JPH11279938A - 刺繍を施したプリ−ツ加工地乃至製品の製法 - Google Patents
刺繍を施したプリ−ツ加工地乃至製品の製法Info
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- JPH11279938A JPH11279938A JP10374698A JP10374698A JPH11279938A JP H11279938 A JPH11279938 A JP H11279938A JP 10374698 A JP10374698 A JP 10374698A JP 10374698 A JP10374698 A JP 10374698A JP H11279938 A JPH11279938 A JP H11279938A
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続柄、飛び柄刺繍又はパ−ツ柄刺繍を施し
た趣味性豊かなプリ−ツ加工地乃至製品を効率的に得る
製法を提供する。 【解決手段】 常法によりデニット染糸で編み立てた幅
広のニット編地を、乾熱幅出しし、該編地に水溶性不織
布を裏当てしたうえエンブロイダ−レ−ス機にて連続
柄、飛び柄、パ−ツ柄のガ−メント刺繍を施し、次いで
その刺繍編地を湯水により溶解除去し、さらに自動シャ
−リング機に掛けて残余の絡み刺繍糸を切断除去し、次
いで再乾熱幅出しし、所要寸法に裁断し、必要に応じて
部分縫製、部分アイロンを掛けたうえ、最後に常法によ
りプリ−ツ加工、縫製して得ることを特徴とする刺繍を
施したプリ−ツ加工地乃至製品の製法。
た趣味性豊かなプリ−ツ加工地乃至製品を効率的に得る
製法を提供する。 【解決手段】 常法によりデニット染糸で編み立てた幅
広のニット編地を、乾熱幅出しし、該編地に水溶性不織
布を裏当てしたうえエンブロイダ−レ−ス機にて連続
柄、飛び柄、パ−ツ柄のガ−メント刺繍を施し、次いで
その刺繍編地を湯水により溶解除去し、さらに自動シャ
−リング機に掛けて残余の絡み刺繍糸を切断除去し、次
いで再乾熱幅出しし、所要寸法に裁断し、必要に応じて
部分縫製、部分アイロンを掛けたうえ、最後に常法によ
りプリ−ツ加工、縫製して得ることを特徴とする刺繍を
施したプリ−ツ加工地乃至製品の製法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続柄、飛び柄、
パ−ツ柄刺繍を施したプリ−ツ加工地乃至製品の製法に
関する。
パ−ツ柄刺繍を施したプリ−ツ加工地乃至製品の製法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでに乾熱幅出ししたニット編地に
ミシン刺繍機でワンポイント刺繍を施したものは提供さ
れている。しかしこの手法は、幅広のものに連続柄、飛
び柄刺繍を施したり、パ−ツ刺繍を幅広に施すことに適
しない。また後のプリ−ツ加工（プリ−ツにより刺繍部
分が襞図柄に収縮変形する）を前提としたものではな
い。本発明者の認識の範囲では、これまでに飛び柄刺繍
又はパ−ツ刺繍を幅施したプリ−ツ加工地乃至製品は市
上されていない。
ミシン刺繍機でワンポイント刺繍を施したものは提供さ
れている。しかしこの手法は、幅広のものに連続柄、飛
び柄刺繍を施したり、パ−ツ刺繍を幅広に施すことに適
しない。また後のプリ−ツ加工（プリ−ツにより刺繍部
分が襞図柄に収縮変形する）を前提としたものではな
い。本発明者の認識の範囲では、これまでに飛び柄刺繍
又はパ−ツ刺繍を幅施したプリ−ツ加工地乃至製品は市
上されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のこの
ような実情に鑑みてなされたもので、連続柄、飛び柄刺
繍又はパ−ツ刺繍を施したプリ−ツ加工地乃至縫製品
を、効率的に得る製法を提供しようとするものである。
ような実情に鑑みてなされたもので、連続柄、飛び柄刺
繍又はパ−ツ刺繍を施したプリ−ツ加工地乃至縫製品
を、効率的に得る製法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、常法によりデニット染糸で編み立てた幅
広のニット編地１を、乾熱幅出しする。そしてその編地
１に水溶性不織布２を裏当てしたうえ、エンブロイダ−
レ−ス機にて連続柄、飛び柄刺繍３又はパ−ツ刺繍４を
施してガ−メント刺繍編地５とする。次いでその刺繍編
地５を湯水により溶解除去し、さらに自動シャ−リング
機に掛けて余分の絡み刺繍糸６を切断除去し、次いで再
乾熱幅出しして、所要寸法に裁断し、最後に常法により
プリ−ツ加工、縫製して得ることを特徴とする刺繍を施
したプリ−ツ加工地７乃至製品８を得る製法である。
め、本発明は、常法によりデニット染糸で編み立てた幅
広のニット編地１を、乾熱幅出しする。そしてその編地
１に水溶性不織布２を裏当てしたうえ、エンブロイダ−
レ−ス機にて連続柄、飛び柄刺繍３又はパ−ツ刺繍４を
施してガ−メント刺繍編地５とする。次いでその刺繍編
地５を湯水により溶解除去し、さらに自動シャ−リング
機に掛けて余分の絡み刺繍糸６を切断除去し、次いで再
乾熱幅出しして、所要寸法に裁断し、最後に常法により
プリ−ツ加工、縫製して得ることを特徴とする刺繍を施
したプリ−ツ加工地７乃至製品８を得る製法である。
【０００５】また上記構成において、再乾熱幅出しし、
所要寸法に裁断した後、部分縫製、部分アイロンを掛け
たうえ、常法によりプリ−ツ加工、縫製して得ることを
特徴とする刺繍を施したプリ−ツ製品９を得るの製法で
ある。
所要寸法に裁断した後、部分縫製、部分アイロンを掛け
たうえ、常法によりプリ−ツ加工、縫製して得ることを
特徴とする刺繍を施したプリ−ツ製品９を得るの製法で
ある。
【０００６】
【実施例】以下工程順に本発明の実施例を説明する。 （イ）常法によりデニット染糸で編み立てた幅１．５
ｍ、長さ１３．７ｍのニット編地１を、乾熱幅出しする
（図１）。 （ロ）その編地１の反物のまま裏側に水溶性不織布２と
してビニロン系「ソルブロン」（株式会社ニチビの登録
商標）を当てて（図２）、エンブロイダ−レ−ス機に
て、編地とともに連続柄、飛び柄刺繍３又はパ−ツ刺繍
４を施して、ガ−メント刺繍編地５とする（図３）。 （ハ）その刺繍編地５を、裏当てした「ソルブロン」の
溶解温度４０゜Ｃを維持した浴比１：３０（被溶解物基
準）の湯水処理浴槽Ｋに漬けて溶解除去する（図４）。
溶解は浴水や被溶解物を攪拌させるとより促進される
が、平均約１０分乃至２０分程度で完了する。溶解後は
新しい湯水にて充分洗浄を行う。
ｍ、長さ１３．７ｍのニット編地１を、乾熱幅出しする
（図１）。 （ロ）その編地１の反物のまま裏側に水溶性不織布２と
してビニロン系「ソルブロン」（株式会社ニチビの登録
商標）を当てて（図２）、エンブロイダ−レ−ス機に
て、編地とともに連続柄、飛び柄刺繍３又はパ−ツ刺繍
４を施して、ガ−メント刺繍編地５とする（図３）。 （ハ）その刺繍編地５を、裏当てした「ソルブロン」の
溶解温度４０゜Ｃを維持した浴比１：３０（被溶解物基
準）の湯水処理浴槽Ｋに漬けて溶解除去する（図４）。
溶解は浴水や被溶解物を攪拌させるとより促進される
が、平均約１０分乃至２０分程度で完了する。溶解後は
新しい湯水にて充分洗浄を行う。
【０００７】（ニ）そしてさらに、自動シャ−リング機
に掛けて残余の絡み刺繍糸６を切断除去する。即ち編地
５を巻上げ、刃物回転軸で刺繍糸６の一端をカットし、
バキュ−ムしながら他端をカットして糸始末する。この
作業は編地５の表と裏の二回工程で行う。上記（ハ）で
溶解し、糸始末した後の刺繍編地５ａを図５に示す。 （ホ）次いで再乾熱幅出しをして、所要寸法に裁断し、
最後に常法によりプリ−ツ加工、縫製して、刺繍を施し
たプリ−ツ加工地７乃至製品８を得る（図６）。 （ヘ）なお上記構成において、再乾熱幅出しし、所要寸
法に裁断した後、あらかじめ部分縫製を必要とする製品
については、部分縫製後、部分アイロンを掛けたうえ、
常法によりプリ−ツ加工、縫製して刺繍を施したプリ−
ツ製品９を得る。
に掛けて残余の絡み刺繍糸６を切断除去する。即ち編地
５を巻上げ、刃物回転軸で刺繍糸６の一端をカットし、
バキュ−ムしながら他端をカットして糸始末する。この
作業は編地５の表と裏の二回工程で行う。上記（ハ）で
溶解し、糸始末した後の刺繍編地５ａを図５に示す。 （ホ）次いで再乾熱幅出しをして、所要寸法に裁断し、
最後に常法によりプリ−ツ加工、縫製して、刺繍を施し
たプリ−ツ加工地７乃至製品８を得る（図６）。 （ヘ）なお上記構成において、再乾熱幅出しし、所要寸
法に裁断した後、あらかじめ部分縫製を必要とする製品
については、部分縫製後、部分アイロンを掛けたうえ、
常法によりプリ−ツ加工、縫製して刺繍を施したプリ−
ツ製品９を得る。
【０００８】上記図５と上記図６との対比で明らかなよ
うに、ニット編地１にガ−メント刺繍した連続柄、飛び
柄刺繍模様又はパ−ツ刺繍模様は、プリ−ツ加工により
襞形成分だけ収縮した外観（ちじみ刺繍模様）を呈す
る。例えば編地１に円形模様の刺繍を施せば、プリ−ツ
加工によって襞方向に楕円模様の外観を呈する。言換え
るとプリ−ツ加工地に楕円の刺繍模様を得たい場合は、
襞収縮分を予想して編地１に円形乃至円形に近い刺繍模
様を施しておく。
うに、ニット編地１にガ−メント刺繍した連続柄、飛び
柄刺繍模様又はパ−ツ刺繍模様は、プリ−ツ加工により
襞形成分だけ収縮した外観（ちじみ刺繍模様）を呈す
る。例えば編地１に円形模様の刺繍を施せば、プリ−ツ
加工によって襞方向に楕円模様の外観を呈する。言換え
るとプリ−ツ加工地に楕円の刺繍模様を得たい場合は、
襞収縮分を予想して編地１に円形乃至円形に近い刺繍模
様を施しておく。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、本発明法によれば幅広い
ニット生地に連続柄、飛び柄、パ−ツ柄を、後のプリ−
ツ加工による襞収縮分を考慮に入れて自在に且つ効率良
くガ−メント刺繍し、裏当て布には水溶性不織布を用い
たから、湯水浴により省力的に溶解除去が可能であり、
表裏の余分の絡み刺繍糸は自動シャ−リングにより迅速
簡単に糸始末が完了する。そして最終的に、プリ−ツ加
工によって連続柄、飛び柄、パ−ツ柄のちじみ刺繍模様
を自在に配した趣味性豊かなプリ−ツ加工地及び製品が
得られる。
ニット生地に連続柄、飛び柄、パ−ツ柄を、後のプリ−
ツ加工による襞収縮分を考慮に入れて自在に且つ効率良
くガ−メント刺繍し、裏当て布には水溶性不織布を用い
たから、湯水浴により省力的に溶解除去が可能であり、
表裏の余分の絡み刺繍糸は自動シャ−リングにより迅速
簡単に糸始末が完了する。そして最終的に、プリ−ツ加
工によって連続柄、飛び柄、パ−ツ柄のちじみ刺繍模様
を自在に配した趣味性豊かなプリ−ツ加工地及び製品が
得られる。
【図１】幅広のニット編地の平面図
【図２】裏当てする水溶性不織布の平面図
【図３】ガ−メント刺繍を施した編地（刺繍編地）の斜
視図
視図
【図４】刺繍編地を湯水処理浴槽に漬けて裏当て不織布
を溶解している状態の略図的側面図
を溶解している状態の略図的側面図
【図５】不織布を溶解し且つ刺繍糸をシャ−リング処理
した刺繍編地の平面図
した刺繍編地の平面図
【図６】プリ−ツ加工した刺繍編地（プリ−ツ加工地）
の平面図
の平面図
【図７】プリ−ツ加工した刺繍編地による製品の正面図
１ 幅広のニット編地 ２ 水溶性不織布 ３ 連続柄、飛び柄刺繍 ４ パ−ツ刺繍 ５ ガ−メント刺繍編地 ５ａ 不織布を溶解し且つ刺繍糸をシャ−リング処理し
た刺繍編地 ６ 残余絡み刺繍糸 ７ プリ−ツ加工地 ８ プリ−ツ加工製品 ９ 部分縫製を経たプリ−ツ加工製品
た刺繍編地 ６ 残余絡み刺繍糸 ７ プリ−ツ加工地 ８ プリ−ツ加工製品 ９ 部分縫製を経たプリ−ツ加工製品
Claims (3)
- 【請求項１】 常法によりデニット染糸で編み立てた幅
広のニット編地を、乾熱幅出しし、該編地に水溶性不織
布を裏当てしたうえエンブロイダ−レ−ス機にて連続
柄、飛び柄、パ−ツ柄のガ−メント刺繍を施し、次いで
その刺繍編地を湯水により溶解除去し、さらに自動シャ
−リング機に掛けて余分の絡み刺繍糸を切断除去し、次
いで再乾熱幅出しし、所要寸法に裁断し、最後に常法に
よりプリ−ツ加工、縫製して得ることを特徴とする刺繍
を施したプリ−ツ加工地乃至製品の製法。 - 【請求項２】 常法によりデニット染糸で編み立てた幅
広のニット編地を、乾熱幅出しし、該編地に水溶性不織
布を裏当てしたうえエンブロイダ−レ−ス機にて連続
柄、飛び柄、パ−ツ柄のガ−メント刺繍を施し、次いで
その刺繍編地を湯水により溶解除去し、さらに自動シャ
−リグ機に掛けて余分の絡み刺繍糸を切断除去し、次い
で再乾熱幅出しし、所要寸法に裁断し、部分縫製、部分
アイロンを掛けたうえ、最後に常法によりプリ−ツ加
工、縫製して得ることを特徴とする刺繍を施したプリ−
ツ製品の製法。 - 【請求項３】 水溶性不織布が、水溶解性ビニロン布で
ある請求項１又は２記載の刺繍を施したプリ−ツ加工地
又は製品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10374698A JPH11279938A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 刺繍を施したプリ−ツ加工地乃至製品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10374698A JPH11279938A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 刺繍を施したプリ−ツ加工地乃至製品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279938A true JPH11279938A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14362164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10374698A Pending JPH11279938A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 刺繍を施したプリ−ツ加工地乃至製品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11279938A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013356A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-15 | Sewing Osami:Kk | 衣服用布地への凹凸模様の形成方法 |
| CN103306042A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-18 | 福建东龙针纺有限公司 | 一种经编花边剪线产品的生产方法 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10374698A patent/JPH11279938A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013356A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-15 | Sewing Osami:Kk | 衣服用布地への凹凸模様の形成方法 |
| CN103306042A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-18 | 福建东龙针纺有限公司 | 一种经编花边剪线产品的生产方法 |
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