JPH11279582A

JPH11279582A - Ｃａグリースのオンライン製造装置

Info

Publication number: JPH11279582A
Application number: JP10102138A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Ueda; 隆祥上田; Kazuo Yamaguchi; 和夫山口
Original assignee: Cosmo Oil Co Ltd
Current assignee: Cosmo Oil Co Ltd
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】原料の投入から各種グレードの製品Ｃａグリ
ースまでをオンラインにて連続製造する装置を提供す
る。【解決手段】基油の存在下で、Ｃａ源と脂肪酸とを反
応させてＣａ石鹸を生成する反応槽１；該反応槽の下部
から抜き出される反応生成物をクーリング工程５に導く
第１のパイプライン２；クーリング工程後のグリースを
調整工程６に導く第２のパイプライン３；調整工程後の
グリースを製品槽７に導く第３のパイプライン４；クー
リング工程の上流側に接続された冷却油導入用パイプラ
イン８；及び調整工程の上流側に接続された調整油導入
用パイプライン９；からなる。クーリング工程５，調整
工程６のそれぞれは、ラインミキサーＬ１，Ｌ２からな
るか、又はスタチックミキサーＳ１，Ｓ２とラインミキ
サーＬ１，Ｌ２とがこの順で直列に配置されてなるもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｃａグリースのオ
ンライン製造装置に関し、詳しくは、Ｃａ石鹸の生成か
ら製品である各種グレードのＣａグリースまでを、オン
ラインにて、連続製造する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｃａグリースは、基油にＣａ石鹸を捏和
して得られるものであり、従来は、主に、次のような工
程にて製造されている。先ず、反応槽に、基油の一部
と、Ｃａ源及び脂肪酸とを投入し、該基油の存在下にお
いて、Ｃａ源と脂肪酸とをケン化反応反応させてＣａ石
鹸を生成し、Ｃａ石鹸混合基油（以下、反応生成物と称
す）を得る。次いで、上記の反応生成物を、上記の反応
槽から取り出し、基油の残りを冷却用油（以下、冷却油
と称する）として投入してある冷却槽に注入し、捏和
し、Ｃａグリースを得る。続いて、このＣａグリースを
冷却槽から取り出し、製品集合槽に移し、ここで必要に
応じて、追加油や各種の添加剤を加え均一に混合し、濾
過して製品Ｃａグリースとする。

【０００３】上記のＣａグリースは、他の金属石鹸グリ
ースと異なり、構造安定剤として水（結合水）を必要と
し、この水は、上記のＣａ石鹸の生成工程において加え
られる。また、このＣａ石鹸の生成は、加圧又は常圧
の、加熱下で行われる。従って、上記の反応槽から取り
出される反応生成物は、高温であり、特に加圧下での生
成反応の場合には高温に加えて高圧となっている。

【０００４】この高温で、高圧又は常圧の反応生成物
を、上記の冷却槽に注入する場合、一気に注入すると、
泡立ち溢れることがあるため、冷却槽の油面に注意しつ
つ、徐々に注入することが重要となる。

【０００５】この冷却槽での冷却工程中に、遊離のＣａ
源（アルカリ価）の検査と、水分の検査とが行われる。
これらの検査は、先ず、フェノールフタレイン等の試薬
を用いて遊離アルカリ価の検査を行い、所定のアルカリ
価（例えば、０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ程度）となってい
ない場合は、冷却槽へのアルカリの追加や、脂肪酸の追
加等で調整する。

【０００６】所定の遊離アルカリ価を確認した後、水分
の検査を行う。水分の検査は、主として、目視により外
観が濁っているか否かで判断することにより行う。具体
的には、冷却槽から少量のサンプルを取り出し、作業員
が該サンプルを指で練り、Ｃａ石鹸の粒子によるザラつ
きがなく、かつ外観がスムーズで、透明な感覚を与えれ
るものであれば、水分量は適量と判断する。水分量が適
量でない場合は、冷却槽への水の追加や、冷却槽の加熱
（外部ジャケットを加熱する等）により余分な水分の蒸
発等で調整する。

【０００７】ところで、構造安定剤として水分が結合す
る温度は、１００℃以上でなければならない一方、高温
（１０５℃以上）状態が長時間維持されると、結合水が
徐々に放出してＣａ石鹸の分解が始まる。従って、１０
５℃以上の高温を長時間維持する状態にある場合には、
冷却槽を速やかに冷却（外部ジャケットに冷却水を流す
等）する必要がある。このとき、水分量を調整するため
に加えた水の蒸発潜熱により、反応生成物は自己冷却す
るが、所定の温度になるまでにＣａグリースの分解が進
行してしまう。逆に、冷却槽内が１００℃未満の低温状
態となっていると、加えた水は、構造安定剤として結合
することができず、遊離水分としてグリース内に混合懸
濁することとなり、濁った外観を呈してしまう。従っ
て、冷却槽での水分量の調整は、冷却槽の温度状態を見
極めつつ、手早く行い、完了する必要がある。

【０００８】冷却槽の上記温度は、冷却槽に徐々に注入
される反応槽からの反応生成物の温度に依存するところ
も大きく、従って反応槽から取り出す反応生成物の温度
が１００〜１０５℃となるように、反応槽の温度を、該
反応槽に投入する水の量等との関係で調整することも重
要となる。

【０００９】以上のように、Ｃａグリースを製造する技
術においては、水分量の調整や温度の制御が極めて重要
であり、これらが不適当であれば、製品Ｃａグリースに
おいて、上記したザラ付き感や不透明感、あるいは稠度
等の外観上や物性上の問題が発生する。しかし、上記し
た従来のＣａグリース製造技術では、水分量の調整も温
度の制御も、特に冷却工程においては、全て作業員の経
験と勘に頼っているため、高品質の製品Ｃａグリース
を、常時一定の品質で、しかも高収率、高効率で製造す
るには、熟練した、優秀な作業員の存在を必須とし、常
時、新人作業員を養成する必要があり、これに掛かる費
用が、製品Ｃａグリースのコストを上昇させている。

【００１０】

【発明の目的】本発明は、以上の諸点を考慮し、Ｃａグ
リース、特に各種グレード（各種の稠度）のＣａグリー
スの製造を全てオンライン上で実施することができ、こ
の結果として、熟練していない新人の作業員でも、常
時、高品質の製品Ｃａグリースを、一定の品質で、かつ
高収率、高効率で製造することができ、延いては製造コ
ストを大幅に低減させることのできる、Ｃａグリースの
製造装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【発明の概要】上記目的を達成するために、本発明のＣ
ａグリース製造装置は、基油の存在下で、Ｃａ源と脂肪
酸とを反応させてＣａ石鹸を生成する反応槽；該反応槽
の下部から抜き出される反応生成物をクーリング工程
（反応生成物を冷却してＣａグリースを形成される工
程）に導く第１のパイプライン；及びクーリング工程後
のグリースを調整工程（Ｃａグリースを各種グレードに
調整する工程）に導く第２のパイプライン；調整工程後
のグリースを製品槽に導く第３のパイプライン；からな
り：かつ前記クーリング工程の上流側に冷却油導入用パ
イプラインが接続され、調整工程の上流側に調整油導入
用パイプラインが接続されてなる：ことを特徴とする。
また、上記のクーリング工程及び調整工程は、それぞれ
が、ラインミキサーからなるか、又はスタチックミキサ
ーとラインミキサーとがこの順で直列に配置されてなる
ことをも特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のＣａグリース製
造装置の一実施態様例を、フロー図で示したものであ
る。同図において、１は、基油の存在下でＣａ源と脂肪
酸とを反応させてＣａ石鹸を生成する反応槽であり、こ
の例では、モーターＭにより回転する攪拌翼Ｂが装填さ
れたものを使用している。この反応槽１には、基油タン
ク１１からのパイプライン（以下、“パイプライン”を
“ライン”と略す）ａ、Ｃａ源タンク１２からのライン
ｂ、脂肪酸タンク１３からのラインｃの外に、水（例え
ば、水道水）供給用のラインｄが設置されており、ライ
ンｂにはポンプｐ１、ラインｃにはポンプｐ２、ライン
ｄには水量計量機ｍ１がそれぞれ設置されている。な
お、図１の例では、これらの各ラインａ〜ｄを、反応槽
１の近傍部で、１つのラインに合流させ、反応槽１の上
部に開口させているが、これに限定せず、各ラインａ〜
ｄのそれぞれを反応槽１の上部に接続・開口することも
できる。また、Ｃａ源タンク１２には、基油タンク１１
からのラインｅが接続されている。

【００１３】図１の例では、上記の反応槽１を加熱する
ための手段として、反応槽１のジャケット１０１に熱媒
（例えば、加熱オイルＨＯ）を流して反応槽１を加熱す
る方式のものと、反応槽１の外部に設置した熱交換機１
４と反応槽１の間を反応槽１の内容物をポンプｐ３によ
り循環させて加熱する方式のものとの両手段を使用して
いるが、これに限定されず、いずれか一方のみを使用し
てもよい。なお、この熱交換機１４は、３重管構成のも
のを使用し、外管１４１と内管１４２とに熱媒としての
加熱オイルＨＯを流し、中管１４３に反応槽１の内容物
を流すものであるが、これに限定されず、図示は省略す
るが、外管に熱媒を流し内管に内容物を流す２重管構成
のものであってもよいし、内容物を流す内管を多数本設
置した多重管構成のものであってもよい。

【００１４】図１において、２は、上記の反応槽１の下
部とクーリング工程５とを繋ぐ第１のラインであり、３
は、クーリング工程５と調整工程６とを繋ぐ第２のライ
ンであり、４は、調整工程６と製品槽７の上部とを繋ぐ
第３のラインであり、第１のライン２にはポンプｐ３が
設置されている。

【００１５】なお、図１には、製品槽７を便宜的に１槽
のみ示しているが、前述した従来技術のように、多数槽
を集合した製品集合槽とするのが一般的である。勿論、
本発明では、１槽のみを製品槽とすることもできる。

【００１６】本発明では、上記のクーリング工程５の上
流側、すなわち反応槽１とクーリング工程５とを繋ぐ第
１のライン２に、冷却油導入用のライン８が接続され、
調整工程６の上流側、すなわちクーリング工程５と調整
工程６とを繋ぐ第２のライン３に、調整油導入用のライ
ン９が接続されている。図１の例では、この第２のライ
ン３に温度センサーｓ１が設置され、このセンサーｓ１
で検知された温度の信号によりライン８のバルブｖ１の
開度が調整されるように構成されている。

【００１７】また、図１の例では、上記のライン８，９
のうち、ライン８は、他端を前述の基油タンク１１に接
続し、該タンク１１内の基油を、反応槽１からクーリン
グ工程５へ送られる反応生成物に混入する冷却油として
導入し、ライン９は、他端を別の基油タンク１５に接続
し、該タンク１５内の基油を、クーリング工程５から調
整工程６へ送られるグリースに混入する調整油として導
入するように構成しているが、これに限定せず、図１
中、一点鎖線で示すように、ライン８の他端も、基油タ
ンク１５に接続するように構成してもよいし、ライン９
の他端も、基油タンク１１に接続するように構成しても
よい。前者のように構成する場合は、基油タンク１１と
１５とに異なる種類やグレードの基油を投入しておき、
第１のライン２から送られてくる反応生成物に混合する
冷却油と、クーリング工程５を経由した後のグリースに
混合する調整油とを異なる種類やグレードの基油とする
ことができる。後者のように構成する場合は、基油タン
クの設置数を減少することができ、設備費や設置スペー
スを節約することができる。

【００１８】本発明では、クーリング工程５及び調整工
程６のそれぞれを、図１に示すように、スタチックミキ
サー（便宜上、クーリング工程５のスタチックミキサー
をＳ１とし、調整工程６のスタチックミキサーをＳ２と
する）とラインミキサー（便宜上、クーリング工程５の
ラインミキサーをＬ１とし、調整工程６のラインミキサ
ーをＬ２とする）とで構成し、これらをこの順で直列に
配置することもできる。あるいは、スタチックミキサー
Ｓ１，Ｓ２を省略して、ラインミキサーＬ１，Ｌ２のみ
で、クーリング工程５及び調整工程６を構成することも
できる。

【００１９】本発明で使用できるスタチックミキサーＳ
１，Ｓ２は、特に限定されず、通常の、１８０°よじっ
て螺旋状にした長尺の平板を９０°ずらした角度で組合
せ固定してライン内に挟み込んだもの、あるいは幅と長
さが略同じ平板を９０°にひねったリボン状のものを数
〜数１０個一列にライン内に装填したもの等が挙げられ
る。このような構成のスタチックミキサーＳ１，Ｓ２内
を流れる流体は、この螺旋状平板あるいはリボン状平板
が装填された部分で、流れが分断され、混合される。

【００２０】ラインミキサーＬ１，Ｌ２も、特に限定さ
れないが、図１の例では、すり鉢状の固定臼（図示省
略）とこれに重なる回転臼（図示省略）とで構成し、固
定臼の外部ジャケットを冷却用水ＣＷで冷却する方式の
ものを使用している。このような構成のラインミキサー
Ｌ１，Ｌ２において、流体は、冷却水ＣＷで冷却されて
いる固定臼とモーターＭで回転している回転臼との間を
流れ、冷却・擦りつぶし・混合・せん断（すなわち、冷
却・ミリング・捏和）される。

【００２１】なお、上記のスタチックミキサーＳ１，Ｓ
２及びラインミキサーＬ１，Ｌ２は、クーリング工程５
と調整工程６において、同一の仕様としてもよいし、ク
ーリング工程５と調整工程６の作用や役割等を考慮して
異なる仕様とすることもできる。

【００２２】以上のように構成される本発明のＣａグリ
ース製造装置によるＣａグリースの製造態様を以下に説
明する。先ず、各原料を反応槽１に投入する前に、モー
ターＭの運転を開始し攪拌翼Ｂを作動させて、投入する
各原料を直ちに攪拌混合できるように準備する。次い
で、この反応槽１内に、基油タンク１１から所定量の基
油（例えば、ナフテン系の油）をラインａを介して投入
し、Ｃａ源タンク１２から所定量のＣａ源（例えば、消
石灰に、基油タンク１１からラインｅを介して送られる
基油を加えてスラリー化したもの）をポンプｐ１により
ラインｂを介して投入し、脂肪酸タンク１３から所定量
の脂肪酸（例えば、牛脂直接分解脂肪酸）をポンプｐ２
によりラインｃを介して投入し、所定量の水道水を水量
計量機ｍ１により計量しラインｄを介して投入する。

【００２３】続いて、ポンプｐ３の運転を開始して反応
槽１内の内容物を熱交換機１４と反応槽１とに循環させ
る。更に、加熱オイルＨＯを、反応槽１のジャケット１
０１及び、熱交換機１４の外管１４１と内管１４２とに
流し、反応槽１及び熱交換機１４を所定温度まで昇温す
る。このようにして、基油の存在下で、Ｃａ石鹸及び結
合水の生成反応を行わせる。

【００２４】以上の操作を行い、所定の温度と所定の時
間を保持した後、バルブｖ２，ｖ３，ｖ４の切替えによ
り、反応槽１内の反応生成物の熱交換機１４への循環を
停止し、該生成物を反応槽１の下部から第１のライン２
に抜き出し、ポンプｐ３により、該ライン２内を移送さ
れる。この第１のライン２内を流れる反応生成物は、基
油タンク１１からライン８を介して導入される所定量の
冷却油を伴って、クーリング工程５に導かれる。

【００２５】クーリング工程５では、先ず、スタチック
ミキサーＳ１内を通過する間に、反応生成物と冷却油と
の混合が行われ、反応生成物が、所定の温度まで冷却さ
れ、結晶化（Ｃａ石鹸溶液の結晶化）し始める。次い
で、この状態のものが、ラインミキサーＬ１に導入さ
れ、ここで機械的に混合・攪拌されて、更に冷却され、
結晶化が進行して石鹸繊維が形成され、溶液状態から半
固体状のグリース状に相変化する。クーリング工程５が
ラインミキサーＬ１のみから構成される場合は、このミ
キサーＬ１において、上記の反応生成物と冷却油との混
合・攪拌が行われ、反応生成物の結晶化、石鹸繊維の形
成、溶液状からグリース状への相変化が進行することと
なる。

【００２６】このグリース状に相変化したＣａグリース
は、ラインミキサーＬ１から第２のライン３内に抜き出
され、後述する調整工程６に送られるが、このライン３
内を移送中に、温度センサーｓ１により温度が検知され
る。この検知信号によりライン８のバルブｖ１の開度を
調整して、第１のライン２内へ導入する冷却油の量を最
適なものとし、クーリング工程５において、所定の温度
まで冷却されて、グリース状（すなわち、Ｃａグリー
ス）への相変化が達成できるようにしている。

【００２７】上記の温度検知されたＣａグリースは、第
２のライン３内を流れ、基油タンク１５からライン９を
介して導入される所定量（製品Ｃａグリースのグレード
《稠度》に応じた量）の調整油を伴って、調整工程６に
導かれる。

【００２８】調整工程６においては、上記のクーリング
工程５の場合と同様に、先ず、スタチックミキサーＳ２
内を通過する間に、上記のＣａグリースと調整油との混
合が行われ、Ｃａグリースが、希釈され、各種のグレー
ドのものに調整される。次いで、ラインミキサーＬ２に
導入され、ここで機械的に混合・攪拌されて、Ｃａグリ
ースが調整油中に分散した状態となり、均質化が進み、
滑らかな軟膏状となる。調整工程６がラインミキサーＬ
２のみから構成される場合は、このミキサーＬ２におい
て、上記のＣａグリースと調整油との混合・攪拌が行わ
れ、Ｃａグリースの調整油中への分散、均質化、グリー
ス状から軟膏状への変化が進行することとなる。

【００２９】このように、調整工程６では、反応生成物
の冷却を主とするクーリング工程５とは異なり、グリー
ス状態のものの均質化、言い換えれば希釈を主とする工
程であり、しかも導入する基油の種類や量によって製品
Ｃａグリースのグレードを種々のものに調整する工程で
あるため、ライン９から導入する基油（クーリング工程
５へ冷却油として導入する基油と同じ基油の場合もあ
る）を調整油と称している。

【００３０】上記のようにして、調整工程６において、
柔らかな軟膏状となったグリース、すなわち製品Ｃａグ
リースは、第３のライン４内に抜き出されて、製品槽７
に導かれる。なお、上記したように、製品槽７は、一般
には多数槽を集合した製品集合槽であり、製品Ｃａグリ
ースは、グレード毎に、別々の製品槽に収容される。

【００３１】本発明の製造装置では、以上のように、各
種の原料投入から各種グレードの製品Ｃａグリースを得
るまでの工程が、前述した従来のバッチ式の場合と異な
り、全てオンライン内の密閉系の工程となっているた
め、反応槽１に投入した水分が系外に蒸散してしまうこ
ともないし、この水分の蒸散に伴う水分の過不足が生じ
ることもなく、また水分添加時の厳密な温度制御の必要
も一切ない。従って、原料の投入量や冷却油，調整油の
導入量、あるいは反応槽１の反応条件を所定値通りにし
て上記操作を行えば、クーリング工程５でも、調整工程
６でも、水分及びアルカリ価の検査・調整を行う必要は
ない。

【００３２】また、本発明の製造装置においては、調整
工程６から抜き出されるＣａグリースは、そのままで製
品Ｃａグリースとすることもできるが、製品集合槽７に
移し、ここで必要に応じて、追加油や各種の添加剤を加
えて微調整し、最終製品に仕上げる。

【００３３】

【具体例】以下に、反応槽１等の仕様、原料の仕込み
量、各工程の操作条件等の一例を加えて、本発明の製造
装置によるＣａグリースの製造態様の一例を、図１のフ
ロー図に沿って、より具体的に説明する。反応槽１の仕
様を、全容積４〜６ｍ^３、反応容積２〜３ｍ^３とし、一
例として次の原料を、タンク１１〜１３や水道から、計
量機ｍ１やラインａ〜ｄを介して、投入する。

【００３４】牛脂直接分解脂肪酸６００ｋｇＣａ（ＯＨ）_２スラリー（濃度１３．６％）７００ｋｇ水２３ｋｇナフテン系基油１５００ｋｇ

【００３５】この原料仕込み量において、基油タンク１
１，１５からライン８，９を介してクーリング工程５，
調整工程６へ導入する冷却油，調整油は、一例として、
次のようにする。

【００３６】クーリング工程５：ナフテン系基油又はパラフィン系基油（冷却油）８００ｋｇ調整工程６：ナフテン系基油又はパラフィン系基油（調整油）０〜１００００ｋｇ

【００３７】なお、冷却油は、ライン２内を移送中の反
応生成物に、該反応生成物の全量が該冷却油導入部を通
過する間に、該冷却油の全量が、徐々に、かつ均一量
で、導入されるように、導入速度を調整する。また、調
整油は、各種グレードの製品Ｃａグリースが連続して製
造できるように、ライン３内を移送中のグリース状のも
の（Ｃａグリース）に、該調整油の導入量を、上記の範
囲（０〜１００００ｋｇ）内において、調節しつつ導入
する。

【００３８】また、上記の反応槽１への水の仕込み量
は、Ｃａ（ＯＨ）_２スラリーの濃度、反応槽１の空容積
（蒸気圧水分量、結露水分量）、ケン化反応生成物（製
品Ｃａグリース）の総量等から、その一例を次のように
して決定する。なお、構造安定剤として必要な水分量
は、脂肪酸（本例では、牛脂直接分解脂肪酸）と同じモ
ル数が適当と考えられる。

【００３９】従って、先ず、仕込む牛脂直接分解脂肪酸
６００ｋｇのモル数は、６００／２７４＝２．２１ｋｇモルであるから、次式で表されるケン化反応により生成する
水分量は、２．２１×１８＝４０ｋｇとなる。Ｃａ（ＯＨ）_２＋２Ｒ・ＣＯＯＨ→（Ｒ・ＣＯＯ）_２Ｃ
ａ＋２Ｈ_２Ｏ

【００４０】次に、蒸気圧水分量、結露水分量等の水分
量は、反応槽１の空容積が約２ｍ^３として、蒸気圧水分
量が２ｋｇ、結露水分量が約５ｋｇと推定されるから、
反応槽１内の水分ロス量は、２＋５＝７ｋｇとなる。

【００４１】そして、本発明の製造装置で製造されるＣ
ａグリースのケン化反応時に必要な水分総量は、経験的
に、反応槽１への各種原料の仕込み量（本例では、約２
８００ｋｇとして）中の脂肪酸（本例では、牛脂直接分
解脂肪酸）の含有割合の１／１０程度が好適であるか
ら、牛脂直接分解脂肪酸の含有割合＝（６００／２８００）
×１００≒２１．４重量％必要な水分量＝２１．４／１０＝２．１４重量％≒２重
量％水分総量＝２８００×２重量％＝５６ｋｇとなる。

【００４２】よって、必要な水分量（＝製品Ｃａグリー
ス中の水分総量５６ｋｇ）は、生成水分量＋水分ロス量＋仕込み量（Ｘ）となり、５６＝４０−７＋ＸＸ＝２３ｋｇが算出され、これを仕込み水量として決定する。

【００４３】反応槽１の攪拌翼Ｂを作動させ、ここに上
記の各原料、すなわちナフテン系基油、Ｃａ（ＯＨ）_２
スラリー及び水を投入した後、反応槽１のこれらの内容
物を熱交換機１４へ循環させる。一方、反応槽１のジャ
ケット１０１及び、熱交換機１４の外管１４１と内管１
４２の熱媒である加熱オイルＨＯの温度を１４０〜１５
０℃として、これらを循環加熱する。このとき、反応槽
１の内容物の温度は、約１２５〜１３０℃の範囲に維持
される。なお、この温度範囲において、反応槽１の圧力
を、１．７〜２．０ｋｇ／ｃｍ^２に保持する。

【００４４】このような操作・条件により、ナフテン系
基油の存在下で、牛脂直接分解脂肪酸とＣａ（ＯＨ）_２
とのケン化反応を６０〜８０分間行う。

【００４５】このケン化反応の間に、クーリング工程
５，調整工程６に、基油タンク１１や１５から冷却油，
調整油を流し、これらの工程５，６やライン８，９のラ
インアップを行っておく。なお、このラインアップ用の
冷却油，調整油は、製品槽７に導入され、通常は該槽７
にそのまま残して製品Ｃａグリースの微調整用油として
使用されるが、該槽７から基油タンク１１あるいは１５
に戻して反応生成物の冷却油やグリース状のものの粘度
調整油として再利用することもできる。

【００４６】上記のケン化反応終了後（実際には、上記
の所定の時間６０〜８０分が経過した後）、バルブｖ２
〜ｖ４を切替えて、反応槽１内の反応生成物を、該槽１
の下部から第１のライン２内へ抜き出し、ポンプｐ３に
より該ライン２内をクーリング工程５へ移送する。この
第１のライン２内を移送中の反応生成物に、基油タンク
１１（あるいは１５）から冷却油としての上記量のナフ
テン系基油又はパラフィン系基油を、上記のようにし
て、徐々に、かつ均一量で導入する。

【００４７】冷却油が導入された反応生成物は、クーリ
ング工程５のスタチックミキサーＳ１（幅と長さが略同
じ平板を９０°にひねったリボン状のものを数１０個一
列に装填したものを使用）に入り、冷却油と混合され、
冷却されて、結晶化が開始する。続いて、ラインミキサ
ーＬ１（固定臼と回転臼とで構成したものを使用し、固
定臼の外部ジャケットを冷却用水ＣＷで冷却した）に入
り、機械的に混合・攪拌され、石鹸繊維の形成が進行し
て、グリース状に相変化する。

【００４８】このグリース状に相変化したものを、第２
のライン３に抜き出し、該ライン３内を移送中のグリー
ス状のものの温度をセンサーｓ１で検知し、この検知信
号によりバルブｖ１の開度を調整して、ライン８から第
１のライン２への冷却油の導入量を調整する。なお、こ
の調整は、ライン３内の温度が８０〜１０３℃になるよ
うに行う。

【００４９】温度検知後のグリース状のものは、基油タ
ンク１５（あるいは１１）から調整油としてのパラフィ
ン系基油又はナフテン系基油が、上記のように、上記量
の範囲内で製品Ｃａグリースのグレード（稠度）に応じ
て調節されつつ、徐々に、かつ均一量で導入されて、調
整工程６のスタチックミキサーＳ２（上記のスタチック
ミキサーＳ１と同じ仕様）に入り、調整油と混合され、
均質化され、各種グレードに調整される。続いて、ライ
ンミキサーＬ２（上記のラインミキサーＬ１と同じ仕
様）に入り、機械的に混合され、調整油中に分散され
て、滑らかな軟膏状の各種グレードの製品Ｃａグリース
となる。

【００５０】この滑らかな軟膏状のＣａグリースは、第
３のライン４から製品集合槽７に導入し、そのまま製品
とすることもできる。また、この製品集合槽７の各製品
槽毎に、各種の調整油（例えば、図１中、一点鎖線で示
すように、基油タンク１５からの調整油等）や添加剤等
を加え、各種のグレードのＣａグリースとすることもで
きる。更に、図示は省略してあるが、製品集合槽４の各
製品槽毎に濾過工程を設け、挟雑物のないより滑らかな
製品Ｃａグリースとすることもできる。

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の製造装置
によれば、原料投入から各種グレードの製品Ｃａグリー
スの製品槽への導入までの操作を、全てオンライン内の
密閉系の工程により自動で連続して行うため、原料の投
入、冷却油の導入、製品Ｃａグリースのグレードに応じ
ての調整油の導入を、所定値通りに行えば、該オンライ
ン内の途上での作業員の勘による各種の調整は、一切不
要となる。この結果として、従来のバッチ式の、しかも
作業員の勘を頼りに行う場合と異なり、新人の、あるい
は熟練していない作業員であっても、高品質のＣａグリ
ースを、常時一定の品質で、しかも高収率、高効率で、
容易に製造することができ、Ｃａグリースのコスト低減
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造装置の一実施態様例を示すフロー
図である。

【符号の説明】

１反応槽２第１のライン３第２のライン４第３のライン５クーリング工程６調整工程７製品（集合）槽８冷却油導入ライン９調整油導入ラインＳ１，Ｓ２スタチックミキサーＬ１，Ｌ２ラインミキサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ１０Ｎ 70:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基油の存在下で、Ｃａ源と脂肪酸とを反
応させてＣａ石鹸を生成する反応槽；該反応槽の下部か
ら抜き出される反応生成物をクーリング工程に導く第１
のパイプライン；及びクーリング工程後のグリースを調
整工程に導く第２のパイプライン；調整工程後のグリー
スを製品槽に導く第３のパイプライン；からなり：かつ
前記クーリング工程の上流側に冷却油導入用パイプライ
ンが接続され、調整工程の上流側に調整油導入用パイプ
ラインが接続されてなる：ことを特徴とするＣａグリー
スのオンライン製造装置。
【請求項２】クーリング工程及び調整工程がそれぞ
れ、ラインミキサーからなるか、又はスタチックミキサ
ーとラインミキサーとがこの順で直列に配置されてな
る、ことを特徴とする請求項１記載のＣａグリースのオ
ンライン製造装置。