JPH11278709A - 高摩擦ローラ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送するシートの紙質に左右されず、長期的
に紙粉の影響も受け難く、更に厚み斑の無い高摩擦層を
備えた搬送精度の高い高摩擦ローラを提供すること。 【解決手段】 ローラ表面３に高摩擦層４が付着されて
成り、該高摩擦層４は耐摩耗性粒子５がほぼ均一に分散
された接着材６を素材とする複数の帯状層７,７，…か
ら成り、該帯状層はその帯長が前記ローラ２の外周より
長いと共にその始点８と終点９が上下に重ならないよう
にローラの軸方向にずれて設けられていること。分散粒
子によるシートへの鋭角的な接触が可能となり、搬送精
度が紙質に左右されず、また、紙粉の影響も受けにく
い。更に、帯状層は、ローラの表面でその始点と終点が
重ならないので、ローラ径が均一となり、紙送り精度も
高い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート、例えば、
普通紙、コート紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェク
タ）用シート、光沢紙、光沢フィルム等の各種シートを
搬送するための高摩擦ローラ及びその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の高摩擦ローラの従来技術とし
て、特開平１−２５６４３８号公報に開示されたものが
挙げられる。この高摩擦ローラは、紙送り装置用の紙送
りローラを構成するものであり、ゴム、合成樹脂、金属
等からなるローラ本体の外周面にシリコーンゴムをコー
ティングして成る。このシリコーンゴムから成るコーテ
ィング層の高い摩擦抵抗により紙を滑ることなくしっか
りと保持して紙送りすることができるというものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリコ
ーンゴムからなるコーティング層は、普通紙等に対して
は高い摩擦抵抗を安定して発揮し、精度良く搬送するこ
とができるが、光沢フィルム等の滑らかなシートに対し
ては、搬送時に不用意に滑りやすく、搬送精度が悪い。
すなわち、搬送精度が紙質に左右され易いという問題が
あった。

【０００４】また、普通紙であっても、長期的には、紙
粉が次第にシリコーンゴムからなるコーティング層の表
面に着き、その結果徐々に摩擦抵抗が低下し、搬送精度
が低下するという問題があった。

【０００５】更に、前記シリコーンゴムのコーティング
層は、ローラ本体の表面全体を覆っているが、このよう
な構造のコーティング層は、その製造に際し、ローラ本
体の表面を周方向にコーティングする際にその始点と終
点が重なるため、その重なり部分に厚み斑が発生しやす
く、その結果ローラ径が不均一になり、紙送り精度も低
くなるという問題があった。

【０００６】本発明の課題は、搬送するシートの紙質に
左右されず、長期的な紙粉の影響も受け難く、更に厚み
斑の無い高摩擦層を備えた搬送精度の高い高摩擦ローラ
を提供することにある。

【０００７】また、そのような高摩擦ローラの製造方法
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
本願請求項１に記載の発明は、ローラ表面に高摩擦層が
付着されて成る高摩擦ローラにおいて、前記高摩擦層は
耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散された接着材を素材とす
る複数の帯状層から成り、該帯状層はその帯長が前記ロ
ーラの外周より長いと共にその始点と終点が上下に重な
らないようにローラの軸方向にずれて設けられているこ
とを特徴とする。

【０００９】本発明によれば、前記高摩擦層は耐摩耗性
粒子がほぼ均一に分散された接着材を素材としているた
め、その分散粒子によるシートへの鋭角的な接触が可能
となり、普通紙等に対してだけでなく、光沢フィルム等
の滑らかなシートに対しても高い摩擦抵抗を安定して発
揮できる。よって、搬送精度が紙質に左右されず、安定
している。また、紙粉は粒子部分にはほとんど付着しな
いし仮に着いてもすぐに剥落するため、長期的にも摩擦
抵抗は低下せず、搬送精度を高く維持できる。

【００１０】更に、前記高摩擦層は前記素材から成る複
数の帯状層から成り、この帯状層はその帯長が前記ロー
ラの外周より長いと共にその始点と終点が上下に重なら
ないようにローラの軸方向にずれて設けられているた
め、該帯状層は、その製造に際し、ローラの表面でその
始点と終点が重ならない。よって、従来のような厚み斑
が発生する恐れは無く、その結果ローラ径が均一とな
り、紙送り精度も高い。

【００１１】また本願請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載された発明において、前記帯状層はローラ軸の
直交面に対して互いに対称なものから成る組を単位とし
てその単位がローラ軸方向に複数設けられていることを
特徴とする。各帯状層はシートの搬送方向に対して傾き
を持ってローラ表面に設けられているため、その一つの
部分ではシートを斜行させる力が生じるが、一単位を成
す互いの帯状層は対称関係を持って傾いて設けられてい
るため、その一単位においては、互いに打ち消し合って
斜行が防止され、シートはその進行方向にまっすぐ送ら
れる。

【００１２】また本願請求項３に記載の発明は、請求項
２に記載された発明において、前記各単位の帯状層の始
点と終点は、その位置が各単位毎に周方向にずれて設け
られていることを特徴とする。これにより、始点と終点
の位置がローラ軸方向については周方向の一定の範囲に
集中せず、少しずつずれて全体に分配されるため、重な
らない始点及び終点すなわち不連続部分があっても、そ
れをローラ全表面で吸収して緩和することができ、搬送
精度を高く維持することができる。

【００１３】また本願請求項４に記載の発明は、請求項
１〜３のいずれかに記載された発明において、前記帯状
層の帯長はローラの外周の１．５倍以下に形成されてい
ることを特徴とする。このように一つの帯状層の全長を
ローラの外周より少し長い程度としたので、実質一巻き
となり、その製造が容易であると共に、層厚を均一にし
やすい。

【００１４】また本願請求項５に記載の発明は、請求項
１〜４のいずれかに記載された発明において、前記耐摩
耗性粒子はアルミナ、炭化珪素等のセラミックから成る
ことを特徴とする。このようにセラミック粒子を用いた
ので、搬送精度が紙質に左右されず、紙粉の影響を受け
ないという作用効果が一層確実に得られると共に、その
硬質で塑性変形を受けにくいという性質に基づいて耐久
性も一層優れたものとなる。しかも安価である。

【００１５】また本願請求項６に記載の発明は、請求項
１〜５のいずれかに記載された発明において、前記耐摩
耗性粒子は、その平均粒径が２０μｍ〜７０μｍである
ことを特徴とする。平均粒径をこの範囲にしたので、大
き過ぎることに基づくシートの損傷を確実に防止でき、
また小さ過ぎることに基づく紙粉詰まりの恐れを確実に
防止できると共に高精度搬送のために必要な摩擦係数が
容易に得られる。

【００１６】また本願請求項７に記載の発明は、請求項
１〜６のいずれかに記載された発明において、前記耐摩
耗性粒子は、高摩擦層表面における分布密度が２０％〜
８０％であることを特徴とする。これにより、分布密度
が大き過ぎることに基づく粒子の重層（団子）状態の発
生及び小さ過ぎることに基づく粒子による凸部の不足と
それによる摩擦抵抗の低下を確実に防止することができ
る。

【００１７】また本願請求項８に記載の発明は、請求項
１〜７のいずれかに記載された高摩擦ローラを製造する
方法であって、ローラ表面に付着される各帯状層は、前
記ローラとは別の転写用部材の表面に予め剥離可能に設
けた帯状層相当部を該ローラ表面に転写した後、固着す
ることにより設けることを特徴とする高摩擦ローラの製
造方法である。本発明に係る製造方法によれば、複数の
帯状層をローラ表面に直接コーティングするのではな
く、転写用部材を利用して、その表面からローラ表面に
転写するので、その製造を簡単に且つ高精度に行える。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明に係る高摩擦ロー
ラの一実施の形態を示す斜視図であり、図２は当該高摩
擦ローラを組み付けたシート搬送装置の使用状態を示す
要部拡大断面図である。

【００１９】図１に示した如く、高摩擦ローラ１は、ロ
ーラ２の表面３に高摩擦層４が付着されている。ローラ
２の材質は、金属、ゴム又はプラスチック（エラストマ
を含む）等が挙げられるが、この形態例では高剛性の金
属である。高摩擦層４は、ローラ２の全表面を覆うよう
に設けられているのではなく、複数の帯状層７，７，…
に分かれてローラ２の表面３を部分的に且つ規則的に覆
うように設けられている。

【００２０】高摩擦層４を成す帯状層７，７，…は、図
２に拡大してその断面を示したように、耐摩耗性粒子５
がほぼ均一に分散された接着材６を素材として構成さ
れ、該耐摩耗性粒子５の分散により表面に凹凸が形成さ
れている。耐摩耗性粒子５として比較的鋭く尖っている
形状のものを用いることにより一層高摩擦な凹凸とな
る。

【００２１】耐摩耗性粒子５は、この例ではアルミナ、
炭化珪素等のセラミックから成り、その平均粒径は２０
μｍ〜７０μｍであり、更に高摩擦層４の表面における
分布密度は２０％〜８０％であるように形成されてい
る。また接着材６は、耐摩耗性粒子５を分散させて強固
にローラ２の表面３に固着して一体化するためのもの
で、この観点から適宜選定できる。この例では、後述す
る転写方法を利用できる接着剤が用いられている。具体
的には、接着材６として、熱硬化型エポキシ系接着剤、
室温硬化型アクリル系接着剤、ＵＶ硬化型ポリウレタン
系接着剤、又は２液反応型エポキシ系接着剤などが挙げ
られる。

【００２２】また、当該帯状層７，７，…はその帯長が
前記ローラ２の外周より長いと共にその始点８と終点９
が上下に重ならないようにローラ２の軸方向にずれて設
けられている。この例では帯状層７，７，…の全長は、
ローラ２の外周の１，５倍以下すなわち少しだけ長く形
成されている。そして、各帯状層７，７，…はローラ２
の軸と直交する面に対して互いに対称なものから成る組
Ａを単位としてその単位がローラ軸方向に複数設けられ
ている。

【００２３】ここで、図１に示した高摩擦ローラ１の製
造方法を説明する。先ず、ローラ２とは別の転写用部材
（図示せず）の表面に予め剥離可能に帯状層相当部を設
ける。この帯状層相当部はローラ２に転写されて帯状層
になるもので、その設け方は公知の印刷技術を用いて行
っても或いはその他の方法で行ってもよい。次いで、表
面に何も無いローラ２を前記転写用部材に互いの軸を平
行にして接触させ、その状態で両者を互いに滑らないよ
うにして軸の回りに回転することによりローラ２の表面
に帯状層７，７，…を転写させる。転写した後、接着材
６として用いられた接着剤が加熱硬化型の接着剤である
場合は、加熱処理して接着材６をローラ２の表面３に強
固に固着させて一体化する。尚、常温硬化型又はＵＶ硬
化型接着剤などが用いられた場合は、その接着剤に合わ
せた硬化処理が採られる。

【００２４】図２に示した如く、高摩擦ローラ１を組み
付けたシート搬送装置は、プリンタ等に用いられるもの
であるが、当該高摩擦ローラ１を駆動ローラとし、従動
ローラ１０と対を成している。Ｓはシートである。駆動
ローラ１は図示しない駆動手段によって例えば矢印ｆ方
向に回転駆動される。従動ローラ１０はその軸１１が図
示しない付勢手段により駆動ローラ１に向けて付勢され
ている。この付勢力によって、従動ローラ１０は駆動ロ
ーラ１に圧接されて従動するようになっている。従っ
て、駆動ローラ１と従動ローラ１０との間にシートＳが
供給されると、このシートＳは、図示のように駆動ロー
ラ１と従動ローラ１０とで挟持されて矢印ａ方向に搬送
されることになる。

【００２５】従動ローラ１０は、ゴム等からなる弾性ロ
ーラ１２の表面に低摩擦材料のコーティング層１３を設
けたものである。この形態例ではフッ素コーティング層
から成り、その層厚は５μｍ〜２０μｍである。２０μ
ｍを越えると弾性ローラ１２自体の円滑な弾性変形が阻
害されるからであり、逆に、５μｍ未満であると従動ロ
ーラ１０のシートＳに対する摩擦係数の低減を図ること
ができないからである。また、弾性ローラ１２の硬度
は、ゴム硬度で６０°〜９５°である。硬度が高い（９
５°を越える）と、駆動ローラ１と圧接したときに、シ
ートＳに対する挟持部（いわゆるニップ部）Ｎの幅（シ
ート搬送方向における長さ）が不十分となってシート送
り動作が不安定となり、逆に、硬度が低い（６０°未満
である）と、従動ローラ１０が変形し過ぎて、シートＳ
の食いつきが不安定になるからである。

【００２６】次に上記実施の形態例の作用について説明
する。上記実施の形態例によれば、高摩擦層４は耐摩耗
性粒子５がほぼ均一に分散された接着材６を素材として
いるため、図２に示した如く、その分散粒子５によるシ
ートＳへの鋭角的な接触が可能となり、普通紙等に対し
てだけでなく、光沢フィルム等の滑らかなシートＳに対
しても高い摩擦抵抗を安定して発揮できる。従って、搬
送精度が紙質に左右されず、安定している。また、普通
紙等を継続して搬送した場合でも、発生する紙粉は該粒
子５の部分にはほとんど付着しないし、仮に着いてもす
ぐに剥落する。従って、紙粉の発生があっても摩擦抵抗
は低下せず、搬送精度を高く維持できる。

【００２７】更に、高摩擦層４は前記素材から成る複数
の帯状層７，７，…から成り、この帯状層７，７，…は
その帯長がローラ２の外周より長いと共にその始点８と
終点９が上下に重ならないようにローラ２の軸方向にず
れて設けられているため、該帯状層７，７，…は、その
製造に際し、ローラ２の表面３でその始点８と終点９が
重ならない。従って、従来のような厚み斑が発生する恐
れは無く、その結果ローラ径が均一となり、紙送り精度
も向上する。

【００２８】また、帯状層７，７，…がローラ２の軸と
直交する面に対して互いに対称なものから成る組Ａを単
位としてその単位すなわち組Ａがローラ軸方向に複数設
けられているものは、以下の作用効果が得られる。各帯
状層７，７，…はシートＳの搬送方向ａに対して傾きを
持ってローラ表面３に設けられているため、その一つの
部分ではシートＳを斜行させる力が生じるが、一単位す
なわち一組Ａを成す互いの帯状層７，７は対称関係を持
って傾いて設けられているため、その一単位において
は、互いに打ち消し合って斜行が防止され、シートＳは
その進行方向ａにまっすぐ送られることになる。

【００２９】また、帯状層７，７，…の帯長がローラ２
の外周の１．５倍以下すなわちローラの外周より少し長
い程度としたものは、実質１ターンであって短いため、
その製造が容易であり、更に層厚を均一にしやすい。

【００３０】また、耐摩耗性粒子５としてアルミナ、炭
化珪素等のセラミック粒子を用いたものは、セラミック
の硬質性及び塑性変形しにくいという性質に基づいて耐
久性が一層優れたものになると共に、搬送精度が紙質に
左右されず、また紙粉の影響も受けないという効果も一
層確実なものとなる。

【００３１】また、耐摩耗性粒子５の平均粒径が２０μ
ｍ〜７０μｍの範囲に規定したものは、粒径が大き過ぎ
ないためシートの損傷を確実に防止でき、また粒径が小
さ過ぎないため表面への紙粉詰まりを確実に防止するこ
とができると共に必要な摩擦係数が容易に得られる。

【００３２】また、耐摩耗性粒子５の高摩擦層表面にお
ける分布密度が２０％〜８０％であるものは、分布密度
が大き過ぎないため粒子の重層（団子）状態の発生を確
実に防止でき、また小さ過ぎないため粒子とシートＳと
の接触点数を充分に確保でき、もって必要な摩擦抵抗の
ものを確実に得ることができる。

【００３３】また、本発明に係る高摩擦ローラの製造方
法によれば、複数の帯状層７，７，…をローラ２の表面
３に直接コーティングするのではなく、転写用部材を利
用して、その表面からローラ表面３に転写するので、複
数の帯状層７，７，…を簡単に且つ高精度に製造するこ
とができる。

【００３４】次に、図３に基づいて本願発明の他の実施
の形態を説明する。この実施の形態に係る高摩擦ローラ
１は、基本的には図１に示した形態例と同様であり、異
なる点は、帯状層７，７，…の前記各単位すなわち各組
Ａ，Ａ，…の帯状層７，７の始点８と終点９は、その位
置が各組Ａ毎に周方向にずれて設けられていることであ
る。この実施の形態に依れば、始点８と終点９の位置が
各組Ａ毎にローラ軸方向については周方向の一定の範囲
に集中せず、少しずつずれて全体に分配されているた
め、重ならない始点８及び終点９すなわち不連続部分が
あっても、それをローラ２の全表面３で吸収して緩和す
ることができ、搬送精度を高く維持することができる。

【００３５】図４は、本発明に係る上記高摩擦ローラ１
を用いたインクジェットプリンタの一例を示す概略側面
図である。このインクジェットプリンタは、駆動ローラ
である高摩擦ローラ１及び従動ローラ１０からなるシー
ト搬送装置３０と、このシート搬送装置３０にシートＳ
を供給するシート供給装置４０と、シート搬送装置３０
により搬送されるシートＳの表面にインクを吐出して画
像（文字を含む）を形成する印字ヘッド５０と、印字済
のシートＳを排出する排出ローラ対６０を備えている。
また、これらの装置等を取り付けるためのメインフレー
ム７０と、第１のサブフレーム７１と、第２のサブフレ
ーム７２と、図示しない一対のサイドフレーム等を備え
ている。

【００３６】シート搬送装置３０は、その駆動ローラ
（高摩擦ローラ）１が図示しないサイドフレームに支持
されており、適宜の駆動手段で駆動されるようになって
いる。従動ローラ１０は、後述する支持機構により、駆
動ローラ１に対して少し押圧状態で従動回転可能に支持
されている。

【００３７】シート供給装置４０は、供給ローラ４１
と、該供給ローラ４１に向けてシートＳを付勢する図示
しないホッパと、供給ローラ４１との間でシートＳを挟
圧してシートＳを分離する分離パッド４２とを備えてい
る。ホッパには複数枚のシートＳがセットされており、
シート供給持には、１回転する供給ローラ４１に向けて
シートＳがホッパにより押圧され、分離パッド４２で分
離されて、１枚のシートＳのみがシート搬送装置３０に
向けて供給されるようになっている。供給されるシート
Ｓは、第１サブフレーム７１に取り付けられた下ガイド
８０と、メインフレーム７０に取り付けられた上ガイド
９０とにより、シート搬送装置３０に向けて案内され
る。

【００３８】印字ヘッド５０は、キャリッジ５１に取り
付けられている。キャリッジ５１はメインフレーム７０
の上端７０ａと、キャリッジガイド軸５２とによって、
紙面と直交する方向に移動可能に取り付けられている。
キャリッジ５１にはインクタンク５３が搭載されてい
る。その印字動作は、キャリッジ５１が紙面と直交方向
に移動しつつ印字ヘッド５０からインクが吐出されるこ
とにより１行分の印字がなされ、その１行分の印字がな
される毎に、シート搬送装置３０でシートＳが所定ピッ
チ（通常行間分）搬送され、これらの動作が繰り返され
ることによって行われる。なお、５４はシートＳの下面
を支持して案内するとともにシートSと印字ヘッド５０
との間隔を規定する基底部材である。

【００３９】排出ローラ対６０は、駆動ローラ６１と、
これに向けて付勢されている従動スターホイール６２と
からなっており、印字済のシートＳを機外に排出するも
のである。従動スターホイール６２は第２サブフレーム
７２に取り付けられている。

【００４０】次に、シート搬送装置３０の従動ローラ１
０の支持構造について図４乃至図６に基づいて説明す
る。これらの図に示したように、従動ローラ１０は上ガ
イド９０の先端部に回転可能に支持されている。この上
ガイド９０は、全体として略板状体をなしており、図５
に拡大して示した如く、その基部９１が支持軸２０に回
転可能に取り付けられている。支持軸２０はメインフレ
ーム７０の下端において折り曲げ形成されたフック部７
３、７４によって上下から挟まれるようにして支持され
ている。また、支持軸２０は、図５においてその左方が
メインフレーム７０の背面（図５で右側の面）７５に当
接している。これによって、支持軸２０は、シート搬送
装置３０の駆動ローラ１の軸線と平行に配置されるよう
になっている。

【００４１】従動ローラ１０は、図６に示した如く、１
本の軸１１と、この軸１１の軸線方向中央部１１ａに対
して対称に、且つこの中央部２１aを避けて該軸１１に
装着された従動ローラ単体対１０’、１０’とを有して
いる。一方、上ガイド９０の先端部には、前記軸１１の
両端１１ｂ、１１ｂを支持する、上下方向（駆動ローラ
１に向かう方向）に伸びる長穴９２、９２と、前記軸１
１の中央部１１ａと当接する押圧部９３とが形成されて
いる。長穴９２、９２は、基部９１すなわち支持軸２０
に対して等距離に設けられている。

【００４２】前記支持軸２０には、ねじりバネ１００が
装着されている。このねじりバネ１００の一端１０１は
図４に示したように、メインフレーム７０のフック部７
６に掛け止めされ、他端１０２は上ガイド９０の押圧部
９３に当接してこれを駆動ローラ１に向けて付勢してい
る。

【００４３】従って、従動ローラ１０は、軸１１の両端
１１ｂ、１１ｂが駆動ローラ１方向に向かってのみ移動
可能に支持されているとともに、軸１１の中央部１１ａ
のみが駆動ローラ１方向に向けて付勢されているから、
該軸１１は支持軸２０とは独立してその中央部１ａ（正
面視で）まわりに揺動可能であり、駆動ローラ１に沿う
ようにして駆動ローラ１に圧接されることになる。尚、
図示しないが、このプリンタにおいては、上記構造の従
動ローラ１０が駆動ローラ１に対してその軸方向に複数
設けられている。

【００４４】また軸１１の両端１１ｂ、１１ｂを支持し
ている長穴９２、９２が支持軸２０に対して等距離に設
けられているので、軸１１と支持軸２０は平行であり、
且つ支持軸２０は、ねじりバネ１００によってメインフ
レーム７０の背面７５に押し付けられた状態となるか
ら、支持軸２０と駆動ローラ１との平行度は高精度に保
たれ、結果として、従動ローラ１０の軸１１と駆動ロー
ラ１の軸線との平行度が高精度に保たれることになる。
とりわけ、従動ローラ１０の軸１１が支持軸２０と独立
して中央部１１ａ（正面視で）まわりに揺動可能である
ことによって、正面視での平行度は極めて高精度に保た
れることになる。

【００４５】そして、従動ローラ１０は、上記したよう
に軸１１の両端１１ｂ、１１ｂが駆動ローラ１方向に向
かってのみ移動可能に支持されているとともに、軸１１
の中央部１１ａのみが駆動ローラ１方向に向けて付勢さ
れているので、駆動ローラ１に対して均等に圧接される
こととなり、シートＳが真っ直ぐ搬送されることとな
る。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、高摩擦層は耐摩耗性粒
子がほぼ均一に分散された接着材を素材としているた
め、その分散粒子によるシートへの鋭角的な接触が可能
となり、高い摩擦抵抗を安定して発揮でき、搬送精度が
紙質に左右されないようにすることができる。また、紙
粉が発生してもその影響をほとんど受けず、長期的にも
摩擦抵抗は低下せず、搬送精度を高く維持することがで
きる。

【００４７】更に、前記高摩擦層は複数の帯状層からな
ると共に、該帯状層はその帯長が前記ローラの外周より
長いと共にその始点と終点が上下に重ならないようにロ
ーラの軸方向にずれて設けられているため、該帯状層
は、その製造に際し、ローラの表面でその始点と終点が
重ならない。その結果、ローラ径が均一となり、もって
紙送り精度を高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高摩擦ローラの一実施の形態を示
す斜視図である。

【図２】本発明に係る高摩擦ローラを組み付けた搬送装
置の一例を示す要部拡大断面図である。

【図３】本発明に係る高摩擦ローラの他の実施の形態を
示す斜視図である。

【図４】本発明に係る高摩擦ローラを組み付けたインク
ジェットプリンタを示す概略側面図である。

【図５】図４の部分拡大図である。

【図６】従動ローラの支持構造の一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 高摩擦ローラ ２ ローラ ３ ローラ表面 ４ 高摩擦層 ５ 耐摩耗性粒子 ６ 接着材 ７ 帯状層 ８ 始点 ９ 終点 １０ 従動ローラ １１ 軸

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラ表面に高摩擦層が付着されて成る
   高摩擦ローラにおいて、前記高摩擦層は耐摩耗性粒子が
   ほぼ均一に分散された接着材を素材とする複数の帯状層
   から成り、該帯状層はその帯長が前記ローラの外周より
   長いと共にその始点と終点が上下に重ならないようにロ
   ーラの軸方向にずれて設けられていることを特徴とする
   高摩擦ローラ。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記帯状層はローラ
   軸の直交面に対して互いに対称なものから成る組を単位
   としてその単位がローラ軸方向に複数設けられているこ
   とを特徴とする高摩擦ローラ。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記各単位の帯状層
   の始点と終点は、その位置が各単位毎に周方向にずれて
   設けられていることを特徴とする高摩擦ローラ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、前記
   帯状層の帯長はローラの外周の１．５倍以下に形成され
   ていることを特徴とする高摩擦ローラ。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、前記
   耐摩耗性粒子はアルミナ、炭化珪素等のセラミックから
   成ることを特徴とする高摩擦ローラ。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかにおいて、前記
   耐摩耗性粒子は、その平均粒径が２０μｍ〜７０μｍで
   あることを特徴とする高摩擦ローラ。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかにおいて、前記
   耐摩耗性粒子は、高摩擦層表面における分布密度が２０
   ％〜８０％であることを特徴とする高摩擦ローラ。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載された高
   摩擦ローラの製造方法であって、ローラ表面に付着され
   る各帯状層は、前記ローラとは別の転写用部材の表面に
   予め剥離可能に設けた帯状層相当部を該ローラ表面に転
   写した後、固着することにより設けることを特徴とする
   高摩擦ローラの製造方法。