JPH11279880A - ゴム補強用合成繊維コードおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴムと良好な接着性を有し、しかも耐蒸気性
および耐薬品性が著しく改善され、繊維の強度保持率お
よび耐久性にすぐれたゴム補強用合成繊維コードを提供
する。 【解決手段】 本発明のゴム補強用合成繊維コードは、
ポリフェニレンサルファイド繊維糸条とポリエステル繊
維糸条とを撚り合わせたコードであって、前記ポリフェ
ニレンサルファイド繊維とポリエステル繊維との繊度の
比が３／７〜７／３であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はタイヤ、ゴムホース
およびベルトなどのゴム製品の補強材として有用なゴム
補強用合成繊維コードおよびその製造法に関するもので
ある。さらに詳しくは、被着ゴムと良好な接着性を有
し、しかも耐蒸気性および耐薬品性が著しく改善され、
繊維の強度保持率および耐久性にすぐれたゴム補強用合
成繊維コードおよびその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維糸条はすぐれた機械的
強度と低伸長性を有するために、これらの特性を生かし
てタイヤ、ゴムホースおよびベルトなどのゴム製品の補
強材として広く使用されている。

【０００３】しかるに、これらの補強ゴム製品において
は、ポリエステル繊維糸条は補強材としてゴム製品中に
埋込まれて使用されるため、繊維糸条の耐久性はゴム中
に配合される種々の化合物の影響を受けることになる。

【０００４】例えば、ゴム中にはチウラム系、スルフェ
ンアミド系あるいはグアニジン系などの加硫促進剤や、
アミン系の老化防止剤などが配合されることが多いが、
これらの配合化合物は、例えば自動車タイヤでの製造時
における加硫工程中、高速走行中、ホースなどの製造時
の加硫工程中、およびエンジンルーム内の高温雰囲気下
で使用中などに、ポリエステル繊維の劣化を誘発させ、
ゴム補強用繊維糸条としての性能の著しい低下を招き易
いという問題があった。

【０００５】また、特にスチームを用いてゴムの加硫を
行なう場合には、ゴム中のポリエステル繊維糸条がスチ
ームによる加水分解の影響をも受けるために、著しく劣
化してしまうという問題もあった。

【０００６】このために、近年では上記の欠点の改善を
目的として、種々の検討がなされており、例えばポリエ
ステル繊維糸条の劣化が少ない加硫促進剤や老化防止剤
などをゴムへ配合する技術などが検討されているが、こ
のような方法ではゴムの配合組成が著しく制約されるた
め、目的とする諸性能を満足した加硫ゴムが得られ難い
という問題点があった。

【０００７】一方、ポリエステル繊維自体の改良によっ
て上記の欠点を改良する試みがなされており、例えばポ
リエステル繊維中に含まれる末端カルボキシル基量を減
少させることなどが提案されているが、この方法でもな
おゴム中の繊維の劣化を実用上のレベルまで十分に抑制
する効果は得られていなかった。

【０００８】一方、ポリフェニレンサルファイドは、耐
熱性、耐薬品性および耐油性などにすぐれた特徴をもつ
高性能エンジニアリングプラスチックとして注目されて
いる。

【０００９】そして、ポリフェニレンサルファイド繊維
糸条については、たとえば特開昭４９−５４６１７号公
報、特開昭６１−２１５７１５号公報および特開平１−
２３９１０９号公報などに記載されており、いずれにも
繊維糸条物性についての記載が認められるが、これらの
従来例においては、ゴムホース用補強材としての必要特
性とされるゴムとの接着性、高強度および熱収縮性なと
については何らの配慮もされてはいないことから、これ
らの従来例に記載されるポリフェニレンサルファイド繊
維糸条は、補強ゴム製品、特にゴムホースの補強材とし
て十分な特性を有しているとはいえないものであった。

【００１０】このように、ポリフェニレンサルファイド
繊維糸条は、耐熱性、耐薬品性および耐油性がすぐれる
という特性を有するにもかかわらず、これを補強ゴム製
品、特にゴムホースの補強材として適用することは従来
行われておらず、これはポリフェニレンサルファイド繊
維糸条は本来ゴムとの接着性を欠いており、例えばゴム
ホースとした場合の耐久性に劣るなどの問題を有するこ
とに起因するものであると考えられる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
なされたものである。

【００１２】したがって、本発明の目的は、被着ゴムと
良好な接着性を有し、しかも耐蒸気性および耐薬品性が
著しく改善され、繊維の強度保持率および耐久性にすぐ
れたゴム補強用合成繊維コードを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明のゴム補強用合成繊維コードは、主として次
の構成を有する。すなわち、ポリフェニレンサルファイ
ド繊維糸条とポリエステル繊維糸条とを撚り合わせたコ
ードであって、前記ポリフェニレンサルファイド繊維糸
条とポリエステル繊維糸条との繊度の比が３／７〜７／
３であることを特徴とするゴム補強用合成繊維コードで
ある。

【００１４】また、本発明のゴム補強用合成繊維コード
の製造法は、主として次の構成を有する。すなわち、ポ
リフェニレンサルファイド繊維糸条とポリエステル繊維
糸条とを撚り合わせ、ポリエポキシド化合物を含有する
第１接着処理液で処理した後、さらにレゾルシン・ホル
ムアルデヒド初期縮合物とゴムラテックスとの混合物を
含有する第２接着処理液で処理することを特徴とするゴ
ム補強用合成繊維コードの製造法である。

【００１５】なお、本発明のゴム補強用合成繊維コード
においては、ポリフェニレンサルファイド繊維糸条の強
度が４．５ｇ／ｄ以上、初期引張抵抗度が６０ｇ／ｄ以
上、１８０℃乾熱収縮率が８％以下であること、ポリフ
ェニレンサルファイド繊維糸条が酸化防止剤成分を０．
５〜５重量％含有する処理剤を０．３〜２重量％付着さ
れてなることが、いずれも好ましい条件であり、これら
の条件を適用することによって、一層すぐれた効果の発
現を期待することができる。

【００１６】また、本発明のゴム補強用合成繊維コード
の製造法においては、ポリエポキシド化合物、ブロック
ドイソシアネートおよび／またはエチレン尿素化合物、
ゴムラテックスおよびケイ酸塩化合物を接着剤マトリッ
クス成分とする第１接着処理液を用いて処理すること、
およびさらにクロロフェノール化合物を含有する第２接
着処理液を用いて処理することが、いずれも好ましい条
件であり、これらの条件を適用することによって、一層
すぐれた効果の発現を期待することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明について詳述する。

【００１８】本発明のゴム補強用合成繊維コードは、ポ
リフェニレンサルファイド繊維糸条とポリエステル繊維
糸条とを撚り合わせたコードから構成されたものであ
る。

【００１９】本発明に使用するポリフェニレンサルファ
イド繊維の素材ポリマであるポリフェニレンサルファイ
ド樹脂としては、常法により製造された市販品を使用す
ることができ、例えばパラジクロルベンゼンと二硫化ナ
トリウムをＮ−メチル−ピロリドン中にて２００〜２５
０℃で反応させ、溶媒を除去することにより得られたポ
リマーを、ペレット状に成形することにより形成された
ものを使用することができる。

【００２０】なお、本発明で用いるポリフェニレンサル
ファイド樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０
０〜６００の実質的に線状のポリマーであることが好ま
しいが、トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）を０．１重量％
以下含有した架橋ポリマーであってもよい。

【００２１】ここでいうメルトフローレート（ＭＦＲ）
とは、測定温度を３１６℃、荷重を５ｋｇｆとしたＡＳ
ＴＭ Ｄ１２３８−７０法によって測定されたポリマー
の溶融流れを意味する。

【００２２】本発明のゴム補強用合成繊維コードは、前
記ポリフェニレンサルファイド繊維糸条と上記ポリエス
テル繊維糸条とを撚り合わせたコードであって、前記ポ
リフェニレンサルファイド繊維糸条とポリエステル繊維
糸条との繊度の比は３／７〜７／３とするものである。
ポリフェニレンサルファイド繊維糸条とポリエステル繊
維糸条との繊度の比が３／７未満の場合には、ポリフェ
ニレンサルファイド繊維の量が少ないことから、コード
の耐蒸熱性、耐薬品性が不十分となる。一方、ポリフェ
ニレンサルファイド繊維糸条とポリエステル繊維糸条と
の繊度の比が７／３を越えると、ゴムとの接着性が低下
する傾向がある。

【００２３】本発明において、得られる補強ゴム製品、
たとえばゴムホースの耐圧性を優れたものとして、特に
ゴムホース補強材としての性能を十分に発揮する観点か
ら、ポリフェニレンサルファイド繊維糸条の強度が４．
５ｇ／ｄ以上、初期引張抵抗度が６０ｇ／ｄ以上である
ことが望ましい。

【００２４】また、補強ゴム製品、たとえばゴムホース
の加硫時におけるホース形状不良、具体的にはゴムホー
スの変形や皺の発生を防ぐ観点から、ポリフェニレンサ
ルファイド繊維糸条の１８０℃乾熱収縮率が８％以下で
あることが望ましい。

【００２５】そして、このようなポリフェニレンサルフ
ァイド繊維を得るためには、例えば、溶融粘度指数（Ｍ
ＦＲ値）が２５〜３００ｇ／１０ｍｉｎであるポリフェ
ニレンサルファイド樹脂の粉末および／またはペレット
状のポリマを、−７６０ｍｍＨｇ以下の真空条件下で、
１００℃以上２００℃以下の範囲で加熱することによ
り、昇華した低分子量物を除去し、気泡の生成や３次元
架橋反応を抑制する方法が好ましく採用される。

【００２６】繊維市場の強度低下を防止すると共に、繊
維の延伸中の単繊維切断を防止する観点から、ポリフェ
ニレンサルファイド繊維中の気泡および不溶解物は、繊
維軸方向の大きさが５μｍ以下、繊維径方向の大きさが
１μｍ以下であり、単繊維中に含まれる量が１個／ｍ以
下であることが好ましい。

【００２７】このような、ポリフェニレンサルファイド
繊維内の微小欠陥となる気泡や不溶解物を有効に除去す
る手段としては、例えば溶融紡糸工程における紡糸口金
内のフィルターとして、５μｍ以下の微細孔を有する金
属不織布を使用する方法が好適に挙げられる。

【００２８】また、目的とする繊維糸条強度を容易に得
る観点から、ポリフェニレンサルファイド樹脂中のオリ
ゴマーのうち、６量体以下のオリゴマの含有量を０．２
重量％以下とすることが好ましい。

【００２９】本発明で用いるポリエステル繊維は、テレ
フタル酸を主たる二官能カルボン酸とし、エチレングリ
コールを主たるグリコール成分とするポリエステルを溶
融紡糸してなる繊維であることが望ましいが、テレフタ
ル酸の一部あるいは全部を２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、４，４−ジカルボキシフェノキシエタン、イソシ
アネート基などに置き換えたもの、またエチレングリコ
ールの一部あるいは全部をジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブタンジオールなどに置き換えたポ
リエステルからなる繊維であっても使用することができ
る。

【００３０】また、上記ポリエステルは、少量であれば
トリメシン酸、トリメリット酸、ほう酸、りん酸、グリ
セリンおよびトリメチロールプロパンなどの三官能化合
物を共重合したものであってもよい。

【００３１】さらに、上記ポリエステルは、各種改質
剤、例えばカルボジイミド化合物、エポキシ化合物、イ
ソシアネート化合物およびオキサゾリン化合物などの末
端カルボキシル基封鎖剤により改質されていてもよい。

【００３２】ポリエステル繊維の製糸方法は、紡糸・延
伸を二段階に分けて行なう方法であっても、またこの両
工程を一段階で行なう方法であってもよい。

【００３３】ポリフェニレンサルファイド繊維とロール
表面の摩擦力が増大し、延伸時糸切れを生じる傾向を有
効に防ぐ観点から、ポリフェニレンサルファイド繊維糸
条は、酸化防止剤成分を０．５〜５重量％含有する処理
剤が０．３〜２重量％付着されてなるものであることが
望ましい。

【００３４】また、処理剤に含有される酸化防止剤は、
例えば自動車用ゴムホースにおける経時的な酸化劣化に
よる接着力低下を防止する機能を奏する。

【００３５】ここで用いられる処理剤としては、水系エ
マルジョン油剤もしくは完全非含水油剤であり、処理剤
固形分濃度が５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重
量％のものが好ましい。

【００３６】処理剤としては平滑剤成分Ａ、乳化剤成分
Ｂ、界面活性剤成分Ｃおよび酸化防止剤成分Ｄを固形分
として含有し、平滑剤成分Ａ：５０〜７０重量％、乳化
剤成分Ｂ：１５〜３０重量％、界面活性剤成分Ｃ：１５
〜３０重量％、酸化防止剤成分Ｄ：０．５〜５重量％の
合計１００重量％から固形分を形成したものが好ましく
使用される。

【００３７】平滑剤成分Ａの具体例としては、ネオペン
チルグリコールジラウレート、ジエチレングリコールジ
オレートなどの２価アルコールと高級脂肪酸のエステ
ル、グリセリントリオレート、トリネチルロールプロパ
ントリオレートなどの３価アルコールと高級脂肪酸のエ
ステル、ペンタエリスリトールテトラオレートなどの４
価以上のアルコールと高級脂肪酸エステル、ジオクチル
セバケート、ジオレイルアジペート、ジイソステアリル
チオジプロピオネートなどの高級アルコールと２塩基酸
のエステル、ジオレイルフタレート、トリオクチルトリ
メリテート、テトラオクチルピロメリテートなどの高級
アルコールと芳香族カルボン酸のエステル、およびビチ
ルステアレート、イソステアリルパルミテート、オレイ
ルラレート、オレイルオレートなどの高級アルコールと
高級脂肪酸のエステルなどが挙げられる。

【００３８】乳化剤成分Ｂの具体例としては、２−エチ
ルヘキシルアルコール、２−ノニルトリデカノール、２
−ウンデシルペンタデカノールなどのアルコール（炭素
数６〜２６）のアルキレンオキサイド付加物（ｎ＝１〜
７）などが挙げられる。

【００３９】界面活性剤成分Ｃの具体例としては、多価
アルコールアルキレンオキサイド付加物のエステル化合
物であって、アルキレンオキサイドの付加モル数が１０
〜４０モルの化合物とモノカルボン酸および／またはジ
カルボン酸との反応物などが挙げられる。前記エステル
化合物とは、硬化ヒマシ油ＥＯ（２５）、硬化ヒマシ油
エチレンオキサンドＥＯ（２５）のステアリン酸、マレ
イン酸エステルおよびエチレンオキサイドＥＯ（２０）
ジステアレートなどである。

【００４０】酸化防止剤Ｄの具体例としては、フェノー
ル系酸化防止剤、リン酸系酸化防止剤、アミン系酸化防
止剤、ヒンダード系酸化防止剤およびイオウ系酸化防止
剤などの単一成分または２種以上混合したものが挙げら
れる。

【００４１】かかる処理剤は、ゴム補強用合成繊維コー
ドをゴム補強材として使用する場合に、エマルジョン化
した接着処理剤が繊維内部へ急激に浸透するのを適度に
抑制し、かつ薄く均一に浸透させる効果をもたらし、例
えばゴムホースの耐疲労性を改善する機能を奏する。

【００４２】本発明のゴム補強用合成繊維コードを得る
には、まず、ポリフェニレンサルファイド繊維糸条とポ
リエステル繊維糸条とを前記した繊度比で撚り合わせ
る。

【００４３】繊維糸条の撚糸に当たっては、ポリフェニ
レンサルファイド繊維糸条およびポリエステル繊維糸条
に予め単独で下撚りをかけておくのが好ましい。次に、
下撚りをかけたポリフェニレンサルファイド繊維糸条
と、下撚りをかけたポリエステル繊維糸条とを揃えて、
下撚りの方向と逆方向に撚りをかけるか、あるいは下撚
りの方向と同方向に上撚りをかけることによって生コー
ドが得られる。

【００４４】下撚りおよび上撚りの撚り数は、４〜１５
回／１０ｃｍの範囲であることが好ましい。

【００４５】上記の生コードは、ゴム補強に先立ち、下
記に説明する２浴接着処方、つまりポリエポキシド化合
物を含有する第１接着処理液で処理した後、さらにレゾ
ルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物とゴムラテックス
との混合物を含有する第２接着処理液で処理する処方が
適用されることによって、ゴムとの接着性が著しく高め
られる。

【００４６】なお、上記第１接着処理液はポリエポキシ
ド化合物、ブロックドイソシアネートおよび／またはエ
チレン尿素化合物、ゴムラテックスおよびケイ酸塩化合
物を接着剤マトリックス成分とすることが、また、上記
第２接着処理液はレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮
合物とゴムラテックスとの混合物に加えてさらにクロロ
フェノール化合物を含有することがさらに好ましい。

【００４７】上記第１接着処理液に用いられるポリエポ
キシド化合物としては、１分子中に２個以上のエポキシ
基を含有する化合物であり、具体例としては、グリセロ
ール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、エチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリ
コールなどの多価アルコール類と、エピクロルヒドリン
のようなハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、レ
ゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルメ
タン、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂およびレゾル
シン・ホルムアルデヒド樹脂などの多価フェノール類
と、前記ハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、ビ
ス−（３，４−エポキシ−６−メチル−ジシクロヘキシ
ルメチル）アジペートおよび３，４−エポキシシクロヘ
キセンエポキシドなどの不飽和結合部分を酸化して得ら
れるポリエポキシド化合物、ビスフェノールＡ型エポキ
シ化合物およびビスフェノールＡ型ウレタン変性エポキ
シ化合物などが挙げられ、これらはそれぞれ１種または
２種以上を混合使用することができる。なかでも好まし
いポリエポキシド化合物は、多価アルコールとエピクロ
ルヒドリンの反応生成物（多価アルコールのポリグリシ
ジルエーテル化合物）である。

【００４８】同じく、上記第１接着処理液に使用される
ブロックドポリイソシアネート化合物とは、熱によりブ
ロック剤が遊離して活性なイソシアネート化合物を生じ
る化合物であり、具体的にはトリレンジイソシアネー
ト、メタフェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
およびトリフェニールメタントリイソシアネートなどの
ポリイソシアネート化合物と、フェノール、クレゾー
ル、レゾルシンなどのフェノール類、ε−カプロラクタ
ム、バレロラクタムなどのラクタム類、アセトキシム、
メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサンオキシム
などのオキシム類およびエチレンイミンなどから選ばれ
たブロック剤との反応生成物などが好ましく挙げられ
る。

【００４９】これらブロックドポリイソシアネート化合
物のなかでは、特にε−カプロラクタムでブロックされ
た芳香族ポリイソシアネート化合物およびジフェニルメ
タンジイソシアネートの芳香族化合物の使用が良好な結
果を与える。

【００５０】同じく上記第１接着処理液に用いられるエ
チレン尿素化合物とは、加熱によりエチレンイミン環が
開環して反応し、接着性を向上させるものであり、その
代表例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、ト
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネートおよびトリフェニルメタンジイソシアネートなど
の芳香族、脂肪族イソシアネートと、エチレンイミンと
の反応生成物などが好ましく挙げられる。

【００５１】これらエチレン尿素化合物のなかでは、と
くにジフェニルメタンジエチレン尿素の芳香族エチレン
尿素化合物の使用が良好な結果を与える。

【００５２】なお、上記第１接着処理液は、上記ブロッ
クドポリイソシアネート化合物およびエチレン尿素化合
物のいずれか一方または両方を含むことができる。

【００５３】同じく、上記第１接着処理液に含まれる好
ましいゴムラテックスとしては、被着ゴムにあわせたビ
ニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテック
ス（ＶＰラテックス）、スチレン−ブタジエン系ゴムラ
テックス（ＳＢＲラテックス）、アクリロニトリル−ブ
タジエン系ゴムラテックス（ＮＢＲラテックス）、クロ
ロプレン系ゴムラテックス（ＣＲラテックス）、クロロ
スルホン化ポリエチレンラテックス（ＣＳＭラテック
ス）、アクリレート系ゴムラテックスおよび天然ゴムラ
テックス（ＮＲラテックス）またはこれらのラテックス
にエチレン系不飽和酸を共重合させたラテックスなど
が、適宜単独または混合して使用される。

【００５４】同じく、上記第１接着処理液に好ましく使
用されるケイ酸塩化合物とは、ケイ素、マグネシウム、
ナトリウムおよびリチウムを構成元素とし、フッ素およ
び／またはアルミニウムをさらに構成元素に含むかまた
は含まない無機化合物であり、一般にはスメクタイトと
称される合成無機化合物である。

【００５５】上記ケイ酸塩化合物、なかでも合成スメク
タイトは、水に分散させるとチキソトロピックな分散液
となり、安定な粘性が得られ、比表面積を増大させる機
能を有する。

【００５６】したがって、ケイ酸塩化合物は浸透抑制剤
および柔軟化剤として作用し、ケイ酸塩化合物を配合し
たゴム・繊維用接着剤組成物は、合成繊維に対する付着
量を少なくしても、安定してすぐれたゴムとの接着性が
得られるばかりか、処理コードが柔軟になり、コード強
力の低下が効果的に防止されることになる。

【００５７】また、ケイ酸塩化合物の配合によって、接
着剤組成物におけるとくにゴムラテックスなどの接着剤
マトリックス成分の凝集が抑制され、各接着剤マトリッ
クス成分が均一に混合されて安定化し、接着剤マトリッ
クスがすぐれた凝集力のもとに繊維表面に均一に付着す
ることになるため、少量の付着量であっても、すぐれた
ゴムとの接着性を得ることができるのである。

【００５８】処理した合成繊維の初期接着力が低下する
のを防止する観点から、上記第１接着処理液におけるポ
リエポキシド化合物の配合比は、１０〜２５重量％、さ
らには１０〜２０重量％が好ましい。ブロックドポリイ
ソシアネート化合物および／またはエチレン尿素化合物
の配合比は２０〜３５重量％、さらには２０〜３０重量
％が好ましい。ゴムラテックスの配合比は、０〜７０重
量％、さらには０〜６５重量％が好ましい。

【００５９】上記第１接着処理液は、接着剤マトリック
ス成分の総固形分濃度が２〜１０重量％、特に４〜７重
量％の溶液（分散液を含む）として使用するのが好適で
ある。

【００６０】処理繊維コードの強力低下を十分に抑制す
る一方、処理繊維コードのゴムに対する接着力が低下す
る傾向を防ぐ観点から、上記ケイ酸塩化合物の配合量
は、上記第１接着処理液に含まれる接着剤マトリックス
成分に対し１〜１５重量％、さらには、３〜１０重量％
の範囲が好ましい。

【００６１】上記第２接着処理液に含有されるレゾルシ
ン・ホルムアルデヒドの初期縮合物とゴムラテックスと
の混合物とは、一般にＲＦＬと呼ばれており、以下、Ｒ
ＦＬと略称する。

【００６２】上記ＲＦＬにおいて、レゾルシン・ホルム
アルデヒド初期縮合物とは、アルカリ触媒または酸触媒
下でレゾルシンとホルムアルデヒドを縮合させたもので
あり、レゾルシンとホルムアルデヒドのモル比が１／３
〜１０／３、特に２／３〜４／３の範囲であるものが好
ましく使用される。

【００６３】また、上記ＲＦＬは、下記化学式（Ｉ）で
示される化合物とホルムアルデヒドとを、アルカリ触媒
の存在下に１／１０〜１０／１０（重量比）の割合で反
応させて得られた初期縮合物と、ゴムラテックスとアン
モニア水とを１０／０．１〜２０／１（重量比）の割合
で混合して得られたゴムラテックス混合物とを、１／８
〜１／４（固形分重量比）の割合で配合した混合物であ
ることが好ましい。

【００６４】

【化１】 （ただし、式中のｎは０もしくは１〜１５の整数を示
す） ここで、上記化学式（Ｉ）で示される化合物としては、
予めジヒドロキシベンゼンとホルムアルデヒドとを無触
媒または酸性触媒の下で反応させて得られるノボラック
型の樹脂が用いられる。具体的には、この化合物は例え
ばレゾルシン１モルに対してホルムアルデヒドを０．７
モル以下の割合で縮合した化合物（例えば、商品名“ス
ミカノール７００”（登録商標、住友化学（株）製）で
ある。

【００６５】なお、上記ＲＦＬにおいて、レゾルシンと
ホルマリンのノボラック型縮合物を使用するに際して
は、これをアルカリ触媒水分散液に溶解した後、ホルム
アルデヒドを添加し、レゾルシン・ホルマリン初期縮合
物と同等のモル比にすることが好ましい。

【００６６】また、上記ＲＦＬにおけるゴムラテックス
としては、被着ゴムにあわせたビニルピリジン−スチレ
ン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＶＰラテック
ス）、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（Ｓ
ＢＲラテックス）、ブタジエンラテックス（ＢＲラテッ
クス）、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体ラテ
ックス（ＮＢＲラテックス）、クロロプレン系ラテック
ス（ＣＲラテックス）、クロロスルホン化ポリエチレン
系ラテックス（ＣＳＭラテックス）、ブチルゴムラテッ
ク（ＩＩＲラテックス）、アクリレート系ゴムラテック
スおよび天然ゴムラテックス（ＮＲラテックス）または
これらのラテックスにエチレン系不飽和酸を共重合させ
たラテックスなどが、適宜単独または混合して使用され
る。

【００６７】また、上記第２接着処理液は、上記ＲＦＬ
とエチレン尿素化合物との混合物であってもよい。エチ
レン尿素化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネート、トリフェニルメタンジイソシアネート
などの芳香族、脂肪族イソシアネートと、エチレンイミ
ンとの反応生成物などが挙げられる。この場合、接着性
向上効果を十分なものとする一方、コードが硬くなって
強力低下を生じるのを防止する観点から、接着向上のた
めに添加されるエチレン尿素化合物の配合量は、ＲＦＬ
に対して３〜３０重量％、さらには、１０〜２０重量％
の範囲が好ましい。

【００６８】また、上記第２接着処理液は、ＲＦＬにク
ロロフェノール化合物を添加したものであってもよい。

【００６９】使用するクロロフェノール系化合物として
は、“カサボンドＥ”（登録商標、トーマス・スワン社
製）、“デナボンド”、“デナボンドＡ”および“デナ
ボンドＫ”（以上、登録商標、長瀬化成（株）製）など
の２−６ビス（２，４−ジヒドロキシフェニルメチル）
−４−クロロフェノールが挙げられる。

【００７０】この場合も、レゾルシンとホルムアルデヒ
ドの初期縮合物は通常アルカリ触媒の存在下で反応させ
る。好ましいレゾルシンとホルムアルデヒドのモル比は
１／１〜３／１である。

【００７１】また上記第２接着処理液におけるレゾルシ
ン・ホルムアルデヒド初期縮合物（ＲＦ）とゴムラテッ
クス（Ｌ）の固型分換算重量比は、接着性を良好なもの
にし、、また、コードおよび編織物の粘着性が増すのを
防ぐ一方、処理されたコードおよび編織物が硬くなりす
ぎ、ゴムとの接着性が悪くなるのを防ぐ観点から、１／
１５〜１／１さらには１／１０〜１／２である。

【００７２】また、上記第２接着処理液にクロロフェノ
ール系化合物を併用する場合において、コードおよび編
織物の柔軟性が低下するのを防ぐ一方、接着性を十分な
ものとする観点から、ＲＦＬとクロロフェノール系化合
物との好ましい重量比は１／２〜１０／１である。そし
て、上記第２接着処理液は、通常固形分濃度５〜２０重
量％で使用される。

【００７３】次に、本発明のゴム補強用合成繊維コード
の製造法の一例について説明する。まず、ポリフェニレ
ンサルファイド繊維の代表的な製法の例を説明する。は
じめに、市販のポリフェニレンサルファイド樹脂を、ペ
レット状で−７６０ｍｍＨｇ以下の真空条件下、１００
〜２００℃の温度で、２時間以上、通常は４〜４８時間
乾燥する。

【００７４】次に、ポリフェニレンサルファイド樹脂
を、好ましくはエクストルダー型紡糸機で溶解し、５．
０μ以下の微細孔を有する金属焼結不織布フィルターを
通過させた後、０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２
〜０．３ｍｍの細孔を有する紡糸口金より紡糸し、紡出
糸条となす。

【００７５】次いで、紡出糸条を、通常、口金直下５〜
３０ｃｍ間の雰囲気を２００〜３５０℃とした保温筒ま
たは加熱筒で囲まれた高温雰囲気中を通過した後、１０
０℃以下の温風で冷却する。

【００７６】口金直下に設けられた高温雰囲気として
は、ポリマーのメルトフローレート（ＭＦＲ）および糸
条の繊維と紡糸速度などをあわせて適切な条件を選択す
る。

【００７７】続いて、紡出糸条は、１００℃以下、好ま
しくは２０〜８０℃の温風ないし冷風で均一冷却固化さ
れ、油剤（処理剤）が付着された後、通常３００〜１０
００ｍ／ｍｉｎの回転する引取ローラで引き取られる。

【００７８】上記未延伸糸は、通常、巻き取られること
なく連続して熱延伸工程に送られ、通常は２段以上の多
段延伸が付与される。延伸倍率は、紡糸条件に応じて、
３〜５．５倍、好ましくは３．５〜５倍である。２段延
伸を用いる場合の一段目の延伸は総合倍率の７０％以
上、通常は７５〜８５％とし、残りを２段目延伸で行な
う。延伸温度は、通常最高温度を１２０〜１８０℃とす
る。

【００７９】なお、ここでの延伸熱処理は、一般に加熱
ローラ上で行われるが、延伸ローラ間に熱媒体、例えば
赤外線ヒーターなどを設けて非接触延伸熱処理を行って
もよい。

【００８０】延伸を終えたポリフェニレンサルファイド
繊維糸条は、通常リラックスロールとの間で弛緩熱処理
を施された後に巻き取られる。熱処理後のリラックス率
は通常０〜１０％好ましくは２〜６％の範囲である。

【００８１】次に、得られたポリフェニレンサルファイ
ド繊維糸条を、必要に応じてワインダーの前でエアーノ
ズルに通し交絡を付与する。

【００８２】一方、例えばポリエチレンテレフタレート
を高速溶融紡糸、延伸して得られた固有粘度（ＩＶ）
１．０５、原糸強度８．５ｇ／ｄ、１０００デニールの
ポリエステル繊維糸条を８回／１０ｃｍ程度の撚数で撚
糸して生コードを得る。

【００８３】次に、上記ポリフェニレンサルファイド繊
維糸条を下撚りしたコードと、上記ポリエステル繊維糸
条の下撚りコードとを、例えば下撚りの方向とは逆の方
向に８回／１０ｃｍ程度の撚数で上撚することにより、
生コードを得る。

【００８４】本発明のゴム補強用合成成繊維コードを、
とくにブレーキホースやクーラーホースの補強材として
用いる場合には、エチレン・プロピレン・ジエン三元共
重合ゴム（以下、ＥＰＤＭ）との接着性が重要であり、
以下の第１処理液および第２処理液を前記生コードに付
与することによって、とくにＥＰＤＭとの接着性向上を
図ることができる。

【００８５】第１接着処理液としては、例えばポリエポ
キシド化合物／ブロックドイソシアネート化合物／ビニ
ルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス
を、固形分比で１１．０重量％／２３重量％／６６．０
重量％程度の割合で混合してなる混合液１００重量部程
度に対し、ケイ酸塩化合物（ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ ０₃ ／Ｍ
ｇＯ／Ｎａ₂ ０／Ｌｉ₂ Ｏ／Ｆ（重量比）＝５４．５／
０．１９／２７．２／５．８／１．１／２．９、透過
率：９５％、チクソトロピー指数：８．９）の水溶液を
６重量部程度を添加し、この混合液の固形分を６重量％
程度にしたものを用いる。

【００８６】第２接着処理液としては、例えば以下のＲ
ＦＬを用いる。

【００８７】アルカリ触媒の存在下で、レゾルシンとホ
ルマリンをモル比２／３程度の割合で混合し、２時間程
度熟成して得られた固形分１０重量％程度の初期縮合物
を、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラ
テックス（ＶＰラテックス）と、ポリブタジエンラテッ
クス（ＢＲラテックス）を、固形分重量比５０／５０程
度の割合で混合した混合ラテックス１００重量部程度に
対し１２．５重量部程度混合し、２４時間程度熟成する
ことにより、固形分３０重量％程度のＲＦＬを調製す
る。

【００８８】次に、これに、クロロフェノール系化合物
を２５重量％程度添加し、水で固形分濃度を１５重量％
程度とする。

【００８９】次いで、コンピュートリータ処理機（リッ
ツラー社製）を用いて、前記生コードを前記第１接着処
理液に浸漬し、１５０℃程度で２分程度乾燥し、続いて
２４０℃程度で１分程度熱処理した後、さらに、前記第
２接着処理液に浸漬し、１５０℃程度で２分程度乾燥
し、続いて２４０℃程度で１分程度熱処理した後、得ら
れた処理コードをワインダーで巻き取ることにより、本
発明のゴム補強用合成繊維コードを得ることができる。

【００９０】ここで、ＲＦＬが固化せずにローラーに付
着して、コードへの付着量が減少するのを防ぐととも
に、付着ムラが生じてゴムとの接着性が悪くなるのを防
ぐ一方、ブリスター（カス）が発生するのを防ぐ観点か
ら、上記第１接着処理液で処理した後の乾燥温度は７０
〜１５０℃の温度が好ましい。また、ゴムとの接着性が
低下するのを防ぐ一方、ＲＦＬが劣化し、ゴムとの接着
性が低下するのを防ぐ観点から、上記第１接着処理液で
処理し乾燥した後の熱処理温度は２００〜２５５℃の範
囲が好ましい。

【００９１】同様の観点から、上記第２接着処理液で処
理した後の乾燥温度は７０〜１５０℃の温度が、また熱
処理温度は２００〜２５５℃の温度が好ましい。

【００９２】一方、上記熱処理温度が２００℃未満の場
合には、ゴムとの接着性が低下するため好ましくない。

【００９３】合成繊維コードに対する上記第１接着処理
液の付着量は、固形分換算で１．０〜３．５重量％、さ
らには１．２〜２．５重量％の範囲が、また上記第２接
着処理液の付着量は、１．０〜３．５重量％、さらには
１．２〜２．５重量％の範囲が好適であり、かつ前記第
１接着処理液の固形分付着量と前記第２接着処理液の固
形分付着量の和が２．０〜４．０重量％であることが好
ましい。

【００９４】また、本発明のゴム補強用合成繊維コード
は、上記熱処理を施した後に、さらに必要に応じて、オ
ートクレーブでたとえば１４５℃、３０分間の湿熱処理
を施してもよい。

【００９５】本発明のゴム補強用合成繊維コードを用い
て補強されるゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、スチレ
ン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム
（Ｘ−ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ＥＰＤ
Ｍ、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ
ＮＢＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳ
Ｍ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ヒドリンゴム（ＣＨ
Ｃ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＰＥ）あるいはこれ
ら各種のゴムの混合物などが挙げられ、いかなるゴム種
であってもよいが、なかでも自動車用ゴムホースには、
主としてＥＰＤＭが使用される。

【００９６】本発明のゴム補強用合成繊維コードは、そ
のすぐれた特性を生かしてタイヤコード、動力伝達ベル
ト、搬送用ベルトおよびゴムホースなどの各種補強ゴム
製品の補強用に使用することができるが、なかでも自動
車用ゴムホース、とくにブレーキホース、クーラーホー
ス、ラジエーター用ホースまたはパワーステアリングホ
ースなどに適用した場合に理想的な性能を発揮する。

【００９７】

【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明の構成および
効果をより具体的に説明する。

【００９８】なお、以下の実施例における各測定値は下
記の方法により求めたものである。また、実施例中の部
および％は、いずれも重量部および重量％を示す。

【００９９】［溶融粘度指数］島津製作所製メルトフロ
ーテスターを用い、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８−７０の規
格により測定した。

【０１００】［原糸繊度］ＪＩＳ Ｌ １０１３（１９
９２）の７．３により測定した。

【０１０１】［原糸強度、伸度］ＪＩＳ Ｌ １０１３
（１９９２）の７．５により測定した。

【０１０２】［原糸の初期引張抵抗度］ＪＩＳ Ｌ １
０１３（１９９２）の７．１０により測定した。

【０１０３】［原糸の乾熱収縮率］繊維を乾熱オーブン
中で１８０℃、３０分間自由収縮させた後、ＪＩＳ Ｌ
１０１３の規格により測定した。

【０１０４】［コード強度］試料を２０℃、６５％ＲＴ
の温調室に２４時間以上放置した後、（株）オリエンテ
ック社製のテンシロン引張試験機を用いて、試料長２５
ｃｍ、引き取り速度３０ｃｍ／分でＳ−Ｓ曲線を求め、
１デニールあたりの強力を求めた。

【０１０５】［接着処理剤付着量］フィラメント１００
ｇをトリクロルエチレンに浸漬し、処理剤を分離抽出
し、重量法にて算出した。

【０１０６】［処理液付着量］ＪＩＳ Ｌ １０１７
（１９９５）のディップピックアップ−質量法により求
めた。

【０１０７】［処理コード接着力］ ＜ゴム配合処方＞ （部） ＥＰＤＭ １００ 亜鉛華 ５．０ ステアリン酸 １．０ カーボンブラック ８０．０ 加工油 ０．３ 硫黄 １．５ ２−メルカプトベンゾチアゾール ０．５ テトラメチルチウラムジスルフィド １．０ 上記配合ゴムと処理コードを用いて、幅２５ｍｍの試験
片を作製し、ＪＩＳＫ ６３２８（１９９５）に記載の
剥離試験方法に準じて処理コード／ゴム剥離力を測定し
た。すなわち、直径１０ｃｍ、長さ６ｃｍのアルミニウ
ム製のパイプに未加硫ゴムを貼付けた後、ラッピングク
ロス（東レ（株）製３５ｍｍ）を巻き付け、オートクレ
ーブを用いて、１５０℃で３０分加硫した後、ＪＩＳ
Ｋ ６３２８記載の剥離試験方法に準じて処理コード／
ゴム剥離力を測定した。

【０１０８】［耐蒸熱性］オートクレーブ中に、処理コ
ードを入れて１５０℃の蒸気で２４時間熱処理し、取り
出した後に上記の方法によりコード強力を測定し、次式
より耐熱強力保持率を求めた。 強力保持率（％）＝（湿熱処理後のコード強度／湿熱処
理前のコード強度）×１００。

【０１０９】［ゴム中耐蒸熱性］下記の組成を有するゴ
ムを加硫し、１．０ｍｍの厚さのゴムシートを作製す
る。次に、処理コードを前記ゴムシートではさみ、オー
トクレーブで１５０℃の蒸気で１５時間処理する。次い
で、ゴムからコードを取り出し、処理前後のコード強力
を測定して、次式より求めた強力保持率をゴム中耐蒸熱
性とした。 強力保持率（％）＝（湿熱処理後のコード強度／湿熱処
理前のコード強度）×１００。

【０１１０】［耐ブレーキ液性（ＤＯＴ＃３）］１２０
℃に加熱した市販の自動車用ブレーキ液（ＤＯＴ＃３）
の浴中に処理コードを２６４時間浸漬処理し、処理前後
の強力を測定して、次式より求めた強力保持率を耐ブレ
ーキ液性（ＤＯＴ＃３）の尺度とした。 強力保持率（％）＝（浸漬後のコード強度／浸漬前のコ
ード強度）×１００ ［耐ブレーキ液性（ＤＯＴ＃４）］１２０℃に加熱した
市販の自動車用ブレーキ液（ＤＯＴ＃４）の浴中に処理
コードを７２時間浸漬処理し、処理前後の強力を測定し
て、次式より求めた強力保持率を耐ブレーキ液性（ＤＯ
Ｔ＃４）の尺度とした。 強力保持率（％）＝（浸漬後のコード強度／浸漬前のコ
ード強度）×１００ （実施例１）溶融粘度指数（ＭＦＲ値）が５４ｇ／１０
ｍｉｎであるポリフェニレンサルファイド樹脂のペレッ
トを、−７６０ｍｍＨｇ（ゲージ圧、以下同様）の真空
式加熱機内で温度１５０℃、１６ｈＲ以上放置した。放
冷後、紡糸機のエクストルーダ中へ供給し、−７６０ｍ
ｍＨｇの真空下、温度３３５℃で溶融し、５μｍ以下の
微細孔を有する金属不織布フィルターで濾過した後、口
金孔径０．５０ｍｍ、孔数５０ホールの紡糸口金から口
金直下１００ｍｍの雰囲気を３００℃に保った徐冷ゾー
ン中に吐出した。

【０１１１】さらに、冷却ゾーンを通過した糸条に、酸
化防止剤を３．５重量％含む非水系処理剤を１．６％付
与し、７００ｍ／ｍｉｎで引取り、次いで、連続的に延
伸および熱処理を加熱ローラ上で行ない、総合延伸率
４．３倍に３段階に延伸した。

【０１１２】次いで、リラックス率３％で引続き熱処理
して巻き取ることにより、原糸繊度２５０デニール、処
理剤付着量１．６％、原糸強度５．７５ｇ／ｄ、初期引
張抵抗度７４．８ｇ／ｄ、１８０℃乾熱収縮率５．８
％、繊維内部に６量体以下のオリゴマー、不溶解物およ
び気泡のほとんど存在しないポリフェニレンサルファイ
ドフィラメント繊維糸条を得た。

【０１１３】このようにして得られたポリフェニレンサ
ルファイド繊維糸条（以下、ＰＰＳ繊維糸条）を４本引
き揃え、撚糸機で撚数８Ｔ／１０ｃｍとなるように撚糸
し、下撚りコードを得た。

【０１１４】一方、ポリエチレンテレフタレートを高速
溶融紡糸、延伸して得られた固有粘度（ＩＶ）１．０
５、原糸強度８．５ｇ／ｄ、１０００デニールのポリエ
ステル繊維糸条（以下、ＰＥＴ繊維糸条）を８回／１０
ｃｍの撚数で撚糸して生コードを得た。

【０１１５】次に、ポリフェニレンサルファイド繊維糸
条の下撚りコードとポリエステル繊維糸条の下撚りコー
ドとを、下撚りの方向とは逆の方向に８回／１０ｃｍの
撚数で混撚糸することにより、生コードを得た。

【０１１６】また、ポリエポキシド化合物を水に溶解
し、固形分を６％に調整することにより、第１接着処理
液を得た。

【０１１７】一方、アルカリ触媒の存在下で、レゾルシ
ンとホルマリンをモル比２／３の割合で混合し、２時間
熟成して得られた固形分１０％の初期縮合物を、ビニル
ピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス
（ＶＰラテックス）と、ポリブタジエンラテックス（Ｂ
Ｒラテックス）とを固形分重量比５０／５０の割合で混
合した混合ラテックス１００部に対し、１２．５部混合
し、２４時間熟成することにより、固形分３０％のＲＦ
Ｌを調製した。次に、このＲＦＬにクロロフェノール系
化合物である“デナボンド”（長瀬化成（株）製）を２
５％添加し、水で固形分濃度を１５％とした。さらにこ
れを水で希釈することにより、固形分濃度１０％の第２
接着処理液を調製した。

【０１１８】次いで、コンピュートリータ処理機（リッ
ツラー社製）を用いて、前記生コードに対し前記第１接
着処理液を付与し、エアワイパーで液切りを行ない、１
２０℃で１００秒間乾燥し、続いて２４０℃で６０秒間
熱処理した。

【０１１９】さらに、第２接着処理液を上記と同様に付
与し、１２０℃で１００秒間乾燥し、続いて２４０℃で
６０秒間熱処理した。

【０１２０】このようにして得られたコードの接着性、
耐蒸熱性、ゴム中耐蒸熱性、耐ブレーキ液性を評価し、
結果を表１に示した。 表１の結果から明らかなよう
に、本発明のゴム補強用合成繊維コードは、被着ゴムと
の良好な接着性を有し、しかも、耐蒸熱性、ゴム中耐蒸
熱性およびブレーキ液などに対する耐久性が著しく改善
されており、ブレーキホースやクーラーホースの補強材
として有用である。

【０１２１】

【表１】 （実施例２）ポリエポキシド化合物／ブロックドイソシ
アネート化合物／ビニルピリジン−スチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックスを、固形分比で１１．０％／２３
％／６６．０％の割合で混合してなる混合液１００部に
対し、ケイ酸塩化合物（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 ０3 ／ＭｇＯ
／Ｎａ2 ０／Ｌｉ2 Ｏ／Ｆ＝５４．５／０．１９／２
７．２／５．８／１．１／２．９、透過率：９５％、チ
クソトロピー指数：８．９）の水溶液を６部を添加し、
この混合液の固形分を６％にすることにより、第１接着
処理液とした。

【０１２２】この第２接着処理液を用いた以外は、全て
実施例１と同様の操作を行ない、得られたコードの評価
結果を表１に併記した。

【０１２３】（実施例３〜４）ポリフェニレンサルファ
イド繊維糸条とポリエステル繊維糸条との混撚比率を表
１に記載したように変更した以外は、全て実施例２と同
様の操作を行ない、得られたコードの評価結果を表１に
併記した。

【０１２４】（比較例１〜４）ポリフェニレンサルファ
イド繊維糸条とポリエステル繊維糸条との混撚比率を表
２に記載したように変更した以外は、全て実施例２と同
様の操作を行ない、得られたコードの評価結果を表２に
示した。

【０１２５】

【表２】 表２の結果から明らかなように、本発明のゴム補強用合
成繊維コードは、被着ゴムとの良好な接着性を有し、し
かも、耐蒸熱性、ゴム中耐蒸熱性およびブレーキ液など
に対する耐久性が著しく改善されており、ブレーキホー
スやクーラーホースの補強材として有用である。

【０１２６】

【発明の効果】本発明のゴム補強用合成繊維コードは、
ゴムと良好な接着性を有し、しかも耐蒸気性および耐薬
品性が著しく改善され、繊維の強度保持率および耐久性
にすぐれたものである。

【０１２７】したがって、本発明のゴム補強用合成繊維
コードは、そのすぐれた特性を生かしてタイヤコード、
動力伝達ベルト、搬送用ベルトおよびゴムホースなどの
各種補強ゴム製品の補強用に使用することができ、なか
でも自動車用ゴムホース、とくにブレーキホース、クー
ラーホース、ラジエーター用ホースまたはパワーステア
リングホースなどに適用した場合に理想的な性能を発揮
する。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 15/41 Ｄ０６Ｍ 15/41 15/693 15/693 // Ｃ０８Ｊ 5/06 ＣＥＱ Ｃ０８Ｊ 5/06 ＣＥＱ Ｄ０１Ｆ 6/76 Ｄ０１Ｆ 6/76 Ｄ Ｄ０６Ｍ 101:32

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリフェニレンサルファイド繊維糸条とポ
   リエステル繊維糸条とを撚り合わせたコードであって、
   前記ポリフェニレンサルファイド繊維糸条とポリエステ
   ル繊維糸条との繊度の比が３／７〜７／３であることを
   特徴とするゴム補強用合成繊維コード。
2. 【請求項２】ポリフェニレンサルファイド繊維糸条の強
   度が４．５ｇ／ｄ以上、初期引張抵抗度が６０ｇ／ｄ以
   上、１８０℃乾熱収縮率が８％以下であることを特徴と
   する請求項１に記載のゴム補強用合成繊維コード。
3. 【請求項３】ポリフェニレンサルファイド繊維糸条が酸
   化防止剤成分を０．５〜５重量％含有する処理剤を０．
   ３〜２重量％付着されてなることを特徴とする請求項１
   または２に記載のゴム補強合成繊維コード。
4. 【請求項４】ポリフェニレンサルファイド繊維糸条とポ
   リエステル繊維糸条とを撚り合わせ、ポリエポキシド化
   合物を含有する第１接着処理液で処理した後、さらにレ
   ゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物とゴムラテック
   スとの混合物を含有する第２接着処理液で処理すること
   を特徴とするゴム補強用合成繊維コードの製造法。
5. 【請求項５】ポリエポキシド化合物、ブロックドイソシ
   アネートおよび／またはエチレン尿素化合物、ゴムラテ
   ックスおよびケイ酸塩化合物を接着剤成分とする第１接
   着処理液を用いて処理することを特徴とする請求項４に
   記載のゴム補強用合成繊維コードの製造法。
6. 【請求項６】さらにクロロフェノール化合物を含有する
   第２接着処理液を用いて処理することを特徴とする請求
   項４または５に記載のゴム補強用合成繊維コードの製造
   法。