上記拘束要素(104b)が拘束位置に嵌合
されるロック手段(102)を有することを特徴とする充填
装置。
【請求項３１】請求項３０に記載の充填装置におい
て、上記拘束要素(104b)は、拘束位置へばね(106)で付
勢されることを特徴とする充填装置。
【請求項３２】請求項３０または３１に記載の充填装
置において、上記拘束装置(104b)にその運動方向に対し
て傾いて延びるカム面(104a)が、上記ピストン(84)が作
動位置へ動くときにこのピストンの部分(87a')で上記カ
ム面(104a)に当接して、拘束要素(104b)が休止位置へ移
動するように形成されていることを特徴とする充填装
置。
【請求項３３】請求項１９乃至３２のいずれか１つに
記載の充填装置であって、上記ガス充填要素(2)に排気
弁(28)が接続され、この排気弁(28)は、充填装置のユー
ザによって手動で操作されるべき操作要素(28a)を有
し、この操作要素(28a)は、排気弁(28)が閉じられた閉
位置と排気弁(28)が開かれた開位置との間で移動できる
充填装置において、上記排気弁(28)の操作要素(28a)が開位置へ動くとき、
上記閉鎖装置が第１の接続手段(12)を閉じるように、上
記排気弁(28)の操作要素(28a)に一方で、上記閉鎖装置
(80,94)に他方で夫々連結されうる第２の連結装置(96;1
04)を備えたことを特徴とする充填装置。
【請求項３４】請求項３３に記載の充填装置におい
て、上記第２の連結装置(96)は、第１および第２の操作
状態,特に第１および第２の作動位置に位置することが
でき、第２の連結装置(96)の第１の操作状態で、排気弁
(28)の操作要素(28a)は閉位置に留まり、第２の連結装
置(96)の第２の操作状態で、排気弁(28)の操作要素(28
a)は開位置へ移動することを特徴とする充填装置。
【請求項３５】請求項２７または３４に記載の充填装
置において、上記第２の連結装置(96)は、上記第１の連
結装置が、第２の連結装置(96)の第１の操作状態で上記
閉鎖装置のピストン(84)と係合することができ、第２の
連結装置(96)の第２の操作状態でピストン(84)から外れ
るように第１の連結装置(90,92,94)と連結しうることを
特徴とする充填装置。
【請求項３６】請求項３４または３５に記載の充填装
置において、上記第２の連結装置(96)は、第２の旋回レ
バーとして形成されていることを特徴とする充填装置。
【請求項３７】請求項２８または３３に記載の充填装
置において、上記第２の連結装置(104)は、第１および
第２の操作状態,より好ましくは第１および第２の作動
位置に位置することができ、第２の連結装置(104)の第
１の操作状態で、排気弁(28)の操作要素(28a)は閉位置
に留まり、排気弁(28)の操作要素(28a)が開位置へ動く
とき、第２の連結装置(104)が第２の操作状態にされ、
その際、上記接続弁装置(8)の操作要素(8a)の上記拘束
要素(104b)による拘束が妨げられるように上記第２の連
結装置(104)が上記拘束要素(104b)に連結されているこ
とを特徴とする充填装置。
【請求項３８】請求項３７に記載の充填装置におい
て、上記拘束要素(104b)は、上記第２の連結装置(104)
の一部であることを特徴とする充填装置。
【請求項３９】請求項３０または３８に記載の充填装
置において、上記第２の連結装置(104)は、２つの作動
位置の間で移動可能に支承され、第１の作動位置は、上
記拘束要素(104b)の拘束位置に一致し、第２の作動位置
は、上記拘束要素(104b)の休止位置に一致することを特
徴とする充填装置。
【請求項４０】請求項３３乃至３９のいずれか１つに
記載の充填装置であって、扉で閉じることができるハウ
ジング内に上記ガス充填要素(2)がある充填装置におい
て、上記排気弁の操作要素(28a)は、上記扉に連結されてい
て、操作時にこの扉を開くことを特徴とする充填装置。
【請求項４１】請求項２２または３３乃至４０のいず
れか１つに記載の充填装置において、上記閉鎖装置のシ
リンダ(82)は、接続管(100)を介して上記排気弁(28)の
入口に接続されることができることを特徴とする充填装
置。
【請求項４２】請求項４１に記載の充填装置におい
て、上記接続管(100)の差圧によって上記シリンダ(82)
に向かって閉じるチェック弁(98)を設けたことを特徴と
する充填装置。